---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 18669-1-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели внутреннего сгорания. Поршневые пальцы. Часть 1. Общие технические требования\""
number: "ГОСТ Р ИСО 18669-1-2018"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-18669-1-2018"
---

## "ГОСТ Р ИСО 18669-1-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели внутреннего сгорания. Поршневые пальцы. Часть 1. Общие технические требования"

# "ГОСТ Р ИСО 18669-1-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели внутреннего сгорания. Поршневые пальцы. Часть 1. Общие технические требования"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.08.2018 N 476-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100011) в действие с 01.06.2019.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 9 августа 2018 г. N 476-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ**

<a id="p100004"></a>**ПОРШНЕВЫЕ ПАЛЬЦЫ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100006"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100007"></a>Internal combustion engines. Piston pins. Part 1.
General technical requirements

<a id="p100008"></a>**(ISO 18669-1:2013, IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 18669-1-2018**

<a id="p100010"></a>ОКС 43.060.10

<a id="p100011"></a>Дата введения
1 июня 2019 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100016)
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 августа 2018 г. N 476-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18669-1:2013 "Двигатели внутреннего сгорания. Поршневые пальцы. Часть 1. Общие технические требования" (ISO 18669-1:2013 "Internal combustion engines - Piston pins - Part 1: General specifications", IDT)
<a id="p100017"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100018"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100019"></a>Введение


<a id="p100020"></a>ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов - членов ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работах. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по вопросам стандартизации в области электротехники.
<a id="p100021"></a>Процедуры, использованные при разработке настоящего стандарта, а также процедуры его дальнейшего утверждения, описаны в директивах ИСО/МЭК, часть 1. Особо необходимо отметить, что для различных типов документов ИСО применяют различные критерии утверждения. Настоящий международный стандарт разработан в соответствии с редакционными правилами директив ИСО/МЭК, часть 2: www.iso.org/directives.
<a id="p100022"></a>Следует иметь в виду, что некоторые положения настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не несет ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав. Сведения о любых патентных правах, обнаруженных во время разработки настоящего стандарта, будут указаны в разделе "Введение" и/или в списке патентных уведомлений, полученных ИСО: www.iso.org/patents.
<a id="p100023"></a>Все торговые названия, используемые в настоящем стандарте, указаны для удобства пользователей и не должны рассматриваться в качестве одобрения.
<a id="p100024"></a>ИСО 18669-1:2013 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТС 22 "Дорожный транспорт".
<a id="p100025"></a>Второе издание настоящего стандарта отменяет и заменяет первое издание (ISO 18669-1:2004), которое подверглось пересмотру в техническом плане.
<a id="p100026"></a>ИСО 18669 состоит из двух частей под общим заголовком "Двигатели внутреннего сгорания. Поршневые пальцы":
- <a id="p100027"></a>Часть 1. Общие технические требования;
- <a id="p100028"></a>Часть 2. Принципы измерения при проведении контроля.


### <a id="p100029"></a>1 Область применения


<a id="p100030"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к основным размерным характеристикам поршневых пальцев с наружным диаметром от 8 до 100 мм, которые используются в двигателях внутреннего сгорания с кривошипно-шатунным механизмом для дорожных транспортных средств и другого применения.
<a id="p100031"></a>Кроме того, настоящий стандарт содержит определения терминов, классификацию типов пальцев, описание материалов с учетом механических свойств, сведения об общих характеристиках и требования, предъявляемые к качеству.
<a id="p100032"></a>Использование настоящего стандарта может потребовать от производителя и заказчика согласования статистического контроля производственных процессов.


### <a id="p100033"></a>2 Термины и определения


<a id="p100034"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:


#### <a id="p100035"></a>2.1 Общая терминология


<a id="p100036"></a>2.1.1 поршневой палец (piston pin): Прецизионный цилиндрический элемент, соединяющий поршень с шатуном и обладающий гладкой твердой внешней поверхностью.


#### <a id="p100037"></a>2.2 Геометрические и технологические характеристики поршневых пальцев



##### <a id="p100038"></a>2.2.1 Типы отверстий

<a id="p100039"></a>2.2.1.1 цилиндрическое отверстие (cylindrical): Прямое цилиндрическое отверстие в пальце.
<a id="p100040"></a>2.2.1.2 отверстие с центральной перегородкой (centre web): Отверстие с перегородкой, сформированной в середине пальца симметрично относительно каждого торца.
<a id="p100041"></a>Примечание - Перегородка впоследствии удаляется, после чего остается выступ, как показано на [рисунке 3](#p100143).

<a id="p100042"></a>2.2.1.3 коническое отверстие (tapered): Отверстие с увеличивающимся диаметром отверстия к концу поршневого пальца для уменьшения его веса.
<a id="p100043"></a>2.2.1.4 механически обработанное отверстие (machined): Внутренний диаметр пальца, полученный исключительно механической обработкой.
<a id="p100044"></a>2.2.1.5 цельнотянутая труба (seamless drawn tube): Полое стальное изделие, которое не содержит каких-либо линейных стыков, обусловленных особенностями способа изготовления.
<a id="p100045"></a>2.2.1.6 отверстие с концевой перегородкой (end web): Отверстие с сердцевиной, сформированной вблизи одного из торцов поршневого пальца.
<a id="p100046"></a>Примечание - Перегородка пробивается насквозь. После использования пробойника возможно образование линии формования, показанной на [рисунке 4](#p100147).


##### <a id="p100047"></a>2.2.2 Варианты наружной кромки

<a id="p100048"></a>2.2.2.1 фаска (chamfer): Конический элемент наружной кромки, который иногда используется для сопряжения с круглым стопорным кольцом.
<a id="p100049"></a>*Примечание* - Если круглое проволочное стопорное кольцо прилегает к фаске и применяется для фиксации пальца в поршне, то используется термин "фиксирующая фаска".

<a id="p100050"></a>2.2.2.2 угол дополнительного скоса $\delta$ (form angle $\delta$ ): Область наружной кромки, обеспечивающая плавный переход к внешней поверхности с целью облегчения сборки.
<a id="p100051"></a>2.2.2.3 угол дополнительного скоса $\gamma$ (form angle $\gamma$ ): Область наружной кромки, обеспечивающая плавный переход к торцевой поверхности.
<a id="p100052"></a>2.2.2.4 уклон (drop-off): Нефункциональный механически обработанный элемент, создающий переход между наружной кромкой и внешней поверхностью.
<a id="p100053"></a>Примечание - См. [рисунок 12](#p100194).

<a id="p100054"></a>2.2.2.5 фаска внутренней кромки (inside-edge chamfer): Скошенная кромка между поверхностью отверстия и торцевыми поверхностями поршневого пальца.
<a id="p100055"></a>2.2.2.6 точка замера (gauge point): Базисная точка на фаске наружной кромки пальца, относительно которой измеряют контрольный диаметр (d5) и контрольную длину (l5).

##### <a id="p100056"></a>2.2.3 Прочие характеристики

<a id="p100057"></a>2.2.3.1 изменение объема (volume change): Изменение, проявляющееся в виде продолжительного размерного отклонения наружного диаметра после нагрева от контрольной температуры до температуры испытания на протяжении определенного периода времени.
<a id="p100058"></a>2.2.3.2 шлаковые линии (slag lines): Линейные дефекты в виде неметаллических включений.


### <a id="p100059"></a>3 Условные обозначения


<a id="p100060"></a>В стандарте использованы условные обозначения, приведенные в [таблице 1](#p100062).

<a id="p100061"></a>Таблица 1

<a id="p100062"></a>Условные обозначения


| <a id="p100063"></a>Условное обозначение | <a id="p100064"></a>Описание |
| --- | --- |
| <a id="p100065"></a>a | <a id="p100066"></a>Толщина стенки |
| <a id="p100067"></a>b | <a id="p100068"></a>Длина уклона наружной кромки |
| <a id="p100069"></a>c | <a id="p100070"></a>Высота уклона наружной кромки |
| <a id="p100071"></a>d1 | <a id="p100072"></a>Наружный диаметр |
| <a id="p100073"></a>d2 | <a id="p100074"></a>Внутренний диаметр |
| <a id="p100075"></a>d3 | <a id="p100076"></a>Диаметр конического отверстия |
| <a id="p100077"></a>d4 | <a id="p100078"></a>Диаметр центральной перегородки |
| <a id="p100079"></a>d5 | <a id="p100080"></a>Контрольный диаметр |
| <a id="p100081"></a>d6 | <a id="p100082"></a>Диаметр торцевой поверхности |
| <a id="p100083"></a>e | <a id="p100084"></a>Биение конического отверстия |
| <a id="p100085"></a>f | <a id="p100086"></a>Длина наружной кромки |
| <a id="p100087"></a>g | <a id="p100088"></a>Длина фаски наружной кромки |
| <a id="p100089"></a>Hs | <a id="p100090"></a>Предельная твердость |
| <a id="p100091"></a>h1 | <a id="p100092"></a>Вогнутость торцевой поверхности |
| <a id="p100093"></a>h2 | <a id="p100094"></a>Ступенчатость торцевой поверхности |
| <a id="p100095"></a>k | <a id="p100096"></a>Выступ конического отверстия |
| <a id="p100097"></a>l1 | <a id="p100098"></a>Длина |
| <a id="p100099"></a>l3 | <a id="p100100"></a>Длина конического отверстия |
| <a id="p100101"></a>l4 | <a id="p100102"></a>Длина центральной перегородки |
| <a id="p100103"></a>l5 | <a id="p100104"></a>Контрольная длина |
| <a id="p100105"></a>R | <a id="p100106"></a>Радиус наружной кромки |
| <a id="p100107"></a>Rm | <a id="p100108"></a>Прочность сердцевины |
| <a id="p100109"></a>s | <a id="p100110"></a>Биение торцевой поверхности |
| <a id="p100111"></a>t1 | <a id="p100112"></a>Длина фаски внутренней кромки |
| <a id="p100113"></a>t2 | <a id="p100114"></a>Длина дополнительного скоса наружной кромки |
| <a id="p100115"></a>$\alpha$ | <a id="p100116"></a>Угол конического отверстия |
| <a id="p100117"></a>$\beta$ | <a id="p100118"></a>Угол скоса наружной кромки |
| <a id="p100119"></a>$\gamma$ | <a id="p100120"></a>Торцевая поверхность угла дополнительного скоса наружной кромки |
| <a id="p100121"></a>$\delta$ | <a id="p100122"></a>Угол дополнительного скоса наружной кромки |



### <a id="p100123"></a>4 Описание характеристик



#### <a id="p100124"></a>4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей


<a id="p100125"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания пальцев с цилиндрическим отверстием, показаны на [рисунке 1](#p100130).

