---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 19893-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры\""
number: "ГОСТ Р ИСО 19893-2021"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-19893-2021"
---
## "ГОСТ Р ИСО 19893-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры"
# "ГОСТ Р ИСО 19893-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.10.2021 N 1372-ст)
> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.04.2025 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 19.02.2025 N 78-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 19893-2024](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-19893-2024).
> Документ [введен](#p100010) в действие с 01.12.2021.
> Документ утратил силу с 01.04.2025 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 19.02.2025 N 78-ст.
> Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 19893-2024](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-19893-2024).
> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
```mermaid
flowchart LR
n0["ГОСТ Р ИСО 19893-2021"]:::rst
click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-19893-2021" "ГОСТ Р ИСО 19893-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в.."
n1["ГОСТ ISO 19893-2024"]:::doc
click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-19893-2024" "ГОСТ ISO 19893-2024. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов соединений на стойко"
n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 28 октября 2021 г. N 1372-ст
**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**
**ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАСС**
**ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ВОДЫ**
**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ УЗЛОВ В СБОРЕ НА СТОЙКОСТЬ**
**К ЦИКЛИЧЕСКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ**
Plastics piping systems. Thermoplastics pipes and fittings
for hot and cold water. Test method for the resistance
of mounted assemblies to temperature cycling
**(ISO 19893:2011, IDT)**
**ГОСТ Р ИСО 19893-2021**
ОКС 23.040.20
23.040.45
Дата введения
1 декабря 2021 года
## Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100015)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2021 г. N 1372-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 19893:2011 "Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры" (ISO 19893:2011 "Plastics piping systems - Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water - Test method for the resistance of mounted assemblies to temperature cycling", IDT).
Стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" технического комитета ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред" Международной организации по стандартизации (ISO).
Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала
**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
## 1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов с жесткими или гибкими трубами из термопластов на стойкость к циклическому изменению температуры.
Стандарт распространяется на трубопроводы из термопластов, предназначенные для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.
## 2 Сущность метода
Испытуемый узел в сборе (см. [рисунок 1](#p100027)), состоящий из труб и фитингов (далее - испытуемый узел), подвергают воздействию установленного количества температурных циклов, пропуская под давлением попеременно горячую и холодную воду.
1 - резервуар с горячей водой; 2 - переключающее устройство;
3 - резервуар с холодной водой; 4 - регулировочные клапаны;
5 - нагружающее устройство; 6 - обратная труба к резервуару
(возможен альтернативный участок); A - участок A
(неподвижный участок); B - участок B (участок свободного
расширения и сжатия); C - участок C (участок изгиба трубы)
Рисунок 1 - Типовая аппаратура для испытания на стойкость
испытуемого узла к температурным циклам
При циклическом изменении температуры детали испытуемого узла подвергают воздействию растягивающих и/или изгибающих напряжений с использованием статических хомутов.
Во время и после проведения испытания проверяют наличие признаков потери герметичности.
*Примечание* - Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:
a) температуры испытания (см. [3.1](#p100038), [3.2](#p100042) и [6.1](#p100087));
b) продолжительность полного цикла и каждой части цикла (см. [3.1](#p100038), [3.2](#p100042) и [6.1](#p100087));
c) испытательное давление (см. [3.6](#p100049) и [6.1](#p100087));
d) растягивающее напряжение (см. [3.8](#p100053) и [5.3](#p100073));
e) радиус изгиба (см. [раздел 4](#p100055) и [рисунки 1](#p100027) и [2](#p100059));
f) общее количество циклов, включая первые пять циклов (см. [6.2](#p100093) и [6.3](#p100097)).
## 3 Аппаратура
#### 3.1 Источник холодной воды, обеспечивающий следующие требования:
a) подачу воды в объеме, необходимом для поддержания колебания температуры по всему образцу в пределах указанного максимального допуска (см. [6.2](#p100093));
b) подачу воды при минимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до +/- 2 °C;
c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания.
#### 3.2 Источник горячей воды, обеспечивающий следующие требования:
a) подачу воды в объеме, необходимом для достижения требуемой скорости подачи воды (см. [6.2](#p100093));
b) подачу же воды при максимальной температуре, указанной в стандарте на изделие, с точностью до +/- 2 °C;
c) подачу воды в течение каждого цикла, указанного в стандарте на изделие, с точностью +1 мин, если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания.
3.3 Регулировочные клапаны, обеспечивающие регулирование скорости потока воды, по мере необходимости, для поддержания изменений температуры всего образца в пределах заданного максимального отклонения (см. [6.2](#p100093)).
