---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 8535-1-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели дизельные. Стальные трубы для топливопроводов высокого давления. Часть 1. Требования к бесшовным холоднодеформируемым трубам\""
number: "ГОСТ Р ИСО 8535-1-2017"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-8535-1-2017"
---

## "ГОСТ Р ИСО 8535-1-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели дизельные. Стальные трубы для топливопроводов высокого давления. Часть 1. Требования к бесшовным холоднодеформируемым трубам"

# "ГОСТ Р ИСО 8535-1-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели дизельные. Стальные трубы для топливопроводов высокого давления. Часть 1. Требования к бесшовным холоднодеформируемым трубам"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.11.2017 N 1664-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100011) в действие с 1 июля 2018 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

**от 7 ноября 2017 г. N 1664-ст**

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ДВИГАТЕЛИ ДИЗЕЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ТОПЛИВОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100006"></a>**ТРЕБОВАНИЯ**

</div>

<div align="right">

К БЕСШОВНЫМ ХОЛОДНОДЕФОРМИРУЕМЫМ ТРУБАМ

<a id="p100007"></a>Diesel engines. Steel pipes for high pressure fuel lines.

</div>

Part 1. Requirements for seamless cold-deformed pipes

<a id="p100008"></a>(ISO 8535-1:2016,
Diesel engines - Steel tubes for high pressure fuel
injection pipes - Part 1: Requirements for seamless
cold-drawn single-wall tubes,
IDT)

<div align="center">

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 8535-1-2017**

</div>


<a id="p100010"></a>ОКС 43.060.40

<a id="p100011"></a>Дата введения
1 июля 2018 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в [пункте 4](#p100016)
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2017 г. N 1664-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8535-1:2016 "Дизельные двигатели. Стальные трубы для инжекционных топливопроводов высокого давления. Часть 1. Требования к бесшовным холоднотянутым одностенным трубам" (ISO 8535-1:2016 "Diesel engines - Steel tubes for high pressure fuel injection pipes - Part 1: Requirements for seamless cold-drawn single-wall tubes", IDT).
<a id="p100017"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100244)

<div align="right">

<a id="p100019"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

</div>


<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100021"></a>Введение


<a id="p100022"></a>ИСО (Международная организация по стандартизации) является международной федерацией, объединяющей национальные группы по стандартизации (группы членов ИСО). Работа по подготовке международных стандартов осуществляется, как правило, в технических комитетах. Каждый член группы, заинтересованный в участии в проектах по определенной тематике под эгидой образованного технического комитета, имеет право быть представленным в нем. Международные организации, государственные и негосударственные, связанные с ИСО, также принимают участие в работе. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации электротехнических изделий.
<a id="p100023"></a>**Процедуры, используемые для разработки настоящего стандарта и для его дальнейшего применения, содержатся в директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности, следует отметить различные критерии, используемые для утверждения различных типов документов ИСО. Этот документ был составлен в соответствии с директивами ИСО/МЭК, часть 2 (см. www.iso.org/directives).**
<a id="p100024"></a>**Необходимо обратить внимание на то, что некоторые положения настоящего стандарта могут быть предметом патентных прав. ИСО не будет нести ответственность за выявление каких-либо патентных прав. Подробная информация о каких-либо патентных правах, выявленных в ходе разработки стандарта, будет включена во введение и/или список полученных ИСО патентных заявлений (см. www.iso.org/patents).**
<a id="p100025"></a>Любое торговое наименование, используемое в настоящем стандарте, является информацией для удобства пользователей и не означает его одобрения.
<a id="p100026"></a>**Объяснение значения конкретных терминов и выражений ИСО, относящихся к оценке соответствия, а также информация о следовании ИСО принципам Всемирной торговой организации (ВТО) в технических ограничениях в торговле (ТБТ) содержится в URL-адресе: www.iso.org/iso/foreword.html.**
<a id="p100027"></a>Настоящий стандарт подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 22 "Дорожный транспорт", подкомитетом SC 34 "Силовые установки, силовые агрегаты и топлива".
<a id="p100028"></a>Шестое издание настоящего стандарта отменяет и заменяет пятое издание (ИСО 8535-1:2011), в которое при пересмотре внесены следующие изменения:
- <a id="p100029"></a>в [таблице 1](#p100050) добавлены размеры внутреннего диаметра 3,5 мм и 3,6 мм;
- <a id="p100030"></a>в [таблице 4](#p100129) добавлены трубы групп 5 и 6.
<a id="p100031"></a>Список частей ИСО 8535 можно найти на веб-сайте ISO.
<a id="p100032"></a>Примечание - Общее название "Дизельные двигатели" используется только для части 1 настоящего стандарта, в то время как для части 2 стандарта используется название "Двигатели с воспламенением от сжатия", которое будет заменено при следующем пересмотре.


### <a id="p100033"></a>1 Область применения


<a id="p100034"></a>Настоящий стандарт устанавливает размеры и требования к бесшовным холоднодеформируемым стальным трубам для топливопроводов высокого давления дизельных двигателей (класс 2) и для топливопроводов для испытаний дизельных топливных насосов (класс 1).


### <a id="p100035"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100036"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100037"></a>ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements (Сталь и стальные изделия. Общие условия поставки)
<a id="p100038"></a>ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (Металлические материалы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний)
<a id="p100039"></a>ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)
<a id="p100040"></a>ISO 12345, Diesel engines - Cleanliness assessment of fuel injection equipment (Дизельные двигатели. Оценка чистоты оборудования для впрыска топлива)


### <a id="p100041"></a>3 Термины и определения


<a id="p100042"></a>В настоящем стандарте отдельно термины и определения не приведены.
<a id="p100043"></a>ИСО и МЭК используют для целей стандартизации терминологическую базу, размещенную по следующим адресам:
- <a id="p100044"></a>IEC Electropedia: на http://www.electropedia.org/;
- <a id="p100045"></a>ISO он-лайн просмотр: на http://www.iso.org/obp.


### <a id="p100046"></a>4 Размеры и предельные отклонения



#### <a id="p100047"></a>4.1 Наружный и внутренний диаметры труб


<a id="p100048"></a>Рекомендуемые значения внутреннего и наружного диаметров труб приведены в таблице 1. Трубы других размеров могут применяться по согласованию между изготовителем и потребителем.

<a id="p100049"></a>Таблица 1

<a id="p100050"></a>Рекомендуемые значения внутреннего и наружного
диаметров труб

<a id="p100051"></a>В миллиметрах
<a id="p100052"></a> ![4.1 Наружный и внутренний диаметры труб](https://i.bukva.ai/LS3EZFif/img_0.jpg) 

<a id="p100053"></a>Допуски на размеры внутреннего и наружного диаметров труб должны быть следующими:
<a id="p100054"></a>a) внутренний диаметр, d
<a id="p100055"></a>    d <= 4 мм: +/- 0,05 мм для труб класса 2;
<a id="p100056"></a>               +/- 0,025  мм   для  труб  класса  1  (величина  допусков  -
               в соответствии с ИСО 4093);
<a id="p100057"></a>    d > 4 мм: +/- 0,10 мм;
<a id="p100058"></a>Примечание - Классы 1 и 2 объяснены в [[1]](#p100268).

<a id="p100059"></a>b) наружный диаметр, D, для труб классов 1 и 2
<a id="p100060"></a>D < 8 мм: +/- 0,06 мм;
<a id="p100061"></a>D >= 8 мм: +/-0,10 мм;
<a id="p100062"></a>c) максимальное значение соосности наружного диаметра трубы относительно внутреннего диаметра должно быть пропорционально толщине стенки трубы, как показано на рисунке 1.

<a id="p100063"></a> ![4.1 Наружный и внутренний диаметры труб](https://i.bukva.ai/LS3EZFif/img_1.png) 

<a id="p100064"></a>Рисунок 1 - Соосность наружного диаметра трубы


#### <a id="p100065"></a>4.2 Длина труб


<a id="p100066"></a>Длину труб и допуски на длину устанавливают по соглашению между изготовителем и заказчиком.


### <a id="p100067"></a>5 Технические требования



#### <a id="p100068"></a>5.1 Требования к материалу труб


<a id="p100069"></a>Трубы изготовляют из нелегированной или аналогичной стали, процесс производства которой обеспечивает получение однородной структуры.
<a id="p100070"></a>По требованию заказчика изготовитель обязан сообщить о способе производства и примененном процессе восстановления.


#### <a id="p100071"></a>5.2 Требования к производству труб


<a id="p100072"></a>Для обеспечения требуемых механических свойств трубы должны быть подвергнуты термической обработке.


#### <a id="p100073"></a>5.3 Требования к качеству поверхности



##### <a id="p100074"></a>5.3.1 Общие требования


<a id="p100075"></a>Наружная и внутренняя обработанные поверхности труб не должны содержать окалины, ржавчины, трещин, рисок, закатов, раковин и других дефектов.


##### <a id="p100076"></a>5.3.2 Качество внутренней поверхности группы S


<a id="p100077"></a>Внутренняя поверхность трубы группы S должна быть обработана для обеспечения заданного размера. Допускается не более пяти дефектов поверхности (трещин, рисок и т.д.) глубиной от 0,08 до 0,13 мм по сечению трубы, определяемых при увеличении x50 при контроле (см. таблицу 2).

<a id="p100078"></a>Таблица 2

<a id="p100079"></a>Группы внутренней поверхности труб


| <a id="p100080"></a>Группа | <a id="p100081"></a>Допускаемые дефекты поверхности | <a id="p100082"></a>Увеличение |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100083"></a>S | <a id="p100084"></a>См. [5.3.2](#p100076) | <a id="p100085"></a>x50 |
| <a id="p100086"></a>R | <a id="p100087"></a>Не более 5 дефектов глубиной от 0,05 до 0,08 мм | <a id="p100088"></a>x100 |
| <a id="p100089"></a>P | <a id="p100090"></a>Не более 5 дефектов глубиной от 0,01 до 0,02 мм | <a id="p100091"></a>x200 |
| <a id="p100092"></a>Q | <a id="p100093"></a>Не более 5 дефектов глубиной от 0,02 до 0,05 мм | <a id="p100094"></a>x100 |
| <a id="p100095"></a>O | <a id="p100096"></a>Все дефекты равны или менее 0,01 мм глубиной | <a id="p100097"></a>x500 |



##### <a id="p100098"></a>5.3.3 Качество внутренней поверхности групп O, P, Q, R


<a id="p100099"></a>Необходимое увеличение при более точном контроле чистоты внутренней поверхности отверстий групп O, P, Q или R приведено в [таблице 2](#p100079) и может быть указано в обозначении трубы (см. [раздел 7](#p100210)).


#### <a id="p100100"></a>5.4 Обработка поверхности трубы


<a id="p100101"></a>При поставке заказчику наружная поверхность трубы может быть подвергнута металлизации, гальваническому покрытию или химической обработке (см. таблицу 3).

<a id="p100102"></a>Таблица 3

<a id="p100103"></a>Поверхностное покрытие трубы при поставке


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="54%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100104"></a>Группа</td><td><a id="p100105"></a>Наружное покрытие трубы</td><td><a id="p100106"></a>Примечания</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>0</td><td><a id="p100108"></a>Не требуется (на усмотрение изготовителя)</td><td><a id="p100109"></a>Допускается дополнительная обработка по усмотрению изготовителя</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>1</td><td><a id="p100111"></a>Наружная поверхность без дополнительной обработки. Трубы, термически обработанные или нормализованные в контролируемой атмосфере, могут быть обесцвечены, но должны быть очищены от окалины</td><td><a id="p100112"></a>Необходимы условия для обработки поверхности труб</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>2</td><td><a id="p100114"></a>Цинковое гальваническое покрытие толщиной не менее 8 мкм с дополнительным бесцветным хроматированием <sup><a href="#p100124">a</a></sup></td><td rowspan="2"><a id="p100115"></a>При минимальных антикоррозионных требованиях. Не рекомендуется для работы с топливами на спиртовой основе, подобными метанолу</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>3</td><td><a id="p100117"></a>Цинковое гальваническое покрытие толщиной не менее 8 мкм с дополнительным желтым хроматированием <sup><a href="#p100124">a</a></sup></td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>(4, 5, 6, 7, 8)</td><td><a id="p100119"></a>(Зарезервировано для дальнейшего применения)</td><td><a id="p100120"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>9</td><td><a id="p100122"></a>По особому соглашению</td><td><a id="p100123"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100124"></a><sup>a</sup> Хроматирование по ИСО 2080 и ИСО 4520.</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100125"></a>Внутренняя поверхность трубы должна оставаться без покрытия.

</div>



#### <a id="p100126"></a>5.5 Механические свойства


<div align="center">

<a id="p100127"></a>По своим механическим свойствам трубы разделяются на 4 группы, как показано в таблице 4.

<a id="p100128"></a>Таблица 4

<a id="p100129"></a>Механические свойства труб

</div>



<table>
<colgroup><col width="16%"><col width="21%"><col width="19%"><col width="21%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100130"></a>Группа прочности</td><td><a id="p100131"></a>Временное сопротивление $\sigma_{\text{в}}$ , Н/мм2, не менее</td><td><a id="p100132"></a>Предел текучести $\sigma_{0,2}$ , Н/мм2, не менее</td><td><a id="p100133"></a>Относительное удлинение $\delta_{5}$ , %, не менее</td><td><a id="p100134"></a>Твердость HV, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>1</td><td><a id="p100136"></a>310</td><td><a id="p100137"></a>205</td><td><a id="p100138"></a>30</td><td><a id="p100139"></a>115</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>2</td><td><a id="p100141"></a>360</td><td><a id="p100142"></a>220</td><td><a id="p100143"></a>23</td><td><a id="p100144"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>3</td><td><a id="p100146"></a>490</td><td><a id="p100147"></a>355</td><td><a id="p100148"></a>22</td><td><a id="p100149"></a>194</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>4</td><td><a id="p100151"></a>600</td><td><a id="p100152"></a>430</td><td><a id="p100153"></a>15</td><td><a id="p100154"></a>280</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>5</td><td><a id="p100156"></a>750</td><td><a id="p100157"></a>670</td><td><a id="p100158"></a>10</td><td><a id="p100159"></a>310</td></tr>
<tr><td><a id="p100160"></a>6</td><td><a id="p100161"></a>850</td><td><a id="p100162"></a>770</td><td><a id="p100163"></a>8</td><td><a id="p100164"></a>340</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100165"></a>Примечание - Механические характеристики определяются при испытаниях в соответствии с ИСО 6507-1 и ИСО 6892-1.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100166"></a>5.6 Чистота внутренней поверхности


<a id="p100167"></a>Внутренняя поверхность труб должна быть чистой и свободной от любого загрязнения или покрытия, которые могут повлиять на обработку и эксплуатационную надежность труб. При указании чистоты внутренней поверхности трубы необходимо пользоваться ИСО 12345.


#### <a id="p100168"></a>5.7 Требования к прямолинейности труб


<a id="p100169"></a>Трубы поставляют прямолинейными с максимальным отклонением 1 к 400 и без местных деформаций, если иное не согласовано между изготовителем и заказчиком.


