---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 2433-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний круглошлифовальных и универсальных шлифовальных станков с подвижным столом. Проверка точности\""
number: "ГОСТ Р ИСО 2433-2025"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-2433-2025"
---

## "ГОСТ Р ИСО 2433-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний круглошлифовальных и универсальных шлифовальных станков с подвижным столом. Проверка точности"

# "ГОСТ Р ИСО 2433-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Условия испытаний круглошлифовальных и универсальных шлифовальных станков с подвижным столом. Проверка точности"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.12.2025 N 1655-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.04.2026.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального

<div align="right">

агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии<br>
от 9 декабря 2025 г. N 1655-ст

<a id="p100002"></a>НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

<a id="p100003"></a>СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

</div>


<div align="center">

<a id="p100004"></a>**УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ**<br>
**И УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ**<br>
**С ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ**

<a id="p100005"></a>**Machine tools. Test conditions for external cylindrical**<br>
**and universal grinding machines with a movable table.**<br>
**Testing of the accuracy**

<a id="p100006"></a>**(ISO 2433:1999, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р ИСО 2433-2025**

<a id="p100008"></a>**ОКС 25.080.20**

<a id="p100009"></a>**Дата введения**<br>
**1 апреля 2026 года**

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014)
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 070 "Станки"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2025 г. N 1655-ст

<div align="right">

<a id="p100014"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2433:1999 "Станки. Условия испытания круглошлифовальных и универсальных шлифовальных станков с подвижным столом. Проверка точности" (ISO 2433:1999 "Machine tools - Test conditions for external cylindrical and universal grinding machines with a movable table - Testing of the accuracy", IDT).<br>
<a id="p100015"></a>Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Условия испытаний металлорежущих станков" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 39 "Станки".<br>
<a id="p100016"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100818)<br>
<a id="p100017"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

</div>


<a id="p100018"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)


### <a id="p100019"></a>Введение


<a id="p100020"></a>Настоящий стандарт совместно с третьим изданием ИСО 2433 подготовлен взамен второго издания (ИСО 2433:1984), которое было технически пересмотрено.
<a id="p100021"></a>[Приложение А](#p100777) к настоящему стандарту является исключительно справочным.


### <a id="p100022"></a>1 Область применения


<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт совместно с ИСО 230-1 и ИСО 230-2 устанавливает требования к испытаниям по проверке геометрической точности, проверке эксплуатационных характеристик и проверке точности и повторяемости позиционирования осей круглошлифовальных станков общего назначения и нормальной точности, а также универсальных шлифовальных станков с подвижным столом. Настоящий стандарт также устанавливает соответствующие допуски для описанных выше испытаний.
<a id="p100024"></a>Настоящий стандарт распространяется на станки с диаметром устанавливаемой заготовки до 800 мм и расстоянием между центрами до 4000 мм.
<a id="p100025"></a>В настоящем стандарте рассматриваются только вопросы проверки точности станка. Настоящий стандарт не применяется ни к испытаниям при работе станка (вибрации, ненормальные шумы, скачкообразные движения компонентов станка и т.д.), ни к характеристикам станка (скорости, подачи и т.д.), которые проверяют до начала испытания точности.
<a id="p100026"></a>В настоящем стандарте дана терминология, используемая при описании основных компонентов станка, и обозначение осей со ссылкой на ИСО 841.
<a id="p100027"></a>Примечание - Кроме терминов на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском), в настоящем стандарте, в справочном [приложении А](#p100777), приведены эквивалентные термины на немецком и итальянском языках. Эти термины опубликованы под ответственность комитетов - членов ИСО для Германии (DIN) и Италии (UNI). Однако только термины, приведенные на официальных языках, могут рассматриваться как термины ИСО.


### <a id="p100028"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100029"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100030"></a>ISO 230-1:1996 [<1>](#p100032) Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)

<a id="p100031"></a>

---

<a id="p100032"></a><1> Заменен на ISO 230-1:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

<a id="p100033"></a>**ISO 230-2:1997 [<1>](#p100035) Test code for machine tools - Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes (Свод правил по испытанию станков. Часть 2. Определение точности и воспроизводимости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)**

<a id="p100034"></a>

---

<a id="p100035"></a>**<1> Заменен на ISO 230-2:2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, приведенного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.**


### <a id="p100036"></a>3 Описание, терминология и обозначение осей



#### <a id="p100037"></a>3.1 Описание станков



##### <a id="p100038"></a>3.1.1 Общие положения

<a id="p100039"></a>В настоящем стандарте рассматриваются как круглошлифовальные станки, так и универсальные шлифовальные станки с подвижным столом. Несмотря на то, что конструкции обоих видов станков очень похожи, выполняемые ими функции различаются.
<a id="p100040"></a>На универсальном шлифовальном станке можно выполнять шлифование наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностей, в то время как на круглошлифовальном станке можно шлифовать только наружные цилиндрические поверхности и только в некоторых случаях наружные конические поверхности.
<a id="p100041"></a>**Оба вида станков имеют два главных линейных перемещения: стола (по оси Z) и шлифовальной бабки (по оси X) по станине. Эти перемещения обычно осуществляются под прямыми углами. На некоторых станках эти два перемещения происходят под косым углом, и тогда они называются круглошлифовальными станками с угловыми салазками шлифовальной бабки.**
<a id="p100042"></a>**Основные узлы круглошлифовальных и универсальных шлифовальных станков описаны ниже.**

##### <a id="p100043"></a>3.1.2 Станина

<a id="p100044"></a>Станина имеет отдельные направляющие для стола и шлифовальной бабки, которые обычно располагаются под углом 90° друг к другу.

##### <a id="p100045"></a>3.1.3 Салазки стола

<a id="p100046"></a>Салазки стола несут стол и перемещаются по направляющим станины (ось Z).

##### <a id="p100047"></a>3.1.4 Стол

<a id="p100048"></a>На столе устанавливаются передняя бабка, задняя бабка и при необходимости неподвижный люнет. Заготовка базируется между шпинделем передней бабки и шпинделем задней бабки. На универсальном шлифовальном станке стол может поворачиваться на своих салазках, а на круглошлифовальном станке этот поворот не является основной функцией. Когда отсутствует необходимость в повороте, стол и салазки стола могут быть конструктивно выполнены как единый узел.

##### <a id="p100049"></a>3.1.5 Передняя бабка

<a id="p100050"></a>Передняя бабка вращает заготовку, зажатую в патроне или базирующуюся в центрах. На универсальных шлифовальных станках передняя бабка может поворачиваться. На круглошлифовальных станках передняя бабка может быть закрепленного типа.

##### <a id="p100051"></a>3.1.6 Задняя бабка

<a id="p100052"></a>Задняя бабка может перемещаться по верхней рабочей поверхности стола для регулирования расстояния между центрами. Перемещение пиноли задней бабки используется для тонкой настройки (нагружения заготовки).

##### <a id="p100053"></a>3.1.7 Шлифовальная бабка

<a id="p100054"></a>Шлифовальная бабка устанавливается на своих салазках и может поворачиваться. Шлифовальный круг устанавливается на шпинделе шлифовальной бабки. На универсальном шлифовальном станке внутришлифовальный шпиндель является встроенным или крепится на шлифовальной бабке. Ось шпинделя шлифовального круга в нулевом положении поворота параллельна перемещению стола.


