ПНСТ 535-2021. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Умное производство. Методы математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия при проектировании. Общие требования
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.02.2021 № 19-пнст)
Внимание
Документ утратил силу с 01.07.2024 в связи с истечением срока действия, установленного Приказом Росстандарта от 09.02.2021 № 19-пнст. Документ введен в действие с 01.07.2021 на период по 01.07.2024 (Приказ Росстандарта от 09.02.2021 № 19-пнст).
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 февраля 2021 г. № 19-пнст
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ВИРТУАЛИЗАЦИИ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕПЛОВЫЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
Smart manufacturing. Methods of mathematical modeling and virtualization of product tests on thermal influences during designing. General requirements
Срок действия с 1 июля 2021 года до 1 июля 2024 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») и Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт „АСОНИКА“ (ООО „НИИ „АСОНИКА“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 194 «Кибер-физические системы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 февраля 2021 г. № 19-пнст
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 121205 Москва, Инновационный центр Сколково, улица Нобеля, д. 1, e-mail: info@tc194.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии: 123112 Москва, Пресненская набережная, д. 10, стр. 2.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Целью стандартов комплекса «Умное производство» является применение моделирования изделий на ранних этапах проектирования, снижение затрат на разработку, производство и обслуживание за счет повышения качества разработок.
Стандарты комплекса «Умное производство» представляют собой совокупность отдельно издаваемых стандартов. Стандарты данного комплекса относятся к одной из следующих тематических групп: «Общие положения, основные понятия, термины и определения», «Технические и эксплуатационные характеристики», «Безопасность», «Виды и методы испытаний», «Конструктивные элементы». Стандарты любой тематической группы могут относиться как ко всем изделиям, так и к отдельным группам объектов стандартизации.
Настоящий стандарт относится к тематической группе «Виды и методы испытаний» и определяет требования к методам математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия при проектировании.
Применение моделирования изделий на ранних этапах проектирования до изготовления опытного образца позволит избежать отказов изделий или их значительно сократить на этапе испытаний опытного образца, сократив тем самым количество испытаний опытного образца, возможные итерации по доработке схем и конструкций, затраты на разработку изделий при одновременном повышении качества и надежности, в том числе в критических режимах работы, делая изделия конкурентоспособными на отечественном и международном рынке, получая на выходе электронную модель изделия на принципах CALS-технологий [1 - 3].
Использование только натурных испытаний изделий на тепловые воздействия без применения моделирования малоинформативно и неэффективно, так как на этапе проектирования не отслеживается большинство возможных отказов изделий; при испытаниях не проверяются критические режимы (либо технически невозможно, либо дорого из-за возможных отказов испытуемых изделий); из-за недоработок проектирования изделий, вскрытых путем испытаний, возможно множество итераций: доработка проекта — испытания опытного образца — доработка проекта и т.д., что значительно увеличивает сроки и стоимость разработки; при натурных испытаниях невозможно установить датчики во всех точках конструкции изделий и контролировать их поведение, выбор контрольных точек при испытаниях субъективен и опирается в основном на опыт и интуицию.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия на ранних этапах проектирования до изготовления опытного образца.
1.2 На изделие оказывают влияние стационарные и нестационарные тепловые воздействия. Тепловые воздействия могут приводить к отказам изделий. Настоящий стандарт определяет методы, позволяющие моделировать и проводить виртуальные испытания изделий при тепловых воздействиях с целью обеспечения их стойкости.
1.3 Требования настоящего стандарта не распространяются на рассмотрение всех проблем проектирования и обеспечения надежности изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 16962 Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний
ГОСТ 16962.1 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам
ГОСТ 21964 Внешние воздействующие факторы. Номенклатура и характеристики
ГОСТ 30630.0.0 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ 30630.2.1 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры
ГОСТ Р 57188 Численное моделирование физических процессов. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 57188, ГОСТ 30630.2.1.
3.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ПЭВМ — персональная электронная вычислительная машина;
ККЛТ — конвективно-кондуктивно-лучистая теплопередача;
МАП — модель аэродинамических процессов;
МТП — модель тепловых процессов;
4 Общие положения
4.1 Целью настоящего стандарта является оказание методической помощи предприятиям промышленности и организациям в применении моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия на ранних этапах проектирования до изготовления опытного образца.