<a id="p100126"></a> ![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_0.png) 

<a id="p100127"></a>1 - торцевая поверхность; 2 - поверхность отверстия;
3 - внешняя поверхность; d1 - наружный диаметр;
d<sub>2</sub> - внутренний диаметр; l<sub>1</sub> - длина; a - толщина стенки


<a id="p100128"></a>

---

<a id="p100129"></a><sup>a</sup> - см. [рисунок 2](#p100137).

<a id="p100130"></a>Рисунок 1 - Палец с цилиндрическим отверстием




| <a id="p100131"></a>![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_1.png) | <a id="p100132"></a>![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_2.png) |
| --- | --- |
| <a id="p100133"></a>a) Вогнутость торцевой поверхности | <a id="p100134"></a>b) Ступенчатость торцевой поверхности |


<a id="p100135"></a>h<sub>1</sub> - вогнутость торцевой поверхности; h<sub>2</sub> - ступенчатость
торцевой поверхности; d6 - диаметр торцевой поверхности

<a id="p100136"></a>*Примечание* - Вогнутость и ступенчатость торцевой поверхности не рекомендуются для фиксации торцевой поверхности.

<a id="p100137"></a>Рисунок 2 - Выносной элемент W [рисунка 1](#p100130)

<a id="p100138"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания вогнутости торцевой поверхности, показаны на [рисунке 2 a)](#p100133).
<a id="p100139"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания ступенчатости торцевой поверхности, показаны на [рисунке 2 b)](#p100134).
<a id="p100140"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания пальцев с центральной перегородкой, показаны на [рисунке 3](#p100143).

<a id="p100141"></a> ![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_3.png) 

<a id="p100142"></a>1 - радиус сопряжения центральной перегородки; l4 - длина
центральной перегородки; d4 - диаметр
центральной перегородки

<a id="p100143"></a>Рисунок 3 - Палец с холодноштампованной
центральной перегородкой

<a id="p100144"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания пальцев с холодноштампованной концевой перегородкой, показаны на [рисунке 4](#p100147).

<a id="p100145"></a> ![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_4.png) 

<a id="p100146"></a>1 - линия формования концевой перегородки

<a id="p100147"></a>Рисунок 4 - Палец с холодноштампованной
концевой перегородкой

<a id="p100148"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания пальцев с коническими отверстиями, показаны на [рисунке 5](#p100151).

<a id="p100149"></a> ![4.1 Характеристики наружных, внутренних и торцевых поверхностей](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_5.png) 

<a id="p100150"></a>1 - поверхность конического отверстия; $\alpha$ - угол конического
отверстия; d<sub>3</sub> - диаметр конического отверстия; l<sub>3</sub> - длина
конического отверстия

<a id="p100151"></a>Рисунок 5 - Палец с коническими отверстиями


#### <a id="p100152"></a>4.2 Варианты наружной и внутренней кромок


<a id="p100153"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания наружной и внутренней кромок со снятой фаской, показаны на [рисунке 6](#p100160).

<a id="p100154"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_6.png) 

<a id="p100155"></a>1 - фаска или закругление наружной кромки; 2 - фаска
внутренней кромки; t1 - длина фаски внутренней кромки;


<a id="p100156"></a>

---

<a id="p100157"></a><sup>a</sup> - см. [рисунки 7](#p100165) и [8](#p100170);
<a id="p100158"></a><sup>b</sup> - см. [рисунок 9](#p100175).

<a id="p100159"></a>*Примечание* - Данные характеристики могут использоваться для круглых и прямоугольных стопорных колец.

<a id="p100160"></a>Рисунок 6 - Варианты наружной кромки (выносной элемент
X - фаска; выносной элемент Y - закругление)


##### <a id="p100161"></a>4.2.1 Скошенная наружная кромка

<a id="p100162"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания скошенной наружной кромки, показаны на [рисунке 7](#p100165).

<a id="p100163"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_7.png) 

<a id="p100164"></a>f - длина наружной кромки; $\beta$ - угол скоса наружной кромки

<a id="p100165"></a>Рисунок 7 - Кромка со снятой фаской
(выносной элемент X [рисунка 6](#p100160))


##### <a id="p100166"></a>4.2.2 Наружная кромка с двумя скосами

<a id="p100167"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания кромок с двумя скосами, показаны на [рисунке 8](#p100170). Двойной скос предназначен для упрощения монтажа поршневого пальца.

<a id="p100168"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_8.png) 

<a id="p100169"></a>f - длина наружной кромки; g - длина фаски наружной кромки;
 $\delta$ - угол дополнительного скоса наружной кромки; $\beta$ - угол
скоса наружной кромки

<a id="p100170"></a>Рисунок 8 - Кромка с двумя скосами
(выносной элемент X [рисунка 6](#p100160))


##### <a id="p100171"></a>4.2.3 Закругленная наружная кромка

<a id="p100172"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания закругленной наружной кромки, показаны на [рисунке 9](#p100175).

<a id="p100173"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_9.png) 

<a id="p100174"></a>r - радиус скругления наружной кромки; f - длина наружной
кромки; $\delta$ - угол дополнительного скоса наружной кромки

<a id="p100175"></a>Рисунок 9 - Закругленная кромка
(выносной элемент Y [рисунка 6](#p100160))


##### <a id="p100176"></a>4.2.4 Наружная кромка с фиксирующей фаской

<a id="p100177"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания наружной кромки с фиксирующей фаской, показаны на [рисунках 10](#p100180) и [11](#p100183).

<a id="p100178"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_10.png) 

<a id="p100179"></a>1 - точки замера; l5 - контрольная длина;
d5 - контрольный диаметр

<a id="p100180"></a>Рисунок 10 - Наружная кромка с фиксирующей фаской
для круглого стопорного кольца



<a id="p100181"></a> ![4.2 Варианты наружной и внутренней кромок](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_11.png) 

<a id="p100182"></a>1 - точка замера; g - длина фаски наружной кромки; f - длина
наружной кромки; l5 - контрольная длина;
d5 - контрольный диаметр

<a id="p100183"></a>Рисунок 11 - Выносной элемент Z [рисунка 10](#p100180)


#### <a id="p100184"></a>4.3 Уклон наружной кромки


<a id="p100185"></a>Характеристики, которые обычно используют для описания уклона наружной кромки, показаны на [рисунке 12](#p100194).
<a id="p100186"></a>Уклон наружной кромки используется для производственных целей. Скос имеет малую высоту, но большую протяженность по длине.


| <a id="p100187"></a>![4.3 Уклон наружной кромки](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_12.png) | <a id="p100188"></a>![4.3 Уклон наружной кромки](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_13.png) | <a id="p100189"></a>![4.3 Уклон наружной кромки](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_14.png) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100190"></a>a) Скошенная кромка и уклон | <a id="p100191"></a>b) Кромка с двумя скосами и уклон | <a id="p100192"></a>c) Закругленная кромка и уклон |


<a id="p100193"></a>b - длина уклона наружной кромки; c - высота уклона наружной
кромки; g - длина фаски наружной кромки; f - длина наружной
кромки; $\delta$ - угол дополнительного скоса наружной кромки;
 $\beta$ - угол скоса наружной кромки

<a id="p100194"></a>Рисунок 12 - Варианты уклона
(выносные элементы X и Y [рисунка 6](#p100160))


### <a id="p100195"></a>5 Коды


<a id="p100196"></a>Коды, используемые для поршневых пальцев, выбирают из [таблицы 2](#p100198) с учетом соответствующих пояснений.

