ОСТ1 90281-86. Отраслевой стандарт. Клеи фенольно-каучуковые марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС жидкие. Технические требования
(введен в действие с 01.07.1986)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ утрачивает силу с 01.07.1991. Документ введен в действие с 01.07.1986. Взамен ОСТ1 90281-79.
КЛЕИ ФЕНОЛЬНО-КАУЧУКОВЫЕ МАРОК ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС ЖИДКИЕ.
Срок введения установлен с 1 июля 1986 года до 1 июля 1991 года
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС, ВК-32-200, представляющие собой фенольно-каучуковые композиции. Клеи фенольно-каучуковые жидкие предназначаются для склеивания металлов и неметаллических материалов, в том числе сотовых конструкций, а также для изготовления пленочных фенольно-каучуковых клеев тех же марок.
Клеи приготавливаются на предприятии-потребителе из отдельных компонентов непосредственно перед применением в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС должны удовлетворять техническим требованиям, указанным в табл. 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При работе с клеями следует соблюдать требования ОСТ1 42199-84 «Система стандартов безопасности труда. Работы клеевые. Общие требования безопасности».
2.2 Все работы с фенольно-каучуковыми клеями, а именно:
- подготовка поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла (обеспыливание и обезжиривание);
- приготовление клеев и их нанесение;
- естественная сушка (открытая выдержка);
- сборка клеевых соединений и их испытание следует проводить с использованием местных отсосов, обеспечивающих такой состав воздуха в рабочей зоне, чтобы в нем не было превышения предельно-допустимой концентрации вредных веществ (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-76.
2.3. Удаление пыли с поверхностей образца из оргстекла перед их обезжириванием, обезжиривание поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла, а также нанесение клея на оба вида образцов должны проводиться с использованием материалов и инструментов, которые не способствуют возникновению и накапливанию зарядов статического электричества (например, х/б тампоны, кисть из натурального материала, шпатель из неискрящего материала).
2.4. Термообработку (отверждение клеев) следует проводить в термостатах, установленных под вытяжными устройствами. Число одновременно загружаемых образцов должно быть ограничено до такого количества, чтобы в объеме термостата не было превышения предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций, выделяющихся взрывоопасных веществ.
Внешние поверхности термопечей не должны нагреваться выше температур, предусмотренных требованиями раздела II «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР и ГОСТ 12.2.007.9-75.
2.5. При проведении механических испытаний образцов клеевых соединений необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативно-технической документации (НТД) на данное оборудование.
2.6. Не использованные партии компонентов клеев, не соответствующие требованиям сопроводительной документации, возвращать заводам-изготовителям. Загрязненный клеями обтирочный материал следует утилизировать в соответствии с НТД на компоненты, входящие в состав клея.
2.7. Перечень выделяющихся при работе с феноло-каучуковыми клеями вредных и взрывопожароопасных веществ приведен в табл. 2.
ПЕРЕЧЕНЬ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ РАБОТАХ С ФЕНОЛО-КАУЧУКОВЫМИ КЛЕЯМИ ВРЕДНЫХ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ
| Вещество | ПДК мг/м3 |
Класс опасности | Кол-во выделившегося вещества | Температура воспламенения °C |
Область воспламенения % объемные |
Нижний концентрационный предел воспламенения % объемные |
Коэффициент безопасности \phi_{\text{н}}^{\text{о}} |
Характер действия на организм человека |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Фенол | 0,3 | 2 | следы | 595 | 0,3 — 2,4 | - | - | Сильный нервный яд обладает сенсибилизирующими свойствами. Способен проникать через неповрежденные кожные покровы |
| Формальдегид | 0,5 | 2 | следы | 430 | 7 — 73 | - | - | Раздражающий газ. Сильно действует на центральную нервную систему, особенно на зрительные бугры |
| Аммиак | 20 | 4 | следы | 650 | 15 — 28 | 17,0 | 1,38 | Вызывает раздражение слизистых, головокружение, боли в желудке |
| Спирт этиловый | 1000 | 4 | 25 г/кг | 365 | 3,6 — 19,0 | 3,61 | 2,0 | Наркотик, действует на нервную систему, печень, сердце |
| Бутилацетат | 200 | 4 | 70 г/кг | 450 | - | 1,43 | 2,0 | Наркотик, раздражает слизистые, действует на органы дыхания |
| Бензин <*> | 100 | 4 | 20 г/кг | 415 — 530 | - | 0,92 | 2,0 | Оказывает наркотическое действие на органы дыхания |
| Ацетон <*> | 200 | 4 | 20 г/кг | 500 | - | 2,91 | 1,84 | Наркотик, раздражает слизистые |
<*> Растворители используются при подготовке образцов клеевых соединений под склеивание.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Внешний вид клея определяют визуально по стеканию 10 — 20 г клея из стеклянного стакана или бюкса.
3.2. Жизнеспособность клея определяют временем, в течение которого его вязкость обеспечивает возможность легкого нанесения кистью и показателями прочности при сдвиге клеевых соединений, которые должны соответствовать техническим требованиям пункта 2 таблицы 1.
3.3. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлов определяют по ГОСТ 14759-69.
