---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 8525-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытательные коды для станков. Условия работы металлообрабатывающих станков в процессе испытаний на шум\""
number: "ГОСТ Р ИСО 8525-2025"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-8525-2025"
---

## "ГОСТ Р ИСО 8525-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытательные коды для станков. Условия работы металлообрабатывающих станков в процессе испытаний на шум"

# "ГОСТ Р ИСО 8525-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытательные коды для станков. Условия работы металлообрабатывающих станков в процессе испытаний на шум"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.09.2025 N 1095-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.04.2026.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 22 сентября 2025 г. N 1095-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КОДЫ ДЛЯ СТАНКОВ**

<a id="p100004"></a>**УСЛОВИЯ РАБОТЫ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ**
**В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЙ НА ШУМ**

<a id="p100005"></a>Test codes for machine tools.
Operating conditions for metal-cutting machines
during noise testing

<a id="p100006"></a>(ISO 8525:2008, Airborne noise emitted by machine tools -
Operating conditions for metal-cutting machines, IDT)

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р ИСО 8525-2025**

<a id="p100008"></a>ОКС 17.140.20
25.080.01

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 апреля 2026 года

<a id="p100010"></a>Предисловие

<a id="p100011"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД"), Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014)
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 358 "Акустика"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 сентября 2025 г. N 1095-ст
<a id="p100014"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8525:2008 "Шум станков. Условия работы металлообрабатывающих станков" (ISO 8525:2008 "Airborne noise emitted by machine tools. Operating conditions for metal-cutting machines", IDT).
<a id="p100015"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
<a id="p100016"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100582).
<a id="p100017"></a>Дополнительная сноска в тексте стандарта, выделенная курсивом, приведена для пояснения текста оригинала
<a id="p100018"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100019"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

<a id="p100020"></a>Введение

<a id="p100021"></a>Общий метод испытаний на шум в целях заявления и подтверждения шумовых характеристик для широкого класса станков установлен в ИСО 230-5. Настоящий стандарт определяет условия проведения таких испытаний для металлообрабатывающих станков.

<a id="p100022"></a>1 Область применения

<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт определяет условия работы металлообрабатывающих станков (далее - станков) во время испытаний, проводимых в соответствии с ИСО 230-5 в целях определения шумовых характеристик станков.
<a id="p100024"></a>Условия работы станков, определенные в настоящем стандарте, обеспечивают сопоставимость результатов испытаний по ИСО 230-5 для станков данного вида.
<a id="p100025"></a>Условия работы станков, описанные в настоящем стандарте, предполагают выполнение рабочего цикла, не включающего в себя выполнение операций резания. Эти условия применимы для испытаний в целях определения как уровня звуковой мощности, так и уровня звукового давления излучения в заданных точках [<1>](#p100027).

<a id="p100026"></a>

---

<a id="p100027"></a><1> В настоящем стандарте измерение уровня звуковой мощности предполагает применение частотной характеристики A шумомера (корректированный по A уровень звуковой мощности), а измерение уровня звукового давления - частотной характеристики A шумомера для (эквивалентного) уровня звукового давления (уровень звука) и частотной характеристики C шумомера для пикового уровня звукового давления (пиковый уровень звука). При обозначении акустической величины в подстрочном индексе используется соответственно буква "A" или "C".

<a id="p100028"></a>Настоящий стандарт распространяется:
- <a id="p100029"></a>на все виды токарных станков, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и токарные центры;
- <a id="p100030"></a>все виды фрезерных станков, включая станки с ЧПУ и фрезерные центры.
<a id="p100031"></a>В случае проведения испытаний токарно-фрезерных станков условия работы выбирают из представленных в настоящем стандарте.

<a id="p100032"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100033"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100034"></a>ISO 2305:2000, Test code for machine tools - Part 5: Determination of the noise emission (Испытательные коды для станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик)
<a id="p100035"></a>ISO 3744, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)
<a id="p100036"></a>ISO 4871, Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявление и подтверждение шумовых характеристик машин и оборудования)

<a id="p100037"></a>3 Термины и определения

<a id="p100038"></a>В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 230-5:2000, а также следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100039"></a>3.1 токарный станок с ЧПУ (numerically controlled turning machine): Станок, у которого основным видом движения является вращение зажатой заготовки относительно неподвижного режущего инструмента и передача энергии для операции резания осуществляется от заготовки, а не от режущего инструмента.
<a id="p100040"></a>*Примечание* - Такой станок может иметь один или несколько шпинделей, а его работа осуществляется в автоматическом режиме под контролем ЧПУ.

<a id="p100041"></a>3.2 токарный центр (turning centre): Токарный станок с ЧПУ с приводом режущего инструмента, шпиндель которого может изменять свое положение в процессе обработки.
<a id="p100042"></a>*Примечание* - Такой станок может иметь дополнительные возможности, например автоматическую замену режущего инструмента.

<a id="p100043"></a>3.3 фрезерный центр (machining centre): Станок с ЧПУ, способный выполнять две или более операций фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы, при которых смена режущего инструмента осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
<a id="p100044"></a>*Примечание* - В большинстве обрабатывающих центров предусмотрена возможность изменения положения заготовки относительно режущего инструмента (например, с использованием поворотного стола).

<a id="p100045"></a>4 Испытания станков на шум


#### <a id="p100046"></a>4.1 Стандарты, устанавливающие методы испытаний


<a id="p100047"></a>Настоящий стандарт должен быть использован совместно с основным испытательным кодом по шуму станков ИСО 230-5, в котором установлены методы испытаний для определения шумовой характеристики станка, включая требования к измерительной поверхности, местам установки микрофонов, коррекциям на испытательное пространство и фоновый шум, применяемым средствам измерений и неопределенности измерения.
<a id="p100048"></a>Примечание - При необходимости испытания могут быть проведены в соответствии с одним из базовых стандартов по испытаниям на шум. Руководства по выбору соответствующего базового стандарта приведены в [[1]](#p100601).


#### <a id="p100049"></a>4.2 Объем испытаний


<a id="p100050"></a>Испытания могут быть проведены для всех или некоторых режимов работы станков, описанных в настоящем стандарте. Хотя эти режимы не включают в себя операции резания, при необходимости такие операции могут быть включены в программу испытаний.

<a id="p100051"></a>5 Установка станка и микрофонов


#### <a id="p100052"></a>5.1 Общие положения


<a id="p100053"></a>В настоящем разделе рассматриваются общие требования к установке станков во время испытаний. Более подробные требования приведены в приложениях для станков конкретного вида.
<a id="p100054"></a>Станок устанавливают и закрепляют так же, как в условиях его типичного или нормального применения, одинаковым образом при измерениях уровня звуковой мощности или уровней звукового давления излучения в заданных точках.
<a id="p100055"></a>Следует убедиться, что мощность звукового излучения присоединенного оборудования (кабелепроводов, воздухопроводов, трубной обвязки) незначительна.