<a id="p100197"></a>Таблица 2

<a id="p100198"></a>Коды и описания


| <a id="p100199"></a>Код | <a id="p100200"></a>Описание | <a id="p100201"></a>Соответствующий подраздел, пункт стандарта |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100202"></a>P1 ... P6 | <a id="p100203"></a>Классификация типов пальцев на основе способа изготовления центрального отверстия пальца | <a id="p100204"></a>[7.1](#p100284) |
| <a id="p100205"></a>X | <a id="p100206"></a>Поршневые пальцы с игольчатым подшипником | <a id="p100207"></a>[8.3](#p100783) |
| <a id="p100208"></a>F1, F2, F3 | <a id="p100209"></a>Класс допуска наружной кромки | <a id="p100210"></a>[7.2.4](#p100449) |
| <a id="p100211"></a>K | <a id="p100212"></a>Класс цементуемой стали (K) | <a id="p100213"></a>[8.1](#p100650)/[8.2](#p100750) |
| <a id="p100214"></a>S | <a id="p100215"></a>Класс цементуемой стали (S) | <a id="p100216"></a>[8.1](#p100650)/[8.2](#p100750) |
| <a id="p100217"></a>L | <a id="p100218"></a>Класс цементуемой стали (L) | <a id="p100219"></a>[8.1](#p100650)/[8.2](#p100750) |
| <a id="p100220"></a>M | <a id="p100221"></a>Класс цементуемой стали (M) | <a id="p100222"></a>[8.1](#p100650)/[8.2](#p100750) |
| <a id="p100223"></a>N | <a id="p100224"></a>Класс азотируемой стали (N) | <a id="p100225"></a>[8.1](#p100650)/[8.2](#p100750) |
| <a id="p100226"></a>V | <a id="p100227"></a>Поршневые пальцы с ограниченным изменением объема | <a id="p100228"></a>[8.3](#p100783)/[8.4](#p100831)/[8.5](#p100865) |
| <a id="p100229"></a>H1, H2 | <a id="p100230"></a>Класс твердости поверхности | <a id="p100231"></a>[8.4](#p100831) |
| <a id="p100232"></a>R1, R2 | <a id="p100233"></a>Класс шероховатости внешней поверхности | <a id="p100234"></a>[9.1.1](#p100901) |
| <a id="p100235"></a>G | <a id="p100236"></a>Вариант наружной кромки с фиксирующей фаской (точка замера) | <a id="p100237"></a>[6.2](#p100275)/[7.2.4](#p100449) |
| <a id="p100238"></a>R | <a id="p100239"></a>Закругленная наружная кромка | <a id="p100240"></a>[7.2.4](#p100449)/[6.1.2](#p100268) |
| <a id="p100241"></a>C1 | <a id="p100242"></a>Наружная кромка с фаской | <a id="p100243"></a>[7.2.4](#p100449) |
| <a id="p100244"></a>C2 | <a id="p100245"></a>Наружная кромка с двойной фаской | <a id="p100246"></a>[7.2.4](#p100449) |
| <a id="p100247"></a>LA, LB | <a id="p100248"></a>Класс допуска длины | <a id="p100249"></a>[7.2.3](#p100387) |
| <a id="p100250"></a>MM | <a id="p100251"></a>Марка производителя | <a id="p100252"></a>[9.2](#p100947) |
| <a id="p100253"></a>TC | <a id="p100254"></a>Поршневые пальцы с холодноштампованной поверхностью отверстия | <a id="p100255"></a>[7.2.6](#p100576) |



### <a id="p100256"></a>6 Маркировка поршневых пальцев



#### <a id="p100257"></a>6.1 Элементы маркировки и порядок их расположения


<a id="p100258"></a>Для маркировки поршневых пальцев необходимо использовать следующие элементы в нижеуказанной последовательности. Необходимо использовать коды, указанные в [таблице 2](#p100198).

##### <a id="p100259"></a>6.1.1 Обязательные элементы

<a id="p100260"></a>Маркировка поршневого пальца должна содержать следующие обязательные элементы:
- <a id="p100261"></a>название (например, поршневой палец);
- <a id="p100262"></a>обозначение международного стандарта: ИСО 18669-1 [<*>](#p100282);
- <a id="p100263"></a>тип поршневого пальца (например, P1);
- <a id="p100264"></a>дефис;
- <a id="p100265"></a>размер поршневого пальца d1 x d2 x l1 или $d_{1}/d_{3} - \alpha \times d_{2} \times l_{1}$ для пальца с коническими отверстиями;
- <a id="p100266"></a>дефис;
- <a id="p100267"></a>код материала (например, L).

##### <a id="p100268"></a>6.1.2 Дополнительные элементы

<a id="p100269"></a>В маркировку поршневого пальца можно добавить следующие дополнительные элементы, которые необходимо отделить от обязательных элементов косой чертой (/):
- <a id="p100270"></a>код варианта наружной кромки (например, R, C1, C2, G);
- <a id="p100271"></a>контрольные размеры фиксирующей фаски: $d_{5} \times l_{5} \times \beta$ (если указан код G);
- <a id="p100272"></a>код ограниченного изменения объема: V;
- <a id="p100273"></a>код твердости поверхности: H1, H2;
- <a id="p100274"></a>код шероховатости поверхности: R1, R2.


#### <a id="p100275"></a>6.2 Примеры маркировки


<a id="p100276"></a>Ниже приведены примеры маркировки поршневых пальцев согласно требованиям стандарта.
<a id="p100277"></a>Пример 1 - Маркировка поршневого пальца, соответствующая требованиям ИСО 18669-1 [<*>](#p100282), способ изготовления P5 (P5) поршневого пальца с наружным диаметром d1 = 20 мм (20), внутренним диаметром d2 = 11 мм (11), длиной l1 = 50 мм (50), изготовленного из цементуемой стали, класс L (L), с наружной кромкой с двойной фаской (C2) и фиксирующей фаской (G), контрольным диаметром d5 = 18,9 мм (18,9), контрольной длиной l5 = 49 мм (49), углом скоса наружной кромки $\beta = 45^{\circ}$ (45), ограниченным изменением объема (V), второго класса твердости поверхности (H2) и первого класса шероховатости внешней поверхности (R1). Параметры в скобках используются для маркировки поршневого пальца по ИСО:

<a id="p100278"></a>Поршневой палец ИСО 18669-P5, 20 x 11 x 50-L/C2 G-18,9 x 49 x 45 V H2 R1

<a id="p100279"></a>Пример 2 - Маркировка поршневого пальца, соответствующая требованиям ИСО 18669-1 [<*>](#p100282), способ изготовления P2 (P2) поршневого пальца с наружным диаметром d1 = 22 мм (22), диаметром конического отверстия d3 = 18 мм (18), углом конического отверстия $\alpha = 20^{\circ}$ (20), внутренним диаметром d2 = 12 мм (12), длиной l1 = 60 мм (60), изготовленного из азотируемой стали класса (N). Параметры в скобках используются для маркировки поршневого пальца по ИСО:

<a id="p100280"></a>Поршневой палец ИСО 18669-P2, 22/18-20 x 12 x 60-N


<a id="p100281"></a>

---

<a id="p100282"></a>**<*> ГОСТ Р ИСО 18669-1.**


### <a id="p100283"></a>7 Типы, размеры и допуски поршневых пальцев



#### <a id="p100284"></a>7.1 Способы изготовления


<a id="p100285"></a>Таблица 3

<a id="p100286"></a>Способы изготовления поршневых пальцев


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="21%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100287"></a>Код способа изготовления</td><td colspan="4"><a id="p100288"></a>Допустимые способы изготовления</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a>Механическая обработка</td><td><a id="p100290"></a>Холодная штамповка</td><td><a id="p100291"></a>Холодная штамповка центральной перегородки</td><td><a id="p100292"></a>Цельнотянутая труба</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>P1</td><td><a id="p100294"></a>X</td><td><a id="p100295"></a>X</td><td><a id="p100296"></a>X</td><td><a id="p100297"></a>X</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>P2</td><td><a id="p100299"></a>X</td><td><a id="p100300"></a>X</td><td><a id="p100301"></a>X</td><td><a id="p100302"></a>Нет</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>P3</td><td><a id="p100304"></a>Нет</td><td><a id="p100305"></a>X</td><td><a id="p100306"></a>X</td><td><a id="p100307"></a>Нет</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>P4</td><td><a id="p100309"></a>X</td><td><a id="p100310"></a>X</td><td><a id="p100311"></a>Нет</td><td><a id="p100312"></a>Нет</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>P5</td><td><a id="p100314"></a>Нет</td><td><a id="p100315"></a>X</td><td><a id="p100316"></a>Нет</td><td><a id="p100317"></a>Нет</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>P6</td><td><a id="p100319"></a>X</td><td><a id="p100320"></a>Нет</td><td><a id="p100321"></a>Нет</td><td><a id="p100322"></a>Нет</td></tr>
</table>



#### <a id="p100323"></a>7.2 Размеры и допуски



##### <a id="p100324"></a>7.2.1 Допуски наружного диаметра, формы и положения



| <a id="p100325"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_15.png) | <a id="p100326"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_16.png) | <a id="p100327"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_17.png) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100328"></a>a) Скошенная кромка и уклон | <a id="p100329"></a>b) Кромка с двумя скосами и уклон | <a id="p100330"></a>c) Закругленная кромка и уклон |


<a id="p100331"></a>b - длина уклона наружной кромки; c - высота уклона наружной
кромки; f - длина наружной кромки; g - длина фаски наружной
кромки; $\delta$ - угол дополнительного скоса наружной кромки;
 $\beta$ - угол скоса наружной кромки


<a id="p100332"></a>

---

<a id="p100333"></a><sup>a</sup> - см. [рисунок 14](#p100459).

<a id="p100334"></a>Рисунок 13 - Варианты уклона
(выносные элементы X и Y [рисунка 6](#p100160))

<a id="p100335"></a>[Таблица 4](#p100337) содержит допуски наружного диаметра, а также сведения о допустимой цилиндричности, круглости и уклоне кромки.

