ГОСТ Р ИСО 21467-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины землеройные. Машины для горизонтального направленного бурения. Терминология и эксплуатационные показатели
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.09.2011 № 376-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2012.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 28 сентября 2011 г. № 376-ст
МАШИНЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ
ТЕРМИНОЛОГИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Earth-moving machinery. Horizontal directional drills.
Terminology and specifications
ISO 21467:2004
Earth-moving machinery — Horizontal directional
drills — Terminology and specifications
(IDT)
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-испытательный полигон строительных и дорожных машин» (ОАО «ЦНИИ СДМ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 376-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21467:2004 «Машины землеройные. Горизонтальные направляющие буры. Терминология и технические требования» (ISO 21467:2004 «Earth-moving machinery — Horizontal directional drills — Terminology and specifications»).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает терминологию и номенклатуру эксплуатационных показателей машин для горизонтального направленного бурения, как это определено в 3.1.1.
Настоящий стандарт распространяется на машины без рабочего места оператора, машины с рабочим местом оператора, колодезные машины, а также машины поузлового монтажа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы недатированные нормативные ссылки на международные стандарты. Для стандартов, не содержащих обозначения даты их принятия, действительными являются последние издания приведенных стандартов (со всеми поправками и изменениями).
ИСО 6165 Машины землеройные. Основные типы. Идентификация. Термины и определения (ISO 6165 Earth-moving machinery. Basic types. Vocabulary)
ИСО 9249 Машины землеройные. Правила испытания двигателей. Полезная мощность (ISO 9249 Earth-moving machinery. Engine test code. Net power)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 6165, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Общие
3.1.1 машина для горизонтального направленного бурения (horizontal directional drilling machine): Машина, в которой используется управляемая бурильная головка, находящаяся на конце колонны бурильных труб, для образования скважины в грунте в горизонтальном направлении.
Примечание 1 — Бурение может обеспечиваться путем подачи под давлением жидкости через колонну бурильных труб к бурильной головке с использованием датчиков или преобразователей, установленных рядом с бурильной головкой, с последующим расширением скважины посредством втягивания колонны бурильных труб.
Примечание 2 — На этих машинах, как правило, усилие на колонне бурильных труб обеспечивается при установке рамы бурильной машины параллельно рабочей поверхности грунта или под углом 30° к ней.
H — общая высота машины; L — общая длина машины; W — общая
ширина машины; 1 — управление установкой машины; 2 — бак
для воды; 3 — ящик для бурильных труб; 4 — управление
процессом бурения; 5 — зажим; 6 — шпиндель; 7 — каретка;
8 — передний аутригер; 9 — шасси; 10 — задний аутригер
ширина машины; 1 — управление установкой машины; 2 — бак
для воды; 3 — ящик для бурильных труб; 4 — управление
процессом бурения — место оператора; 5 — зажим;
6 — шпиндель; 7 — каретка; 8 — задний аутригер; 9 — шасси
Рисунок 2 — Машина для горизонтального направленного бурения
с рабочим местом оператора
A — ширина колодца; B — длина колодца; H — общая высота
машины; L — общая длина машины; W — общая ширина машины;
1 — место оператора; 2 — управление процессом бурения;
3 — шпиндель; 4 — каретка; 5 — зажим
Рисунок 3 — Колодезная машина для горизонтального
направленного бурения
H — общая высота машины; L — общая длина машины; W — общая
ширина машины; 1 — место оператора; 2 — управление процессом
бурения; 3 — шпиндель; 4 — каретка; 5 — зажим
Рисунок 4 — Машина поузлового монтажа для горизонтального направленного бурения
3.1.2 скважина (bore): Отверстие, проделанное в грунте и используемое для установки в нем коммуникационных систем.
3.1.3 колонна бурильных труб (drill string): Одна или несколько бурильных труб, соединенных вместе и используемых для передачи усилий от опорной рамы машины к бурильной головке, при создании или расширении скважины в процессе бурения.
