---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 8636-1-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний двухстоечных продольно-фрезерных станков. Проверка точности. Часть 1. Станки с неподвижным порталом\""
number: "ГОСТ Р ИСО 8636-1-2025"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-8636-1-2025"
---

## "ГОСТ Р ИСО 8636-1-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний двухстоечных продольно-фрезерных станков. Проверка точности. Часть 1. Станки с неподвижным порталом"

# "ГОСТ Р ИСО 8636-1-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний двухстоечных продольно-фрезерных станков. Проверка точности. Часть 1. Станки с неподвижным порталом"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.12.2025 N 1656-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100011) в действие с 01.04.2026.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию

</div>

и метрологии

<div align="center">

**от 9 декабря 2025 г. N 1656-ст**

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ**

<a id="p100004"></a>**УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ДВУХСТОЕЧНЫХ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ**<br>
**СТАНКОВ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100006"></a>**СТАНКИ С НЕПОДВИЖНЫМ ПОРТАЛОМ**

<a id="p100007"></a>**Metal-cutting machine tools. Test conditions for bridge-type**<br>
**milling machines. Testing of the accuracy. Part 1. Fixed**<br>
**bridge (portal-type) machines**

<a id="p100008"></a>**(ISO 8636-1:2000, Machine tools - Test conditions**<br>
**for bridge-type milling machines - Testing of the accuracy -**<br>
**Part 1: Fixed bridge (portal-type) machines,**<br>
**IDT)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100009"></a>ГОСТ Р ИСО 8636-1-2025

<a id="p100010"></a>ОКС 25.080.20

</div>


<div align="center">

<a id="p100011"></a>**Дата введения**

</div>

1 апреля 2026 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100016)
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 070 "Станки"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2025 г. N 1656-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт является идентичным международному стандарту ИСО 8636-1:2000 "Станки. Условия испытания двухстоечных продольно-фрезерных станков. Проверка точности. Часть 1. Станки с неподвижным порталом" (ISO 8636-1:2000 "Machine tools - Test conditions for bridge-type milling machines - Testing of the accuracy - Part 1: Fixed bridge (portal-type) machines", IDT).
<a id="p100017"></a>Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Условия испытаний металлорежущих станков" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 39 "Станки".
<a id="p100018"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
<a id="p100019"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p101073)

<div align="center">

<a id="p100020"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

</div>


<a id="p100021"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)


### <a id="p100022"></a>Введение


<div align="center">

<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт совместно со вторым изданием ИСО 2433 подготовлен взамен первого издания (ИСО 8636-1:1987), которое было технически пересмотрено. В частности:<br>
<a id="p100024"></a>a) перегруппированы испытания проверки геометрических параметров; новые номера испытаний представлены в сравнении с предыдущими в следующей [таблице](#p100025):

</div>



| <a id="p100025"></a>ISO 8636-1:1999 | <a id="p100026"></a>6 | <a id="p100027"></a>7 | <a id="p100028"></a>8 | <a id="p100029"></a>9 | <a id="p100030"></a>10 | <a id="p100031"></a>11 | <a id="p100032"></a>12 | <a id="p100033"></a>13 | <a id="p100034"></a>14 | <a id="p100035"></a>15 | <a id="p100036"></a>16 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100037"></a>ISO 8636-1:1987 | <a id="p100038"></a>9 | <a id="p100039"></a>6 | <a id="p100040"></a>5 | <a id="p100041"></a>1 | <a id="p100042"></a>4 и 7 | <a id="p100043"></a>3 | <a id="p100044"></a>14 | <a id="p100045"></a>13 и 15 | <a id="p100046"></a>16 | <a id="p100047"></a>12 | <a id="p100048"></a>11 |


<a id="p100049"></a>b) следуют значительные модификации:
- <a id="p100050"></a>добавлены [примечания в графу "Объект" для G6](#p100348), [G12](#p100475), [G13](#p100502), [G14](#p100542) и [G15](#p100560); эти примечания добавлены в связи с тем, что станки имеют несколько фрезерных бабок, и пункты испытания относятся ко всем фрезерным бабкам;
<a id="p100051"></a>c) допуски на точность и повторяемость позиционирования изменены в соответствии с ИСО 230-2:1997.
<a id="p100052"></a>Реальное отклонение всех параметров должно быть показано как результаты испытания, но допуски ограничиваются только на определенные параметры.
<a id="p100053"></a>ИСО 8636 состоит из следующих частей под общим названием "Станки. Условия испытания двухстоечных продольно-фрезерных станков портального типа. Проверка точности":
- <a id="p100054"></a>часть 1. Станки с неподвижным порталом;
- <a id="p100055"></a>часть 2. Станки с подвижным порталом.
<a id="p100056"></a>[Приложение A](#p101024) к настоящему стандарту является исключительно справочным.


### <a id="p100057"></a>1 Область применения


<a id="p100058"></a>Настоящий стандарт совместно с ИСО 230-1 и ИСО 230-2, устанавливает требования к испытаниям по проверке геометрической точности, к испытаниям при механической обработке и испытаниям по проверке точности и повторяемости позиционирования осей с ЧПУ для двухстоечных продольно-фрезерных станков с неподвижным порталом, общего назначения и нормальной точности. Настоящий стандарт также устанавливает соответствующие допуски для описанных выше испытаний.
<a id="p100059"></a>Настоящий стандарт применим к станкам с перемещающимися столами и двумя неподвижными стойками. Настоящий стандарт не распространяется на одностоечные продольно-фрезерные станки и станки с неподвижным столом и подвижными стойками.
<a id="p100060"></a>Настоящий стандарт распространяется только на проверку точности станка. Он не применяется ни к испытаниям при работе станка (вибрации, ненормальные шумы, скачкообразные движения компонентов станка и т.д.), ни к характеристикам станка (скорости, подачи и т.д.), которые проверяют до начала испытания точности.
<a id="p100061"></a>В настоящем стандарте приведена терминология, используемая при описании основных компонентов станка и обозначение осей со ссылкой на ИСО 841 [[1]](#p101090).
<a id="p100062"></a>Примечание - В дополнение к терминам, применяемым на трех официальных языках ИСО (английском, французском и русском) в [приложении A](#p101024) настоящего стандарта приведены эквивалентные термины на немецком и итальянском языках. За эту терминологию несут ответственность комитет - член Германии (DIN) и Италии (UNI). Однако только термины на официальных языках могут рассматриваться как термины и определения ИСО.


### <a id="p100063"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100064"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100065"></a>ISO 230-1:1996 <1>, Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)

<a id="p100066"></a>

---

<a id="p100067"></a><1> Заменен на ISO 230-1:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

<a id="p100068"></a>ISO 230-2:1997 <1>, Test code for machine tools - Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes (Свод правил по испытанию станков. Часть 2. Определение точности и воспроизводимости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

<a id="p100069"></a>

---

<a id="p100070"></a><1> Заменен на ISO 230-2:2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


### <a id="p100071"></a>3 Определения и описания


<a id="p100072"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

#### <a id="p100073"></a>3.1 Определения выполняемых процессов обработки

<a id="p100074"></a>3.1.1 фрезерование (milling operation): Операция обработки, состоящая из удаления материала с помощью вращающегося инструмента, называемого фрезой, нескольких различных типов.
<a id="p100075"></a>Примечание - К типичным фрезерным операциям наиболее часто относят торцевое фрезерование или фрезерование концевой фрезой. Инструмент устанавливается либо на конус шпинделя или на переднюю поверхность шпинделя.

<a id="p100076"></a>3.1.2 растачивание (boring operation): Операция, состоящая из обработки диаметров цилиндрических, конических, глухих или сквозных отверстий до заданного размера.
<a id="p100077"></a>3.1.3 сверление и нарезание резьбы (drilling and tapping operations): Операции, состоящие из сверления и/или нарезания резьбы в глухих или сквозных отверстиях.

#### <a id="p100078"></a>3.2 Определение и классификация двухстоечных продольно-фрезерных станков с неподвижным порталом


##### <a id="p100079"></a>3.2.1 Определение

<a id="p100080"></a>3.2.1.1 фрезерный станок с неподвижным порталом (fixed bridge-type (portal-type) milling machine): Двухстоечный продольно-фрезерный станок с одной или несколькими вертикально-шпиндельными головками, установленными на траверсе над столом, имеющим только продольное перемещение (ось X).
<a id="p100081"></a>Примечание - Дополнительные горизонтальные шпиндельные головки могут устанавливаться на стойках. Горизонтальные оси шпинделей могут устанавливаться под углом.


##### <a id="p100082"></a>3.2.2 Классификация

<a id="p100083"></a>Эти станки классифицируются по двум типам в зависимости от их конструкции:
- <a id="p100084"></a>двухстоечные продольно-фрезерные станки с переменной высотой траверсы и портала или поперечной балкой;
- <a id="p100085"></a>двухстоечные продольно-фрезерные станки с неподвижной траверсой, которая может заменять портал или поперечную балку.

#### <a id="p100086"></a>3.3 Описание основных компонентов

<a id="p100087"></a>Основные компоненты таких станков описаны ниже. Номера, указанные в скобках, показаны и объяснены в [4.1](#p100109).

##### <a id="p100088"></a>3.3.1 Станина и стол

<a id="p100089"></a>Станина 1 является неподвижным основанием станка, конструкция которого может состоять из нескольких частей. Она поддерживает стол 3, который перемещается параллельно главной оси станины.