#### <a id="p100055"></a>3.2 Терминология и обозначение осей


<a id="p100056"></a>**В целях упрощения на [рисунке 1](#p100059) приведен только один пример универсального шлифовального станка.**

<a id="p100057"></a> ![3.2 Терминология и обозначение осей](https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_0.png) 

<a id="p100058"></a>**Примечание - Ось B1 используется в соответствующих случаях.**

<a id="p100059"></a>**Рисунок 1 - Универсальный шлифовальный станок**

<a id="p100060"></a>Таблица 1

<a id="p100061"></a>Терминология


| <a id="p100062"></a>Позиция | <a id="p100063"></a>Английский | <a id="p100064"></a>Французский | <a id="p100065"></a>Русский |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100066"></a>1 | <a id="p100067"></a>Bed | <a id="p100068"></a>Banc | <a id="p100069"></a>Станина |
| <a id="p100070"></a>2 | <a id="p100071"></a>Table saddle | <a id="p100072"></a>Selle | <a id="p100073"></a>Салазки стола |
| <a id="p100074"></a>3 | <a id="p100075"></a>Table, swivelling | <a id="p100076"></a>Table pivotante | <a id="p100077"></a>Поворотный стол |
| <a id="p100078"></a>4 | <a id="p100079"></a>Workhead | <a id="p100080"></a>porte - pièce Poupée | <a id="p100081"></a>Передняя бабка |
| <a id="p100082"></a>5 | <a id="p100083"></a>Tailstock | <a id="p100084"></a>Contre - poupée | <a id="p100085"></a>Задняя бабка |
| <a id="p100086"></a>6 | <a id="p100087"></a>Tailstock quill | <a id="p100088"></a>Fourreau contre - poupée | <a id="p100089"></a>Пиноль задней бабки |
| <a id="p100090"></a>7 | <a id="p100091"></a>Grinding wheel | <a id="p100092"></a>Meyle | <a id="p100093"></a>Шлифовальный круг |
| <a id="p100094"></a>8 | <a id="p100095"></a>Wheel guard | <a id="p100096"></a>Carter de protection | <a id="p100097"></a>Кожух шлифовального круга |
| <a id="p100098"></a>9 | <a id="p100099"></a>Wheelhead | <a id="p100100"></a>Poupée porte-meule | <a id="p100101"></a>Шлифовальная бабка |
| <a id="p100102"></a>10 | <a id="p100103"></a>Wheelhead saddle | <a id="p100104"></a>Selle de poupée porte-meule | <a id="p100105"></a>Салазки шлифовальной бабки |
| <a id="p100106"></a>11 | <a id="p100107"></a>Internal grinding wheel | <a id="p100108"></a>Meule intérieure | <a id="p100109"></a>Внутришлифовальный круг |
| <a id="p100110"></a>12 | <a id="p100111"></a>Wheel guard for Internal grinding wheel | <a id="p100112"></a>Dispositif de protection pour meule interieure | <a id="p100113"></a>Кожух внутришлифовального круга |



### <a id="p100114"></a>4 Общие положения



#### <a id="p100115"></a>4.1 Единицы измерения


<div align="center">

<a id="p100116"></a>В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры - в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - в пропорциях, но в некоторых случаях для большей ясности допускается использовать микрорадианы и угловые секунды. Необходимо помнить о равнозначности приведенного ниже выражения:

<a id="p100117"></a>0,010/1000 = 10 мкрад ~= 2".

</div>



#### <a id="p100118"></a>4.2 Ссылка на ИСО 230-1


<div align="center">

<a id="p100119"></a>При применении настоящего стандарта следует учитывать положения ИСО 230-1, в том числе при монтаже станка перед испытанием, прогревании шпиндельного и других движущихся компонентов, описании методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.<br>
<a id="p100120"></a>В блоке испытаний "Наблюдения" в [разделах 5](#p100131), [6](#p100469) и [7](#p100535), вслед за инструкциями следует ссылка на соответствующие разделы ИСО 230-1 в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям ИСО 230-1.

</div>



#### <a id="p100121"></a>4.3 Последовательность проведения испытаний


<div align="center">

<a id="p100122"></a>Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, не определяет практический порядок проведения испытаний. В целях упрощения установки средств измерений или калибров испытания возможно проводить в любом порядке.

</div>



#### <a id="p100123"></a>4.4 Обязательные испытания


<div align="center">

<a id="p100124"></a>При испытаниях станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, описанные в настоящем стандарте. Если необходимо провести приемочные испытания, то пользователь должен выбрать (по соглашению с поставщиком/изготовителем) те испытания, которые относятся к интересующим его компонентам и/или характеристикам станка. Данные испытания должны быть четко определены при заказе станка. Ссылка на настощий стандарт для проведения приемочных испытаний без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.

</div>



#### <a id="p100125"></a>4.5 Средства измерений


<div align="center">

<a id="p100126"></a>Средства измерений, указанные в испытаниях, описанных в [5](#p100131), [6](#p100469) и [7](#p100535), приведены только в качестве примеров. Допускается применение других приборов, измеряющих такие же параметры и имеющих как минимум такую же точность. Индикаторы часового типа должны иметь разрешающую способность 0,001 мм или выше.

</div>



#### <a id="p100127"></a>4.6 Испытания при механической обработке


<div align="center">

<a id="p100128"></a>Испытания станка проводят в режиме чистовой обработки. Черновую обработку следует избегать, поскольку при ней возникают значительные силы резания.

</div>



#### <a id="p100129"></a>4.7 Минимальное допустимое отклонение для испытаний геометрической точности


<div align="center">

<a id="p100130"></a>Если допуск при испытании геометрических параметров установлен на длину измерения, отличную от допуска в настоящем стандарте (см. ИСО 230-1:1996, 2.311), то необходимо учитывать, что минимальное значение допуска равно 0,005 мм.