<a id="p100336"></a>Таблица 4

<a id="p100337"></a>Допуски наружного диаметра (d1), формы и положения

<a id="p100338"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="14%"><col width="16%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100339"></a>Наружный диаметр</td><td rowspan="2"><a id="p100340"></a>Цилиндричность, не более</td><td rowspan="2"><a id="p100341"></a>Круглость, не более</td><td colspan="2"><a id="p100342"></a>Уклон кромки, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100343"></a>d1</td><td><a id="p100344"></a>допуск</td><td><a id="p100345"></a>b</td><td><a id="p100346"></a>c</td></tr>
<tr><td><a id="p100347"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100348"></a>0 - 0,004</td><td><a id="p100349"></a>0,0015</td><td><a id="p100350"></a>0,001</td><td rowspan="3"><a id="p100351"></a>0,12·d1</td><td rowspan="3"><a id="p100352"></a>0,001</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>От 16 до 30 включ.</td><td><a id="p100354"></a>0 - 0,005</td><td><a id="p100355"></a>0,002</td><td><a id="p100356"></a>0,0015</td></tr>
<tr><td><a id="p100357"></a>От 30 до 60 включ.</td><td><a id="p100358"></a>0 - 0,006</td><td><a id="p100359"></a>0,0025</td><td><a id="p100360"></a>0,002</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100362"></a>0 - 0,008</td><td><a id="p100363"></a>0,003</td><td><a id="p100364"></a>0,0025</td><td><a id="p100365"></a>0,08·d1</td><td><a id="p100366"></a>0,0015</td></tr>
</table>



##### <a id="p100367"></a>7.2.2 Допуск внутреннего диаметра

<a id="p100368"></a>Допуски внутреннего диаметра (d2) и концентричности (допустимая разность стенок) указаны в [таблице 5](#p100370).

<a id="p100369"></a>Таблица 5

<a id="p100370"></a>Допуски внутреннего диаметра и концентричности при толщинах
стенок (a)


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="18%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100371"></a>Внутренний диаметр</td><td colspan="3"><a id="p100372"></a>Концентричность, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100373"></a>d2</td><td><a id="p100374"></a>допуск</td><td><a id="p100375"></a>a &lt;= 3</td><td><a id="p100376"></a>3 &lt; a &lt;= 5</td><td><a id="p100377"></a>a &gt; 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100378"></a>До 30 включ.</td><td><a id="p100379"></a>+0,1/-0,2</td><td><a id="p100380"></a>0,3</td><td rowspan="2"><a id="p100381"></a>0,4</td><td rowspan="2"><a id="p100382"></a>0,5/0,6 <a href="#p100386">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>От 30</td><td><a id="p100384"></a>+0,2/-0,4</td><td><a id="p100385"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100386"></a>&lt;*&gt; Только в случае изготовления поршневых пальцев из бесшовной трубки.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100387"></a>7.2.3 Допуски длины (l1) и контрольной длины (l5)

<a id="p100388"></a>[Таблица 6](#p100390) содержит допуски длины и допустимого биения торцевой поверхности.

<a id="p100389"></a>Таблица 6

<a id="p100390"></a>Допуски длины и биения торцевой поверхности

<a id="p100391"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100392"></a>Наружный диаметр d1</td><td colspan="2"><a id="p100393"></a>Допуск длины l1</td><td rowspan="2"><a id="p100394"></a>Допуск контрольной длины l5</td><td colspan="2"><a id="p100395"></a>Биение торцевой поверхности s <a href="#p100425">&lt;**&gt;</a>, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>Класс 1,<br>код: LA</td><td><a id="p100397"></a>Класс 2 <a href="#p100424">&lt;*&gt;</a>,<br>код: LB</td><td><a id="p100398"></a>Класс 1,<br>код: LA</td><td><a id="p100399"></a>Класс 2 <a href="#p100424">&lt;*&gt;</a>,<br>код: LB</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100401"></a>0 - 0,25</td><td><a id="p100402"></a>0 - 0,45</td><td><a id="p100403"></a>+/- 0,125</td><td><a id="p100404"></a>0,12</td><td><a id="p100405"></a>0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100406"></a>От 16 до 35 включ.</td><td><a id="p100407"></a>0 - 0,3</td><td><a id="p100408"></a>0 - 0,5</td><td><a id="p100409"></a>+/- 0,15</td><td><a id="p100410"></a>0,15</td><td><a id="p100411"></a>0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100412"></a>От 35 до 60 включ.</td><td><a id="p100413"></a>0 - 0,4</td><td><a id="p100414"></a>0 - 0,6</td><td><a id="p100415"></a>+/- 0,2</td><td><a id="p100416"></a>0,15</td><td><a id="p100417"></a>0,40</td></tr>
<tr><td><a id="p100418"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100419"></a>0 - 0,5</td><td><a id="p100420"></a>-</td><td><a id="p100421"></a>+/- 0,25</td><td><a id="p100422"></a>0,25</td><td><a id="p100423"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100424"></a><a id="p100425"></a>&lt;*&gt; Не рекомендуется для фиксации торцевой поверхности.<br>&lt;**&gt; См. ИСО 18669-2:2004, рисунок 7.</td></tr>
</table>


<a id="p100426"></a>Вогнутость и ступенчатость торцевой поверхности приведены в [таблице 7](#p100428).

<a id="p100427"></a>Таблица 7

<a id="p100428"></a>Вогнутость и ступенчатость торцевой поверхности для пальцев
с кодом LB

<a id="p100429"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="25%"><col width="22%"><col width="24%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100430"></a>Наружный диаметр d1</td><td><a id="p100431"></a>Вогнутость торцевой поверхности h1, не более <a href="#p100448">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100432"></a>Ступенчатость торцевой поверхности h2, не более <a href="#p100448">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100433"></a>Диаметр для определения h1 и h2, d6, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100434"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100435"></a>0,7</td><td rowspan="2"><a id="p100436"></a>0,3</td><td><a id="p100437"></a>d1 - 1,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>От 16 до 25 включ.</td><td><a id="p100439"></a>0,8</td><td><a id="p100440"></a>d1 - 2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>От 25 до 32 включ.</td><td><a id="p100442"></a>0,9</td><td rowspan="2"><a id="p100443"></a>0,4</td><td><a id="p100444"></a>d1 - 2,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>От 32 до 60 включ.</td><td><a id="p100446"></a>1,0</td><td><a id="p100447"></a>d1 - 2,4</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100448"></a>&lt;*&gt; Не рекомендуется для фиксации торцевой поверхности.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100449"></a>7.2.4 Форма наружной кромки

<a id="p100450"></a>Варианты наружной кромки показаны на [рисунке 14](#p100459).


| <a id="p100451"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_18.png) | <a id="p100452"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_19.png) | <a id="p100453"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_20.png) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100454"></a>b) Со снятой фаской (код C1) | <a id="p100455"></a>b) С двумя скосами (код C2) | <a id="p100456"></a>c) Скругленная (код R) |


<a id="p100457"></a>1 - точка замера; t2 - длина дополнительного скоса наружной
кромки; $\gamma$ - торцевая поверхность угла дополнительного скоса
наружной кромки; $\delta$ - угол дополнительного скоса
наружной кромки

<a id="p100458"></a>*Примечание* - Наружная кромка с фиксирующей фаской (точка замера G) может иметь одиночный или двойной скос. Значения точек замера l5 и d5 и углов $\beta$ и $\delta$ следует указывать в маркировке поршневых пальцев.

<a id="p100459"></a>Рисунок 14 - Варианты наружной кромки

<a id="p100460"></a>Размеры закругленной наружной кромки указаны в [таблице 8](#p100462).

<a id="p100461"></a>Таблица 8

<a id="p100462"></a>Размеры закругленной наружной кромки

<a id="p100463"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100464"></a>Наружный диаметр d1</td><td colspan="2"><a id="p100465"></a>Угол дополнительного скоса наружной кромки</td><td><a id="p100466"></a>Длина дополнительного скоса наружной кромки</td><td colspan="2"><a id="p100467"></a>Класс 1,<br>код: F1</td><td colspan="2"><a id="p100468"></a>Класс 2,<br>код: F2</td><td colspan="2"><a id="p100469"></a>Класс 3,<br>код: F3</td></tr>
<tr><td><a id="p100470"></a>$\delta$</td><td><a id="p100471"></a>$\gamma$</td><td><a id="p100472"></a>t2</td><td><a id="p100473"></a>r</td><td><a id="p100474"></a>f</td><td><a id="p100475"></a>r</td><td><a id="p100476"></a>f</td><td><a id="p100477"></a>r</td><td><a id="p100478"></a>f, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100479"></a>От 8 до 16 включ.</td><td rowspan="5"><a id="p100480"></a>Не более 20°</td><td rowspan="5"><a id="p100481"></a>Не более 30°</td><td rowspan="5"><a id="p100482"></a>Не более 1</td><td><a id="p100483"></a>0,15 - 0,3</td><td><a id="p100484"></a>0,15 - 0,3</td><td><a id="p100485"></a>0,15 - 0,3</td><td><a id="p100486"></a>0,15 - 0,6</td><td><a id="p100487"></a>0,9 - 1,4</td><td><a id="p100488"></a>2,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100489"></a>От 16 до 25 включ.</td><td><a id="p100490"></a>0,2 - 0,5</td><td><a id="p100491"></a>0,2 - 0,5</td><td><a id="p100492"></a>0,2 - 0,5</td><td><a id="p100493"></a>0,2 - 0,8</td><td><a id="p100494"></a>1,2 - 1,7</td><td><a id="p100495"></a>2,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>От 25 до 32 включ.</td><td><a id="p100497"></a>0,3 - 0,6</td><td><a id="p100498"></a>0,3 - 0,6</td><td><a id="p100499"></a>0,3 - 0,6</td><td><a id="p100500"></a>0,3 - 0,9</td><td><a id="p100501"></a>1,5 - 2,0</td><td><a id="p100502"></a>2,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100503"></a>От 32 до 60 включ.</td><td><a id="p100504"></a>0,4 - 0,8</td><td><a id="p100505"></a>0,4 - 0,8</td><td><a id="p100506"></a>0,4 - 0,8</td><td><a id="p100507"></a>0,4 - 1,1</td><td><a id="p100508"></a>-</td><td><a id="p100509"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100510"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100511"></a>0,5 - 1,0</td><td><a id="p100512"></a>0,5 - 1,0</td><td><a id="p100513"></a>0,5 - 1,0</td><td><a id="p100514"></a>0,5 - 1,3</td><td><a id="p100515"></a>-</td><td><a id="p100516"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100517"></a>Размеры скошенной наружной кромки указаны в [таблице 9](#p100519).

<a id="p100518"></a>Таблица 9

<a id="p100519"></a>Размеры скошенной наружной кромки

<a id="p100520"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="14%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="14%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100521"></a>Наружный диаметр d1</td><td colspan="3"><a id="p100522"></a>Одиночный скос (C1)</td><td colspan="2"><a id="p100523"></a>Двойной скос (C2)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100524"></a>f</td><td rowspan="2"><a id="p100525"></a>g <a href="#p100554">&lt;*&gt;</a></td><td rowspan="2"><a id="p100526"></a>f <a href="#p100554">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100527"></a>Класс 1,<br>код: F1</td><td><a id="p100528"></a>Класс 2 <a href="#p100555">&lt;**&gt;</a>,<br>код: F2</td><td><a id="p100529"></a>Класс 3,<br>код: F3</td></tr>
<tr><td><a id="p100530"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100531"></a>0,15 - 0,3</td><td><a id="p100532"></a>0,15 - 0,6</td><td><a id="p100533"></a>0,35 - 1,05</td><td><a id="p100534"></a>0,35 - 1,05</td><td><a id="p100535"></a>1,25 - 2,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100536"></a>От 16 до 25 включ.</td><td><a id="p100537"></a>0,2 - 0,5</td><td><a id="p100538"></a>0,2 - 0,8</td><td rowspan="3"><a id="p100539"></a>0,5 - 1,2</td><td rowspan="3"><a id="p100540"></a>0,5 - 1,2</td><td rowspan="3"><a id="p100541"></a>1,25 - 2,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100542"></a>От 25 до 32 включ.</td><td><a id="p100543"></a>0,3 - 0,6</td><td><a id="p100544"></a>0,3 - 0,9</td></tr>
<tr><td><a id="p100545"></a>От 32 до 60 включ.</td><td><a id="p100546"></a>0,4 - 0,8</td><td><a id="p100547"></a>0,4 - 1,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100548"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100549"></a>0,5 - 1,0</td><td><a id="p100550"></a>0,5 - 1,3</td><td><a id="p100551"></a>0,8 - 1,5</td><td><a id="p100552"></a>0,8 - 1,5</td><td><a id="p100553"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100554"></a><a id="p100555"></a>&lt;*&gt; g &lt;= f - 0,25.<br>&lt;**&gt; Для больших углов $\beta$ возможно уменьшение допуска.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100556"></a>7.2.5 Профиль внутренней кромки

<a id="p100557"></a>Вариант внутренней фаски показан на [рисунке 15](#p100559).

<a id="p100558"></a> ![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_21.png) 

<a id="p100559"></a>Рисунок 15 - Вариант внутренней фаски

<a id="p100560"></a>Размеры внутренней фаски указаны в [таблице 10](#p100562).

<a id="p100561"></a>Таблица 10

<a id="p100562"></a>Размеры внутренней фаски

<a id="p100563"></a>В миллиметрах

| <a id="p100564"></a>Толщина стенки a | <a id="p100565"></a>Длина фаски внутренней кромки t1 |
| --- | --- |
| <a id="p100566"></a>От 1,5 до 3 включ. | <a id="p100567"></a>0,1 - 0,5 |
| <a id="p100568"></a>От 3 до 5 включ. | <a id="p100569"></a>0,3 - 0,8 |
| <a id="p100570"></a>От 5 до 8 включ. | <a id="p100571"></a>0,3 - 1,3 |
| <a id="p100572"></a>От 8 до 12 включ. | <a id="p100573"></a>0,5 - 2,0 |
| <a id="p100574"></a>Более 12 | <a id="p100575"></a>1,0 - 3,0 |



##### <a id="p100576"></a>7.2.6 Размеры конического отверстия

<a id="p100577"></a>На [рисунке 16](#p100582) показаны варианты конического отверстия.


| <a id="p100578"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_22.png) | <a id="p100579"></a>![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_23.png) |
| --- | --- |
| <a id="p100580"></a>a) Коническое отверстие без выступа | <a id="p100581"></a>b) Коническое отверстие с выступом |


<a id="p100582"></a>Рисунок 16 - Варианты конического отверстия

<a id="p100583"></a>[Таблица 11](#p100585) содержит допуски на угол и диаметр конического отверстия.

<a id="p100584"></a>Таблица 11

<a id="p100585"></a>Допуски на угол $(\alpha)$ и диаметр (d3) конического отверстия

<a id="p100586"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="16%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td colspan="3"><a id="p100587"></a>Угол конического отверстия $\alpha$</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100588"></a>Допуск d3</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100589"></a>$\alpha$ (град.)</td><td colspan="2"><a id="p100590"></a>Допуск</td></tr>
<tr><td><a id="p100591"></a>класс 1</td><td><a id="p100592"></a>класс 2,<br>код: TC</td><td><a id="p100593"></a>класс 1</td><td><a id="p100594"></a>класс 2,<br>код: TC</td></tr>
<tr><td><a id="p100595"></a>До 8</td><td><a id="p100596"></a>+/- 15'</td><td rowspan="2"><a id="p100597"></a>+/- 1°</td><td><a id="p100598"></a>+/- 0,10</td><td><a id="p100599"></a>+/- 0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100600"></a>От 8 включ. до 25</td><td><a id="p100601"></a>+/- 30'</td><td><a id="p100602"></a>+/- 0,15</td><td><a id="p100603"></a>+/- 0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>От 25 включ. до 45</td><td rowspan="2"><a id="p100605"></a>+/- 1°</td><td rowspan="2"><a id="p100606"></a>+/- 2°</td><td><a id="p100607"></a>+/- 0,25</td><td><a id="p100608"></a>+/- 0,30</td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>От 45 включ. до 60 включ.</td><td><a id="p100610"></a>+/- 0,30</td><td><a id="p100611"></a>+/- 0,35</td></tr>
</table>


<a id="p100612"></a>[Таблица 12](#p100614) содержит значения допуска биения конического отверстия (e) и размера выступа конического отверстия (k).

<a id="p100613"></a>Таблица 12

<a id="p100614"></a>Значения допуска биения конического отверстия (e) и размеры
выступа конического отверстия (k)

<a id="p100615"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100616"></a>Наружный диаметр d1</td><td colspan="2"><a id="p100617"></a>Биение, не более</td><td rowspan="2"><a id="p100618"></a>Выступ конического отверстия k, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100619"></a>класс 1</td><td><a id="p100620"></a>класс 2,<br>код: TC</td></tr>
<tr><td><a id="p100621"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100622"></a>0,2</td><td><a id="p100623"></a>0,3</td><td><a id="p100624"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100625"></a>От 16 до 25 включ.</td><td><a id="p100626"></a>0,3</td><td><a id="p100627"></a>0,4</td><td><a id="p100628"></a>1,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100629"></a>От 25 до 32 включ.</td><td><a id="p100630"></a>0,4</td><td><a id="p100631"></a>0,5</td><td><a id="p100632"></a>2,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100633"></a>От 32 до 100 включ.</td><td><a id="p100634"></a>0,5</td><td><a id="p100635"></a>0,6</td><td><a id="p100636"></a>2,5</td></tr>
</table>



##### <a id="p100637"></a>7.2.7 Размеры центральной перегородки (см. [рисунок 17](#p100640))


<a id="p100638"></a> ![7.2 Размеры и допуски](https://i.bukva.ai/bT27NYWZ/img_24.png) 

<a id="p100639"></a>1 - закругление по радиусу

<a id="p100640"></a>Рисунок 17 - Размеры центральной перегородки


###### <a id="p100641"></a>7.2.7.1 Длина центральной перегородки (l4)

<a id="p100642"></a>Длину центральной перегородки l4, мм, вычисляют по формуле

<a id="p100643"></a>l<sub>4</sub> = 1,3·a + 2,5. (<sub>1</sub>)

<a id="p100644"></a>Общий допуск для длины центральной перегородки l4 равен +/- 1 мм.

###### <a id="p100645"></a>7.2.7.2 Диаметр центральной перегородки (d4)

<a id="p100646"></a>Диаметр центральной перегородки d4, мм, вычисляют по формуле

<a id="p100647"></a>d4 = 0,94·d2 - 0,7. (2)

<a id="p100648"></a>Общий допуск для диаметра центральной перегородки d4 равен +/- 0,5 мм.


### <a id="p100649"></a>8 Материалы и термообработка



#### <a id="p100650"></a>8.1 Типы материалов


<a id="p100651"></a>Указанные ниже материалы (см. [таблицу 13](#p100653)) используются в качестве примеров. Возможно использование других материалов при условии их соответствия техническим характеристикам классов.

<a id="p100652"></a>Таблица 13

<a id="p100653"></a>Химический состав, механические и физические свойства


<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="17%"><col width="19%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100654"></a>Характеристика</td><td colspan="5"><a id="p100655"></a>Материал</td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>Химический состав (% по весу)</td><td><a id="p100657"></a><a id="p100658"></a><a id="p100659"></a>Класс K,<br>цементуемая сталь,<br>код: K</td><td><a id="p100660"></a><a id="p100661"></a><a id="p100662"></a>Класс S,<br>цементуемая сталь,<br>код: S</td><td><a id="p100663"></a><a id="p100664"></a><a id="p100665"></a>Класс L,<br>цементуемая сталь,<br>код: L</td><td><a id="p100666"></a><a id="p100667"></a><a id="p100668"></a>Класс M,<br>цементуемая сталь,<br>код: M</td><td><a id="p100669"></a><a id="p100670"></a><a id="p100671"></a>Класс <sub>N</sub>,<br>азотируемая сталь,<br>код: N</td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>C</td><td><a id="p100673"></a>0,13 - 0,20</td><td><a id="p100674"></a>0,13 - 0,25</td><td><a id="p100675"></a>0,12 - 0,24</td><td><a id="p100676"></a>0,14 - 0,19</td><td><a id="p100677"></a>0,26 - 0,34</td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>Si</td><td><a id="p100679"></a>-</td><td><a id="p100680"></a>0,15 - 0,35</td><td><a id="p100681"></a>&lt;= 0,40</td><td><a id="p100682"></a>&lt;= 0,40</td><td><a id="p100683"></a>0,15 - 0,35</td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>Mn</td><td><a id="p100685"></a>0,60 - 1,00</td><td><a id="p100686"></a>0,60 - 0,95</td><td><a id="p100687"></a>0,50 - 0,90</td><td><a id="p100688"></a>1,00 - 1,30</td><td><a id="p100689"></a>0,40 - 0,70</td></tr>
<tr><td><a id="p100690"></a>P</td><td><a id="p100691"></a>&lt;= 0,040</td><td><a id="p100692"></a>&lt;= 0,035</td><td><a id="p100693"></a>&lt;= 0,035</td><td><a id="p100694"></a>&lt;= 0,035</td><td><a id="p100695"></a>&lt;= 0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>S</td><td><a id="p100697"></a>&lt;= 0,050</td><td><a id="p100698"></a>&lt;= 0,040</td><td><a id="p100699"></a>&lt;= 0,040</td><td><a id="p100700"></a>&lt;= 0,035</td><td><a id="p100701"></a>&lt;= 0,025</td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>Cr</td><td><a id="p100703"></a>-</td><td><a id="p100704"></a>0,35 - 0,65</td><td><a id="p100705"></a>0,70 - 1,25</td><td><a id="p100706"></a>0,80 - 1,10</td><td><a id="p100707"></a>2,3 - 2,7</td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>Mo</td><td><a id="p100709"></a>-</td><td><a id="p100710"></a>0,15 - 0,30</td><td><a id="p100711"></a>-</td><td><a id="p100712"></a>-</td><td><a id="p100713"></a>0,15 - 0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100714"></a>V</td><td><a id="p100715"></a>-</td><td><a id="p100716"></a>-</td><td><a id="p100717"></a>-</td><td><a id="p100718"></a>-</td><td><a id="p100719"></a>0,10 - 0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100720"></a>Ni</td><td><a id="p100721"></a>-</td><td><a id="p100722"></a>0,35 - 0,75</td><td><a id="p100723"></a>-</td><td><a id="p100724"></a>-</td><td><a id="p100725"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>Модуль упругости (МПа или Н/мм2)</td><td><a id="p100727"></a>195 000</td><td><a id="p100728"></a>206 000</td><td><a id="p100729"></a>210 000</td><td><a id="p100730"></a>210 000</td><td><a id="p100731"></a>210 000</td></tr>
<tr><td><a id="p100732"></a>Примеры</td><td><a id="p100733"></a>SAE 1016 <a href="#p100746">&lt;4&gt;</a></td><td><a id="p100734"></a><a id="p100735"></a>SAE 8620 <a href="#p100747">&lt;5&gt;</a><br>SNCM 220H <a href="#p100743">&lt;1&gt;</a></td><td><a id="p100736"></a><a id="p100737"></a><a id="p100738"></a>SAE 5120 <a href="#p100747">&lt;5&gt;</a><br>17Cr3 <a href="#p100744">&lt;2&gt;</a><br>SCr 415H <a href="#p100743">&lt;1&gt;</a> 20Cr <a href="#p100748">&lt;6&gt;</a></td><td><a id="p100739"></a><a id="p100740"></a>16MnCr5 <a href="#p100744">&lt;2&gt;</a><br>16CrMnH <a href="#p100749">&lt;7&gt;</a></td><td><a id="p100741"></a>31CrMoV9 <a href="#p100745">&lt;3&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100742"></a><a id="p100743"></a><a id="p100744"></a><a id="p100745"></a><a id="p100746"></a><a id="p100747"></a><a id="p100748"></a><a id="p100749"></a>Примечание - Для расчетов используется удельная плотность 7,8 г/см3.<br>&lt;1&gt; Маркировка материала согласно [[1]](#p101063).<br>&lt;2&gt; Маркировка материала согласно [[2]](#p101066).<br>&lt;3&gt; Маркировка материала согласно [[3]](#p101069).<br>&lt;4&gt; Маркировка материала согласно [[4]](#p101072).<br>&lt;5&gt; Маркировка материала согласно [[5]](#p101075).<br>&lt;6&gt; Маркировка материала согласно [[6]](#p101078).<br>&lt;7&gt; Маркировка материала согласно [[7]](#p101081).</td></tr>
</table>



#### <a id="p100750"></a>8.2 Прочность и твердость сердцевины


<a id="p100751"></a>См. [таблицу 14](#p100753).

<a id="p100752"></a>Таблица 14

<a id="p100753"></a>Твердость сердцевины


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100754"></a>Толщина стенки a, мм</td><td colspan="5"><a id="p100755"></a>Твердость сердцевины по Виккерсу (HV 30) (прочность сердцевины, Н/мм2) <a href="#p100782">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>класс K</td><td><a id="p100757"></a>класс S</td><td><a id="p100758"></a>класс L</td><td><a id="p100759"></a>класс M</td><td><a id="p100760"></a>класс <sub>N</sub></td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>От 1,5 до 2 включ.</td><td rowspan="4"><a id="p100762"></a>240 - 450<br>(780 - 1450)</td><td><a id="p100763"></a>-</td><td><a id="p100764"></a>310 - 515<br>(1000 - 1650)</td><td rowspan="2"><a id="p100765"></a>310 - 470<br>(1000 - 1500)</td><td rowspan="3"><a id="p100766"></a>310 - 470<br>(1000 - 1500)</td></tr>
<tr><td><a id="p100767"></a>От 2 до 5 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100768"></a>270 - 485<br>(870 - 1575)</td><td><a id="p100769"></a>280 - 485<br>(900 - 1575)</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>От 5 до 10 включ.</td><td><a id="p100771"></a>270 - 470<br>(850 - 1500)</td><td rowspan="3"><a id="p100772"></a>280 - 470<br>(900 - 1500)</td></tr>
<tr><td><a id="p100773"></a>От 10 до 15 включ.</td><td rowspan="3"><a id="p100774"></a>240 - 450<br>(780 - 1450)</td><td><a id="p100775"></a>250 - 470<br>(800 - 1500)</td><td rowspan="3"><a id="p100776"></a>310 - 470<br>(1000 - 1500)</td></tr>
<tr><td><a id="p100777"></a>От 15 до 25 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100778"></a>-</td><td rowspan="2"><a id="p100779"></a>235 - 470<br>(750 - 1500)</td></tr>
<tr><td><a id="p100780"></a>Более 25</td><td><a id="p100781"></a>250 - 435<br>(800 - 1400)</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100782"></a>&lt;*&gt; Значения прочности сердцевины Rm указаны только в справочных целях и определяются на основе твердости сердцевины HV с использованием коэффициента 3,2.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100783"></a>8.3 Глубина цементуемого и азотированного слоев


<a id="p100784"></a>См. [таблицу 15](#p100786).

<a id="p100785"></a>Таблица 15

<a id="p100786"></a>Глубина цементуемого слоя

<a id="p100787"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="7%"><col width="10%"><col width="14%"><col width="9%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100788"></a>Толщина стенки a</td><td colspan="5"><a id="p100789"></a>Глубина цементуемого слоя</td><td colspan="2"><a id="p100790"></a>Глубина азотированного слоя, не менее</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100791"></a>наружный</td><td rowspan="2"><a id="p100792"></a>внутренний (мин.)</td><td colspan="2"><a id="p100793"></a>наружный и внутренний</td><td rowspan="2"><a id="p100794"></a>наружный</td><td rowspan="2"><a id="p100795"></a>внутренний</td></tr>
<tr><td><a id="p100796"></a>мин.</td><td><a id="p100797"></a>код: X (мин.)</td><td><a id="p100798"></a>макс.</td><td><a id="p100799"></a>код: X (макс.)</td></tr>
<tr><td><a id="p100800"></a>От 1,5 до 2</td><td><a id="p100801"></a>-</td><td><a id="p100802"></a>0,4</td><td rowspan="2"><a id="p100803"></a>0,1</td><td rowspan="2"><a id="p100804"></a>0,65·a</td><td rowspan="2"><a id="p100805"></a>0,80·a</td><td rowspan="5"><a id="p100806"></a>0,3</td><td rowspan="5"><a id="p100807"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100808"></a>От 2 включ. до 3 включ.</td><td><a id="p100809"></a>0,3</td><td><a id="p100810"></a>0,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100811"></a>От 3 до 5 включ.</td><td><a id="p100812"></a>0,4</td><td><a id="p100813"></a>0,6</td><td><a id="p100814"></a>0,2</td><td><a id="p100815"></a>0,50·a</td><td><a id="p100816"></a>0,65·a</td></tr>
<tr><td><a id="p100817"></a>От 5 до 15 включ.</td><td><a id="p100818"></a>0,6</td><td><a id="p100819"></a>-</td><td><a id="p100820"></a>0,4</td><td><a id="p100821"></a>0,35·a</td><td><a id="p100822"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100823"></a>Более 15</td><td><a id="p100824"></a>0,8</td><td><a id="p100825"></a>-</td><td><a id="p100826"></a>0,6</td><td><a id="p100827"></a>0,35·a</td><td><a id="p100828"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100829"></a><a id="p100830"></a>Примечание 1 - Для определения глубины цементуемого слоя используется предельная твердость Hs, равная 550 HV.<br>Примечание 2 - Для поршневых пальцев с кодом ограниченного изменения объема V предельная твердость Hs равна 500 HV.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100831"></a>8.4 Твердость поверхности


<a id="p100832"></a>См. [таблицу 16](#p100834).