##### <a id="p100090"></a>3.3.2 Стойка, траверса и портал или соединение-связка

<a id="p100091"></a>Стойки 4 и 5 образуют вертикальный каркас станка и неподвижно закреплены с любой стороны станины.
<a id="p100092"></a>Стойки могут быть оснащены вертикальными направляющими для установки боковой фрезерной головки (головок) 9 с горизонтальной или поворотной осью шпинделя.
<a id="p100093"></a>Поперечная балка 10 является неподвижной деталью, соединяющей обе стойки сверху или рядом с вершиной.
<a id="p100094"></a>Траверса 7, главная ось которой параллельна плоскости стола, оснащена направляющими, по которым могут передвигаться одна или несколько фрезерных головок 8 с вертикальными или поворотными шпинделями.
<a id="p100095"></a>Траверса с переменной высотой может перемещаться вверх и вниз по вертикальным направляющим 6 по стойкам.
<a id="p100096"></a>На станках с траверсой на определенной высоте она также крепится к стойкам и может заменять поперечную балку.

##### <a id="p100097"></a>3.3.3 Фрезерная(ые) головка(и)

<a id="p100098"></a>Эти головки имеют шпиндель и приводной механизм, а также средства для установки на траверсе или стойке. В некоторых случаях шпиндель может быть вставлен в ползун 12 или гильзу (втулку) с движением подачи для сверления или растачивания.

##### <a id="p100099"></a>3.3.4 Движение резания

<a id="p100100"></a>Движение резания обеспечивается шпинделями и приводными механизмами фрезерных головок.

##### <a id="p100101"></a>3.3.5 Движение подачи

<a id="p100102"></a>Нижеприведенные подачи могут обеспечиваться с постоянной или переменной скоростью:
- <a id="p100103"></a>горизонтальное перемещение стола;
- <a id="p100104"></a>горизонтальное перемещение фрезерных головок по траверсе или вертикальное перемещение боковых шпиндельных бабок;

<div align="center">

- <a id="p100105"></a>вертикальное перемещение ползунов со шпинделями или гильз (если имеются).<br>
<a id="p100106"></a>Примечание 1 - Обычно кроме движения подачи имеется ускоренное перемещение.

</div>

<a id="p100107"></a>Примечание 2 - Вертикальное перемещение траверсы (если имеется) обычно является перемещением позиционирования.


### <a id="p100108"></a>4 Терминология и обозначения осей



#### <a id="p100109"></a>4.1 Терминология

<a id="p100110"></a>См. [рисунок 1](#p100112) и [таблицу 1](#p100114).

<a id="p100111"></a> ![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_0.png) 

<a id="p100112"></a>Рисунок 1 - Двухстоечный продольно-фрезерный станок
с неподвижным порталом и с траверсой переменной высоты

<a id="p100113"></a>*Таблица 1*

<a id="p100114"></a>*Терминология*


| <a id="p100115"></a>Позиция | <a id="p100116"></a>Английский | <a id="p100117"></a>Французский | <a id="p100118"></a>Русский |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100119"></a>1 | <a id="p100120"></a>Bed | <a id="p100121"></a>Banc | <a id="p100122"></a>Станина |
| <a id="p100123"></a>2 | <a id="p100124"></a>Slideway, bed | <a id="p100125"></a>Glissiere du banc | <a id="p100126"></a>Направляющая станины |
| <a id="p100127"></a>3 | <a id="p100128"></a>Table (clamping surface) | <a id="p100129"></a>Table (surface de bridage) | <a id="p100130"></a>Стол (рабочая поверхность) |
| <a id="p100131"></a>4 | <a id="p100132"></a>Left-hand column | <a id="p100133"></a>Montant gauche | <a id="p100134"></a>Левая стойка |
| <a id="p100135"></a>5 | <a id="p100136"></a>Right-hand column | <a id="p100137"></a>Montant droit | <a id="p100138"></a>Правая стойка |
| <a id="p100139"></a>6 | <a id="p100140"></a>Slideway, right-hand and left-hand column | <a id="p100141"></a>Glissiere des montants droit et gauche | <a id="p100142"></a>Направляющая левой и правой стоек |
| <a id="p100143"></a>7 | <a id="p100144"></a>Cross-rail (movable, fixed) | <a id="p100145"></a>Traverse (mobile, fixe) | <a id="p100146"></a>Траверса (подвижная, неподвижная) |
| <a id="p100147"></a>8 | <a id="p100148"></a>Vertical milling head | <a id="p100149"></a>Tete de fraisage verticale | <a id="p100150"></a>Головка вертикально-фрезерная |
| <a id="p100151"></a>9 | <a id="p100152"></a>Horizontal milling head | <a id="p100153"></a>Tete de fraisage horizontale | <a id="p100154"></a>Головка горизонтально-фрезерная |
| <a id="p100155"></a>10 | <a id="p100156"></a>Tie-piece | <a id="p100157"></a>Entretoise | <a id="p100158"></a>Поперечная балка |
| <a id="p100159"></a>11 | <a id="p100160"></a>Bottom slide (saddle) | <a id="p100161"></a>Cuirasse | <a id="p100162"></a>Каретка суппорта |
| <a id="p100163"></a>12 | <a id="p100164"></a>Quill (ram) | <a id="p100165"></a>Coulisseau (fourreau) | <a id="p100166"></a>Ползун (втулка) |
| <a id="p100167"></a>13 | <a id="p100168"></a>Tool (milling cutter) | <a id="p100169"></a>Outil (fraise) | <a id="p100170"></a>Инструмент (фреза) |
| <a id="p100171"></a>14 | <a id="p100172"></a>Reference T-slot | <a id="p100173"></a>Rainure de reference | <a id="p100174"></a>Базовый паз |



#### <a id="p100175"></a>4.2 Обозначение осей


<a id="p100176"></a> *![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_1.png)*

<a id="p100177"></a>*См. рисунки 2 - [5](#p100187).*

<a id="p100178"></a>*a) Одна шпиндельная фрезерная головка, поворотная вокруг оси*
*A, расположенная на траверсе и одна шпиндельная фрезерная*
*головка, поворотная вокруг оси D, расположенная на правой*
*или левой стойке*

<a id="p100179"></a> *![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_2.png)*

<a id="p100180"></a>*b) Две фрезерных головки на траверсе*

<a id="p100181"></a>*Рисунок 2 - Тип 1: станки с двумя фрезерными головками*



<a id="p100182"></a> *![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_3.png)*

<a id="p100183"></a>*Рисунок 3 - Тип 2: станок с тремя фрезерными головками*



<a id="p100184"></a> *![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_4.png)*

<a id="p100185"></a>*Рисунок 4 - Тип 3: станок с одной фрезерной головкой*
*на траверсе*



<a id="p100186"></a> *![4 Терминология и обозначения осей](https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_5.png)*

<a id="p100187"></a>*Рисунок 5 - Тип 4: станок с одной фрезерной головкой*
*на траверсе, поворотной вокруг осей C и A*


### <a id="p100188"></a>5 Общие положения



#### <a id="p100189"></a>5.1 Единицы измерения

<a id="p100190"></a>*В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры - в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - в пропорциях (например, 0,00x/1000), но в некоторых случаях для большей ясности допускается использовать микрорадианы и угловые секунды. Необходимо помнить о равнозначности приведенного ниже выражения:*
<a id="p100191"></a>*0,010/1000 = 10 мкрад ~= 2".*

#### <a id="p100192"></a>5.2 Ссылка на ИСО 230-1

<a id="p100193"></a>*При применении настоящего стандарта следует учитывать положения ИСО 230-1, в том числе при монтаже станка перед испытанием, прогревании шпиндельного и других движущихся компонентов, описании методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.*
<a id="p100194"></a>*В блоке испытаний "Наблюдения", описанных в нижеприведенных разделах, после инструкций следует ссылка на соответствующие разделы ИСО 230-1 в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям ИСО 230-1.*

#### <a id="p100195"></a>5.3 Температурные условия

<a id="p100196"></a>*Температурные условия в течение испытаний необходимо устанавливать по соглашению между поставщиком/изготовителем и пользователем.*

#### <a id="p100197"></a>5.4 Последовательность проведения испытаний

<a id="p100198"></a>*Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, не определяет практический порядок проведения испытаний. В целях упрощения установки средств измерений или калибров испытания возможно проводить в любом порядке.*

#### <a id="p100199"></a>5.5 Обязательные испытания

<a id="p100200"></a>*При испытаниях станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, описанные в настоящем стандарте. Если необходимо провести приемочные испытания, то пользователь должен выбрать (по соглашению с поставщиком/изготовителем) те испытания, которые относятся к интересующим его компонентам и/или характеристикам станка. Данные испытания должны быть четко определены при заказе станка. Ссылка на настоящий стандарт для проведения приемочных испытаний без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.*

#### <a id="p100201"></a>5.6 Средства измерений

<a id="p100202"></a>*Средства измерений, указанные в испытаниях, описанных в 5 и [6](#p100209), приведены только в качестве примеров. Допускается применение других приборов, измеряющих такие же параметры и имеющих как минимум такую же точность.*

#### <a id="p100203"></a>5.7 Минимальное допустимое отклонение

<a id="p100204"></a>*Если допуск при испытании геометрических параметров установлен на длину измерения, отличную от допуска в настоящем стандарте (см. ИСО 230-1:1996, 2.311), то необходимо учитывать, что минимальное значение допуска равно 0,005 мм.*

#### <a id="p100205"></a>5.8 Испытания при механической обработке

<a id="p100206"></a>*Испытания станка проводят в режиме чистовой обработки. Черновую обработку следует избегать, поскольку при ней возникают значительные силы резания.*

#### <a id="p100207"></a>5.9 Испытания позиционирования

<a id="p100208"></a>*Испытания позиционирования для станков с ЧПУ должны соответствовать ИСО 230-2. Допуски в настоящем стандарте приведены только для некоторых параметров. Представление результатов проверок должны соответствовать ИСО 230-2.*