</div>



### <a id="p100131"></a>5 Испытания проверки геометрической точности



#### <a id="p100132"></a>5.1 Линейные оси перемещения



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100133"></a>Объект</td><td><a id="p100134"></a>G1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100135"></a><a id="p100136"></a>a) Проверка прямолинейности траектории перемещения салазок стола в горизонтальной плоскости ZX.<br>b) Проверка параллельности оси между центрами шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки и перемещением салазок стола (ось Z) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100137"></a><a id="p100138"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_1.png" alt="5.1 Линейные оси перемещения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100140"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a><a id="p100142"></a><a id="p100143"></a><a id="p100144"></a><a href="#p100135">a)</a> 0,01 на длине измерения до 1000<br>Добавлять 0,005 на каждую дополнительную 1000 или ее часть.<br><a href="#p100136">b)</a> 0,02 на длине измерения до 1000<br>Добавлять 0,005 на каждую дополнительную 1000 или ее часть</td><td colspan="2"><a id="p100145"></a><a id="p100146"></a><a href="#p100135">a)</a><br><a href="#p100136">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100147"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100148"></a><a id="p100149"></a><a href="#p100135">a)</a> Индикатор часового типа и контрольная оправка между центрами или поверочная линейка, либо оптический метод, либо натянутая струна и микроскоп, либо лазерный метод.<br><a href="#p100136">b)</a> Индикатор часового типа и контрольная оправка между центрами.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100150"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.212 (рисунок 11), 5.232.11, 5.232.12, 5.232.13, 5.232.14 и 5.422.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100151"></a><a id="p100152"></a><a id="p100153"></a><a id="p100154"></a><a id="p100155"></a>Контрольная оправка достаточной длины используется как база отсчета.<br>Передняя бабка и стол, если они поворотного типа, должны устанавливаться в нулевое положение поворота.<br>Задняя бабка отводится назад.<br>Перемещают стол и делают замеры в нескольких равноудаленных друг от друга положениях.<br>Отклонение от прямолинейности должно быть в соответствии с ИСО 230-1:1996, 5.212.1, а максимальную разность показаний можно считать отклонением от прямолинейности.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100156"></a>Объект</td><td><a id="p100157"></a>G2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100158"></a>Проверка прямолинейности траектории перемещения салазок шпиндельной бабки (ось X) в горизонтальной плоскости ZX.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100159"></a><a id="p100160"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_2.png" alt="5.1 Линейные оси перемещения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100162"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>0,02 на полное перемещение</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100164"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100165"></a>Поверочная линейка и индикатор часового типа либо оптические методы.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100166"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.232.11, 5.232.13 и 5.232.14</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100167"></a><a id="p100168"></a><a id="p100169"></a><a id="p100170"></a>Помещают поверочную линейку на неподвижную часть станка, используя плоскопараллельные концевые меры, рядом с передним концом шпинделя так, чтобы ее рабочая поверхность была параллельна <sup><a href="#p100171">a</a></sup> траектории перемещения по оси X в горизонтальной плоскости ZX.<br>Устанавливают индикатор с круговой шкалой на шлифовальную бабку рядом с ее шпинделем. Измерительный наконечник должен касаться рабочей поверхности поверочной линейки.<br>Перемещают шлифовальную бабку и делают в нескольких равноудаленных друг от друга положениях.<br>Максимальная разность в показаниях считается отклонением от прямолинейности.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100171"></a><sup>a</sup> Параллельность означает, что показания индикаторов с круговой шкалой одинаковы на обоих концах. В таком случае максимальная разность в показаниях считается отклонением от прямолинейности.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100172"></a>Объект</td><td><a id="p100173"></a>G3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100174"></a>Проверка отклонения от перпендикулярности траектории перемещения (по оси X) салазок шпиндельной бабки относительно перемещения салазок стола (по оси Z) там, где это применимо.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100175"></a><a id="p100176"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_3.png" alt="5.1 Линейные оси перемещения"></td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100178"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>0,02 на длине измерения 300</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100180"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100181"></a>Угольник и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100182"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.522.4</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100183"></a>Устанавливают одно плечо угольника параллельно перемещению стола (ось Z). Закрепляют индикатор с круговой шкалой на шлифовальной бабке так, чтобы наконечник индикатора касался другого плеча угольника во время поперечного перемещения бабки (ось X).</td></tr>
</table>



#### <a id="p100184"></a>5.2 Передняя бабка



<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="12%"><col width="36%"><col width="18%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100185"></a>Объект</td><td><a id="p100186"></a>G4</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100187"></a><a id="p100188"></a><a id="p100189"></a><a id="p100190"></a>Проверка вращающегося шпинделя передней бабки:<br>a) радиальное биение наружного посадочного диаметра;<br>b) периодическое осевое биение;<br>c) торцевое биение базовой поверхности (включая периодическое осевое биение).</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100191"></a><a id="p100192"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_4.png" alt="5.2 Передняя бабка"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100193"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100194"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a><a href="#p100188">a)</a> 0,005</td><td><a id="p100196"></a><a href="#p100189">b)</a> 0,005</td><td><a id="p100197"></a><a href="#p100190">c)</a> 0,01</td><td colspan="2"><a id="p100198"></a><a id="p100199"></a><a id="p100200"></a><a href="#p100188">a)</a><br><a href="#p100189">b)</a><br><a href="#p100190">c)</a></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100201"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100202"></a>Индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100203"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100204"></a><a id="p100205"></a><a id="p100206"></a><a id="p100207"></a><a id="p100208"></a><a href="#p100188">a)</a> 5.612.2<br>Для конусного переднего конца шпинделя измерительный наконечник индикатора с круговой шкалой должен быть установлен перпендикулярно к проверяемой поверхности.<br><a href="#p100189">b)</a> и <a href="#p100190">c)</a> 5.621.2, 5.622.1, 5.622.2 и 5.632<br>Величина и направление прилагаемого осевого усилия F должны задаваться поставщиком/изготовителем.<br>При использовании подшипников с предварительным натягом, нет необходимости прилагать усилие F.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100209"></a>Объект</td><td><a id="p100210"></a>G5</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100211"></a><a id="p100212"></a><a id="p100213"></a>Проверка радиального биения внутреннего конуса шпинделя передней бабки:<br>a) рядом с передним концом шпинделя;<br>b) на расстоянии 150 или 300 мм.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100214"></a><a id="p100215"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_5.png" alt="5.2 Передняя бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100217"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a><a id="p100219"></a><a id="p100220"></a><a href="#p100212">a)</a> 0,005<br><a href="#p100213">b)</a> 0,015 на расстоянии 300<br>0,010 на расстоянии 150.</td><td colspan="2"><a id="p100221"></a><a id="p100222"></a><a href="#p100212">a)</a><br><a href="#p100213">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100223"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100224"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100225"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.612.3</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100226"></a>Объект</td><td><a id="p100227"></a>G6</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100228"></a><a id="p100229"></a><a id="p100230"></a>Проверка параллельности оси вращения шпинделя передней бабки относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости ZX;<br>b) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100231"></a><a id="p100232"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_6.png" alt="5.2 Передняя бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100234"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100235"></a><a id="p100236"></a><a id="p100237"></a>Для <a href="#p100229">a)</a> и <a href="#p100230">b)</a><br>0,012 на длине измерения 300 (конец контрольной оправки направлен к шлифовальному кругу и вверх).<br>0,008 на длине измерения 150 (конец контрольной оправки направлен к шлифовальному кругу и вверх).</td><td colspan="2"><a id="p100238"></a><a id="p100239"></a><a href="#p100229">a)</a><br><a href="#p100230">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100240"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100241"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100242"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.412.1 и 5.422.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100243"></a>Настройка стола, установленная для проверки G1, не должна меняться.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100244"></a>5.3 Задняя бабка



