---
title: "\"ГОСТ Р МЭК 61298-1-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 1. Общие положения\""
number: "ГОСТ Р МЭК 61298-1-2015"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-mek-61298-1-2015"
---

## "ГОСТ Р МЭК 61298-1-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 1. Общие положения"

# "ГОСТ Р МЭК 61298-1-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 1. Общие положения"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.06.2015 N 778-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100011) в действие с 1 января 2016 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

Приказом Федерального агентства

<div align="center">

**по техническому регулированию**<br>
**и метрологии**<br>
**от 22 июня 2015 г. N 778-ст**

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОЦЕССОМ**

<a id="p100004"></a>**ОБЩИЕ МЕТОДЫ И ПРОЦЕДУРЫ ОЦЕНКИ РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100006"></a>**ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100007"></a>**Process measurement and control devices. General methods**<br>
**and procedures for evaluating performance. Part 1. General**<br>
**considerations**

<a id="p100008"></a>**IEC 61298-1:2008**<br>
**Process measurement and control devices - General methods**

</div>

and procedures for evaluating performance - Part 1: General

<div align="right">

considerations

</div>

(IDT)

<div align="right">

<a id="p100009"></a>ГОСТ Р МЭК 61298-1-2015

</div>


<div align="center">

<a id="p100010"></a>**ОКС 25.040.40**

</div>


<a id="p100011"></a>Дата введения
1 января 2016 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая Инженерная Школа" (НОЧУ "НИШ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в [пункте 4](#p100016) стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 65, и Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 306 "Измерения и управление в промышленных процессах"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2015 г. N 778-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61298-1:2008 "Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 1. Общие положения" (IEC 61298-1:2008 "Process measurement and control devices - General methods and procedures for evaluating performance - Part 1: General considerations").
<a id="p100017"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100267)

<div align="center">

<a id="p100018"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

</div>

<a id="p100019"></a>6 В настоящем стандарте часть его содержания может быть объектом патентных прав

<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100021"></a>Введение


<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт не предназначен для замены действующих стандартов. Назначение настоящего стандарта - быть базисным документом для всех будущих стандартов, разрабатываемых МЭК и другими организациями по стандартизации, касающихся оценки рабочих характеристик приборов измерения и управления промышленным процессом. При пересмотре действующих стандартов следует руководствоваться настоящим стандартом.
<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт следует применять при подготовке последующих стандартов, относящихся к приборам измерения и управления промышленным процессом. При этом необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
- <a id="p100024"></a>любой метод или процедуру тестирования, рассматриваемые в настоящем стандарте, следует определить и описать в новом стандарте с обязательной ссылкой на соответствующий пункт настоящего стандарта. Соответственно в новых редакциях настоящего стандарта нумерация всех пунктов и их содержание должны оставаться без изменения;
- <a id="p100025"></a>любой частный метод или процедуру, не описанные в настоящем стандарте, следует разработать и определить в новом стандарте таким образом, чтобы он (она) как можно полнее соответствовал(а) требованиям, установленным в настоящем стандарте;
<a id="p100026"></a>**- при разработке новых стандартов следует указывать и обосновывать любые концептуальные или существенные отклонения от требований настоящего стандарта.**


### <a id="p100027"></a>1 Область применения


<a id="p100028"></a>Настоящий стандарт устанавливает общие методы и процедуры проведения тестирования приборов измерения и управления промышленным процессом и формы представления отчетов об их функциональных и рабочих характеристиках. Методы и процедуры, приведенные в настоящем стандарте, применимы для приборов измерения и управления промышленным процессом любого типа. Все тестовые испытания применимы к любым цифровым и аналоговым приборам измерения и управления, характеризующимся своими собственными специфическими входными и выходными переменными, определяющими передаточные функции этих приборов. Для приборов, требующих специальных методов тестирования, настоящий стандарт следует применять совместно со стандартами, устанавливающими эти методы для данных приборов.
<a id="p100029"></a>Настоящий стандарт устанавливает общие принципы проведения тестирования, применимые к серийно выпускаемым приборам.


### <a id="p100030"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100031"></a>Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем разделе, обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая изменения).
<a id="p100032"></a>МЭК 60050-300 Международный электротехнический словарь. Электрические и электронные измерения и измерительные приборы, части 311, 312, 313 и 314 [IEC 60050-300, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Electrical and electronic measurements and measuring instruments (composed of Part 311, 312, 313 and 314)]
<a id="p100033"></a>МЭК 60050-351 Международный электротехнический словарь. Часть 351: Технология управления [IEC 60050-351, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Part 351: Control technology]
<a id="p100034"></a>МЭК 60410:1973 Схемы и процедуры выборочного контроля по качественным признакам (IEC 60410:1973, Sampling plans and procedures for inspection by attributes)
<a id="p100035"></a>МЭК 61298-4 Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 4. Содержание отчета об оценке (IEC 61298-4, Process measurement and control devices - General methods and procedures for evaluating performance - Part 4: Evaluation report content)
<a id="p100036"></a>МЭК 61298-2 Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 2. Испытания при нормальных условиях (IEC 61298-2, Process measurement and control devices - General methods and procedures for evaluating performance - Part 2: Tests under reference conditions)
<a id="p100037"></a>ИСО 31 (все части) Физические величины и единицы их измерения [ISO 31 (all parts), Quantities and units]


