ГОСТ Р ИСО 19322-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Покрытия напольные эластичные на основе термопластичных полимеров. Технические условия
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 14.04.2022 № 207-ст)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 11.04.2025, опубликованной в «ИУС», № 7, 2025. Документ введен в действие с 01.12.2022.
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 14 апреля 2022 г. № 207-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОКРЫТИЯ НАПОЛЬНЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ
НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ
Resilient floor coverings based
on thermoplastic polymers. Specification
for floor coverings based on thermoplastic polymers, IDT)
Дата введения 1 декабря 2022 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 апреля 2022 г. № 207-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 19322:2018 «Эластичные напольные покрытия. Технические требования для напольных покрытий на основе термопластичных полимеров» (ISO 19322:2018 «Resilient floor coverings — Specification for floor coverings based on thermoplastic polymers», IDT).
Международный стандарт ИСО 19322:2018 подготовлен Техническим комитетом ТК 219 «Напольные покрытия» Международной организации по стандартизации (ИСО).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 Некоторые положения стандарта могут являться объектами патентных прав
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на эластичные напольные покрытия на основе термопластичных полимеров, поставляемые в виде рулонов, плиток или пластин, и устанавливает требования к их техническим характеристикам и маркировке.
Чтобы помочь потребителю сделать правильный выбор, в настоящий стандарт включена система классификации напольных покрытий (см. ИСО 10874), основанная на интенсивности использования, которая позволяет оценить ожидаемые эксплуатационные свойства напольных покрытий.
Требования настоящего стандарта не применимы к напольным покрытиям по ИСО 10581, ИСО 10582, ИСО 10595, ИСО 11638, ИСО 10575, ИСО 10577, ИСО 24011 и ИСО 26986.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 105-B02, Textiles — Tests for colour fastness — Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test (Текстиль. Испытания на прочность окраски. Часть B02. Стойкость окраски по отношению к искусственному свету. Испытания с использованием ксеноновой дуговой лампы)
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing (Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания)
ISO 4918, Resilient, textile and laminate floor coverings — Castor chair test (Эластичные, текстильные и ламинатные напольные покрытия. Испытание на пригодность для роликовых стульев)
ISO 9405, Textile floor coverings — Assessment of changes in appearance (Текстильные напольные покрытия. Оценка изменения внешнего вида)
ISO 10874, Resilient, textile and laminate floor coverings — Classification (Эластичные, текстильные и ламинатные напольные покрытия. Классификация)
ISO 16581, Resilient and laminate floor coverings — Determination of the effect of simulated movement of a furniture leg (Эластичные и ламинатные напольные покрытия. Определение эффекта при имитации движения мебельной ножки)
ISO 16906, Resilient floor coverings — Determination of seam strength (Эластичные напольные покрытия. Определение прочности швов)
ISO 23997, Resilient floor coverings — Determination of mass per unit area (Эластичные напольные покрытия. Определение массы на единицу площади)
ISO 23999, Resilient floor coverings — Determination of dimensional stability and curling after exposure to heat (Эластичные напольные покрытия. Определение стабильности размеров и коробления при воздействии тепла)
ISO 24340, Resilient floor coverings — Determination of thickness of layers (Эластичные напольные покрытия. Определение толщины слоев)
ISO 24341, Resilient and textile floor coverings — Determination of length, width and straightness of sheet (Эластичные и текстильные напольные покрытия. Определение длины, ширины и прямолинейности листов)
ISO 24342, Resilient and textile floor coverings — Determination of side length, edge straightness and squareness of tiles (Эластичные и текстильные напольные покрытия. Определение длины боковой стороны, прямизны кромки и площади плиток)
ISO 24343-1, Resilient and laminate floor coverings — Determination of indentation and residual indentation — Part 1: Residual indentation (Эластичные и ламинатные напольные покрытия. Определение твердости методом вдавливания и остаточной деформации. Часть 1. Остаточная деформация после вдавливания)
ISO 24343-2, Resilient and laminate floor coverings — Determination of indentation and residual indentation — Part 2: Short-term residual indentation of resilient floor covering (Эластичные и ламинатные напольные покрытия. Определение твердости методом вдавливания и остаточной деформации. Часть 2. Кратковременная остаточная деформация эластичного напольного покрытия)
ISO 24344, Resilient floor coverings — Determination of flexibility and deflection (Эластичные напольные покрытия. Определение упругости и прогиба)
ISO 24345, Resilient floor coverings — Determination of peel resistance (Эластичные напольные покрытия. Определение сопротивления отслаиванию)
ISO 24346, Resilient floor coverings — Determination of overall thickness (Эластичные напольные покрытия. Определение общей толщины)
EN 1372, Adhesives — Test method for adhesives for floor coverings and wall coverings — Peel test (Клеящие вещества — Метод испытания клеящих веществ для напольных покрытий и стеновых покрытий)
ASTM F1515, Standard Test Method for Measuring Light Stability of Resilient Flooring by Color Change (Стандартный метод определения светостойкости эластичных напольных покрытий по изменению цвета)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- Электропедия МЭК: доступна на http://www.electropedia.org/;
- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна на https://www.iso.org/obp.
3.1 гомогенное напольное покрытие (homogeneous floor covering): Напольное покрытие из одного или более слоев, одинаковых по составу и цвету, имеющее одинаковую структуру по всей толщине.
3.2 гетерогенное напольное покрытие (heterogeneous floor covering): Напольное покрытие, состоящее из слоя износа (3.8) и другого(их) слоя(ев), которые отличаются по составу и/или типу и могут содержать скрепляющие материалы.
3.3 заводская отделка (factory finish): Прозрачное покрытие толщиной, как правило, не более 0,03 мм, наносимое при изготовлении без использования термопластичного полимера (3.6) в качестве основного связующего.
3.4 изделие на подкладке (product with backing): Однородное (3.1) или неоднородное напольное покрытие (3.2) с подкладкой из любого материала, отличающегося от верхнего слоя, или с подкладкой из пенного слоя.
Примечание — Типичными материалами для подкладок являются пробка, пеноматериалы, полиэфиры или джут.
3.5 царапина (scratch): Неустранимое повреждение или метка на поверхности напольного покрытия, нанесенные острым или заостренным предметом.
3.6 термопластичный полимер (thermoplastic polymer): Полимеры, переходящие в жидкое состояние при нагревании до температуры выше Tg (температура стеклования) Tm или (температура плавления) и возвращающиеся в твердое состояние при охлаждении.
3.7 пластина (plank): Плитка с отношением длины к ширине более или равным 1,3.
3.8 слой износа (wear layer): Часть эластичного напольного покрытия, которая содержит или защищает узор или рисунок, за исключением временной заводской отделки (3.3) или защитного(ых) покрытия(й).
4 Общие требования
Напольные покрытия, входящие в область распространения настоящего стандарта, должны соответствовать общим требованиям, указанным в таблице 1, при их испытании методами, приведенными в ней.
Некоторые дополнительные свойства, требуемые в случаях особого практического применения, приведены в приложении B.
| Характеристика | Требование | Метод испытания | |
| для изделий без подкладки или с подкладкой не из пенного материала | для изделий с подкладкой из пенного материала | ||
| Рулонная форма: | По ИСО 24341 | ||
| - длина, м | Не менее номинального значения. | ||
| - ширина, мм | Не менее номинального значения | ||
| Плитки/пластины: | По ИСО 24342 | ||
| - длина боковой стороны или стороны квадрата | Отклонение от номинального значения <= 0,13%, но не более 0,5 мм | ||
| - ширина | Отклонение < 0,1%, но не более 0,5 мм | ||
| - квадратность и прямолинейность | Отклонение, допускаемое в любой точке | ||
| <= 400 мм | <= 0,25 мм | ||
| > 400 мм | <= 0,35 мм | ||
| > 400 мм (для сварки) | <= 0,50 мм | ||
| Общая толщина: | По ИСО 24346 | ||
| - средняя толщина a | Номинальное значение  | Номинальное значение  | |
| - результат отдельного измерения | Среднее значение b +/- 0,15 мм | Среднее значение b +/- 0,20 мм | |
| Толщина слоя износа: | Для неоднородных напольных покрытий, толщину слоя износа указывают в миллиметрах. | По ИСО 24340 | |
| - средняя толщина a | Номинальное значение  и не должно превышать +/- 0,1 мм. | ||
| - результат отдельного измерения | Результат отдельного измерения не должен более чем на 0,05 мм или на 15% быть ниже среднего значения, в зависимости от того, какая величина больше. Если этому требованию не удовлетворяет один результат измерения, то проводят еще одно измерение. Если опять получают неудовлетворительный результат, то неудовлетворительным считают результат всего испытания | ||
