ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный круглый эмалированный

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2022 № 397-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-mek-60317-0-1-2013" "ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провода медные... (у"
  n1["ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-mek-60317-0-1-2022" "ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный... (ут"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2022 г. № 397-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ

ЧАСТЬ 0-1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРОВОД МЕДНЫЙ КРУГЛЫЙ ЭМАЛИРОВАННЫЙ

Specifications for particular types of winding wires. Part 0-1. General requirements. Enamelled round copper wire

(IEC 60317-0-1:2019, IDT)

ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022

ОКС 29.060.10

Дата введения 1 сентября 2022 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 «Кабельные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2022 г. № 397-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60317-0-1:2019 «Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный круглый эмалированный» (IEC 60317-0-1:2019 «Specifications for particular types of winding wires — Part 0-1: General requirements — Enamelled round copper wire», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт является частью серии стандартов МЭК 60317 на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования. К стандартам, распространяющимся на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования, относят стандарты следующих серий:

1. Обмоточные провода. Методы испытаний (МЭК 60851).

2. Технические условия на обмоточные провода конкретных типов (МЭК 60317).

3. Упаковка обмоточных проводов (МЭК 60264).

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к обмоточным проводам медным круглым эмалированным с клеящим слоем или без него (далее — провода).

Диапазон номинальных диаметров проволоки приводят в нормативных документах на провода конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему)]:

IEC 60172, Test procedure for the determination of the temperature index of enameled winding wires (Метод испытания по определению температурного индекса эмалированных обмоточных проводов)

IEC 60851 (all parts), Winding wires — Test methods [Обмоточные провода. Методы испытаний (все части)]

ISO 3, Preferred numbers — Series of preferred numbers (Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел)

ISO 1190-1, Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials (Медь и медные сплавы. Код обозначения. Часть 1. Обозначение материалов)

ASTM B49-17, Standard Specification for Copper Rod for Electrical Purposes (Стандартная спецификация для медного стержня для электрических целей)

EN 1977:2013, Copper and copper alloys — Copper drawing stock (wire rod) (Медь и медные сплавы. Медная заготовка для вытяжки)

3 Термины, определения, общие требования к методам испытаний и внешний вид

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 клеящий слой (bonding layer): Слой материала, который наносят на эмалированный провод для склеивания витков провода в обмотке.

3.1.2 класс (class): Тепловая характеристика провода, определяемая температурным индексом и температурой теплового удара.

3.1.3 изолирующее покрытие (coating): Слой материала, который наносят на проволоку или провод соответствующими способами, а затем высушивают и/или спекают.

3.1.4 проволока (conductor): Металлический проводник после удаления изоляции.

3.1.5 трещина (crack): Разрыв в изоляции, через который видна проволока при установленном увеличении.

3.1.6 двойное покрытие (dual coating): Изоляция, состоящая из двух различных материалов, один из которых наносят в виде первичного, а другой — в виде вторичного покрытия.

3.1.7 эмалированный провод (enamelled wire): Провод с изоляцией из отвержденной смолы.

3.1.8 тип (grade): Градация толщины изоляции провода.

3.1.9 изоляция (insulation): Покрытие проволоки со специфической функцией выдерживать заданное электрическое напряжение.

3.1.10 номинальный размер проволоки (nominal conductor dimension): Обозначение размера проволоки по стандартам серии МЭК 60317.

3.1.11 нормальное зрение (normal vision): Зрение 20/20, при необходимости с корректирующими линзами.

3.1.12 однослойное покрытие (sole coating): Изоляция, состоящая из одного материала.

3.1.13 обмоточный провод (winding wire): Провод, используемый для намотки катушек, создающих электромагнитное поле.

3.1.14 провод (wire): Металлическая проволока, покрытая изоляцией.

3.2 Общие требования

3.2.1 Методы испытаний

Все методы испытаний проводов по настоящему стандарту приведены в стандартах серии МЭК 60851.

Номера разделов настоящего стандарта соответствуют номерам разделов на испытания в стандартах серии МЭК 60851.

При несоответствии между стандартами на методы испытаний серии МЭК 60851 и настоящим стандартом следует руководствоваться последним.

Если для проведения испытания не указан диапазон номинальных диаметров проволоки, то испытание относится ко всему диапазону номинальных диаметров проволоки данного провода, указанному в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если не указано иное, то все испытания проводят при температуре от 15 °C до 40 °C и относительной влажности воздуха от 25% до 75%. Перед началом измерений образцы предварительно выдерживают в этих условиях в течение времени, достаточного для стабилизации образцов.

