ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-6. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна E-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-6. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна E-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью". ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-mek-61249-2-6-2012
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.09.2012 № 331-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2013.
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 18 сентября 2012 г. № 331-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ
МАТЕРИАЛЫ ОСНОВАНИЯ АРМИРОВАННЫЕ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ
И НЕФОЛЬГИРОВАННЫЕ. ЛИСТЫ АРМИРОВАННЫЕ СЛОИСТЫЕ НА ОСНОВЕ
ТКАНОГО ИЛИ НЕТКАНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА E-ТИПА С БРОМСОДЕРЖАЩИМ
ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ, НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
ТЕСТ ГОРЕНИЯ), ФОЛЬГИРОВАННЫЕ МЕДЬЮ
Materials for printed boards and other interconnecting
structures. Part 2-6. Reinforced base materials, clad
and unclad. Brominated epoxide non-woven and woven E-glass
reinforced laminated sheets of defined flammability
(vertical burning test), copper-clad
IEC 61249-2-6:2003
Materials for printed boards and other interconnection
structures — Part 2-6: Reinforced base materials, clad
and unclad — Brominated epoxide non-woven/woven E-glass
reinforced sheets of defined flammability (vertical burning
test), copper-clad
(IDT)
1 июля 2013 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая Инженерная Школа» (НОЧУ «Новая Инженерная Школа») и Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4, выполненного российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. № 331-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-6:2003 «Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна E-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью» (IEC 61249-2-6:2003 «Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-6: Reinforced base materials, clad and unclad — Brominated epoxide non-woven/woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad»).
Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе нетканого или тканого стекловолокна E-типа, пропитанного бромсодержащей эпоксидной смолой, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью (далее — материал), толщиной от 0,80 до 1,70 мм.
Уровень горючести обеспечивается содержанием в структуре эпоксидной смолы полимера брома.
Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы целиком или частично являются нормативными ссылками в настоящем стандарте, обязательными при его применении. При датированных ссылках применяется только упомянутое издание. При недатированных ссылках применяют последнее издание ссылочного документа (включая любые дополнения).
МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies — Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)
МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) [IEC 61249-5-1:1995, Materials for interconnection structures — Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings — Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials)]
ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary)
ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1-1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)
ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)
3 Материалы и конструкция
Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной металлической фольги с одной или двух сторон.
3.1 Связующее
Бромсодержащая эпоксидная смола с наполнением или без наполнения и температурой стеклования не менее 105 °C.
Допускаются добавки контрастного вещества, необходимые для улучшения условий оптического контроля (AOI).
Горючесть определена с учетом требований к горючести по 7.3.
3.2 Армирование
Тканое стекловолокно E-типа в соответствии с МЭК 61249-6-3, стеклоткань E-типа (для производства препрега и фольгированных материалов).
Нетканое стекловолокно E-типа.
3.3 Металлическая фольга
Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Рекомендуется фольга из электролитической меди со стандартной пластичностью.
4 Внутренняя маркировка
5 Электрические свойства
Требования к электрическим свойствам приведены в таблице 1.
6 Неэлектрические свойства листов материала
6.1 Внешний вид материала
Поверхность материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.
Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра должны использоваться методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.
6.1.1 Углубления (язвы и вмятины)
Должны быть определен размер углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости для использования как меры качества:
- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества — 1 балл;
- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества — 2 балла;
- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества — 4 балла;
- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества — 7 баллов;
- для размера свыше 1,00 мм оценка качества — 30 баллов.
Чтобы установить класс дефектности, необходимо подсчитать общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм:
- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;
- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;
- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;
- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;
- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.
Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.
6.1.2 Складки (морщинистость)
На медной поверхности не должно быть никаких складок.
6.1.3 Царапины
Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.
Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.
Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади 300 x 300 мм2, суммарной длиной до 100 мм.
6.1.4 Размеры выпуклостей
Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.
Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.
Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:
- класс дефектности A и X — максимальная высота выпуклости 15 мкм, максимальная длина 15 мм;
- класс дефектности B и C — максимальная высота выпуклости 8 мкм, максимальная длина 15 мм;
- класс дефектности D — максимальная высота выпуклости 5 мкм, максимальная длина 15 мм.
6.1.5 Волнистость поверхности
При проверке по методу 2M12 в соответствии с МЭК 61189-2 волнистость поверхности как в направлении обработки, так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 7 мкм.
6.2 Внешний вид нефольгированной поверхности
Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допускаются. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа.
Допускаются вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.
6.3 Толщина материала
При определении толщины материала по методу 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Следует применять жесткий допуск, если не указано иное.
Значения толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 13 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.
6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)
При проверке фольгированного материала по методу 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.
6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги
Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Данные требования применяют к медной фольге обычной толщины.
Прочность на отслаивание и прочность на отрыв
6.6 Механическая обработка и штампуемость
В соответствии с рекомендациями изготовителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе резания допускается при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в процессе сверления не допускается. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.
Метод испытаний — 2M19 в соответствии с МЭК 61189-2. Требования к усилию пробивки и отслоению — по согласованию между заказчиком и изготовителем.