| Общая масса на единицу площади поверхности (средняя), г/м2 | Номинальное значение  | По ИСО 23997 | |
| Стабильность размеров после воздействия тепла: | По ИСО 23999 | ||
| - листы и плитки, предназначенные для соединения сваркой или склеиванием c | |изменение размера| <= 0,4% | Используют две процедуры: - процедура A: 80 °C; - процедура B: 50 °C. | |
| - плитки/пластины, предназначенные для сухой укладки или укладки склеиванием c | |изменение размера| <= 0,25% | Процедуру устанавливает изготовитель. Результаты испытаний представляют обязательно с описанием процедуры | |
| - плитки/пластины, предназначенные для укладки без жесткого крепления или на воздушную подушку d | |изменение размера| <= 0,15% | ||
| Загибание кромок при воздействии тепла, мм: | По ИСО 23999 | ||
| - рулоны и плитки, предназначенные для соединения сваркой или склеиванием c | |загиб| <= 8 мм | Используют две процедуры: - процедура A: 80 °C; - процедура B: 50 °C | |
| - плитки/пластины, предназначенные для сухой укладки или укладки склеиванием c | |загиб| <= 2 мм | Процедуру устанавливает изготовитель. Результаты испытаний представляют обязательно с описанием процедуры | |
| - плитки/пластины, предназначенные для укладки без жесткого крепления или на воздушную подушку d | |загиб| <= 1 мм | ||
| Гибкость (только для листовых полов) | Испытывают с применением сердечника диаметром 20 мм. Если изделие проявляет признаки растрескивания, следующее испытание проводят с сердечником диаметром 50 мм. Если при этом признаки растрескивания отсутствуют, представляют результат испытаний с указанием, что применен сердечник диаметром 50 мм | По ИСО 24344:2008, метод A | |
| Стойкость окраски по отношению к искусственному свету | >= 6 или \Delta E \leq 8 через 300 ч, где \Delta E — изменение окраски | По ИСО 105-B02, метод 3 e, АСТМ F1515 | |
| Прочность сцепления подкладки | Средняя: >= 50 Н/50 мм Отдельные результаты: >= 40 Н/50 мм | По ИСО 24345 | |
| a Среднее значение для партии продукции. b Среднее значение по результатам испытания одного образца. c При условии строгого соблюдения процедуры укладки, установленной изготовителем, что обеспечивает прочность сцепления с помощью клеящего вещества более 50 Н/50 мм при приложении силы под углом 90° и скорости растяжения 100 мм/мин в соответствии с ЕН 1372. d Укладка на воздушную подушку: без какого-либо крепления к основанию пола. Укладка без жесткого крепления (например, с помощью чувствительных к давлению клеящих веществ): с помощью клеящего вещества с прочностью сцепления менее 50 Н/50 мм при приложении силы под углом 90° и скорости растяжения 100 мм/мин в соответствии с ЕН 1372. e Испытание с использованием шкалы Blue Wool № 6 в соответствии с ИСО 105-B02. Испытуемый образец сравнивают с эталонным образцом, хранящимся в темноте. | |||
5 Требования в соответствии с классификацией
Следует использовать систему классификации, регламентированную в ИСО 10874. Требования к эластичным напольным покрытиям на основе термопластичных полимеров, соответствующие указанной системе классификации, приведены в таблице 2.