#### <a id="p100056"></a>5.2 Установка станка


<a id="p100057"></a>Станок устанавливают в соответствии с указаниями изготовителя. При отсутствии таких указаний примененный способ установки должен быть полно отражен в протоколе испытаний. Установка станка должна обеспечивать свободный доступ к нему со всех сторон.
<a id="p100058"></a>Станок устанавливают на звукоотражающей (акустически жесткой) поверхности. Если при нормальном использовании станка его закрепляют на специальном фундаменте, то при испытаниях используют тот же способ установки. Если фундамент станка расположен в приямке ниже уровня пола, то нижняя грань огибающего параллелепипеда должна быть на уровне пола.
<a id="p100059"></a>Станок испытывают вместе со всеми защитными и шумопоглощающими приспособлениями, входящими в комплект поставки станка.


#### <a id="p100060"></a>5.3 Расположение микрофонов


<a id="p100061"></a>При использовании метода испытаний класса точности 3 (ориентировочный метод) микрофоны располагают в соответствии с ИСО 230-5.
<a id="p100062"></a>Если измеряемой величиной является уровень звуковой мощности, а метод испытаний должен соответствовать классу точности 2 (технический метод), то места установки микрофонов - по ИСО 3744.
<a id="p100063"></a>*Примечание* - Практика показывает, что при измерениях в условиях цеха (машинного зала) точность, требуемая для технического метода, труднодостижима.

<a id="p100064"></a>6 Условия работы станка при испытаниях

<a id="p100065"></a>Измерения выполняют в разных режимах движения вращающихся (шпиндель) и перемещаемых (суппорт) элементов станка: имитация рабочего хода, ускорение, торможение, а также для операций автоматической смены инструмента и при включенном станке с неподвижным шпинделем.
<a id="p100066"></a>Условия работы станка во время испытаний должны быть представительными с точки зрения его нормального применения. Испытания проводят при отсутствии нагрузки, за исключением случаев, когда заданный режим(ы) нагружения согласован(ы) с заинтересованными сторонами. Подробное описание условий испытаний приведено в [приложениях A](#p100114) и [B](#p100182) в зависимости от типа станка.
<a id="p100067"></a>Если станок снабжен системой пылеулавливания, то во время испытаний она должна быть включена.
<a id="p100068"></a>Если условия испытаний, установленные в [приложениях A](#p100114) и [B](#p100182), вступают в противоречие с общими требованиями безопасности при эксплуатации станков, то руководствуются требованиями безопасности.
<a id="p100069"></a>В случае станков с приводным инструментом измерения выполняют при максимальной скорости движения инструмента без нагрузки с учетом следующих требований:
- <a id="p100070"></a>если привод осуществляется через коробку скоростей, то шум измеряют на максимальной скорости привода из каждого диапазона;
- <a id="p100071"></a>при наличии нескольких независимо работающих шпинделей требования к измерениям настоящего стандарта применяют ко всем шпинделям, у которых максимальная мощность привода превышает половину мощности привода главного шпинделя;
- <a id="p100072"></a>для станков с ЧПУ измерения шума проводят в условиях представительного рабочего цикла, который должен включать в себя перемещения (вращения) всех подвижных элементов станка (шпинделя, суппорта, устройства смены инструмента и заготовки и т.д.), осуществляемые в автоматическом режиме (см. [A.3.4](#p100155) и [B.3.3](#p100242)).
<a id="p100073"></a>Измерения шума при осуществлении рабочих циклов, определенных в приложениях настоящего стандарта, выполняют при отсутствии нагрузки. В протоколе испытаний указывают все операции, входящие в рабочий цикл, и их продолжительности.
<a id="p100074"></a>Перед проведением испытаний станок обкатывают на холостом ходу не менее 30 мин при скорости вращения шпинделя, не превышающей двух третей его максимальной скорости, если иное не указано изготовителем.

<a id="p100075"></a>7 Неопределенность измерения

<a id="p100076"></a>Измерения уровня звуковой мощности или уровня звукового давления излучения сопряжены с действием нескольких влияющих факторов, включая испытательное пространство, которые обусловливают неопределенность измерения. Более подробно - см. ИСО 230-5:2000 (раздел 7).

<a id="p100077"></a>8 Регистрируемая информация

<a id="p100078"></a>Информация, регистрируемая в процессе испытаний, - в соответствии с ИСО 230-5:2000 (раздел 8). Пример регистрируемой информации приведен в ИСО 230-5:2000 (приложение D).

<a id="p100079"></a>9 Протокол испытаний

<a id="p100080"></a>В протокол испытаний вносят следующие сведения (см. также ИСО 230-5):
<a id="p100081"></a>a) испытуемый станок:
1) <a id="p100082"></a>название и адрес организации-изготовителя (поставщика),
2) <a id="p100083"></a>год изготовления,
3) <a id="p100084"></a>обозначение серии или типа,
4) <a id="p100085"></a>заводской номер,
5) <a id="p100086"></a>описание конструкции станка с указанием всех частей, совершающих движение вдоль основных осей,
6) <a id="p100087"></a>мощность привода шпинделя,
7) <a id="p100088"></a>максимальная скорость вращения шпинделя,
8) <a id="p100089"></a>размеры режущего инструмента (при использовании разного инструмента, например, у станков с устройством автоматической смены инструмента),
9) <a id="p100090"></a>перемещения подвижных частей станка,
10) <a id="p100091"></a>скорость подачи инструмента, применявшаяся во время испытаний,
11) <a id="p100092"></a>максимальная программируемая скорость подачи, применявшаяся во время испытаний;
<a id="p100093"></a>b) установка станка:
1) <a id="p100094"></a>условия установки и крепления,
2) <a id="p100095"></a>расположение станка по отношению к звукоотражающей плоскости,
3) <a id="p100096"></a>условия работы станка во время испытаний, включая описание рабочего цикла согласно [приложениям A](#p100114) и [B](#p100182);
<a id="p100097"></a>c) измерения:
1) <a id="p100098"></a>огибающий параллелепипед и измерительная поверхность (с приложением схемы),
2) <a id="p100099"></a>точки измерений, включая место нахождения оператора станка (с приложением схемы),
3) <a id="p100100"></a>продолжительность измерений в каждой точке;
<a id="p100101"></a>d) результаты измерений:
1) <a id="p100102"></a>уровень звукового давления фонового шума (если вводилась поправка на фоновый шум),
2) <a id="p100103"></a>уровень корректированного по A звукового давления излучения на рабочем месте оператора с соответствующей поправкой на испытательные условия,
3) <a id="p100104"></a>корректированный по A уровень звуковой мощности LWA с соответствующей поправкой на испытательные условия (если применялась);
4) <a id="p100105"></a>эквивалентный корректированный по A уровень звукового давления LpAeqT или LpA с указанием периода измерений.
<a id="p100106"></a>Примечание - Протокол испытаний может иметь вид заполненной формы представления данных в соответствии с [приложением C](#p100267) настоящего стандарта.