Примечание - Колонна используется также для поворота бурильной головки в требуемое положение в процессе бурения.
3.1.4 рама бурильной машины (drill frame): Конструкция в составе машины направленного горизонтального бурения, обеспечивающая передачу вращательного и толкающего/втягивающего усилий к колонне бурильных труб.
3.1.5 расширение при втягивании (backreaming): Процесс расширения скважины относительно ее начального значения при втягивании инструмента с большим, чем у бурильной головки, диаметром.
3.2 Размеры
3.2.1 общая длина машины (overall machine length) L: Продольное расстояние между двумя плоскостями, проходящими через наружные крайние точки в транспортном положении машины.
3.2.2 общая высота машины (overall machine height) H: Расстояние от грунта до самой высокой точки в транспортном положении машины.
3.2.3 общая ширина машины (overall machine width) W: Поперечное расстояние между двумя плоскостями, проходящими через наружные крайние точки в транспортном положении машины.
3.2.4 угол входа (entry angle), градус: Угол между бурильной трубой и плоскостью грунта при нахождении машины в эксплуатационном (рабочем) положении.
3.2.5 диаметр бурильной трубы (drill pipe diameter) D1: Минимальный наружный диаметр бурильной трубы, за исключением ее конца, к которому присоединяется бурильный инструмент.
См. рисунок 5.
3.2.6 диаметр соединяемого с бурильным инструментом конца трубы (drill pipe tool joint end diameter) D2: Максимальный наружный диаметр конца бурильной трубы с присоединенным бурильным инструментом.
См. рисунок 5.
3.2.7 номинальная длина бурильной трубы (drill pipe nominal length) L1: Расчетная длина бурильной трубы.
См. рисунок 5.
3.2.8 общая длина бурильной трубы (drill pipe overall length) L2: Полная длина бурильной трубы.
См. рисунок 5.
3.2.9 толщина стенки бурильной трубы (drill pipe wall thickness) T: Номинальная толщина стенки секции бурильной трубы, за исключением конца трубы, к которому присоединяется инструмент.
См. рисунок 5.
3.2.10 вместимость жидкости бурильной трубы (fluid capacity of drill pipe): Измеренный максимальный объем воды, приходящийся на метр длины бурильной трубы.
3.2.11 радиус изгиба бурильной трубы по маршруту скважины (drill pipe bore path bend radius) R: Расчетный предел радиуса изгиба углеродистой стальной трубы в колонне труб в процессе операции бурения, определяемый формулой:
E — модуль упругости материала трубы, МПа;
D1 — наружный диаметр трубы, мм;
U — заданное напряжение растяжения материала трубы, МПа.
3.2.12 диаметр расширения при втягивании (backreamer diameter): Максимальный диаметр отверстия, создаваемого при расширении.
3.2.13 размер колодца (pit size): Минимальная требуемая ширина и длина колодца для колодезной машины (см. рисунок 3).
3.2.14 ширина колодца (pit width) A: Минимальная измеренная ширина дна колодца между расчетными для данной машины вертикальными земляными стенками.
3.2.15 длина колодца (pit length) B: Минимальная измеренная длина дна колодца между расчетными для данной машины вертикальными земляными стенками.
3.3 Массы
3.3.1 снаряженная масса машины для горизонтального направленного бурения (drilling machine operating mass): Масса базовой машины с полностью заполненными топливным баком, баком гидросистемы, системой с жидкостью для бурения, если имеется, и ящиком для складирования труб, если он смонтирован.
3.3.2 удельное давление на грунт (ground-bearing pressure): Снаряженная масса машины, деленная на контактную площадь грунта.
3.4 Эксплуатационные показатели
Примечание - Измеренные, но не расчетные параметры, должны соответствовать требуемому значению для типового представительного образца машины при рабочей температуре.
3.4.1 полезная мощность двигателя (engine net power): Полезная мощность двигателя в соответствии с ИСО 9249.
