ГОСТ Р ИСО 20202-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 06.07.2016 № 814-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2017.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2016 г. № 814-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
МАССЫ ПОДОВЫЕ ХОЛОДНОНАБИВНЫЕ И ГОРЯЧЕНАБИВНЫЕ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОБОЖЖЕННЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ПРИ ОБЖИГЕ
Carbonaceous materials for the production of aluminium. Cold and tepid ramming pastes. Preparation of baked test pieces and determination of loss on baking
Дата введения 1 июля 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 «Электродная продукция»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2016 г. № 814-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20202:2004 «Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге» (ISO 20202:2004 «Carbonaceous materials for the production of aluminium — Cold and tepid ramming pastes — Preparation of baked test pieces and determination of loss on baking», IDT).
Международный стандарт ИСО 20202:2004 разработан Техническим комитетом ISO/TC 47 «Химия», подкомитетом SC 7 «Оксид алюминия, криолит, фторид алюминия, фторид натрия, углеродные материалы для производства алюминия».
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алюминия, и описывает метод приготовления обожженных образцов для испытания, включая процедуру обжига (скорость нагревания и время выдержки), и определения потерь при обжиге (относительная убыль массы).
Обожженные образцы подовой массы после соответствующей подготовки используют для определения свойств после обжига, например кажущейся плотности, прочности на сжатие и пористости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных — последнее издание (включая все изменения).
ISO 4955, Heat-resisting steels and alloys (Стали и сплавы жаропрочные)
ISO 5725-2, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости (сходимости) и воспроизводимости стандартного метода измерений]
ISO 14422, Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Cold-ramming pastes — Methods of sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Холоднонабивные подовые пасты. Методы пробоотбора)
ISO 14427, Carbonaceous materials for the production of aluminium — Cold and tepid ramming pastes — Preparation of unbaked test pieces and determination of apparent density after compaction (Материалы углеродные для производства алюминия. Масса подовая холоднонабивная. Подготовка необожженных образцов для испытания и определение кажущейся плотности после уплотнения)
ASTM E220, Standard Test Method for Calibration of Thermocouples by Comparison Techniques (Стандартный метод калибровки термопар посредством сравнения)
3 Сущность метода
Уплотненные образцы углеродной подовой массы обжигают в печи, поднимая температуру с заданной скоростью до 1000 °C и выдерживая образцы при этой температуре в течение 2 ч.
Массу каждого полученного образца измеряют до и после обжига и вычисляют потери массы.
4 Аппаратура
4.1 Весы с точностью до 0,1 г.
4.2 Печь, например электрическая муфельная или камерная печь, со средствами температурного контроля, позволяющими выполнять требования раздела 6.
4.3 Форма для обжига с крышкой, для образцов, изготовленная из жаропрочной стали (например, стали X15CrNiSi2521 в соответствии с ИСО 4955).
Расстояние между образцами и от образцов до стенки формы не должно быть менее 10 мм. Пример подходящей формы показан на рисунке 1.
1 — образец; 2 — пересыпочный материал; 3 — термопара
Рисунок 1 — Пример формы для обжига на четыре образца
4.4 Материал пересыпочный, состоящий из электрографита или прокаленного нефтяного кокса, максимальный размер частиц — 1 мм.
4.5 Устройство для измерения температуры, обеспечивающее измерение температуры в пределах +/- 5 °C до 1000 °C, например термопара типа K или S, калиброванная в соответствии с АСТМ Е220.
5 Отбор проб
Отбор проб подовой массы осуществляют в соответствии с ИСО 14422. Образцы готовят в соответствии с ИСО 14427.
6 Проведение испытания
Определяют массу m0 каждого необожженного образца с точностью до 0,1 г.
Помещают образцы в форму для спекания (4.3) и со всех сторон засыпают слоем пересыпочного материала (4.4) толщиной не менее 10 мм. Закрыв крышку, помещают форму в печь (4.2). Нагревают печь в соответствии с программой нагрева, приведенной в таблице 1.
| Интервал температур | Скорость нагрева | |
|---|---|---|
| Начальная скорость нагрева | От комнатной температуры до 500 °C | (35 +/- 5) °C·ч-1 |
| Последующая скорость нагрева | От 500 °C до 1000 °C | (100 +/- 10) °C·ч-1 |
При конечной температуре (1000 +/- 10) °C делают выдержку в течение 2 ч, чтобы все образцы достигли этой температуры. Затем дают печи остыть до комнатной температуры. Вынимают образцы из формы для обжига. Удаляют пересыпочный материал, который мог прикоксоваться к поверхности образцов. Определяют массу каждого обожженного образца m1 с точностью до 0,1 г.
7 Обработка результатов
Вычисляют относительную потерю массы в процессе обжига, называемую «потери при обжиге», по следующей формуле:
w = \frac{m_{0} - m_{1}}{m_{0}} \cdot 100 , (1)
где w — потери при обжиге, % по массе;
m0 — масса необожженного образца, г;
m1 — масса обожженного образца, г.
Округляют результаты с точностью до 0,1% (абс.).
8 Прецизионность (в соответствии с ИСО 5725-2)
Повторяемость (сходимость) r = 0,9% (абс.).
Воспроизводимость R = 2,3% (абс.).
Число степеней свободы, т.е. число лабораторий (6)·число образцов (4), составило 24.
Примечание - На прецизионность будет влиять изменчивость материала.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) все детали, необходимые для идентификации испытуемой пробы;
c) температуру обжига образцов;
d) результат испытания, т.е. потери при обжиге;
f) описание всех необычных явлений, отмеченных в ходе определения;
g) описание всех операций, не включенных в настоящий стандарт или считающихся необязательными.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта |
| ISO 4955 | MOD | ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005) «Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия» |
| ISO 5725-2 IDT | ||
| ГОСТ ИСО 5725-2-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений» | ISO 14422 | IDT |
| ГОСТ Р ИСО 14422-2017 «Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные. Методы отбора проб» | ISO 14427 | IDT |
| ГОСТ Р ИСО 14427-2016 «Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготовление необожженных образцов для испытания и определение кажущейся плотности после уплотнения» | ASTM E220 | - |
| <*> | <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. | |
| Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - MOD — модифицированные стандарты; - IDT — идентичные стандарты. | ||