| Элемент | Содержание, % по массе |
| Алюминий | От 5,5 до 6,75 |
| Ванадий | От 3,5 до 4,5 |
| Железо | Не более 0,3 |
| Кислород | Не более 0,2 |
| Углерод | Не более 0,08 |
| Азот | Не более 0,05 |
| Элемент | Содержание, % по массе |
| Водород | Не более 0,015 a |
| Титан | Основа |
| a Кроме заготовок, для которых предельное содержание водорода не превышает 0,010% по массе. | |
| Тип полуфабриката | Временное сопротивление (предел прочности) $\sigma_{B}$ , МПа | Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении $\sigma_{0,2}$ , МПа | Относительное удлинение после разрыва a $\delta$ , % | Диаметр оснастки для испытания на изгиб, мм |
| Лист и полоса c | >= 860 | >= 780 | >= 8 | 10 x t b |
| Пруток (стержень) c | >= 860 | >= 780 | >= 10 | Неприменимо |
| a Начальная расчетная длина образца l0 не должна превышать $(5,65 \sqrt{S_{0}})$ или 50 мм, где S0 - исходная площадь поперечного сечения, мм2. Начальная расчетная длина, выбранная для проведения испытания, должна быть указана вместе с результатами испытания. b t - толщина листа или полосы. c Максимальный диаметр или толщина не должны превышать 75 мм. | ||||
| Соответствие обоим стандартам | Тип полуфабриката | Размер полуфабриката, мм | Временное сопротивление (предел прочности) $\sigma_{B}$ , МПа | Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении $\sigma_{0,2}$ , МПа | Относительное удлинение после разрыва $\delta$ , % | Относительное сужение после разрыва $\psi$ , % | Диаметр оснастки при испытании на изгиб, мм |
| ИСО 5832-3 + ASTM F136-13 | Пруток (стержень) | d < 4,75 | >= 860 | >= 795 | >= 10 | - | - |
| 4,75 <= d < 44,45 | >= 860 | >= 795 | >= 10 | >= 25 | - | ||
| 44,45 <= d < 63,50 | >= 860 | >= 780 | >= 10 | >= 20 | - | ||
| 63,50 <= d <= 75 a | >= 860 | >= 780 | >= 10 | >= 15 | - | ||
| Лист и полоса | t < 4,75 | >= 860 | >= 795 | >= 10 | - | 10 x t | |
| 4,75 <= t < 4,76 | >= 860 | >= 795 | >= 10 | >= 25 | 10 x t | ||
| 4,76 <= t < 44,45 | >= 860 | >= 795 | >= 10 | >= 25 | - | ||
| 44,45 <= t < 63,50 | >= 860 | >= 780 | >= 8 | >= 20 | - | ||
| 63,50 <= t < 5 a | >= 860 | >= 780 | >= 8 | >= 15 | - | ||
| a Предельная величина по диаметру или толщине полуфабриката - в соответствии с настоящим стандартом. | |||||||
| Соответствие обоим стандартам | Тип полуфабриката | Размер полуфабриката, мм | Временное сопротивление (предел прочности) $\sigma_{B}$ , МПа | Условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении $\sigma_{0,2}$ , МПа | Относительное удлинение после разрыва $\delta$ , % | Относительное сужение после разрыва $\psi$ , % | Диаметр оснастки при испытании на изгиб, мм |
| ИСО 5832-3 + ASTM F1472-14 | Пруток (стержень) | d < 50 | >= 930 | >= 860 | >= 10 | >= 25 | - |
| 50 <= d < 75 a | >= 895 | >= 825 | >= 10 | >= 25 | - | ||
| Лист и полоса | t < 0,2 | >= 924 | >= 869 | - | - | 10 x t | |
| 0,2 <= t < 0,6 | >= 924 | >= 869 | >= 6 | - | 10 x t | ||
| 0,6 <= t < 1,6 | >= 924 | >= 869 | >= 8 | - | 10 x t | ||
| 1,6 <= t < 4,76 | >= 924 | >= 869 | >= 10 | - | 10 x t | ||
| 4,76 <= t < 75 a | >= 895 | >= 825 | >= 10 | >= 20 | - | ||
| a Предельная величина по диаметру или толщине полуфабриката - в соответствии с настоящим стандартом. | |||||||
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного и национального стандарта |
| ISO 6892-1 | NEQ | ГОСТ 1497-2023 "Металлы. Методы испытаний на растяжение" |
| ISO 7438 | IDT | ГОСТ Р ИСО 7438-2013 "Материалы металлические. Испытание на изгиб" |
| ISO 20160 | IDT | ГОСТ Р ИСО 20160-2019 "Имплантаты для хирургии. Материалы металлические. Классификация микроструктуры стержней из альфа+бета-титанового сплава" |
| Примечание - В настоящей таблице использованы следующие обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентный стандарт. | ||
| УДК 615.46:006.354 | ОКС 11.040.40 |
| Ключевые слова: имплантаты хирургические, металлический материал, титановый сплав, химический состав, микроструктура, механические свойства | |