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100245"></a>Объект</td><td><a id="p100246"></a>G7</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100247"></a><a id="p100248"></a><a id="p100249"></a>Проверка параллельности оси конического отверстия задней бабки относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости ZX;<br>b) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100250"></a><a id="p100251"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_7.png" alt="5.3 Задняя бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100253"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a><a id="p100255"></a><a id="p100256"></a><a id="p100257"></a><a href="#p100248">a)</a> 0,015 на длине измерения 300 (конец контрольной оправки направлен к шлифовальному кругу).<br>0,01 на длине измерения 150 (конец контрольной оправки направлен к шлифовальному кругу).<br><a href="#p100249">b)</a> 0,015 на длине измерения 300 (конец контрольной оправки направлен вверх).<br>0,01 на длине измерения 150 (конец контрольной оправки направлен вверх).</td><td colspan="2"><a id="p100258"></a><a id="p100259"></a><a href="#p100248">a)</a><br><a href="#p100249">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100260"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100261"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100262"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.412.1 и 5.422.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100263"></a><a id="p100264"></a>Настройка стола, установленная для проверки G1, не должна меняться.<br>Пиноль задней бабки отодвинута назад.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100265"></a>Объект</td><td><a id="p100266"></a>G8</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100267"></a><a id="p100268"></a><a id="p100269"></a>Проверка параллельности траектории перемещения задней бабки по столу (ось W) относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости ZX;<br>b) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100270"></a><a id="p100271"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_8.png" alt="5.3 Задняя бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100273"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a><a id="p100275"></a><a id="p100276"></a><a id="p100277"></a>0,01 на длине измерения до 1000<br>Добавить 0,005 на каждую 1000 или ее часть.<br>0,015 на длине измерения до 1000<br>Добавить 0,005 на каждую 1000 или ее часть.</td><td colspan="2"><a id="p100278"></a><a id="p100279"></a><a href="#p100268">a)</a><br><a href="#p100269">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100280"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100281"></a>Поверочная линейка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100282"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.422.2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100283"></a><a id="p100284"></a><a id="p100285"></a><a id="p100286"></a><a id="p100287"></a>Настройка стола, установленная для проверки G1, не должна меняться.<br>Размещают поверочную линейку на неподвижной части станка параллельно траектории перемещения стола (ось Z), используя для этого индикатор с круговой шкалой, установленный на столе.<br>Закрепляют индикатор с круговой шкалой на задней бабке и регулируют наконечник так, чтобы он касался поверочной линейки.<br>Перемещают заднюю бабку и зажимают ее, если это возможно, а затем считывают показания с индикатора.<br>Берут максимальную разность показаний индикатора.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100288"></a>Объект</td><td><a id="p100289"></a>G9</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100290"></a><a id="p100291"></a><a id="p100292"></a>Проверка параллельности траектории перемещения пиноли задней бабки (ось R) относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости ZX;<br>b) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100293"></a><a id="p100294"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_9.png" alt="5.3 Задняя бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100296"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a><a id="p100298"></a>Для <a href="#p100291">a)</a> и <a href="#p100292">b)</a><br>0,008 на длине измерения 100</td><td colspan="2"><a id="p100299"></a><a id="p100300"></a><a href="#p100291">a)</a><br><a href="#p100292">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100301"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100302"></a>Поверочная линейка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100303"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.422.2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100304"></a><a id="p100305"></a><a id="p100306"></a><a id="p100307"></a><a id="p100308"></a>Настройка стола, установленная для проверки G1, не должна меняться.<br>Размещают поверочную линейку на неподвижной части станка параллельно траектории перемещения стола (ось Z), используя для этого индикатор с круговой шкалой, установленный на столе.<br>Закрепляют индикатор с круговой шкалой на задней бабке и регулируют наконечник так, чтобы он касался поверочной линейки.<br>Перемещают заднюю бабку и зажимают ее, если это возможно, а затем считывают показания с индикатора.<br>Берут максимальную разность показаний индикатора.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100309"></a>5.4 Шлифовальная бабка



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100310"></a>Объект</td><td><a id="p100311"></a>G10</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100312"></a><a id="p100313"></a><a id="p100314"></a>Проверка шпинделя шлифовального круга:<br>a) радиальное биение (диаметр крепления круга);<br>b) периодическое осевое биение.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100315"></a><a id="p100316"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_10.png" alt="5.4 Шлифовальная бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100318"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100319"></a><a id="p100320"></a><a href="#p100313">a)</a> 0,005 для двух сечений при касании наконечником индикатора.<br><a href="#p100314">b)</a> 0,01</td><td colspan="2"><a id="p100321"></a><a id="p100322"></a><a href="#p100313">a)</a><br><a href="#p100314">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100323"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100324"></a>Индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100325"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100326"></a><a id="p100327"></a><a id="p100328"></a><a id="p100329"></a><a id="p100330"></a><a id="p100331"></a><a href="#p100313">a)</a> 5.612.2<br>Для конического переднего конца шпинделя наконечник индикатора часового типа должен устанавливаться перпендикулярно проверяемой поверхности.<br>Измерение радиального биения должно выполняться на двух концах конуса.<br><a href="#p100314">b)</a> 5.622.1 и 5.622.2<br>Величина и направление прилагаемого осевого усилия F должны задаваться поставщиком/изготовителем.<br>При использовании подшипников с предварительным натягом нет необходимости прилагать усилие F.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100332"></a>Объект</td><td><a id="p100333"></a>G11</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100334"></a><a id="p100335"></a><a id="p100336"></a>Проверка параллельности оси шпинделя шлифовального круга относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости ZX;<br>b) в вертикальной плоскости YZ.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100337"></a><a id="p100338"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_11.png" alt="5.4 Шлифовальная бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100339"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100340"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a><a id="p100342"></a><a id="p100343"></a><a id="p100344"></a><a href="#p100335">a)</a> 0,03 на длине измерения 300<br>0,02 на длине измерения 150.<br><a href="#p100336">b)</a> 0,03 на длине измерения 300<br>0,02 на длине измерения 150 (конец контрольной оправки направлен вверх, кроме случая, когда шлифовальные круги могут быть установлены на обоих концах шпинделя).</td><td colspan="2"><a id="p100345"></a><a id="p100346"></a><a href="#p100335">a)</a><br><a href="#p100336">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100347"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100348"></a>Специальная контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100349"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.412.1 и 5.422.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100350"></a><a id="p100351"></a>Устанавливают специальную контрольную оправку на шпиндель шлифовального круга, а индикатор часового типа на стол или переднюю бабку.<br>Измерения должны выполняться для <a href="#p100335">a)</a> и <a href="#p100336">b)</a> на каждой средней позиции вращения шпинделя.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100352"></a>Объект</td><td><a id="p100353"></a>G12</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100354"></a>Проверка одновысотности (равной высоты) шпинделя передней бабки и шпинделя шлифовального круга относительно плоскости отсчета (плоскость определена перемещениями по осям X и Z).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100355"></a><a id="p100356"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_12.png" alt="5.4 Шлифовальная бабка"></td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100358"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100359"></a>0,4</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100360"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100361"></a>Контрольные оправки, индикатор часового типа, плоскопараллельные концевые меры и поверочная линейка.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100362"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.432.1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100363"></a><a id="p100364"></a><a id="p100365"></a><a id="p100366"></a>Контрольные оправки одного диаметра должны вставляться в шпиндель передней бабки и в передний конец шпинделя шлифовального круга.<br>Помещают поверочную линейку на неподвижную часть станка, используя плоскопараллельные концевые меры, рядом с передним концом шпинделя шлифовального круга так, чтобы ее рабочая поверхность была параллельна траекториям перемещениям по осям X и Z.<br>Устанавливают стол таким образом, чтобы передний конец шпинделя передней бабки находился рядом с поверочной линейкой.<br>Измеряют соответствующие расстояния от контрольных оправок до поверочной линейки и сравнивают разность с допуском.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100367"></a>5.5 Поворотные движения (испытания относятся только к поворотным узлам)