3.4 Переключающее устройство, обеспечивающее каждое изменение температуры горячей и холодной воды на входе в течение 1 мин.
3.5 Термометр(ы) для определения соответствия указанным температурам испытания (см. [3.1](#p100038), [3.2](#p100042) и [6.2](#p100093)).
3.6 Манометр(ы) и устройство(а) для регулирования давления воды в испытуемом образце, установленного в стандарте на изделие, с погрешностью +/- 0,5 бар [<1>](#p100051) (+/- 0,05 МПа), кроме коротких скачков давления, которые могут возникать при изменении температуры воды.
---
<1> 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н/мм2.
3.7 Опорные кронштейны (при необходимости), состоящие из анкерных кронштейнов (неподвижные опоры), фиксирующих элементы трубопровода и направляющих (скользящих опор), удерживающие элементы трубопровода при их продольном перемещении (см. [раздел 5](#p100070) и [рисунок 1](#p100027)).
3.8 Нагружающее устройство, способное прикладывать необходимое начальное растягивающее напряжение (см. [5.3](#p100073)).
*Примечание* - Нагружающее устройство необходимо для имитации напряжений, которые могут возникать на любом неподвижном участке трубопровода в результате сжатия, вызванного охлаждением до температуры ниже температуры во время монтажа.
## 4 Испытуемый узел в сборе
Испытуемый узел в сборе должен состоять из труб и фитингов в сборе, соединенных и зафиксированных в соответствии с [рисунком 2](#p100059) и рекомендациями изготовителя, со следующим исключением.
A - участок A (неподвижный участок); B - участок B
(участок свободного расширения и сжатия); C - участок C
(участок трубы, изогнутый в холодном состоянии);
 - фиксированное прямое соединение;
 - прямое соединение;  - труба со скользящей
опорой, не задерживающей продольное перемещение трубы;
 - свободная труба;  - поддерживаемый отвод
(перемещается свободно);  - фиксированный отвод;
 - отвод
Рисунок 2 - Испытуемый узел в сборе
Если невозможно согнуть трубу по рекомендациям изготовителя до конфигурации, показанной на участке C (см. [рисунок 2](#p100059)), например из-за применяемого материала, толщины стенки и/или наружного диаметра трубы, участок C должен соответствовать приведенному на [рисунке 3](#p100063).
C* - участок C (для жестких труб);  - фиксированное
прямое соединение;  - прямое соединение;
 - свободная труба;  - фиксированный отвод;
 - отвод
Рисунок 3 - Альтернативная схема сборки участка C
для жестких труб
Испытуемый узел, представленный на [рисунке 2](#p100059), должен включать:
a) для участка A: не менее трех отрезков труб, соединенных прямыми муфтами, и предварительно напряженных в соответствии с [5.3](#p100073), при этом свободная длина такого соединения должна быть (3000 +/- 100) мм;
b) для участка B: не менее двух прямых свободно перемещающихся отрезков труб свободной длиной не менее (300 +/- 10) мм;
c) для участка C: не менее одного изгибающегося отрезка трубы (см. [рисунок 2](#p100059) или [рисунок 3](#p100063) соответственно) с фиксированными концами. Свободная длина трубы должна быть в диапазоне от 27dn до 28dn, где dn - номинальный наружный диаметр трубы, или, альтернативно, должна обеспечивать при сборке узла минимальный радиус изгиба трубы, установленный изготовителем. Если в стандарте на изделие не установлено значение минимального радиуса изгиба или не согласовано между заинтересованными сторонами, то радиус изгиба трубы должен быть 6de [<2>](#p100069).
---
<2> Например, в ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения" определение de приведено в [пункте 3.1.3](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-58121-1-2018#p100073).
## 5 Подготовка испытуемого узла
5.1 При необходимости испытуемый узел предварительно кондиционируют в соответствии с рекомендациями изготовителя(ей) деталей труб и/или элементов соединений (например, клея).
5.2 Кондиционируют испытуемый узел при комнатной температуре (23 +/- 2) °C не менее 1 ч.
5.3 Предварительно нагружают участок A испытуемого узла растягивающим (осевым) напряжением, установленным в стандарте на изделие, и фиксируют свободные концы напряженного участка.
*Пример* - Размер трубы: 32 x 3 мм.
Растягивающее напряжение согласно стандарту на изделие: $\sigma_{t} = 2\text{МПа} = 2\text{Н }/\text{мм}^{2}$ .
Вычисляют площадь кольцевого сечения трубы A, мм2, по формуле
$A = 0,25\pi[d_{n}^{2} - (d_{n} - 2e)^{2}],$ (1)
где dn - наружный диаметр трубы, мм;
e - толщина стенки, мм.
$A = 0,25\pi[(32)^{2} - (32 - 6)^{2}] = 273\text{мм}^{2}.$
Вычисляют растягивающую нагрузку по формуле
$F = \sigma_{t}A = 2 \cdot 273 = 546\text{Н}.$ (2)
Это равнозначно приложенной массе, равной 56 кг.
Отсоединяют фиксирующее крепление в выходной части участка A по направлению потока и подвергают участок A воздействию растягивающей нагрузки на гибком тросе, равной 546 Н (например, грузом массой 56 кг). Затем снова затягивают фиксирующее крепление. С этого момента на участке A задано предварительное напряжение и груз можно удалить.
5.4 Заполняют испытуемый узел холодной водой таким образом, чтобы был вытеснен весь воздух.
## 6 Проведение испытания
6.1 Чередуют циклы подачи холодной и горячей воды, как установлено в стандарте на изделие [см. [раздел 2, примечание b)](#p100032)], при температуре и давлении, соответствующих классу условий эксплуатации, указанному в стандарте на изделие. Температура окружающего воздуха Ta,air во время проведения испытания должна быть 20 °C <= Ta,air <= 35 °C.
Если в стандарте на изделие для определенного диапазона диаметров труб отсутствуют другие указания, для труб диаметром менее 63 мм принимают следующее:
- продолжительность полного цикла: 30+2 мин;
- продолжительность цикла с холодной водой: 15+1 мин;
- продолжительность цикла с горячей водой: 15+1 мин;
- общее количество циклов: 5000.
#### 6.2 В течение первых пяти циклов:
a) устанавливают регулировочный клапан (регулировочные клапаны) таким образом, чтобы в течение испытания на каждом этапе цикла подачи воды при постоянной температуре разность температур на входе и выходе из испытуемого узла была не более 5 °C;
b) затягивают или подгоняют соединения для исключения потери герметичности;
c) регулируют устройства контроля давления таким образом, чтобы в процессе дальнейшего испытания поддерживалось заданное испытательное давление.
6.3 В процессе испытания и после завершения количества циклов, установленных в стандарте на изделие, осматривают все соединения на наличие любых признаков потери герметичности, например образования накипи. Если обнаружена потеря герметичности, регистрируют ее характер и местоположение, а также время обнаружения.
6.4 При испытании труб диаметром более 63 мм (см. [рисунок 4](#p100107)) обычно увеличивают продолжительность цикла для получения стабильного и воспроизводимого температурного профиля. При возникновении проблем с контролем температуры, в особенности во время ее периодического изменения (не более 1 мин на входе), или стабильностью температуры, следует использовать альтернативные варианты продолжительности цикла. Если в стандарте на изделие для определенного диапазона диаметров труб нет других указаний, для труб диаметром более 63 мм используют следующее:
- продолжительность полного цикла: 60+2 мин;
- продолжительность цикла с холодной водой: 30+1 мин;
- продолжительность цикла с горячей водой: 30+1 мин;
- общее количество циклов: 2500.
---
a Минимальная длина каждого отрезка трубы, равная 120+20 мм.
 - фиксированное прямое соединение;
 - прямое соединение;  - труба с направляющей;
 - свободная труба;  - фиксированный отвод
Рисунок 4 - Альтернативная схема сборки участка B для труб
диаметром более 63 мм (без предварительного напряжения)
## 7 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;
b) материал и другую идентификацию испытуемых деталей, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;
c) являлась ли труба гибкой или жесткой;
d) растягивающее напряжение на участке A;
e) температуру на входе и выходе (минимальная и максимальная температура цикла), в градусах Цельсия;
f) продолжительность полного цикла и каждой части цикла, в минутах;
g) общее количество полных циклов, включая первые пять циклов;
h) испытательное давление, в барах;
i) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их возникновения;
j) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, например случайные или рабочие детали, не установленные в настоящем стандарте;
k) дату проведения испытания;
l) минимальную, максимальную и среднюю температуру окружающего воздуха.
УДК 678.5-462:620.162.4:006.354
ОКС 23.040.20 23.040.45
Ключевые слова: трубопроводы из пластмасс, трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды, метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры