---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 6806-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования\""
number: "ГОСТ Р ИСО 6806-2017"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-6806-2017"
---

## "ГОСТ Р ИСО 6806-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования"

# "ГОСТ Р ИСО 6806-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.07.2017 N 771-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.01.2019.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии

</div>

от 28 июля 2017 г. N 771-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ ГОРЕЛОК**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100005"></a>**Rubber hoses and hose assemblies for oil burners.**<br>
**Technical requirements**

<a id="p100006"></a>**(ISO 6806:2014, Rubber hoses and hose assemblies**<br>
**for use in oil burners - Specification, IDT)**

</div>


<a id="p100007"></a>ГОСТ Р ИСО 6806-2017

<div align="right">

<a id="p100008"></a>ОКС 27.060.10

</div>

83.140.40

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Дата введения

</div>

1 января 2019 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014)
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2017 г. N 771-ст
<a id="p100014"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6806:2014 "Рукава резиновые и рукава в сборе для нефтяных горелок. Спецификация" (ISO 6806:2014 "Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners - Specification", IDT).
<a id="p100015"></a>Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 "Рукава (резиновые и пластиковые)" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации ISO.
<a id="p100016"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
<a id="p100017"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100342)
<a id="p100018"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100019"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100020"></a>1 Область применения


<a id="p100021"></a>Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе для топливных горелок.
<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт распространяется на два типа рукавов в сборе:
- <a id="p100023"></a>тип 1: рукава в сборе для прямых и обратных потоков, но не для размещения между насосом топливной горелки и форсункой; максимальное рабочее давление - 1,0 МПа (10 бар); максимальная температура топлива - 100 °C.
- <a id="p100024"></a>тип 2: рукава в сборе для размещения между насосом топливной горелки и форсункой; рабочее давление - 4,0 МПа (40 бар); максимальная температура топлива - 100 °C.
<a id="p100025"></a>Примечание - Без специальной оценки рукава в сборе, на которые распространяется настоящий стандарт, не предназначены для использования для других целей.


### <a id="p100026"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100027"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
<a id="p100028"></a>ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
<a id="p100029"></a>ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) [Резина вулканизованная или термопластик. Определение твердости (твердость от 10 до 100 IRHD)]
<a id="p100030"></a>ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)
<a id="p100031"></a>ISO 1307, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters and tolerances on cut lengths (Резиновые и пластиковые рукава. Размеры рукавов, минимальный и максимальный внутренние диаметры и допуски на мерные длины)
<a id="p100032"></a>ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)
<a id="p100033"></a>ISO 1436, Rubber hoses and hose assemblies - Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids - Specification (Резиновые рукава и рукава в сборе. Гидравлический тип с металлической оплеткой для жидкостей на нефтяной или водной основе. Спецификация)
<a id="p100034"></a>ISO 1817, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effects of liquids (Резина вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей)
<a id="p100035"></a>ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе)
<a id="p100036"></a>ISO 7326, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях)
<a id="p100037"></a>ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Резиновые и пластиковые рукава и трубки. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды)


### <a id="p100038"></a>3 Конструкция


<a id="p100039"></a>Рукава, соответствующие настоящему стандарту, должны быть одной из следующих конструкций:
<a id="p100040"></a>a) внутренний гладкий резиновый слой и внешняя коррозионно-стойкая металлическая оплетка;
<a id="p100041"></a>b) внутренний гладкий резиновый слой, армирующий слой, состоящий из одного или нескольких слоев ткани или коррозионно-стойкой металлической оплетки, и резиновый наружный слой.
<a id="p100042"></a>Рукава должны быть оснащены несъемной концевой арматурой.
<a id="p100043"></a>Концевая арматура и металлическая оплетка должны иметь соответствующую защиту от коррозии. Используемые металлы не должны оказывать вредного воздействия на резину.


### <a id="p100044"></a>4 Размеры и допуски



#### <a id="p100045"></a>4.1 Внутренний диаметр

<a id="p100046"></a>Внутренний диаметр рукава должен соответствовать номинальным размерам и допускам, приведенным в ИСО 1307 и [таблице 1](#p100048).