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100368"></a>Объект</td><td><a id="p100369"></a>G13</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100370"></a>Проверка параллельности плоскости установки и поворота стола относительно плоскости ZX.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100371"></a><a id="p100372"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_13.png" alt="5.5 Поворотные движения (испытания относятся только к поворотным узлам)"></td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100374"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100375"></a>0,05 по всему перемещению</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100376"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100377"></a>Контрольные оправки, индикатор часового типа и жесткая опора.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100378"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.432.1 и 5.432.2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100379"></a><a id="p100380"></a><a id="p100381"></a><a id="p100382"></a>Вставляют контрольную оправку в шпиндель передней бабки.<br>Индикатор часового типа на жесткой опоре закрепляют на шлифовальной бабке. Наконечник индикатора должен касаться контрольной оправки.<br>Сначала зажимают стол в центральном положении и считывают показания индикатора. Затем стол поворачивают в крайние положения. Индикатор следует перемещать, касаясь контрольной оправки в одном и том же положении при перемещениях только по оси X и Z (опора индикатора с круговой шкалой всегда должна быть неподвижно закреплена на верхней части шлифовальной бабки в одном и том же положении). Считывают показания индикатора после зажима стола.<br>Берут максимальную разность показаний индикатора.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100383"></a>Объект</td><td><a id="p100384"></a>G14</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100385"></a>Проверка параллельности плоскости установки и поворота передней бабки относительно плоскости ZX.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100386"></a><a id="p100387"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_14.png" alt="5.5 Поворотные движения (испытания относятся только к поворотным узлам)"></td></tr>
<tr><td><a id="p100388"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100389"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>0,02 на l = 200</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100391"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100392"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100393"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.432.1 и 5.432.2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100394"></a><a id="p100395"></a><a id="p100396"></a><a id="p100397"></a><a id="p100398"></a><a id="p100399"></a>Устанавливают контрольную оправку на шпиндель передней бабки.<br>Устанавливают индикатор часового типа на жесткой опоре, закрепленной на шлифовальной бабке.<br>Поворачивают переднюю бабку на угол $\alpha^{\circ}$ (45° макс.), при этом индикатор касается контрольной оправки в положении A, и считывают показания индикатора.<br>Поворачивают переднюю бабку в противоположную сторону на угол $\alpha^{\circ}$ и считывают показания в том же положении A контрольной оправки, перемещая шлифовальную бабку (по оси X).<br>Индикатор следует перемещать, касаясь контрольной оправки в одном и том же положении при перемещениях только по оси X и Z (опора индикатора с круговой шкалой всегда должна быть неподвижно закреплена на верхней части шлифовальной бабки в одном и том же положении).<br>Разность двух показаний, в зависимости от расстояния между двумя позициями измерения, составляет измеренное отклонение.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100400"></a>Объект</td><td><a id="p100401"></a>G15</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100402"></a>Проверка параллельности плоскости установки и поворота шлифовальной бабки относительно плоскости ZX.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100403"></a><a id="p100404"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_15.png" alt="5.5 Поворотные движения (испытания относятся только к поворотным узлам)"></td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100406"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100407"></a>0,05 на l = 200</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100408"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100409"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100410"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.432.1 и 5.432.2</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100411"></a><a id="p100412"></a><a id="p100413"></a><a id="p100414"></a><a id="p100415"></a><a id="p100416"></a>Устанавливают контрольную оправку на шпиндель передней бабки.<br>Устанавливают индикатор с жесткой опорой на переднюю бабку.<br>Поворачивают шлифовальную бабку в нулевое положение и регулируют наконечник индикатора так, чтобы он касался контрольной оправки.<br>Поворачивают шлифовальную бабку на угол $\alpha^{\circ}$ (45° макс.) и проверяют в том же положении контрольной оправки, используя перемещения по оси X и Z.<br>Индикатор следует перемещать, касаясь контрольной оправки в одном и том же положении при перемещениях только по оси X и Z (опора индикатора с круговой шкалой всегда должна быть неподвижно закреплена на верхней части шлифовальной бабки в одном и том же положении).<br>Разность двух показаний, в зависимости от расстояния между двумя позициями измерения, составляет измеренное отклонение.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100417"></a>5.6 Внутришлифовальный шпиндель



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100418"></a>Объект</td><td><a id="p100419"></a>G16</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100420"></a><a id="p100421"></a><a id="p100422"></a>Проверка радиального биения конуса внутришлифовального шпинделя:<br>a) на выходе конуса;<br>b) на расстоянии 150 мм.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100423"></a><a id="p100424"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_16.png" alt="5.6 Внутришлифовальный шпиндель"></td></tr>
<tr><td><a id="p100425"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100426"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100427"></a><a id="p100428"></a><a href="#p100421">a)</a> 0,005<br><a href="#p100422">b)</a> 0,01</td><td colspan="2"><a id="p100429"></a><a id="p100430"></a><a href="#p100421">a)</a><br><a href="#p100422">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100431"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100432"></a>Контрольная оправка, соответствующая типу переднего конца шпинделя, и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100433"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.612.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100434"></a>Для внутренней цилиндрической базовой поверхности шпинделя проверка должна выполняться на базовой поверхности при непосредственном касании ее индикатором и без использования контрольной оправки. В этом случае значение <a href="#p100427">a)</a> следует брать в качестве допуска.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100435"></a>Объект</td><td><a id="p100436"></a>G17</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100437"></a><a id="p100438"></a><a id="p100439"></a>Проверка параллельности оси внутришлифовального шпинделя относительно траектории перемещения стола (ось Z):<br>a) в горизонтальной плоскости;<br>b) в вертикальной плоскости.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100440"></a><a id="p100441"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_17.png" alt="5.6 Внутришлифовальный шпиндель"></td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100443"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100444"></a><a id="p100445"></a><a id="p100446"></a><a href="#p100438">a)</a> 0,03 на длине измерения 300<br>0,02 на длине измерения 150.<br><a href="#p100439">b)</a> 0,03 на длине измерения 300 (конец контрольной оправки направлен вверх) 0,02 на длине измерения 150.</td><td colspan="2"><a id="p100447"></a><a id="p100448"></a><a href="#p100438">a)</a><br><a href="#p100439">b)</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100449"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100450"></a>Контрольная оправка и индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100451"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.412.1 и 5.422.3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100452"></a><a id="p100453"></a>Проверку необходимо выполнять в каждом среднем положении шлифовального шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскости.<br>Попеременно, сначала проверяют в положении вращения шпинделя, а затем его поворачивают на 180° и снова проверяют. Берут среднее значение в каждой точке измерения и оценивают отклонения.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100454"></a>Объект</td><td><a id="p100455"></a>G18</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100456"></a>Проверка одновысотности (равной высоты) внутришлифовального шпинделя и шпинделя передней бабки относительно плоскости отсчета (плоскость определена перемещениями по осям X и Z).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100457"></a><a id="p100458"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_18.png" alt="5.6 Внутришлифовальный шпиндель"></td></tr>
<tr><td><a id="p100459"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100460"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>0,02</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100462"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100463"></a>Контрольные оправки, индикатор часового типа, плоскопараллельные концевые меры и поверочная линейка.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100464"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 5.432.1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100465"></a><a id="p100466"></a><a id="p100467"></a><a id="p100468"></a>Контрольные оправки одного диаметра должны вставляться в шпиндель передней бабки и во внутришлифовальный шпиндель.<br>Помещают поверочную линейку на неподвижную часть станка, используя плоскопараллельные концевые меры, рядом с передним концом внутришлифовального шпинделя так, чтобы ее рабочая поверхность была параллельна траекториям перемещения по осям X и Z.<br>Устанавливают стол таким образом, чтобы передний конец шпинделя изделия находился рядом с поверочной линейкой.<br>Измеряют соответствующие расстояния от контрольных оправок до поверочной линейки и сравнивают их разности с допуском.</td></tr>
</table>



