---
title: "\"ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой\""
number: "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isomek-10373-2-2017"
---

## "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой"

# "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.06.2017 N 542-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100013) в действие с 01.12.2018.
> Взамен ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2010.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2002"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-52836-2007" "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой (принят и введен в действи"
  n1["ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2010"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-54895-2012" "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой (утв. Приказом Росстандарта о"
  n2["ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isomek-10373-2-2017" "ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой (утв. и введен в действие При"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 13 июня 2017 г. N 542-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**КАРТЫ ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 2**

<a id="p100006"></a>**КАРТЫ С МАГНИТНОЙ ПОЛОСОЙ**

<a id="p100007"></a>Identification cards. Test methods.
Part 2. Cards with magnetic stripes

<a id="p100008"></a>**(ISO/IEC 10373-2:2015, IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2017**

<a id="p100010"></a>Группа Э49

<a id="p100011"></a>ОКС 35.240.15

<a id="p100012"></a>ОКСТУ 4084

<a id="p100013"></a>Дата введения
1 декабря 2018 года

<a id="p100014"></a>Предисловие

<a id="p100015"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью "Информационно-аналитический вычислительный центр" (ООО "ИАВЦ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100018)
<a id="p100016"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 22 "Информационные технологии"
<a id="p100017"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2017 г. N 542-ст
<a id="p100018"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО/МЭК 10373-2:2015 "Идентификационные карты. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой" (ISO/IEC 10373-2:2015 "Identification cards - Test methods - Part 2: Cards with magnetic stripes", IDT).
<a id="p100019"></a>ИСО/МЭК 10373-2:2015 разработан подкомитетом ПК 17 "Идентификационные карты и устройства идентификации личности" Совместного технического комитета по стандартизации СТК 1 "Информационные технологии" Международной организации по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической комиссии (МЭК).
<a id="p100020"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, [сведения](#p100529) о которых приведены в дополнительном приложении ДА
<a id="p100021"></a>5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2010
<a id="p100022"></a>6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в [пункте 4](#p100018), могут являться объектами патентных прав. ИСО и МЭК не несут ответственности за идентификацию подобных патентных прав

<a id="p100023"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

<a id="p100024"></a>1 Область применения

<a id="p100025"></a>Стандарты серии ИСО/МЭК 10373 устанавливают методы испытаний для определения характеристик идентификационных карт по ИСО/МЭК 7810 (далее - карты). На каждый метод испытания приведена ссылка в одном или нескольких базовых стандартах, которыми могут быть ИСО/МЭК 7810 либо один или несколько дополнительных стандартов, устанавливающих требования к конкретным технологиям хранения информации, применяемым в картах.
<a id="p100026"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для технологии хранения информации, основанной на применении магнитной полосы.
<a id="p100027"></a>Примечания
<a id="p100028"></a>1 Критерии оценки результатов испытаний не содержатся в стандартах на методы испытаний; они установлены в базовых стандартах.
<a id="p100029"></a>2 Испытания следует проводить независимо одно от другого. От каждой конкретной карты не требуется проходить последовательно через все испытания.

<a id="p100030"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100031"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок следует использовать только указанное издание, для недатированных ссылок следует использовать последнее издание указанного документа, включая все поправки.
<a id="p100032"></a>ISO 1302 Geometrical Product Specifications (GPS) - Indication of surface texture in technical product documentation [Геометрические характеристики изделий (GPS). Обозначение структуры поверхности в технической документации на продукцию]
<a id="p100033"></a>ISO 2409 Paints and varnishes - Cross-cut test (Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза)
<a id="p100034"></a>ISO 3274 Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Nominal characteristics of contact (stylus) instruments [Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Номинальные характеристики контактных (щуповых) измерительных приборов]
<a id="p100035"></a>ISO 4288 Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Rules and procedures for the assessment of surface texture (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Правила и процедуры измерения структуры поверхности)
<a id="p100036"></a>ISO/IEC 7810 Identification cards - Physical characteristics (Идентификационные карты. Физические характеристики)
<a id="p100037"></a>ISO/IEC 7811-2 Identification cards - Recording technique - Part 2: Magnetic stripe - Low coercivity (Идентификационные карты. Способ записи. Часть 2. Магнитная полоса. Малая коэрцитивная сила)
<a id="p100038"></a>ISO/IEC 7811-6 Identification cards - Recording technique - Part 6: Magnetic stripe - High coercivity (Идентификационные карты. Способ записи. Часть 6. Магнитная полоса. Большая коэрцитивная сила)
<a id="p100039"></a>ISO/IEC 7811-7 Identification cards - Recording technique - Part 7: Magnetic stripe - High coercivity, high density (Идентификационные карты. Способ записи. Часть 7. Магнитная полоса. Большая коэрцитивная сила, высокая плотность записи)
<a id="p100040"></a>ISO/IEC 7811-8 Identification cards - Recording technique - Part 8: Magnetic stripe - Coercivity of 51,7 kA/m (650 Oe) [Идентификационные карты. Способ записи. Часть 8. Магнитная полоса. Коэрцитивная сила 51,7 кА/м (650 Э)]
<a id="p100041"></a>ISO/IEC 8484 <1> Information technology - Magnetic stripes on savingsbooks (Информационные технологии. Магнитные полосы на сберегательных книжках)

<a id="p100042"></a>

---

<a id="p100043"></a><1> Технология, составляющая объект стандартизации ISO/IEC 8484, не нашла применения в банковской сфере Российской Федерации (справка разработчика).

<a id="p100044"></a>IEC 60454-2 Pressure-sensitive adhesive tapes for electrical purposes - Part 2: Methods of test (Ленты липкие электроизоляционные. Часть 2. Методы испытаний)

<a id="p100045"></a>3 Термины и определения

<a id="p100046"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100047"></a>*Примечание* - Определения статических магнитных характеристик изначально были взяты из МЭК 50-221 (который заменен на МЭК 60050-221) и ИСО 31-5:1992 (который заменен на МЭК 80000-6).

<a id="p100048"></a>3.1 метод испытания (test method): Метод проверки характеристик карт с целью подтверждения их соответствия требованиям стандартов.
<a id="p100049"></a>3.2 работоспособное состояние (testably functional): Состояние карты, сохранившееся после некоторого потенциально разрушительного воздействия и отвечающее следующим критериям:
<a id="p100050"></a>a) любая магнитная полоса, находящаяся на карте, показывает соотношение между амплитудами сигналов до и после воздействия в соответствии с требованиями базового стандарта;
<a id="p100051"></a>b) любая(ые) интегральная(ые) схема(ы), содержащаяся(иеся) в карте, сохраняет(ют) реакцию на восстановление (установку в исходное состояние) в виде "Ответа-на-Восстановление" <2> в соответствии с требованиями базового стандарта;

<a id="p100052"></a>

---

<a id="p100053"></a><2> Стандарты данной серии не предусматривают испытание, позволяющее устанавливать функциональные возможности карт на интегральных схемах в полном объеме. Методы испытаний требуют проверки лишь минимальных возможностей (тестируемой работоспособности). При определенных обстоятельствах могут быть применены дополнительные критерии, обусловленные конкретной спецификой, не используемые в общем случае.