### <a id="p100209"></a>6 Испытания проверки геометрической точности


<a id="p100210"></a>*Допуски установлены для станков с размером стола до 3000 x 10 000 мм. Для станков со столом, превышающим эту длину и ширину, допуск должен быть согласован между поставщиком/изготовителем и пользователем.*

#### <a id="p100211"></a>6.1 Координатные оси перемещения



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100212"></a>Объект</td><td><a id="p100213"></a>G1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100214"></a>Проверка прямолинейности перемещения стола (ось X) в горизонтальной плоскости XY (EYX)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100215"></a><a id="p100216"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_6.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a><a id="p100218"></a><a id="p100219"></a><a id="p100220"></a><a id="p100221"></a>Допуск<br>0,02 на длине измерения до 2000<br>К вышеприведенному допуску добавляют 0,01 на каждые 1000 увеличения длины свыше 2000<br>Максимальный допуск: 0,10<br>Местное допустимое отклонение: 0,01 на любой длине измерения из 1000</td><td colspan="2"><a id="p100222"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100223"></a><a id="p100224"></a>Средства измерений<br>Микроскоп и натянутая струна или другие оптические методы.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100225"></a><a id="p100226"></a><a id="p100227"></a><a id="p100228"></a><a id="p100229"></a><a id="p100230"></a><a id="p100231"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.232.12, 5.232.13 и 5.232.14<br>При использовании микроскопа и натянутой струны, микроскоп устанавливают на фрезерную головку, а натянутую струну закрепляют к каждому концу стола, параллельно <a href="#p100231">&lt;1&gt;</a> перемещению стола по оси X.<br>Перемещают стол по оси X и записывают показания.<br>Если используют оптические методы, цель должна быть установлена на переднем конце шпинделя или на головке рядом со шпинделем.<br>Сетка устанавливается на столе, параллельно перемещению стола по оси X и выравнивается с целью горизонтально.<br>Перемещают стол по оси X и записывают показания.<br>--------------------------------<br>&lt;1&gt; Параллельные меры: показания телескопа или визира на обоих концах перемещения должны быть одинаковыми. В этом случае максимальная разность показаний дает отклонение от прямолинейности.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="38%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100232"></a>Объект</td><td><a id="p100233"></a>G2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100234"></a><a id="p100235"></a><a id="p100236"></a><a id="p100237"></a>Проверка угловых отклонений перемещения стола (ось X):<br>a) в вертикальной плоскости ZX (EBX: тангаж);<br>b) в вертикальной плоскости YZ (EAX: крен);<br>c) в горизонтальной плоскости XY (ECX: рыскание).</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100238"></a><a id="p100239"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_7.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100240"></a>Допуск</td><td colspan="2" rowspan="5"><a id="p100241"></a><a id="p100242"></a><a id="p100243"></a><a id="p100244"></a><a id="p100245"></a>Измеренное отклонение<br>X = ....<br><a href="#p100235">a)</a><br><a href="#p100236">b)</a><br><a href="#p100237">c)</a></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100246"></a><a href="#p100235">a)</a> и <a href="#p100237">c)</a></td><td><a id="p100247"></a><a href="#p100236">b)</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>X &lt;= 4000</td><td><a id="p100249"></a>0,04/1000</td><td><a id="p100250"></a>0,02/1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>X &gt; 4000</td><td><a id="p100252"></a>0,06/1000</td><td><a id="p100253"></a>0,02/1000</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100254"></a>Местное допустимое отклонение: 0,02/1000 на любой длине измерения из 1000</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100255"></a><a id="p100256"></a><a id="p100257"></a><a id="p100258"></a>Средства измерений<br><a href="#p100235">a)</a> Высокоточный нивелир или оптические приборы измерения углового отклонения.<br><a href="#p100236">b)</a> Высокоточный нивелир.<br><a href="#p100237">c)</a> Оптические приборы измерения углового отклонения.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100259"></a><a id="p100260"></a><a id="p100261"></a><a id="p100262"></a><a id="p100263"></a><a id="p100264"></a><a id="p100265"></a><a id="p100266"></a><a id="p100267"></a><a id="p100268"></a><a id="p100269"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.231.3 и 5.232.2<br>Нивелир или прибор необходимо поместить на движущийся компонент:<br><a href="#p100235">a)</a> (EBX: тангаж) в направлении оси X установить вертикально;<br><a href="#p100236">b)</a> (EAX: крен) в направлении оси Y установить вертикально;<br><a href="#p100237">c)</a> (ECX: рыскание) в направлении оси X установить автоколлиматор горизонтально.<br>Если движение по оси X вызывает угловое отклонение обеих шпиндельных головок и стола для крепления заготовки, то необходимо по отдельности измерить оба угловые отклонения.<br>Когда проводится раздельное измерение, контрольный уровень помещают на шпиндельную головку, которая должна располагаться в среднем положении своего диапазона перемещения.<br>Измерения должны проводиться как минимум в пяти положениях, равноотстоящих друг от друга по пути перемещения, в обоих направлениях.<br>Разность между максимальным и минимальным показаниями не должна превышать допуска.<br>Для проверок <a href="#p100235">a)</a> и <a href="#p100236">b)</a> прибор должен располагаться на двух концах и возможно в среднем положении стола. Прибор, расположенный на одном конце стола, проверяет характеристики половины станины.<br>Прибор, расположенный в среднем положении стола, определяет отклонения, отличающиеся от показаний, на обоих концах стола.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100270"></a>Объект</td><td><a id="p100271"></a>G3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100272"></a><a id="p100273"></a><a id="p100274"></a>Проверка прямолинейности горизонтального перемещения фрезерной головки (ось Y):<br>a) в горизонтальной плоскости XY (EXY);<br>b) в вертикальной плоскости YZ (EZY).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100275"></a><a id="p100276"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_8.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100277"></a><a id="p100278"></a><a id="p100279"></a><a id="p100280"></a><a id="p100281"></a><a id="p100282"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100273">a)</a> и <a href="#p100274">b)</a><br>0,02 на длине измерения до 1000<br>К вышеприведенному допуску добавляют 0,01 на каждые 1000 увеличения длины свыше 1000<br>Максимальный допуск: 0,04<br>Местное допустимое отклонение: 0,01 на любой длине измерения из 500</td><td colspan="2"><a id="p100283"></a><a id="p100284"></a><a id="p100285"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100273">a)</a><br><a href="#p100274">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100286"></a><a id="p100287"></a>Средства измерений<br>Поверочная линейка, индикатор часового типа/стойка и измерительные плитки или оптические методы, или микроскоп и натянутая струна (для измерения только в горизонтальной плоскости).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100288"></a><a id="p100289"></a><a id="p100290"></a><a id="p100291"></a><a id="p100292"></a><a id="p100293"></a><a id="p100294"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.232.11, 5.232.12 и 5.232.13<br>Закрепляют траверсу в среднем положении по высоте и перемещают стол в среднее положение.<br>Поверочную линейку кладут на стол параллельно <a href="#p100293">&lt;1&gt;</a> перемещению фрезерной головки по оси Y, для <a href="#p100273">a)</a> горизонтально и для <a href="#p100274">b)</a> вертикально.<br>На фрезерной головке закрепляют индикатор часового типа. Наконечник индикатора часового типа должен быть перпендикулярен к контрольной стороне поверочной линейки.<br>Перемещают фрезерную головку по оси Y по всей длине измерения <a href="#p100294">&lt;2&gt;</a> и регистрируют показания.<br>--------------------------------<br>&lt;1&gt; Параллельные меры: показания индикатора часового типа, касающегося поверочной линейки на обоих концах перемещения должны быть одинаковыми, и в этом случае максимальная разность показаний дает отклонение от прямолинейности.<br>&lt;2&gt; Длиной измерения обычно является длина между стойками (но не полная длина траверсы). В иных случаях она должна быть согласована между поставщиком/изготовителем и пользователем.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100295"></a>Объект</td><td><a id="p100296"></a>G4</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100297"></a><a id="p100298"></a><a id="p100299"></a><a id="p100300"></a>Проверка угловых отклонений горизонтального перемещения фрезерной головки (ось Y):<br>a) в вертикальной плоскости YZ (EAY: тангаж);<br>b) в вертикальной плоскости XZ (EBY: крен);<br>c) в горизонтальной плоскости XY (ECY: рыскание).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100301"></a><a id="p100302"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_9.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a><a id="p100304"></a><a id="p100305"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100298">a)</a>, <a href="#p100299">b)</a> и <a href="#p100300">c)</a>: 0,04/1000<br>Местное допустимое отклонение: 0,02/1000 на любой длине измерения из 300</td><td colspan="2"><a id="p100306"></a><a id="p100307"></a><a id="p100308"></a><a id="p100309"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100298">a)</a><br><a href="#p100299">b)</a><br><a href="#p100300">c)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100310"></a><a id="p100311"></a><a id="p100312"></a><a id="p100313"></a>Средства измерений<br><a href="#p100298">a)</a> высокоточный нивелир или оптические приборы измерения углового отклонения.<br><a href="#p100299">b)</a> высокоточный нивелир.<br><a href="#p100300">c)</a> оптические приборы измерения углового отклонения</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100314"></a><a id="p100315"></a><a id="p100316"></a><a id="p100317"></a><a id="p100318"></a><a id="p100319"></a><a id="p100320"></a><a id="p100321"></a><a id="p100322"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.231.3 и 5.232.2<br>Нивелир или прибор необходимо поместить на движущийся компонент:<br><a href="#p100298">a)</a> (EAY: тангаж) в направлении оси Y установить вертикально;<br><a href="#p100299">b)</a> (EBY: крен) в направлении оси X установить вертикально;<br><a href="#p100300">c)</a> (ECY: рыскание) в направлении оси Y установить автоколлиматором горизонтально.<br>Если движение по оси Y вызывает угловое отклонение как обеих шпиндельных головок, так и стола для крепления заготовки, то необходимо измерить отдельно два угловых отклонения.<br>Когда проводится раздельное измерение, контрольный уровень помещают на стол для крепления заготовки, который должен располагаться в среднем положении своего перемещения.<br>Измерения должны проводиться как минимум в пяти положениях, равноотстоящих друг от друга по пути перемещения, в обоих направлениях.<br>Разность между максимальным и минимальным показаниями не должна превышать допуска.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100323"></a>Объект</td><td><a id="p100324"></a>G5</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100325"></a>Проверка перпендикулярности между перемещением стола (ось X) и горизонтальным перемещением фрезерной головки (ось Y)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100326"></a><a id="p100327"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_10.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a><a id="p100329"></a><a id="p100330"></a>Допуск<br>0,03 на любой длине измерения из 1000, для ширины стола до 3000<br>Примечание - При ширине стола более 3000 допуск устанавливается по соглашению между поставщиком/изготовителем и пользователем.</td><td colspan="2"><a id="p100331"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100332"></a><a id="p100333"></a>Средства измерений<br>Поверочная линейка, угольник и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100334"></a><a id="p100335"></a><a id="p100336"></a><a id="p100337"></a><a id="p100338"></a><a id="p100339"></a><a id="p100340"></a><a id="p100341"></a><a id="p100342"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.222.4<br>Закрепляют траверсу в среднем положении перемещения.<br>На фрезерной головке закрепляют индикатор часового типа. Поверочную линейку кладут параллельно <a href="#p100341">&lt;1&gt;</a> перемещению стола (ось X) в горизонтальной плоскости.<br>Прижимают одну сторону угольника к поверочной линейке и устанавливают индикатор часового типа напротив другой стороны угольника. Передвигают фрезерную головку на длину измерения <a href="#p100342">&lt;2&gt;</a> и считывают показания не менее чем в пяти равноотстоящих положениях. Регистрируют максимальную разность показаний.<br>Для более точного измерения поворачивают угольник на 180° и повторяют проверку в таком же порядке.<br>Рассчитывают среднее значение в каждой измерительной позиции и регистрируют максимальную разность.<br>Если ширина стола превышает 2000 мм, испытания повторяют в разных положениях по ширине стола.<br>--------------------------------<br>&lt;1&gt; Параллельные меры: показания циферблатного индикатора, касающегося поверочной линейки на обоих концах перемещения, должны быть одинаковыми, и в этом случае максимальная разность показаний дает отклонение от прямолинейности.<br>&lt;2&gt; Длиной измерения обычно является длина между стойками (но не полная длина траверсы). В иных случаях она должна быть согласована между поставщиком/изготовителем и пользователем.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100343"></a>Объект</td><td><a id="p100344"></a>G6</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100345"></a><a id="p100346"></a><a id="p100347"></a><a id="p100348"></a>Проверка перпендикулярности между вертикальным перемещением фрезерной головки (ось Z) и:<br>a) перемещением стола (ось X);<br>b) горизонтальным перемещением фрезерной головки (ось Y).<br>Примечание - Эту проверку проводят также для дополнительных вертикально-фрезерных головок на траверсе.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100349"></a><a id="p100350"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_11.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a><a id="p100352"></a><a id="p100353"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100346">a</a> и <a href="#p100347">b)</a><br>0,02 на длине измерения 300</td><td colspan="2"><a id="p100354"></a><a id="p100355"></a><a id="p100356"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100346">a)</a><br><a href="#p100347">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100357"></a><a id="p100358"></a>Средства измерений<br>Цилиндрический угольник, поверочная плита и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100359"></a><a id="p100360"></a><a id="p100361"></a><a id="p100362"></a><a id="p100363"></a><a id="p100364"></a><a id="p100365"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.222.4<br>Поверочную плиту кладут на стол и регулируют ее верхнюю поверхность параллельно обоим перемещениям по оси X и по оси Y. Устанавливают цилиндрический угольник на поверочную плиту.<br>Индикатор часового типа закрепляют к фрезерному шпинделю, если шпиндель можно закрепить, или же к фрезерной головке рядом со шпинделем и закрепляют каретку фрезерной головки (ось Y) на траверсе.<br>Наконечник индикатора часового типа приставляют к цилиндрическому угольнику в направлении X, а затем перемещают головку по длине измерения a1a2 и регистрируют максимальную разность в показаниях индикатора часового типа.<br>Для более точного измерения поворачивают цилиндрический угольник на 180° и повторяют проверку в таком же порядке. Рассчитывают среднее значение в каждой измерительной позиции и регистрируют максимальную разность.<br>Затем проводят проверку по направлению Y по длине измерения b<sub>1</sub>b<sub>2</sub>.<br>Для станка больших размеров проверку допускается проводить в среднем положении и в двух крайних положениях траверсы.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100366"></a>Объект</td><td><a id="p100367"></a>G7</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100368"></a><a id="p100369"></a><a id="p100370"></a>Проверка перпендикулярности между вертикальным перемещением траверсы (осей W и R) и:<br>a) перемещением стола (ось X);<br>b) горизонтальным перемещением фрезерной головки (ось Y)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100371"></a><a id="p100372"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_12.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a><a id="p100374"></a><a id="p100375"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100369">a</a> и <a href="#p100370">b)</a><br>0,02 на длине измерения 500</td><td colspan="2"><a id="p100376"></a><a id="p100377"></a><a id="p100378"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100369">a)</a><br><a href="#p100370">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100379"></a><a id="p100380"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа, цилиндрический угольник, поверочная плита и регулировочные блоки.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100381"></a><a id="p100382"></a><a id="p100383"></a><a id="p100384"></a><a id="p100385"></a><a id="p100386"></a><a id="p100387"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.222.4<br>Поверочную плиту кладут на стол и регулируют ее верхнюю поверхность параллельно обоим перемещениям по оси X и по оси Y. Устанавливают цилиндрический угольник на поверочную плиту.<br>Индикатор часового типа закрепляют на фрезерном шпинделе, если шпиндель можно закрепить, или же к фрезерной головке рядом со шпинделем и закрепляют фрезерную головку (ось Y) на траверсе.<br>Наконечник индикатора часового типа приставляют к цилиндрическому угольнику в направлении X, а затем перемещают траверсу по длине измерения a1a2 и регистрируют максимальную разность в показаниях индикатора часового типа.<br>Для более точного измерения, поворачивают цилиндрический угольник на 180° и повторяют проверку в таком же порядке. Рассчитывают среднее значение в каждой измерительной позиции и регистрируют максимальную разность.<br>Затем проводят проверку по направлению Y по длине измерения b<sub>1</sub>b<sub>2</sub>.<br>Для станка больших размеров проверку допускается проводить в среднем положении и в двух крайних положениях траверсы.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100388"></a>Объект</td><td><a id="p100389"></a>G8</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100390"></a><a id="p100391"></a><a id="p100392"></a><a id="p100393"></a>Проверка изменения наклона траверсы при ее перемещении по оси W или R в вертикальной плоскости YZ:<br>a) в нижнем положении;<br>b) в среднем положении;<br>c) в верхнем положении.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100394"></a><a id="p100395"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_13.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a><a id="p100397"></a>Допуск<br>0,02/1000</td><td colspan="2"><a id="p100398"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100399"></a><a id="p100400"></a>Средства измерений<br>Высокоточный нивелир.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100401"></a><a id="p100402"></a><a id="p100403"></a><a id="p100404"></a><a id="p100405"></a><a id="p100406"></a><a id="p100407"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.232.21<br>Нивелир помещают на соответствующую сторону в среднем положении траверсы и считывают показание в рассматриваемых положениях.<br>Если движение по осям W и R вызывает угловое отклонение как траверсы, так и стола для крепления заготовки, необходимо провести раздельные измерения двух угловых перемещений.<br>Если проводят раздельные измерения, контрольный уровень следует помещать на рабочий стол, который должен находиться в среднем положении диапазона своего перемещения.<br>Фрезерные головки располагают симметрично относительно стола станка.<br>Для станков только с одной фрезерной головкой необходимо устанавливать ее в центральном положении.<br>Траверсу закрепляют в каждом положении.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100408"></a>6.2 Стол



