ОСТ1 90281-86. Отраслевой стандарт. Клеи фенольно-каучуковые марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-32-200В, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС жидкие. Технические требования

(введен в действие с 01.07.1986)

(ред. от 20.07.1991)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ ФЕНОЛЬНО-КАУЧУКОВЫЕ МАРОК ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-32-200В, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС ЖИДКИЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ1 90281-86

Группа Л27

Взамен ОСТ1 90281-79

Срок введения установлен с 1 июля 1986 года

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС, ВК-32-200, представляющие собой фенольно-каучуковые композиции. Клеи фенольно-каучуковые жидкие предназначаются для склеивания металлов и неметаллических материалов, в том числе сотовых конструкций, а также для изготовления пленочных фенольно-каучуковых клеев тех же марок.

Клей ВК-32-200В рекомендован в качестве антикоррозионного покрытия алюминиевых сплавов и среднелегированной стали типа 30ХГСА (40ХНМА).

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие с 20.07.1991)

Клеи приготавливаются на предприятии-потребителе из отдельных компонентов непосредственно перед применением в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-32-200В, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС должны удовлетворять техническим требованиям, указанным в табл. 1.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
1	2		3	4		5		6
1. Внешний вид	ВК-3	ВК-3А	ВК-13М	ВК-25	ВК-25А	ВК-25С	ВК-25АС	ВК-32-200	ВК-32-200В
	Вязкая жидкость от серого до светло-коричневого цвета без посторонних примесей и комков		Вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета	Вязкая однородная жидкость от зеленовато-коричневого до синего цвета		Вязкая непрозрачная жидкость с темно-зеленым или темно-синим оттенком		Вязкая жидкость черного цвета без посторонних примесей и комков
2. Жизнеспособность	6 — 24	6 — 24	24	6 — 24	6 — 24	6 — 8		24
3. Предел прочности при сдвиге клеевых соединений из сплавов марки Д16АТ, анодированного в серной кислоте с наполнением хромпиком (ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-25, ВК-25А), Д19АТ или Д16АТ, анодированного в хромовой кислоте (ВК-25, ВК-25А), Д16АТ плакированного, зачищенного (ВК-32-200, ВК-32-200В), Па (кгс/см2), не менее:
при 20 °C	166 x 105 (170)		166 x 105 (170)	225 x 105 (230)		-		147 x 105 (150)	147 x 105 (150
при 80 °C	107 x 105 (110)		107 x 105 (110)	117 x 105 (120)		-		-	107 x 105 (110)
при 200 °C	-		34 x 105 (35)	-		-		58 x 105 (60)	-
4. Условная прочность при сдвиге клеевого соединения органического стекла Э-2 с лавсановой лентой на клее ВК-25С, ВК-25АС в Н/мм (кгс/см), не менее:
при 20 °C	-		-	-		196 (200)		-
при 150 °C	-		-	-		68 (70)		-
5. Условная прочность при сдвиге клеевого соединения органического стекла СО-200 с фенилоновой лентой на клее ВК-25С, ВК-25АС в Н/мм (кгс/см), не менее:
при 20 °C	-		-	-		196 (200)		-
при 150 °C	-		-	-		98 (100)		-
при 180 °C	-		-	-		68 (70)		-

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе с клеями следует соблюдать требования ОСТ1 42199-84 «Система стандартов безопасности труда. Работы клеевые. Общие требования безопасности».

2.2 Все работы с фенольно-каучуковыми клеями, а именно:

• подготовка поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла (обеспыливание и обезжиривание);
• приготовление клеев и их нанесение;
• естественная сушка (открытая выдержка);
• сборка клеевых соединений и их испытание следует проводить с использованием местных отсосов, обеспечивающих такой состав воздуха в рабочей зоне, чтобы в нем не было превышения предельно-допустимой концентрации вредных веществ (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2.3. Удаление пыли с поверхностей образца из оргстекла перед их обезжириванием, обезжиривание поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла, а также нанесение клея на оба вида образцов должны проводиться с использованием материалов и инструментов, которые не способствуют возникновению и накапливанию зарядов статического электричества (например, х/б тампоны, кисть из натурального материала, шпатель из неискрящего материала).

2.4. Термообработку (отверждение клеев) следует проводить в термостатах, установленных под вытяжными устройствами. Число одновременно загружаемых образцов должно быть ограничено до такого количества, чтобы в объеме термостата не было превышения предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций, выделяющихся взрывоопасных веществ.

Внешние поверхности термопечей не должны нагреваться выше температур, предусмотренных требованиями раздела II «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР и ГОСТ 12.2.007.9-88.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2.5. При проведении механических испытаний образцов клеевых соединений необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативно-технической документации (НТД) на данное оборудование.

2.6. Не использованные партии компонентов клеев, не соответствующие требованиям сопроводительной документации, возвращать заводам-изготовителям. Загрязненный клеями обтирочный материал следует утилизировать в соответствии с НТД на компоненты, входящие в состав клея.

2.7. Перечень выделяющихся при работе с феноло-каучуковыми клеями вредных и взрывопожароопасных веществ приведен в табл. 2.

Таблица 2

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ РАБОТАХ С ФЕНОЛО-КАУЧУКОВЫМИ КЛЕЯМИ ВРЕДНЫХ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ

Вещество	ПДК мг/м3	Класс опасности	Кол-во выделившегося вещества	Температура воспламенения °C	Область воспламенения % объемные	Нижний концентрационный предел воспламенения % объемные	Коэффициент безопасности \phi_{\text{н}}^{\text{о}}	Характер действия на организм человека
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фенол	0,3	2	следы	595	0,3 — 2,4	-	-	Сильный нервный яд обладает сенсибилизирующими свойствами. Способен проникать через неповрежденные кожные покровы
Формальдегид	0,5	2	следы	430	7 — 73	-	-	Раздражающий газ. Сильно действует на центральную нервную систему, особенно на зрительные бугры
Аммиак	20	4	следы	650	15 — 28	17,0	1,38	Вызывает раздражение слизистых, головокружение, боли в желудке
Спирт этиловый	1000	4	25 г/кг	365	3,6 — 19,0	3,61	2,0	Наркотик, действует на нервную систему, печень, сердце
Бутилацетат	200	4	70 г/кг	450	-	1,43	2,0	Наркотик, раздражает слизистые, действует на органы дыхания
Бензин <*>	100	4	20 г/кг	415 — 530	-	0,92	2,0	Оказывает наркотическое действие на органы дыхания
Ацетон <*>	200	4	20 г/кг	500	-	2,91	1,84	Наркотик, раздражает слизистые

---

<*> Растворители используются при подготовке образцов клеевых соединений под склеивание.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид клея определяют визуально по стеканию 10 — 20 г клея из стеклянного стакана или бюкса.

3.2. Жизнеспособность клея определяют временем, в течение которого его вязкость обеспечивает возможность легкого нанесения кистью и показателями прочности при сдвиге клеевых соединений, которые должны соответствовать техническим требованиям пункта 2 таблицы 1.

3.3. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлов определяют по ГОСТ 14759-69.

3.4 Подготовка образцов

3.4.1. Для испытаний применяются образцы изготовленные из алюминиевого сплава Д16АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в серной кислоте с наполнением хромпиком, Д16АТ или Д19АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в хромовой кислоте, Д16АТ плакированные, зачищенные шкуркой зернистостью № 12-25 (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

Образцы должны быть ровными с хорошо пригнанными поверхностями. Выбор материала образцов производят в соответствии с техническими требованиями на клеи.

Зачищенные заготовки образцов очистить кистью от пыли и промыть сначала бензином нефрасом С3-80/120 или нефрасом С2-80/120 (ГОСТ 443-76), затем через 15 — 20 мин два раза ацетоном (ГОСТ 2768-84, ГОСТ 2603-79).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

3.4.2. Клеи наносят на обе склеиваемые поверхности мягкой кистью в два слоя с расходом 150 — 200 г/м2 на каждый слой.

После нанесения первого слоя дать открытую выдержку при температуре 15 — 30 °C в течение 30 мин, затем после второго слоя при температуре 15 — 30 °C в течение 30 мин, затем при 65 +/- 2 °C в течение 90 мин.

Покрытые клеем пластины соединяют и помещают в кассету рычажного пресса (не допуская перекоса образцов).

Пресс с образцами и грузом помещают в термостат, нагретый на 5 — 10 °C выше температуры склеивания (для ускорения нагрева образцов) и выдерживают по режиму, указанному в табл. 3.

Таблица 3

Марка клея	Удельное давление ПА (кгс/см2)	Температура °C	Время, ч
ВК-3, ВК-3А	4,9 x 105 (5)	165 +/- 5	1
ВК-13М	(3,9 — 5,8) x 105 (4 — 6)	150 +/- 5	2
ВК-25, ВК-25А	5,8 x 105 (6)	165 +/- 5	1
ВК-25С, ВК-25АС	(2,9 — 3,4) x 105 (3 — 3,5)	135 — 140	5
ВК-32-200, ВК-32-200В	5,8 x 105 (6)	175 +/- 5	1
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

3.4.3. Время выдержки считать с момента достижения температуры склеивания в клеевом соединении. Температуру в клеевом соединении замерять термопарой, помещенной между склеиваемыми образцами. Время подъема температуры должно быть в пределах 1,0 — 2,5 ч для всех клеев кроме ВК-13М. Для клея ВК-13М указанное время должно быть в пределах 2 — 2,5 ч.

После окончания выдержки термостат выключить, охладить образцы до температуры 20 — 40 °C и снять давление.

3.4.4. Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее 12 ч после снятия давления. Количество образцов при испытании на каждую температуру — не менее 5.

За результат испытания принимается среднее арифметическое из показаний 5 образцов.

3.5. Определение условной прочности при сдвиге клеевого соединения из органического стекла с лавсановой и фенилоновой лентой проводят на образце, форма и размеры которого представлены в инструкции № 752-71 ВИАМ.

Условная прочность при сдвиге органического стекла, склеенного с лавсановой и фенилоновой лентой определяется по формуле:

S = \frac{P}{B} \text{Н}/\text{мм }(\text{кгс}/\text{см}) ,

где S — условная прочность при сдвиге Н/мм (кгс/см);

P — разрушающее усилие Н (кг);

B — ширина образца мм (см).

Испытания проводят со скоростью перемещения нагружающего зажима машины, равной 10 мм/мин. Для испытания используют разрывную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

3.5.1 Подготовка образцов

Поверхность деталей из органического стекла обрабатывают шкуркой (ГОСТ 5009-75 или ГОСТ 6456-82) зернистостью № 100 или № 80 до удаления глянца и тщательно очищают от пыли сухой щетинной кистью. В случае загрязнения органического стекла склеиваемые поверхности протирают тампоном, смоченным бензином БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76), просушивают на воздухе 10 — 15 мин, затем протирают чистой сухой салфеткой.

Подготовку лавсановой ленты под склеивание проводят в соответствии с инструкцией № 752-71. С фенилоновой ленты удаляют замасливатель путем отмывки ленты в воде при температуре 50 — 60 °C с добавлением моющего средства «Синтанол ДС-10» в количестве 3 — 6 г/л и последующей промывкой вначале теплой, а затем холодной водой до удаления пены, после чего просушить при температуре 20 — 30 °C до постоянного веса. Перед нанесением на фенилоновую и лавсановую ленту клея их протирают тампоном, слегка смоченным бензином БР-1 или БР-2, просушивают в течение 20 — 30 мин, после чего протирают тампоном, смоченным ацетоном (ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79) и просушивают при температуре 20 — 30 °C в течение 10 — 15 мин.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)

3.5.2. На подготовленную лавсановую и фенилоновую ленту на обе кромки шириной 17 мм наносят по 4 слоя клея на сторону, склеиваемую с органическим стеклом и по одному слою на другую сторону — верхнюю. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре.

На органическое стекло на кромки шириной 17 мм с обеих сторон клей наносят по два слоя, одновременно с нанесением 3-го и 4-го слоя на ленте. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре. Покрытые клеем ленту и органическое стекло выдерживают в течение 15 — 24 ч при комнатной температуре.

Общий расход клея должен составлять на лавсановую или фенилоновую ленту 1300 — 1400 г/м2, на стекло 150 — 200 г/м2.

3.5.3. Склеивание производят в специальных приспособлениях. Для обеспечения плотности прилегания ленты и поверхности оргстекла давление при склеивании должно быть (2,9 — 3,4) x 105 Па (3 — 3,5 кгс/см2). Продолжительность выдержки под давлением при температуре 135 — 140 °C в течение 5 ч. После склеивания образцы охладить в закрытом термошкафу до температуры не выше 40 °C, после чего выгрузить.

3.5.4. Испытание образцов производить не менее, чем через 12 ч после снятия давления. Количество образцов на каждую температуру испытания не менее 5.

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОТРАСЛЕВОМ СТАНДАРТЕ

NN пп	Обозначение документа	Наименование документа
1.	ГОСТ 21631-76	Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
2.	ГОСТ 6456-82	Шкурка шлифовальная бумажная
3.	ГОСТ 5009-82	Шкурка шлифовальная тканевая
4.	ГОСТ 2768-84	Ацетон технический
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991) 5.
ГОСТ 2603-79	Ацетон	6.
ГОСТ 443-76	Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия	7.
Инстр. 752-71	Изготовление деталей остекления из органического стекла	8.
ГОСТ 14759-69	Клеи. Метод определения прочности при сдвиге	9.
ОСТ1 42199-84	ССБТ. Работы клеевые. Общие требования безопасности	10.
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования	(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)
11. ГОСТ 12.2.007.9-88
ССБТ. Электропечи. Требования безопасности	(в ред. Изменения № 1, введенного в действие с 20.07.1991)	12.
ПИ 1.2.260-84 Приготовление, испытание и применение фенольно-каучуковых клеев
(введено Изменением № 1, введенным в действие с 20.07.1991)

УДК 668.395	Группа Л27

---