Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 24 ноября 2025 г. N 1476-ст
**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**
**УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ**
**С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПО ВЫСОТЕ ТРАВЕРСОЙ**
**ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ**
**Acceptance conditions for radial drilling machines**
**with the arm adjustable in height. Testing of accuracy**
**(ISO 2423:1982, IDT)**
**ГОСТ Р ИСО 2423-2025**
| Номер | Чертеж | Объект | Допустимые отклонения | Средства измерений | Замечания и ссылки на тестовый код ISO/R 230 |
| мм | дюймы |
| G0 |  | A - опорная плита Выравнивание опорной плиты | 0,1/1000 | 0,004/40 | Прецизионный уровень и линейка | Пункт 3.1 1 Изменение уровня не должно превышать допустимого отклонения |
| G1 |  | Проверка плоскостности опорной плиты | 0,1 измеряемой длины | 0,004 для длины измерения 40 мм (от плоской до вогнутой) | Прецизионный уровень или линейка и калибровочные блоки | Пункты 5.322 и 5.323 |
| G2 |  | B-ARM
Проверка параллельности плиты в начале консоли и на ее конце | 0,3 мм для измерительной длины 1000 мм | 0,012 для любой длины измерения более 40 | Линейка и контрольный датчик | Пункт 5.422.22 Суппорт установлен параллельно направлению продольной оси опорной плиты. Суппорт зафиксирован |
| G3 |  | Проверка радиального перемещения консоли по всей длине опорной плиты в трех положениях суппорта, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль движения консоли | 0,05 мм для измерительной длины 300 мм | 0,002 для длины измерения более 12 | Контрольный датчик | Пункт 5.422.22 Контрольный датчик, установленный на шпинделе. Суппорт зафиксирован в каждом из трех положений |
| G4 |  | C - ШПИНДЕЛЬ
Измерение биения внешней конусности шпинделя (шпиндель втянут):
a) в верхней части конуса;
b) на расстоянии l = 300 мм (12 дюймов) от торца шпинделя | 0,025 | a) 0,001 | Контрольный датчик и испытательная оправка | Пункт 5.612.3 Рычаг и седло зафиксированы |
| 0,05 | b) 0,002 |
| G5 |  | Проверка перпендикулярности оси шпинделя опорной плите | 0,2/1000 <*> | 0,008/40 <*> | Контрольный датчик | Пункты 5.512.1 и 5.512.42
Перед проведением измерений зафиксируйте консоль и суппорт. Проверка должна проводиться, когда консоль находится последовательно в верхнем положении (1), в середине хода (2) и затем в нижнем положении (3).
<*> Расстояние между двумя соприкасающимися точками |
| G6 |  | Проверка прямоугольности вертикального перемещения шпинделя относительно опорной плиты:
a) в плоскости, параллельной плоскости симметрии станка;
b) в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии станка | 0,1/300 | a) 0,004/12 | Квадрат, контрольный калибр и линейка | Пункт 5.522.2
Консоль и суппорт зафиксированы |
| 0,05/300 | b) 0,002/12 |
####
| Номер | Чертеж | Объект | Допустимые отклонения | Средства измерений | Замечания и ссылки на тестовый код ISO/R 230 |
| мм | дюймы |
|  | Измерение отклонения оси шпинделя от перпендикулярного положения с помощью установки с действием осевого усилия, приложенного к шпинделю:
a) в плоскости, параллельной плоскости симметрии станка; | 3/1000 | 0,12/40 | Специальное оборудование
Контрольные датчики и тензодатчик | Нет необходимости следовать стандарту испытаний ISO 230-1. Испытание на сверление не проводится, но на головку шпинделя должно быть приложено осевое усилие F (приложенное к призме, установленной на опорной плите). Испытание проводится с суппортом в его крайнем положении на консоли, при этом кронштейн устанавливается на верхней части стойки, а опорная плита крепится болтами к основанию станка. Приложение усилия F и измерение отклонения оси шпинделя относительно поверхности стола под нагрузкой проводятся непосредственно на торце шпинделя с помощью специального оборудования A, установленного непосредственно на торце шпинделя. |
|  | b) в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии станка | | | | Основание B тензодатчика должно иметь достаточную площадь и жесткость, чтобы исключить любую деформацию стола. Прилагаемое усилие F должно быть указано изготовителем. При отсутствии указанной нагрузки следует руководствоваться графиком, приведенным в приложении, для определения нагрузки в зависимости от производительности сверлильного станка. Шпиндель убран. Суппорт фиксируется на консоли, а кронштейн фиксируется на суппорт. Необходимо приложить калибровочный лист измерительного прибора M |
**Приложение**
**(справочное)**
**ГРАФИК, ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ЗАВИСИМОСТЬ ОСЕВОГО УСИЛИЯ F**
**ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА**