Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 24 ноября 2025 г. N 1473-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
**ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ**
**ЧАСТЬ 1**
**СТАНКИ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ**
**Test conditions for manually controlled milling machines**
**with table of fixed height. Testing of the accuracy.**
**Part 1. Machines with horizontal spindle**
**(ISO 1984-1:2001, IDT)**
**ГОСТ Р ИСО 1984-1-2025**
**ОКС 25.080.20**
**Дата введения**
**1 июля 2026 года**
**Предисловие**
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100491)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
| Объект | G1 |
Проверка прямолинейности вертикального перемещения салазок шпиндельной головки (ось Y):
a) в плоскости YZ (EZY);
b) в плоскости XY (EXY). |
Схема
 |
Допуск
для a) и b)
0,025 на любой длине измерения из 300 | Измеренное отклонение
a)
b) |
Средства измерений
Индикатор часового типа и угольник |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.232.11
Угольник устанавливают так, чтобы получить одинаковые показания на обоих концах измеряемой длины.
Стол в центральном положении:
a) поперечный суппорт (ось Z') и шпиндельная головка (ось Z) закреплены;
b) стол (ось X) закреплен.
Если шпиндель возможно закрепить, то на него устанавливают индикатор часового типа. Если шпиндель невозможно закрепить, индикатор часового типа устанавливают на неподвижной части шпиндельной головки. |
Объект
Проверка углового отклонения стола при его продольном перемещении (ось X):
a) в вертикальной плоскости-XY (тангаж ECX);
b) в вертикальной плоскости-YZ (крен EAX). | G3 |
Схема
 |
| Допуск | Измеренное отклонение |
| a) X <= 1000 | 0,06/1000 (или 60 мкрад или 12") | Для X = ...
a)
b) |
| X > 1000 | 0,10/1000 (или 100 мкрад или 20"); |
| b) 0,03/1000 (или 30 мкрад или 6") |
Средства измерений
Высокоточный нивелир |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996
Нивелир располагают в центре стола:
a) в продольном направлении;
b) в поперечном направлении.
Если движение по оси X вызывает угловое перемещение как шпиндельной головки, так и стола заготовки, то необходимо провести раздельные замеры двух угловых перемещений, а также заявить об этом.
Контрольный нивелир (при использовании) должен располагаться на колонне или шпиндельной головке, а шпиндельная головка должна находиться в середине своего диапазона перемещения.
Измерения выполняют в нескольких положениях, расположенных на равном расстоянии (200 мм или 250 мм) вдоль направления движения.
Разность между максимальным и минимальным показаниями в обоих направлениях перемещения не должна превышать допуск. |
####
Объект
Проверка плоскостности поверхности стола | G4 |
Схема
 |
Допуск
0,04 на длине измерения до 1000 (только вогнутой).
На каждое увеличение длины стола на 1000 мм необходимо добавлять 0,005 к предыдущему допуску.
Максимальное допустимое отклонение: 0,05.
Местное допустимое отклонение: 0,02 на любой длине измерения из 300 | Измеренное отклонение |
Средства измерений
Высокоточный нивелир или поверочная линейка и концевые меры длины |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.322 и 5.323
Стол (ось X) и поперечный суппорт (ось Z') или шпиндельная головка (ось Z) в центральном положении, стол не закреплен, поперечный суппорт закреплен.
Примечание - Буквенные обозначения на схеме соответствуют обозначениям, указанным на рисунке 28, ISO 230-1:1996. |
Объект
Проверка параллельности между поверхностью стола и:
a) поперечным перемещением поперечного суппорта (ось Z') или шпиндельной головки (ось Z) в вертикальной YZ-плоскости;
b) его продольным перемещением (по оси X) в вертикальной плоскости XY | G5 |
Схема
 |
Допуск
Для a) и b)
0,025 на длине измерения 300.
Максимально допустимое отклонение: 0,05 | Измеренное отклонение
a)
b) |
Средства измерений
Поверочная линейка и индикатор часового типа |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.422.21
Наконечник индикатора часового типа следует располагать приблизительно в рабочем положении инструмента.
Измерение может проводиться по поверочной линейке, проложенной параллельно поверхности стола.
Если длина стола более 1600 мм, контроль выполняют, совершая последовательные перемещения поверочной линейки.
Направляющие шпиндельной головки (ось Y) закреплены;
a) стол (ось X) закреплен,
b) поперечный суппорт (ось Z') или шпиндельная головка (ось Z) закреплены.
Если шпиндель возможно закрепить, то на него устанавливают индикатор часового типа. Если шпиндель невозможно закрепить, то индикатор часового типа устанавливают на неподвижной части шпиндельной головки. |
Объект
Проверка перпендикулярности между поверхностью стола и вертикальным перемещением направляющей головки шпинделя (ось Y):
a) в плоскости YZ;
b) в плоскости XY. | G6 |
Схема
 |
Допуск
a) 0,025 на длине измерения 300 при $\alpha \leq 90^{\circ}$ ;
b) 0,025 на длине измерения 300. | Измеренное отклонение
a)
b) |
Средства измерений
Индикатор часового типа и угольник |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.522.2
Стол в центральном положении:
a) поперечный суппорт (ось Z') или шпиндельная головка (ось Z) закреплены;
b) стол (ось X) закреплен.
