ГОСТ Р ИСО 9073-12-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Методы испытаний нетканых материалов. Часть 12. Определение впитывающей способности при одностороннем контакте
Актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р ИСО 9073-12-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Методы испытаний нетканых материалов. Часть 12. Определение впитывающей способности при одностороннем контакте". ГОСТ Р ИСО 9073-12-2017. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-9073-12-2017
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 14.09.2017 № 1123-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.05.2018.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. № 1123-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВПИТЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПРИ ОДНОСТОРОННЕМ КОНТАКТЕ
Textile. Test methods for nonwovens. Part 12. Determination of demand absorbency
(ISO 9073-12:2002, Textile — Test methods for nonwovens — Part 12: Demand absorbency, IDT)
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Продукция текстильной и легкой промышленности»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. № 1123-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9073-12:2002 «Текстиль. Методы испытания нетканых материалов. Часть 12. Впитывающая способность при одностороннем контакте» (ISO 9073-12:2002 «Textile — Test methods for nonwovens — Part 12: Demand absorbency», IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод оценки впитывающей способности материала при контакте одной из его сторон с жидкостью под механическим давлением.
Данный метод позволяет сравнивать свойства таких впитывающих материалов, как нетканые, и не предназначен для имитации используемых на практике условий носки готовых изделий.
Примечание - Впитывающая способность при одностороннем контакте также называется смачиваемостью при одностороннем контакте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 максимальная впитанная масса (maximum absorbed mass): Масса впитанной жидкости Af, г, за время Tf, с, когда изменение впитанной массы в предшествующий пятисекундный период времени является менее 1% от впитанной массы, соответствующей Tf.
3.2 впитывающая способность при одностороннем контакте (demand absorbency capacity, DAC): Максимальная масса впитанной жидкости, Af, г, деленная на массу образца для испытания, m, г.
3.3 максимальная скорость впитывания (maximum absorption rate, MAR): Максимальное изменение массы впитанной жидкости за единичный интервал времени, г/с.
Примечание - MAR вычисляют за односекундный интервал времени из данных, зарегистрированных с интервалом дискретизации не более 0,25 с. Максимальную скорость впитывания наблюдают в точке перегиба кривой зависимости впитанной массы жидкости от времени.
4 Сущность метода
Метод позволяет определить впитывающую способность материала при постоянном механическом давлении. Испытуемый образец помещают на специальную пористую пластину, которая соединена с помощью сифона с резервуаром, в котором находится жидкость. Уровень жидкости в резервуаре должен быть ниже уровня верхней поверхности пористой пластины. Впитывающую способность при одностороннем контакте определяют посредством оценки изменения массы жидкости в резервуаре с течением времени.
5 Аппаратура
См. рисунок 1.
1 — цилиндрическая гиря; 2 — пенопласт; 3 — образец; 4 — пористая стеклянная пластина; 5 — резервуар; 6 — электронные весы; 7 — система сбора данных
5.1 Гладкая пористая стеклянная пластина диаметром (60 +/- 1) мм, установленная в верхней части воронки, которая имеет минимальный выходной диаметр (7,0 +/- 0,2) мм. Пластина толщиной (4 +/- 1) мм имеет число пористости 2 (от 4 до 90 мкм) и скорость потока от 2,5 до 3,5 г/с при условиях, соответствующих требованиям методики калибровки (см. приложение A).
5.2 Стеклянный цилиндрический резервуар диаметром не менее 80 мм.
5.3 Сифон, включающий стеклянную U-образную трубку и гибкую трубку из кремнийорганической резины, каждая внутренним диаметром (8,0 +/- 0,2) мм (см. рисунок 1).
5.4 Электронные весы для взвешивания резервуара и его содержимого, способные определять массу с точностью до 0,01 г.
5.5 Система сбора данных, позволяющая регистрировать во времени изменение массы резервуара, например микропроцессорное устройство, устройство анализа и распечатки данных. Если используют цифровую систему, то она должна регистрировать показания не менее четырех раз за одну секунду.
Примечание — В отношении материалов, имеющих высокую скорость впитывания, может возникнуть необходимость регистрирования восьми показаний в секунду (см. примечание 1, подраздел 9.4).
5.6 Пенопласт гидрофобный на основе простого полиэфира — пенополиуретана диаметром (55 +/- 1) мм и толщиной (2,0 +/- 0,5) мм, с 20 равномерно распределенными открытыми порами на сантиметр и плотностью (28 +/- 3) кг/м3.
5.7 Цилиндрическая гиря диаметром (60 +/- 1) мм. Суммарная масса гири и пенопласта должна составлять (605 +/- 5) г, что будет соответствовать прилагаемому на образец давлению в (2,50 +/- 0,05) кПа.