<a id="p100047"></a>Таблица 1

<a id="p100048"></a>Номинальный размер


<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100049"></a>Внутренний диаметр рукава (номинальный размер)</td><td><a id="p100050"></a>Допуск, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>5</td><td><a id="p100052"></a>+/- 0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>6,3</td><td rowspan="6"><a id="p100054"></a>+/- 0,75</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>12,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>16</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>25</td><td><a id="p100061"></a>+/- 1,25</td></tr>
</table>



#### <a id="p100062"></a>4.2 Радиус изгиба

<a id="p100063"></a>Не следует использовать рукава при радиусах изгиба, измеренных по внутренней стороне изгиба, меньше указанных в [таблице 2](#p100065).

<a id="p100064"></a>Таблица 2

<a id="p100065"></a>Минимальные радиусы изгиба


| <a id="p100066"></a>Внутренний диаметр рукава (номинальный размер) | <a id="p100067"></a>Минимальный радиус изгиба, мм |
| --- | --- |
| <a id="p100068"></a>5 | <a id="p100069"></a>50 |
| <a id="p100070"></a>6,3 | <a id="p100071"></a>60 |
| <a id="p100072"></a>8 | <a id="p100073"></a>75 |
| <a id="p100074"></a>10 | <a id="p100075"></a>80 |
| <a id="p100076"></a>12,5 | <a id="p100077"></a>105 |
| <a id="p100078"></a>16 | <a id="p100079"></a>120 |
| <a id="p100080"></a>20 | <a id="p100081"></a>145 |
| <a id="p100082"></a>25 | <a id="p100083"></a>165 |



#### <a id="p100084"></a>4.3 Толщина внутреннего и наружного резиновых слоев

<a id="p100085"></a>При измерении по ИСО 4671 толщина внутреннего резинового слоя должна быть не менее 1,7 мм и наружного резинового слоя - не менее 1,3 мм.


### <a id="p100086"></a>5 Требования к физическим свойствам внутреннего и наружного резиновых слоев


<a id="p100087"></a>Внутренний и наружный резиновые слои при испытании по указанным методам должны соответствовать требованиям, приведенным в [таблице 3](#p100089).

<a id="p100088"></a>Таблица 3

<div align="center">

<a id="p100089"></a>Требования к физическим свойствам внутреннего

</div>

и наружного резиновых слоев


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="17%"><col width="39%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100090"></a>Наименование показателя</td><td><a id="p100091"></a>Значение</td><td><a id="p100092"></a>Метод испытания</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>Прочность при растяжении (внутреннего и наружного слоев), МПа, не менее</td><td><a id="p100094"></a>8,0</td><td><a id="p100095"></a>По ИСО 37</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>Относительное удлинение при разрыве (внутреннего и наружного слоев), %, не менее</td><td><a id="p100097"></a>250</td><td><a id="p100098"></a>По ИСО 37</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>Ускоренное старение:</td><td></td><td><a id="p100100"></a>По ИСО 188</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>изменение прочности при растяжении (внутреннего и наружного слоев), %, не более</td><td><a id="p100102"></a>30</td><td><a id="p100103"></a>В течение 3 дней при температуре (100 +/- 1) °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>изменение относительного удлинения при разрыве (внутреннего и наружного слоев), %, не более</td><td><a id="p100105"></a>35</td><td><a id="p100106"></a>В течение 3 дней при температуре (100 +/- 1) °C</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>Стойкость к воздействию масла:</td><td></td><td><a id="p100108"></a>По ИСО 1817</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>изменение объема:</td><td></td><td><a id="p100110"></a>В течение $72_{- 2}^{0}\text{ч}$ в масле N 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>внутреннего слоя</td><td><a id="p100112"></a>От -5% до +15%</td><td><a id="p100113"></a>При температуре (70 +/- 1) °C для рукавов <a href="#p100023">типа 1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>наружного слоя</td><td><a id="p100115"></a>От -5% до +60%</td><td><a id="p100116"></a>При температуре (125 +/- 2) °C для рукавов <a href="#p100024">типа 2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>изменение твердости <sup>a</sup>:</td><td></td><td><a id="p100118"></a>По ИСО 48</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>внутреннего слоя</td><td><a id="p100120"></a>+/- 10 IRHD</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100121"></a><sup>a</sup> Первоначальная твердость не установлена, но для обеспечения применения внутреннего слоя с достаточной стойкостью к воздействию топлива включен предел изменения твердости после погружения в масло.</td></tr>
</table>