Перед проведением испытаний провод освобождают от упаковки так, чтобы он не подвергался при этом натяжению и излишним изгибам. Перед каждым испытанием следует убедиться, что испытуемые образцы не имеют повреждений.

3.2.2 Обмоточный провод

Если на провод дана ссылка на стандарт серии МЭК 60317, приведенный в разделе 2, то его обозначение должно состоять из следующих элементов:

• обозначение стандарта МЭК;
• номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
• тип изоляции.

Пример обозначения — МЭК 60317-1 — 0,500 Тип 2.

3.3 Внешний вид

Изоляционное покрытие должно быть гладким и сплошным, без царапин, пузырьков и любых посторонних включений, видимых при визуальном контроле (без применения увеличительных приборов) провода, намотанного на катушки или барабаны, применяемые при производстве.

По соглашению между заказчиком и изготовителем визуальный контроль проводят при 6 — 10-кратном увеличении для проводов номинальным диаметром менее 0,1 мм.

4 Размеры

4.1 Диаметр проволоки

Ряд предпочтительных номинальных диаметров проволоки должен соответствовать ряду R 20 по ИСО 3. Номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Размеры проводов эмалированных (R 20). Предпочтительные номинальные диаметры проволоки

В миллиметрах

Таблица 2

Размеры эмалированных проводов с клеящим слоем (R 20). Предпочтительные номинальные диаметры проволоки

В миллиметрах

Ряд промежуточных диаметров, из которого заказчик в технически обоснованных случаях может выбрать промежуточные номинальные диаметры проволоки, должен соответствовать ряду R 40 по ИСО 3. Промежуточные номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения приведены в приложении A.

Диаметр проволоки не должен выходить за предельные отклонения от номинального диаметра, приведенные в таблицах 1 или 2.

4.2 Овальность сечения проволоки номинальным диаметром свыше 0,063 мм

Разность между значениями максимального и минимального диаметра проволоки в любом месте не должна превышать значения предельного отклонения от номинального диаметра проволоки, указанного в таблице 1 или 2.

4.3 Минимальная диаметральная толщина изоляции и клеящего слоя проволоки номинальным диаметром свыше 0,063 мм

4.3.1 Эмалированные провода без клеящего слоя

Диаметральная толщина изоляции должна быть не менее значений, указанных в таблице 1.

4.3.2 Эмалированные провода с клеящим слоем

Диаметральная толщина изоляции, включая клеящий слой, должна быть не менее значений, указанных в таблице 2.

4.3.3 Промежуточные номинальные диаметры проволоки

Для промежуточных номинальных диаметров проволоки применяют минимальное значение диаметральной толщины изоляции, соответствующее следующему большему номинальному значению диаметра проволоки, указанному в таблице 1 или 2.

4.4 Максимальный наружный диаметр провода

4.4.1 Эмалированные провода без клеящего слоя

Наружный диаметр провода должен быть не более значений, указанных в таблице 1.

4.4.2 Эмалированные провода с клеящим слоем

Наружный диаметр провода должен быть не более значений, указанных в таблице 2.

5 Электрическое сопротивление

Используемая медная катанка должна соответствовать хотя бы одному из следующих стандартов: ЕН 1977, ИСО 1190-1 или АСТМ Б49-17.

Для проволоки номинальным диаметром до 0,280 мм включительно электрическое сопротивление при температуре 20 °C должно быть в пределах значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Электрическое сопротивление

По соглашению между заказчиком и изготовителем измерение электрического сопротивления может быть проведено для проводов с проволокой номинальным диаметром свыше 0,280 мм. В этом случае значение электрического сопротивления при температуре 20 °C должно соответствовать значению, указанному в приложении C.

6 Относительное удлинение при разрыве

Значение относительного удлинения при разрыве должно быть не менее значения, указанного в таблице 4.

Таблица 4

Относительное удлинение при разрыве

7 Упругость

7.1 Номинальный диаметр проволоки от 0,080 до 1,600 мм включительно

При испытании провода навиванием на стержень с усилием натяжения, приведенным в таблице 5, упругость не должна превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Упругость

7.2 Номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм

Упругость провода должна быть не более 5°.