5.8 Контрольная жидкость, используемая при температуре (20 +/- 2) °C, — обычная деминерализованная вода по ИСО 3696, но могут быть использованы и другие жидкости. Используемая жидкость должна быть указана в протоколе испытания.
5.9 Чистящее средство, например хромовая смесь (1/3 K2Cr2O7 при 50 г/л и 2/3 H2SO4 при 95%) или ее эквивалент.
5.10 Спиртовой уровень.
6 Подготовка аппаратуры к проведению испытаний
6.1 Схема устройства показана на рисунке 1. Компоненты собирают согласно приведенным размерам.
6.2 Гидрофобный пенопласт (5.6) крепят с помощью гидрофобных двухсторонних лент ко дну цилиндрической гири (5.7) таким образом, чтобы пенопласт можно было регулярно менять.
6.3 Для того чтобы в заполняемом жидкостью сифоне отсутствовали пузырьки воздуха, необходимо убедиться в том, что все трубки заполнены, после чего подсоединяют их под водой к воронке, содержащей пористую пластину (см. рисунок 2).
Рисунок 2 — Способ присоединения трубок к воронке
6.4 С помощью спиртового уровня (5.10) выравнивают верхнюю поверхность пористой пластины воронки и горизонтальную часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки (5.3), убеждаясь в том, что они обе выступают на (40,0 +/- 0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.
6.5 Налаживают систему сбора данных (5.5) и проверяют ее эффективность.
Примечание - Гидравлическое сопротивление самого аппарата оказывает влияние на получение результатов, и этот параметр регулируют размерами и конфигурацией трубок, уровнем воды и пористостью стеклянной пластины воронки. Следовательно, для получения высокой воспроизводимости необходимо придерживаться технических условий и определенной методики.
7 Подготовка и кондиционирование образцов для испытаний
7.1 Помечают образцы нетканого материала таким образом, чтобы лицевую сторону, контактирующую с пористой пластиной воронки, можно было легко идентифицировать.
7.2 Вырезают из каждой пробы 5 образцов диаметром (55 +/- 1) мм.
7.3 Кондиционируют образцы по ИСО 139.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 Взвешивают один образец и регистрируют его массу m, г.
8.2 Если необходимо, высушивают прикрепленный к гире пенопласт феном.
8.3 Крепят образец к лицевой поверхности прикрепленного к гире (5.7) пенопласта с помощью трех отрезков гидрофобной двусторонней ленты площадью 1 см2 каждая.
8.4 Необходимо убедиться в том, что верхняя поверхность пористой пластины воронки и горизонтальная часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки выступают на (40,0 +/- 0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.
8.5 Взвешивают резервуар с жидкостью и регистрируют массу mo, г.
8.6 Включает систему сбора данных (5.5).
8.7 Помещают гирю с пенопластом (5.6) и прикрепленным образцом на пористую пластину воронки. Насколько возможно, проверяют, чтобы во время контакта образца с пористой пластиной его поверхность была параллельна поверхности пористой пластины и сконцентрирована относительно нее.
8.8 Регистрируют убывающую массу резервуара с жидкостью mt, используя систему сбора данных.
8.9 Продолжают испытания и регистрацию массы до тех пор, пока изменение массы в предыдущие 5 с не окажется менее 1% от максимальной впитанной жидкости. Выключают систему сбора данных.
8.10 Снимают гирю с пенопласта и вынимают образец.
8.11 Повторяют стадии 8.1 - 8.10 с остальными четырьмя образцами.
8.12 Используют свежую, отвечающую стандарту, контрольную жидкость (5.8) для каждой серии из пяти образцов.
8.13 После каждой серии из пяти испытаний чистят пористую пластину хромовой смесью или эквивалентным чистящим средством (5.9) и затем прополаскивают дистиллированной водой.
9 Представление результатов
9.1 Кривая зависимости массы от времени
Ряд характеристик можно определить для каждого образца на основании зависимости впитанной массы A от времени t.
Вычисляют и строят кривую зависимости A относительно t (в качестве примера см. рисунок 3).
Рисунок 3 — Диаграмма зависимости A от t
9.2 Максимальная впитанная масса Af
Для каждого образца вычисляют максимальную впитанную массу Af, регистрируемую за время Tf, при котором изменение массы в предыдущий пятисекундный период оказывается менее 1% от максимальной впитанной массы.
На практике вычисление проводят за период времени \Delta T , близкий к 5 с и равный полному числу n временных шагов \Delta t :
\Delta T = n\Delta t>5\text{с}
A_{f} - A_{(Tf - \Delta T)}< \frac{1}{100} A_{f} .
Примечание 1 — Выбранный временной интервал определяют при \Delta t<0,25\text{с} . В основном параметр многократных \Delta t и \Delta T = 5\text{с} , в противном случае максимальная разность между \Delta T и 5 с может составить +/- 1% \Delta T , и в этом случае итоговая погрешность для Tf и, более конкретно, для Af, является совершенно ничтожной.
Примечание 2 — Независимо от используемого метода вычисления момент окончания периода Tf обычно представляет большой коэффициент вариации (в отличие от максимальной абсорбционной массы Af). По этой причине Tf приводят в протоколе испытания только по запросу.
9.3 Впитывающая способность при одностороннем контакте (DAC)
Для каждого образца вычисляют:
9.4 Максимальная скорость впитывания (MAR)
ARX|(mX — mX — 1)/(tX — tX — 1)|,
где ARX — скорость впитывания, соответствующая периоду времени от tX — 1 до tX.
Если \Delta m_{X} = |m_{X} - m_{X - 1}| и \Delta t_{X} = (\Delta t_{X} - t_{X - 1}) , тогда с постоянным выбранным интервалом \Delta t
AR_{X} = \Delta m_{X}\Delta t .
Таким образом, необходимо вычислить изменение массы для каждого выбранного интервала и идентифицировать максимальное изменение. Изменения в массе для других выбранных интервалов затем ранжируют в порядке убывания полученных значений до тех пор, пока сумма выбранных интервалов не превысит 1 с.
Максимальная скорость впитывания для периода в 1 с основана на отдельных, наиболее ранжированных значениях изменений массы, чьи суммарные выбранные интервалы равны или менее 1 с. В этом случае изменения в массе максимального ранга дополняют соответствующей пропорцией следующего ранжированного изменения. Эта пропорция связана со временем, необходимым для прибавления к уже суммированным выбранным интервалам для получения в итоге 1 с.
Вычисления наиболее целесообразно представлять в виде таблицы (примеры табличных данных см. в приложении B).
Для каждого выбранного интервала после начала впитывания вычисляют впитанную массу \Delta m до тех пор, пока не будет зарегистрирована стабилизированная масса. Ранжируют n по максимальным значениям \Delta m в убывающем порядке таким образом, чтобы \Delta nt>1\text{с} и (n - 1)\Delta t \leq 1\text{с} . Предположим, они будут \Delta m_{max} , \Delta m_{max - 1} , \Delta m_{max - 2} ,... \Delta m_{n} .
Если (n - 1)\Delta t<1\text{с} ,
вычисляют коэффициент k = [1 - (n - 1)\Delta t]\Delta t ,
MAR = \Delta m_{max} + \Delta m_{max - 1} + \Delta m_{max - 2} + .... + \Delta m_{n - 1} + k[\Delta m_{n - 1} - k(\Delta m_{n - 1} - \Delta m_{n})] .
Если (n - 1)\Delta t = 1\text{с} , k = 0.
Примечание 1 — Для материала, имеющего исключительно высокую скорость впитывания, применимо следующее правило. Если 60% DAC достигается менее чем за 1 с, максимальный временной шаг для измерения будет снижен с 0,25 до 0,125 с и период времени для вычисления MAR уменьшится с 1 до 0,5 с.
Примечание 2 — Если выбранный интервал \Delta t_{X} не является постоянным, вычисление оказывается более сложным и должно основываться на AR, а не на \Delta m .
Максимальные значения ARX легко ранжируются по n в убывающем порядке в таблице с указанием одновременно соответствующих им \Delta t_{X} , т.е.
От ARmax, ARmax — 1 к ARn, которым соответствуют \Delta t_{max} , \Delta t_{max - 1} , к \Delta t_{n} таким образом, что
\sum_{X}^{X} {}_{= max}^{= n}\Delta t_{X}>1\text{с}
\sum_{X}^{X} {}_{= max}^{= n - 1}\Delta t_{X} \leq 1\text{с} ,
k\prime = [1 - \sum_{X}^{X} {}_{= max}^{= n - 1}\Delta t_{X}\Delta t_{n}]
MAR = k\prime[AR_{n - 1} - k\prime(AR_{n - 1} - AR_{n})]\Delta t_{n} + \sum_{X}^{X} {}_{= max}^{= n - 1}AR_{X}\Delta t_{X} .
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) ссылка на настоящий стандарт;
c) испытанная сторона образца;
d) идентификация жидкости, включая поверхностное натяжение, вместе с используемым методом измерения;
e) данные зависимости впитанной массы A от времени t, зарегистрированные для каждого образца;
f) кривую зависимости A/t для каждого образца;
g) отдельные результаты впитывающей способности (DAC), среднее, максимальное, минимальное значения, коэффициент вариации;
h) отдельные результаты максимальной скорости впитывания (MAR), среднее, максимальной, минимальное значения, коэффициент вариации;
i) отдельные результаты Tf, среднее, максимальное, минимальное значения, коэффициент вариации (если требуется);
j) любые отклонения от стандартного метода.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПОРИСТОЙ СРЕДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ СБОРА ДАННЫХ
Применяют аппаратуру, представленную в разделе 5.
Контрольная жидкость — деминерализованная вода.
A.2 Подготовка аппаратуры к проведению испытаний
См. раздел 5
1 — чашка; 2 — пористая стеклянная пластина; 3 — резервуар; 4 — электронные весы; 5 — система сбора данных
Рисунок A.1 — Калибровочный узел
Формируют чашку из пористой среды путем ее обертывания липкой лентой. Она может не быть абсолютно непроницаемой для воды, и небольшая утечка не влияет на результаты испытания.
Включают систему сбора данных.
Вливают 11 мл деминерализованной воды в чашку.
Регистрируют возросшую массу резервуара с водой, отмечая время. Необходимо убедиться в том, что увеличение массы произошло минимум на 10 г.
После прекращения поступления воды в резервуар останавливают систему сбора данных и выводят кривую зависимости массы от времени (см. рисунок A.2).
Рисунок A.2 — Калибровка пористой среды
Определяют периоды опорожнения t3 и t7, соответствующие возрастанию массы воды соответственно на 3 и 7 г.
Вычисляют скорость потока (FR), г/с.
FR = \frac{4}{t_{7} - t_{3}} .
ПОЯСНЕНИЯ К ВЫЧИСЛЕНИЮ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ВПИТЫВАНИЯ
Примечание - В данном примере используется постоянный выбранный интервал времени, равный 0,133 с.
| T, с | m, г | \Delta m , г | Ранг |
| 0,133 | 243,270 m0 | 0 | - |
| 0,266 | 243,260 | 0,010 | - |
| 0,400 | 243,220 | 0,040 | - |
| 0,766 | 242,920 | 0,130 = \Delta m_{n} | 8 |
| 0,800 | 242,770 | 0,150 = \Delta m_{n - 1} | 7 |
| 0,933 | 242,600 | 0,170 | 3 |
| 1,066 | 242,440 | 0,160 | 4 |
| 1,200 | 242,250 | 0,190 = \Delta m_{max} | 1 |
| 1,333 | 242,060 | 0,190 = \Delta m_{max - 1} | 2 |
| 1,466 | 241,900 | 0,160 | 5 |
| 1,500 | 241,750 | 0,150 | 6 |
| 2,266 | 241,590 | 0,040 | - |
| 2,400 | 241,560 | 0,030 | - |
| 2,533T_{f} - \Delta T | 241,560 mf | 0 | - |
| 2,666 | 241,560 | 0 | - |
| 7,600 (Tf) | 241,560 mf | 0 | - |
| Примечание 1 — Число временных шагов n = 8, в соответствии с 9.4: n\Delta t = 8 \times 0,133\text{с} = 1,06\text{с}>1\text{с} , (n - 1)\Delta t = 7 \times 0,133\text{с} = 0,93\text{с} \leq 1\text{с} . Примечание 2 — Коэффициент k = [1 - (n - 1)\Delta t]\Delta t = (1 - 7 \times 0,133)0,133 = 0,52 . Примечание 3 — MAR = \Delta m_{max} + \Delta m_{max - 1} + \Delta m_{max - 2} + ... + \Delta m_{n - 1} + k[\Delta m_{n - 1} - k(\Delta m_{n - 1} - \Delta m_{n})] . MAR = 0,19 + 0,19 + 0,17 + 0,16 + 0,16 + 0,15 + 0,15 + 0,52 (0,15 — 0,01) = 1,25 г/с | |||
Данные для повторяемости и воспроизводимости настоящего метода явились результатом коллективных исследований, осуществленных EDANA, с использованием значений, приведенных в таблицах C.1 и C.2.
Максимальная скорость впитывания
sr — стандартное отклонение повторяемости;
sR — стандартное отклонение воспроизводимости;
Cr — коэффициент повторяемости;
CR — коэффициент воспроизводимости;
r — предел повторяемости (2,8 x sr);
R — предел воспроизводимости (2,8 x sR).
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| ISO 139 | IDT | ГОСТ Р ИСО 139-2007/ИСО 139:2005 «Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытаний» |
| ISO 3696:1987 | MOD | ГОСТ Р 52501-2005 (ИСО 3696:1987) «Вода для лабораторного анализа. Технические условия» |
| Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты; - MOD — модифицированные стандарты. | ||