<a id="p100107"></a>10 Заявление и подтверждение шумовой характеристики

<a id="p100108"></a>Заявление шумовой характеристики - в соответствии с ИСО 230-5:2010 (раздел 10). Полную ответственность за заявляемую шумовую характеристику несет изготовитель (поставщик) станка. Шумовая характеристика должна быть представлена в виде двухчислового значения (результата измерения уровня излучения шума L и параметра неопределенности K) согласно ИСО 4871.
<a id="p100109"></a>Заявляемыми уровнями излучения шума являются результаты измерений, указанные в перечислениях от [1)](#p100102) до [4) перечисления d) раздела 9](#p100105).
<a id="p100110"></a>При заявлении шумовой характеристики должно быть указано, что она получена в соответствии с настоящим стандартом и примененным испытательным кодом по шуму. Если в процессе испытаний имели место отклонения от указанных стандартов, то они должны быть четко идентифицированы.
<a id="p100111"></a>Подтверждение заявленной шумовой характеристики осуществляют в тех же условиях (установка станка, его крепление, режимы работы), при которых эта характеристика была определена.
<a id="p100112"></a>*Пример* заявления шумовой характеристики станка приведен в ИСО 230-5:2010 (приложение E).





<a id="p100113"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100114"></a>**УСЛОВИЯ РАБОТЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ ШУМА**

<a id="p100115"></a>A.1 Общие положения

<a id="p100116"></a>В настоящем приложении определены условия работы токарного станка при проведении испытаний по ИСО 230-5. Данные условия распространяются на токарные станки всех видов, с упорной бабкой и без нее, одиночные и интегрированные в производственную систему.
<a id="p100117"></a>Для станков с ЧПУ должен быть определен представительный рабочий цикл согласно [A.3.4](#p100155).

<a id="p100118"></a>A.2 Предварительные операции

<a id="p100119"></a>A.2.1 Определение зоны обработки
<a id="p100120"></a>Чтобы задать пределы перемещений подвижных частей станка во время измерений шума, определяют зону обработки заготовки через рабочие перемещения в главной системе координат станка без учета перемещений, используемых исключительно для смены рабочего инструмента или паллеты. В результате получают пары предельных значений (Xmin, Xmax), (Ymin, Ymax) [<1>](#p100132), (Zmin, Zmax), арифметические средние которых Xmean, Ymean [<1>](#p100132) и Zmean будут центрами зоны обработки.
<a id="p100121"></a>A.2.2 Положение других подвижных частей
<a id="p100122"></a>Другие подвижные узлы станка, такие как выдвижной шпиндель, должны оставаться в их исходном положении.
<a id="p100123"></a>Револьверную головку для смены инструмента не используют.
<a id="p100124"></a>Если револьверная головка является неотъемлемой составной частью станка, то шпиндель должен быть ориентирован в такое положение, при котором время смены инструмента будет минимальным.

<a id="p100125"></a>A.3 Условия измерений шума

<a id="p100126"></a>A.3.1 Общие положения
<a id="p100127"></a>Измеряемыми величинами при заданных режимах работы станка по [A.3.3](#p100140) и при заданном рабочем цикле по [A.3.4](#p100155) являются максимальный корректированный по A уровень звукового давления излучения LpAmax и эквивалентный корректированный по A уровень звукового давления излучения LpAeqT, а также корректированный по A уровень звуковой мощности с внесенной поправкой на свойства испытательного пространства LWA.
<a id="p100128"></a>A.3.2 Начальные условия
<a id="p100129"></a>A.3.2.1 Оси координат
<a id="p100130"></a>Начало системы координат должно совпадать с центром зоны обработки, т.е. находиться в точке Xmean, Ymean [<1>](#p100132) и Zmean.

<a id="p100131"></a>

---

<a id="p100132"></a><1> Только для трехкоординатных станков.

<a id="p100133"></a>A.3.2.2 Заготовки и инструменты
<a id="p100134"></a>Короткоразмерную заготовку закрепляют в патроне шпинделя.
<a id="p100135"></a>Для станков без устройства автоматической смены инструмента испытания проводят в отсутствие режущего инструмента.
<a id="p100136"></a>Для станков с устройством автоматической смены инструмента:
<a id="p100137"></a>a) для инструментальных магазинов с подачей инструмента из произвольного гнезда одно устройство захвата (манипулятор) должно быть в положении готовности к захвату в гнезде, ближайшем к этому устройству, а другое - в следующем гнезде;
<a id="p100138"></a>b) для магазинов с фиксированной двунаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а другой - в следующем гнезде;
<a id="p100139"></a>c) для магазинов с фиксированной однонаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а два других - в следующих гнездах.
<a id="p100140"></a>A.3.3 Режимы работы станка
<a id="p100141"></a>A.3.3.1 Общие положения
<a id="p100142"></a>Измерения шума выполняют для каждого из режимов, описанных в настоящем пункте.
<a id="p100143"></a>A.3.3.2 Станок в состоянии готовности
<a id="p100144"></a>В данном режиме все движущиеся части станка (шпиндель, суппорт) остаются в состоянии покоя, а все вспомогательные устройства (транспортер для удаления стружки, системы охлаждения, смазки и гидропривода и т.п.) включены.
<a id="p100145"></a>A.3.3.3 Движение суппорта
<a id="p100146"></a>В данном режиме суппорт перемещается с максимальной скоростью отдельно вдоль осей и в пределах 80% максимально возможного диапазона перемещений.
<a id="p100147"></a>A.3.3.4 Вращение шпинделя
<a id="p100148"></a>В данном режиме шпиндель вначале ускоряется из неподвижного состояния до максимальной скорости вращения, а затем замедляется до остановки. Измерения проводят с удаленным токарным патроном, а если это невозможно, то зажимные кулачки должны быть в сведенном положении, что отмечают в протоколе испытаний.
<a id="p100149"></a>A.3.3.5 Операция смены инструмента
<a id="p100150"></a>Если станок имеет устройство смены инструмента, то в данном режиме работы выполняется весь цикл смены инструмента, включая процедуру очистки (например, воздушной струей).
<a id="p100151"></a>A.3.3.6 Операция смены заготовки
<a id="p100152"></a>Если станок снабжен устройством автоматической смены заготовок, то выполняют дополнительные измерения со сменой короткоразмерной заготовки (см. [A.3.2.2](#p100133)). Время измерений соответствует длительности процедуры смены заготовки и должно быть указано в протоколе испытаний.
<a id="p100153"></a>Регистрации подлежат усредненные на периоде измерений уровни звуковой мощности и звукового давления, а также пиковый уровень звукового давления на рабочем месте оператора станка.
<a id="p100154"></a>Желательно к протоколу испытаний приложить график изменения во времени уровня звукового давления на рабочем месте оператора.
<a id="p100155"></a>A.3.4 Рабочие циклы
<a id="p100156"></a>A.3.4.1 Стандартный рабочий цикл
<a id="p100157"></a>Каждая операция, составляющая рабочий цикл, должна быть идентифицирована с указанием ее продолжительности. Продолжительность операции зависит от характеристик станка, таких как: пределы перемещений, указанные в [A.2.1](#p100119); максимальная скорость вращения шпинделя; скорость подвода инструмента; максимальная скорость рабочей подачи инструмента по осям системы координат. В каждой точке измерений определяют уровни звукового давления излучения, усредненные по всему рабочему циклу.
<a id="p100158"></a>Вначале выполняют все операции в соответствии с [A.3.3](#p100140), а затем рабочий цикл, который включает в себя следующие шаги:
<a id="p100159"></a>a) подвести ближайший инструмент к позиции резания (см. [A.3.2.2](#p100133));
<a id="p100160"></a>b) совместить две или три оси главной системы координат [<1>](#p100177) с центром зоны обработки заготовки (см. [A.2.1](#p100119));
<a id="p100161"></a>c) обеспечить вращение шпинделя на максимальной скорости;
<a id="p100162"></a>d) выполнить рабочие перемещения с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> [<1>](#p100177) и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin [<1>](#p100177) и Zmin), после чего вернуться в исходное положение (Xmean, Ymean [<1>](#p100177) и Zmean);
<a id="p100163"></a>e) остановить вращение шпинделя;
<a id="p100164"></a>f) подвести захват к инструменту из соседнего гнезда (см. [A.3.2.2](#p100133)) [<2>](#p100178);
<a id="p100165"></a>g) при необходимости совместить оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [A.2.1](#p100119));
<a id="p100166"></a>h) обеспечить вращение шпинделя на максимальной скорости;
<a id="p100167"></a>i) выполнить рабочие перемещения с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> [<1>](#p100177) и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin [<1>](#p100177) и Zmin), после чего вернуться в исходное положение (Xmean, Ymean [<1>](#p100177) и Zmean);
<a id="p100168"></a>j) остановить вращение шпинделя;
<a id="p100169"></a>k) подвести захват к инструменту из соседнего гнезда (см. [A.3.2.2](#p100133)) [<2>](#p100178);
<a id="p100170"></a>l) при необходимости совместить оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [A.2.1](#p100119));
<a id="p100171"></a>m) обеспечить вращение шпинделя на максимальной скорости;
<a id="p100172"></a>n) выполнить рабочие перемещения с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> [<1>](#p100177) и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin [<1>](#p100177) и Zmin), после чего вернуться в исходное положение (Xmean, Ymean [<1>](#p100177) и Zmean);
<a id="p100173"></a>o) остановить вращение шпинделя;
<a id="p100174"></a>p) удалить инструмент;
<a id="p100175"></a>q) при необходимости совместить оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [A.2.1](#p100119)).