### <a id="p100469"></a>6 Испытания при механической обработке



<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="22%"><col width="3%"><col width="5%"><col width="18%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="3%"></colgroup>
<tr><td colspan="6"><a id="p100470"></a>Объект</td><td colspan="2"><a id="p100471"></a>M1</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100472"></a>Проверка</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100473"></a><a id="p100474"></a>a) круглости<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_19.png" alt="6 Испытания при механической обработке"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100475"></a><a id="p100476"></a>b) постоянства диаметра (изменения диаметра, замеренного на обоих концах и в середине образца-изделия при шлифовании в центрах цилиндрического образца-изделия)<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_20.png" alt="6 Испытания при механической обработке"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="9"><a id="p100477"></a><a id="p100478"></a>Схема и размеры образцов-изделий<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_21.png" alt="6 Испытания при механической обработке"></td><td rowspan="9"></td><td colspan="4"></td><td rowspan="9"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100479"></a>DC <sup><a href="#p100497">a</a></sup></td><td><a id="p100480"></a>l</td><td><a id="p100481"></a>d<sub>min</sub></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100482"></a>DC &lt;= 315</td><td><a id="p100483"></a>160</td><td><a id="p100484"></a>16</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100485"></a>315 &lt; DC &lt;= 630</td><td><a id="p100486"></a>315</td><td><a id="p100487"></a>32</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100488"></a>630 &lt; DC &lt;= 1500</td><td><a id="p100489"></a>630</td><td><a id="p100490"></a>63</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100491"></a>1500 &lt; DC &lt;= 3000</td><td><a id="p100492"></a>1000</td><td><a id="p100493"></a>100</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100494"></a>3000 &lt; DC</td><td><a id="p100495"></a>1500</td><td><a id="p100496"></a>150</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100497"></a><sup>a</sup> DC - межцентровое расстояние.</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100498"></a>Условия резания</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100499"></a>Шлифование без опоры оправки по всей длине образца-изделия.</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100500"></a>Допуск</td></tr>
<tr><td><a id="p100501"></a><a id="p100502"></a><a href="#p100473">a)</a> 0,003 для l &lt;= 630<br>0,005 для l &gt;  630</td><td colspan="3"><a id="p100503"></a><a id="p100504"></a><a id="p100505"></a><a href="#p100475">b)</a> для l = 160: 0,003<br>для l = 315: 0,005<br>для l = 630: 0,008</td><td colspan="4"><a id="p100506"></a><a id="p100507"></a>для l = 1000: 0,010<br>для l = 1500: 0,015</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100508"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100509"></a><a id="p100510"></a><a href="#p100473">a)</a> кругломер;<br><a href="#p100475">b)</a> микрометр или координатно-измерительная машина.</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100511"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 4.1 и 4.2</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100512"></a><a id="p100513"></a><a id="p100514"></a>Проверка круглости выполняется в нескольких точках образца-изделия и наибольшее значение отклонения заносится в протокол.<br>Измерение постоянства диаметра должно выполняться в одной осевой плоскости.<br>Примечание - Конус должен быть таким, чтобы наибольший диаметр был ближе к передней бабке.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="24%"><col width="16%"><col width="7%"><col width="3%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100515"></a>Объект</td><td colspan="2">M2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100516"></a>Проверка круглости при шлифовании цилиндрического образца-изделия в патроне.<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_22.png" alt="6 Испытания при механической обработке"></td></tr>
<tr><td rowspan="7"><a id="p100517"></a><a id="p100518"></a>Схема и размеры образцов-изделий<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_23.png" alt="6 Испытания при механической обработке"></td><td colspan="4"></td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>DC <sup><a href="#p100527">a</a></sup> &lt;= 1500</td><td colspan="2"><a id="p100520"></a>DC &gt; 1500</td><td rowspan="5"></td></tr>
<tr><td><a id="p100521"></a>l = 0,5d</td><td colspan="2"><a id="p100522"></a>l = 0,25d - 0,5d</td></tr>
<tr><td><a id="p100523"></a>d<sub>min</sub> = 40</td><td colspan="2"><a id="p100524"></a>dmin = 100</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>dmax = 100</td><td colspan="2"><a id="p100526"></a>dmax = 400</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100527"></a><sup>a</sup> DC - межцентровое расстояние.</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100528"></a>Допуск</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100529"></a><a id="p100530"></a>Для DC &lt;= 1500: 0,003.<br>Для DC &gt; 1500: 0,004 на образец диаметром 100 мм.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100531"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100532"></a>Кругломер.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100533"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1, 4.1 и 4.2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100534"></a>Проверка круглости выполняется в нескольких точках образца-изделия, и наибольшее значение отклонения заносится в протокол.</td></tr>
</table>



### <a id="p100535"></a>7 Точность и повторяемость позиционирования



#### <a id="p100536"></a>7.1 Позиционирование осей линейного перемещения при ручном и автоматическом управлении (без ЧПУ)



<table>
<colgroup><col width="64%"><col width="14%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100537"></a>Объект</td><td><a id="p100538"></a>P1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100539"></a>Проверка повторяемости позиционирования шлифовальной бабки при чистовой подаче.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100540"></a><a id="p100541"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_24.png" alt="7.1 Позиционирование осей линейного перемещения при ручном и автоматическом упра"></td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100543"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100544"></a><a id="p100545"></a><a id="p100546"></a>Для D &lt;= 500: 0,003.<br>Для D &gt; 500: 0,005,<br>где D - максимально допустимый диаметр шлифования.</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100547"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100548"></a>Индикатор часового типа.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100549"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100550"></a><a id="p100551"></a>Проводят пять последовательных проверок позиционирования шлифовальной бабки, выполняя сначала быстрый подвод, а затем медленное приближение.<br>Диапазон показаний пяти считываний необходимо зарегистрировать и сравнить с допуском.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100552"></a>7.2 Позиционирование осей линейного перемещения с ЧПУ