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100409"></a>Объект</td><td><a id="p100410"></a>G9</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100411"></a>Проверка плоскостности рабочей поверхности стола</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100412"></a><a id="p100413"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_14.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100414"></a><a id="p100415"></a><a id="p100416"></a><a id="p100417"></a><a id="p100418"></a>Допуск<br>Для Y &lt;= 3000 и X &lt;= 1000<br>0,02 на длине измерения до 1000<br>К предыдущему допуску добавляют 0,01 на каждые 1000 увеличения длины<br>Максимальное допустимое отклонение: 0,1</td><td colspan="2"><a id="p100419"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100420"></a><a id="p100421"></a>Средства измерений<br>Высокоточные нивелиры и опора с точками контакта, разнесенными на расстоянии 500 мм, или оптическое, или иное оборудование</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100422"></a><a id="p100423"></a><a id="p100424"></a><a id="p100425"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.322, 5.323, 5.324<br>Стол располагается в среднем положении своего перемещения.<br>Высокоточный нивелир с опорой помещают на рабочую поверхность стола и перемещают его в направлениях O-X и O-Y поэтапно в соответствии с длиной опоры (500 мм) в необходимом направлении и регистрируют показания.<br><a href="#p100426">Метод испытания G10</a> также полезен для проверки плоскостности.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100426"></a>Объект</td><td><a id="p100427"></a>G10</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100428"></a><a id="p100429"></a><a id="p100430"></a>Проверка параллельности рабочей поверхности стола:<br>a) перемещению стола (ось X);<br>b) перемещению фрезерной головки (ось Y).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100431"></a><a id="p100432"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_15.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100433"></a><a id="p100434"></a><a id="p100435"></a><a id="p100436"></a><a id="p100437"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100429">a)</a> и <a href="#p100430">b)</a><br>0,020 на длине измерения до 2000<br>К предыдущему допуску добавляют 0,005 на каждые 1000 увеличения длины<br>Максимальное допустимое отклонение: 0,05</td><td colspan="2"><a id="p100438"></a><a id="p100439"></a><a id="p100440"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100429">a)</a><br><a href="#p100430">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100441"></a><a id="p100442"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа, поверочная линейка и набор измерительных плиток.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100443"></a><a id="p100444"></a><a id="p100445"></a><a id="p100446"></a><a id="p100447"></a><a id="p100448"></a><a id="p100449"></a><a id="p100450"></a><a id="p100451"></a><a id="p100452"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.422.21 и 5.422.22<br>Индикатор часового типа закрепляют на фрезерном шпинделе или на фрезерной головке рядом со шпинделем.<br>Наконечник индикатора часового типа должен быть перпендикулярен к рабочей поверхности стола и касаться непосредственно ее или измерительной плитки, расположенной на рабочей поверхности стола.<br><a href="#p100429">a)</a> Траверсу закрепляют в среднем положении по высоте. Фрезерная головка располагается в среднем положении перемещения. Стол перемещают по оси X и регистрируют максимальную разность показаний.<br>Испытание повторяют в двух других положениях фрезерной головки, симметричных предыдущему, и регистрируют максимальную разность показаний таким же образом.<br>Самая большая из максимальных разностей означает отклонение от параллельности.<br><a href="#p100430">b)</a> Траверсу закрепляют. Стол располагают в среднем положении перемещения. Фрезерную головку перемещают по оси Y и регистрируют максимальную разность показаний.<br>Испытание повторяют в двух других положениях, симметричных предыдущему, и регистрируют максимальные разности показаний таким же образом.<br>Самая большая из максимальных разностей означает отклонение от параллельности.<br>Примечание - Вышеуказанные допуски установлены при допущении, что окончательная обработка выполняется после сборки. Если это не так, то допуски должны согласовываться между поставщиком/изготовителем и пользователем.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100453"></a>Объект</td><td><a id="p100454"></a>G11</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100455"></a>Проверка параллельности центрального или базового T-образного паза перемещению стола (ось X)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100456"></a><a id="p100457"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_16.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100458"></a><a id="p100459"></a><a id="p100460"></a><a id="p100461"></a><a id="p100462"></a>Допуск<br>0,03 на длине измерения до 2000<br>К предыдущему допуску добавляют 0,01 на каждые 1000 увеличения длины<br>Максимальное допустимое отклонение: 0,1<br>Местное допустимое отклонение: 0,02 на любую длину измерения из 1000 мм</td><td colspan="2"><a id="p100463"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100464"></a><a id="p100465"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа, рамный поверочный угольник.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100466"></a><a id="p100467"></a><a id="p100468"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.422.21<br>Индикатор часового типа закрепляют на неподвижной части станка. Наконечник индикатора часового типа вводят в контакт с измеряемой стороной базового T-образного паза либо используют деталь подходящей формы.<br>Перемещают стол и регистрируют изменение показания индикатора часового типа.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100469"></a>6.3 Фрезерный шпиндель



<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="23%"><col width="23%"><col width="21%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100470"></a>Объект</td><td><a id="p100471"></a>G12</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100472"></a><a id="p100473"></a><a id="p100474"></a><a id="p100475"></a>Проверка биения внутреннего конуса фрезерного шпинделя:<br>a) на переднем конце шпинделя;<br>b) на расстоянии 300 мм от переднего конца шпинделя.<br>Примечание - Эти испытания проводят для каждого фрезерного шпинделя станка в вертикальном или горизонтальном положении.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100476"></a><a id="p100477"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_17.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100478"></a>Допуск</td><td colspan="2" rowspan="4"><a id="p100479"></a><a id="p100480"></a><a id="p100481"></a><a id="p100482"></a>Измеренное отклонение<br>D = ...<br><a href="#p100473">a)</a><br><a href="#p100474">b)</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100483"></a>D &lt;= 200</td><td><a id="p100484"></a><a href="#p100473">a)</a> 0,010</td><td><a id="p100485"></a><a href="#p100474">b)</a> 0,020</td></tr>
<tr><td><a id="p100486"></a>D &gt; 200</td><td><a id="p100487"></a><a href="#p100473">a)</a> 0,015</td><td><a id="p100488"></a><a href="#p100474">b)</a> 0,030</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100489"></a>где D - наружный диаметр торца переднего конца шпинделя.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100490"></a><a id="p100491"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа и контрольная оправка.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100492"></a><a id="p100493"></a><a id="p100494"></a><a id="p100495"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.612.3<br>Индикатор часового типа закрепляют на фрезерной головке и вставляют контрольную оправку в шпиндель.<br>Наконечник индикатора часового типа устанавливают как можно ближе к положению <a href="#p100473">a)</a>, поворачивают шпиндель и регистрируют показание.<br>Повторяют ту же операцию в положении <a href="#p100474">b)</a> на расстоянии 300 мм от положения <a href="#p100473">a)</a>.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="22%"><col width="23%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100496"></a>Объект</td><td><a id="p100497"></a>G13</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100498"></a><a id="p100499"></a><a id="p100500"></a><a id="p100501"></a><a id="p100502"></a>Проверка фрезерного шпинделя:<br>a) радиальное биение наружной поверхности;<br>b) торцевое биение переднего конца шпинделя (включая периодическое осевое биение);<br>c) периодическое осевое биения.<br>Примечание - Эти испытания проводят для каждого фрезерного шпинделя станка в вертикальном или горизонтальном положении.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100503"></a><a id="p100504"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_18.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100505"></a>Допуск</td><td colspan="2" rowspan="6"><a id="p100506"></a><a id="p100507"></a><a id="p100508"></a><a id="p100509"></a><a id="p100510"></a>Измеренное отклонение<br>D = ...<br><a href="#p100499">a)</a><br><a href="#p100500">b)</a><br><a href="#p100501">c)</a></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100511"></a>D &lt;= 200</td><td><a id="p100512"></a>D &gt; 200</td></tr>
<tr><td><a id="p100513"></a><a href="#p100499">a)</a></td><td><a id="p100514"></a>0,010</td><td><a id="p100515"></a>0,015</td></tr>
<tr><td><a id="p100516"></a><a href="#p100500">b)</a></td><td><a id="p100517"></a>0,015</td><td><a id="p100518"></a>0,020</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a><a href="#p100501">c)</a></td><td><a id="p100520"></a>0,010</td><td><a id="p100521"></a>0,015</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100522"></a>где D - наружный диаметр торца переднего конца шпинделя.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100523"></a><a id="p100524"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100525"></a><a id="p100526"></a><a id="p100527"></a><a id="p100528"></a><a id="p100529"></a><a id="p100530"></a><a id="p100531"></a><a id="p100532"></a><a id="p100533"></a><a id="p100534"></a><a id="p100535"></a><a id="p100536"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996<br>Закрепляют опору индикатора часового типа и сам индикатор часового типа на фрезерной головке или неподвижной части станка.<br><a href="#p100499">a)</a> 5.612.2<br>Наконечник индикатора часового типа устанавливают перпендикулярно к образующей линии, поворачивают фрезерный шпиндель и регистрируют показание.<br><a href="#p100500">b)</a> 5.632<br>Наконечник индикатора часового типа устанавливают как можно ближе к наружной кромке плоского торца, в положение M, поворачивают фрезерный шпиндель и регистрируют показание.<br>Операцию повторяют в положении N после перемещения индикатора часового типа.<br>Определяют среднее значение.<br><a href="#p100501">c)</a> 5.622.1 и 5.622.2<br>В центр шпинделя вставляют стальной шарик (при необходимости с помощью вспомогательных средств).<br>Наконечник индикатора часового типа устанавливают в контакт со стальным шариком, поворачивают фрезерный шпиндель и регистрируют показание.<br>Значение и направление прикладываемой силы устанавливаются поставщиком/изготовителем. Если применяют осевые шарикоподшипники с предварительным натягом, то нет необходимости прикладывать силу F.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100537"></a>Объект</td><td><a id="p100538"></a>G14</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100539"></a><a id="p100540"></a><a id="p100541"></a><a id="p100542"></a>Проверка перпендикулярности между осью вращения вертикально-фрезерного шпинделя и:<br>a) перемещением стола по оси X;<br>b) перемещением фрезерной головки по оси Y.<br>Примечание - Это испытание проводят также для дополнительных вертикально-фрезерных головок, расположенных на траверсе.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100543"></a><a id="p100544"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_19.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a><a id="p100546"></a><a id="p100547"></a>Допуск<br>0,04/1000 &lt;1&gt;<br>--------------------------------<br>&lt;1&gt; Расстояние между двумя точками измерения.</td><td colspan="2"><a id="p100548"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100549"></a><a id="p100550"></a>Средства измерений<br>Индикатор часового типа/опорный кронштейн и поверочная линейка или поверочная плита.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100551"></a><a id="p100552"></a><a id="p100553"></a><a id="p100554"></a><a id="p100555"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.512.32<br><a href="#p100540">a)</a> Поверочную линейку кладут в центр стола параллельно перемещению стола по оси X в вертикальной плоскости.<br>Стол закрепляют в среднем положении перемещения. Траверсу располагают в среднем положении по высоте и закрепляют. Вертикально-фрезерную головку располагают в среднем положении перемещения и закрепляют. Ползун или гильзу устанавливают на 1/3 перемещения от головки.<br>Опорный кронштейн с индикатором часового типа закрепляют на фрезерном шпинделе и регулируют наконечник индикатора так, чтобы он касался поверочной линейки, и регистрируют показание. Поворачивают шпиндель на 180° и регистрируют новое показание. Вычисляют разность между двумя показаниями, деленную на расстояние между двумя точками измерения.<br><a href="#p100541">b)</a> Повторяют вышеуказанное измерение с поверочной линейкой, установленной параллельно перемещению по оси Y.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100556"></a>6.4 Поворотная фрезерная головка