<a id="p100176"></a>

---

<a id="p100177"></a><1> Только для трехкоординатных станков.
<a id="p100178"></a><2> Только для станков с устройством автоматической смены инструмента.

<a id="p100179"></a>A.3.4.2 Нестандартный рабочий цикл
<a id="p100180"></a>Вместо стандартного рабочего цикла может быть использован другой цикл операций, согласованный между поставщиком и пользователем. Измерения шума проводят так же, как при выполнении стандартного рабочего цикла. При необходимости в рабочий цикл могут быть включены операции резания.





<a id="p100181"></a>Приложение B
(обязательное)

<a id="p100182"></a>**УСЛОВИЯ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ ШУМА**

<a id="p100183"></a>B.1 Общие положения

<a id="p100184"></a>В настоящем приложении определены условия работы фрезерного станка при проведении испытаний по ИСО 230-5.
<a id="p100185"></a>Если испытания для конкретных моделей станка требуют отступления от заданных условий, все отклонения должны быть описаны в протоколе испытаний.
<a id="p100186"></a>Испытания следует проводить с установленными обязательными и стандартными средствами защиты.
<a id="p100187"></a>Условия, приведенные в настоящем приложении, распространяются на фрезерные станки следующих типов:
- <a id="p100188"></a>для фрезерования плоскостей,
- <a id="p100189"></a>консольно-фрезерные,
- <a id="p100190"></a>продольно-фрезерные,
- <a id="p100191"></a>сверлильно-фрезерные,
- <a id="p100192"></a>обрабатывающие центры с перемещением по линейным осям до 2000 мм.
<a id="p100193"></a>Эти условия могут быть применены также при измерениях шума фрезерных станков других типов, схожих по конструкции и назначению.
<a id="p100194"></a>Для станков с ЧПУ должен быть определен представительный рабочий цикл согласно [B.3.3](#p100242).

<a id="p100195"></a>B.2 Предварительные операции

<a id="p100196"></a>B.2.1 Определение зоны обработки
<a id="p100197"></a>Чтобы задать пределы перемещений подвижных частей станка во время измерений шума, определяют зону обработки заготовки через рабочие перемещения в главной системе координат станка без учета перемещений, используемых исключительно для смены рабочего инструмента или паллеты. В результате получают пары предельных значений (Xmin, Xmax), (Ymin, Ymax), (Zmin, Zmax) арифметические средние которых Xmean, Ymean и Zmean будут центрами зоны обработки.
<a id="p100198"></a>B.2.2 Положение других подвижных частей
<a id="p100199"></a>Другие подвижные узлы станка, такие как выдвижной шпиндель или поворотный стол, должны оставаться в их исходном положении.
<a id="p100200"></a>Револьверную головку для смены инструмента не используют.
<a id="p100201"></a>Если револьверная головка является неотъемлемой составной частью станка, то шпиндель должен быть ориентирован в такое положение, при котором время смены инструмента будет минимальным.