<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100553"></a>Объект</td><td><a id="p100554"></a>P2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100555"></a>Проверка точности и повторяемости одностороннего позиционирования при перемещении по оси X шлифовальной бабки с ЧПУ.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100556"></a><a id="p100557"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_25.png" alt="7.2 Позиционирование осей линейного перемещения с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100558"></a>Допуск</td><td colspan="2"><a id="p100559"></a>Длина измерения</td><td rowspan="2"><a id="p100560"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100561"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100562"></a>&lt;= 1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>Точность одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100564"></a>$\text{А}$ и $\text{А}$</td><td><a id="p100565"></a>0,016</td><td><a id="p100566"></a>0,020</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100568"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100569"></a>0,006</td><td><a id="p100570"></a>0,008</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100571"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100572"></a>$E$ и $E$</td><td><a id="p100573"></a>0,008</td><td><a id="p100574"></a>0,013</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100575"></a>Разность погрешностей двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100576"></a>B</td><td><a id="p100577"></a>0,010</td><td><a id="p100578"></a>0,013</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100579"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100580"></a>Мерная линейка или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100581"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100582"></a><a id="p100583"></a><a id="p100584"></a>Требуется измерить положение инструмента относительно заготовки. При пользовании измерительной линейкой, ее помещают на стол параллельно оси X, а считывающее устройство устанавливают в положение инструмента.<br>Если используется лазерное оборудование, отражатель устанавливают в положение инструмента, а интерферометр помещают на стол или переднюю бабку.<br>Условия проверок, программу проверок и представление результатов см. в ИСО 230-2:1997, разделы 3, 4 и 7.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="14%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td colspan="5"><a id="p100585"></a>Объект</td><td><a id="p100586"></a>P3</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100587"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования по оси Z стола с ЧПУ.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100588"></a><a id="p100589"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_26.png" alt="7.2 Позиционирование осей линейного перемещения с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100590"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100591"></a>Длина измерения</td><td rowspan="2"><a id="p100592"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100593"></a>&lt;= 500</td><td><a id="p100594"></a>&lt;= 1000</td><td><a id="p100595"></a>&lt;= 2000</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100596"></a>Оси до 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100597"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100598"></a>A</td><td><a id="p100599"></a>0,025</td><td><a id="p100600"></a>0,032</td><td><a id="p100601"></a>0,040</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>Точность одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100603"></a>$\text{А}$ и $\text{А}$</td><td><a id="p100604"></a>0,015</td><td><a id="p100605"></a>0,019</td><td><a id="p100606"></a>0,024</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100607"></a>Повторяемость двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100608"></a>R</td><td><a id="p100609"></a>-</td><td><a id="p100610"></a>-</td><td><a id="p100611"></a>-</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100613"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100614"></a>0,008</td><td><a id="p100615"></a>0,010</td><td><a id="p100616"></a>0,013</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a>Систематическое отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100618"></a>E</td><td><a id="p100619"></a>0,016</td><td><a id="p100620"></a>0,020</td><td><a id="p100621"></a>0,025</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100622"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100623"></a>$E$ и $E$</td><td><a id="p100624"></a>0,008</td><td><a id="p100625"></a>0,010</td><td><a id="p100626"></a>0,013</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100627"></a>Среднее отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100628"></a>M</td><td><a id="p100629"></a>0,008</td><td><a id="p100630"></a>0,010</td><td><a id="p100631"></a>0,013</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100632"></a>Разность погрешностей двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100633"></a>B</td><td><a id="p100634"></a>0,010</td><td><a id="p100635"></a>0,013</td><td><a id="p100636"></a>0,016</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100637"></a>Оси свыше 2000 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100638"></a>Систематическое отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100639"></a>E</td><td colspan="3"><a id="p100640"></a>0,032 + 0,008 на каждую дополнительную 1000 мм</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100642"></a>$E$ и $E$</td><td colspan="3"><a id="p100643"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000 мм</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>Среднее отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100645"></a>M</td><td colspan="3"><a id="p100646"></a>0,025 + 0,005 на каждую дополнительную 1000 мм</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>Разность погрешностей позиционирования при двустороннем подходе (средняя зона нечувствительности)</td><td><a id="p100648"></a>B</td><td colspan="3"><a id="p100649"></a>0,016 + 0,003 на каждую дополнительную 1000 мм</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100650"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100651"></a>Мерная линейка или лазерное измерительное оборудование.</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100652"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100653"></a><a id="p100654"></a>Требуется измерить положение инструмента относительно заготовки. При пользовании измерительной линейкой ее помещают на стол параллельно оси Z, а считывающее устройство устанавливают в положение инструмента. Если используется лазерное оборудование, отражатель устанавливают на переднюю бабку, а интерферометр в положение инструмента или на его продолжение.<br>Условия проверок, программу проверок и представление результатов см. ИСО 230-2:1997, разделы 3, 4 и 7.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="14%"><col width="18%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100655"></a>Объект</td><td><a id="p100656"></a>P4</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100657"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования поворотного движения вокруг оси B3' стола с ЧПУ.</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100658"></a><a id="p100659"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_27.png" alt="7.2 Позиционирование осей линейного перемещения с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100660"></a>Допуск</td><td><a id="p100661"></a>Измеряемое перемещение &lt;= +10°</td><td><a id="p100662"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100664"></a>A</td><td><a id="p100665"></a>25"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>Точность одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100667"></a>$\text{А}$ и $\text{А}$</td><td><a id="p100668"></a>20"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100669"></a>Повторяемость двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100670"></a>R</td><td><a id="p100671"></a>-</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100673"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100674"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>Систематическое отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100676"></a>E</td><td><a id="p100677"></a>20"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100679"></a>$E$ и $E$</td><td><a id="p100680"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>Среднее отклонение при двустороннем позиционировании</td><td><a id="p100682"></a>M</td><td><a id="p100683"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>Разность погрешностей двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100685"></a>B</td><td><a id="p100686"></a>13"</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100687"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100688"></a>Контрольный делительный стол с зеркалом и автоколлиматор или угловой интерферометр и контрольный делительный стол.</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100689"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100690"></a><a id="p100691"></a><a id="p100692"></a><a id="p100693"></a><a id="p100694"></a>Если используется контрольный делительный стол:<br>1) его устанавливают на поворотный стол так, чтобы его ось вращения была параллельна и находилась рядом с осью вращения поворотного стола, а зеркальная поверхность, обращенная к оптической оси автоколлиматора, была установлена на неподвижной части станка;<br>2) поворачивают стол с контрольным делительным столом на угол деления;<br>3) затем контрольный делительный стол поворачивают в обратном направлении на тот же угол так, чтобы зеркало вернулось и обратилось своей рабочей поверхностью к оптической оси. Затем проверяют угловое отклонение.<br>Условия проверок, программу проверок и представление результатов см. ИСО 230-2:1997, разделы 3, 4 (особенно 4.3.4) и 7.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="14%"><col width="18%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100695"></a>Объект</td><td><a id="p100696"></a>P5</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100697"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования поворотного движения вокруг оси B2' передней бабки с ЧПУ.</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100698"></a><a id="p100699"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_28.png" alt="7.2 Позиционирование осей линейного перемещения с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100700"></a>Допуск</td><td><a id="p100701"></a>Измеряемое перемещение &lt;= +/- 45°</td><td><a id="p100702"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100704"></a>A</td><td><a id="p100705"></a>25"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>Точность одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100707"></a>$\text{А}$ и $\text{А}$</td><td><a id="p100708"></a>20"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100709"></a>Повторяемость двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100710"></a>R</td><td><a id="p100711"></a>-</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100713"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100714"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100715"></a>Систематическое отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100716"></a>E</td><td><a id="p100717"></a>20"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100718"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100719"></a>$E$ и $E$</td><td><a id="p100720"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100721"></a>Среднее отклонение при двустороннем позиционировании</td><td><a id="p100722"></a>M</td><td><a id="p100723"></a>10"</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100724"></a>Разность погрешностей позиционирования при двустороннем подходе (средняя зона нечувствительности)</td><td><a id="p100725"></a>B</td><td><a id="p100726"></a>13"</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100727"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100728"></a>Оптический полигон или контрольный делительный стол с зеркалом и автоколлиматором или угловой интерферометр и контрольный делительный стол.</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100729"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-2</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100730"></a><a id="p100731"></a><a id="p100732"></a><a id="p100733"></a><a id="p100734"></a>Если используется контрольный делительный стол:<br>1) его устанавливают на поворотный стол так, чтобы его ось вращения была параллельна и находилась рядом с осью вращения поворотного стола, а зеркальная поверхность, обращенная к оптической оси автоколлиматора, была установлена на неподвижной части станка;<br>2) поворачивают стол с контрольным делительным столом на угол деления;<br>3) затем контрольный делительный стол поворачивают в обратном направлении на тот же угол так, чтобы зеркало вернулось и обратилось своей рабочей поверхностью к оптической оси. Затем проверяют угловое отклонение.<br>Условия проверок, программу проверок и представление результатов см. ИСО 230-2:1997, разделы 3, 4 (особенно 4.3.4) и 7.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100735"></a>7.3 Позиционирование осей вращения с ЧПУ