### <a id="p100038"></a>3 Термины и определения


<a id="p100039"></a>В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60050-300 и МЭК 60050-351, а также следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100040"></a>3.1 переменная (variable): Величина или параметр, значение которого может изменяться и, как правило, может быть измерено (примеры: температура, расход, скорость, сигнал и т.д.).
<a id="p100041"></a>[IEV 351-21-01, исправленный]
<a id="p100042"></a>3.2 сигнал (signal): Физическая величина, один или несколько параметров которой несут информацию об одной или нескольких переменных.
<a id="p100043"></a>[IEV 351-21-51, исправленный]
<a id="p100044"></a>3.3 диапазон измерений (range): Диапазон, заданный двумя крайними значениями, в пределах которого переменная может быть измерена с заданной точностью.
<a id="p100045"></a>[IEV 351-27-11, исправленный]
<a id="p100046"></a>3.4 диапазон показаний (span): Арифметическая разность между значениями верхнего и нижнего пределов диапазона измерений.
<a id="p100047"></a>[IEV 311-03-13]
<a id="p100048"></a>3.5 погрешность (inaccuracy): Максимальное из всех положительных и отрицательных отклонений от заданной характеристической кривой, полученной при тестировании прибора при определенных условиях в ходе строго регламентированной процедуры.
<a id="p100049"></a>*Примечание* - Термин "погрешность" приведен в МЭК 60050-300, определение 311-06-08.

<a id="p100050"></a>3.6 ошибка (error): Арифметическая разность между показаниями измерительного прибора и действительным значением измеряемой величины, принятым для сравнения (абсолютная погрешность измерения).
<a id="p100051"></a>[IEV 351-27-04, исправленный]
<a id="p100052"></a>*Примечание* - Ошибку считают положительной, когда показания измерительного прибора превышают действительное значение измеряемой величины. Ошибка, как правило, выражается в процентах от соответствующего диапазона показаний.

<a id="p100053"></a>3.7 ошибка измерений (measured error): Наибольшая положительная или отрицательная величина ошибки, находящаяся выше или ниже среднего уровня значений в любой точке измерения.
<a id="p100054"></a>3.8 нелинейность (non-linearity): Отклонение от линейности.
<a id="p100055"></a>*Примечание* 1 - Термин "линейность" приведен в МЭК 60050-300, определение 311-06-05.
<a id="p100056"></a>*Примечание* 2 - Нелинейность не включает в себя гистерезис.

<a id="p100057"></a>3.9 невоспроизводимость (non-repeatability): Несоответствие свойству воспроизводимости.
<a id="p100058"></a>*Примечание* - Термин "воспроизводимость" приведен в МЭК 60050-300, определение 311-06-06.

<a id="p100059"></a>3.10 гистерезис (hysteresis): Свойство прибора или устройства, в соответствии с которым сигнал на его выходе неоднозначно связан с величиной входного воздействия и зависит от направления изменения сигнала на его входе (т.е. в зависимости от того, возрастает он или убывает).
<a id="p100060"></a>**[IEV 351-24-15, исправленный]**
<a id="p100061"></a>3.11 мертвая зона (dead band): Конечный диапазон значений, в пределах которого отклонения входной переменной не приводят к значимым изменениям выходной переменной.
<a id="p100062"></a>[IEV 351-24-14, исправленный]
<a id="p100063"></a>3.12 непредвиденное событие (unexpected event): Поломка прибора, сбой в работе, отказ или непреднамеренное его повреждение, произошедшие во время оценки, требующие корректировки со стороны изготовителя прибора.
<a id="p100064"></a>3.13 процедура тестирования (test procedure): Описание тестовых испытаний, которые требуется провести, с указанием условий каждого испытания, согласованное с изготовителем, лабораторией по проведению тестовых испытаний и покупателем/пользователем перед проведением оценки.
<a id="p100065"></a>3.14 типовые тестовые испытания (type tests): Испытания одного или нескольких приборов, выполненных по определенному проекту, для подтверждения того, что данный проект соответствует заданным требованиям.
<a id="p100066"></a>**Примечание - Для проведения типовых тестовых испытаний используют только выборку приборов. В данном виде тестирования, как правило, никогда не проверяют каждый прибор, входящий в серию.**