Для достижения поставленной цели в стандарте решены следующие задачи [1 - 3]:
- разработаны требования к методам, позволяющим моделировать и проводить виртуальные испытания изделий при тепловых воздействиях с целью обеспечения их стойкости по ГОСТ 21964;
- разработаны требования к программному обеспечению для математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия при проектировании на основе применения ПЭВМ.
4.2 Методы математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на тепловые воздействия предназначены для использования подразделениями предприятий, на которые возложены соответствующие задачи, для замены испытаний изделий компьютерным моделированием на тепловые воздействия еще до изготовления, что позволит значительно сэкономить денежные средства и сократить сроки создания изделий при одновременном повышении качества и надежности за счет сокращения количества испытаний.
4.3 Рекомендации и методы, приведенные в настоящем стандарте, должны использоваться специалистами — разработчиками изделий в процессе проектирования с целью выбора и предварительной оценки эффективности конструкторских решений в части обеспечения требований стойкости к воздействию тепловых факторов, а также с целью оптимизации программ испытаний опытных и серийных образцов изделий.
5 Требования к методу математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на стационарное тепловое воздействие
5.1 Целью испытаний является определение пригодности изделий к эксплуатации или хранению при воздействии постоянной температуры и постоянной мощности по ГОСТ 16962, ГОСТ 30630.0.0, ГОСТ 16962.1.
5.2 Должны быть предусмотрены следующие виды теплообмена: кондукция, излучение, естественная и вынужденная конвекция.
5.3 Оцениваемыми характеристиками должны быть постоянные температуры в узлах модели.
5.4 Метод испытаний должен позволять составлять эквивалентную электрическую схему, моделирующую явления теплопередачи (теплообмена) или аэродинамики в рассматриваемом объекте, и проводить расчет этой схемы методами, разработанными для сложных электрических цепей. Изделие должно разбиваться на условно изотермические объемы. В виде таких изотермических объемов нужно представить элемент конструкции изделия, в котором необходимо определить температуру, воздушный объем внутри изделия, окружающую среду, совокупность элементов изделия, все изделие, часть элемента и т.д. Разбиение должно зависеть от конструкции рассчитываемого объекта, от требуемой точности расчета температур, от принятых допущений при рассмотрении процессов теплопередачи в изделии и т.д.
Выделенным условно изотермичным объемам нужно ставить в соответствие узлы электрической схемы. Чем большее количество таких изотермичных объемов, тем точнее будет моделироваться истинное значение температур в изделии, но, с другой стороны, будет увеличена размерность получаемой электрической схемы.
Среди этих условно изотермичных объемов нужно выделить объемы, находящиеся в тепловом взаимодействии, к которым относятся:
- граничащие объемы единого твердого тела (теплопроводность);
- объемы, взаимодействующие через воздушные прослойки (свободная конвекция в ограниченном пространстве);
- объемы, находящиеся в лучистом теплообмене (излучение);
- объем твердого тела и объем окружающего его воздуха (конвекция);
- контактирующие объемы двух твердых тел (контактная теплопроводность) и т.п.
Узлы электрической схемы, соответствующие взаимодействующим объемам, должны соединяться между собой электрическими сопротивлениями, которые моделируют тепловые сопротивления.
Если в выделенном объеме рассеивается тепловая энергия, то в соответствующий узел электрической схемы должен включаться источник тока.
Если для выделенного объема известна его температура, то в соответствующий узел электрической схемы должен включаться источник э.д.с., задающий эту температуру.
Так должны получаться электрические схемы, моделирующие тепловые процессы в конструкциях рассматриваемых изделий.
Получаемые электрические схемы (МТП и МАП) должны представляться в топологическом виде (в виде графа). При этом электрические сопротивления, моделирующие процессы теплообмена, называются тепловыми сопротивлениями, источники тока — источниками тепловых мощностей, источники э.д.с. — источниками заданных температур, электрические сопротивления, моделирующие аэродинамические процессы, — аэродинамическими сопротивлениями.
Таким образом, модель тепловых (аэродинамических) процессов представляет собой топологический ненаправленный граф, узлы которого соответствуют выделенным объемам в конструкции изделия, а ветви графа отражают тепловые (воздушные) потоки между этими объемами.