<a id="p100202"></a>B.3 Условия измерений шума

<a id="p100203"></a>B.3.1 Начальные условия
<a id="p100204"></a>B.3.1.1 Оси координат
<a id="p100205"></a>Начало системы координат должно совпадать с центром зоны обработки по [B.2.1](#p100196), т.е. находиться в точке Xmean, Ymean и Zmean.
<a id="p100206"></a>B.3.1.2 Инструменты
<a id="p100207"></a>К инструментам предъявляют следующие требования:
<a id="p100208"></a>a) шпиндель должен быть без вставленного фрезерного патрона;
<a id="p100209"></a>b) для инструментальных магазинов с произвольной подачей инструмента одно устройство захвата (манипулятор) должно быть в положении готовности к захвату в гнезде, ближайшем к этому устройству, а другое - в следующем гнезде;
<a id="p100210"></a>c) для магазинов с фиксированной двунаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а другой - в следующем гнезде;
<a id="p100211"></a>d) для магазинов с фиксированной однонаправленной подачей инструмента один манипулятор должен быть в положении готовности к захвату в ближайшем гнезде, а два других - в следующих гнездах.
<a id="p100212"></a>B.3.1.3 Паллеты
<a id="p100213"></a>К паллетам предъявляют следующие требования:
<a id="p100214"></a>a) одна пустая паллета должна быть зафиксирована приемным устройством;
<a id="p100215"></a>b) для магазина паллет с устройством произвольного выбора паллеты одна пустая паллета должна быть в состоянии готовности для замены;
<a id="p100216"></a>c) для магазина с фиксированной двунаправленной подачей паллет в ближайшем слоте должна быть пустая паллета в состоянии готовности для замены;
<a id="p100217"></a>d) для магазина с фиксированной однонаправленной подачей паллет одна пустая паллета должна быть готова для замены в ближайшем слоте и еще одна - в следующем слоте.
<a id="p100218"></a>B.3.2 Режим работы станка
<a id="p100219"></a>B.3.2.1 Общие положения
<a id="p100220"></a>Измерения шума выполняют для каждого из режимов, описанных в настоящем пункте.
<a id="p100221"></a>B.3.2.2 Станок в состоянии готовности
<a id="p100222"></a>В данном режиме все движущиеся части станка (шпиндель, стол/консоль) остаются в состоянии покоя, а все вспомогательные устройства (транспортер для удаления стружки, системы охлаждения, смазки и гидропривода и т.п.) включены.
<a id="p100223"></a>При работе станка в данном режиме регистрируют уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности.
<a id="p100224"></a>B.3.2.3 Движение стола/консоли
<a id="p100225"></a>В данном режиме стол/консоль перемещается с максимальной скоростью отдельно вдоль осей X, Y и Z в пределах 80% максимально возможного диапазона перемещений.
<a id="p100226"></a>При работе станка в данном режиме регистрируют эквивалентный уровень звукового давления излучения и эквивалентный уровень звуковой мощности на периоде измерения, а также пиковое значение уровня звукового давления излучения на рабочем месте оператора и скорость подачи.
<a id="p100227"></a>B.3.2.4 Движение шпинделя
<a id="p100228"></a>В данном режиме в шпиндель устанавливают торцевую фрезу диаметром 80% от максимального, после чего приводят шпиндель во вращение до его максимальной скорости, а затем замедляют до остановки. Следует убедиться в том, что используемая фреза позволяет достичь максимальной скорости вращения шпинделя.
<a id="p100229"></a>Регистрируют повышение уровня звукового давления на рабочем месте оператора при вращении шпинделя на максимальной скорости по сравнению со значением данной величины, когда шпиндель неподвижен.
<a id="p100230"></a>Желательно к протоколу испытаний приложить график изменения во времени уровня звукового давления при разгоне и замедлении шпинделя.
<a id="p100231"></a>B.3.2.5 Операции смены инструмента
<a id="p100232"></a>Если станок имеет устройство смены инструмента, то в данном режиме работы выполняется весь цикл смены инструмента, включая процедуру очистки (например, воздушной струей).
<a id="p100233"></a>Шум измеряют во время двух операций смены инструмента с установкой режущих инструментов из двух соседних гнезд магазина: концевой фрезы и торцевой фрезы диаметром 80% от максимального.
<a id="p100234"></a>В дополнение к этому в период измерений шума включают процедуру очистки держателя и хвостовика инструмента.
<a id="p100235"></a>Регистрируют эквивалентный уровень звукового давления излучения и эквивалентный уровень звуковой мощности на периоде измерения, а также пиковое значение уровня звукового давления на рабочем месте оператора.
<a id="p100236"></a>Кроме того, определяют и регистрируют максимальные значения указанных величин во время операции смены инструмента.
<a id="p100237"></a>Желательно к протоколу испытаний приложить график изменения во времени уровня звукового давления на рабочем месте оператора при выполнении операции смены инструмента.
<a id="p100238"></a>B.3.2.6 Операция смены заготовки/паллеты
<a id="p100239"></a>Если станок снабжен устройством автоматической смены заготовок/паллет, то выполняют дополнительные измерения при выполнении операции смены заготовки/паллеты. Время измерений соответствует длительности процедуры смены заготовки/паллеты и должно быть указано в протоколе испытаний.
<a id="p100240"></a>При работе станка в данном режиме регистрируют эквивалентный уровень звукового давления излучения и эквивалентный уровень звуковой мощности на периоде измерения, а также пиковое значение уровня звукового давления излучения на рабочем месте оператора. Кроме того, определяют и регистрируют максимальные значения указанных величин во время операции смены заготовки/паллеты, а также продолжительность этой операции.
<a id="p100241"></a>Желательно к протоколу испытаний приложить график изменения во времени уровня звукового давления на рабочем месте оператора при выполнении операции смены заготовки/паллеты.
<a id="p100242"></a>B.3.3 Рабочие циклы
<a id="p100243"></a>B.3.3.1 Стандартный рабочий цикл
<a id="p100244"></a>Каждая операция, составляющая рабочий цикл, должна быть идентифицирована с указанием ее продолжительности. Продолжительность операции зависит от характеристик станка, таких как пределы перемещений, указанные в [B.2.1](#p100196), максимальной скорости вращения шпинделя, скорости подвода инструмента и максимальной скорости рабочей подачи инструмента по осям системы координат. В каждой точке измерений определяют уровни звукового давления излучения, усредненные по всему рабочему циклу.
<a id="p100245"></a>Вначале выполняют все операции в соответствии с [B.3.1](#p100203), а затем рабочий цикл, который включает в себя следующие шаги:
<a id="p100246"></a>a) установка ближайшего инструмента в держатель шпинделя (см. [B.3.1.2](#p100206));
<a id="p100247"></a>b) совмещение трех осей главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [B.2.1](#p100196));
<a id="p100248"></a>c) обеспечение вращения шпинделя на максимальной скорости;
<a id="p100249"></a>d) выполнение рабочих перемещений с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin и Zmin), после чего возвращение в исходное положение (Xmean, Ymean и Zmean);
<a id="p100250"></a>e) остановка вращения шпинделя;
<a id="p100251"></a>f) смена инструмента на инструмент из ближайшего гнезда (см. [B.3.1.2](#p100206));
<a id="p100252"></a>g) смена паллеты на паллету из ближайшего слота (см. [B.3.1.3](#p100212));
<a id="p100253"></a>h) совмещение оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [B.2.1](#p100196));
<a id="p100254"></a>i) обеспечение вращения шпинделя на максимальной скорости;
<a id="p100255"></a>j) выполнение рабочих перемещений с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin и Zmin), после чего возвращение в исходное положение (Xmean, Ymean и Zmean);
<a id="p100256"></a>k) остановка вращения шпинделя;
<a id="p100257"></a>l) смена инструмента на инструмент из ближайшего гнезда (см. [B.3.1.2](#p100206));
<a id="p100258"></a>m) смена паллеты на паллету из ближайшего слота (см. [B.3.1.3](#p100212));
<a id="p100259"></a>n) совмещение оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [B.2.1](#p100196));
<a id="p100260"></a>o) выполнение рабочих перемещений с максимально программируемой скоростью вначале в одно крайнее положение (X<sub>max</sub>, Y<sub>max</sub> и Z<sub>max</sub>), затем в другое крайнее положение (Xmin, Ymin и Zmin), после чего возвращение в исходное положение (Xmean, Ymean и Zmean);
<a id="p100261"></a>p) остановка вращения шпинделя;
<a id="p100262"></a>q) удаление инструмента из держателя;
<a id="p100263"></a>r) совмещение оси главной системы координат с центром зоны обработки заготовки (см. [B.2.1](#p100196)).
<a id="p100264"></a>B.3.3.2 Нестандартный рабочий цикл
<a id="p100265"></a>Вместо стандартного рабочего цикла может быть использован другой цикл операций, согласованный между поставщиком и пользователем. При необходимости в рабочий цикл могут быть включены операции резания.





<a id="p100266"></a>Приложение C
(рекомендуемое)

<a id="p100267"></a>**ФОРМАТ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ДАННЫХ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ**
**ШУМА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ**

<a id="p100268"></a>Примерные формы представления данных, регистрируемых и рассчитываемых при измерениях шума токарных станков, даны в виде [таблиц C.1](#p100269) - [C.9](#p100375). Поля, которые предназначены для сведений, не характерных для данного оборудования/испытания, не заполняют.