6.7 Стабильность размеров
При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допуск должен соответствовать таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу A, если иное не определено в заказе на поставку.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Класс | Требование, промилле (10-6) |
| Стабильность размеров | 2X02 | A | +/- 600 |
| B | +/- 400 | ||
| C | +/- 200 | ||
| X | Определяется в соглашении между заказчиком и изготовителем |
Выбор стеклотканей и бумаги в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в материалах основания, представлен в приложении B. Приложение B не содержит требований к конструкции, а содержит только техническую информацию.
Следует использовать класс A, если иное не определено в заказе на поставку.
6.8 Размеры листов
6.8.1 Типовые размеры листов
Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры представлены ниже:
6.8.2 Допуски на размер листов
Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.
6.9 Нарезка заготовок
6.9.1 Размеры заготовок
Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке заказчика.
6.9.2 Допуски на размеры заготовок
На размеры заготовок по заявке заказчика применяют допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Применяют свободный допуск, если иное не определено в заказе на поставку.
6.9.3 Прямоугольность заготовок
К заготовкам, нарезанным по заявке заказчика, применяют требования по прямоугольности согласно таблице 7. Свободное требование применяют, если другое не определено в заявке заказчика.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Требование, мм/м, не более | |
| Свободное | Жесткое | ||
| Прямоугольность заготовок | 2M23 | 3 | 2 |
7 Неэлектрические свойства материала основания после полного удаления медной фольги
7.1 Внешний вид материала диэлектрического основания
Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке используют оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.
Контрольную проверку проводят при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.
Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допускаются при условии, что они отвечают следующим требованиям:
- армированные волокна не разрезаны и не открыты;
- включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;
- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;
- включения инородных частиц прозрачны;
- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм и их среднее число не более одного в расчете на площадь 300 x 300 мм;
- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 до 0,50 мм в среднем не должно быть больше 2 на площади 300 x 300 мм;
- раковины (внутренние или поверхностные) размером до 0,075 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.
7.2 Прочность на изгиб
При проверке фольгированных материалов по методу 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8.
7.3 Горючесть
При проверке материалов по методу 2C08 (толщина свыше 0,05 до 0,3 мм включ.) или 2C06 (толщина свыше 0,3 до 3,2 мм включ.) в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанному в таблице 9.
Следует применять требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.
7.4 Водопоглощение
При проверке фольгированных материалов по методу 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2 водопоглощение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 10.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Толщина, мм | Требование, %, менее |
| Водопоглощение | 2N02 | От 0,80 до 1,20 | 0,50 |
| « 1,20 » 1,60 | 0,40 | ||
| « 1,60 » 1,70 включ. | 0,25 |
7.5 Мизлинг
При проверке фольгированных материалов по методу 2N01 в соответствии с МЭК 61189-2 требования к мизлингу должны соответствовать значениям, указанным в таблице 11.
7.6 Температура стеклования и фактор термоотверждения
Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 12.
| Свойство | Методы испытаний (МЭК 61189-2) | Требование |
|---|---|---|
| Температура стеклования, °C | 2M11 | Не менее 105 |
| Фактор термоотверждения | 2M03 | Не менее 0,95 |
8 Обеспечение качества
8.1 Система контроля качества
Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, чтобы обеспечивать необходимый уровень качества.
Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или аналогичным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.
8.2 Ответственность за контроль
Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Заказчик или назначенное третье лицо могут провести аудит этого контроля.
8.3 Квалификационные испытания
Материалы, изготовленные по настоящему стандарту, подвергают квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания проводят, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания проводят в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Перечень стандартных квалификационных испытаний приведен в приложении C. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.
8.4 Контроль соответствия качества
Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен использовать статистические методы, а не только контроль партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных следует применять испытательный режим в соответствии с приложением C.
Совокупность приведенных ниже методов, используемых для подтверждения соответствия требованиям, может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:
- контроль параметров производственного процесса;
- контроль продукции в ходе производственного процесса;
- периодический выборочный контроль готовой продукции;
- заключительный контроль партии готовой продукции.
8.5 Свидетельство о соответствии
Изготовитель в ответ на запрос заказчика должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту в электронном или бумажном виде.
8.6 Данные о безопасности
Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.
9 Упаковка и маркировка
Если в заказе на поставку отсутствуют дополнительные требования, то листы материала должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя, номинальной толщины, медного покрытия и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.
Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.
Листы и заготовки должны быть упакованы так, чтобы обеспечивалась достаточная защита против коррозии, порчи и физического повреждения во время отгрузки и хранения.
Упаковки листов и нарезанных заготовок должны быть помечены маркировкой, которая ясно определяет содержание упаковки.
10 Информация о заказе
Заказ должен включать в себя следующее:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) тип материала (см. раздел 1 и 7.3);
c) размер, толщину и медное покрытие;
d) класс дефектности по углублениям (см. 6.1.1);
e) класс дефектности по выпуклостям (см. 6.1.4);
f) класс допуска на толщину (см. 6.3);
g) класс стабильности размеров (см. 6.7);
h) класс допуска на размер заготовки (см. 6.9.2);
i) класс горючести (см. 7.3);
j) запрос сертификации в случае необходимости (см. 8.5).
(справочное)
Настоящее приложение не содержит нормативных требований к свойствам материала. Информация предназначена для использования только в качестве общего руководства для разработки и решения инженерных задач. Если пользователю требуется конкретная информация, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.
Пользователи могут предлагать дополнительную техническую информацию для включения в следующие редакции стандарта.
Ниже приведен перечень свойств материала, представляющих интерес для включения в следующие редакции стандарта.
| A.2.1 Сравнительный показатель пробоя, В | 175 — 250 |
|---|---|
| A.2.2 Пористость |
| A.3.1 Испытание тонким пламенем | |
|---|---|
| A.3.2 Кислородный индекс, % | 45 |
| A.5.1 Плотность, г/см3 | 1,85 |
|---|---|
| A.5.2 Пористость |
(справочное)
Настоящее приложение не содержит конкретных требований к конструкциям с определенной толщиной. Данная информация представляет собой общее руководство по проектированию и представлена только в технических целях. Другие конструкции, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами, могут быть доступны на коммерческой основе для любой указанной толщины. Если пользователю требуется информация о конкретной конструкции, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.
| Номинальная толщина, мм | Типовая конструкция |
|---|---|
| От 0,80 до 1,70 включ. | 7 628/нетканое E-стекловолокно/7 628 |
Настоящее приложение не содержит требований к квалификационным испытаниям и контролю соответствия качества. Система качества производителя должна определять конкретные квалификационные испытания и контроль соответствия качества для материалов, рассмотренных в настоящем стандарте. Данные испытаний и их результаты должны быть доступными для использования в квалификационных испытаниях и в применяемых схемах оценки соответствия. При отсутствии системы контроля качества производителя должно использоваться настоящее приложение.
Руководство по проведению квалификационных испытаний и оценки соответствия
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Квалификационное испытание | Оценка соответствия | Частота контроля |
|---|---|---|---|---|
| Прочность на отслаивание фольги после термоудара | 2M14 | Да | Да | По партиям |
| Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла при 125 °C | 2M15 | Да | Да | Ежеквартально |
| Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя | 2M06 | Да | Да | Ежеквартально |
| Прочность на отрыв после имитации металлизации | 2M16 | Да | Нет | |
| Прочность на отрыв контактной площадки | 2M05 | Да | Нет | |
| Стабильность размеров | 2X02 | Да | Да | Ежемесячно |
| Прочность на изгиб | 2M08 | Да | Да | Ежегодно |
| Горючесть | 2C06 | Да | Да | Ежемесячно |
| Образование вздутий в результате термоудара | 2C05 | Да | Да | По партиям |
| Паяемость | 2MХХ | Да | Нет | |
| Температура стеклования | 2M11 | Да | Да | Ежемесячно |
| Фактор термоотверждения | 2M03 | Да | Да | Ежемесячно |
| Диэлектрическая проницаемость после влажного тепла и восстановления при частоте 1 МГц | 2E10 | Да | Да | Ежемесячно |
| Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла и восстановления при частоте 1 МГц | 2E10 | Да | Да | Ежемесячно |
| Поверхностное сопротивление после повышенной влажности и восстановления | 2E03 | Да | Да | Ежегодно |
| Объемное удельное сопротивление после повышенной влажности и восстановления | 2E04 | Да | Да | Ежегодно |
| Дугостойкость | 2E14 | Да | Да | Ежегодно |
| Пробой диэлектрика | 2E15 | Да | Да | Ежеквартально |
| Электрическая прочность | 2E11 | Да | Да | Ежеквартально |
| Водопоглощение | 2N02 | Да | Да | Ежеквартально |
| Изгиб и скручивание | 2M01 | Да | Да | По партиям |
| Волнистость поверхности | 2M12 | Да | Нет | |
| Внешний вид поверхности диэлектрика | См. 7.1 | Да | Да | По партиям |
Пользователям настоящего стандарта предлагается предоставить дополнительную информацию, которая будет включена в настоящее приложение.
(справочное)
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| МЭК 61189-2 IDT | ||
| ГОСТ Р МЭК 61189-2-2011 «Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений» | МЭК 61249-5-1 | IDT |
| ГОСТ Р МЭК 61249-5-1-2012 «Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов)» | ИСО 9000 | IDT |
| ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» <1> | ИСО 14001 | IDT |
| ГОСТ Р ИСО 2007 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» ИСО 11014-1 | ||
| - | <*> | <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. |
| Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: | - IDT — идентичные стандарты. | |
| -------------------------------- <1> Отменен. Действует ГОСТ ISO 9000-2011. | ||
БИБЛИОГРАФИЯ
| [1] | IEC 60194:1999 | Printed board design, manufacture and assembly — Terms and definitions (МЭК 60194:1999 Проектирование, изготовление и сборка печатных плат. Термины и определения) <1> |
|---|---|---|
| [2] | NF ISO 11014-1:1994 | Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections (Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов) <1> |
<1> Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.