8 Эластичность и адгезия

8.1 Испытание навиванием на стержень (номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно)

В изоляции провода не должно быть трещин после растяжения его до значения, указанного в таблице 6, и последующего навивания на соответствующий стержень.

Таблица 6

Диаметр стержня

8.2 Испытание растяжением (номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм)

В изоляции провода не должно быть трещин после растяжения его до относительного удлинения 32%.

8.3 Испытание рывком до разрыва (номинальный диаметр проволоки до 1,000 мм включительно)

Не должно быть трещин в изоляции провода и отслаивания изоляции.

8.4 Испытание кручением (номинальный диаметр проволоки свыше 1,000 мм)

Не должно быть отслаивания изоляции после кручения образца, при этом число кручений R вычисляют в зависимости от номинального диаметра проволоки dном по формуле

R = \frac{K}{d_{\text{ном}}}

и округляют до целого числа кручений.

Коэффициент K, используемый в расчете, приведен в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

9 Тепловой удар

9.1 Номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно

В изоляции не должно быть трещин. Диаметр стержня должен соответствовать указанному в таблице 7. Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Таблица 7

Тепловой удар

В миллиметрах

9.2 Номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм

В изоляции не должно быть трещин после растяжения провода до относительного удлинения 25%. Минимальная температура теплового удара приведена в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

10 Термопластичность

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

11 Стойкость к истиранию

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

12 Стойкость к воздействию растворителей

Применяют стандартный растворитель.

При использовании карандаша твердости «H» изоляция не должна сниматься.

13 Пробивное напряжение

13.1 Общие положения

Провод должен удовлетворять требованиям, указанным в 13.2, 13.3 и 13.4 соответственно при испытании его при комнатной и, по требованию заказчика, при повышенной температуре.

Значение повышенной температуры указано в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

13.2 Номинальный диаметр проволоки до 0,100 мм включительно

Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 8 для предпочтительных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 20, и в таблице 9 для промежуточных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 40. Для других промежуточных номинальных диаметров используют ближайшее большее значение номинального диаметра проволоки.

Таблица 8

Пробивное напряжение. Предпочтительные номинальные диаметры проволоки (R 20) (от 0,018 до 0,100 мм включительно)

Таблица 9

Пробивное напряжение. Промежуточные номинальные диаметры проволоки (R 40) (от 0,019 до 0,095 мм включительно)

13.3 Номинальный диаметр проволоки свыше 0,100 и до 2,500 мм включительно

Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 10 для предпочтительных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 20, и в таблице 11 для промежуточных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 40. Для других промежуточных номинальных диаметров используют ближайшее большее значение номинального диаметра проволоки.

Таблица 10

Пробивное напряжение. Предпочтительные номинальные диаметры проволоки (R 20) (от 0,112 до 2,500 мм включительно)

Таблица 11

Пробивное напряжение. Промежуточные номинальные диаметры проволоки (R 40) (от 0,106 до 0,950 мм включительно)

13.4 Номинальный диаметр проволоки свыше 2,500 мм

Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 12.

Таблица 12

Пробивное напряжение. Номинальные диаметры проволоки свыше 2,500 мм

14 Число точечных повреждений (номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно)

Число точечных повреждений на длине 30 м провода не должно превышать значений, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Число точечных повреждений

15 Температурный индекс

Испытание проводят по МЭК 60172.

Температурный индекс должен быть не ниже указанного в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа, а время до разрушения провода при самой низкой температуре испытания должно быть не менее 5 000 ч.

16 Стойкость к хладагентам

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

17 Испытание на облуживание

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

18 Склеивание под воздействием нагрева или растворителей

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

19 Тангенс угла диэлектрических потерь

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

20 Стойкость к воздействию трансформаторного масла

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

21 Потеря массы

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

23 Испытание по обнаружению микротрещин

По соглашению между заказчиком и изготовителем может быть проведено испытание по обнаружению микротрещин.

В случае такого соглашения число обнаруженных микротрещин должно быть в пределах, указанных в таблице 14.

Таблица 14

Максимальное число микротрещин

30 Упаковка

Следует учитывать, что вид упаковки в определенной степени влияет на параметры провода, в частности на упругость. Вид упаковки, например тип катушки, должен быть оговорен между заказчиком и изготовителем.