<a id="p100054"></a>c) любые контакты, связанные с любой(ыми) интегральной(ыми) схемой(ами), содержащейся(имися) в карте, сохраняют электрическое сопротивление и импеданс в соответствии с требованиями базового стандарта;
<a id="p100055"></a>d) любая оптическая память, содержащаяся в карте, сохраняет оптические характеристики в соответствии с требованиями базового стандарта;
<a id="p100056"></a>e) любая(ые) бесконтактная(ые) интегральная(ые) схема(ы), содержащаяся(иеся) в карте, продолжает(ют) функционировать надлежащим образом.
<a id="p100057"></a>3.3 коробление (warpage): Отклонение от плоскостности.
<a id="p100058"></a>3.4 переходы потока на миллиметр; п.п./мм (flux transitions per millimetre; ft/mm): Единица измерения продольной плотности записи, используемая для дорожки записи на магнитной полосе.
<a id="p100059"></a>3.5 запись (recording): Процесс создания последовательности переходов потока в соответствии с методом испытания, приведенным в настоящем стандарте, при соблюдении указанных значений всех применимых параметров испытания.
<a id="p100060"></a>3.6 кодирование (encoding): Процесс создания последовательности, состоящей из переходов потока, промежутки между которыми изменяются в соответствии со схемой кодирования с целью представления данных.
<a id="p100061"></a>3.7 шероховатость поверхности (surface roughness): Поверхностная топология участка поверхности, определяемая в международных стандартах ссылкой на различные детерминанты разрешающей способности и методы вычислений.
<a id="p100062"></a>3.8 амплитудное измерение (amplitude measurement): Измерение (на магнитной полосе) амплитуды напряжения сигнала эхосчитывания согласно методу испытания, приведенному в настоящем стандарте, при соблюдении указанных значений всех применимых параметров испытания.
<a id="p100063"></a>3.9 изменение промежутка между переходами потока (flux transition spacing variation): Отклонение измеренных значений от номинального расстояния между соседними переходами потока вдоль линии, параллельной осевой линии кодовой дорожки.
<a id="p100064"></a>3.10 адгезия магнитной полосы (magnetic stripe adhesion): Свойство, определяемое прочностью сцепления магнитной полосы с картой.
<a id="p100065"></a>3.11 нормальное применение (normal use): Применение карты в качестве идентификационной (см. ИСО/МЭК 7810), включая использование в машинных процессах, соответствующих технологии хранения информации, реализованной в данной карте, и хранение карты как личного документа в промежутках между машинными процессами.
<a id="p100066"></a>3.12 статическая предельная петля гистерезиса M(H) [static saturation M(H) loop]: Нормальная петля магнитного гистерезиса, получаемая при циклическом изменении напряженности магнитного поля между значениями -Hmax и +Hmax с такой малой скоростью, что она не оказывает влияния на петлю.
<a id="p100067"></a>3.13 коэрцитивная сила H'cM = H'cJ (coercivity H'cM = H'cJ): Величина, количественно определяемая как напряженность непрерывно прилагаемого магнитного поля, которое уменьшает намагниченность до нуля от первоначальной намагниченности насыщения, действуя в противоположном к ней направлении, измеряемая в направлении, параллельном продольной оси магнитной полосы.
<a id="p100068"></a>3.14 релаксационная коэрцитивная сила Hr (remanent coercivity Hr): Величина, количественно определяемая как напряженность внешнего магнитного поля, которое при удалении приводит материал в размагниченное состояние из первоначального состояния магнитного насыщения, действуя в противоположном к намагниченности направлении, измеряемая в направлении, параллельном продольной оси магнитной полосы.
<a id="p100069"></a>3.15 эрстед; Э (oersted; Oe): Единица напряженности магнитного поля в системе СГС, широко используемая в промышленности средств магнитной записи, равная приблизительно 79,578 А/м.
<a id="p100070"></a>3.16 статическое размагничивание S160 (static demagnetisation S160): Уменьшение остаточной намагниченности под воздействием противоположно направленного магнитного поля, характеризуемое отношением (Mr - M+ (-160))/Mr; средний наклон кривой размагничивания статической предельной петли гистерезиса M(H) между значениями напряженности магнитного поля H = 0 и H = -160 кА/м.
<a id="p100071"></a>3.17 коэффициент прямоугольности (петли гистерезиса) SQ (squareness SQ): Отношение Mr - значения намагниченности M при нулевой напряженности магнитного поля (H = 0) к M(Hmax) - значению намагниченности при Hmax, полученное с данной статической предельной петли гистерезиса M(H).
<a id="p100072"></a>3.18 продольный коэффициент прямоугольности SQ|| (longitudinal squareness SQ||): Коэффициент прямоугольности магнитного материала, измеренный в направлении, параллельном продольной оси магнитной полосы.
<a id="p100073"></a>3.19 перпендикулярный коэффициент прямоугольности SQ_|_ (perpendicular squareness SQ_|_): Коэффициент прямоугольности магнитного материала, измеренный в направлении, перпендикулярном к плоскости магнитной полосы.
<a id="p100074"></a>3.20 перемагничивающее поле по производной SFD (switching field by derivative SFD): Ширина дифференцированной статической кривой намагничивания M(H) на половине высоты, деленная на значение коэрцитивной силы на той же кривой.
<a id="p100075"></a>3.21 перемагничивающее поле по наклону SFS (switching field by slope SFS): Разность между значениями напряженности магнитного поля в точках пересечения статической петли гистерезиса M(H) с M(H) = 0,5Mr и M(H) = -0,5Mr, деленная на коэрцитивную силу.
<a id="p100076"></a>3.22 угол максимального коэффициента прямоугольности $\Theta(SQ_{max})$ [angle of maximum squareness $\Theta(SQ_{max})$ ]: Угол между направлением, на котором находят максимальное значение коэффициента прямоугольности, и продольной осью магнитной полосы.
<a id="p100077"></a>3.23 разрешающая способность (resolution): Характеристика, количественно определяемая как средняя амплитуда сигнала при некоторой заданной более высокой плотности записи, деленная на среднюю амплитуду сигнала при некоторой заданной более низкой плотности записи, умноженная на 100 и выраженная в процентах.
<a id="p100078"></a>3.24 UFi: Амплитуда единичного компонента (при заданной частоте) спектра Фурье полного сигнала магнитной полосы.

<a id="p100079"></a>4 Нормальные условия испытаний


#### <a id="p100080"></a>4.1 Нормальные климатические условия

<a id="p100081"></a>Испытания проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха от 40% до 60%, если не оговорены иные климатические условия.

#### <a id="p100082"></a>4.2 Кондиционирование

<a id="p100083"></a>Если метод испытания требует проведения кондиционирования, то испытуемые образцы карт выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч до начала испытания.

#### <a id="p100084"></a>4.3 Выбор методов испытаний

<a id="p100085"></a>Должны применяться испытания, позволяющие проверить карту на соответствие требованиям базового стандарта.

#### <a id="p100086"></a>4.4 Допускаемые отклонения

<a id="p100087"></a>Отклонения значений характеристик испытательного оборудования (например, линейных размеров) и параметров испытательных режимов (например, параметров настройки испытательного оборудования) от указанных в стандарте значений не должны превышать +/- 5%, если не оговорены другие допускаемые отклонения.

#### <a id="p100088"></a>4.5 Суммарная погрешность измерений

<a id="p100089"></a>Суммарная погрешность измерений по каждой величине, определяемой при испытаниях, должна быть указана в протоколе испытаний.

<a id="p100090"></a>5 Методы испытаний


#### <a id="p100091"></a>5.1 Коробление в зоне магнитной полосы

<a id="p100092"></a>Испытание проводят с целью измерения степени коробления испытуемого образца карты в зоне расположения магнитной полосы (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484).
<a id="p100093"></a>Метод применим как для карт с тиснением, так и для карт без тиснения.

##### <a id="p100094"></a>5.1.1 Средства испытания

<a id="p100095"></a>Измерительная установка (см. [рисунок 1](#p100100)), включающая в себя:
<a id="p100096"></a>a) плоскую жесткую пластину, шероховатость поверхности которой не превышает 3,2 мкм в соответствии с ИСО 1302. В пластине должно быть отверстие для измерительного стержня измерительной головки;
<a id="p100097"></a>b) измерительную головку с погрешностью не более 2,5 мкм, с измерительным стержнем, у которого контактная поверхность имеет вид полусферы диаметром от 3 до 8 мм. Измерительное усилие f головки должно быть (0,6 +/- 0,3) Н;
<a id="p100098"></a>c) средство приложения усилия F = 2,2 Н, равномерно распределенного по лицевой стороне карты напротив зоны магнитной полосы.

<a id="p100099"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_0.png) 

<a id="p100100"></a>Рисунок 1 - Схема измерительной установки


##### <a id="p100101"></a>5.1.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100102"></a>Образец карты помещают лицевой стороной вверх на плоскую жесткую пластину. Подлежащая измерению зона магнитной полосы должна находиться над отверстием.
<a id="p100103"></a>Усилие F = 2,2 Н следует увеличить на f = (0,6 +/- 0,3) Н для компенсации измерительного усилия головки, которое действует в противоположном к F направлении.
<a id="p100104"></a>Суммарное усилие F + f прикладывают к лицевой стороне карты непосредственно над зоной магнитной полосы и через 1 мин проводят измерения.
<a id="p100105"></a>Коробление карты в зоне магнитной полосы измеряют в девяти точках вдоль полосы, как показано на [рисунке 2](#p100108). Если на других участках магнитной полосы выявляется более сильное коробление, чем в указанных девяти точках, на этих участках также проводят измерения.

