ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью
Актуально на 03.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью". ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-mek-61249-2-4-2012
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.09.2012 № 329-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2013.
регулированию и метрологии
от 18 сентября 2012 г. № 329-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ
МАТЕРИАЛЫ ОСНОВАНИЯ АРМИРОВАННЫЕ, ФОЛЬГИРОВАННЫЕ
И НЕФОЛЬГИРОВАННЫЕ. ЛИСТЫ АРМИРОВАННЫЕ СЛОИСТЫЕ НА ОСНОВЕ
ТКАНОГО ИЛИ НЕТКАНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА, ПРОПИТАННОГО
ПОЛИЭФИРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ, НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
ТЕСТ ГОРЕНИЯ), ФОЛЬГИРОВАННЫЕ МЕДЬЮ
Materials for printed boards and other interconnecting
structures. Part 2-4. Reinforced base materials, clad
and unclad. Polyester non-woven/woven fibreglass laminated
sheet of defined flammability (vertical burning
test), copper-clad
IEC 61249-2-4:2001
Materials for printed boards and other interconnecting
structures — Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad — Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad (IDT)
1 июля 2013 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая инженерная школа» (НОЧУ «НИШ») и Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. № 329-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-4:2001 «Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью» (IEC 61249-2-4:2001 «Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad — Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad»).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к листам армированным внутри нетканым, снаружи тканым стекловолокном, пропитанным полиэфирным связующим, нормированной горючести, фольгированным медью (далее — материал), толщиной от 0,80 до 1,60 мм.
Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется материал класса по умолчанию.
2 Нормативные ссылки
Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.
МЭК 60194:1999 Печатные платы. Проектирование, производство и сборка. Термины и определения (IEC 60194:1999, Printed board design, manufacture and assembly — Terms and definitions)
МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies — Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)
МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов основания) (IEC 61249-5-1:1995 Materials for interconnection structures — Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with and without coatings — Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))
ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary)
ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1:1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)
ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)
3 Материалы и конструкция
Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной с одной или двух сторон металлической фольгой.
3.1 Изоляционное основание
Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе нетканого стекловолокна и поверхностных листов стеклоткани, пропитанных полиэфирным связующим. Его горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.
3.2 Металлическая фольга
Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.
3.3 Армирование
Армирование из нетканого стекловолокна типа E: нетканое стекловолокно типа E (для производства фольгированных материалов).
Армирование из тканого стекловолокна типа E: тканое стекловолокно типа E (для производства фольгированных материалов).
4 Внутренняя маркировка
Внутренняя маркировка не требуется.
5 Электрические показатели
Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.
6 Неэлектрические свойства листов материала
6.1 Внешний вид фольгированной поверхности
Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на его пригодность использования по назначению.
Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.
6.1.1 Углубления (язвы и вмятины)
Должен быть определен размер углублений (обычно длина), и дана оценка их значимости в баллах для использования как меры качества:
- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества — 1 балл;
- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества — 2 балла;
- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества — 4 балла;
- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества — 7 баллов;
- для размера свыше 1,00 мм оценка качества — 30 баллов.
Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм2:
- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;
- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;
- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;
- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;
- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.
Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.
6.1.2 Складки (морщинистость)
На медной поверхности не должно быть никаких складок.
6.1.3 Царапины
Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.
Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.
Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади (300 x 300) мм2, суммарной длиной до 100 мм.
6.1.4 Размеры выпуклостей
Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.
Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются. Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:
- класс дефектности A и X — максимальная высота выпуклости — 15 мкм, максимальная длина — 15 мм;
- класс дефектности B и C — максимальная высота выпуклости — 8 мкм, максимальная длина — 15 мм;
- класс дефектности D — максимальная высота выпуклости — 5 мкм, максимальная длина — 15 мм.
Класс A используется, если другой не определен в заказе на поставку.
6.1.5 Волнистость поверхности
Требования к волнистости поверхности не предъявляются.
6.2 Внешний вид нефольгированной поверхности
Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.
6.3 Толщина материала
Толщину фольги допускается указывать при заказе материала. При определении толщины фольгированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указаны иные.
Номинальная толщина и допуск на толщину материала
Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 15 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.
