ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.06.2021 № 550-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/terr-2001" "ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2"
  n1["ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-6520-2-2021" "ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 2. Сварка... ("
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ

Предисловие

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7 «Обозначения и термины».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009

Введение

Серия стандартов ИСО 6520 под общим наименованием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах» включает в себя следующие части:

• часть 1. Сварка плавлением;

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию дефектов сварных швов, выполненных сваркой давлением, с унифицированными обозначениями. В стандарт включены типы, формы и размеры различных дефектов при сварке давлением. Металлургические дефекты и дефекты, не вызванные сваркой, например дефекты, вызванные дополнительными напряжениями, нагрузками или влиянием окружающей среды, не рассматриваются.

Данные о последствиях влияния дефектов и применения конкретных конструкций не представлены, т.к. они зависят от конкретных требований к сварному соединению.

Примечание - В дополнение к терминам на английском и французском языках, двух из трех официальных языков ИСО, приводятся эквивалентные термины на немецком языке; они публикуются под ответственность Германии (DIN) — организации — члена ИСО, и предоставлены только для информации. Только термины и определения на официальных языках могут рассматриваться как термины ИСО.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Классификация

Дефекты классифицируются по шести группам:

• P1 — трещины;
• P2 — полости;
• P3 — твердые включения;
• P4 — несплавления;
• P5 — дефекты формы;

a) в столбце 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта и четырех- или пятизначное цифровое обозначение его разновидностей;

b) в столбце 2 - наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;

c) в столбце 3 - определение;

d) в столбце 4 - рисунки, дополняющие определение, при необходимости.

Используется такая же система обозначения, как и в ИСО 6520-1.

В таблице A.1 приведены процессы сварки, при которых могут возникать дефекты, перечисленные в настоящем стандарте.

Таблица 1

Классификация

Обозначение дефекта	Наименование	Определение	Рисунок
1	2	3	4
Группа 1 — Трещины
P 100	Трещина Crack Fissure Riß	Несплошность, возникшая из-за охлаждения или приложения нагрузки
P 1001	Микротрещина Micro-crack Microfissure Mikroriß	Трещина, как правило, видимая только под микроскопом
P 101	Продольная трещина Longitudinal crack Fissure longitudinale Längsriß	Трещина, как правило, параллельная оси сварного шва. Может быть расположена:
P 1011		- в сварном шве;
P 1013		- в зоне термического влияния (ЗТВ);
P 1014		- в основном металле
P 102	Поперечная трещина Transverse crack Fissure transversale Querriß	Трещина, как правило, расположенная перпендикулярно оси сварного шва. Может быть расположена:
P 1021		- в сварном шве;
P 1023		- в зоне термического влияния (ЗТВ);
P 1024		- в основном металле
P 1100	Разветвленная трещина Star-crack Fissure rayonnante (au centre du noyau) Riß in Linsenmitte	Множественные трещины, расходящиеся от общей центральной точки и, как правило, расположенные в литом ядре сварной точки
P 1200	Трещина на краю литого ядра сварной точки Crack at the edge of the nugget Fissure au bord du noyau Riß am Linsenrand	Трещина, как правило, в форме запятой, которая может распространяться в зону термического влияния (ЗТВ)
P 1300	Трещина в плоскости соединения Crack in the joining plane Fissure dans le plan de joint Riß in der Verbindungsebene	Трещина, как правило, направленная к краю литого ядра
P 1400	Трещина в зоне термического влияния (ЗТВ) Crack in the HAZ Fissure dans la zone affectée thermiquement (ZAT) Riß in der Wärmeeinflußzone (WEZ)	См. столбец 2
P 1500	Трещина в основном металле Fissure dans le métal de base Riß im unbeeinflußten Grundwerkstoff	См. столбец 2
P 1600	Поверхностная трещина Surface-breaking crack Fissure débouchante Oberflächenriß	Трещина, выходящая на поверхность в зоне шва
P 1700	Трещина в форме крючка «Hook» crack Fissure en forme de virgule Hakenriß	Трещина в зоне осадки металла, как правило, берущая начало от включения
Группа 2 — Полости
P 200	Полость Cavity Cavité Hohlraum	См. столбец 2
P 201	Газовая полость Gas cavity Soufflure Gaseinschluß	Полость, образованная задержанным газом в области литого ядра, в сварном шве или в зоне термического влияния (ЗТВ)
P 2011	Газовая пора Gas pore Soufflure sphéroïdale Gaspore	Газовая полость практически сферической формы
P 2012	Равномерная пористость Uniformly distributed porosity Soufflures sphéroï dales réparties uniformément Gleichmäßig verteilte Porosität	Газовые поры, распределенные примерно равномерно по металлу сварного шва
P 2013	Локализованная (кластерная) пористость Localized (clustered) porosity Nid de soufflures Porennest	Группа равномерно распределенных пор
P 2016	Червеобразная раковина Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore	Трубчатая полость в металле сварного шва; как правило, такие полости объединены в группы и расположены в виде колосовидных образований
P 202	Усадочная раковина Shrinkage cavity Retassure Lunker	Полость, образованная в металле сварного шва во время кристаллизации
P 203	Раковина, образованная при проковке Forging cavity Retassure de forgeage Schmiedelunker	Может проявиться при усадке
Группа 3 — Твердые включения
P 300	Твердое включение Solid inclusion Inclusion solide Feststoffeinschluß	Твердое инородное вещество в сварном шве
P 301	Шлаковое включение Slag inclusion Inclusion de laitier Schlackeneinschluß	Неметаллические включения в сварном шве (единичное или группа)
P 303	Оксидное включение Oxide inclusion Inclusion d'oxyde Oxideinschluß	Тонкие включения оксидов металлов в сварном шве (единичные или групповые)
P 304	Металлическое включение Metallic inclusion Inclusion métallique Fremdmetalleinschluß	Частица инородного металла в сварном шве
P 306	Вкрапление литого металла Inclusion of cast metal Inclusion de métal fondu résiduel Restschmelzeneinschluß	Затвердевший остаточный расплавленный металл в соединении, включая примеси
Группа 4 — Несплавления
P 400	Несплавление Lack of fusion Collage (manque de fusion) Bindefehler	Неполное сплавление в соединении
P 401	Отсутствие шва No weld Absence de fusion Keine Bindung	Свариваемые поверхности не соединены
P 403	Неполное сплавление Insufficient fusion (stuck weld) Fusion incomplète (joint collé ) Unvollständige Bindung	Свариваемые поверхности соединены частично или недостаточно
P 404	Не полностью приваренная фольга Insufficiently welded foil Manque de liaison du feuillard Unvollständig verbundene Folie	Сплавление между рабочими поверхностями и ленточными накладками из фольги недостаточное
Группа 5 — Дефекты формы
P 500	Неправильная форма Imperfect shape Forme défectueuse Formabweichung	Отклонение от заданной формы соединения
P 501	Подрез Undercut Caniveau Kerbe	Канавка на поверхности, образовавшаяся в результате сварки
P 502	Чрезмерная осадка металла Excessive upset metal Bourrelet excessif Zu großer Stauchwulst	Осадка металла, превышающая установленные пределы
P 503	Неправильная установка деталей или электродов Insufficient set-down Écrasement insuffisant Zu Nahtüberhöhung große	Чрезмерная толщина шва из-за неправильной установки деталей или электродов при контактной шовной сварке с раздавливанием кромок
P 507	Линейное смещение Linear mis alignment Défaut d'alignement Kantenversatz	Смещение друг относительно друга параллельных плоскостей поверхностей двух свариваемых деталей
P 508	Угловое смещение Angular misalignment Défaut angulaire Winkelversatz	Непараллельность плоскостей лицевых поверхностей свариваемых деталей (или расположение их под определенным углом)
P 520	Коробление Distortion Déformation Verzug	Отклонение от заданных размеров и формы поверхностей сваренных деталей
P 521	Неправильные размеры литого ядра или сварного шва Imperfect nugget or weld seam dimensions Dimensions incorrectes du noyau ou de la soudure Linsen-oder Schweißnaht — Maßabweichungen	Отклонение размеров литого ядра или сварного шва от заданных
P 5211	Недостаточная величина литого ядра или осадки Insufficient nugget or upset thickness Épaisseur insuffisante du noyau ou largeur insuffisante du bourrelet Unzureichende Linsendicke oder unzureichender Stauchwulst bzw. Stauchgrat	Объем литого ядра или выдавленного при осадке металла слишком мал
P 5212	Чрезмерная толщина литого ядра Excessive nugget thickness Épaisseur excessive du noyau Übermäßige Linsendicke	Толщина литого ядра больше заданной
P 5213	Слишком маленький диаметр литого ядра Nugget diameter too small Diamètre insuffisant du noyau Linsendurchmesser zu klein	Диаметр литого ядра меньше заданного
P 5214	Слишком большой диаметр литого ядра Nugget diameter too large Diamètre excessif du noyau Linsendurchmesser zu groß	Диаметр литого ядра больше заданного
P 5215	Асимметрия литого ядра или области осадки Asymmetrical nugget or weld upset Noyau ou soudure asymétrique Asymmetrische Linsenoder Wulst bzw. Gratausbildung	Асимметрия формы и/или расположения литого ядра или объема
P 5216	Недостаточная глубина проплавления в зоне литого ядра Insufficient depth of penetration of nuggets Pénétration insuffisante du noyau Unzureichende Linseneindringtiefe	Глубина проплавления в зоне литого ядра в одной из соединяемых деталей, измеренная от плоскости соединения, недостаточна
P 522	Прожог с одной стороны Burn-through from one side Noyau débouchant en surface Einseitig durchge-schmolzener Schweißpunkt	Глухое отверстие в месте сварного шва, образовавшееся из-за выплеска расплавленного металла
P 523	Прожог зоны литого ядра или сварного шва Burn-through in nugget or weld Soudure ou noyau percé(e) Durchgeschmolzener Schweißpunkt oder durchgeschmolzene Schweißnaht	Сквозное отверстие в месте сварного шва, образовавшееся из-за выплеска расплавленного металла
P 524	Слишком большая зона термического влияния Excessive heat affected zone Zone affectée thermiquement excessive Zu Wärmeeinflußzone große	Зона термического влияния больше требуемой
P 525	Чрезмерное расхождение листов Excessive sheet separation Écartement excessif des tôles Übermäßiges Klaffen	Зазор между сваренными поверхностями деталей больше допустимого
P 526	Дефект поверхности Surface imperfection Défaut de surface Oberflächen — unregelmäßigkeit	Отклонение внешнего вида поверхности сваренной детали от требуемого после сварки
P 5261	Углубления Pits Creux Grübchen	Местные углубления на поверхности сваренных деталей в месте вдавливания электрода
P 5262	Выступ на поверхности Surface protrusions Protubérance \text{а} la surface Oberflächenaufstülpung	Выступы материала, образовавшиеся в результате выдавливания, или грат рядом с местом вдавливания электрода
P 5263	Налипание материала электрода Adhering electrode material Métal de l'électrode adhérant \text{а} la surface de la pièce Anhaftender Elektroden-werkstoff	Материал электрода прилипает к поверхности сваренной детали
P 5264	Неправильное вдавливание электрода Incorrect electrode indentation Échancrure incorrecte Unzulässiger Elektrodeneindruck	Отклонения размеров отпечатка электрода от требуемых. Могут быть:
P 52641	Чрезмерное вдавливание Excessive indentation Échancrure excessive Zu großer Eindruck-durchmesser	- диаметр или ширина вдавливания электрода больше заданного размера;
P 52642	Чрезмерная глубина вдавливания электрода Excessive depth of electrode indentation Échancrure trop profonde Zu tiefer Elektrodeneindruck	- глубина вдавливания электрода больше заданной;
P 52643	Неодинаковое вдавливание электрода Non-uniform electrode indentation irrégulière Échancrure Ungleichmäßiger Elektrodeneindruck	- глубина и/или диаметр или ширина вдавливания электрода не постоянны
P 5265	Оплавление поверхности фольги Fusing of the foil surface Fusion superficielle du feuillard Anschmelzung der Folienoberfläche	См. столбец 2
P 5266	Оплавление в месте зажимов (из-за пригорания) Local fusion caused by clamps (die burn) Fusion locale due aux mâchoires Schmorstelle	Оплавление на поверхности сваренного изделия в месте токоподводов
P 5267	Следы от зажимов Clamp marks Marque de mâchoires Spannmarkierung	Механическое повреждение поверхности изделия от зажимов
P 5268	Поврежденное покрытие Damaged coating endommagé Revêtement Beschädigte Beschichtung	См. столбец 2
P 527	Прерывающийся шов Non-continuous weld Soudure discontinue Diskontinuierliche Naht	Недостаточное перекрытие сварных точек для образования сплошного сварного шва
P 528	Смещенный шов Misaligned weld Soudure biaise Nahtversatz	См. столбец 2
P 529	Смещение ленточных накладок из фольги Displacement of foils Déplacement des feuillards Folienversatz	Две ленточные накладки из фольги смещены по отношению друг к другу
P 530	«Вздутое» соединение «Belled» joint Évasement Aufweitung	Сваренные трубы расширяются в области шва
Группа 6 — Прочие дефекты
P 600	Прочие дефекты Miscellaneous imperfections Défauts divers Sonstige Unregel — mäßigkeiten	Дефекты, не включенные в группы 1 - 5
P 602	Брызги металла Spatter Projection (perles) Spritzer	Металлические капли, прилипшие к поверхности сваренной детали
P 6011	Цвета побежалости (видимая окисная пленка) Temper colour (visible oxide film) Couleurs de revenu Anlauffarben	Окисленная поверхность в зоне сварной точки или сварного шва
P 612	Выдавливание материала (выплеск шва) Material extrusion (splash weld) Expulsion de metal (point craché ) Werkstoffauspressung	Расплавленный металл, вышедший из зоны шва, включая брызги и выплески

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