Провод должен быть ровно и плотно намотан на катушки или уложен в контейнеры. Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, то провод на катушке или в контейнере должен быть поставлен одной длиной (отрезком). Если между заказчиком и изготовителем достигнуто соглашение о поставке провода на катушке несколькими длинами (отрезками), то в договоре оговаривают соответствующую маркировку на ярлыке и/или обозначение отдельных длин (отрезков) на упаковке.

При поставке провода в бухтах размеры и максимальная масса бухт должны быть оговорены между заказчиком и изготовителем. Также оговаривают дополнительные способы защиты бухт от повреждений.

По соглашению между заказчиком и изготовителем к каждой единице упаковки прикрепляют ярлык со следующими информационными данными:

a) наименование изготовителя и/или его товарный знак;

b) тип провода и изоляции или торговая марка и/или обозначение стандарта МЭК;

c) масса провода, нетто;

d) номинальный размер (размеры) провода и тип изоляции;

e) дата изготовления.

Приложение A (справочное)

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ НОМИНАЛЬНЫЕ ДИАМЕТРЫ ПРОВОЛОКИ (R 40)

Промежуточные номинальные диаметры проволоки заказчик может выбрать только в технически обоснованных случаях. В таблице A.1 указаны размеры эмалированных проводов (R 40) без клеящего слоя. В таблице A.2 указаны размеры эмалированных проводов (R 40) с клеящим слоем.

Таблица A.1

Размеры эмалированных проводов без клеящего слоя (R 40). Промежуточные номинальные диаметры проволоки

В миллиметрах

Таблица A.2

Размеры эмалированных проводов с клеящим слоем (R 40)

В миллиметрах

Приложение B (обязательное)

МЕТОД РАСЧЕТА ЛИНЕЙНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

B.1 Для проводов с проволокой номинальным диаметром до 0,063 мм включительно

Значения коэффициентов Kмин и Kмакс,

где Kмин — отношение минимального электрического сопротивления к номинальному;

Kмакс — отношение максимального электрического сопротивления к номинальному, указаны в таблице B.1 для проволоки каждого номинального диаметра.

Таблица B.1

Коэффициенты

Линейное электрическое сопротивление вычисляют по формулам

R_{\text{мин}} = K_{\text{мин}} \cdot p_{\text{ном}}q_{\text{ном}}^{- 1}(\text{Ом } \cdot \text{м}^{- 1});

R_{\text{макс}} = K_{\text{макс}} \cdot p_{\text{ном}}q_{\text{ном}}^{- 1}(\text{Ом } \cdot \text{м}^{- 1}),

где pном = 1/58,5 Ом·мм2·м-1;

qном — сечение проволоки в квадратных миллиметрах, рассчитанное через ее номинальный диаметр dном по формуле

q_{\text{ном}} = \pi/4 \cdot d_{\text{ном}}^{2}.

B.2 Для проводов с проволокой номинальным диаметром свыше 0,063 и до 1,000 мм включительно

Минимальное и максимальное электрическое сопротивление определяют на основе минимального и максимального удельного сопротивления с учетом предельных отклонений от минимального диаметра проволоки.

Линейное электрическое сопротивление вычисляют по формулам

R_{\text{мин}} = p_{\text{мин}} \cdot q_{\text{макс}}^{- 1}(\text{Ом } \cdot \text{м}^{- 1});

R_{\text{макс}} = p_{\text{макс}} \cdot q_{\text{мин}}^{- 1}(\text{Ом } \cdot \text{м}^{- 1}),

где pмин = 1/59 Ом·мм2·м-1;

pмакс = 1/58 Ом·мм2·м-1;

q — площадь поперечного сечения проволоки, мм2;

qмакс — максимальная площадь поперечного сечения проволоки, мм2, вычисленная как разность номинального диаметра проволоки и его предельного отклонения;

qмин — минимальная площадь поперечного сечения проволоки, мм2, вычисленная как сумма номинального диаметра проволоки и его предельного отклонения.

Приложение C (справочное)

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Значения номинального электрического сопротивления приведены в качестве справочных значений, которые рассчитаны по номинальному диаметру проволоки и номинальному удельному сопротивлению, равному 1/58,5 Ом·мм2·м-1.

Значения минимального и максимального электрического сопротивления для номинального диаметра проволоки свыше 0,063 до 1,000 мм включительно получены расчетом в соответствии с приложением B.

Таблица C.1

Электрическое сопротивление

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1