6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)
При проверке фольгированного материала по методике 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги
Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 3. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.
Прочность на отрыв контактной площадки и прочность на отслаивание фольги
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Требования | |
| Толщина медной фольги | |||
| 18 мкм (152 г/м2) | 35 мкм (305 г/м2) | ||
| Прочность на отрыв контактной площадки | 2M05 | По согласованию между изготовителем и заказчиком | |
| Прочность на отслаивание после термоудара 20 с, Н/мм, не менее | 2M14 | 0,5 | 1,0 |
| Отсутствие вздутий и расслоений | |||
| Прочность на отслаивание после сухого тепла при 125 °C | 2M15 | Требования не установлены | |
| Отсутствие вздутий и расслоений | |||
| Прочность на отслаивание после воздействия паров растворителя <*> | 2M06 | Требования не установлены | |
| Прочность на отслаивание после имитации металлизации, Н/мм, не менее | 2M16 | 0,45 | 0,9 |
| Отсутствие вздутий и расслоений | |||
| Образование вздутий в результате термоудара | 2C05 | Отсутствие вздутий и расслоений | |
| <*> Растворители определяются по соглашению между заказчиком и изготовителем. Примечание — При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона показаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием проводника шириной более 3 мм. | |||
6.6 Механическая обработка и штампуемость
Методы испытаний относительно свойств и требований к вырубке (штамповке) являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. В соответствии с рекомендациями производителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.
6.7 Стабильность размеров
Требования к стабильности размеров представлены в таблице 4. Размеры образцов при проверке по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть установлено по согласованию между заказчиком и производителем. Диапазоном допуска вокруг согласованного номинального смещения должен быть диапазон класса B, если другой не определен в заказе на поставку.
Требования к стабильности размеров
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Класс | Требование, промилле (10-6) |
| Стабильность размеров | 2X02 | A | +/- 500 |
| B | +/- 300 | ||
| C | +/- 200 | ||
| X | По соглашению между заказчиком и изготовителем |
| Размер заготовки, мм | Допуск, мм | |
| Свободный допуск | Жесткий допуск | |
| До 300 включ. | +/- 2,0 | +/- 0,5 |
| Свыше 300 « 600 » | +/- 0,8 | |
| « 600» | +/- 1,6 | |
Класс A должен использоваться, если другой не определен в заказе на поставку.
6.8 Размеры листов
6.8.1 Типовые размеры листов
Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:
6.8.2 Допуски на размер листов
Размер листа, поставляемого изготовителем, должен быть не менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.
6.9 Нарезка заготовок
6.9.1 Размеры заготовок
6.9.2 Допуск на размеры заготовок
На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 5. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.
6.9.3 Прямоугольность заготовок
К заготовкам, нарезанным по заявке покупателя, должны применяться требования к прямоугольности согласно таблице 6. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Требование, мм/м, не более | |
| Свободное | Жесткое | ||
| Прямоугольность нарезанных заготовок | 2M23 | 3 | 2 |
7 Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги
7.1 Внешний вид материала диэлектрического основания
Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.
Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована покупателем и изготовителем.
Поверхностные и внутренние дефекты (такие, как недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:
- армирующие волокна не разрезаны и не открыты;
- включения инородных частиц не являются проводящими;
- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;
- включения инородных частиц прозрачны;
- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм, и их среднее число не более 1 в расчете на площадь 300 x 300 мм;
- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений с размерами от 0,15 мм до 0,50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300 x 300 мм;
- раковины (внутренние или поверхностные) с размерами до 0,30 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.
7.2 Прочность на изгиб
При проверке фольгированных материалов по методике 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 7.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Требование |
|---|---|---|
| Прочность на изгиб, в продольном направлении листа (применяется к листам толщиной не менее 1 мм), Н/м2, не менее | 2M20 | 140 |
7.3 Горючесть
При проверке фольгированных материалов по методике 2C06 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанным в таблице 8.
Должно применяться требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.