<a id="p100833"></a>Таблица 16

<a id="p100834"></a>Твердость поверхности


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100835"></a>Метод измерения твердости</td><td colspan="5"><a id="p100836"></a>Твердость поверхности, не менее</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100837"></a>Цементуемая сталь</td><td rowspan="3"><a id="p100838"></a>Азотированная сталь</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100839"></a>неограниченное изменение объема</td><td colspan="2"><a id="p100840"></a>код ограниченного изменения объема: V</td></tr>
<tr><td><a id="p100841"></a>класс 1,<br>код: H1</td><td><a id="p100842"></a>класс 2,<br>код: H2</td><td><a id="p100843"></a>класс 1,<br>код: H1</td><td><a id="p100844"></a>класс 2,<br>код: H2</td></tr>
<tr><td><a id="p100845"></a>Виккерс, HV 10</td><td><a id="p100846"></a>675</td><td><a id="p100847"></a>654</td><td><a id="p100848"></a>635</td><td><a id="p100849"></a>615</td><td><a id="p100850"></a>690</td></tr>
<tr><td><a id="p100851"></a>Роквелл, HRC <a href="#p100863">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p100852"></a>59</td><td><a id="p100853"></a>58</td><td><a id="p100854"></a>57</td><td><a id="p100855"></a>56</td><td><a id="p100856"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100857"></a>Роквелл, HRA <a href="#p100864">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p100858"></a>80,7</td><td><a id="p100859"></a>80</td><td><a id="p100860"></a>79,6</td><td><a id="p100861"></a>79</td><td><a id="p100862"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100863"></a><a id="p100864"></a>&lt;*&gt; Минимальная глубина цементуемого слоя равна 0,9 мм.<br>&lt;**&gt; Глубина науглероженного слоя равна 0,4 - 0,9 мм.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100865"></a>8.5 Изменение объема


<a id="p100866"></a>См. [таблицу 17](#p100868).

<a id="p100867"></a>Таблица 17

<a id="p100868"></a>Изменение наружного диаметра $\Delta d_{1}$ после испытания
на термостойкость

<a id="p100869"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="21%"><col width="19%"><col width="21%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100870"></a>Условия испытаний</td><td rowspan="3"><a id="p100871"></a>Наружный диаметр</td><td colspan="3"><a id="p100872"></a>Максимальное увеличение $\Delta d_{1}$ <a href="#p100898">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100873"></a>Цементуемая сталь</td><td rowspan="2"><a id="p100874"></a>Азотированная сталь</td></tr>
<tr><td><a id="p100875"></a>неограниченное изменение объема</td><td><a id="p100876"></a>код ограниченного изменения объема V</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100877"></a>После 4 ч при 180 °C</td><td><a id="p100878"></a>До 50 включ.</td><td><a id="p100879"></a>0,006</td><td><a id="p100880"></a>0</td><td rowspan="6"><a id="p100881"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100882"></a>От 50 до 60 включ.</td><td><a id="p100883"></a>0,008</td><td><a id="p100884"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100885"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100886"></a>0,012</td><td><a id="p100887"></a>0</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100888"></a>После 4 ч при 220 °C</td><td><a id="p100889"></a>До 50 включ.</td><td><a id="p100890"></a>-</td><td><a id="p100891"></a>0,006</td></tr>
<tr><td><a id="p100892"></a>От 50 до 60 включ.</td><td><a id="p100893"></a>-</td><td><a id="p100894"></a>0,008</td></tr>
<tr><td><a id="p100895"></a>От 60 до 100 включ.</td><td><a id="p100896"></a>-</td><td><a id="p100897"></a>0,012</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100898"></a>&lt;*&gt; Данные значения не учитывают приборную погрешность, которая может достигать 0,001 для отдельного показания $\Delta d_{1}$ .</td></tr>
</table>



### <a id="p100899"></a>9 Общие характеристики



#### <a id="p100900"></a>9.1 Шероховатость поверхностей



##### <a id="p100901"></a>9.1.1 Шероховатость механически обработанных поверхностей

<a id="p100902"></a>См. [таблицу 18](#p100904).

<a id="p100903"></a>Таблица 18

<a id="p100904"></a>Шероховатость


<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="20%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100905"></a>Поверхность</td><td rowspan="2"><a id="p100906"></a>d1, мм</td><td colspan="2"><a id="p100907"></a>Класс 1, код: R1</td><td colspan="2"><a id="p100908"></a>Класс 2, код: R2</td><td rowspan="2"><a id="p100909"></a>Rt,<br>мкм, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100910"></a>Ra, мкм</td><td><a id="p100911"></a>Rz, мкм</td><td><a id="p100912"></a>Ra, мкм</td><td><a id="p100913"></a>Rz, мкм</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100914"></a>Внешняя поверхность</td><td><a id="p100915"></a>От 8 до 16 включ.</td><td><a id="p100916"></a>0,06</td><td><a id="p100917"></a>0,8</td><td rowspan="2"><a id="p100918"></a>0,1</td><td><a id="p100919"></a>-</td><td><a id="p100920"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100921"></a>От 16 до 35 включ.</td><td><a id="p100922"></a>0,07</td><td><a id="p100923"></a>0,9</td><td><a id="p100924"></a>-</td><td><a id="p100925"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100926"></a>От 35 до 54 включ.</td><td><a id="p100927"></a>0,08</td><td><a id="p100928"></a>1,0</td><td rowspan="2"><a id="p100929"></a>0,15</td><td><a id="p100930"></a>-</td><td><a id="p100931"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100932"></a>От 54 до 100 включ.</td><td><a id="p100933"></a>0,09</td><td><a id="p100934"></a>1,1</td><td><a id="p100935"></a>-</td><td><a id="p100936"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100937"></a>Отверстие и прочие поверхности</td><td><a id="p100938"></a>Все</td><td><a id="p100939"></a>5</td><td><a id="p100940"></a>-</td><td><a id="p100941"></a>5</td><td><a id="p100942"></a>-</td><td><a id="p100943"></a>30</td></tr>
</table>



##### <a id="p100944"></a>9.1.2 Шероховатость экструдированных и цельнотянутых поверхностей отверстий

<a id="p100945"></a>Допустимая глубина продольной бороздки: не более 16 мкм.
<a id="p100946"></a>По договоренности между производителем и заказчиком возможно использование других значений.


#### <a id="p100947"></a>9.2 Маркировка поршневых пальцев


<a id="p100948"></a>Маркировка поршневых пальцев подлежит согласованию между производителем и заказчиком.
<a id="p100949"></a>Если маркировка согласована, на торцевые поверхности поршневых пальцев наносится код ММ (например, штамповкой или гравированием). Маркировка на торцевых поверхностях каждого поршневого пальца должна предоставлять следующий минимальный объем информации:
- <a id="p100950"></a>толщина стенок a < 3 мм: метка производителя;
- <a id="p100951"></a>толщина стенок a >= 3 мм: метка производителя и дата производства цифрами (квартал и год).
<a id="p100952"></a>Любая другая маркировка подлежит согласованию между производителем и заказчиком.
<a id="p100953"></a>Маркировка не должна влиять на функциональность поршневых пальцев.


#### <a id="p100954"></a>9.3 Прочие требования



##### <a id="p100955"></a>9.3.1 Чистота

<a id="p100956"></a>Поршневые пальцы должны быть чистыми. Не допускается наличие производственных отходов, грязи, стружки в отверстии и тому подобных загрязнений. Предельные значения размеров и/или количество посторонних частиц или метод испытания частиц подлежат согласованию между производителем и заказчиком.

##### <a id="p100957"></a>9.3.2 Защита от коррозии

<a id="p100958"></a>Необходимо предпринять меры, которые позволят надежно защитить поршневые пальцы от коррозии при нормальном хранении в сухом месте на протяжении не менее одного года. Тип и характеристики защитного средства подлежат согласованию между производителем и заказчиком с учетом срока хранения, условий хранения, требований, предъявляемых к сборке, и всех соответствующих правовых норм.

##### <a id="p100959"></a>9.3.3 Остаточная магнитная индукция

<a id="p100960"></a>Максимальная остаточная магнитная индукция поршневых пальцев равна 150 А/м.

##### <a id="p100961"></a>9.3.4 Упаковка

<a id="p100962"></a>Упаковка должна содержать поршневые пальцы только одного типа. Дополнительные требования, предъявляемые к упаковке, подлежат согласованию между производителем и заказчиком.


### <a id="p100963"></a>10 Требования, предъявляемые к качеству



#### <a id="p100964"></a>10.1 Характеристики материалов



##### <a id="p100965"></a>10.1.1 Обезуглероживание

<a id="p100966"></a>Обезуглероживание поверхности допускается вплоть до максимального падения твердости 50 HV 1, при этом твердость не должна опускаться ниже минимального значения, указанного в [таблице 16](#p100834).

##### <a id="p100967"></a>10.1.2 Цементитная сетка

<a id="p100968"></a>Замкнутая цементитная сетка должна отсутствовать. Сетевая структура межзеренных границ карбидов недопустима.

##### <a id="p100969"></a>10.1.3 Нитрид-титановое покрытие

<a id="p100970"></a>На внешней поверхности азотированных пальцев должны отсутствовать нитриды и/или карбонитриды в виде белого слоя.

##### <a id="p100971"></a>10.1.4 Пережог

<a id="p100972"></a>Пережог не допускается.


#### <a id="p100973"></a>10.2 Дефекты материалов


<a id="p100974"></a>Дефекты материалов допустимы при условии соблюдения ограничений, указанных в [таблице 19](#p100976). Выявление дефектов проводят с помощью методов дефектоскопии, в основу которых положено использование магнитных частиц или ультразвуковых волн.

<a id="p100975"></a>Таблица 19

<a id="p100976"></a>Дефекты материалов

<a id="p100977"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="22%"><col width="23%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100978"></a>Тип дефекта</td><td colspan="3"><a id="p100979"></a>Размер дефекта, не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100980"></a>d<sub>1</sub> &lt;= 16</td><td><a id="p100981"></a>16 &lt; d1 &lt;= 50</td><td><a id="p100982"></a>50 &lt; d1 &lt;= 100</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100983"></a>Поверхностные шлаковые линии</td><td rowspan="2"><a id="p100984"></a>Недопустимы</td><td><a id="p100985"></a>Радиальные: 0,05</td><td><a id="p100986"></a>Радиальные: 0,10</td></tr>
<tr><td><a id="p100987"></a>Осевые: 3</td><td><a id="p100988"></a>Осевые: 5</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100989"></a>Шлаковые включения/шлаковые линии под поверхностью</td><td><a id="p100990"></a>Радиальные: 0,10</td><td><a id="p100991"></a>Радиальные: 0,10</td><td><a id="p100992"></a>Радиальные: 0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100993"></a>Осевые: 4</td><td><a id="p100994"></a>Осевые: 6</td><td><a id="p100995"></a>Осевые: 10</td></tr>
</table>



##### <a id="p100996"></a>10.2.1 Трещины

<a id="p100997"></a>Должны отсутствовать закалочные, шлифовочные и любые другие трещины.

##### <a id="p100998"></a>10.2.2 Формовочные полосы


###### <a id="p100999"></a>10.2.2.1 Кольцеобразные полосы

<a id="p101000"></a>Формовочные полосы на поверхностях внутреннего диаметра (d2) и конического отверстия холодноштампованных поршневых пальцев с концевой перегородкой допустимы при соблюдении следующих ограничений:
- <a id="p101001"></a>не более двух колец высотой 0,15 мм по окружности;
- <a id="p101002"></a>d1 <= 30 мм: в пределах 10 мм от одного из торцов;
- <a id="p101003"></a>d1 > 30 мм: в пределах 17% l1 от одного из торцов.

###### <a id="p101004"></a>10.2.2.2 Осевые полосы

<a id="p101005"></a>Продольные формовочные полосы допустимы при условии соблюдения требований [9.1.2](#p100944).


#### <a id="p101006"></a>10.3 Видимые дефекты


<a id="p101007"></a>В качестве визуальных характеристик используются все видимые дефекты/отклонения, которые обнаруживаются оптоэлектронными системами или при визуальном осмотре. Проведение визуального осмотра осуществляется без увеличительных оптических приборов контролерами, обладающими нормальным зрением, которое может корректироваться в случае необходимости. В целях упрощения принятия решений рекомендуется разделить на группы образцы с дефектами/отклонениями, учитывая предельные значения из [таблицы 20](#p101009).

<a id="p101008"></a>Таблица 20

<a id="p101009"></a>Видимые дефекты

<a id="p101010"></a>В миллиметрах

<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p101011"></a>Дефекты</td><td colspan="3"><a id="p101012"></a>d1 &lt;= 30</td><td colspan="3"><a id="p101013"></a>30 &lt; d1 &lt;= 60</td><td colspan="3"><a id="p101014"></a>60 &lt; d1 &lt;= 100</td></tr>
<tr><td><a id="p101015"></a>максимальная протяженность дефекта</td><td><a id="p101016"></a>глубина дефекта</td><td><a id="p101017"></a>количество дефектов</td><td><a id="p101018"></a>максимальная протяженность дефекта</td><td><a id="p101019"></a>глубина дефекта</td><td><a id="p101020"></a>количество дефектов</td><td><a id="p101021"></a>максимальная протяженность дефекта</td><td><a id="p101022"></a>глубина дефекта</td><td><a id="p101023"></a>количество дефектов</td></tr>
<tr><td><a id="p101024"></a>Полости и царапины на внешней поверхности <a href="#p101060">&lt;*&gt;</a>, <a href="#p101061">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p101025"></a>0,5</td><td><a id="p101026"></a>0,01</td><td><a id="p101027"></a>4</td><td><a id="p101028"></a>1</td><td><a id="p101029"></a>0,02</td><td><a id="p101030"></a>4</td><td><a id="p101031"></a>2</td><td><a id="p101032"></a>0,03</td><td><a id="p101033"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p101034"></a>Полости и царапины на фасках и торцевых поверхностях <a href="#p101060">&lt;*&gt;</a></td><td><a id="p101035"></a>1</td><td><a id="p101036"></a>0,25</td><td><a id="p101037"></a>2</td><td><a id="p101038"></a>2</td><td><a id="p101039"></a>0,25</td><td><a id="p101040"></a>6</td><td><a id="p101041"></a>2</td><td><a id="p101042"></a>0,25</td><td><a id="p101043"></a>8</td></tr>
<tr><td><a id="p101044"></a>Дефекты шлифовки (плоские) <a href="#p101060">&lt;*&gt;</a>, <a href="#p101061">&lt;**&gt;</a></td><td><a id="p101045"></a>2</td><td><a id="p101046"></a>0,01</td><td><a id="p101047"></a>1</td><td><a id="p101048"></a>3</td><td><a id="p101049"></a>0,02</td><td><a id="p101050"></a>1</td><td><a id="p101051"></a>4</td><td><a id="p101052"></a>0,03</td><td><a id="p101053"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p101054"></a>Заусенцы или задиры на фаске внутренней кромки</td><td colspan="9"><a id="p101055"></a>Допустимо при условии, что задиры не изменяют внутренний диаметр (d2) и не являются острыми</td></tr>
<tr><td><a id="p101056"></a>Вмятины, возникшие при испытании на твердость</td><td colspan="9"><a id="p101057"></a>Недопустимо</td></tr>
<tr><td><a id="p101058"></a>Визуальное отклонение поверхности, следы обработки и царапины на внешней поверхности <a href="#p101061">&lt;**&gt;</a></td><td colspan="9"><a id="p101059"></a>Допустимо при условии, что качество обработки поверхности Rv1max, измеренное под углом 90° относительно основного направления заметной царапины, меньше 2,5 мкм</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p101060"></a><a id="p101061"></a>&lt;*&gt; Характеристики окончательной обработки поверхности не измеряются в области этих дефектов.<br>&lt;**&gt; Для предотвращения задиров не рекомендуется увеличивать Rpk в области этих дефектов на внешней поверхности по сравнению с неповрежденной поверхностью.</td></tr>
</table>







## <a id="p101062"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p101063"></a>[1] | <a id="p101064"></a>JIS G 4052:1979 | <a id="p101065"></a>Structural Steels with Specified Hardenability Bands |
| --- | --- | --- |
| <a id="p101066"></a>[2] | <a id="p101067"></a>EN 10084:1998 | <a id="p101068"></a>Case hardening steels - Technical delivery conditions |
| <a id="p101069"></a>[3] | <a id="p101070"></a>EN 10085:2001 | <a id="p101071"></a>Nitriding steels - Technical delivery conditions |
| <a id="p101072"></a>[4] | <a id="p101073"></a>SAE J403:2001 | <a id="p101074"></a>Chemical Compositions of SAE Carbon Steels |
| <a id="p101075"></a>[5] | <a id="p101076"></a>SAE J404:2000 | <a id="p101077"></a>Chemical Compositions of SAE Alloy Steels |
| <a id="p101078"></a>[6] | <a id="p101079"></a>GB/T 3077:1999 | <a id="p101080"></a>Alloy Structure Steels |
| <a id="p101081"></a>[7] | <a id="p101082"></a>GB/T 5216:2004 | <a id="p101083"></a>Technical Requirements for Structural Steel with Specified Hardenability Bands |







<table>
<colgroup><col width="77%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td><a id="p101084"></a>УДК 621.436:006.354</td><td><a id="p101085"></a>ОКС 43.060.10</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p101086"></a>Ключевые слова: двигатели внутреннего сгорания, поршневые пальцы, общие технические требования</td></tr>
</table>




<a id="p101087"></a>

---