### <a id="p100122"></a>6 Требования к физическим свойствам рукавов и рукавов в сборе



#### <a id="p100123"></a>6.1 Гидростатические испытания


##### <a id="p100124"></a>6.1.1 Испытание при испытательном давлении

<a id="p100125"></a>При испытании по методу, установленному в ИСО 1402, при испытательном давлении, указанном в [таблице 4](#p100129), рукав в сборе не должен иметь признаков утечки, искривления или смещения концевой арматуры.

##### <a id="p100126"></a>6.1.2 Испытание на разрывное давление

<a id="p100127"></a>При испытании по методу, установленному в ИСО 1402, рукав в сборе не должен иметь признаков утечки или выходить из строя до достижения минимального разрывного давления, указанного в [таблице 4](#p100129).

<div align="center">

<a id="p100128"></a>Таблица 4

<a id="p100129"></a>Требования к гидростатическим испытаниям

</div>



<table>
<colgroup><col width="55%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100130"></a>Показатель</td><td colspan="4"><a id="p100131"></a>Требование для рукавов</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100132"></a><a href="#p100023">типа 1</a></td><td colspan="2"><a id="p100133"></a><a href="#p100024">типа 2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>МПа</td><td><a id="p100135"></a>бары</td><td><a id="p100136"></a>МПа</td><td><a id="p100137"></a>бары</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>Максимальное расчетное рабочее давление</td><td><a id="p100139"></a>1,0</td><td><a id="p100140"></a>10</td><td><a id="p100141"></a>4,0</td><td><a id="p100142"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Испытательное давление</td><td><a id="p100144"></a>2,0</td><td><a id="p100145"></a>20</td><td><a id="p100146"></a>8,0</td><td><a id="p100147"></a>80</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>Разрывное давление</td><td><a id="p100149"></a>4,0</td><td><a id="p100150"></a>40</td><td><a id="p100151"></a>16,0</td><td><a id="p100152"></a>160</td></tr>
</table>



#### <a id="p100153"></a>6.2 Испытание на набухание под действием масла

<a id="p100154"></a>При испытании по методу, указанному в [приложении C](#p100298), уменьшение внутреннего диаметра рукава не должно превышать 10%.

#### <a id="p100155"></a>6.3 Испытание внешним давлением

<a id="p100156"></a>При испытании по методу, указанному в [приложении D](#p100301), уменьшение наружного диаметра рукава не должно превышать 6%.

#### <a id="p100157"></a>6.4 Испытание на гибкость при низких температурах

<a id="p100158"></a>При испытании по методу B ИСО 10619-2:2011 при температуре минус (40 +/- 2) °C рукав не должен растрескиваться и при последующем испытании при испытательном давлении по [6.1](#p100123) не должен иметь признаков утечки.

#### <a id="p100159"></a>6.5 Испытание на стойкость к воспламенению

<a id="p100160"></a>При испытании по методу, указанному в [приложении E](#p100315), рукав не должен иметь признаков утечки.

#### <a id="p100161"></a>6.6 Испытание на озоностойкость (только наружного слоя)

<a id="p100162"></a>При испытании по ИСО 7326 не должно быть признаков растрескивания.

#### <a id="p100163"></a>6.7 Импульсное испытание

<a id="p100164"></a>При испытании по методу, указанному в [приложении F](#p100324), не должно быть утечек или повреждений после завершения 30000 циклов.


### <a id="p100165"></a>7 Периодичность проведения испытаний


<a id="p100166"></a>**Минимальная периодичность испытаний должна соответствовать графику, приведенному в [приложении A](#p100184).**
<a id="p100167"></a>Типовыми испытаниями являются испытания, проведенные с целью проверки соответствия рукава требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100168"></a>Рутинными испытаниями являются испытания каждой длины рукава или готового рукава.
<a id="p100169"></a>Производственными испытаниями являются испытания партии рукавов (см. график, приведенный в [приложении B](#p100240), который предназначен только для ознакомления).