7.4 Водопоглощение
При проверке фольгированных материалов по методике 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2, максимальное значение водопоглощения должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Толщина, мм | Требования, %, не более |
| Водопоглощение | 2N02 | От 0,80 до 1,00 | 1,00 |
| « 1,00 » 1,20 | 0,80 | ||
| « 1,20 » 1,60 включ. | 0,60 |
7.5 Мизлинг
7.6 Температура стеклования и фактор термоотверждения
Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 10.
| Свойство | Методы испытаний (МЭК 61189-2) | Требование |
|---|---|---|
| Температура стеклования, °C | 2M11 | Не менее 80 |
| Фактор термоотверждения | 2M03 | Требования не установлены |
7.7 Температурный коэффициент расширения
Требования к температурному коэффициенту расширения приведены в таблице 11.
Требования к температурному коэффициенту расширения
| Свойство | Метод испытаний (МЭК 61189-2) | Требование |
|---|---|---|
| Температурный коэффициент расширения | 2M24 | Требования не установлены |
8 Обеспечение качества
8.1 Система качества
Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, обеспечивающую необходимый уровень качества.
Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или подобным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.
8.2 Ответственность за контроль
Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Покупатель или назначенное третье лицо могут провести аудит данного контроля.
8.3 Квалификационные испытания
Материалы, изготовленные по требованиям настоящего стандарта, должны подвергаться квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания должны проводиться, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания должны проводиться в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Список стандартных квалификационных испытаний можно найти в приложении C. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.
8.4 Контроль соответствия качества
Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен включать в себя статистические методы, а не только контроль отдельных партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных должен применяться испытательный режим в соответствии с приложением А.
Совокупность приведенных ниже методов может использоваться для подтверждения соответствия требованиям и может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:
- контроль параметров производственного процесса;
- контроль продукции в ходе производственного процесса;
- периодический выборочный контроль готовой продукции;
- заключительный контроль партии готовой продукции.
Данные, подтверждающие сокращение частоты проведения испытаний, должны быть доступны и предоставляться по просьбе заказчика.
8.5 Свидетельство о соответствии
Изготовитель в ответ на запрос покупателя должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту.
8.6 Лист безопасности
Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.
9 Упаковка и маркировка
Если в заказе на поставку не имеется дополнительных требований, то слоистые листы должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.
Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.
Листы и заготовки должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная защита от коррозии, порчи и физического повреждения во время транспортирования и хранения.
Упаковки листов и нарезанных заготовок должны иметь маркировку, которая ясно определяет содержание упаковки.
10 Информация о заказе
Заказ должен включать в себя следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) тип материала (см. «Область применения» и 7.3);
c) размер, толщину материала и медного покрытия;
d) класс дефектности по углублениям (если отличается от A) (см. 6.1.1);
e) класс дефектности по выпуклостям (если отличается от A) (см. 6.1.4);
f) класс допуска на толщину (если отличается от жесткого) (см. 6.3);
g) класс стабильности размеров (если отличается от A) (см. 6.7);
h) класс допуска на размер заготовки (если отличается от свободного) (см. 6.9.2);
i) класс горючести (если отличается от FV-0) (см. 7.3);
j) запрос сертификата (в случае необходимости) (см. 8.5).
11 Приемочные испытания
Если испытания проводятся заказчиком, рекомендуется использовать методы испытаний, представленные в таблице 12.
Рекомендуемые приемочные испытания
В таблице А.1 приведены сведения о соответствии методов испытаний в новых и старых публикациях стандартов МЭК.
Пользователям настоящего стандарта рекомендуется использовать информацию, представленную в настоящем приложении.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
И ДЕЙСТВУЮЩЕМУ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОМУ СТАНДАРТУ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта |
| МЭК 60194:1999 | - | <*> |
| МЭК 61189-2 | IDT | ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012 «Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборочных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений» |
| МЭК 61249-5-1 | IDT | ГОСТ Р МЭК 61249-5-1-2012 «Материалы для структур межсоединений. Часть 5. Частные технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Секция 1. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов)» |
| ИСО 9000 | IDT | ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» |
| ИСО 14001 | IDT | ГОСТ Р ИСО 14001-2007 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» |
| ИСО 11014:1994 | - | <*> |
| <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты. | ||
(справочное)
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ, УКАЗАННЫХ
В НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТАХ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ,
И АНАЛОГИЧНЫХ В МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТАХ МЭК
В таблице ДБ.1 приведены данные о методах испытаний по национальным стандартам Российской Федерации, аналогичных методам испытаний в стандартах МЭК.