Переменными узлов графа являются температуры объемов (тепловые модели) — элементов или воздуха и напоры в точках (аэродинамические модели), а переменными ветвей — величины тепловых потоков в конструкции и расходов воздуха в каналах РЭС.
Параметры ветвей — суть тепловые и аэродинамические сопротивления. Иными словами, МТП или МАП есть идеализированная схема путей распространения в конструкции тепловых и воздушных потоков. В зависимости от степени идеализации процессов теплообмена структура модели может меняться.
5.5 Моделирование и виртуальные испытания изделий должны проводиться исключительно с помощью программного обеспечения, предназначенного для моделирования изделий на стационарное тепловое воздействие.
5.6 Требования математической модели изделия
Дифференциальное уравнение Фурье-Кирхгофа при решении стационарной задачи в декартовой системе координат в применении к твердым изотропным телам имеет вид
\lambda\nabla^{2}T + q_{V} = 0 , (1)
где \lambda — коэффициент теплопроводности материала изотропного твердого тела;
qV — удельная мощность внутренних источников энергии.
5.7 Требования к параметрам материалов изделия
5.7.1 Должны быть в наличии следующие теплофизические параметры материалов изделия:
5.7.2 При отсутствии теплофизических параметров материалов изделия, указанных в п. 5.7.1, их необходимо получить путем идентификации.
5.8 Требования к режимам испытаний
Параметры стационарного теплового воздействия:
Для вынужденной конвекции должна задаваться также скорость воздушного потока.
5.9 Требования к порядку проведения испытаний
5.9.1 Проводится поиск теплофизических параметров материалов изделия, указанных в 5.7.
5.9.2 Найденные параметры материалов изделия должны быть занесены в базу данных для использования в процессе моделирования.
5.9.3 Должна быть проведена идеализация (упрощение) процессов теплопередачи в изделии. При построении МТП изделий должна быть сохранена точность моделирования, и вместе с тем сложность МТП (количество узлов) должна оставаться в разумных пределах. Для этого предварительно идеализируют (упрощают) процессы теплопередачи в изделии:
- не учитывают второстепенные виды теплообмена в конструкции изделия (т.е. отбрасывают несущественные тепловые связи между узлами МТП);
- обосновывают и принимают условно изотермичными те или иные группы тел (деталей, элементов).
В теории теплообмена такой условно изотермичный объем, включающий несколько тел, называют «нагретой зоной». Введение нагретых зон упрощает построение МТП и сокращает подготовку исходных данных для расчета.
Рассмотрим, в каких случаях возможно и целесообразно применять объединение элементов в нагретую зону — условно однородное тело с определенной среднеобъемной температурой.
Прежде всего, это имеет смысл в приближенных расчетах, когда не требуется знание подробной картины температурного поля на элементах изделия, а достаточно средних значений температур элементов. По такому принципу построено большинство существующих методик и нормалей по расчету тепловых режимов изделий.
Если же при построении МТП часть элементов объединяют в нагретую зону, а часть элементов моделируют сеточным способом, то правомерность использования комбинации этих двух методов определяет принцип местного влияния или свойство стабильности теплового потока. Согласно ему любое местное перераспределение картины температурного поля является локальным и не распространяется на отдельные участки поля.
5.10 Требования к построению МТП в виде узлов и ветвей
В таблицах 5.1, 5.2 приведены названия, номера, параметры ветвей и другие справочные данные, необходимые для моделирования как на стационарное, так и на нестационарное тепловое воздействие. При этом:
- в узлах модели, в которых выделяется тепло, задаются источники постоянной мощности;
- в узлах модели, соответствующих окружающей среде, задаются источники постоянной температуры.