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100557"></a>Объект</td><td><a id="p100558"></a>G15</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100559"></a><a id="p100560"></a>Проверка параллельности поворотной оси фрезерной головки и перемещения стола (по оси X), когда фрезерная головка поворачивается.<br>Примечание - Это испытание проводят также для горизонтальных фрезерных головок.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100561"></a><a id="p100562"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_20.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a><a id="p100564"></a><a id="p100565"></a><a id="p100566"></a><a id="p100567"></a>Допуск<br>Для индикатора часового типа, расположенного на расстоянии 500 мм от поворотной оси фрезерной головки<br>0,02 для $\alpha \leq 10^{\circ}$<br>0,03 для $10^{\circ}&lt;\alpha \leq 20^{\circ}$<br>0,04 для $\alpha&gt;20^{\circ}$</td><td colspan="2"><a id="p100568"></a><a id="p100569"></a>Измеренное отклонение<br>$\alpha = ...$</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100570"></a><a id="p100571"></a>Средства измерений<br>Угольник, поверочная плита, регулируемые плитки и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100572"></a><a id="p100573"></a><a id="p100574"></a><a id="p100575"></a><a id="p100576"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.422.22<br>Поверочную плиту кладут на стол и регулируют ее верхнюю поверхность параллельно перемещениям по осям X и Y. Устанавливают на нее рамный поверочный угольник так, чтобы его вертикальная поверхность была параллельна перемещению по оси Y.<br>Траверсу закрепляют в среднем положении по высоте перемещения, каретку фрезерной головки закрепляют в среднем положении перемещения.<br>Индикатор часового типа закрепляют на фрезерной головке так, чтобы его наконечник располагался на расстоянии 500 мм от поворотной оси фрезерной головки.<br>Наконечник индикатора часового типа приставляют к стороне рамного поверочного угольника в направлении X, поворачивают фрезерную головку и регистрируют показания.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100577"></a>6.5 Горизонтально-фрезерная головка (боковая фрезерная головка)



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100578"></a>Объект</td><td><a id="p100579"></a>G16</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100580"></a><a id="p100581"></a><a id="p100582"></a>Проверка перпендикулярности между вертикальным перемещением боковой фрезерной головки (ось W) по стойке и:<br>a) перемещением вертикальной фрезерной головки (ось Y);<br>b) перемещением стола (ось X).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100583"></a><a id="p100584"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_21.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100585"></a><a id="p100586"></a><a id="p100587"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100581">a)</a> и <a href="#p100582">b)</a><br>0,03 на длине измерения 500</td><td colspan="2"><a id="p100588"></a><a id="p100589"></a><a id="p100590"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100581">a)</a><br><a href="#p100582">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100591"></a><a id="p100592"></a>Средства измерений<br>Цилиндрический угольник, поверочная плита, регулируемые плитки и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100593"></a><a id="p100594"></a><a id="p100595"></a><a id="p100596"></a><a id="p100597"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.522.4<br>Поверочную плиту кладут на стол и регулируют ее верхнюю поверхность параллельно перемещениям по осям X и Y. На нее устанавливают цилиндрический угольник.<br>Индикатор часового типа/опору закрепляют на фрезерной головке A.<br><a href="#p100581">a)</a> Наконечник индикатора часового типа приставляют к цилиндрическому угольнику в направлении Y, перемещают фрезерную головку A на длину измерения a1a2 и регистрируют максимальную разность в показаниях индикатора часового типа. Для более точных измерений цилиндрический угольник поворачивают на 180° и повторяют проверку в том же порядке. Для каждой измерительной позиции рассчитывают среднее значение и регистрируют максимальную разность.<br><a href="#p100582">b)</a> Затем проводят проверку в направлении оси X на длине измерения b<sub>1</sub>b<sub>2</sub>.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100598"></a>Объект</td><td><a id="p100599"></a>G17</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100600"></a><a id="p100601"></a><a id="p100602"></a><a id="p100603"></a>Проверка параллельности оси горизонтально-фрезерного шпинделя и горизонтального перемещения вертикально-фрезерной головки (ось Y):<br>a) в вертикальной плоскости YZ;<br>b) в горизонтальной плоскости XY.<br>(Применяется только к фрезерной головке с горизонтальной осью шпинделя. Данная проверка не применяется к перемещающимся фрезерным головкам.)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100604"></a><a id="p100605"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_22.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100606"></a><a id="p100607"></a><a id="p100608"></a>Допуск<br>Для <a href="#p100601">a)</a> и <a href="#p100602">b)</a><br>0,03 на длине измерения 300</td><td colspan="2"><a id="p100609"></a><a id="p100610"></a><a id="p100611"></a>Измеренное отклонение<br><a href="#p100601">a)</a><br><a href="#p100602">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100612"></a><a id="p100613"></a>Средства измерений<br>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100614"></a><a id="p100615"></a><a id="p100616"></a><a id="p100617"></a><a id="p100618"></a><a id="p100619"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.422.3<br>Горизонтально-фрезерную головку закрепляют в нижнем положении. Траверсу закрепляют в среднем положении.<br>Индикатор часового типа закрепляют на вертикально-фрезерной головке и регулируют его наконечник так, чтобы он касался контрольной оправки, установленной в горизонтально-фрезерном шпинделе, <a href="#p100601">a)</a> вертикально, <a href="#p100602">b)</a> горизонтально, как можно ближе к передней поверхности шпинделя.<br>Перемещают вертикально-фрезерную головку на длину измерения и регистрируют показания.<br>Регистрируют максимальную разность показаний индикатора часового типа.<br>Испытания следует проводить в среднем положении поворота шпинделя как для <a href="#p100601">a)</a> так и для <a href="#p100602">b)</a>.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="68%"><col width="23%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100620"></a>Объект</td><td><a id="p100621"></a>G18</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100622"></a><a id="p100623"></a>Проверка перпендикулярности между осью вращения горизонтально-фрезерного шпинделя и перемещением стола (ось X).<br>(Применяется только к фрезерной головке с горизонтальной осью шпинделя. Данная проверка не применяется к перемещающимся фрезерным головкам.)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100624"></a><a id="p100625"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_23.png" alt="6 Испытания проверки геометрической точности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100626"></a><a id="p100627"></a><a id="p100628"></a>Допуск<br>0,04/1000 &lt;1&gt;<br>--------------------------------<br>&lt;1&gt; Расстояние между двумя точками измерения.</td><td colspan="2"><a id="p100629"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100630"></a><a id="p100631"></a>Средства измерений<br>Поверочная линейка, индикатор часового типа и опорный кронштейн.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100632"></a><a id="p100633"></a><a id="p100634"></a><a id="p100635"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, 5.512.32<br>Поверочную линейку кладут горизонтально в центре стола, параллельно перемещению стола по оси X. Стол закрепляют в среднем положении перемещения.<br>Горизонтально-фрезерную головку закрепляют в нижнем положении.<br>Опорный кронштейн с индикатором часового типа закрепляют на горизонтально-фрезерном шпинделе и регулируют наконечник индикатора часового типа так, чтобы он касался поверочной линейки, и регистрируют показание. Затем поворачивают шпиндель на 180°. Регистрируют новое показание и рассчитывают разность между двумя показаниями.</td></tr>
</table>



### <a id="p100636"></a>7 Испытания при механической обработке



#### <a id="p100637"></a>7.1 Плоскостность образцов изделий при плоском фрезеровании



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="15%"><col width="4%"><col width="19%"><col width="8%"><col width="16%"><col width="24%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100638"></a>Тип испытания</td><td><a id="p100639"></a>M1</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100640"></a><a id="p100641"></a><a id="p100642"></a><a id="p100643"></a>a) Плоское фрезерование торцевой поверхности B с автоматической подачей стола по оси X.<br>b) Фрезерование четырех образцов-изделий для столов длиной до 2000 мм.<br>Для стола длиной более 2000 мм, по согласованию, можно положить шесть (или восемь) образцов-изделий, как показано на <a href="#p100644">схеме</a>.<br>(Испытание следует проводить при отсутствии любого другого специального требования, например изготовление специальной детали, требуемой пользователем.)</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100644"></a>Схема</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100645"></a><a id="p100646"></a><a id="p100647"></a>l1 - длина стола;<br>l2 - расстояние между крайними торцами образцов-изделий, установленных последовательно;<br>l<sub>1</sub> - l<sub>2</sub> = 600 мм</td><td colspan="5"><a id="p100648"></a><a id="p100649"></a><a id="p100650"></a><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_24.png" alt="7 Испытания при механической обработке"><br>b1 = h1 = 150 мм<br>b2 = h2 = 110 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>Тест</td><td><a id="p100652"></a>Проводимая проверка</td><td colspan="3"><a id="p100653"></a>Допуск</td><td><a id="p100654"></a>Средства измерений</td><td colspan="2"><a id="p100655"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a><a href="#p100640">a)</a></td><td><a id="p100657"></a>Плоскостность торца B для каждого образца-изделия</td><td colspan="3"><a id="p100658"></a>0,02</td><td rowspan="5"><a id="p100659"></a>Поверочная линейка и измерительные плитки или индикатор часового типа и поверочная плита, микрометр</td><td colspan="2" rowspan="5"><a id="p100660"></a><a id="p100661"></a><a id="p100662"></a><a id="p100663"></a><a id="p100664"></a><a id="p100665"></a><a id="p100666"></a>3.1, 3.22, 4.1, 4.2, 5.321 и 5.412.2<br>Перед началом испытания:<br>- следует убедиться в параллельности торцов A;<br>- следует сориентировать блок(и) параллельно перемещению стола (ось X);<br>- для фрезы, установленной на фрезерном шпинделе, рекомендуются следующие допуски:<br>1) радиальное биение &lt;= 0,02<br>2) осевое биение &lt;= 0,03</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100667"></a><a href="#p100641">b)</a></td><td rowspan="4"><a id="p100668"></a>Высота h<sub>1</sub> блоков должна быть постоянной</td><td colspan="3"><a id="p100669"></a>Для одного образца-изделия или для</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100670"></a>l2 &lt;= 2000</td><td><a id="p100671"></a>0,03</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100672"></a>2000 &lt; l2 &lt;= 5000</td><td><a id="p100673"></a>0,05</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100674"></a>5000 &lt; l2 &lt;= 10 000</td><td><a id="p100675"></a>0,08</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100676"></a><a id="p100677"></a><a id="p100678"></a><a id="p100679"></a>Условия испытания<br>Обработку следует выполнять концевой фрезой или фрезой со вставными пластинами, установленной на вертикально-фрезерном шпинделе.<br>Все прочие условия испытания (качество и размеры инструментов, скорость резания и скорость подачи инструмента, материал образцов-изделий) устанавливаются поставщиком/изготовителем.<br>Все образцы изделия должны иметь одинаковую твердость.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100680"></a>7.2 Фрезерование боковых торцов