<a id="p100269"></a>Таблица C.1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="13%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100270"></a>Технические характеристики станка</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100271"></a>Изготовитель: ................................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100272"></a>Год изготовления: .............................</td><td colspan="4"><a id="p100273"></a>Тип/Заводской номер: ........................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100274"></a>Габаритные размеры:</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>длина: ........................ мм</td><td colspan="4"><a id="p100276"></a>ширина: ......................... мм</td><td colspan="2"><a id="p100277"></a>высота ............................ мм</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100278"></a>Максимальная высота центров: ......... мм</td><td colspan="4"><a id="p100279"></a>Наибольшая длина обточки: ....................... мм</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100280"></a>Главный шпиндель:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100281"></a>Номинальная мощность при 100%-ном коэффициенте использования: ....................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100282"></a>Максимальный крутящий момент: ..........</td><td colspan="4"><a id="p100283"></a>Диапазон скоростей: ..........................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100284"></a>Номинальная скорость: ............................</td><td colspan="4"><a id="p100285"></a>Размер резца: ......................................................</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100286"></a>Установочное перемещение по осям:</td><td colspan="2"><a id="p100287"></a>X ..................</td><td colspan="2"><a id="p100288"></a>Y ......................</td><td><a id="p100289"></a>Z ........................</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100290"></a>Максимальная программируемая скорость подачи:</td><td colspan="2"><a id="p100291"></a>X ..................</td><td colspan="2"><a id="p100292"></a>Y ......................</td><td><a id="p100293"></a>Z ........................</td></tr>
</table>


<a id="p100294"></a>Таблица C.2


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="10%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="4%"><col width="15%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100295"></a>Установка станка</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100296"></a>Станок установлен согласно инструкциям изготовителя</td><td colspan="3"><a id="p100297"></a>Примечания/описание:</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2"><a id="p100298"></a>Да <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_0.png" alt="рис. 1"></td><td><a id="p100299"></a>Нет <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_1.png" alt="рис. 2"></td><td colspan="3"><a id="p100300"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td><td colspan="3"><a id="p100301"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td><td colspan="3"><a id="p100302"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100303"></a>Размеры помещения:</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100304"></a>длина: ................................ м</td><td colspan="3"><a id="p100305"></a>ширина: ....................... м</td><td colspan="2"><a id="p100306"></a>высота: ...................................... м</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100307"></a>Объем помещения: ........... м3</td><td colspan="5"><a id="p100308"></a>Коррекция на свойства испытательного пространства, K<sub>2</sub>: .........</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100309"></a>Защитные приспособления установлены и используются</td><td colspan="2"><a id="p100310"></a>Да <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_2.png" alt="рис. 3"></td><td><a id="p100311"></a>Нет <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_3.png" alt="рис. 4"></td></tr>
</table>


<a id="p100312"></a>Таблица C.3


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="35%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100313"></a>Общие измерения</td><td colspan="2"><a id="p100314"></a><a id="p100315"></a>Класс точности<br>для LWA по ИСО 3740:</td><td colspan="2"><a id="p100316"></a>Коррекция на свойства испытательного пространства K2A</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td><a id="p100317"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td><a id="p100318"></a>K<sub>3</sub>A</td><td><a id="p100319"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора LpA</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100320"></a>Холостой ход (nmax: .......................... мин-1)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100321"></a>Станок готов к работе, все системы включены</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100322"></a>Рабочий цикл по ИСО 8525:2008, A.3.4</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100323"></a>Таблица C.4


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="13%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100324"></a>Движение суппорта</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100325"></a>Скорость</td><td><a id="p100326"></a>Расстояние</td><td><a id="p100327"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td><a id="p100328"></a>K<sub>3</sub>A</td><td><a id="p100329"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpA</td><td><a id="p100330"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения LpC, peak</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100331"></a>Ось x, положительное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>Ось x, отрицательное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>Ось z, положительное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Ось z, отрицательное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Среднее на периоде измерений</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>Максимальное на периоде измерений</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100337"></a>Таблица C.5


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="29%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100338"></a>Ускоренное движение шпинделя</td><td><a id="p100339"></a>Время ускорения: ...........</td><td><a id="p100340"></a>Время торможения: ............</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>Измерения на рабочем месте оператора</td><td><a id="p100342"></a>Повышение уровня звукового давления</td><td rowspan="3"><a id="p100343"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени<br>(при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>Ускорение</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100345"></a>Торможение</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100346"></a>Таблица C.6


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="22%"><col width="7%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100347"></a>Смена заготовки</td><td colspan="3"><a id="p100348"></a>Продолжительность операции смены заготовки: ...........................</td></tr>
<tr><td><a id="p100349"></a>Эквивалентный уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpAeqT</td><td></td><td><a id="p100350"></a>K3A:</td><td rowspan="3"><a id="p100351"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени (при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100352"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpC, peak</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100354"></a>Таблица C.7


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="21%"><col width="7%"><col width="44%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100355"></a>Смена инструмента</td><td colspan="3"><a id="p100356"></a>Продолжительность операции смены инструмента: ........................</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>Эквивалентный уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpAeqT</td><td></td><td><a id="p100358"></a>K3A:</td><td rowspan="3"><a id="p100359"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени<br>(при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100360"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpC, peak</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100362"></a>Таблица C.8


<table>
<colgroup><col width="57%"><col width="21%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100363"></a>Схема расположения станка и микрофонов:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100364"></a>Высота точек измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>Траектория измерений</td><td><a id="p100366"></a>Высота</td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100367"></a>Расстояние от точки измерений до станка:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100368"></a>План испытательного помещения:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100369"></a>Размеры помещения</td></tr>
<tr><td><a id="p100370"></a>Ширина:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Длина:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>Высота:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Объем:</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100374"></a>Краткое описание испытательного помещения:</td></tr>
</table>


<a id="p100375"></a>Таблица C.9


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="16%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100376"></a>Уровень звукового давления в точках измерений</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100377"></a>Измерения без нагружения на скорости</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>Точка измерений</td><td><a id="p100379"></a>Измеренный уровень звукового давления</td><td><a id="p100380"></a>Фоновый шум</td><td colspan="2"><a id="p100381"></a>Разность уровней</td><td><a id="p100382"></a>Коррекция на фоновый шум <sup><a href="#p100417">a</a></sup></td><td><a id="p100383"></a>Уровень звукового давления с учетом коррекции</td></tr>
<tr><td><a id="p100384"></a>i</td><td><a id="p100385"></a>$L\prime_{pA}$</td><td><a id="p100386"></a>$L\prime_{p}\prime_{A}$</td><td colspan="2"><a id="p100387"></a>$\Delta L = L\prime_{pA} - L\prime_{p}\prime_{A}$</td><td><a id="p100388"></a>K1A</td><td><a id="p100389"></a>$L_{pA} = L\prime_{pA} - K_{1A}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>1</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>2</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100392"></a>...</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>n</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100394"></a>Рабочее место оператора</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100395"></a><a id="p100396"></a>Средний уровень звукового давления по измерительной поверхности $\overline{L_{pA}}$ , дБ (A):<br>$\overline{L_{pA}} = 10lg[\frac{1}{n} \cdot \sum_{i = 1}^{n} 10^{0,1L_{pAI}}]$</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100397"></a><a id="p100398"></a><a id="p100399"></a>Средний уровень звукового давления по измерительной поверхности с учетом поправки на свойства испытательного пространства <sup><a href="#p100418">b</a></sup> $\overline{L_{pfA}}$ :<br>$\overline{L_{pfA}} = \overline{L_{pA}} - K_{2A},$<br>K<sub>2A</sub> - коррекция на свойства испытательного пространства (см. ИСО 230-5)</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100400"></a><a id="p100401"></a><a id="p100402"></a><a id="p100403"></a>Уровень звуковой мощности LWA, дБ:<br>$L_{WA} = \overline{L_{pfA}} + L_{S},$<br>где<br>$L_{S} = 10lg[\frac{S}{S_{0}}]$</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100404"></a><a id="p100405"></a><a id="p100406"></a><a id="p100407"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора LpA, дБ (A):<br>$L_{pA} = L\prime_{pA} - K_{3A},$<br>LpA - уровень звукового давления на рабочем месте с учетом коррекции на фоновый шум;<br>K<sub>3</sub>A - локальная коррекция на свойства испытательного пространства (см. ИСО 230-5)</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100408"></a>Испытательная лаборатория</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100409"></a>Организация:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100410"></a>Адрес:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100411"></a>Телефон:</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100412"></a>Дата: .......................................................</td><td colspan="3"><a id="p100413"></a>Подпись: .........................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100414"></a>Испытания проведены:</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100415"></a>Место: ....................................................</td><td colspan="3"><a id="p100416"></a>Дата: ...............................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100417"></a><a id="p100418"></a><sup>a</sup> См. ИСО 3744 или ИСО 3746.<br><sup>b</sup> Или по формуле (9) из ИСО 30-5.</td></tr>
</table>






<a id="p100419"></a>Приложение D
(рекомендуемое)

<a id="p100420"></a>**ФОРМАТ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ДАННЫХ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ**
**ШУМА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ**

<a id="p100421"></a>Примерные формы представления данных, регистрируемых и рассчитываемых при измерениях шума фрезерных станков, даны в виде [таблиц D.1](#p100422) - [D.9](#p100537). Поля, которые предназначены для сведений, не характерных для данного оборудования/испытания, не заполняют.

<a id="p100422"></a>Таблица D.1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="10%"><col width="6%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="13%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100423"></a>Технические характеристики станка</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100424"></a>Изготовитель: ................................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100425"></a>Год изготовления: .............................</td><td colspan="4"><a id="p100426"></a>Тип/Заводской номер: ......................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100427"></a>Габаритные размеры:</td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>длина: ........................ мм</td><td colspan="4"><a id="p100429"></a>ширина: ......................... мм</td><td colspan="2"><a id="p100430"></a>высота ........................... мм</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100431"></a>Зона обработки:</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>длина: ........................ мм</td><td colspan="4"><a id="p100433"></a>ширина: ......................... мм</td><td colspan="2"><a id="p100434"></a>высота ........................... мм</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100435"></a>Главный шпиндель:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100436"></a>Номинальная мощность при 100%-ном коэффициенте использования: ....................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100437"></a>Максимальный крутящий момент: ..........</td><td colspan="4"><a id="p100438"></a>Диапазон скоростей: ..........................................</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100439"></a>Номинальная скорость: ............................</td><td colspan="4"><a id="p100440"></a>Размер резца: ......................................................</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100441"></a>Установочное перемещение по осям:</td><td colspan="2"><a id="p100442"></a>X ..................</td><td colspan="2"><a id="p100443"></a>Y ......................</td><td><a id="p100444"></a>Z .......................</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100445"></a>Максимальная программируемая скорость подачи:</td><td colspan="2"><a id="p100446"></a>X ..................</td><td colspan="2"><a id="p100447"></a>Y ......................</td><td><a id="p100448"></a>Z .......................</td></tr>
</table>


<a id="p100449"></a>Таблица D.2


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="8%"><col width="12%"><col width="16%"><col width="3%"><col width="15%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100450"></a>Установка станка</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100451"></a>Станок установлен согласно инструкциям изготовителя</td><td colspan="3"><a id="p100452"></a>Примечания/описание:</td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2"><a id="p100453"></a>Да <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_4.png" alt="рис. 5"></td><td><a id="p100454"></a>Нет <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_5.png" alt="рис. 6"></td><td colspan="3"><a id="p100455"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td><td colspan="3"><a id="p100456"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td><td colspan="3"><a id="p100457"></a>..........................................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100458"></a>Размеры помещения:</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100459"></a>длина: ................................... м</td><td colspan="3"><a id="p100460"></a>ширина: ........................ м</td><td colspan="2"><a id="p100461"></a>высота: ..................................... м</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100462"></a>Объем помещения: .............. м3</td><td colspan="5"><a id="p100463"></a>Коррекция на свойства испытательного пространства, K<sub>2</sub>: .........</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100464"></a>Защитные приспособления установлены и используются</td><td colspan="2"><a id="p100465"></a>Да <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_6.png" alt="рис. 7"></td><td><a id="p100466"></a>Нет <img src="https://i.bukva.ai/gNvR4mvS/img_7.png" alt="рис. 8"></td></tr>
</table>


<a id="p100467"></a>Таблица D.3


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="36%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100468"></a>Общие измерения</td><td colspan="2"><a id="p100469"></a><a id="p100470"></a><a id="p100471"></a>Класс точности<br>для LpA по ИСО 11200:<br>для LWA по ИСО 3740:</td><td colspan="2"><a id="p100472"></a>Коррекция на свойства испытательного пространства K2A</td></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td><a id="p100473"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td><a id="p100474"></a>K<sub>3</sub>A</td><td><a id="p100475"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора LpA</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100476"></a>Холостой ход (nmax: ........................... мин-1)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100477"></a>Позиционирование (с усреднением по времени)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100478"></a>Позиционирование (пиковый уровень звукового давления)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100479"></a>Смена инструмента (с усреднением по времени)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100480"></a>Смена инструмента (пиковый уровень звукового давления)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100481"></a>Смена заготовки/паллеты (с усреднением по времени)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100482"></a>Смена заготовки/паллеты (пиковый уровень звукового давления)</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100483"></a>Станок готов к работе, все системы включены</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100484"></a>Рабочий цикл по ИСО 8525:2008, B.3.3</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100485"></a>Таблица D.4


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="13%"><col width="7%"><col width="16%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100486"></a>Движение стола/консоли</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100487"></a>Скорость</td><td><a id="p100488"></a>Расстояние</td><td><a id="p100489"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td><a id="p100490"></a>K<sub>3</sub>A</td><td><a id="p100491"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpA</td><td><a id="p100492"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения LpC, peak</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>Ось x, положительное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100494"></a>Ось x, отрицательное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100495"></a>Ось y, положительное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Ось y, отрицательное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100497"></a>Ось z, положительное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100498"></a>Ось z, отрицательное направление</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100499"></a>Таблица D.5


<table>
<colgroup><col width="39%"><col width="28%"><col width="32%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100500"></a>Ускоренное движение шпинделя</td><td><a id="p100501"></a>Время ускорения: ...........</td><td><a id="p100502"></a>Время торможения: ..............</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>Измерения на рабочем месте оператора</td><td><a id="p100504"></a>Повышение уровня звукового давления</td><td rowspan="3"><a id="p100505"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени<br>(при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100506"></a>Ускорение</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100507"></a>Торможение</td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100508"></a>Таблица D.6


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="22%"><col width="7%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100509"></a>Смена инструмента</td><td colspan="3"><a id="p100510"></a>Продолжительность операции смены инструмента: .......................</td></tr>
<tr><td><a id="p100511"></a>Эквивалентный уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpAeqT</td><td></td><td><a id="p100512"></a>K3A:</td><td rowspan="3"><a id="p100513"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени<br>(при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100514"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpC, peak</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100515"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100516"></a>Таблица D.7


<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="22%"><col width="7%"><col width="42%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100517"></a>Смена заготовки</td><td colspan="3"><a id="p100518"></a>Продолжительность операции смены заготовки: ...........................</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>Эквивалентный уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpAeqT</td><td></td><td><a id="p100520"></a>K3A:</td><td rowspan="3"><a id="p100521"></a>График зависимости уровня звукового давления от времени<br>(при его наличии)</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>Пиковый уровень звукового давления излучения на рабочем месте LpC, peak</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>Уровень звуковой мощности LWA</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100524"></a>Таблица D.8


<table>
<colgroup><col width="57%"><col width="22%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100525"></a>Схема расположения станка и микрофонов:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100526"></a>Высота точек измерений</td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Траектория измерений</td><td><a id="p100528"></a>Высота</td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100529"></a>Расстояние от точки измерений до станка:</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100530"></a>План испытательного помещения:</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100531"></a>Размеры помещения</td></tr>
<tr><td><a id="p100532"></a>Ширина:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100533"></a>Длина:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100534"></a>Высота:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100535"></a>Объем:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>Краткое описание испытательного помещения:</td><td colspan="2"></td></tr>
</table>


<a id="p100537"></a>Таблица D.9


<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="16%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="10%"><col width="17%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100538"></a>Уровень звукового давления в точках измерений</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100539"></a>Измерения без нагружения на скорости</td></tr>
<tr><td><a id="p100540"></a>Точка измерений</td><td><a id="p100541"></a>Измеренный уровень звукового давления</td><td><a id="p100542"></a>Фоновый шум</td><td colspan="2"><a id="p100543"></a>Разность уровней</td><td><a id="p100544"></a>Коррекция на фоновый шум <sup><a href="#p100579">a</a></sup></td><td><a id="p100545"></a>Уровень звукового давления с учетом коррекции</td></tr>
<tr><td><a id="p100546"></a>i</td><td><a id="p100547"></a>$L\prime_{pA}$</td><td><a id="p100548"></a>$L\prime_{p}\prime_{A}$</td><td colspan="2"><a id="p100549"></a>$\Delta L = L\prime_{pA} - L\prime_{p}\prime_{A}$</td><td><a id="p100550"></a>K1A</td><td><a id="p100551"></a>$L_{pA} = L\prime_{pA} - K_{1A}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100552"></a>1</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100553"></a>2</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100554"></a>...</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100555"></a>n</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100556"></a>Рабочее место оператора</td><td></td><td></td><td colspan="2"></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100557"></a><a id="p100558"></a>Средний уровень звукового давления по измерительной поверхности $\overline{L_{pA}}$ , дБ (A):<br>$\overline{L_{pA}} = 10lg[\frac{1}{n} \cdot \sum_{i = 1}^{n} 10^{0,1L_{pAI}}]$</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100559"></a><a id="p100560"></a><a id="p100561"></a>Средний уровень звукового давления по измерительной поверхности с учетом поправки на свойства испытательного пространства <sup><a href="#p100580">b</a></sup> $\overline{L_{pfA}}$ :<br>$\overline{L_{pfA}} = \overline{L_{pA}} - K_{2A},$<br>K<sub>2A</sub> - коррекция на свойства испытательного пространства (см. ИСО 230-5)</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100562"></a><a id="p100563"></a><a id="p100564"></a><a id="p100565"></a>Уровень звуковой мощности LWA, дБ:<br>$L_{WA} = \overline{L_{pfA}} + L_{S},$<br>где<br>$L_{S} = 10lg[\frac{S}{S_{0}}]$</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100566"></a><a id="p100567"></a><a id="p100568"></a><a id="p100569"></a>Уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора LpA, дБ (A):<br>$L_{pA} = L\prime_{pA} - K_{3A},$<br>LpA - уровень звукового давления на рабочем месте с учетом коррекции на фоновый шум;<br>K<sub>3</sub>A - локальная коррекция на свойства испытательного пространства (см. ИСО 230-5)</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100570"></a>Испытательная лаборатория</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100571"></a>Организация:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100572"></a>Адрес:</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100573"></a>Телефон:</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100574"></a>Дата: .......................................................</td><td colspan="3"><a id="p100575"></a>Подпись: .........................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100576"></a>Испытания проведены:</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100577"></a>Место: ....................................................</td><td colspan="3"><a id="p100578"></a>Дата: ...............................................</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100579"></a><a id="p100580"></a><sup>a</sup> См. ИСО 3744 или ИСО 3746.<br><sup>b</sup> Или по формуле (9) из ИСО 30-5.</td></tr>
</table>






<a id="p100581"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100582"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100583"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="17%"><col width="57%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100584"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100585"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100586"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100587"></a>ISO 230-5:2000</td><td><a id="p100588"></a>MOD</td><td><a id="p100589"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-33972-5-2016">ГОСТ 33972.5-2016</a> (ISO 230-5:2000) "Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 5. Определение уровня шума"</td></tr>
<tr><td><a id="p100590"></a>ISO 3744</td><td><a id="p100591"></a>IDT</td><td><a id="p100592"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-3744-2024">ГОСТ ISO 3744-2024</a> "Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью"</td></tr>
<tr><td><a id="p100593"></a>ISO 4871</td><td><a id="p100594"></a>NEQ</td><td><a id="p100595"></a>ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) "Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100596"></a><a id="p100597"></a><a id="p100598"></a><a id="p100599"></a>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичный стандарт;<br>- MOD - модифицированный стандарт;<br>- NEQ - неэквивалентный стандарт.</td></tr>
</table>






<a id="p100600"></a>**БИБЛИОГРАФИЯ**


| <a id="p100601"></a>[1] | <a id="p100602"></a>ISO 3740 | <a id="p100603"></a>Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Guidelines for the use of basic standards (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Руководство по применению базовых стандартов) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100604"></a>[2] | <a id="p100605"></a>ISO 3746 | <a id="p100606"></a>Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью) |
| <a id="p100607"></a>[3] | <a id="p100608"></a>ISO 11200 | <a id="p100609"></a>Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Guidelines for the use of basic standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions (Акустика. Шум машин и оборудования. Руководство по применению базовых стандартов для определения уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках) |







<table>
<colgroup><col width="79%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100610"></a>УДК 621.002.5:534.835.464.08:006.354</td><td><a id="p100611"></a><a id="p100612"></a>ОКС 17.140.20<br>25.080.01</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100613"></a>Ключевые слова: коды испытательные для станков, условия работы, станки металлообрабатывающие, шум, испытания</td></tr>
</table>




<a id="p100614"></a>

---