Номера и характеристики вида или разновидности ветвей МТП
| Параметры ветвей в МТП | Тип ветви | № параметра | Наименование параметра | ||
| Размерность | |||||
| Допустимое значение | Начальные условия (первое приближение решения) | 0 | 1 | Начальная температура | |
| °C | |||||
| -273 — 10000 | Кондукция | 1 | 1 | Заданное тепловое сопротивление | |
| К/Вт | 0,01 — 10000 | 2 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади сечения теплового потока | |
| мм | |||||
| 0,1 — 10000 | 2 | 3 | Длина пути теплового потока | ||
| мм | 0,1 — 10000 | 4 | Коэффициент теплопроводности материала | ||
| Вт/м*к 0,01 — 1000 3 | 4 | 5 | 1 | Больший | Диаметр кольца полого цилиндра |
| мм | 0,1 — 10000 | ||||
| 2 | Меньший | ||||
| 3 | Длина цилиндра | 4 | Коэффициент теплопроводности материала | ||
| Вт/м*К | 0,1 — 10000 | 6 | 1 | Больший | Диаметр сферы |
| мм | 0,1 — 1000 | ||||
| 2 | Меньший | 3 | Коэффициент теплопроводности материала | ||
| К/Вт | 0,1 — 10000 | 11 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади контакта | |
| мм | |||||
| 0,1 — 1000 | 2 | 3 | Коэффициент смазки | ||
| Отн. ед. 0,01 — 1,0 | |||||
| 12 | 1 | Больший диаметр контактного пятна | мм | 1 — 1000 | |
| 2 | Коэффициент смазки (таблица 6) | Отн. ед. | 0,01 — 1,0 | ||
| 3 | Меньший диаметр контактного пятна | мм | 1 — 1000 | ||
| Излучение | |||||
| 16 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади излучающей поверхности | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Степень черноты материала | Отн. ед. | 0,01 — 1 | ||
| 4 | Коэффициент (приведенный) облученности | ||||
| 19 | 1 | Диаметр цилиндра | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | Высота цилиндра | ||||
| 3 | Степень черноты материала | Отн. ед. | 0,01 — 1 | ||
| 4 | Коэффициент (приведенный) облученности | ||||
| 20 | 1 | Меньший диаметр круга | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | Больший диаметр круга | ||||
| 3 | Степень черноты материала | Отн. ед. | 0,01 — 1 | ||
| 4 | Коэффициент (приведенный) облученности | ||||
| Естественная конвекция | |||||
| 26 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади теплоотдающей поверхности, омываемой воздухом | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Характерный (определяющий) размер | мм | 0,1 — 10000 | ||
| 4 | Коэффициент ориентации (вычисляется автоматически) | Отн. ед. | 1,0 1,3 0,7 | ||
| 5 | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 27 28 | 1 | Диаметр | цилиндра | мм | 0,1 — 10000 |
| 2 | Высота | ||||
| 3 | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 29 | 1 | Диаметр сферы | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 36 37 | 1 | Толщина или диаметр | Ребра (ребер) или штыря (штырей) | мм | 1,0 — 1000 |
| 2 | Шаг установки | 1,0 — 100 | |||
| 3 | Высота | 1,0 — 1000 | |||
| 4 | Количество | шт. | 1,0 — 1000 | ||
| 5 | Длина ребра или оребренной поверхности | мм | 1,0 — 1000 | ||
| 6 | Коэффициент теплопроводности материала | Вт/м*К | 0,01 — 1000 | ||
| 7 | Степень черноты материала | Отн. ед. | 0,01 — 1,0 | ||
| 8 | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 38 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади теплоотдающей поверхности | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Коэффициент теплоотдачи | Вт/м/м/К | 0,001 — 1000 | ||
| 39 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади теплоотдающей поверхности | мм | 0,1 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Номер таблицы, которой задан коэффициент теплоотдачи | Вт/м/м/К | 0,001 — 1000 | ||
| 41 | 1 | Размеры воздушной прослойки в плане | мм | 1,0 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Толщина воздушной прослойки | мм | 0,1 — 10 | ||
| 42 | 1 | Больший | Диаметр кольца полого цилиндра | мм | 1,0 — 10000 |
| 2 | Меньший | ||||
| 3 | Длина цилиндра | ||||
| 46 47 48 | 1 | Длина | поверхности | мм | 1,0 — 10000 |
| 2 | Ширина | ||||
| 3 | Расстояние между поверхностями | ||||
| Вынужденная конвекция | |||||