### <a id="p100067"></a>4 Категории тестовых испытаний


<a id="p100068"></a>Тестовые испытания могут быть разделены на две категории:
<a id="p100069"></a>a) комплексные тестовые испытания, проводимые в целях оценки рабочих характеристик, или типовые испытания, проводимые для определения соответствия рабочих характеристик прибора в различных условиях эксплуатации характеристикам, приведенным в спецификациях на прибор или другой технической документации изготовителя, или требованиям потребителя;
<a id="p100070"></a>b) упрощенные тестовые испытания - набор отдельных испытаний, входящих в состав комплексных тестовых испытаний, предназначенных для проверки конкретных характеристик прибора (например, приемо-сдаточные испытания всех приборов перед поставкой потребителю или тестирование произвольной выборки приборов).
<a id="p100071"></a>Факт проведения неполного набора тестовых испытаний должен быть отражен во всех протоколах испытаний с указанием причины (например, экономическая целесообразность, неактуальность для данного конкретного прибора или выход прибора из строя). В протоколе испытания должны быть отражены любые отклонения от заданной процедуры проведения испытаний.
<a id="p100072"></a>До начала проведения тестовых испытаний программа испытаний, разработанная в соответствии с настоящим стандартом, должна быть согласована с поверочным метрологическим учреждением, инициатором тестирования/потребителем и, если это целесообразно, с изготовителем или поставщиком прибора. Поскольку настоящий стандарт имеет общий характер, указанный список тестовых испытаний может оказаться слишком обширным или недостаточно полным для каждого конкретного случая, что приведет к необходимости внесения изменений в программу проведения тестовых испытаний. Любые изменения программы тестовых испытаний следует согласовывать с учреждением, согласовавшим ее начальную редакцию.
<a id="p100073"></a>Критерии для признания результатов тестовых испытаний (например, расчетные или предельные значения характеристик прибора) и для вынесения заключения о качестве прибора и прохождении прибором тестовых испытаний определяют в соответствии с целями дальнейшего использования результатов тестовых испытаний. Рассмотрение данных вопросов не является объектом стандартизации.


### <a id="p100074"></a>5 Общие критерии



#### <a id="p100075"></a>5.1 Выбор рабочих условий для проведения тестовых испытаний

<a id="p100076"></a>Теоретически тестирование следует проводить во всех условиях, в которых данный прибор могут эксплуатировать. На практике трудно создать все возможные комбинации условий эксплуатации для оценки рабочих характеристик тестируемого прибора. Поэтому определяют стандартную процедуру тестирования, реализуемую в лабораторных условиях, позволяющую получить достаточное число данных, по которым можно спрогнозировать рабочие характеристики прибора в процессе эксплуатации. Использование небольшого числа стандартных условий эксплуатации прибора, перекрывающих весь диапазон условий эксплуатации, позволяет упростить процедуру тестирования и облегчить процесс сравнения характеристик разных приборов по результатам тестовых испытаний.

#### <a id="p100077"></a>5.2 Экономические аспекты

<a id="p100078"></a>Процедуры тестирования, а также число контрольных точек и циклов измерения следует выбирать, исходя из необходимости получения оптимального соотношения между объективностью и соответствием результатов, с одной стороны, и стоимостью и технической сложностью тестирования, с другой стороны. Всегда рекомендуют применять стандартные процедуры тестирования. Факты отсутствия каких-либо тестовых испытаний или проведения их в сокращенном режиме по причине экономической нецелесообразности или по каким-либо другим причинам должны быть отражены в протоколе испытания.

#### <a id="p100079"></a>5.3 Повторное проведение тестовых испытаний и сопоставимость результатов

<a id="p100080"></a>Для получения сопоставимых результатов тестовых испытаний, проведенных в разное время, в разных местах, разными операторами, на разных приборах одного типа, процедуры тестирования должны быть определены и воспроизводимы. Для этого, в частности, требуется выполнять следующие условия:

##### <a id="p100081"></a>5.3.1 Стандартизация методов испытаний

<a id="p100082"></a>**Методы испытания, применяемые в ходе проведения оценки, должны быть определены до начала тестирования. Эти методы должны соответствовать стандартным методам испытания. Отклонения от стандартных методов должны быть отражены в протоколе испытания.**

##### <a id="p100083"></a>5.3.2 Учет влияющих параметров

<a id="p100084"></a>Во время проведения тестовых испытаний параметры, способные повлиять на работу тестируемого прибора, должны быть измерены и поддерживаться, насколько это возможно, на постоянном уровне (за исключением конкретных параметров, проверяемых в данный момент).

##### <a id="p100085"></a>5.3.3 Документация по методам испытаний

<a id="p100086"></a>В протоколе испытания необходимо указывать стандарты, применяемые в ходе оценки рабочих характеристик, определять условия проведения тестовых испытаний, а также отражать любые отклонения от заданных условий, происходящие в процессе оценки (формат полного отчета об оценке прибора приведен в МЭК 61298-4).

#### <a id="p100087"></a>5.4 Обработка результатов

<a id="p100088"></a>С учетом экономических аспектов (см. [5.2](#p100077)) число измерений в ходе тестовых испытаний может быть снижено до минимума, что может привести к уменьшению статистической значимости полученных результатов. В этом случае обработка результатов испытаний в целях получения достоверной информации для проведения оценки прибора не может быть выполнена статистическими методами, и ее необходимо проводить соответствующими традиционными методами.
<a id="p100089"></a>Поскольку параметры, характеризующие тестируемый прибор (например, погрешность, гистерезис, невоспроизводимость, мертвая зона и т.д.), являются универсальными, расчеты рекомендуется проводить, основываясь на максимальных по абсолютной величине значениях разностей (положительных и отрицательных) между измеренным значением и значением, условно принимаемым за истинное значение измеряемой величины, за исключением расчетов нескольких величин, для вычисления которых используют средние значения (например, ошибка измерений, нелинейность).