Классификационные требования в зависимости от интенсивности использования
| Класс | Символ | Интенсивность использования | Общая толщина, мм | Остаточная деформация, мм | Прочность шва, если требуется сварка, Н/50 мм | Оценка появления царапин (N) | Имитация движения мебельной ножки | Пригодность для роликовых стульев c | ||
| Метод испытания | ИСО 24346 | a ИСО 24343-1 b ИСО 24343-2 | ИСО 16906 | Приложение A | ИСО 16581 | ИСО 4918 | ||||
| Изделие без подкладки или с подкладкой не из пеноматериала | Изделие с подкладкой из пеноматериала | Изделие без подкладки или с подкладкой не из пеноматериала | Изделие с подкладкой из пеноматериала | |||||||
| Бытовое использование: жилые помещения | ||||||||||
| 21 |  | Умеренная/низкая | >= 1 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,35 b | Требования не устанавливают | Требования не устанавливают | Требования не устанавливают | Требования не устанавливают |
| 22 |  | Обычная/средняя | >= 1,5 | > 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,35 b | Видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 3» (70 кг) | |||
| 22+ |  | Обычная | >= 1,5 | > 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,35 b | ||||
| 23 |  | Высокая | >= 1,5 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,35 b | ||||
| Коммерческое использование: служебные и офисные помещения | ||||||||||
| 31 |  | Умеренная | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,35 a | При сварке в соответствии с инструкцией изготовителя: среднее значение >= 240 отдельный результат >= 180 | Требования не устанавливают | Видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 3» (70 кг) | Требования не устанавливают |
| 32 |  | Обычная | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | >= 3 | Видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 2» (100 кг). При сварке в соответствии с инструкцией изготовителя: видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 0» (32 кг) сварного шва | После 25 000 циклов не должно наблюдаться расслоения. Отсутствие повреждений поверхности, возможны только небольшие изменения внешнего вида d | |
| 33 |  | Высокая | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | >= 3 | |||
| 34 |  | Очень высокая | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | >= 3 | |||
| Производственные помещения | ||||||||||
| 41 |  | Умеренная | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | При сварке в соответствии с инструкцией изготовителя: среднее значение >= 240 отдельный результат >= 180 | >= 3 | Видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 2» (100 кг). При сварке в соответствии с инструкцией изготовителя: видимые повреждения отсутствуют при испытании «foot 0» (32 кг) сварного шва | После 25 000 циклов не должно наблюдаться расслоения. Отсутствие повреждений поверхности, возможны только небольшие изменения внешнего вида d |
| 42 |  | Обычная | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | >= 3 | |||
| 43 |  | Высокая | >= 2 | >= 2,5 | <= 0,1 a | <= 0,2 a | >= 3 | |||
| c Эффект воздействия роликовых стульев может зависеть от примененного при укладке основания пола. Изделие испытывают с основанием пола, рекомендованным изготовителем, если такая рекомендация существует. d Для пластин, предназначенных для свободной (без жесткого скрепления) укладки или укладки на воздушную подушку (см. примечание 1), для изделий, предназначенных для укладки на основание пола без фиксации, испытание проводят на образцах, прикрепленных только по их периметру. Для изделий, предназначенных для укладки на клеящее вещество, испытание проводят на образцах, прикрепленных подходящим клеящим веществом (см. примечание 2). Используют представительный образец испытуемого материала. Чтобы образцы были скомпонованы в соответствии с инструкциями изготовителя, зона испытания должна включать в себя хотя бы один стык короткой стороны на траектории движения роликов. Пример компоновки зоны испытания показан на рисунке 1. Размер l должен составлять не менее 300 мм. Для рулонных материалов зона испытания должна включать в себя хотя бы один боковой стык на траектории движения роликов. Для плиток/пластин зона испытаний должна включать в себя по крайней мере два стыка, пересекаемых траекторией роликов. В любом случае образец должен допускать монтаж согласно рисунку 2. Диаметр зоны испытания должен составлять не менее 750 мм. Примечания 1 Укладка на воздушную подушку: без какой-либо фиксации на основании пола. Укладка без жесткого скрепления (например, на чувствительное к давлению клеящее вещество): укладка с прочностью сцепления менее 50 Н/50 мм при действии под углом 90° нагрузки, вызывающей растяжение со скоростью 100 мм/мин, в соответствии с ЕН 1372. 2 В случае строгого соблюдения процедуры укладки, рекомендованной изготовителем, обеспечивает прочность сцепления более 50 Н/50 мм при действии под углом 90° нагрузки, вызывающей растяжение со скоростью 100 мм/мин, в соответствии с ЕН 1372. | ||||||||||
2 — второй стык для плиток
Рисунок 2 — Пример монтажа зоны испытания на пригодность для роликовых стульев (рулоны, плитки и пластины)
6 Маркировка
Напольные покрытия, входящие в область применения настоящего стандарта, и/или единицы упаковки данной продукции должны иметь следующую маркировку:
a) обозначение настоящего стандарта, включая год издания, т.е. ГОСТ Р ИСО 19322:2022;
b) идентификация изготовителя или поставщика;
d) цвет/рисунок, номер партии и, если имеется, номер рулона/единицы упаковки;
e) класс/уровень использования/символы, относящиеся к данной продукции;
f) для рулонов: длина, ширина и толщина;
g) для плиток/пластин: размеры плитки/пластин и площадь материала, содержащегося в упаковке, в квадратных метрах.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К ПОЯВЛЕНИЮ ЦАРАПИН
Настоящий метод испытания устанавливает процедуру оценки вида царапин на поверхностях эластичных напольных покрытий в лабораторных условиях.