| 51 | 1 | Размеры тепловыделяющей поверхности, произведение которых равно ее площади | мм | 1,0 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Определяющий (характерный) размер охлаждаемой поверхности (автоматически задается равным длине поверхности) | ||||
| 4 | Скорость воздушного потока | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 5 | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 52 53 | 1 | Толщина или диаметр | Ребра (ребер) или штыря (штырей) | мм | 1,0 — 1000 |
| 2 | Шаг установки | ||||
| 3 | Высота | ||||
| 4 | Количество | шт. | 1,0 — 1000 | ||
| 5 | Длина ребра или оребренной поверхности | мм | 1,0 — 10000 | ||
| 6 | Коэффициент теплопроводности материала | Вт/м*К | 1 — 1000 | ||
| 7 | Скорость воздуха | м/с | 0,01 — 1,0 | ||
| 8 (7) | Давление окружающего воздуха | мм рт. ст. | 20 — 7600 | ||
| 61 62 | 1 | Ширина | канала | мм | 1,0 — 10000 |
| 2 | Длина в направлении продув. | ||||
| 3 | Расстояние между стенками канала | ||||
| 4 | Скорость продува воздуха | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 5 | Номер участка канала | 1 — 100 | |||
| 6 | Давление воздуха или радиус изгиба | мм рт. ст., | 20 — 7600, | ||
| мм | 1,0 — 10000 | ||||
| 65 | 1 | Высота стенок канала | мм | 1,0 — 10000 | |
| 2 | Расстояние между стенками канала | мм | |||
| 3 | Длина канала | мм | |||
| 4 | Скорость потока воды | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 5 | Номер участка канала | 1 — 100 | |||
| 6 | Радиус изгиба канала | мм | 1,0 — 10000 | ||
| 66 | 1 | Высота стенок канала | мм | 1,0 — 10000 | |
| 2 | Расстояние между стенками канала | мм | |||
| 3 | Длина канала | мм | |||
| 4 | Скорость потока воды | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 5 | Номер участка канала | 1 — 100 | |||
| 6 | Радиус изгиба канала | мм | 1,0 — 10000 | ||
| 66 (дополнительные параметры) | 7 | Не используются | |||
| 8 | Не используются | ||||
| 9 | Название жидкости | справочник | |||
| 10 | Зависимость теплопроводности от температуры | Вт/м/К | справочник | ||
| 11 | Зависимость кинематической вязкости от температуры | м2/с | справочник | ||
| 12 | Зависимость термического расширения от температуры | 1/К | справочник | ||
| 13 | Зависимость температуропроводности от температуры | м2/с | справочник | ||
| 16 | Температура замерзания | °C | справочник | ||
| 17 | Температура кипения | °C | справочник | ||
| Массообмен | |||||
| 71 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади поперечного сечения канала | мм | 1,0 — 1000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Скорость воздушного потока | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 4 | Коэффициент заполнения канала | Отн. ед. | 0,1 — 1,0 | ||
| 72 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади поперечного сечения канала | мм | 1,0 — 1000 | |
| 2 | |||||
| 75 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади поперечного сечения канала | мм | 1,0 — 1000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Скорость потока | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 4 | Коэффициент заполнения канала | Отн. ед. | 0,1 — 1,0 | ||
| 76 | 1 | Размеры, произведение которых равно площади поперечного сечения канала | мм | 1,0 — 1000 | |
| 2 | |||||
| 3 | Скорость потока | м/с | 0,01 — 10 | ||
| 4 | Коэффициент заполнения канала | Отн. ед. | 0,1 — 1,0 | ||
| 76 (дополнительные параметры) | 9 | Зависимость плотности от температуры | кг/м3 | справочник | |
| 10 | Температура замерзания | °C | справочник | ||
| 11 | Температура кипения | °C | справочник | ||
| 12 | Удельная теплоемкость при 0 °C | Дж/кг/К | справочник | ||
| Источники тепловыделений и теплоемкости | |||||
| 101 | 1 | Мощность тепловыделителя | Вт | 0,001 — 10000 | |
| 102 | 1 | Номер таблицы, которой задана мощность тепловыделения | 1 — 5 | ||
| 103 | 1 | Тип функции, которой задана мощность тепловыделения: 1 — последовательность прямоугольных импульсов, 2 — гармоническая функция (sin); остальные параметры в зависимости от типа функции: Тип функции — 1: | 1 — 2 | ||
| 2 | Амплитуда импульсов | Вт | 0,001 — 10000 | ||
| 3 | Длительность импульсов | с | 0,001 — 10000 | ||
| 4 | Частота повторения импульсов | Гц | 0,001 — 10000 | ||
| 5 | Начальная задержка импульсов | с | 0,001 — 10000 | ||
| 6 | Величина мощности вне импульса | Вт | 0,001 — 10000 | ||
| Тип функции — 2: | |||||
| 2 | Амплитуда гармоники | Вт | 0,001 — 10000 | ||
| 3 | Частота гармоники | Гц | 0,001 — 10000 | ||
| 4 | Начальная фаза | рад | 0,001 — 10000 | ||
| 111 112 113 | Аналогичны ветвям 101 - 103, только вместо мощности тепловыделения задается температура (°C) | ||||
| 121 122 123 | Аналогичны ветвям 101 - 103, только вместо мощности тепловыделения задается теплоемкость (Дж/°C) | ||||
| 124 | 1 | Размеры, определяющие объем выделенного дискрета | мм | 0,001 — 10000 | |
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| 4 | Плотность материала дискрета | кг/м3 | 1,0 — 10000 | ||
| 5 | Удельная теплоемкость | Дж/кг/К | 1,0 — 10000 | ||
| 125 | 1 | Масса материала дискрета | кг | 0,01 — 10000 | |
| 2 | Удельная теплоемкость | Дж/кг/К | 1,0 — 10000 | ||
| 127 | 1 | Больший диаметр цилиндра | мм | 1,0 — 10000 | |
| 2 | Меньший диаметр цилиндра | ||||
| 3 | Высота цилиндра | мм | |||
| 4 | Плотность материала цилиндра | кг/м3 | 1,0 — 10000 | ||
| 5 | Удельная теплоемкость | Дж/кг/К | 1,0 — 10000 | ||
| 6 | Величина угла, определяющая часть цилиндра (если задать 0, то угол будет принят 360 град.) | Град | 0° — 360° | ||
5.11 Требования к обработке, анализу и оценке результатов испытаний
5.11.1 Должен быть определен объем выборки.
5.11.2 Проводят испытания на стационарное тепловое воздействие с применением моделирования тепловых процессов в изделии. Определяют температуры во всех узлах МТП, по которым вычисляют возможные тепловые перегрузки, то есть превышения расчетных температур над максимально допустимыми, заданными в ТУ на элементы конструкции изделия.
5.11.3 Должны быть выбраны методы статистической обработки результатов испытаний для определения выборочного среднего значения, выборочной дисперсии и выборочного среднего квадратического отклонения температуры в узле.
5.11.4 Должны быть сделаны выводы о соответствии температур в изделиях допустимым значениям по нормативно-технической документации.
5.12 На рабочих станциях пользователей должно быть установлено прикладное программное обеспечение, отвечающее требованиям 5.5.
5.13 Перечень моделей, используемых для испытаний:
6 Требования к методу математического моделирования и виртуализации испытаний изделий на нестационарное тепловое воздействие
6.1 Целью испытаний является определение пригодности изделий к эксплуатации или хранению при воздействии переменной температуры и переменной мощности.
6.2 Следует предусмотреть следующие виды теплообмена: кондукцию, излучение, естественную и вынужденную конвекцию.
6.3 В общем случае зависящими от времени должны быть:
6.4 Оцениваемыми характеристиками должны быть температуры в узлах модели в зависимости от времени.
6.5 Метод испытаний должен учитывать требования 5.5.
6.6 Моделирование и виртуальные испытания изделий проводят исключительно с помощью программного обеспечения, предназначенного для моделирования изделий на нестационарное тепловое воздействие.
6.7 Требования к математической модели изделия
При решении нестационарных задач в электрическую эквивалентную цепь вводятся конденсаторы, которые моделируют теплоемкости соответствующих условно изотермичных объемов конструкции изделий. Наличие конденсаторов в схеме можно пояснить уравнением (1), в которое вводится соответствующая компонента
\lambda\nabla^{2}T + q_{V} - C_{p}\rho \frac{dT}{d\tau} = 0 , (2)
где Cp — удельная теплоемкость материала, Дж/(кг·К);
\rho — плотность материала, кг/м3.
6.8 Требования к параметрам материалов изделия
6.8.1 Должны быть в наличии следующие теплофизические параметры материалов изделия:
- коэффициент теплопроводности материала;
- коэффициент смазки;
- степень черноты материала;
- теплоемкость.