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="13%"><col width="21%"><col width="32%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100681"></a>Тип испытания</td><td><a id="p100682"></a>M2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100683"></a><a id="p100684"></a><a id="p100685"></a><a id="p100686"></a>Фрезерование одного из боковых торцов двух или трех образцов изделий, уложенных на столе вдоль оси X.<br>Один торец, перпендикулярный к поверхности B допускается обрабатывать инструментом (фрезерной головкой), перемещающимся по направляющим правой или левой стойки.<br>(Испытание проводят, если станок оснащен требуемыми шпинделями.)<br>(Испытание проводят при отсутствии любого другого специального требования, например изготовление специальной детали, требуемой пользователем.)</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100687"></a><a id="p100688"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_25.png" alt="7 Испытания при механической обработке"></td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>Проводимая проверка</td><td><a id="p100690"></a>Допуск</td><td><a id="p100691"></a>Средства измерений</td><td colspan="2"><a id="p100692"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996</td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>Перпендикулярность бокового торца C и торца B</td><td><a id="p100694"></a>0,02/300</td><td><a id="p100695"></a>Высокоточный нивелир</td><td colspan="2"><a id="p100696"></a><a id="p100697"></a>3.1, 3.22, 4.1, 4.2, 5.321 и 5.512.2<br>Необходимо сориентировать блок(и) параллельно перемещению стола по оси X.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100698"></a><a id="p100699"></a><a id="p100700"></a><a id="p100701"></a>Условия испытания<br>Обработку следует выполнять концевой фрезой или фрезой со вставными пластинами, установленной на горизонтально-фрезерном шпинделе.<br>Все прочие условия испытания (качество и размеры инструментов, скорость резания и скорость подачи инструмента, материал образцов-изделий) устанавливаются поставщиком/изготовителем.<br>Все образцы изделия должны иметь одинаковую твердость.</td></tr>
</table>



### <a id="p100702"></a>8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ



#### <a id="p100703"></a>8.1 Линейные оси



<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="4%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100704"></a>Объект</td><td><a id="p100705"></a>P1</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100706"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения стола по оси X</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100707"></a><a id="p100708"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_26.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100709"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100710"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100711"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100713"></a>&lt;= 1000</td><td><a id="p100714"></a>&lt;= 2000</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100715"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100716"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100717"></a>A</td><td><a id="p100718"></a>0,020</td><td><a id="p100719"></a>0,025</td><td><a id="p100720"></a>0,032</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100721"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100722"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100723"></a>0,008</td><td><a id="p100724"></a>0,010</td><td><a id="p100725"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100727"></a>B</td><td><a id="p100728"></a>0,010</td><td><a id="p100729"></a>0,013</td><td><a id="p100730"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100731"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100732"></a>E</td><td><a id="p100733"></a>0,016</td><td><a id="p100734"></a>0,020</td><td><a id="p100735"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100737"></a>M</td><td><a id="p100738"></a>0,010</td><td><a id="p100739"></a>0,013</td><td><a id="p100740"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100741"></a>Оси свыше 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>Двустороннее систематическое отклонение</td><td><a id="p100743"></a>E</td><td colspan="3"><a id="p100744"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100745"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100746"></a>M</td><td colspan="3"><a id="p100747"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100749"></a>B</td><td colspan="3"><a id="p100750"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100751"></a><a id="p100752"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100753"></a><a id="p100754"></a><a id="p100755"></a><a id="p100756"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси X, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают на столе, а интерферометр в позиции инструмента.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="4%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100757"></a>Объект</td><td><a id="p100758"></a>P2</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100759"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения каретки вертикально-фрезерной головки по оси Y</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100760"></a><a id="p100761"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_27.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100762"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100763"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100764"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100765"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100766"></a>&lt;= 1000</td><td><a id="p100767"></a>&lt;= 2000</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100768"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100769"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100770"></a>A</td><td><a id="p100771"></a>0,020</td><td><a id="p100772"></a>0,025</td><td><a id="p100773"></a>0,032</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100775"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100776"></a>0,008</td><td><a id="p100777"></a>0,010</td><td><a id="p100778"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100779"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100780"></a>B</td><td><a id="p100781"></a>0,010</td><td><a id="p100782"></a>0,013</td><td><a id="p100783"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100784"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100785"></a>E</td><td><a id="p100786"></a>0,016</td><td><a id="p100787"></a>0,020</td><td><a id="p100788"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100789"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100790"></a>M</td><td><a id="p100791"></a>0,010</td><td><a id="p100792"></a>0,013</td><td><a id="p100793"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100794"></a>Оси свыше 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100795"></a>Двустороннее систематическое отклонение</td><td><a id="p100796"></a>E</td><td colspan="3"><a id="p100797"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100798"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100799"></a>M</td><td colspan="3"><a id="p100800"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100801"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100802"></a>B</td><td colspan="3"><a id="p100803"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100804"></a><a id="p100805"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100806"></a><a id="p100807"></a><a id="p100808"></a><a id="p100809"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси Y, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают в позиции инструмента, а интерферометр на столе или на его продолжении.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="5"><a id="p100810"></a>Объект</td><td><a id="p100811"></a>P3</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100812"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения вертикально-фрезерной головки или ползуна по оси Z</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100813"></a><a id="p100814"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_28.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100815"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100816"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100817"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100818"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100819"></a>&lt;= 1000</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100820"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100821"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100822"></a>A</td><td><a id="p100823"></a>0,020</td><td><a id="p100824"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100825"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100826"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100827"></a>0,008</td><td><a id="p100828"></a>0,010</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100829"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100830"></a>B</td><td><a id="p100831"></a>0,010</td><td><a id="p100832"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100833"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100834"></a>E</td><td><a id="p100835"></a>0,016</td><td><a id="p100836"></a>0,020</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100837"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100838"></a>M</td><td><a id="p100839"></a>0,010</td><td><a id="p100840"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100841"></a><a id="p100842"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100843"></a><a id="p100844"></a><a id="p100845"></a><a id="p100846"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси Z, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают в позиции инструмента, а интерферометр на столе.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="4%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100847"></a>Объект</td><td><a id="p100848"></a>P4</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100849"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения горизонтально-фрезерной головки по оси W</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100850"></a><a id="p100851"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_29.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100852"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100853"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100854"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100855"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100856"></a>&lt;= 1000</td><td><a id="p100857"></a>&lt;= 2000</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100858"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100859"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100860"></a>A</td><td><a id="p100861"></a>0,020</td><td><a id="p100862"></a>0,025</td><td><a id="p100863"></a>0,032</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100864"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100865"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100866"></a>0,008</td><td><a id="p100867"></a>0,010</td><td><a id="p100868"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100869"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100870"></a>B</td><td><a id="p100871"></a>0,010</td><td><a id="p100872"></a>0,013</td><td><a id="p100873"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100874"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100875"></a>E</td><td><a id="p100876"></a>0,016</td><td><a id="p100877"></a>0,020</td><td><a id="p100878"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100879"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100880"></a>M</td><td><a id="p100881"></a>0,010</td><td><a id="p100882"></a>0,013</td><td><a id="p100883"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100884"></a>Оси свыше 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100885"></a>Двустороннее систематическое отклонение</td><td><a id="p100886"></a>E</td><td colspan="3"><a id="p100887"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100888"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100889"></a>M</td><td colspan="3"><a id="p100890"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100891"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100892"></a>B</td><td colspan="3"><a id="p100893"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100894"></a><a id="p100895"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100896"></a><a id="p100897"></a><a id="p100898"></a><a id="p100899"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси Z, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают в позиции инструмента, а интерферометр на столе.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="5"><a id="p100900"></a>Объект</td><td><a id="p100901"></a>P5</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100902"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения горизонтально-фрезерной головки или ползуна по оси V</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100903"></a><a id="p100904"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_30.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100905"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100906"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100907"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100908"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100909"></a>&lt;= 1000</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100910"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100911"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100912"></a>A</td><td><a id="p100913"></a>0,020</td><td><a id="p100914"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100915"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100916"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100917"></a>0,008</td><td><a id="p100918"></a>0,010</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100919"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100920"></a>B</td><td><a id="p100921"></a>0,010</td><td><a id="p100922"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100923"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100924"></a>E</td><td><a id="p100925"></a>0,016</td><td><a id="p100926"></a>0,020</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100927"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100928"></a>M</td><td><a id="p100929"></a>0,010</td><td><a id="p100930"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100931"></a><a id="p100932"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100933"></a><a id="p100934"></a><a id="p100935"></a><a id="p100936"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси Y, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают в позиции инструмента, а интерферометр на столе.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="4%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100937"></a>Объект</td><td><a id="p100938"></a>P6</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100939"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения траверсы по оси Z при наличии ЧПУ</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100940"></a><a id="p100941"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_31.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100942"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100943"></a>Длина измерения</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100944"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100945"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100946"></a>&lt;= 1000</td><td><a id="p100947"></a>&lt;= 2000</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100948"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100949"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100950"></a>A</td><td><a id="p100951"></a>0,020</td><td><a id="p100952"></a>0,025</td><td><a id="p100953"></a>0,032</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100954"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100955"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100956"></a>0,008</td><td><a id="p100957"></a>0,010</td><td><a id="p100958"></a>0,013</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100959"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100960"></a>B</td><td><a id="p100961"></a>0,010</td><td><a id="p100962"></a>0,013</td><td><a id="p100963"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100964"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p100965"></a>E</td><td><a id="p100966"></a>0,016</td><td><a id="p100967"></a>0,020</td><td><a id="p100968"></a>0,025</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100969"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100970"></a>M</td><td><a id="p100971"></a>0,010</td><td><a id="p100972"></a>0,013</td><td><a id="p100973"></a>0,016</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100974"></a>Оси свыше 2000 мм</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100975"></a>Двустороннее систематическое отклонение</td><td><a id="p100976"></a>E</td><td colspan="3"><a id="p100977"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100978"></a>Размах среднего отклонения двустороннего позиционирования оси</td><td><a id="p100979"></a>M</td><td colspan="3"><a id="p100980"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100981"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p100982"></a>B</td><td colspan="3"><a id="p100983"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100984"></a><a id="p100985"></a>Средства измерений<br>Линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100986"></a><a id="p100987"></a><a id="p100988"></a><a id="p100989"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Рекомендуется провести относительные измерения между положением инструмента и положением заготовки.<br>Если используется линейная шкала, она должна быть установлена на столе параллельно оси Z, а считыватель шкалы установлен в позиции инструмента. Когда используют лазерное оборудование, отражатель устанавливают в позиции инструмента, а интерферометр на столе.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100990"></a>8.2 Поворотные оси



<table>
<colgroup><col width="45%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="5"><a id="p100991"></a>Объект</td><td><a id="p100992"></a>P7</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100993"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования вертикально-фрезерной головки по оси A</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100994"></a><a id="p100995"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/H4IXjFak/img_32.png" alt="8 Точность и повторяемость позиционирования осей с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100996"></a><a id="p100997"></a>Допуск<br>(в угловых секундах)</td><td colspan="2"><a id="p100998"></a>Перемещение при измерении</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100999"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p101000"></a>&lt;= 90</td><td><a id="p101001"></a>&lt;= 180</td></tr>
<tr><td><a id="p101002"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p101003"></a>A</td><td><a id="p101004"></a>12</td><td><a id="p101005"></a>16</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p101006"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p101007"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p101008"></a>5</td><td><a id="p101009"></a>6</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p101010"></a>Двустороннее систематическое отклонение позиционирования</td><td><a id="p101011"></a>E</td><td><a id="p101012"></a>10</td><td><a id="p101013"></a>13</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p101014"></a>Значение при реверсе оси</td><td><a id="p101015"></a>B</td><td><a id="p101016"></a>6</td><td><a id="p101017"></a>8</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p101018"></a><a id="p101019"></a>Средства измерений<br>Многоугольник с автоколлиматором или контрольный поворотный стол с зеркалом и автоколлиматором, или контрольный поворотный стол с угловым интерферометром.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p101020"></a><a id="p101021"></a><a id="p101022"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2<br>Если используют контрольный поворотный стол, его устанавливают на поворотную головку так, чтобы его поворотная ось была параллельна и располагалась рядом с осью поворота головки. Головку поворачивают на заданный угол, а затем поворачивают обратно поворотный стол так, чтобы зеркало вернулось в свое первоначальное положение, и затем проверяют угловое отклонение.<br>В отношении условий испытания, программы испытания и представления результатов следует ссылаться на разделы 3, 4 и 7 ИСО 230-2:1992.</td></tr>
</table>






<a id="p101023"></a>*Приложение A*
*(справочное)*

<a id="p101024"></a>*ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ТЕРМИНЫ НА НЕМЕЦКОМ И ИТАЛЬЯНСКОМ ЯЗЫКАХ*
*(СМ. [4.1](#p100109))*

<a id="p101025"></a>*Таблица А.1*


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="51%"><col width="38%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p101026"></a>Позиция</td><td colspan="2"><a id="p101027"></a>Обозначение</td></tr>
<tr><td><a id="p101028"></a>Немецкий</td><td><a id="p101029"></a>Итальянский</td></tr>
<tr><td><a id="p101030"></a><a href="#p100119">1</a></td><td><a id="p101031"></a>Bett</td><td><a id="p101032"></a>Banco</td></tr>
<tr><td><a id="p101033"></a><a href="#p100123">2</a></td><td><a id="p101034"></a>Führungsbahn , Bett</td><td><a id="p101035"></a>Guida del banco</td></tr>
<tr><td><a id="p101036"></a><a href="#p100127">3</a></td><td><a id="p101037"></a>Tisch</td><td><a id="p101038"></a>Tavola (superficie di fissaggio)</td></tr>
<tr><td><a id="p101039"></a><a href="#p100131">4</a></td><td><a id="p101040"></a>Ständer , links</td><td><a id="p101041"></a>Montante sinistro</td></tr>
<tr><td><a id="p101042"></a><a href="#p100135">5</a></td><td><a id="p101043"></a>Ständer , rechts</td><td><a id="p101044"></a>Montante destro</td></tr>
<tr><td><a id="p101045"></a><a href="#p100139">6</a></td><td><a id="p101046"></a>Führungsbahn , Ständer rechts und links</td><td><a id="p101047"></a>Guide dei montanti</td></tr>
<tr><td><a id="p101048"></a><a href="#p100143">7</a></td><td><a id="p101049"></a>Querbalken (beweglich, test)</td><td><a id="p101050"></a>Traversa mobile (o fissa)</td></tr>
<tr><td><a id="p101051"></a><a href="#p100147">8</a></td><td><a id="p101052"></a>Frässpindelstock , senkrecht</td><td><a id="p101053"></a>Testa a fresare vertical</td></tr>
<tr><td><a id="p101054"></a><a href="#p100151">9</a></td><td><a id="p101055"></a>Frässpindelstock , waagerecht</td><td><a id="p101056"></a>Testa a fresare orizzontale</td></tr>
<tr><td><a id="p101057"></a><a href="#p100155">10</a></td><td><a id="p101058"></a>Traverse</td><td><a id="p101059"></a>Traversa fissa</td></tr>
<tr><td><a id="p101060"></a><a href="#p100159">11</a></td><td><a id="p101061"></a>Unterschlitten</td><td><a id="p101062"></a>Slitta orizzontale</td></tr>
<tr><td><a id="p101063"></a><a href="#p100163">12</a></td><td><a id="p101064"></a>Traghülse (Pinole)</td><td><a id="p101065"></a>Cannotto</td></tr>
<tr><td><a id="p101066"></a><a href="#p100167">13</a></td><td><a id="p101067"></a>Werkzeug $(Fräser)$</td><td><a id="p101068"></a>Utensile (fresa)</td></tr>
<tr><td><a id="p101069"></a><a href="#p100171">14</a></td><td><a id="p101070"></a>Richtnut</td><td><a id="p101071"></a>Scanalatura di riferimento</td></tr>
</table>






<div align="center">

<a id="p101072"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

<a id="p101073"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ<br>
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p101074"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p101075"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p101076"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p101077"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p101078"></a>ISO 230-1:1996</td><td><a id="p101079"></a>IDT</td><td><a id="p101080"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-230-1-2010">ГОСТ Р ИСО 230-1-2010</a> "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров"</td></tr>
<tr><td><a id="p101081"></a>ISO 230-2:1997</td><td><a id="p101082"></a>-</td><td><a id="p101083"></a><a href="#p101084">&lt;*&gt;</a>, <a href="#p101088">&lt;1&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p101084"></a><a id="p101085"></a><a id="p101086"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>



<a id="p101087"></a>

---

<div align="center">

<a id="p101088"></a><1> Действует [ГОСТ ISO 230-1-2018](https://bukva.ai/docs/pravila-gost-iso-230-1-2018) "Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях", идентичный ISO 230-1:2012.

</div>







## <a id="p101089"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p101090"></a>[1] | <a id="p101091"></a>ISO 841:- [<1>](#p101097) | <a id="p101092"></a>Industrial automation systems - Physical device control - Coordinate system and motion nomenclature (Система промышленной автоматизации. Управление физическими устройствами. Координатная система и номенклатура) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101093"></a>[2] | <a id="p101094"></a>ISO 8636-2:1988 | <a id="p101095"></a>Machine tools - Test conditions for bridge-type milling machines - Testing of accuracy - Part 2: Gantry-type machines (Условия приемки продольно-фрезерных станков. Проверка точности. Часть 2. Станки с подвижным порталом) |



<a id="p101096"></a>

---

<div align="center">

<a id="p101097"></a><1> Будет опубликован (пересмотр ISO 841:1974).

</div>







<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p101098"></a>УДК 621.9:006.354</td><td><a id="p101099"></a>ОКС 25.080.20</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101100"></a>Ключевые слова: продольно-фрезерные станки, условия испытаний, шпиндель, ЧПУ, проверка точности, допуск</td></tr>
</table>




<a id="p101101"></a>

---