Испытуемый образец, установленный на горизонтальной вращающейся подставке, подвергается царапанию стандартной стальной спицей. Спица может быть нагружена грузами разной массы. Нагрузка, при которой движение спицы вызывает сплошную царапину с определенными характеристиками, используют для классификации напольного покрытия.
Примечание — Номера позиций в круглых скобках в A.3.2.2 - A.3.2.7 относятся к рисунку A.1.
A.3.2.1 Установка, изображенная на рисунке A.1, состоящая из частей, указанных в A.3.2.2 - A.3.2.7.
A.3.2.2 Станина с устройством для индикации горизонтальности положения, например со спиртовым уровнем.
A.3.2.3 Стол 4, вращающийся беспрепятственно, приводимый в движение мотором. Скорость вращения стола вокруг вертикальной оси на таком расстоянии от центра испытуемого образца, на котором при испытании будут получать следы, должна составлять (35 +/- 5) мм/с.
A.3.2.4 Прижимной диск 6, служащий для удержания испытуемого образца в его плоскости.
A.3.2.5 Рычаг 5 с держателем для стальной спицы 3, смонтированный на шариковой опоре, с горизонтальной осью.
Рычаг, на который нанесена шкала 1, имеет возможность регулировки положения, чтобы можно было всегда, независимо от толщины испытуемого образца, поддерживать рычаг в горизонтальном положении, когда стальная спица касается поверхности образца.
A.3.2.6 Подвижный груз 2, который можно передвигать вдоль рычага 5. Масса груза вместе с эффективной массой рычага создают нагрузку на стальную спицу, с которой она давит на поверхность испытуемого образца.
Силу, которая воздействует на стальную спицу, устанавливают с точностью до 0,01 Н и измеряют с помощью приспособления для крепления спицы.
1 — шкала с регулировкой положения; 2 — подвижный груз; 3 — стальная спица; 4 — вращающийся стол; 5 — рычаг; 6 — прижимной диск
Рисунок A.1 — Установка для испытания
A.3.2.7 Стальная спица 3 (см. также рисунок A.2), изготовленная из твердого сплава, содержащего карбид вольфрама-кобальт (WC-Co), обработанного способом горячего изостатического прессования (hot isostatic pressed, HIP).
Стальная спица должна иметь диаметр (3,00 +/- 0,02) мм. Конический кончик спицы должен иметь диаметр (0,50 +/- 0,04) мм и угол, противоположный основанию конуса, равный 45° +/- 1°, как показано на рисунке A.2.
1 — спица диаметром (3,00 +/- 0,02) мм; 2 — кончик спицы
диаметром (0,50 +/- 0,04) мм; 3 — угол конуса 45° +/- 1°
<1> Грунт B02 — это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.
<2> Светлое нефтяное масло — это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.
<3> Порошок WFK 09 X — это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.
- 0,60% оксида железа (черного);
A.4 Отбор образцов и кондиционирование
Из пробы вырезают три образца для испытаний круглой формы диаметром приблизительно 105 мм, в зависимости от используемой установки для испытания.
Кондиционируют образцы в течение не менее 24 ч в стандартной атмосфере при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 10)% в соответствии с ИСО 291.
Испытания проводят в стандартной атмосфере в соответствии с ИСО 291.
Испытуемый образец помещают на вращающийся стол.
Испытания начинают с нагрузки, равной 2 Н. Устанавливают рычаг 5 в вертикальное положение. Фиксируют испытуемый образец с помощью прижимного диска 6 и проверяют правильность фиксации по отсутствию проскальзывания при вращении. Осторожно опускают рычаг до наступления контакта спицы с испытуемым образцом, не допуская при этом повреждения спицы. Регулируют высоту рычага 5 так, чтобы он занимал горизонтальное положение, а конец стальной спицы оставался в контакте с испытуемым образцом.
Начинают вращение стола. Если царапина не появляется, увеличивают нагрузку при каждом следующем испытании на 5 Н. Чтобы увеличить массу груза, поднимают рычаг. Для каждого следующего испытания регулируют устройство с помощью винта таким образом, чтобы получить новый след.
Испытания продолжают до тех пор, пока не получат на поверхности образца сплошное необратимое повреждение. После этого продолжают испытания, снижая каждый раз нагрузку на 0,5 Н, чтобы определить наименьшую нагрузку, вызывающую повреждение.