### <a id="p100170"></a>8 Типовые испытания


<a id="p100171"></a>Типовые испытания проводят с целью подтверждения того, что соответствие всем требованиям к материалам, конструкции и испытаниям настоящего стандарта обеспечивается методом изготовления и конструкцией рукава.
<a id="p100172"></a>Типовые испытания повторяют не реже чем раз в пять лет или каждый раз при изменении способа изготовления или материалов.
<a id="p100173"></a>Типовые испытания проводят для всех размеров, классов и типов, за исключением одинаковых размеров и конструкции.


### <a id="p100174"></a>9 Маркировка


<a id="p100175"></a>Через каждые 1,0 м или менее на рукава наносят маркировку, содержащую следующую информацию:
<a id="p100176"></a>a) марку или обозначение изготовителя;
<a id="p100177"></a>b) обозначение настоящего стандарта;
<a id="p100178"></a>c) тип рукава, например [тип 2](#p100024);
<a id="p100179"></a>d) номинальный размер, например 20;
<a id="p100180"></a>e) максимальное рабочее давление в мегапаскалях и/или барах с указанием единицы измерения, например 4 МПа/40 бар;
<a id="p100181"></a>f) квартал и год изготовления, например 2Q14.
<a id="p100182"></a>Пример - MANxxxx ГОСТ ИСО 6806-2017 тип 2/20/4 МПа/40 бар/2Q14.





<a id="p100183"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100184"></a>ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

<a id="p100185"></a>В [таблице A.1](#p100187) приведена периодичность проведения типовых и рутинных испытаний (см. [разделы 7](#p100165) и [8](#p100170) настоящего стандарта).

<div align="center">

<a id="p100186"></a>Таблица A.1

<a id="p100187"></a>Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний

</div>



<table>
<colgroup><col width="67%"><col width="16%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100188"></a>Показатель</td><td><a id="p100189"></a>Типовое испытание</td><td><a id="p100190"></a>Рутинное испытание</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100191"></a>Испытания резиновых слоев</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Определение стойкости наружного слоя к воздействию топлива</td><td><a id="p100193"></a>x</td><td><a id="p100194"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>Определение стойкости внутреннего слоя к воздействию топлива</td><td><a id="p100196"></a>x</td><td><a id="p100197"></a>N/A</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100198"></a>Испытания рукавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>Визуальный осмотр (внутри и снаружи)</td><td><a id="p100200"></a>x</td><td><a id="p100201"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>Измерение внутреннего диаметра</td><td><a id="p100203"></a>x</td><td><a id="p100204"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Измерение наружного диаметра</td><td><a id="p100206"></a>x</td><td><a id="p100207"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>Измерение толщины наружного слоя</td><td><a id="p100209"></a>x</td><td><a id="p100210"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100211"></a>Измерение толщины внутреннего слоя</td><td><a id="p100212"></a>x</td><td><a id="p100213"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Испытание при испытательном давлении</td><td><a id="p100215"></a>x</td><td><a id="p100216"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Испытание на разрывное давление</td><td><a id="p100218"></a>x</td><td><a id="p100219"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Испытание на набухание под действием топлива</td><td><a id="p100221"></a>x</td><td><a id="p100222"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Испытание на стойкость к внешнему давлению</td><td><a id="p100224"></a>x</td><td><a id="p100225"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>Испытание на гибкость при низких температурах</td><td><a id="p100227"></a>x</td><td><a id="p100228"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Испытание на стойкость к воспламенению</td><td><a id="p100230"></a>x</td><td><a id="p100231"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Испытание на озоностойкость (только наружного слоя)</td><td><a id="p100233"></a>x</td><td><a id="p100234"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a>Импульсное испытание</td><td><a id="p100236"></a>x</td><td><a id="p100237"></a>N/A</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100238"></a>Примечание - X - испытание проводят, N/A - испытание не проводят.</td></tr>
</table>






<a id="p100239"></a>Приложение B
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100240"></a>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

</div>


<div align="center">

<a id="p100241"></a>В [таблице B.1](#p100244) приведена рекомендуемая периодичность производственных испытаний (см. [раздел 7](#p100165) настоящего стандарта) каждой партии или каждой десятой партии.

</div>

<a id="p100242"></a>Партией являются 3000 м рукава.

<div align="center">

<a id="p100243"></a>Таблица B.1

<a id="p100244"></a>Рекомендуемая периодичность испытаний

</div>



<table>
<colgroup><col width="67%"><col width="16%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100245"></a>Показатель</td><td colspan="2"><a id="p100246"></a>Производственное испытание</td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>каждой партии</td><td><a id="p100248"></a>каждой десятой партии</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100249"></a>Испытания резиновых слоев</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>Определение стойкости наружного слоя к воздействию топлива</td><td><a id="p100251"></a>N/A</td><td><a id="p100252"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>Определение стойкости внутреннего слоя к воздействию топлива</td><td><a id="p100254"></a>N/A</td><td><a id="p100255"></a>x</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100256"></a>Испытания рукавов</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>Визуальный осмотр (внутри и снаружи)</td><td><a id="p100258"></a>x</td><td><a id="p100259"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>Измерение внутреннего диаметра</td><td><a id="p100261"></a>x</td><td><a id="p100262"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Измерение наружного диаметра</td><td><a id="p100264"></a>x</td><td><a id="p100265"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Измерение толщины наружного слоя</td><td><a id="p100267"></a>x</td><td><a id="p100268"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100269"></a>Измерение толщины внутреннего слоя</td><td><a id="p100270"></a>x</td><td><a id="p100271"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Испытание при испытательном давлении</td><td><a id="p100273"></a>x</td><td><a id="p100274"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>Испытание на разрывное давление</td><td><a id="p100276"></a>N/A</td><td><a id="p100277"></a>N/A</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>Испытание на набухание под действием топлива</td><td><a id="p100279"></a>N/A</td><td><a id="p100280"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100281"></a>Испытание на стойкость к внешнему давлению</td><td><a id="p100282"></a>N/A</td><td><a id="p100283"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>Испытание на гибкость при низких температурах</td><td><a id="p100285"></a>N/A</td><td><a id="p100286"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>Испытание на стойкость к воспламенению</td><td><a id="p100288"></a>N/A</td><td><a id="p100289"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>Испытание на озоностойкость (только наружного слоя)</td><td><a id="p100291"></a>N/A</td><td><a id="p100292"></a>x</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>Импульсное испытание</td><td><a id="p100294"></a>N/A</td><td><a id="p100295"></a>x</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100296"></a>Примечание - X - испытание проводят, N/A - испытание не проводят.</td></tr>
</table>






<a id="p100297"></a>Приложение C
(обязательное)

<a id="p100298"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОПЛИВА

<a id="p100299"></a>Измеряют внутренний диаметр рукава длиной не менее 500 мм по ИСО 4671. Заполняют рукав в сборе жидкостью N 3 по ИСО 1817 и выдерживают 28 дней при температуре 100 °C с закупоренными концами. В конце этого периода повторно измеряют внутренний диаметр рукава и регистрируют результат как относительное изменение первоначального значения в процентах.





<a id="p100300"></a>Приложение D
(обязательное)

<a id="p100301"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНЕМУ ДАВЛЕНИЮ

<div align="center">

<a id="p100302"></a>Измеряют свободную длину l между концевой арматурой рукава в сборе длиной примерно 500 мм. Закупоривают один конец рукава, а другой подключают к разъему внутри сосуда высокого давления. Подключают другой конец разъема к калиброванной стеклянной нагнетательной трубке (см. [рисунок D.1](#p100305)).

<a id="p100303"></a> ![9 Маркировка](https://i.bukva.ai/d6iqSCpQ/img_0.png) 

<a id="p100304"></a>1 - рукав в сборе, заполненный водой; 2 - сосуд высокого

</div>

давления; 3 - закупоренный конец рукава в сборе;

<div align="center">

4 - нагнетательный патрубок; 5 - соединительное обжимное<br>
кольцо; 6 - прозрачная гибкая трубка; 7 - калиброванная

</div>

стеклянная нагнетательная трубка; 8 - положение мениска
до испытания; 9 - положение мениска после испытания

<a id="p100305"></a>Рисунок D.1 - Аппарат для определения стойкости

<div align="center">

к внешнему давлению

</div>


<a id="p100306"></a>Закрывают сосуд высокого давления, заполняют рукав в сборе и нагнетательную трубку водой, не содержащей захваченного воздуха, и выдерживают в течение 1 ч при температуре 70 °C. Создают давление (0,060 +/- 0,005) МПа [(0,60 +/- 0,05) бар] в сосуде высокого давления и через 5 мин определяют изменение уровня мениска $\Delta h$ в нагнетательной трубке.
<a id="p100307"></a>Вычисляют уменьшение внутреннего диаметра рукава в сборе, %, по следующей формуле

<a id="p100308"></a> $\text{Уменьшение внутреннего диаметра рукава всборе} = \frac{d_{k}^{2}\Delta h}{d_{s}^{2}l} 100$ , (D.1)

<a id="p100309"></a>где dk - внутренний диаметр нагнетательной трубки, мм;
<a id="p100310"></a> $\Delta h$ - изменение уровня мениска, мм;
<a id="p100311"></a>ds - внутренний диаметр рукава, мм;
<a id="p100312"></a>l - свободная длина рукава, мм.
<a id="p100313"></a>Внутренний диаметр нагнетательной трубки выбирают таким образом, чтобы мениск не поднимался более чем на 150 мм выше самой низкой точки рукава в сборе.





<a id="p100314"></a>*Приложение E*

<div align="right">

(обязательное)

</div>


<a id="p100315"></a>ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К ВОСПЛАМЕНЕНИЮ

<a id="p100316"></a>Закупоривают один конец рукава в сборе длиной примерно 1000 мм. Заполняют рукав в сборе приблизительно на 90% его объема жидкостью N 3 по ИСО 1817 и подключают к водонагнетательной трубке. Сгибают рукав в сборе, как показано на [рисунке E.1](#p100319), и, используя лабораторные зажимы, фиксируют его в таком положении.

<a id="p100317"></a> ![9 Маркировка](https://i.bukva.ai/d6iqSCpQ/img_1.png) 

<a id="p100318"></a>1 - соединение с водонагнетательной трубкой; 2 - вода;

<div align="center">

3 - рукав в сборе, заполненный испытательной жидкостью;<br>
4 - рукав; 5 - радиус изгиба, равный 10 - 15 наружным<br>
диаметрам рукава; 6 - закупоренный конец; 7 - газообразный<br>
пропан [под давлением приблизительно 5 кПа (50 мбар)]

</div>


<a id="p100319"></a>Рисунок E.1 - Схема испытания на стойкость к воспламенению

<a id="p100320"></a>Прикладывают внутреннее давление воды к рукаву в сборе, составляющее 0,5 МПа (5 бар) для рукавов в сборе [типа 1](#p100023) и 4,0 МПа (40 бар) - для рукавов в сборе [типа 2](#p100024).
<a id="p100321"></a>Подвергают самую низкую согнутую часть рукава в сборе в течение 5 мин воздействию пламени горелки Бунзена, работающей на газообразном пропане, температурой (675 +/- 75) °C. Номинальный внутренний диаметр трубки горелки должен составлять 10 мм, впуск воздуха должен быть закрыт. Давление газообразного пропана, подаваемого в горелку, должно быть приблизительно 5 кПа (50 мбар). Для стабилизации пламени используют наконечник горелки в форме усеченного конуса.
<a id="p100322"></a>Предупреждение - Следует обратить внимание на потенциальную опасность пожара, связанную с рукавом, не удовлетворяющим требованиям этого испытания. Следует принимать соответствующие меры предосторожности для ограничения распространения огня и обеспечения безопасности персонала в случае возгорания рукава.





<a id="p100323"></a>Приложение F

<div align="right">

(обязательное)

</div>


<a id="p100324"></a>ИМПУЛЬСНОЕ ИСПЫТАНИЕ

<a id="p100325"></a>Испытывают два рукава в сборе длиной в 20 раз больше внешнего диаметра рукава (не менее 250 мм). Подвергают каждый рукав в сборе внутреннему пульсирующему давлению частотой (0,04 +/- 0,01) Гц. Цикл давления должен быть таким, как показано на [рисунке F.1](#p100340). В качестве испытательной жидкости используют жидкость N 3 по ИСО 1817 или жидкость по ИСО 1436. Каждый рукав в сборе сгибают на 180° до радиуса, равного восьми наружным диаметрам рукава, и помещают в испытательную установку. Пиковое испытательное давление и температура испытательной жидкости должны соответствовать значениям, указанным в [таблице F.1](#p100327).

<a id="p100326"></a>Таблица F.1

<a id="p100327"></a>Пиковое испытательное давление и температура жидкости


<table>
<colgroup><col width="58%"><col width="21%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100328"></a>Параметр</td><td colspan="2"><a id="p100329"></a>Рукав в сборе</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a><a href="#p100023">Тип 1</a></td><td><a id="p100331"></a><a href="#p100024">Тип 2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100332"></a>Пиковое испытательное давление p, МПа (бар)</td><td><a id="p100333"></a>1,5 (15)</td><td><a id="p100334"></a>6,0 (60)</td></tr>
<tr><td><a id="p100335"></a>Температура испытательной жидкости, °C</td><td><a id="p100336"></a>70</td><td><a id="p100337"></a>125</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100338"></a> ![9 Маркировка](https://i.bukva.ai/d6iqSCpQ/img_2.png) 

<a id="p100339"></a>1 - не более 0,15 p; 2 - максимальное пиковое

</div>

испытательное давление p

<div align="center">

<a id="p100340"></a>Рисунок F.1 - Цикл импульса давления

</div>






<a id="p100341"></a>Приложение ДА
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100342"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

</div>

НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<div align="center">

<a id="p100343"></a>**Таблица ДА.1**

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100344"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100345"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100346"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>ISO 37</td><td><a id="p100348"></a>IDT</td><td><a id="p100349"></a>ГОСТ ISO 37-2013 "Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении"</td></tr>
<tr><td><a id="p100350"></a>ISO 48</td><td><a id="p100351"></a>NEQ</td><td><a id="p100352"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-20403-75">ГОСТ 20403-75</a> "Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)"</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>ISO 188</td><td><a id="p100354"></a>IDT</td><td><a id="p100355"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-188-2013">ГОСТ ISO 188-2013</a> "Резина и термоэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость"</td></tr>
<tr><td><a id="p100356"></a>ISO 1307</td><td><a id="p100357"></a>IDT</td><td><a id="p100358"></a>ГОСТ ISO 1307-2013 "Рукава резиновые и пластиковые. Размеры, минимальные и максимальные внутренние диаметры, допуски на мерные длины"</td></tr>
<tr><td><a id="p100359"></a>ISO 1402:1994</td><td><a id="p100360"></a>-</td><td><a id="p100361"></a><a href="#p100377">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100362"></a>ISO 1436</td><td><a id="p100363"></a>IDT</td><td><a id="p100364"></a>ГОСТ ISO 1436-2013 "Рукава резиновые и рукава в сборе. Рукава гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования"</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>ISO 1817</td><td><a id="p100366"></a>IDT</td><td><a id="p100367"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-1817-2016">ГОСТ ISO 1817-2016</a> "Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей"</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a>ISO 4671</td><td><a id="p100369"></a>IDT</td><td><a id="p100370"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-4671-2013">ГОСТ ISO 4671-2013</a> "Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе"</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>ISO 7326</td><td><a id="p100372"></a>IDT</td><td><a id="p100373"></a>ГОСТ ISO 7326-2015 "Рукава резиновые и пластиковые. Определение озоностойкости в статических условиях"</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>ISO 10619-2:2011</td><td><a id="p100375"></a>-</td><td><a id="p100376"></a><a href="#p100377">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100377"></a><a id="p100378"></a><a id="p100379"></a><a id="p100380"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.<br>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты;<br>- NEQ - неэквивалентные стандарты.</td></tr>
</table>







## <a id="p100381"></a>БИБЛИОГРАФИЯ


<a id="p100382"></a>[<sub>1</sub>] ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary






<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100383"></a>УДК 678-462:006.354</td><td><a id="p100384"></a><a id="p100385"></a>ОКС 27.060.10<br>83.140.40</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100386"></a>Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе для топливных горелок, технические требования</td></tr>
</table>




<a id="p100387"></a>

---