<a id="p100106"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_1.png) 

<a id="p100107"></a>Примечание - Значения X приведены в [таблице](#p100110).

<a id="p100108"></a>Рисунок 2 - Точки измерений на карте

<a id="p100109"></a>Таблица 1

<a id="p100110"></a>Положение линии точек измерений


| <a id="p100111"></a>Зона магнитной полосы | <a id="p100112"></a>Размер X, мм |
| --- | --- |
| <a id="p100113"></a>Дорожки 1 и 2 | <a id="p100114"></a>8,0 |
| <a id="p100115"></a>Дорожки 1 - 3 | <a id="p100116"></a>10,7 |



##### <a id="p100117"></a>5.1.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100118"></a>В протоколе испытаний должно быть приведено максимальное значение результатов девяти измерений.

#### <a id="p100119"></a>5.2 Высота и профиль поверхности магнитной полосы

<a id="p100120"></a>Цель данного испытания - определить высоту и плоскостность магнитной полосы испытуемого образца карты (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484).
<a id="p100121"></a>Высоту магнитной полосы определяют путем сравнения поверхности карты и профиля поверхности полосы.

##### <a id="p100122"></a>5.2.1 Средства испытания

<a id="p100123"></a>Для проведения испытания необходимы следующие средства:
<a id="p100124"></a>a) профилограф-профилометр (см. [рисунок 3](#p100127));
<a id="p100125"></a>b) жесткая металлическая пластина с канавками, как показано на [рисунке 4](#p100129). В качестве материала пластины может быть использован любой твердый металл, но ее толщина зависит от плотности материала и должна быть такой, чтобы ее вес был (2,2 +/- 0,1) Н. Отклонения размеров пластины от указанных значений не должны быть более +/- 0,5 мм.

<a id="p100126"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_2.png) 

<a id="p100127"></a>Рисунок 3 - Установка для измерения
высоты и профиля магнитной полосы



<a id="p100128"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_3.png) 

<a id="p100129"></a>Рисунок 4 - Пластина - держатель карты
(контактная поверхность)


##### <a id="p100130"></a>5.2.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100131"></a>Образец карты, подлежащий испытанию, помещают под жесткую металлическую пластину с канавками, показанную на [рисунке 4](#p100129).
<a id="p100132"></a>Высоту и профиль поверхности магнитной полосы и прилежащей к ней поверхности карты измеряют с помощью профилографа-профилометра.
<a id="p100133"></a>Профиль измеряют с максимальной скоростью 1 мм/с с помощью щупа радиусом от 0,38 до 2,54 мм, с измерительным усилием от 0,5 до 6 мН.
<a id="p100134"></a>Проводят три измерения на образце по линиям Y, X, V поперек полосы. Положения линий Y и V определяются расстоянием (15 +/- 2) мм от каждого края карты, а линия X проходит по середине карты (см. [рисунок 5](#p100136)).

<a id="p100135"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_4.png) 

<a id="p100136"></a>Рисунок 5 - Положение линий измерений
профиля магнитной полосы

<a id="p100137"></a>Если очевидно, что на других участках магнитной полосы отклонения высоты или профиля поверхности больше, чем на указанных трех линиях, на них также следует провести измерения.
<a id="p100138"></a>Начальная точка измерения вдоль каждой линии V, X, Y находится не менее чем на 1 мм выше верхнего края магнитного материала, а конечная - не менее чем на 1 мм ниже нижнего края магнитного материала.
<a id="p100139"></a>*Примечание* - При подготовке карты к измерению профиля поверхности рекомендуется провести острым ножом (без особого усилия) линию, параллельную верхней базовой кромке карты, позволяющую определить положение на профилограмме участка, соответствующего минимальной ширине магнитной полосы W.


##### <a id="p100140"></a>5.2.3 Правила обработки результатов испытания


###### <a id="p100141"></a>5.2.3.1 Профиль поверхности магнитной полосы

<a id="p100142"></a>Для измерений по линиям V, X и Y (см. [рисунок 5](#p100136)) на профилограммах проводят первую базовую линию (см. [рисунки 6](#p100144) и [7](#p100146)) путем соединения точек, соответствующих верхней и нижней границам минимальной ширины W магнитной полосы, как определено в базовом стандарте. Базовая линия должна лежать в пределах 10° от направления записи профилограммы.

<a id="p100143"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_5.png) 

<a id="p100144"></a>Рисунок 6 - Вогнутый профиль полосы



<a id="p100145"></a> ![рис. 7](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_6.png) 

<a id="p100146"></a>Рисунок 7 - Выпуклый профиль полосы

<a id="p100147"></a>Максимальное вертикальное отклонение a - это расстояние между базовой линией и наиболее удаленной от нее точкой на профилограмме магнитного материала. Это расстояние следует измерять перпендикулярно к направлению записи профилограммы.

###### <a id="p100148"></a>5.2.3.2 Высота магнитной полосы

<a id="p100149"></a>Для измерений по линиям V, X и Y на профилограммах проводят вторую базовую линию путем соединения начальной и конечной точек измерения (см. [рисунки 8](#p100151) и [9](#p100153)). Базовая линия должна лежать в пределах 10° от направления записи профилограммы.

<a id="p100150"></a> ![рис. 8](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_7.png) 

<a id="p100151"></a>Рисунок 8 - Вогнутый профиль полосы



<a id="p100152"></a> ![рис. 9](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_8.png) 

<a id="p100153"></a>Рисунок 9 - Выпуклый профиль полосы

<a id="p100154"></a>Максимальное вертикальное отклонение h в соответствии с базовым стандартом представляет собой расстояние между базовой линией и наиболее удаленной от нее точкой на профилограмме магнитного материала. Это расстояние следует измерять перпендикулярно к направлению записи профилограммы.

##### <a id="p100155"></a>5.2.4 Правила оформления результатов испытания


###### <a id="p100156"></a>5.2.4.1 Профиль поверхности магнитной полосы

<a id="p100157"></a>В протоколе испытаний должны быть приведены значения результатов трех измерений максимального вертикального отклонения a вдоль линий V, X и Y.

###### <a id="p100158"></a>5.2.4.2 Высота магнитной полосы

<a id="p100159"></a>В протоколе испытаний должны быть приведены значения результатов трех измерений максимального вертикального отклонения h вдоль линий V, X и Y.

#### <a id="p100160"></a>5.3 Шероховатость поверхности магнитной полосы

<a id="p100161"></a>Испытание проводят с целью определения степени шероховатости магнитной полосы испытуемого образца карты (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484).

##### <a id="p100162"></a>5.3.1 Порядок проведения испытания

<a id="p100163"></a>Шероховатость поверхности магнитной полосы следует измерять с помощью профилографа-профилометра (см. [рисунок 3](#p100127)). Проводят не менее трех измерений в каждом направлении, исследуя те участки, где поверхность выглядит наименее ровной.
<a id="p100164"></a>Испытание проводят в соответствии с требованиями [5.2](#p100119), за исключением следующего:
- <a id="p100165"></a>радиус иглы щупа - 2 или 5 мкм;
- <a id="p100166"></a>отсечку шага и длину оценки следует выбирать в соответствии с ИСО 3274 и ИСО 4288;
- <a id="p100167"></a>измерения на полосе проводят в продольном и поперечном направлениях.

##### <a id="p100168"></a>5.3.2 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100169"></a>В протоколе испытаний должны быть приведены значения среднего арифметического отклонения профиля Ra шероховатости магнитной полосы, полученные при измерении в продольном и в поперечном направлениях.

#### <a id="p100170"></a>5.4 Испытание магнитной полосы на износ

<a id="p100171"></a>Цель испытания - определить амплитуду сигнала магнитной полосы испытуемого образца карты после контролируемого износа (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8).

##### <a id="p100172"></a>5.4.1 Средства испытания

<a id="p100173"></a>Металлический имитатор головки твердостью 110 - 130 Hv (по шкале Виккерса) или эквивалентной твердостью по шкале Роквелла. Требуемые размеры приведены на [рисунке 10](#p100175).

<a id="p100174"></a> ![рис. 10](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_9.png) 

<a id="p100175"></a>Рисунок 10 - Размеры контактной поверхности
имитатора головки

<a id="p100176"></a>Жесткая плоская пластина, на которой должна неподвижно удерживаться карта.

##### <a id="p100177"></a>5.4.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100178"></a>Производят запись на образце карты при 20 п.п./мм и токе Imin, считывают и регистрируют амплитуду сигнала, измеренную в соответствии с требованиями базового стандарта.
<a id="p100179"></a>Карту закрепляют магнитной полосой вверх на плоской пластине таким образом, чтобы можно было проводить имитатором головки по длине полосы или перемещать карту под головкой (см. [рисунок 11](#p100181)). При закреплении карты на пластине необходимо обеспечить, чтобы карта находилась в фиксированном положении при плотном прилегании к пластине в течение испытания.

<a id="p100180"></a> ![рис. 11](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_10.png) 

<a id="p100181"></a>Рисунок 11 - Имитатор головки и магнитная полоса

<a id="p100182"></a>Усилие (1,5 +/- 0,2) Н прикладывают к головке. Головку приводят в возвратно-поступательное движение со скоростью от 200 до 500 мм/с на время, необходимое для проведения 2000 циклов (один цикл состоит из одного перемещения вперед и назад). Измеряют амплитуду сигнала на той же аппаратуре и сравнивают полученный результат с амплитудой, зарегистрированной в начале испытания.
<a id="p100183"></a>Положения считывающей и записывающей головок должны быть установлены так, чтобы они полностью находились в пределах зоны износа, созданного имитатором головки.

##### <a id="p100184"></a>5.4.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100185"></a>В протоколе испытаний должны быть приведены значения амплитуд сигнала, указанных в базовом стандарте, измеренные до и после испытания на износ.

#### <a id="p100186"></a>5.5 Амплитудные измерения

<a id="p100187"></a>Цель данного испытания - измерение амплитуды сигнала, разрешающей способности, стираемости, характеристик размагничивания и формы сигнала магнитной полосы испытуемого образца карты для определения ее соответствия требованиям базового стандарта, как указано ниже.


| <a id="p100188"></a>Коэрцитивная сила (приблизительно) | <a id="p100189"></a>Плотность записи | <a id="p100190"></a>Применяемый стандарт |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100191"></a><= 35 кА/м (440 Э) | <a id="p100192"></a><= 12 битов/мм | <a id="p100193"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 8484 |
| <a id="p100194"></a>>= 80 кА/м (1000 Э) | <a id="p100195"></a><= 12 битов/мм | <a id="p100196"></a>ИСО/МЭК 7811-6 |
| <a id="p100197"></a>>= 80 кА/м (1000 Э) | <a id="p100198"></a>40 битов/мм | <a id="p100199"></a>ИСО/МЭК 7811-7 |
| <a id="p100200"></a>51,7 кА/м (650 Э) | <a id="p100201"></a><= 12 битов/мм | <a id="p100202"></a>ИСО/МЭК 7811-8 |


<a id="p100203"></a>*Примечание* - Характеристики размагничивания и формы сигнала применимы не ко всем стандартам.


##### <a id="p100204"></a>5.5.1 Эталонные карты

<a id="p100205"></a>Эталонные карты следует выбирать в соответствии с базовым стандартом, соблюдение требований которого проверяют:


| <a id="p100206"></a>Эталонная карта | <a id="p100207"></a>Базовый стандарт |
| --- | --- |
| <a id="p100208"></a>RM7811-2 | <a id="p100209"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484 |
| <a id="p100210"></a>RM7811-6 | <a id="p100211"></a>ИСО/МЭК 7811-6 |
| <a id="p100212"></a>RM7811-7 | <a id="p100213"></a>ИСО/МЭК 7811-7 |


<a id="p100214"></a>Примечания
<a id="p100215"></a>1 Эталонные карты (вторичные эталоны) можно заказать в Q-Card, 301 Reagan Street, Sunbury PA 17801, USA, по крайней мере, до 2018 г. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает факта одобрения указанного продукта организациями ИСО и МЭК.
<a id="p100216"></a>2 Применение моющих средств может вызвать ухудшение сертифицированных свойств карт. Каждая эталонная карта, подвергнутая обработке моющими средствами, должна быть уничтожена.


##### <a id="p100217"></a>5.5.2 Средства испытаний

<a id="p100218"></a>Система записи/эхосчитывания, соответствующая требованиям [5.5.2.1](#p100219) - [5.5.2.4](#p100303).

###### <a id="p100219"></a>5.5.2.1 Механизм протяжки

<a id="p100220"></a>Карта во время измерений должна плотно прилегать к плоской поверхности механизма протяжки.
<a id="p100221"></a>Механизм протяжки должен обеспечивать отклонение от среднего значения скорости протяжки не более чем на +/- 0,5% и стабильное давление головки. Если отклонение скорости протяжки превышает +/- 0,5%, то оно должно быть зарегистрировано вместе с результатами испытаний.
<a id="p100222"></a>*Примечание* - Изменения скорости и давления головки в процессе измерения ухудшают точность результатов измерения. В частности, мгновенные (в переходных процессах) изменения скорости отрицательно сказываются на результатах измерений единичной амплитуды сигнала.


###### <a id="p100223"></a>5.5.2.2 Испытательные головки

<a id="p100224"></a>Испытательные головки должны представлять собой раздельные головки записи и считывания, конструктивно выполненные в корпусах из немагнитного материала, такого как латунь или алюминий.
<a id="p100225"></a>Для обеспечения надлежащей амплитудно-частотной характеристики головка считывания должна быть изготовлена из металлических пластин толщиной не более 0,18 мм.
<a id="p100226"></a>Сердечник головки записи должен быть изготовлен из металлических пластин в соответствии с [рисунком 12](#p100230). Рабочий зазор должен быть заполнен бериллиево-медным сплавом, не содержащим ферромагнитных примесей. Износостойкие покрытия не должны применяться (см. [приложение A](#p100521)).

<a id="p100227"></a> ![рис. 12](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_11.png) 


<a id="p100228"></a>

---

<a id="p100229"></a><*> Значение см. в [таблице 2](#p100232).

<a id="p100230"></a>Рисунок 12 - Пластины для головки записи

<a id="p100231"></a>Таблица 2

<a id="p100232"></a>Технические требования к испытательным головкам


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="23%"><col width="13%"><col width="23%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100233"></a>Назначение головки</td><td colspan="2"><a id="p100234"></a>Считывание</td><td colspan="4"><a id="p100235"></a>Запись</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Базовый стандарт</td><td><a id="p100237"></a><a id="p100238"></a><a id="p100239"></a><a id="p100240"></a>ИСО/МЭК 7811-2<br>ИСО/МЭК 7811-6<br>ИСО/МЭК 7811-8<br>ИСО/МЭК 8484</td><td><a id="p100241"></a>ИСО/МЭК 7811-7</td><td><a id="p100242"></a><a id="p100243"></a><a id="p100244"></a>ИСО/МЭК 7811-2<br>ИСО/МЭК 7811-8<br>ИСО/МЭК 8484</td><td colspan="2"><a id="p100245"></a>ИСО/МЭК 7811-6</td><td><a id="p100246"></a>ИСО/МЭК 7811-7</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>Толщина пластины</td><td colspan="2"><a id="p100248"></a>Не более 0,18 мм</td><td colspan="4"><a id="p100249"></a>См. <a href="#p100230">рисунок 12</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>Радиус закругления &lt;*&gt;</td><td colspan="6"><a id="p100251"></a>19 мм +/- 10% для новой головки. В области рабочего зазора допускается плоский участок</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Ширина контакта с полосой</td><td colspan="6"><a id="p100253"></a>От 2,8 до 3,5 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>Ширина магнитного сердечника</td><td><a id="p100255"></a>1,4 мм +/- 10%</td><td><a id="p100256"></a>0,5 мм +/- 10%</td><td colspan="3"><a id="p100257"></a>Не менее 2,79 мм</td><td><a id="p100258"></a>Не менее 1,0 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>Рабочий зазор</td><td><a id="p100260"></a>12,7 мкм +/- 10%</td><td><a id="p100261"></a>6 мкм +/- 10%</td><td><a id="p100262"></a>0,025 мм +/- 10%</td><td colspan="2"><a id="p100263"></a>0,051 мм +/- 10%</td><td><a id="p100264"></a>0,025 мм +/- 10%</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Индукция насыщения</td><td colspan="2"><a id="p100266"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100267"></a>Не менее 0,8 Тл<br>(Не менее 8 кГс)</td><td colspan="2"><a id="p100268"></a><a id="p100269"></a>Не менее 2,3 Тл<br>Не менее 23 кГс)</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100270"></a>&lt;*&gt; Размер плоского участка на испытательной головке влияет на ее способность обеспечивать хороший контакт с магнитной полосой. Вследствие износа испытательной головки калибровку следует проводить повторно.</td></tr>
</table>


<a id="p100271"></a>На каждое плечо сердечника головки записи должна быть намотана обмотка из 100 витков, уложенных не более чем в два слоя, а все четыре конца обмоток должны выходить наружу, как показано на [рисунке 13](#p100273).

<a id="p100272"></a> ![рис. 13](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_12.png) 

<a id="p100273"></a>Рисунок 13 - Выводы обмоток испытательной головки записи

<a id="p100274"></a>Данные о ширине зазоров, дорожек и т.д. приведены в [таблице 2](#p100232). Все величины, указанные в [таблице](#p100232), необходимо измерять оптическими методами.
<a id="p100275"></a>Головки должны быть установлены так, чтобы они были механически независимыми друг от друга и угол перекоса был не более 10'. Их взаимное расположение должно быть таким, чтобы отклонение осевой линии дорожки считывания от осевой линии дорожки записи не превышало +/- 0,15 мм.
<a id="p100276"></a>Усилие, прилагаемое к головкам, должно быть отрегулировано на минимальное значение, достаточное для получения максимального выходного сигнала с эталонной карты во время градуировки, но не должно быть более 7 Н.
<a id="p100277"></a>*Примечание* - Как правило, значение усилия на головке равно 3 Н.


###### <a id="p100278"></a>5.5.2.3 Форма сигнала тока записи

<a id="p100279"></a>Форма сигнала тока записи I при номинальной плотности записи 8 и 20 п.п./мм должна соответствовать приведенной на [рисунке 14](#p100302). Форма сигнала должна оставаться в границах, обозначенных пунктирными линиями.


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="45%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100280"></a>Переменная на <a href="#p100302">рисунке 14</a></td><td><a id="p100281"></a>Требование для ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484</td><td><a id="p100282"></a>Требование для ИСО/МЭК 7811-7</td></tr>
<tr><td><a id="p100283"></a>a</td><td><a id="p100284"></a>0,05(T1 + T2)</td><td><a id="p100285"></a>0,10(T1 + T2)</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>b</td><td><a id="p100287"></a>0,15(T1 + T2)</td><td><a id="p100288"></a>0,35(T1 + T2)</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>c</td><td><a id="p100290"></a>0,30(T1 + T2)</td><td><a id="p100291"></a>0,10(T1 + T2)</td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>d</td><td colspan="2"><a id="p100293"></a>1,02I</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>e</td><td colspan="2"><a id="p100295"></a>0,98I</td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>f</td><td colspan="2"><a id="p100297"></a>0,90I</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Симметрия</td><td><a id="p100299"></a>T1 = T2 +/- 0,05T1</td><td><a id="p100300"></a>T1 = T2 +/- 0,02T1</td></tr>
</table>


<a id="p100301"></a> ![рис. 14](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_13.png) 

<a id="p100302"></a>Рисунок 14 - Форма сигнала тока записи


###### <a id="p100303"></a>5.5.2.4 Подсистема считывания

<a id="p100304"></a>Эффективная остаточная магнитная индукция считывающей головки при ее подключении к подсистеме эхосчитывания не должна приводить к уменьшению средней амплитуды сигнала от используемой эталонной карты более чем на 5% после пяти последовательных проходов считывания. Разрешающая способность подсистемы эхосчитывания должна находиться в пределах 85% - 100% во время испытаний на эталонной карте при токе записи Imax (см. [5.5.3.3](#p100376)) и следующей плотности записи:


| <a id="p100305"></a>Плотность записи при испытаниях | <a id="p100306"></a>Базовый стандарт |
| --- | --- |
| <a id="p100307"></a>8 и 20 п.п./мм | <a id="p100308"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484 |
| <a id="p100309"></a>20 и 40 п.п./мм | <a id="p100310"></a>ИСО/МЭК 7811-7 |


<a id="p100311"></a>Подсистема эхосчитывания должна включать в себя:
<a id="p100312"></a>a) линейный усилитель
<a id="p100313"></a>Усилитель должен быть без автоматической регулировки коэффициента усиления, шумы должны быть менее 0,5% UR (см. [5.5.3.2](#p100363)); частотная характеристика должна быть пологой с отклонениями в пределах +/- 0,2 дБ между частотами, соответствующими позициям 2 и 3 на [рисунке 15](#p100344).

<a id="p100314"></a> ![рис. 15](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_14.png) 


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="22%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100315"></a>Позиция</td><td colspan="2"><a id="p100316"></a>Плотность записи, циклы/мм</td><td colspan="2"><a id="p100317"></a>Плотность переходов потока, п.п./мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a><a id="p100319"></a><a id="p100320"></a><a id="p100321"></a>ИСО/МЭК 7811-2<br>ИСО/МЭК 7811-6<br>ИСО/МЭК 7811-8<br>ИСО/МЭК 8484</td><td><a id="p100322"></a>ИСО/МЭК 7811-7</td><td><a id="p100323"></a><a id="p100324"></a><a id="p100325"></a><a id="p100326"></a>ИСО/МЭК 7811-2<br>ИСО/МЭК 7811-6<br>ИСО/МЭК 7811-8<br>ИСО/МЭК 8484</td><td><a id="p100327"></a>ИСО/МЭК 7811-7</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>1</td><td colspan="2"><a id="p100329"></a>0,009</td><td colspan="2"><a id="p100330"></a>0,018</td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>2</td><td colspan="2"><a id="p100332"></a>0,025</td><td colspan="2"><a id="p100333"></a>0,050</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>3</td><td><a id="p100335"></a>10,5</td><td><a id="p100336"></a>28</td><td><a id="p100337"></a>21</td><td><a id="p100338"></a>56</td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>4</td><td><a id="p100340"></a>30,0</td><td><a id="p100341"></a>80</td><td><a id="p100342"></a>60</td><td><a id="p100343"></a>160</td></tr>
</table>


<a id="p100344"></a>Рисунок 15 - Характеристика фильтра

<a id="p100345"></a>Этот диапазон соответствует характеристикам полосового фильтра, описанного в перечислении c). Вне этого диапазона характеристика усилителя может не иметь подъема;
<a id="p100346"></a>b) средства измерений и отображения информации
<a id="p100347"></a>Используют такое оборудование, как запоминающий электронный осциллограф для определения амплитуд сигнальных пиков;
<a id="p100348"></a>c) полосовой фильтр
<a id="p100349"></a>Полосовой фильтр используют при всех измерениях, за исключением измерений стираемости (UA4) и добавочного импульса (Ui4).
<a id="p100350"></a>На верхней и нижней границах полосы фильтра должна проявляться характеристика второго порядка (крутизна 12 дБ/октава). В диапазоне частот, соответствующих плотности записи 0,05 - 21 п.п./мм (0,025 - 10,5 циклов/мм), частотная характеристика должна быть пологой в пределах полосы шириной 0,2 дБ. На [рисунке 15](#p100344) показана требуемая характеристика.
<a id="p100351"></a>Характеристика фильтра должна снижаться по крайней мере на протяжении одной декады за границами полосы пропускания и не должна иметь подъем более чем на минус 40 дБ вне этого диапазона в одну декаду. За пределами одной декады могут быть использованы другие функции фильтра.

##### <a id="p100352"></a>5.5.3 Порядок проведения испытаний

<a id="p100353"></a>Все измерения должны быть проведены на одном и том же оборудовании в одних и тех же условиях.
<a id="p100354"></a>Все измерения следует проводить при считывании в том же направлении, в котором производилась запись, а также после одного и того же числа проходов.

###### <a id="p100355"></a>5.5.3.1 Определение характеристики "поток/ток" испытательной записывающей головки

<a id="p100356"></a>Снимают характеристику головки записи для получения соотношения между потоком на выходе и током записи следующим образом.
<a id="p100357"></a>Для каждого значения амплитуды тока I отмечают соответствующую амплитуду потока F, используя установку, приведенную на [рисунке 16](#p100360).

<a id="p100358"></a> ![рис. 16](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_15.png) 

<a id="p100359"></a>1 - измерительная обмотка; 2 - испытательная головка;
3 - обмотка записи; 4 - устройство для измерения тока;
5 - усилитель с регулируемым коэффициентом усиления;
6 - генератор синусоидальных колебаний частотой 1000 Гц;
7 - осциллограф; 8 - интегратор; 9 - усилитель

<a id="p100360"></a>Рисунок 16 - Типовая схема испытательной установки
для определения характеристики головки

<a id="p100361"></a>Отклонение зависимости между напряжением и током у источника тока от линейной зависимости должно быть менее +/- 2%.
<a id="p100362"></a>Потеря на интеграторе, определяемая как 2000p·RC ~= 6283·RC, должна быть не менее 200.

###### <a id="p100363"></a>5.5.3.2 Определение U<sub>max</sub> и IR эталонной карты

<a id="p100364"></a>Для определения максимальной амплитуды сигнала U<sub>max</sub> и эталонного тока IR строят кривую насыщения, используя эталонную карту согласно [5.5.1](#p100204), и плотность записи, соответствующую базовому стандарту. Для каждого значения амплитуды тока фиксируют соответствующее значение средней амплитуды сигнала с эталонной карты.


| <a id="p100365"></a>Плотность записи при испытаниях | <a id="p100366"></a>Базовый стандарт |
| --- | --- |
| <a id="p100367"></a>8 п.п./мм | <a id="p100368"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484 |
| <a id="p100369"></a>20 п.п./мм | <a id="p100370"></a>7811-7 |


<a id="p100371"></a>До начала записи на карту амплитуд тока необходимо стереть предшествующую запись с помощью переменного тока высокой частоты. После стирания средняя амплитуда остаточного сигнала должна быть менее 0,05UR.
<a id="p100372"></a>Процесс градуировки (по результатам которого определяют значение UR по эталонной карте) необходимо проводить таким образом, чтобы после записи на эталонной карте сразу следовало ее считывание.
<a id="p100373"></a>Градуировку выполняют не менее трех раз. Если изменение результата на выходе более 2% (то есть +/- 1%), процедуру градуировки повторяют.
<a id="p100374"></a>*Примечание* 1 - Любой контакт записывающей или считывающей головки с картой после записи до ее считывания может повлиять на значение UR.
<a id="p100375"></a>*Примечание* 2 - Пользователю рекомендуется периодически проверять точность эталонной карты путем сравнения выходных сигналов пяти сертифицированных эталонных карт.


###### <a id="p100376"></a>5.5.3.3 Определение эталонных величин

<a id="p100377"></a>Вычисляют эталонную амплитуду сигнала UR и токи записи при испытаниях Imin и Imax для вторичной эталонной карты следующим образом. Поправочные множители предоставляет поставщик вторичных эталонных карт.
<a id="p100378"></a>a) UR = (максимальная амплитуда сигнала вторичного эталона) Н (поправочный множитель для амплитуды сигнала);
<a id="p100379"></a>поправочный множитель для амплитуды сигнала = (амплитуда сигнала первичного эталона)/(амплитуда сигнала вторичного эталона).
<a id="p100380"></a>b) IR = (ток вторичного эталона) x (поправочный множитель для тока);
<a id="p100381"></a>ток вторичного эталона = ток, при котором U составляет 80% максимума вторичного эталона;
<a id="p100382"></a>поправочный множитель для тока = (ток первичного эталона)/(ток вторичного эталона).
<a id="p100383"></a>c) FR = эталонный уровень потока, при котором ток равен IR.
<a id="p100384"></a>d) Значения тока Imin и Imax зависят от базового стандарта:


| <a id="p100385"></a>Базовый стандарт | <a id="p100386"></a>Imin = ток, соответствующий уровню потока | <a id="p100387"></a>Imax = ток, соответствующий уровню потока |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100388"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 8484 | <a id="p100389"></a>3,5FR | <a id="p100390"></a>5,0FR |
| <a id="p100391"></a>ИСО/МЭК 7811-6 | <a id="p100392"></a>2,8FR | <a id="p100393"></a>3,5FR |
| <a id="p100394"></a>ИСО/МЭК 7811-7 | <a id="p100395"></a>2,2FR | <a id="p100396"></a>2,5FR |
| <a id="p100397"></a>ИСО/МЭК 7811-8 | <a id="p100398"></a>6,5FR | <a id="p100399"></a>8,0FR |



###### <a id="p100400"></a>5.5.3.4 Измерения на испытуемой карте

<a id="p100401"></a>На испытуемой карте осуществляют запись и считывание при различных условиях испытаний, установленных в базовом стандарте.
<a id="p100402"></a>При подготовке к испытаниям и перед каждым отдельным испытанием карту подвергают стиранию (кроме испытаний на стираемость и добавочный импульс). После стирания средняя амплитуда остаточного сигнала должна быть менее 0,05UR.
<a id="p100403"></a>Карту не подвергают стиранию между двумя записями, выполняемыми в ходе испытаний на перезапись, при которых специально требуется сравнение между амплитудами сигнала до и после перезаписи.
<a id="p100404"></a>Перед стиранием карты для измерений стираемости и добавочного импульса на карте осуществляют запись с использованием тока Imax согласно базовому стандарту при следующей плотности записи:


| <a id="p100405"></a>Плотность записи при испытаниях | <a id="p100406"></a>Базовый стандарт |
| --- | --- |
| <a id="p100407"></a>8 п.п./мм | <a id="p100408"></a>ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484 |
| <a id="p100409"></a>20 п.п./мм | <a id="p100410"></a>ИСО/МЭК 7811-7 |


<a id="p100411"></a>Перед испытанием на размагничивание на соответствие требованиям базового стандарта на карте осуществляют запись с использованием тока Imin согласно базовому стандарту при следующей плотности записи:


| <a id="p100412"></a>Плотность записи при испытаниях | <a id="p100413"></a>Базовый стандарт |
| --- | --- |
| <a id="p100414"></a>20 п.п./мм | <a id="p100415"></a>ИСО/МЭК 7811-6 |
| <a id="p100416"></a>40 п.п./мм | <a id="p100417"></a>ИСО/МЭК 7811-7 |



##### <a id="p100418"></a>5.5.4 Правила оформления результатов испытаний

<a id="p100419"></a>Протокол испытаний должен содержать измеренные значения всех величин, определенных в базовом стандарте.
<a id="p100420"></a>В дополнение к суммарной погрешности измерения каждой величины необходимо также привести значение измеренного отклонения скорости протяжки, если оно превышает +/- 0,5%, а также указать на применение при испытаниях головок с износостойкими покрытиями, если оно имело место.

#### <a id="p100421"></a>5.6 Изменение промежутка между переходами потока

<a id="p100422"></a>Испытание проводят с целью определения изменения в положениях переходов потока на испытуемом кодированном образце карты (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484).

##### <a id="p100423"></a>5.6.1 Средства испытания

<a id="p100424"></a>Установка для измерения изменения промежутка между соседними переходами потока - соответствующая [5.5.2.1](#p100219) и [5.5.2.4](#p100303). Она также должна соответствовать требованиям [5.5.2.2](#p100223) в части, касающейся головки считывания.
<a id="p100425"></a>Установка должна обеспечивать точность позиционирования +/- 0,5% при плотности записи 40 п.п./мм и любой скорости выполнения измерительной операции, а также быть защищена от попадания посторонних частиц и загрязнения.
<a id="p100426"></a>Положение головки считывания должно быть таким, чтобы отклонение осевой линии дорожки считывания от осевой линии контролируемой дорожки записи не превышало +/- 0,15 мм.
<a id="p100427"></a>*Примечание* - В процессе испытания проводят измерения положения либо головки при неподвижной карте, либо карты при неподвижной головке.

<a id="p100428"></a>Схема установки приведена на [рисунке 17](#p100431).

<a id="p100429"></a> ![рис. 17](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_16.png) 

<a id="p100430"></a>1 - электронный блок головки считывания; 2 - процессор;
3 - дисплей/принтер; 4 - устройство управления перемещением

<a id="p100431"></a>Рисунок 17 - Схема установки


##### <a id="p100432"></a>5.6.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100433"></a>Образец карты помещают в установку.
<a id="p100434"></a>Усилие на головке необходимо отрегулировать на минимальное значение, необходимое для получения максимального выходного сигнала от испытуемой карты в процессе измерения, которое должно быть не более 7 Н.
<a id="p100435"></a>Установку включают и измеряют расстояния между соседними сигнальными пиками.

##### <a id="p100436"></a>5.6.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100437"></a>В протоколе испытаний приводят измеренные значения величин, определенных в базовом стандарте, вместе с суммарной погрешностью измерения каждой величины.

#### <a id="p100438"></a>5.7 Адгезия магнитной полосы

<a id="p100439"></a>Цель данного испытания - определить степень адгезии между магнитной полосой и "телом" испытуемого образца карты (см. ИСО/МЭК 7811-2, ИСО/МЭК 7811-6, ИСО/МЭК 7811-7, ИСО/МЭК 7811-8, ИСО/МЭК 8484).

##### <a id="p100440"></a>5.7.1 Средства испытания

<a id="p100441"></a>Режущий инструмент с одним лезвием, как определено в ИСО 2409:2007.
<a id="p100442"></a>Прозрачная липкая лента шириной не более 20 мм, адгезионной прочностью, как установлено в ИСО 2409:2007 (подраздел 3.5), испытанная по МЭК 60454-2.
<a id="p100443"></a>Держатель карты, представляющий собой жесткую прямоугольную металлическую пластину с прямоугольным отверстием размерами 25 x 50 мм.

##### <a id="p100444"></a>5.7.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100445"></a>На полосе делают два надреза каждый длиной примерно 20 мм, пересекающиеся приблизительно в ее середине под углом от 20° до 45°. При выполнении надрезов используют край держателя карты и прорезают полосу до поверхности карты одним равномерным движением.
<a id="p100446"></a>Держатель накладывают на карту, центрируя отверстие в точке пересечения надрезов. Отрезают кусок липкой ленты длиной 75 мм и накладывают на полосу через отверстие держателя. Ленту в области надрезов разглаживают и прижимают пальцем.
<a id="p100447"></a>Карта, помещенная под держатель, с наложенной липкой лентой показана на [рисунке 18](#p100449).

<a id="p100448"></a> ![рис. 18](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_17.png) 

<a id="p100449"></a>Рисунок 18 - Схема испытания магнитной полосы на адгезию

<a id="p100450"></a>Спустя не более 5 мин после наложения ленту удаляют, держа за свободный конец и плавно отрывая ее от карты за 0,5 - 1,0 с, стараясь при этом выдерживать угол 60° между освобождаемой частью ленты и частью, остающейся приклеенной к поверхности карты. Необходимо крепко прижимать держатель, чтобы не допустить перемещения карты во время снятия ленты.
<a id="p100451"></a>Осматривают ленту и место надрезов на полосе. Фиксируют любой признак удаления магнитного материала с карты.

##### <a id="p100452"></a>5.7.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100453"></a>В протоколе испытаний должно быть указано, было ли при окончательном осмотре обнаружено удаление с карты каких-либо частиц магнитного материала. Если удаление магнитного материала имело место, то в протоколе испытаний необходимо описать его характер и степень.

#### <a id="p100454"></a>5.8 Статические магнитные характеристики

<a id="p100455"></a>Испытание проводят с целью измерения статических магнитных характеристик магнитных полос, указанных в приложениях ИСО/МЭК 7811-6 и ИСО/МЭК 7811-7. Определения измеряемых величин приведены в приложении "Статические магнитные характеристики" ИСО/МЭК 7811-6 или ИСО/МЭК 7811-7.
<a id="p100456"></a>*Примечание* - Статические магнитные характеристики определены в справочных приложениях ИСО/МЭК 7811-6 и ИСО/МЭК 7811-7 и содержат информацию для руководства пользователей. Данный метод испытания предусмотрен только для обеспечения сопоставимости результатов в случае применения требований к статическим магнитным характеристикам.


##### <a id="p100457"></a>5.8.1 Средства испытания

<a id="p100458"></a>Используют оборудование, имеющее следующие характеристики:
<a id="p100459"></a>a) максимальную напряженность магнитного поля +/- Hmax = +/- 1200 кА/м (+/- <sub>15</sub>,000 Э);
<a id="p100460"></a>b) погрешность при измерении, не более: Hc ... +/- 2%, SQ|| ... +/- 2%, SFD (или SFS) ... +/- 4%, SQ_|_ ... +/- 6%, S160 ... +/- 4%.
<a id="p100461"></a>5.8.<sub>2</sub> Порядок проведения испытания

###### <a id="p100462"></a>5.8.2.1 Условия испытания

<a id="p100463"></a>Температура испытуемого образца магнитной полосы должна быть от 21 °C до 23 °C.
<a id="p100464"></a>*Примечание* - Температура образца во время испытания будет оказывать влияние на измеряемое значение H'cM.


###### <a id="p100465"></a>5.8.2.2 Подготовка

<a id="p100466"></a>Оборудование градуируют в соответствии с инструкциями изготовителя.
<a id="p100467"></a>Образец магнитной полосы подготавливают в соответствии с инструкциями изготовителя.

###### <a id="p100468"></a>5.8.2.3 Измерения

<a id="p100469"></a>Измерения требуемых величин проводят по [5.8.2.4](#p100470) - [5.8.2.6](#p100490).

###### <a id="p100470"></a>5.8.2.4 Измерение петли гистерезиса в продольном направлении

<a id="p100471"></a>Образец магнитной полосы располагают таким образом, чтобы его продольное направление было параллельно направлению поля.
<a id="p100472"></a>Измеряют магнитный момент M образца при изменении напряженности H магнитного поля в диапазоне +/- Hmax.
<a id="p100473"></a>Строят петлю гистерезиса, используя показания, снимаемые не более чем через каждые 40 кА/м (500 Э) до тех пор, пока магнитный момент не перестанет изменяться, а в области H'cM - через каждые 4 кА/м (50 Э). Пример петли гистерезиса приведен на [рисунке 19](#p100475).

<a id="p100474"></a> ![рис. 19](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_18.png) 

<a id="p100475"></a>Рисунок 19 - Пример петли гистерезиса

<a id="p100476"></a>Исходя из полученной петли гистерезиса, находят значения следующих величин:
- <a id="p100477"></a>коэрцитивной силы H'cM образца;
- <a id="p100478"></a>намагниченности насыщения Mmax при Hmax;
- <a id="p100479"></a>остаточной намагниченности Mr;
- <a id="p100480"></a>значения напряженности поля H1 и H2, соответствующие +/- 0,5 Mr.
<a id="p100481"></a>С помощью указанных выше значений вычисляют продольный коэффициент прямоугольности SQ|| и распределение перемагничивающего поля SFS или SFD (для которого должен быть построен график производной петли гистерезиса) в соответствии с определением, приведенным в базовом стандарте.

###### <a id="p100482"></a>5.8.2.5 Измерение петли гистерезиса в перпендикулярном направлении

<a id="p100483"></a>Образец магнитной полосы располагают таким образом, чтобы его продольное направление составляло угол 90° +/- 2° с направлением поля.
<a id="p100484"></a>Измеряют магнитный момент M образца при изменении напряженности H магнитного поля в диапазоне +/- Hmax.
<a id="p100485"></a>Строят петлю гистерезиса, используя показания, снимаемые не более чем через каждые 40 кА/м (500 Э), а в области H'cM - через каждые 4 кА/м (50 Э). В результате будет получена петля, подобная изображенной на [рисунке 19](#p100475).
<a id="p100486"></a>С помощью полученной петли гистерезиса находят значения следующих величин:
- <a id="p100487"></a>намагниченности насыщения Mmax;
- <a id="p100488"></a>остаточной намагниченности Mr.
<a id="p100489"></a>Вычисляют перпендикулярный коэффициент прямоугольности SQ_|_ в соответствии с определением, приведенным в базовом стандарте.

###### <a id="p100490"></a>5.8.2.6 Измерение статического размагничивания S160 в продольном направлении

<a id="p100491"></a>Испытуемый образец магнитной полосы располагают таким образом, чтобы его продольное направление было параллельно направлению поля с допускаемым отклонением в пределах +/- 2°.
<a id="p100492"></a>Создают магнитное поле напряженностью +Hmax, затем уменьшают его до нуля и измеряют остаточную намагниченность Mr образца магнитной полосы.
<a id="p100493"></a>После этого создают магнитное поле напряженностью минус 160 кА/м (минус 2000 Э), затем уменьшают его до нуля и измеряют остаточную намагниченность M+(-160) образца магнитной полосы. Вычисляют статическое размагничивание S160 в соответствии с определением, приведенным в базовом стандарте.

##### <a id="p100494"></a>5.8.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100495"></a>Протокол испытаний должен содержать полученные значения величин и заключения, соответствует или нет каждый результат требованиям базового стандарта.

#### <a id="p100496"></a>5.9 Форма сигнала Ui6

<a id="p100497"></a>Целью испытания является определение степени искажения формы сигнала эхосчитывания, запись которого была осуществлена в соответствии с заданными условиями (см. ИСО/МЭК 7811-6 и ИСО/МЭК 15457-21 <1>).

<a id="p100498"></a>

---

<a id="p100499"></a><1> Отсутствует в разделе 3 "Нормативные ссылки" ИСО/МЭК 10373-2:2015.


##### <a id="p100500"></a>5.9.1 Средства испытания

<a id="p100501"></a>Используют средства испытания, указанные в [5.5](#p100186) для амплитудных измерений для случая, когда базовым стандартом является ИСО/МЭК 7811-6.

##### <a id="p100502"></a>5.9.2 Порядок проведения испытания

<a id="p100503"></a>Все измерения проводят на одном и том же оборудовании в одних и тех же условиях.
<a id="p100504"></a>Проход считывания во время измерения следует выполнять в том же направлении, в котором осуществлялась запись. Между проходом записи и проходом считывания, во время которого проводят измерения, должно происходить только одно перемещение, необходимое для возвращения карты в исходное положение.
<a id="p100505"></a>Запись и считывание проводят в условиях, указанных в базовом стандарте, со следующими дополнениями:
<a id="p100506"></a>a) кодируют переходы потока в области дорожки 2 вдоль всей длины дорожки (на всей ширине карты);
<a id="p100507"></a>b) определяют значение средней амплитуды сигнала UA6;
<a id="p100508"></a>c) используя процедуру, приведенную в базовом стандарте, находят наибольшее значение Ui6 для карты и регистрируют его как искомое значение Ui6.

##### <a id="p100509"></a>5.9.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100510"></a>Протокол испытаний должен содержать полученные значения величин и заключение, соответствует или нет результат испытания требованиям базового стандарта.

#### <a id="p100511"></a>5.10 Перезапись при большой коэрцитивной силе и высокой плотности записи

<a id="p100512"></a>Целью испытания является определение степени искажения текущей формы сигнала из-за предыстории магнитной записи на магнитной полосе (см. ИСО/МЭК 7811-7).

##### <a id="p100513"></a>5.10.1 Средства испытания

<a id="p100514"></a>Используют средства испытания, указанные в [5.5](#p100186) для амплитудных измерений (включая фильтр) для случая, когда базовым стандартом является ИСО/МЭК 7811-7.

##### <a id="p100515"></a>5.10.2 Метод испытания

<a id="p100516"></a>Используя ток Imax, осуществляют запись на всей длине магнитной полосы карты при 20 п.п./мм. Регистрируют UFi7 при 20 п.п./мм с помощью измерительного окна Хеннинга.
<a id="p100517"></a>Используя ток Imin, осуществляют запись на всей длине магнитной полосы карты при 40 п.п./мм. Регистрируют UFi8 при 20 п.п./мм с помощью измерительного окна Хеннинга.

##### <a id="p100518"></a>5.10.3 Правила оформления результатов испытания

<a id="p100519"></a>Протокол испытаний должен содержать полученные значения UFi7 и UFi8 и заключение, соответствует или нет результат испытания требованиям базового стандарта.





<a id="p100520"></a>Приложение A
(справочное)

<a id="p100521"></a>**ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА НА ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ**
**И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК**

<a id="p100522"></a>A.1 Влияние износа на испытательные головки
<a id="p100523"></a>Радиус и геометрия испытательной головки, определенные в настоящем стандарте, являются критическими в отношении градуировки испытательной головки, проводимой в процессе испытаний на соответствие. По мере использования оборудования плоский участок на испытательных головках увеличивается. Со временем это негативно отразится на результатах испытаний. Поэтому необходимо проводить техническое обслуживание и ремонт испытательных головок или их регулярную замену в зависимости от частоты использования. Если плоский участок достигнет определенного размера, то в случае испытаний на соответствие уже нельзя будет полагаться на получаемые результаты. Пользователи должны следить за износом плоского участка и менять головку, когда размер W (см. [рисунок A.1](#p100525)) превысит рекомендуемое изготовителем оборудования значение. Если указания в отношении размера W не даны, то в этом случае размер W должен быть не более 2 мм.

<a id="p100524"></a> ![рис. 20](https://i.bukva.ai/d6iqSFqc/img_19.png) 

<a id="p100525"></a>Рисунок A.1 - Размер W плоского участка

<a id="p100526"></a>A.2 Испытательные головки с износостойкими покрытиями
<a id="p100527"></a>Опыт применения износостойких покрытий показал, что при испытаниях карт форматом ID-1 на соответствие требованиям ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6 данные покрытия вносят в результаты измерений погрешности более 7%. В оборудовании, предназначенном для проведения высокоскоростных и высоконагрузочных испытаний, часто используются износостойкие покрытия и/или другие малоприемлемые технические решения, поэтому результаты таких измерений следует рассматривать как ориентировочные, даже если материал покрытия хорошо известен.





<a id="p100528"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100529"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100530"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100531"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100532"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100533"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального и межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>ISO 1302</td><td><a id="p100535"></a>-</td><td><a id="p100536"></a><a href="#p100570">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100537"></a>ISO 2409</td><td><a id="p100538"></a>MOD</td><td><a id="p100539"></a>ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) "Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза"</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>ISO 3274</td><td><a id="p100541"></a>-</td><td><a id="p100542"></a><a href="#p100570">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100543"></a>ISO 4288</td><td><a id="p100544"></a>-</td><td><a id="p100545"></a><a href="#p100570">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>ISO/IEC 7810</td><td><a id="p100547"></a>IDT</td><td><a id="p100548"></a>ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810-2015 "Карты идентификационные. Физические характеристики"</td></tr>
<tr><td><a id="p100549"></a>ISO/IEC 7811-2</td><td><a id="p100550"></a>IDT</td><td><a id="p100551"></a>ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2-2017 "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 2. Магнитная полоса малой коэрцитивной силы"</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>ISO/IEC 7811-6</td><td><a id="p100553"></a>IDT</td><td><a id="p100554"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isomek-7811-6-2017">ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-6-2017</a> "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 6. Магнитная полоса большой коэрцитивной силы"</td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>ISO/IEC 7811-7</td><td><a id="p100556"></a>IDT</td><td><a id="p100557"></a>ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-7-2017 "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 7. Магнитная полоса большой коэрцитивной силы. Высокая плотность записи"</td></tr>
<tr><td><a id="p100558"></a>ISO/IEC 7811-8</td><td><a id="p100559"></a>IDT</td><td><a id="p100560"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-r-isomek-7811-8-2017">ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-8-2017</a> "Карты идентификационные. Способ записи. Часть 8. Магнитная полоса коэрцитивной силы 51,7 кА/м (650 Э)"</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>ISO/IEC 8484</td><td><a id="p100562"></a>-</td><td><a id="p100563"></a><a href="#p100571">&lt;**&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100564"></a>ISO/IEC 15457-2</td><td><a id="p100565"></a>IDT</td><td><a id="p100566"></a>ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457-2-2010 "Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 2. Способы магнитной записи"</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>IEC 60454-2</td><td><a id="p100568"></a>MOD</td><td><a id="p100569"></a>ГОСТ 28019-89 (МЭК 454-2-74, МЭК 454-2А-78) "Ленты липкие электроизоляционные. Методы испытаний"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100570"></a><a id="p100571"></a><a id="p100572"></a><a id="p100573"></a><a id="p100574"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.<br>&lt;**&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует в связи с нецелесообразностью его разработки из-за невостребованности технологии, составляющей объект стандартизации ISO/IEC 8484, банковской сферой Российской Федерации (справка разработчика).<br>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты;<br>- MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>




<a id="p100575"></a>

---