#### <a id="p100170"></a>5.8 Защита от коррозии


<a id="p100171"></a>Наружные и внутренние поверхности должны быть защищены от коррозии во время транспортировки и хранения. По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть нанесено постоянное защитное покрытие на наружной поверхности трубы. Любое временное покрытие не должно оказывать влияние на систему впрыска и систему сгорания двигателя и должно удаляться дизельным топливом.


### <a id="p100172"></a>6 Методы испытаний



#### <a id="p100173"></a>6.1 Общие требования


<a id="p100174"></a>Испытания труб проводят в соответствии с 6.2 - [6.8](#p100194), если иное не согласовано между изготовителем и заказчиком.


#### <a id="p100175"></a>6.2 Объем испытаний


<a id="p100176"></a>При испытаниях трубы должны быть одного размера, изготовлены из стали одной марки при одинаковой термической обработке и отделке поверхности. Трубы разной термической обработки стали испытывают отдельно.
<a id="p100177"></a>Для испытаний по [5.4](#p100181) испытатель отбирает по одной трубе из каждой партии и по три трубы - для испытания по [5.6](#p100185). Испытания по [5.3](#p100179), [5.7.1](#p100190) и [5.8](#p100194) проводят на всех выбранных трубах.
<a id="p100178"></a>Для испытания по [5.7.3](#p100192) размер партии, количество образцов и приемлемое качество согласовываются между изготовителем и заказчиком.


#### <a id="p100179"></a>6.3 Определение размеров труб


<a id="p100180"></a>Размеры труб должны соответствовать размерам и допускам на них, указанным в [разделе 4](#p100046) данного стандарта.


#### <a id="p100181"></a>6.4 Определение механических свойств труб


<a id="p100182"></a>Требования к механическим характеристикам труб приведены в [разделе 4](#p100046) настоящего стандарта. Испытания труб проводят в соответствии с ИСО 6507-1 и ИСО 6892-1. При испытаниях на растяжение должны быть определены значения временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения при разрыве и твердости поверхности.


#### <a id="p100183"></a>6.5 Испытания на изгиб


<a id="p100184"></a>Труба в холодном состоянии должна выдерживать испытание на изгиб на угол 180° вокруг стержня диаметром, равным наружному диаметру трубы, без появления каких-либо внешних трещин на ее поверхности.


#### <a id="p100185"></a>6.6 Испытания на холодную высадку


<a id="p100186"></a>Данные испытания проводят на отрезках труб с наружным диаметром 15 мм и менее.
<a id="p100187"></a>Отрезок трубы длиной, равной двум наружным диаметрам 2D, должен сжиматься до длины D без появления трещин глубиной более 0,13 мм.
<a id="p100188"></a>При испытаниях отрезок трубы закрепляют между двумя плоскими параллельными пластинами.


#### <a id="p100189"></a>6.7 Определение качества поверхности


<a id="p100190"></a>6.7.1 Визуальный осмотр проводят для проверки соответствия труб требованиям, приведенным в [5.3.1](#p100074).
<a id="p100191"></a>6.7.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком визуальный осмотр может быть заменен испытаниями, не требующими разрушения образца.
<a id="p100192"></a>**6.7.3 При необходимости подтверждения допустимой глубины дефектов на внутренней поверхности трубы при заказе оговаривают определение величины дефекта на соответствие с AQL (приемлемым уровнем качества). Испытание проводят металлографическим методом в поперечном сечении трубы при минимальном увеличении, указанном в [таблице 2](#p100079).**
<a id="p100193"></a>6.7.4 Поверхностные покрытия на трубах с покрытием или иным образом обработанных поверхностях должны, при необходимости, удовлетворять результатам испытаний этих покрытий. Такие испытания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.