3.4 Подготовка образцов
3.4.1. Для испытаний применяются образцы изготовленные из алюминиевого сплава Д16АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в серной кислоте с наполнением хромпиком, Д16АТ или Д19АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в хромовой кислоте, Д16АТ плакированные, зачищенные шкуркой № 12-25 (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82).
Образцы должны быть ровными с хорошо пригнанными поверхностями. Выбор материала образцов производят в соответствии с техническими требованиями на клеи.
Зачищенные заготовки образцов очистить кистью от пыли и промыть сначала бензином БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76), затем через 15 — 20 мин два раза ацетоном (ГОСТ 2768-79, ГОСТ 2603-79).
3.4.2. Клеи наносят на обе склеиваемые поверхности мягкой кистью в два слоя с расходом 150 — 200 г/м2 на каждый слой.
После нанесения первого слоя дать открытую выдержку при температуре 15 — 30 °C в течение 30 мин, затем после второго слоя при температуре 15 — 30 °C в течение 30 мин, затем при 65 +/- 2 °C в течение 90 мин.
Покрытые клеем пластины соединяют и помещают в кассету рычажного пресса (не допуская перекоса образцов).
Пресс с образцами и грузом помещают в термостат, нагретый на 5 — 10 °C выше температуры склеивания (для ускорения нагрева образцов) и выдерживают по режиму, указанному в табл. 3.
3.4.3. Время выдержки считать с момента достижения температуры склеивания в клеевом соединении. Температуру в клеевом соединении замерять термопарой, помещенной между склеиваемыми образцами. Время подъема температуры должно быть в пределах 1,0 — 2,5 ч для всех клеев кроме ВК-13М. Для клея ВК-13М указанное время должно быть в пределах 2 — 2,5 ч.
После окончания выдержки термостат выключить, охладить образцы до температуры 20 — 40 °C и снять давление.
3.4.4. Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее 12 ч после снятия давления. Количество образцов при испытании на каждую температуру — не менее 5.
За результат испытания принимается среднее арифметическое из показаний 5 образцов.
3.5. Определение условной прочности при сдвиге клеевого соединения из органического стекла с лавсановой и фенилоновой лентой проводят на образце, форма и размеры которого представлены в инструкции № 752-71 ВИАМ.
Условная прочность при сдвиге органического стекла, склеенного с лавсановой и фенилоновой лентой определяется по формуле:
S = \frac{P}{B} \text{Н}/\text{мм }(\text{кгс}/\text{см}) ,
где S — условная прочность при сдвиге Н/мм (кгс/см);
P — разрушающее усилие Н (кг);
Испытания проводят со скоростью перемещения нагружающего зажима машины, равной 10 мм/мин. Для испытания используют разрывную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.
3.5.1 Подготовка образцов
Поверхность деталей из органического стекла обрабатывают шкуркой (ГОСТ 5009-75 или ГОСТ 6456-82) зернистостью № 100 или № 80 до удаления глянца и тщательно очищают от пыли сухой щетинной кистью. В случае загрязнения органического стекла склеиваемые поверхности протирают тампоном, смоченным бензином БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76), просушивают на воздухе 10 — 15 мин, затем протирают чистой сухой салфеткой.
Подготовку лавсановой ленты под склеивание проводят в соответствии с инструкцией № 752-71. С фенилоновой ленты удаляют замасливатель путем отмывки ленты в воде при температуре 50 — 60 °C с добавлением моющего средства «Синтанол ДС-10» в количестве 3 — 6 г/л и последующей промывкой вначале теплой, а затем холодной водой до удаления пены, после чего просушить при температуре 20 — 30 °C до постоянного веса. Перед нанесением на фенилоновую и лавсановую ленту клея их протирают тампоном, слегка смоченным бензином БР-1 или БР-2, просушивают в течение 20 — 30 мин, после чего протирают тампоном, смоченным ацетоном (ГОСТ 2768-79 или ГОСТ 2603-79) и просушивают при температуре 20 — 30 °C в течение 10 — 15 мин.
3.5.2. На подготовленную лавсановую и фенилоновую ленту на обе кромки шириной 17 мм наносят по 4 слоя клея на сторону, склеиваемую с органическим стеклом и по одному слою на другую сторону — верхнюю. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре.
На органическое стекло на кромки шириной 17 мм с обеих сторон клей наносят по два слоя, одновременно с нанесением 3-го и 4-го слоя на ленте. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре. Покрытые клеем ленту и органическое стекло выдерживают в течение 15 — 24 ч при комнатной температуре.
Общий расход клея должен составлять на лавсановую или фенилоновую ленту 1300 — 1400 г/м2, на стекло 150 — 200 г/м2.
3.5.3. Склеивание производят в специальных приспособлениях. Для обеспечения плотности прилегания ленты и поверхности оргстекла давление при склеивании должно быть (2,9 — 3,4) x 105 Па (3 — 3,5 кгс/см2). Продолжительность выдержки под давлением при температуре 135 — 140 °C в течение 5 ч. После склеивания образцы охладить в закрытом термошкафу до температуры не выше 40 °C, после чего выгрузить.
3.5.4. Испытание образцов производить не менее, чем через 12 ч после снятия давления. Количество образцов на каждую температуру испытания не менее 5.
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОТРАСЛЕВОМ СТАНДАРТЕ
| УДК 668.395 | Группа Л27 |
|---|