6.8.2 При отсутствии теплофизических параметров материалов изделия, указанных в 6.8.1, их необходимо получить путем идентификации.
6.9 Требования к режимам испытаний
Параметры нестационарного теплового воздействия:
- источник переменной мощности (задается аналогично теплоемкости);
- источник переменной температуры (задается аналогично теплоемкости);
- давление окружающего воздуха.
Для вынужденной конвекции должна задаваться также скорость воздушного потока.
6.10 Требования к порядку проведения испытаний
6.10.1 Проводят поиск теплофизических параметров материалов изделия, указанных в 6.8.
6.10.2 Найденные параметры материалов изделия следует занести в базу данных для использования в процессе моделирования.
6.10.3 Должна быть проведена идеализация (упрощение) процессов теплопередачи в изделии аналогично 5.9.3.
6.11 Требования к условиям проведения испытаний
Теплоемкость в общем случае зависит от времени и может задаваться как в виде таблицы зависимости теплоемкости от времени, так и в виде нескольких функций: импульсная, синусоидальная, пилообразная и сложная. Каждая функция имеет свой набор характерных точек. Ниже приведены примеры для переменной — теплоемкость. Типы функций для других переменных формируются аналогично.
Импульсная функция (рисунок 6.1) позволяет моделировать переменные, которые имеют два состояния, например, включен/выключен или открыт/закрыт и т.д.
Рисунок 6.1 — Импульсная функция (переменная — теплоемкость)
Параметр t0 — задает первоначальное смещение 0-й точки. В случае положительного значения задает отставание графика функции. В случае отрицательного значения увеличивается время действия значения F2.
Параметр F1 — задает минимальное значение импульса.
Параметр F2 — задает максимальное значение импульса.
Параметр t1 - задает время скачка импульса относительно несмещенного нуля (без учета t0).
Параметр t2 — задает полный период импульса.
Синусоидальная функция (рисунок 6.2)
Рисунок 6.2 — Синусоидальная функция (переменная — теплоемкость)
Параметр A — задает постоянную составляющую.
Параметр B — задает амплитуду колебаний.
Параметр W — определяет частоту колебаний, где t — время в с.
Пилообразная функция (рисунок 6.3).
Рисунок 6.3 — Пилообразная функция (переменная — теплоемкость)
Параметры аналогичны импульсной функции, изменяется только характер зависимости. Функция переходит из минимального положения в максимальное положение и наоборот не скачком, а постепенно.
Сложная функция (рисунок 6.4).
Рисунок 6.4 — Сложная функция (переменная — теплоемкость)
Данная функция представляет собой усложненную импульсную функцию, т.е. здесь переход от минимального значения к максимальному происходит не скачком, а постепенно. Начальная точка задается параметрами t0 и F1. Далее значение переменной нарастает до F2 в течение времени t0 — t1. За время от t1 до t2 значение функции не меняется и равно F2. Затем убывает на отрезке времени от t2 до t3 до значения F1 и снова фиксируется на время от t3 до t4.
6.12 Требования к построению МТП в виде узлов и ветвей аналогичны 5.10.
6.13 Требования к обработке, анализу и оценке результатов испытаний.
6.13.1 Должен быть определен объем выборки.
6.13.2 Проводятся испытания на нестационарное тепловое воздействие с применением моделирования тепловых процессов в изделии. Определяются температуры в зависимости от времени во всех узлах МТП, по которым определяются возможные тепловые перегрузки, то есть превышения расчетных температур над максимально допустимыми, заданными в ТУ на элементы конструкции изделия.
6.13.3 Должны быть выбраны методы статистической обработки результатов испытаний для определения выборочного среднего значения, выборочной дисперсии и выборочного среднего квадратического отклонения температуры в узле в зависимости от времени.
6.13.4 Должны быть сделаны выводы о соответствии температур в изделиях допустимым значениям по нормативно-технической документации.
6.14 На рабочих станциях пользователей должно быть установлено прикладное программное обеспечение, отвечающее требованиям 6.6.
6.15 Перечень моделей, используемых для испытаний:
БИБЛИОГРАФИЯ
| УДК 621.865:8:007.52:006.86 | ОКС 35.020 |
| Ключевые слова: методы, моделирование, изделие, температура, тепловое воздействие, стационарный, нестационарный | |