#### <a id="p100194"></a>6.8 Гидравлические испытания труб


<a id="p100195"></a>Трубы должны выдерживать величину внутреннего давления, которая должна быть согласована между изготовителем и заказчиком (см. [приложение А](#p100236)), без постоянной внутренней деформации или разрыва. Это должно быть подтверждено гидравлическим испытанием. Другие неразрушающие испытания, например электронное тестирование, применяют по согласованию между изготовителем и заказчиком.


#### <a id="p100196"></a>6.9 Повторные испытания


<a id="p100197"></a>Если после испытаний в соответствии с [6.4](#p100181) выбранная труба разрушается, то для повторных испытаний выбирают две другие трубы из той же партии. Такую же процедуру применяют при испытаниях по [6.6](#p100185). Каждая из выбранных труб должна отвечать установленным требованиям. Если какая-либо из этих труб не отвечает требованиям испытаний, вся партия считается отклоненной.
<a id="p100198"></a>**Изготовитель может вновь представить для испытаний отклоненную партию труб, улучшив их состояние, например повторив термическую обработку труб.**
<a id="p100199"></a>Если в этом случае результаты испытаний по [6.4](#p100181) и [6.6](#p100185) не отвечают требованиям, то вся партия бракуется.


#### <a id="p100200"></a>6.10 Приемочный контроль


<a id="p100201"></a>При необходимости (см. [перечисление i) раздела 7](#p100220)) на каждую партию труб выдается документ о приемочном контроле, подтверждающий соответствие труб требованиям настоящего стандарта. Для подтверждения могут быть использованы записи непрерывного контроля следующих показателей при производстве труб:
<a id="p100202"></a>a) размеров труб в соответствии с [6.3](#p100179);
<a id="p100203"></a>b) механических свойств по [6.4](#p100181);
<a id="p100204"></a>c) испытаний на изгиб по [6.5](#p100183);
<a id="p100205"></a>d) испытаний на холодную высадку трубы по [6.6](#p100185);
<a id="p100206"></a>e) визуального контроля в соответствии с [6.7.1](#p100190);
<a id="p100207"></a>f) металлографического анализа по [6.7.3](#p100192);
<a id="p100208"></a>**g) величины внутреннего давления по [6.8](#p100194).**
<a id="p100209"></a>Записи по другим испытаниям могут быть представлены по согласованию между изготовителем и заказчиком.


### <a id="p100210"></a>7 Условное обозначение труб


<a id="p100211"></a>Условное обозначение стальной трубы, удовлетворяющей требованиям данного стандарта, должно быть представлено в указанном порядке следующим образом:
<a id="p100212"></a>a) слово "Труба";
<a id="p100213"></a>b) ссылка на ИСО 8535-1;
<a id="p100214"></a>c) тип трубы: бесшовная холоднотянутая стальная труба, обозначается буквой "S";
<a id="p100215"></a>d) размер: второй и третий символы определяют соответственно номинальные значения внутреннего и наружного диаметров трубы в миллиметрах;
<a id="p100216"></a>e) класс: четвертый символ определяет допуск на диаметр трубы (см. [перечисление a) 4.1](#p100054));
<a id="p100217"></a>f) пятый символ определяет механические свойства трубы по [таблице 4](#p100129);
<a id="p100218"></a>g) шестой знак определяет группу чистоты внутренней поверхности трубы согласно [таблице 2](#p100079);
<a id="p100219"></a>h) седьмой знак идентифицирует обработку внешней поверхности трубы (см. [таблицу 3](#p100103));
<a id="p100220"></a>i) при необходимости дополнительных требований к поставке в документе от изготовителя для подтверждения соответствия трубы требованиям настоящего стандарта в конце обозначения может быть добавлена буква "Z" (см. ИСО 404).
<a id="p100221"></a>Пример - Условное обозначение трубы в соответствии с ИСО 8535

<a id="p100222"></a>           Труба ИСО 8535-1     S - 3,15 - 10  -  1   2   S   0   Z