3.4.2 скорость передвижения на грунте (ground travel speed): Максимальная скорость передвижения машины для горизонтального бурения в направлении вперед и назад при снаряженной массе.
3.4.3 мощность на вращающемся валу (rotary spindle power): Максимальная мощность, измеренная на шпинделе.
3.4.4 максимальный крутящий момент на валу (maximum spindle torque): Максимальное значение крутящего момента, при котором вращение шпинделя прекращается.
3.4.5 максимальная скорость вращения шпинделя (maximum spindle speed): Максимальная измеренная скорость вращения шпинделя в минуту.
3.4.6 скорость перемещения каретки (carriage thrust travel speed): Максимальная скорость движения каретки при отсутствии нагрузки в направлении рабочего движения.
3.4.7 скорость обратного движения каретки (carriage pullback travel speed): Максимальная скорость движения каретки при отсутствии нагрузки в направлении втягивания.
3.4.8 проталкивающее усилие (thrust force): Максимальное усилие, измеренное при движении каретки вперед.
3.4.9 усилие втягивания (pullback force): Максимальное усилие, измеренное при движении каретки в направлении втягивания.
3.4.10 мощность жидкости при бурении (drilling fluid power): Максимальное значение энергии жидкости, рассчитанное по результатам одновременного измерения величин давления и расхода воды, проходящей через шпиндель.
3.4.11 максимальное значение давления жидкости при бурении (maximum drilling fluid pressure): Максимальное давление жидкости, измеренное на шпинделе.
3.4.12 максимальное значение расхода жидкости при бурении (maximum drilling fluid flow): Максимальный расход жидкости, измеренный на шпинделе.
3.4.13 Эксплуатационные показатели бурильной трубы
3.4.13.1 усилие на колонне (column strength): Максимальное усилие сжатия, определяемое при испытании, вдоль оси между концами прямой трубы в горизонтальном положении последней, не приводящее к потере устойчивости.
3.4.13.2 крутящий момент (torque capacity): Максимальный крутящий момент на трубе, определяемый при испытании, возникающий между ее концами, не приводящий к остаточной деформации.
3.4.13.3 толкающее/тянущее усилие (push/pull capacity): Максимальное усилие сжатия и растяжения на трубе, определяемое при испытании на четверти пролета трубы, возникающее между ее концами, не приводящее к остаточной деформации.
3.4.13.4 цикличная долговечность при вращении с изгибом (rotational bending life rating): Количество полностью реверсивных вращательных нагрузочных циклов (количество экспериментов не менее трех), которое может выдержать труба без изменения измеренного радиуса (R1), равного 0,67R.
\Delta = R1 - R1cos[\frac{(\frac{180}{\pi})L1}{R1}],
R1 — испытательный радиус; a — вращение
Рисунок 9 — Испытание по определению цикличной долговечности
при вращении с изгибом
3.4.13.5 пропускная способность (flow capacity): Расход воды, при котором потеря давления на расстоянии 30 м по длине колонны труб составляет 0,7 МПа (7 атм).
3.4.13.6 момент затяжки (make-up torque): Рекомендуемый изготовителем момент затяжки резьбы двух труб.
4 Номенклатура
Примечание - Некоторые указанные названия не могут относиться к стандартному оборудованию.
4.1 Машина без рабочего места оператора (non-riding machine).
См. рисунок 1.
4.1.1 прямое управление (direct control).
4.1.2 управление с использованием контрольного провода (control by wire).
4.1.3 дистанционный (без провода) контроль (remote (wireless) control).
4.2 Машина с рабочим местом оператора (ride-on-machine).
См. рисунок 2.
4.3 Колодезная машина (pit-launched machine).
См. рисунок 3.
4.4 Машина поузлового монтажа (attachment-mounted machine).
См. рисунок 4.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| ИСО 6165:2006 | IDT | ГОСТ Р ИСО 6165-2010 «Машины землеройные. Классификация. Термины и определения» |
| ИСО 9249:2007 | - | <*> |
| <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта: - IDT — идентичный стандарт. | ||