Сравнительная таблица методов испытаний
| МЭК | Описание (название метода испытаний) | ГОСТ | ||
| Стандарт | Метод | Стандарт | Номер (пункт) метода | |
| МЭК 61189-1 | 1P01 | Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях | 23752.1-92 | 18A (9.1.1) |
| 1P02 | Предварительное кондиционирование при температуре 125 °C | 23752.1-92 | 18B (9.1.2) | |
| 1P03 | Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод A | 23752.1-92 | 20A (9.4) | |
| 1P04 | Ускоренное старение, кондиционирование печатных плат. Метод B | - | - | |
| МЭК 61189-2 | 2P01 | Сухое тепло | Р МЭК 60068-2-2-2009 | Испытание B |
| 2P02 | Плавание образца в ванне с припоем | 26246.0-89 | (3.6.3) | |
| 2D01 | Толщина материалов основания и печатных плат | 26246.0-89 | (3.13) | |
| 2C01 | Сопротивление материалов основания к воздействию гидроокиси натрия | - | - | |
| 2C02 | Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой | 26246.14-91 | (5.4) | |
| 2C03 | Содержание смолы в материалах препрега | 26246.14-91 | (5.1) | |
| 2C04 | Содержание летучих веществ в материалах препрега | 26246.14-91 | (5.3) | |
| 2C05 | Образование вздутий в результате термоудара | 26246.0-89 | (3.6) | |
| 2C06 | Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении | 26246.0-89 | (4.3.2) | |
| 2C07 | Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении | 26246.0-89 | (4.3.1) | |
| 2C08 | Горючесть, гибкий материал | 26246.0-89 | (4.3.3) | |
| 2C09 | Вязкость расплавленного связующего препрега | - | - | |
| 2C10 | Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки | 26246.14-89 | (5.1) | |
| 2M01 | Изгиб и скручивание | 26246.0-89 | (3.1, 3.2) | |
| 2M02 | Изгиб и скручивание после травления и нагревания | 26246.0-89 | (3.3) | |
| 2M03 | Фактор термоотверждения по DSC/ТМА | - | - | |
| 2M04 | Скручивание после нагревания | - | - | |
| 2M05 | Прочность на отрыв контактной площадки | 26246.0-89 | (3.4) | |
| 2M06 | Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя | 26246.0-89 | (3.5.6) | |
| 2M07 | Прочность на отслаивание фольги после воздействия растворителя | 26246.0-89 | (3.5.8) | |
| 2M08 | Прочность на изгиб | - | - | |
| 2M09 | Текучесть связующего препрега | 26246.14-91 | (5.2) | |
| 2M10 | Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC) | - | - | |
| 2M11 | Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА) | - | - | |
| 2M12 | Волнистость поверхности | - | - | |
| 2M13 | Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии | 26246.0-89 | (3.5.3) | |
| 2M14 | Прочность на отслаивание фольги после термоудара | 26246.0-89 | (3.5.4) | |
| 2M15 | Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла | 26246.0-89 | (3.5.5) | |
| 2M16 | Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации | 26246.0-89 | (3.5.7) | |
| 2M17 | Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре | 26246.0-89 | (3.5.9) | |
| 2M18 | Чистота поверхности | 26246.0-89 | (3.8) | |
| 2M19 | Штампуемость | 26246.0-89 | (3.7) | |
| 2M20 | Прочность на изгиб | |||
| 2M21 | Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам) | 26246.0-89 | (3.11) | |
| 2M22 | Масса фольги на единицу площади | 26246.0-89 | (3.12) | |
| 2M23 | Прямоугольность нарезанных заготовок | 26246.0-89 | (3.14) | |
| 2M24 | Коэффициент линейного теплового расширения | 26246.0-89 | (4.6) | |
| 2M25 | Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА) | - | - | |
| 2M26 | Коэффициент прессования препрега | - | - | |
| 2M27 | Текучесть смолы пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат | - | - | |
| 2E01 | Состояние поверхности во влажных условиях | 26246.0-89 | (2.7) | |
| 2E02 | Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока | |||
| 2E03 | Поверхностное сопротивление после влажного тепла в камере влажности | 26246.0-89 | (2.3) | |
| 2E04 | Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление | 26246.0-89 | (2.3) | |
| 2E05 | Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь | - | - | |
| 2E06 | Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода | - | - | |
| 2E07 | Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре | 26246.0-89 | (2.4) | |
| 2E08 | Поверхностная коррозия | 26246.0-89 | (2.7) | |
| 2E09 | Сравнительный показатель трекингоустойчивости | 26246.0-89 27473-87 | (2.9) | |
| 2E10 | Диэлектрическая проницаемость | - | - | |
| 2E11 | Электрическая прочность | - | - | |
| 2E12 | Сопротивление фольги | 26246.0-89 | (2.2) | |
| 2E13 | Коррозия края | 26246.0-89 27426-87 | (2.8) | |
| 2E14 | Дугостойкость | - | - | |
| 2E15 | Пробой диэлектрика | - | - | |
| 2E16 | Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы | - | - | |
| 2N01 | Климатические испытания при повышенном давлении и температуре | 26246.0-89 | (4.5) | |
| 2N02 | Водопоглощение | 26246.0-89 4650-80 | (4.4) Метод A | |
| 2X02 | Стабильность размеров тонких материалов | 26246.0-89 | (3.10) | |
| 2X03 | Стабильность размеров жестких материалов | 26246.0-89 | (3.10) | |
| МЭК 61189-3 | 3V01 | Метод 3-кратного увеличения | 23752.1-92 | 1A (5.1.1) |
| 3V02 | Метод 10-кратного увеличения | 23752.1-92 | 1B (5.1.2) | |
| 3V03 | Метод 250-кратного увеличения | 23752.1-92 | 1C (5.1.3) | |
| 3V04 | Общий визуальный контроль | 23752.1-92 | 1 (5.1) | |
| 3D01 | Оптический метод | 23752.1-92 | 2A (5.2.2) | |
| 3D02 | Ширина проводника и зазор | |||
| 3D03 | Автоматизированный оптический контроль | |||
| 3D04 | Проверка размеров | 23752.1-92 | 2(5.2) | |
| 3C01 | Горючесть. Жесткие печатные платы с удаленным металлом | 23752.1-92 | 16A (8.4.1) | |
| 3C02 | Горючесть. Жесткие печатные платы, метод раскаленной проволоки | 23752.1-92 | 16B (8.4.2) | |
| 3C03 | Горючесть. Использование горелки игольчатого типа. Жесткие печатные платы | 23752.1-92 | 16C (8.4.3) | |
| 3C04 | Стойкость к воздействию растворителей и флюсов | 23752.1-92 | 17A (8.5) | |
| 3C05 | Электролитическая коррозия, твердая и тонкая пленка | - | - | |
| 3C06 | Горючесть, испытание раскаленной проволокой жестких печатных плат | - | - | |
| 3C07 | Горючесть, испытание тонким пламенем жестких печатных плат | - | - | |
| 3C08 | Горение в вертикальном положении | - | - | |
| 3C09 | Водопоглощение | - | - | |
| 3C10 | Поверхностные органические загрязнения (внутренние) | - | - | |
| 3C11 | Удельное сопротивление растворителя (ионные загрязнители) | - | - | |
| 3C12 | Органические поверхностные загрязнители (инфракрасные) | - | - | |
| 3M01 | Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях | 23752.1-92 | 10A (7.1.1) | |
| 3M02 | Прочность на отслаивание при повышенной температуре | 23752.1-92 | 10B (7.1.2) | |
| 3M03 | Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок | 23752.1-92 | 11B (7.2.2) | |
| 3M04 | Плоскостность | 23752.1-92 | 12A (7.3) | |
| 3M05 | Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях | 23752.1-92 | 10C (7.1.3) | |
| 3M06 | Усталость от изгиба гибких печатных плат | 23752.1-92 | 21A (7.4) | |
| 3M07 | Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий | 23752.1-92 | 11A (7.2.1) | |
| 3M08 | Твердость органических поверхностных покрытий (сопротивление истиранию) | - | - | |
| 3M09 | Степень отверждения органического покрытия печатной платы | - | - | |
| 3E01 | Короткое замыкание | 23752.1-92 | 4A (6.2.1) | |
| 3E02 | Целостность цепи | 23752.1-92 | 4B (6.2.2) | |
| 3E03 | Сопротивление изоляции на наружных слоях | 23752.1-92 | 6A (6.4.1) | |
| 3E04 | Сопротивление изоляции на внутренних слоях | 23752.1-92 | 6B (6.4.2) | |
| 3E05 | Сопротивление изоляции между слоями | 23752.1-92 | 6C (6.4.3) | |
| 3E06 | Уход частоты | 23752.1-92 | 8A (6.6) | |
| 3E07 | Полное входное сопротивление (импеданс) схемы | 23752.1-92 | 9A (6.7) | |
| 3E08 | Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоциклирование | 23752.1-92 | 3C (6.1.3) | |
| 3E09 | Электрическая прочность наружных слоев | 23752.1-92 | 7A (6.5.1) | |
| 3E10 | Испытание напряжением между слоями | 23752.1-92 | 7B (6.5.2) | |
| 3E11 | Сопротивление соединений, многослойные печатные платы | - | - | |
| 3E12 | Сопротивление проводников | 23752.1-92 | 3A (6.1.1) | |
| 3E13 | Сопротивление межслойного соединения | 23752.1-92 | 3B (6.1.2) | |
| 3E14 | Токовая нагрузка, сквозное металлизированное отверстие | 23752.1-92 | 5A (6.3.1) | |
| 3E15 | Токовая нагрузка, проводники | 23752.1-92 | 5B (6.3.2) | |
| 3E16 | Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоудар | 23752.1-92 | 3C (6.1.3) | |
| 3E17 | Волновое сопротивление продукта, измеренное с помощью рефлектометрии временного интервала | - | - | |
| 3N01 | Тепловой удар при погружении в жидкость | 23752.1-92 | 19A (9.2.1) | |
| 3N02 | Термоудар при плавании образца в ванне с припоем | 23752.1-92 | 19C (9.2.3) | |
| 3N03 | Тепловой удар при пайке паяльником | 23752.1-92 | 19Д (9.2.4) | |
| 3N04 | Тепловой удар при пайке погружением, 260 °C | 23752.1-92 | 19E (9.2.5) | |
| 3N05 | Термоудар, плавание, ванна с припоем, 288 °C | 23752.1-92 | 19F (9.2.6) | |
| 3N06 | Влажное тепло, установившееся состояние | - | - | |
| 3N07 | Термоциклирование | - | - | |
| 3N08 | Тепловой удар при погружении во флюидизированную песочную баню | 23752.1-92 | 19B (9.2.2) | |
| 3N12 | Влагостойкость и сопротивление изоляции печатных плат | - | - | |
| 3X01 | Адгезия металлического покрытия, метод клеящей ленты | 23752.1-92 | 13A (8.1.1) | |
| 3X02 | Адгезия металлического покрытия, метод полировки | 23752.1-92 | 13B (8.1.2) | |
| 3X03 | Пористость покрытия, выдержка в газе | 23752.1-92 | 13C (8.1.3) | |
| 3X04 | Пористость, электрографические испытания (золото по меди) | 23752.1-92 | 13Д (8.1.4) | |
| 3X05 | Пористость, электрографическое испытание покрытия золото по никелю | 23752.1-92 | 13E (8.1.5) | |
| 3X06 | Толщина гальванического покрытия | 23752.1-92 | 13F (8.1.6) | |
| 3X07 | Паяемость, краевой угол | 23752.1-92 | 14A (8.2) | |
| 3X08 | Расслоение, термоудар | 23752.1-92 | 15A (8.3.1) | |
| 3X09 | Шлифы (изготовление, контроль) | 23752.1-92 | 15B (8.3.2) | |
| 3X10 | Паяемость, заполнение по окружности | 23752.1-92 | 14A (8.2) | |
| 3X11 | Оценка качества внутренних переходов многослойных печатных плат после термоудара | - | - | |
| 3X12 | Адгезия органического покрытия печатной платы (липкая лента) | - | - | |