<a id="p100230"></a>



### <a id="p100231"></a>8 Идентификация и маркировка


<a id="p100232"></a>*Трубы должны идентифицироваться с помощью этикеток в соответствии с [разделом 7](#p100210) настоящего стандарта. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается дополнительная маркировка.*


### <a id="p100233"></a>9 Упаковка


<a id="p100234"></a>*При отсутствии другой договоренности между изготовителем и заказчиком трубы поставляют в виде увязанного пакета с закрытыми обоими концами каждой трубы.*





<a id="p100235"></a>*Приложение А*
*(справочное)*

<a id="p100236"></a>*МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ*

<a id="p100237"></a>*Величину максимального давления, p<sub>max</sub>, в килопаскалях для проверки постоянной деформации трубы (см. [6.8](#p100194)) определяют на основе критерия Мизеса произведением коэффициента напряжений и предела текучести, $\sigma_{0,2}$ , в ньютонах на квадратный миллиметр:*

<a id="p100238"></a> *$p_{max} = 10^{3} \frac{K^{2} - 1}{\sqrt{1 + 3K^{4}}} \sigma_{0,2},$*

<a id="p100239"></a>*где $K = \frac{D}{d}$ ;*
<a id="p100240"></a>*D - наружный диаметр трубы, мм;*
<a id="p100241"></a>*d - внутренний диаметр трубы, мм;*
<a id="p100242"></a> *$\sigma_{0,2}$ - предел текучести, Н/мм2.*





<a id="p100243"></a>*Приложение ДА*
*(справочное)*

<a id="p100244"></a>*СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ*

<div align="center">

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

</div>



<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="19%"><col width="57%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100245"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100246"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100247"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100248"></a>ISO 404</td><td><a id="p100249"></a>NEQ</td><td><a id="p100250"></a>ГОСТ 11017-80 "Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия"</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>ISO 4093</td><td><a id="p100252"></a>NEQ</td><td><a id="p100253"></a>ГОСТ 8519-90 "Топливопроводы высокого давления дизелей и их соединения. Общие технические условия"</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>ISO 6507-1</td><td><a id="p100255"></a>IDT</td><td><a id="p100256"></a>ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>ISO 6892-1</td><td><a id="p100258"></a>MOD</td><td><a id="p100259"></a>ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) "Металлы. Методы испытаний на растяжение"</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>ISO 12345</td><td><a id="p100261"></a>NEQ</td><td><a id="p100262"></a>ГОСТ ИСО/ТС 16431-2007 "Чистота промышленная. Оценка чистоты собранных гидросистем"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100263"></a><a id="p100264"></a><a id="p100265"></a><a id="p100266"></a>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- NEQ - неэквивалентные стандарты;<br>- IDT - идентичный стандарт;<br>- MOD - модифицированный стандарт.</td></tr>
</table>







## <a id="p100267"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100268"></a>[1] | <a id="p100269"></a>ISO 3 | <a id="p100270"></a>Preferred numbers - Series of preferred numbers |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100271"></a>[2] | <a id="p100272"></a>ISO 2080 | <a id="p100273"></a>Metallic and other inorganic coatings - Surface treatment, metallic and other inorganic coatings - Vocabulary |
| <a id="p100274"></a>[3] | <a id="p100275"></a>ISO 4093 | <a id="p100276"></a>Diesel engines - Fuel injection pumps - High-pressure pipes for testing |
| <a id="p100277"></a>[4] | <a id="p100278"></a>ISO 4520 | <a id="p100279"></a>Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings |
| <a id="p100280"></a>[5] | <a id="p100281"></a>ISO 8535-2 | <a id="p100282"></a>Compression-ignition engines - Steel tubes for high-pressure fuel injection pipes - Part 2: Requirements for composite tubes |
| <a id="p100283"></a>[6] | <a id="p100284"></a>ISO 13296 | <a id="p100285"></a>Diesel engines - High-pressure fuel injection pipe assemblies - General requirements and dimensions |




<a id="p100286"></a>

---