Если шпиндель возможно закрепить, то на него устанавливают индикатор часового типа. Если шпиндель невозможно закрепить, то индикатор часового типа устанавливают на неподвижной части головки шпинделя. |
Объект
Проверка:
a) радиального биения наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности);
b) периодического осевого сдвига;
c) торцевого биения шпинделя (включая периодический осевой сдвиг). | G9 |
Схема
 |
Допуск
a) 0,01 b) 0,01 c) 0,02 | Измеренное отклонение
a)
b)
c) |
Средства измерений
Индикатор часового типа |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996
a) пункт 5.612.2;
b) пункты 5.622.1 и 5.622.2.
При испытаниях b) и c) силу F, установленную поставщиком/изготовителем станка, необходимо прикладывать нажатием по направлению к корпусу.
c) пункт 5.632.
Расстояние A индикатора часового типа от оси шпинделя должно быть по возможности больше. |
Объект
Проверка параллельности между направляющей опоры оправки на хоботе(ах) и поперечным перемещением поперечного суппорта (ось Z') или перемещением шпиндельной головки (ось Z):
a) в вертикальной плоскости-YZ;
b) в горизонтальной плоскости-ZX. | G14
(альтернативный вариант) |
Схема
 |
| Допуск | Измеренное отклонение |
| a) 0,02 на длине измерения 300 (хобот наклонен вниз); | a) |
| b) 0,02 на длине измерения 300. | b) |
Средства измерений
Индикатор часового типа или высокоточный нивелир |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 5.412.5 или 5.412.3 и 5.412.1, 5.422.4
Хобот(ы) закреплен(ы). |
Объект
Проверка соосности оси отверстия опоры оправки с осью вращения шпинделя [параллельности между опорой оправки и поперечным перемещением салазок поперечного суппорта (ось Z') или перемещением шпиндельной головки (ось Z):
a) в вертикальной плоскости-YZ;
b) в горизонтальной плоскости-ZX. | G15
(альтернативный вариант) |
Схема
 |
| Допуск | Измеренное отклонение |
| a) 0,04 на длине измерения 300 (оправка наклонена вниз со стороны отверстия опоры оправки); | a) |
| b) 0,025 на длине измерения 300. | b) |
Средства измерений
Индикатор часового типа и контрольная оправка |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1
a) конец оправки или фрезерной оправки поддерживается опорой оправки;
b) опору оправки устанавливают посередине вдоль оправки или фрезерной оправки.
Показания индикатора часового типа не должны быть разделены на 2. |
| Объект | M1 |
| a) Фрезерование поверхности B осуществляется при автоматическом продольном перемещении стола и ручном вертикальном перемещении ползуна шпиндельной головки за два прохода с перекрытием от 5 до 10 мм. | b) Фрезерование поверхностей A, C и D осуществляется при автоматическом продольном перемещении стола, автоматическом вертикальном перемещении ползуна шпиндельной головки и ручном поперечном перемещении поперечного суппорта |
Схема
 | Размеры в миллиметрах
L - длина образца изделия или расстояние между противоположными сторонами двух образцов-изделий, равное 1/2 продольного перемещения.
l равно h и соответствует 1/8 продольного перемещения.
lmax составляет:
100 мм для L <= 500 мм;
150 мм для 500 мм < L <= 1000 мм;
200 мм для L > 1000 мм.
lmin составляет 50 мм.
Примечание 1 - Продольные перемещения >= 400 мм; возможно использование одного или двух образцов-изделий, обработанных в продольном направлении по длине l с каждого конца.
Примечание 2 - Продольные перемещения < 400 мм; используют один образец-изделие, обработанный по всей своей длине.
Примечание 3 - Материал: чугун. |
| Допуск | Измеренное отклонение |
| a2) Поверхность B каждого блока должна иметь плоскостность с точностью до 0,02. | a) |
| b1) Плоскости, в которых находятся поверхности A, C и D, должны быть взаимно перпендикулярны и каждая из них перпендикулярна к поверхности B с точностью до 0,02/100. | b1) |
| b2) Высота H блока(ов) должна быть постоянной с точностью до 0,03 | b2) |
| Средства измерений | | |
| a) Поверочная линейка и концевые меры длины или усилитель | b1) Угольник и концевые меры длины | b2) Микрометр |
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.1 и 3.22, 4.1 и 4.2
Условия резания:
a) обработка насадной концевой фрезой;
b) плоское фрезерование такой же фрезой.
Перед началом испытания необходимо убедиться в плоскостности поверхности E.
Образцы-изделия следует располагать вдоль продольной оси стола так, чтобы длина L равномерно распределялась, с любой стороны, относительно центра стола.
Примечание - По соглашению между пользователем и поставщиком/изготовителем форма образца-изделия, показанная на схеме, может заменяться упрощенной формой со сторонами полной ширины. В таком случае испытания должны быть такими же по жесткости, как и те, которые указаны для формы на схеме.
Фрезу затачивают на своей оправке, и при установке она должна соответствовать следующим допускам:
1) радиальное биение: <= 0,02;
2) торцевое биение: <= 0,03.
Во время фрезерования все неработающие подвижные органы станка должны быть заблокированы. |