#### <a id="p100090"></a>5.5 Независимость результатов тестовых испытаний от влияния других тестирований

<div align="center">

<a id="p100091"></a>Для исключения влияния результатов ранее проведенных испытаний на результаты текущих тестовых испытаний необходимо предпринимать специальные меры.

</div>



### <a id="p100092"></a>6 Общие требования к условиям проведения тестовых испытаний и процедуре отбора приборов для тестовых испытаний



#### <a id="p100093"></a>6.1 Условия окружающей среды при проведении тестовых испытаний

<div align="center">

<a id="p100094"></a>Тестовые испытания следует проводить в условиях окружающей среды, указанных в [таблице 1](#p100096).

<a id="p100095"></a>Таблица 1

<a id="p100096"></a>Условия окружающей среды при проведении тестовых испытаний

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="20%"><col width="20%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100097"></a>Атмосферные условия при проведении тестовых испытаний</td><td><a id="p100098"></a>Температура, °C</td><td><a id="p100099"></a>Относительная влажность, %</td><td><a id="p100100"></a>Атмосферное давление, кПа</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100101"></a>Нормальные атмосферные условия</td><td><a id="p100102"></a>20</td><td><a id="p100103"></a>65</td><td><a id="p100104"></a>101,3</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100105"></a>Рекомендованные пределы</td><td><a id="p100106"></a>15 - 25</td><td><a id="p100107"></a>45 - 75</td><td><a id="p100108"></a>86 - 106</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100109"></a>Арбитражные измерения</td><td><a id="p100110"></a><sup><a href="#p100118">a</a></sup></td><td><a id="p100111"></a>20 +/- 2</td><td><a id="p100112"></a>65 +/- 5</td><td><a id="p100113"></a>86 - 106</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a><sup><a href="#p100119">b</a></sup></td><td><a id="p100115"></a>23 +/- 2</td><td><a id="p100116"></a>50 +/- 5</td><td><a id="p100117"></a>86 - 106</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100118"></a><a id="p100119"></a><sup>a</sup> Для приборов, предназначенных для измерения механических величин, веса, давления и аналогичных параметров.<br><sup>b</sup> Для приборов, предназначенных для измерения электрических величин, температуры, влажности и аналогичных параметров.</td></tr>
</table>


<a id="p100120"></a>Значения, полученные в ходе тестирования, должны быть приведены к нормальным атмосферным условиям, указанным в [таблице 1](#p100096). Нормальные атмосферные условия являются эквивалентом нормальных рабочих условий, как правило, определяемых изготовителем.
<a id="p100121"></a>*Примечание* - Принимается, что коэффициента поправки на влажность может не быть.

<a id="p100122"></a>При получении неудовлетворительных результатов измерений, проведенных в рекомендованном диапазоне условий окружающей среды и при неизвестных значениях корректирующих коэффициентов для приведения параметров к нормальным атмосферным условиям, могут быть проведены повторные измерения (арбитражные измерения) при условиях, приведенных в [перечислениях a)](#p100110) и [b) таблицы 1](#p100114), или при других нормальных условиях, определенных изготовителем.
<a id="p100123"></a>*Примечание* - Для поддержания основных условий тестирования в установленных пределах может потребоваться специальное оборудование.


##### <a id="p100124"></a>6.1.1 Рекомендованные пределы условий окружающей среды при проведении измерений в ходе тестовых испытаний

<a id="p100125"></a>При необходимости должны быть установлены параметры электромагнитного поля.
<a id="p100126"></a>Максимально допустимая скорость изменения окружающей температуры при проведении любого тестового испытания должна быть 1 °C в течение 10 мин, но не превышать 3 °C/ч.

#### <a id="p100127"></a>6.2 Условия снабжения необходимыми ресурсами


##### <a id="p100128"></a>6.2.1 Нормальные значения

<a id="p100129"></a>Определенные значения, заданные изготовителем.

##### <a id="p100130"></a>6.2.2 Допустимые отклонения

<a id="p100131"></a>Если между потребителем и изготовителем не согласованы другие значения, принимают следующие допустимые отклонения:
<a id="p100132"></a>По электроснабжению:


| <a id="p100133"></a>- номинальное напряжение: | <a id="p100134"></a>+/- 1%; |
| --- | --- |
| <a id="p100135"></a>- номинальная частота: | <a id="p100136"></a>+/- 1%; |
| <a id="p100137"></a>- гармонические искажения (питание переменным током): | <a id="p100138"></a>менее 5%; |
| <a id="p100139"></a>- пульсации (питание постоянным током): | <a id="p100140"></a>менее 0,1%. |


<a id="p100141"></a>*Примечание* - Указанные допуски по электроснабжению не применимы к приборам с автономными источниками питания (например, с питанием от аккумуляторов). Допуски для приборов с питанием от аккумуляторов следует согласовывать.

<a id="p100142"></a>По снабжению сжатым воздухом:


<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="52%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100143"></a>- номинальное давление:</td><td><a id="p100144"></a>+/- 1%;</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>- температура подаваемого воздуха:</td><td><a id="p100146"></a>значение окружающей температуры +/- 2 °C;</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>- влажность подаваемого воздуха:</td><td><a id="p100148"></a>точка конденсации должна быть по крайней мере на 10 °C ниже температуры корпуса прибора;</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100149"></a>- содержание масла и пыли:</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>- масла:</td><td><a id="p100151"></a>менее одной миллионной весовой части;</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>- пыли:</td><td><a id="p100153"></a>отсутствие частиц диаметром более 3 мкм.</td></tr>
</table>


<a id="p100154"></a>По снабжению жидкостями (для химических анализаторов и расходомеров):
- <a id="p100155"></a>расход жидкости определяется средним значением максимального и минимального значений, заданных изготовителем, а ее температура должна поддерживаться в пределах +/- 2 °C от соответствующего значения.

#### <a id="p100156"></a>6.3 Режимы нагрузки

<a id="p100157"></a>Режимы нагрузки в ходе проведения оценки должны быть следующими:
<a id="p100158"></a>a) для электрической аппаратуры:
- <a id="p100159"></a>минимальная нагрузка определяется изготовителем,
- <a id="p100160"></a>максимальная нагрузка определяется изготовителем;
<a id="p100161"></a>b) для пневматической аппаратуры:
<a id="p100162"></a>в случае необходимости соединения выхода прибора с небольшой емкостью, например, объемом 20 см3, следует использовать жесткую трубку длиной 8 м и внутренним диаметром 4 мм (если иное не определено изготовителем или не применяют какой-либо специализированный стандарт). Значения расходов и давлений не должны выходить за пределы, установленные для данного прибора.
<a id="p100163"></a>Для специализированных приборов (например, пневматических приборов позиционирования) могут быть определены другие режимы нагрузок, соответствующие типовым рабочим условиям.

#### <a id="p100164"></a>6.4 Установка тестируемого прибора

<a id="p100165"></a>Тестируемый прибор должен быть установлен только в одном из определенных рабочих положений с допусками +/- 3° или менее в соответствии с инструкцией изготовителя.
<a id="p100166"></a>При необходимости должна быть использована монтажная стойка, поставляемая с прибором.
<a id="p100167"></a>Должны быть установлены все защитные кожухи прибора.

#### <a id="p100168"></a>6.5 Вибрации от внешних источников

<a id="p100169"></a>Тестируемый прибор должен быть установлен таким образом, чтобы во время тестирования вибрации от внешних источников не могли повлиять на технические характеристики прибора.

#### <a id="p100170"></a>6.6 Внешние механические ограничения

<a id="p100171"></a>Недопустимы внешние механические ограничения, кроме монтажных средств, рекомендованных изготовителем. Электрические и трубные соединения должны быть гибкими.

#### <a id="p100172"></a>6.7 Процедура отбора приборов для проведения тестовых испытаний


##### <a id="p100173"></a>6.7.1 Критерий отбора

<a id="p100174"></a>Процедуру отбора приборов для проведения тестовых испытаний осуществляют с учетом критерия, описанного в [5.2](#p100077) (экономические аспекты).
<a id="p100175"></a>Для того чтобы результаты измерений, полученные в ходе испытаний выборки из партии приборов, можно было с высокой степенью вероятности считать достоверными для всех приборов данной партии, обеспечивают репрезентативную выборку приборов из исходной партии.
<a id="p100176"></a>План выборочного обследования и критерий отбора приборов для проведения тестовых испытаний должны отвечать целям и категории проводимого тестирования.

##### <a id="p100177"></a>6.7.2 Процедура отбора

<a id="p100178"></a>Отбор приборов для проведения тестовых испытаний должен быть согласован с изготовителем и потребителем с учетом заданной категории тестовых испытаний.
<a id="p100179"></a>a) Оценка рабочих характеристик и типовые испытания:
- <a id="p100180"></a>в данных видах тестирования испытаниям подвергают только один прибор, который отбирают либо с производственной линии, либо со склада изготовителя;
- <a id="p100181"></a>испытуемый прибор должен быть типичным представителем данного типа приборов, т.е. его не рекомендуют специально отбирать или заново калибровать перед поставкой.
<a id="p100182"></a>b) Приемо-сдаточные испытания:
- <a id="p100183"></a>данному виду испытаний подвергают все приборы в процессе или после изготовления. Поэтому при данном виде испытаний не предусмотрена процедура отбора;
- <a id="p100184"></a>по договоренности между сторонами может быть выбрана конкретная технология обследования партии приборов.
<a id="p100185"></a>c) Выборочные испытания:
- <a id="p100186"></a>на выборочные тестовые испытания отбирают репрезентативное число приборов, отобранных произвольным образом специалистом, проводящим тестирование. Для данного вида испытаний рекомендуется использовать технику выборочного обследования, описанную в МЭК 60410.

#### <a id="p100187"></a>6.8 Доставка

<a id="p100188"></a>Приборы рекомендуется доставлять к местам тестирования в штатной упаковке, вместе с дополнительными принадлежностями и всеми прилагаемыми руководствами.

#### <a id="p100189"></a>6.9 Идентификация и осмотр

<a id="p100190"></a>В месте проведения тестирования приборы необходимо хранить в упаковках при соответствующих условиях окружающей среды и распаковывать и подготавливать к работе непосредственно перед началом проведения тестовых испытаний.
<a id="p100191"></a>Рекомендуется проводить визуальный осмотр тестируемого прибора и упаковки для проверки того, что они не пострадали при транспортировании. В протоколе испытания должна быть приведена информация о соответствии упаковки и обо всех дефектах, обнаруженных на приборе после его распаковывания.
<a id="p100192"></a>Рекомендуется провести идентификацию тестируемого прибора по его маркировке или номерному знаку.


### <a id="p100193"></a>7 Общие правила проведения тестовых испытаний и меры предосторожности



#### <a id="p100194"></a>7.1 Лаборатория для проведения тестовых испытаний

<a id="p100195"></a>Лаборатория для проведения тестовых испытаний должна быть официально зарегистрирована в национальном комитете по стандартизации и иметь разрешение на проведение таких работ. Исключение может быть сделано для проведения специальных тестовых испытаний, когда аккредитация лаборатории является невыполнимой задачей, что должно быть отражено в протоколе испытания.

#### <a id="p100196"></a>7.2 Подготовка к тестовым испытаниям

<a id="p100197"></a>Процедуры тестирования и действия, которые необходимо предпринимать в случае возникновения непредвиденных ситуаций, следует согласовывать до начала тестовых испытаний. После ознакомления с руководством по эксплуатации, поставляемым с прибором, специалист, проводящий тестирование, должен установить прибор и провести пусконаладочные работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации изготовителя. В случае специализированного оборудования для запуска прибора может быть приглашен представитель изготовителя, что является нормальной практикой.
<a id="p100198"></a>В протокол испытания может быть включена оценка "Руководства по эксплуатации" прибора, если это требуется по программе тестовых испытаний.

#### <a id="p100199"></a>7.3 Выбор эталонного измерительного оборудования


##### <a id="p100200"></a>7.3.1 Критерий выбора

<a id="p100201"></a>Основным критерием выбора измерительных инструментов является обеспечение корректных измерений технических характеристик тестируемых приборов (с точки зрения точности и надежности), при этом учитываются их стоимость и доступность на рынке.

##### <a id="p100202"></a>7.3.2 Погрешность измерительной системы

<a id="p100203"></a>Класс точности эталонной измерительной системы должен быть выше, чем у тестируемого прибора.
<a id="p100204"></a>Погрешность измерительной системы, используемой при тестировании, не должна превышать 1/4 установленного уровня предельно допустимой ошибки тестируемого прибора.
<a id="p100205"></a>Погрешность измерительной системы [параметр, связанный с результатом измерения, характеризующий дисперсию (разброс) значений] рекомендуется рассчитывать в соответствии с действующими международными стандартами. Полученное значение погрешности следует отражать в окончательном протоколе испытания (см. также МЭК 61298-4).
<a id="p100206"></a>Если величина и знак погрешности измерительной системы известны, результаты измерений, полученные в ходе тестирования, должны быть скорректированы с учетом погрешности измерительной системы.
<a id="p100207"></a>*Примечание* - К использованию в тестовых испытаниях измерительных инструментов, погрешность которых указана в процентах от диапазона показаний, следует подходить аккуратно. Например, если объявленная погрешность инструмента, используемого для измерения сигнала на выходе тестируемого прибора, составляет +/- 0,1%, но этот сигнал не выходит за пределы первой трети шкалы эталонного инструмента, эффективная погрешность в пределах эффективного диапазона данного измерительного прибора будет равна +/- 0,3%, что может быть недопустимо при проведении испытаний.


##### <a id="p100208"></a>7.3.3 Связь средств измерений с национальными эталонами измерения

<a id="p100209"></a>Измерительные инструменты следует периодически калибровать и сертифицировать с помощью приборов измерения или процедур, устанавливаемых национальными стандартами, через определенные интервалы времени в соответствии с требованиями национального комитета по стандартизации.

#### <a id="p100210"></a>7.4 Качество входного сигнала

<a id="p100211"></a>Входной переменный сигнал должен быть свободен от любых внешних шумов, способных оказать существенное влияние на результаты тестирования.
<a id="p100212"></a>Если шумы и/или вибрации устранить невозможно, необходимо принимать специальные меры по снижению до минимума влияния шумов и/или вибраций.
<a id="p100213"></a>Например, при тестировании расходомеров для получения надежных результатов измерений с заданной точностью и воспроизводимостью может потребоваться проведение нескольких замеров при каждом уровне расхода.

#### <a id="p100214"></a>7.5 Механическое воздействие

<a id="p100215"></a>Тестируемый прибор рекомендуется испытывать на механическое воздействие, только если это предусмотрено программой проведения тестовых испытаний. Программа испытаний может включать в себя испытания на механическое воздействие для определения влияния механического воздействия на технические характеристики прибора.

#### <a id="p100216"></a>7.6 Проверка калибровки после получения прибора

<a id="p100217"></a>Если прибор поставляется уже откалиброванным, не требующим калибровки потребителем, специалист, проводящий тестирование, после получения прибора на место проведения испытаний должен проверить его входные-выходные характеристики (достаточно одного цикла измерений). После этого калибровочные коэффициенты не должны меняться, если только не произойдут какие-либо аномальные события (см. [7.7](#p100218)).

#### <a id="p100218"></a>7.7 Последовательность проведения тестовых испытаний

<a id="p100219"></a>Последовательность проведения тестовых испытаний должна быть указана в программе испытаний. Виды испытаний, которые могут быть потенциально разрушительными по своей природе (например, вибротесты, испытания на ускоренное старение, испытания при повышенных напряжениях или с выходом переменных за установленные рабочие диапазоны) или приводить к необратимым изменениям технических характеристик тестируемого прибора, рекомендуется планировать в конце этой последовательности.
<a id="p100220"></a>Если произошло какое-либо аномальное событие, перед возобновлением тестирования тестируемый прибор может быть перекалиброван в соответствии с соглашением между изготовителем и потребителем (см. [5.5](#p100090)).

#### <a id="p100221"></a>7.8 Прерывание тестирования и длительность каждой серии измерений

<a id="p100222"></a>Во избежание долгосрочных и среднесрочных эффектов, связанных с нестабильностью работы тестируемого прибора, или влияния существенного изменения условий окружающей среды каждая серия измерений должна быть проведена без прерываний и в течение наиболее короткого обоснованного интервала времени (см. [5.3.2](#p100083)).

#### <a id="p100223"></a>7.9 Аномальные события и выход тестируемых приборов из строя в ходе проведения тестирования


##### <a id="p100224"></a>7.9.1 Общие положения

<a id="p100225"></a>Если в ходе тестирования происходят какое-либо незапланированное событие, аномальное поведение или выход тестируемого прибора из строя, специалист, проводящий испытания, должен отразить это в протоколе испытания и указать соответствующую причину и действия, которые были предприняты.

##### <a id="p100226"></a>7.9.2 Порядок действий

<a id="p100227"></a>В случае оценки рабочих характеристик и типовых испытаний специалист, проводящий тестирование, по возможности ремонтирует прибор, следуя инструкциям руководства по эксплуатации, или приглашает для этого представителя изготовителя.
<a id="p100228"></a>Если после ремонта прибор работает аномально или выходит из строя, дальнейшие действия должны быть согласованы с изготовителем и потребителем. Запланированная программа испытаний должна быть прервана, и достоверными допускается считать только результаты тестовых испытаний, полученные до наступления аномального события.
<a id="p100229"></a>В случае приемо-сдаточных или выборочных испытаний вышедший из строя прибор необходимо отремонтировать и протестировать заново или не проводить его тестирования в соответствии с согласованными для данного типа испытаний процедурами (см. [7.2](#p100196)).

#### <a id="p100230"></a>7.10 Повторный запуск тестового испытания

<a id="p100231"></a>Если тестовое испытание было прервано, то принимают решение: либо продолжать прерванное испытание, либо повторить его с начала, учитывая критерии тестирования и тип поломки или тип произошедшей аномалии.
<a id="p100232"></a>В случае повторного процесса оценки после ремонта тестируемого прибора рекомендуется вновь провести измерения, поскольку процесс выхода прибора из строя мог повлиять на результаты предыдущих измерений, выполненных незадолго до этого.
<a id="p100233"></a>Если аномальная работа или выход тестируемого прибора из строя были связаны с неправильной эксплуатацией прибора, результаты предыдущих измерений должны быть исключены из рассмотрения.

#### <a id="p100234"></a>7.11 Установка регулировочных параметров

<a id="p100235"></a>Все фильтры или демпфирующие регулировки тестируемого прибора, способные повлиять на результаты тестирования, но не являющиеся объектами тестового испытания, должны быть установлены в соответствии с программой испытаний, инструкциями изготовителя или соображениями по минимизации их влияния.
<a id="p100236"></a>Установка этих параметров для проведения определенных тестовых испытаний описана в МЭК 61298-2.

#### <a id="p100237"></a>7.12 Стабилизация режима работы


##### <a id="p100238"></a>7.12.1 Критерий

<a id="p100239"></a>Тестируемый прибор перед началом тестовых испытаний должен работать в течение времени, достаточного для установления стабильного температурного режима.
<a id="p100240"></a>*Примечание* - Время выдержки зависит от массы и тепловыделения тестируемого прибора.


##### <a id="p100241"></a>7.12.2 Порядок действий

<a id="p100242"></a>При подключении тестируемого прибора к источнику электропитания для стабилизации температурного режима его работы требуется определенное время. В отсутствие других рекомендаций в программе испытаний это время следует выбирать, исходя из критерия, описанного выше, но при этом оно не должно быть менее 30 мин.
<a id="p100243"></a>Оборудование, используемое для тестирования прибора, должно быть стабилизировано по рабочей температуре.

#### <a id="p100244"></a>7.13 Корректировка калибровочных коэффициентов при изменении нижнего предела диапазона измерения и диапазона показаний

<a id="p100245"></a>Если прибор был поставлен некалиброванным или его калибровочные коэффициенты не соответствуют заданным рабочим режимам (например, по нижнему пределу диапазона измерения или диапазону показаний), он должен быть откалиброван до начала тестирования в соответствии с рекомендациями изготовителя. В дальнейшем корректировку калибровочных коэффициентов следует проводить только тогда, когда характеристики прибора значительно отклоняются от спецификаций изготовителя.
<a id="p100246"></a>Факт проведения корректировки калибровочных коэффициентов должен быть отражен в протоколе испытания.

#### <a id="p100247"></a>7.14 Постоянство рабочих условий и настроек

<a id="p100248"></a>Допускается изменять только рабочие условия, для проверки которых проводят данное тестовое испытание. Все остальные рабочие условия и настройки следует поддерживать на заданном уровне.

#### <a id="p100249"></a>7.15 Взаимосвязь между входными и выходными переменными


##### <a id="p100250"></a>7.15.1 Критерий

<a id="p100251"></a>Для определения взаимосвязи между входными и выходными переменными прибора значения одной из этих переменных фиксируют (как правило, той переменной, уровень неопределенности которой выше) и определяют соответствующие значения второй переменной. Выходной сигнал прибора может индицироваться на цифровом или аналоговом дисплее.
<a id="p100252"></a>*Примечание* - Рекомендуется фиксировать значения той переменной, которую сложнее измерить или установить (т.е. той переменной, которая имеет большую неопределенность измерений).


##### <a id="p100253"></a>7.15.2 Порядок действий

<a id="p100254"></a>Как правило, взаимосвязь между входными и выходными переменными прибора определяют при установке на его входе заранее выбранных значений, не выходящих за пределы диапазона измерения входного сигнала, и измерении соответствующих значений выходного сигнала.
<a id="p100255"></a>Если возникают проблемы с установкой заданного значения входного сигнала (например, в случае тестирования расходомеров или химических анализаторов), циклы измерений могут быть проведены при приближенных к заданному значению входных переменных, после чего полученные результаты приводят к требуемым значениям.
<a id="p100256"></a>При тестировании некоторых приборов (например, индикаторов и регистраторов) может оказаться более удобной подстройка входного сигнала с целью получения нормального значения выходного сигнала с последующей записью полученного значения входной переменной. Здесь также важен знак получаемых данных.
<a id="p100257"></a>Такой подход может быть использован для приборов с регулируемым коэффициентом передачи (например, контроллеров).
<a id="p100258"></a>*Примечание* - При проведении тестирования с помощью инструментов, имеющих пределы калибровки (например, при 0% и 100% по входу или выходу), измерения следует проводить в точках, лежащих внутри интервала, ограниченного пределами калибровки (например, при 5% и 95% диапазона показаний), что позволит избежать намеренного искажения предельных значений рабочих характеристик.


#### <a id="p100259"></a>7.16 Оценка ошибки измерений

<a id="p100260"></a>Ошибка измерений должна быть выражена в виде отклонения от заданной зависимости между входной и выходной переменными. Например, преобразователь температуры может иметь либо выходной сигнал, линейно связанный с входным напряжением, либо встроенную цепь, линейно преобразующую температуру в выходной сигнал. Для определения ошибки измерений в первом случае зависимость между входом и выходом будет представлять собой отношение напряжения к выходному сигналу, а во втором - температуры к выходному сигналу. При этом даже при применении одной и той же процедуры тестирования ошибки измерений в обоих случаях могут сильно различаться.

#### <a id="p100261"></a>7.17 Символы и единицы измерений

<a id="p100262"></a>Все данные, имеющие отношение к тестированию, должны быть представлены с помощью символов и единиц измерения международной системы единиц (СИ), определенной в стандартах серии ИСО 31.

#### <a id="p100263"></a>7.18 Протокол испытания и документация

<a id="p100264"></a>После завершения всех тестовых испытаний должен быть оформлен полный протокол испытания прибора в соответствии с МЭК 61298-4.
<a id="p100265"></a>Все исходные документы, касающиеся результатов измерений, полученных во время тестирования, должны храниться в лаборатории для проведения тестовых испытаний не менее двух лет после оформления протокола испытания.





<a id="p100266"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100267"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

<a id="p100268"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="16%"><col width="52%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100269"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100270"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100271"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>МЭК 60050-300</td><td><a id="p100273"></a>-</td><td><a id="p100274"></a><a href="#p100290">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>МЭК 60050-351</td><td><a id="p100276"></a>-</td><td><a id="p100277"></a><a href="#p100290">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>МЭК 60410</td><td><a id="p100279"></a>-</td><td><a id="p100280"></a><a href="#p100290">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>МЭК 61298-4</td><td><a id="p100282"></a>-</td><td><a id="p100283"></a><a href="#p100291">&lt;**&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>МЭК 61298-2</td><td><a id="p100285"></a>IDT</td><td><a id="p100286"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-mek-61298-2-2015">ГОСТ Р МЭК 61298-2-2015</a> "Приборы измерения и управления промышленным процессом. Общие методы и процедуры оценки рабочих характеристик. Часть 2. Испытания при нормальных условиях"</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>ИСО 31 (все части)</td><td><a id="p100288"></a>-</td><td><a id="p100289"></a><a href="#p100290">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100290"></a><a id="p100291"></a><a id="p100292"></a><a id="p100293"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.<br>&lt;**&gt; Перевод выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 65, НОЧУ "Новая инженерная Школа (105005, Москва, Набережная академика Туполева, д. 15, стр. 29), e-mail: lebedevps90@mail.ru.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>




<a id="p100294"></a>

---