<table>
<colgroup><col width="48%"><col width="14%"><col width="18%"><col width="4%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100736"></a>Объект</td><td><a id="p100737"></a>P6</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100738"></a>Проверка точности и повторяемости позиционирования поворотного движения вокруг оси B1 шлифовальной бабки с ЧПУ.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100739"></a><a id="p100740"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8TiET/img_29.png" alt="7.3 Позиционирование осей вращения с ЧПУ"></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100741"></a>Допуск</td><td><a id="p100742"></a>Измеряемое перемещение &lt;= +/- 45°</td><td colspan="2"><a id="p100743"></a>Измеренное отклонение</td></tr>
<tr><td><a id="p100744"></a>Точность двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100745"></a>A</td><td><a id="p100746"></a>25"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100747"></a>Точность одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100748"></a>$\text{А}$ и $\text{А}$</td><td><a id="p100749"></a>20"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>Повторяемость двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100751"></a>R</td><td><a id="p100752"></a>-</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>Повторяемость одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100754"></a>$R$ и $R$</td><td><a id="p100755"></a>10"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>Систематическое отклонение двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100757"></a>E</td><td><a id="p100758"></a>20"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100759"></a>Систематическое отклонение одностороннего позиционирования</td><td><a id="p100760"></a>$E$ и $E$</td><td><a id="p100761"></a>10"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100762"></a>Среднее отклонение при двустороннем позиционировании</td><td><a id="p100763"></a>M</td><td><a id="p100764"></a>10"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td><a id="p100765"></a>Разность погрешностей двустороннего позиционирования</td><td><a id="p100766"></a>B</td><td><a id="p100767"></a>13"</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100768"></a>Средства измерений</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100769"></a>Оптический полигон или контрольный делительный стол с зеркалом и автоколлиматором или угловой интерферометр и контрольный делительный стол.</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100770"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100771"></a><a id="p100772"></a><a id="p100773"></a><a id="p100774"></a><a id="p100775"></a>Если используется контрольный делительный стол:<br>a) его устанавливают на поворотный стол так, чтобы его ось вращения была параллельна и находилась рядом с осью вращения поворотного стола, а зеркальная поверхность, обращенная к оптической оси автоколлиматора, была установлена на неподвижной части станка;<br>b) поворачивают стол с контрольным делительным столом на угол деления;<br>c) затем контрольный делительный стол поворачивают в обратном направлении на тот же угол так, чтобы зеркало вернулось и обратилось своей рабочей поверхностью к оптической оси. Затем проверяют угловое отклонение.<br>Условия проверок, программу проверок и представление результатов см. ИСО 230-2:1997, разделы 3, 4 (особенно 4.3.4) и 7.</td></tr>
</table>






<div align="center">

<a id="p100776"></a>Приложение А<br>
(справочное)

<a id="p100777"></a>ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ТЕРМИНЫ НА НЕМЕЦКОМ И ИТАЛЬЯНСКОМ ЯЗЫКАХ

</div>



| <a id="p100778"></a>Позиция | <a id="p100779"></a>Немецкий | <a id="p100780"></a>Итальянский |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100781"></a>1 | <a id="p100782"></a>Bett | <a id="p100783"></a>Banco |
| <a id="p100784"></a>2 | <a id="p100785"></a>Tischschlitten | <a id="p100786"></a>Slitta della tavola Tavola, orientabile |
| <a id="p100787"></a>3 | <a id="p100788"></a>Tisch, schwenkbar | <a id="p100789"></a>Testa porta-pezzo |
| <a id="p100790"></a>4 | <a id="p100791"></a>Werkstückspindelstock | <a id="p100792"></a>Contro-testa |
| <a id="p100793"></a>5 | <a id="p100794"></a>Reitstock | <a id="p100795"></a>Contro-punta |
| <a id="p100796"></a>6 | <a id="p100797"></a>Reitstockpinole | <a id="p100798"></a>Mola |
| <a id="p100799"></a>7 | <a id="p100800"></a>Schleifscheibe | <a id="p100801"></a>Riparo della mola |
| <a id="p100802"></a>8 | <a id="p100803"></a>Schutzhaube | <a id="p100804"></a>Testa porta-mola |
| <a id="p100805"></a>9 | <a id="p100806"></a>Schleifspindelstock | <a id="p100807"></a>Slitta della testa porta-mola |
| <a id="p100808"></a>10 | <a id="p100809"></a>Schleifspindelstockschlitten | <a id="p100810"></a>Mola per interi |
| <a id="p100811"></a>11 | <a id="p100812"></a>Innenschleifscheibe | <a id="p100813"></a>Riparo della mola per interni |
| <a id="p100814"></a>12 | <a id="p100815"></a>Schutzhaube für Innenschleifsheibe | <a id="p100816"></a>Banco |






<a id="p100817"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100818"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100819"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="17%"><col width="56%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100820"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100821"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100822"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100823"></a>ISO 230-1:1996</td><td><a id="p100824"></a>IDT</td><td><a id="p100825"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-230-1-2010">ГОСТ Р ИСО 230-1-2010</a> "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров"</td></tr>
<tr><td><a id="p100826"></a>ISO 230-2:1997</td><td><a id="p100827"></a>-</td><td><a id="p100828"></a><a href="#p100829">&lt;*&gt;</a>, <a href="#p100833">&lt;1&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100829"></a><a id="p100830"></a><a id="p100831"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>



<a id="p100832"></a>

---

<a id="p100833"></a><1> Действует [ГОСТ ISO 230-2-2016](https://bukva.ai/docs/pravila-gost-iso-230-2-2016) "Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением", идентичный ISO 230-2:2014.






## <a id="p100834"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100835"></a>[1] | <a id="p100836"></a>ISO 841: - [<1>](#p100839) | <a id="p100837"></a>Industrial automation systems - Physical device control - Coordinate system and motion nomenclature (Система промышленной автоматизации. Управление физическими устройствами. Координатная система и номенклатура) |
| --- | --- | --- |



<a id="p100838"></a>

---

<div align="right">

<a id="p100839"></a><1> Будет опубликован (Пересмотр ISO 841:1974).

</div>







<table>
<colgroup><col width="52%"><col width="48%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100840"></a>УДК 621.914.3:006.354</td><td><a id="p100841"></a>ОКС 25.080.20</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100842"></a>Ключевые слова: круглошлифовальные станки, универсальные шлифовальные станки, подвижный стол, испытания, допуск</td></tr>
</table>




<a id="p100843"></a>

---