Расстояние между отдельными следами на поверхности образца должно составлять не менее 2 мм. При этом следует контролировать удаленность следов от центра испытуемого образца, чтобы сохранять скорость вращения (35 +/- 5) мм/с. При необходимости получения большего количества следов испытуемый образец может быть заменен новым образцом.
A.6 Оценка результатов испытания
Как только на поверхности испытуемого образца начнут появляться следы, натирают поверхность грунтом (A.3.3), используя для этого хлопчатобумажную ткань. Затем помещают образец в камеру для наблюдения в соответствии с ИСО 9405. Расстояние между глазом и образцом должно составлять приблизительно 80 см.
Записывают значение нагрузки, при которой на поверхности образца появился первый сплошной след.
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт, т.е. ГОСТ Р ИСО 19322;
b) полную идентификацию испытуемой продукции, включая указание типа, поставщика, цвета и ссылочного номера от производителя;
d) способ подготовки образцов;
e) для каждого испытуемого образца массу груза, при которой на поверхности образца появился первый видимый сплошной кольцевой след;
f) любые отклонения от методики испытания, которые могли повлиять на результаты.
Стальная спица должна удовлетворять требованиям рисунка A.2. Спица не должна быть ранее подвергнута реставрации, т.е. используют только новые спицы. Характеристики каждой новой стальной спицы проверяют в соответствии с A.8.3 перед первым использованием и после ее применения для испытания каждых 20 образцов.
Спицу заменяют, когда она перестает удовлетворять требованиям.
Делают фотографию конуса стальной спицы через микроскоп (с увеличением в четыре раза). При этом рекомендуется использовать белый фон.
На полученное изображение кончика стальной спицы накладывают изображение стандартного шаблона при таком же увеличении, что и фотография, и измеряют отклонение радиуса закругления вершины конуса.
Кроме этого измеряют угол при вершине конуса, который должен быть таким же, как у новой спицы.
Радиус закругления кончика должен составлять (0,25 +/- 0,02) мм. Угол при вершине конуса должен составлять 45° +/- 1°, как показано на рисунке A.2. Если отклонения превышают допустимые значения, спицу заменяют.
Если в связи со спецификой практического применения необходима оценка перечисленных ниже свойств, то напольные покрытия испытывают соответствующими подходящими методами или методами, приведенными в стандартах, указанных ниже:
- электрическое сопротивление: АСТМ F150, ЕН 1081, ANSI/ES D S7.1, ANSI/ES D STM97.1, JIS A 1454;
- электростатические свойства: ЕН 1815, ANSI/ES D STM97.2;
- окрашиваемость: АСТМ F925, ИСО 26987, JIS A 5705;
- обусловленная договором глубина рисунка: ЕН 663;
- пожароопасность, определение поведения при пожаре с использованием источника теплового излучения: ИСО 9239-1, АСТМ E648, JIS A 1321;
- пожароопасность, воспламеняемость при непосредственном контакте с пламенем: ИСО 11925-2;
- пожароопасность, оптическая плотность образующегося дыма: АСТМ E662;
- стойкость к нагреванию: АСТМ F1514.
| СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ | И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ | |
| Таблица ДА.1 | Обозначение ссылочного стандарта | |
| Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта | ISO 105-B02 |
| IDT | ГОСТ Р ИСО 105-B02-2015 «Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть B02. Устойчивость окраски к искусственному свету. Метод испытания на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы» | ISO 291 |
| MOD | ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) «Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)» | ISO 4918 |
| - | <*> | ISO 9405 |
| - | <*> | ISO 10874 |
| MOD | ГОСТ Р 58898-2020 (ИСО 10874:2009) «Покрытия напольные эластичные, текстильные и ламинированные. Классификация» | ISO 16581 |
| - | <*> | ISO 16906 |
| - | <*> | ISO 23997 |
| - | <*> | ISO 23999 |
| - | <*> | ISO 24340 |
| - | <*> | ISO 24341 |
| - | <*> | ISO 24342 |
| - | <*> | ISO 24343-1 |
| - | <*> | ISO 24343-2 |
| - | <*> | ISO 24344 |
| - | <*> | ISO 24345 |
| - | <*> | ISO 24346 |
| - | <*> | EN 1372 |
| NEQ ГОСТ Р 58211-2018 «Клеи для напольных покрытий. Общие технические условия» ASTM F1515 - <*> <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта. | ||
Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: