---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 18067-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Нити элементарные синтетические. Определение усадки при сушке горячим воздухом (заключительная отделка)\""
number: "ГОСТ Р ИСО 18067-2017"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-18067-2017"
---

## "ГОСТ Р ИСО 18067-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Нити элементарные синтетические. Определение усадки при сушке горячим воздухом (заключительная отделка)"

# "ГОСТ Р ИСО 18067-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Нити элементарные синтетические. Определение усадки при сушке горячим воздухом (заключительная отделка)"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 06.07.2017 N 656-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 апреля 2018 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

</div>

<div align="center">

**Приказом Федерального**<br>
**агентства по техническому**<br>
**регулированию и метрологии**<br>
**от 6 июля 2017 г. N 656-ст**

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**НИТИ ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ.**<br>
**ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСАДКИ ПРИ СУШКЕ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ**<br>
**(ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА)**

</div>


<a id="p100005"></a>Textiles. Synthetic filament yarns.
Determination of shrinkage in dry-hot air
(after treatment)

<a id="p100006"></a>(ISO 18067:2015, IDT)

<a id="p100007"></a>ГОСТ Р ИСО 18067-2017

<a id="p100008"></a>ОКС 59.080.20

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 апреля 2018 года


### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014)
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2017 г. N 656-ст
<a id="p100014"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18067:2015 "Материалы текстильные. Нити элементарные синтетические. Определение усадки при сушке горячим воздухом (заключительная отделка)" (ISO 18067:2015 "Textiles - Synthetic filament yarns - Determination of shrinkage in dry-hot air (after treatment)", IDT).
<a id="p100015"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему межгосударственный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100281)

<div align="center">

<a id="p100016"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100017"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

</div>



### <a id="p100018"></a>1 Область применения


<div align="center">

<a id="p100019"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы определения усадки при сушке горячим воздухом (заключительная отделка) синтетических элементарных нитей (далее - нитей): метод определения в мотках и метод отрезанной нити. Метод определения в мотках обеспечивает две формы измерения: ручное и автоматическое. Метод отрезанной нити дает результат посредством измерений, выполненных вручную.<br>
<a id="p100020"></a>В случае разногласий используют ручной метод измерения.<br>
<a id="p100021"></a>Если описанные методы не применяют, можно согласовать другие соответствующие методы между заинтересованными сторонами.<br>
<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт применим к нитям линейной плотностью менее 3000 дтекс.<br>
<a id="p100023"></a>Настоящий стандарт не применим к частично ориентированным нитям.

</div>



### <a id="p100024"></a>2 Нормативные ссылки


<div align="center">

<a id="p100025"></a>В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.<br>
<a id="p100026"></a>ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Текстиль. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний)

</div>



### <a id="p100027"></a>3 Термины и определения


<div align="center">

<a id="p100028"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:<br>
<a id="p100029"></a>3.1 усадка при сушке горячим воздухом (заключительная отделка) [shrinkage in dry-hot air (after treatment)]: Уменьшение длины образца в результате термической обработки сухим горячим воздухом, выраженное в процентах от первоначальной длины, которую измеряют при натяжении до и после обработки.

</div>



### <a id="p100030"></a>4 Сущность метода


<a id="p100031"></a>При определенных условиях образец обрабатывают сухим горячим воздухом. Усадку рассчитывают как изменение длины, измеренной до и после обработки.


### <a id="p100032"></a>5 Аппаратура и материалы



#### <a id="p100033"></a>5.1 Мотальная машина, удовлетворяющая следующим требованиям:

<a id="p100034"></a>a) длина окружности мотовила (1000 +/- 2,5) мм, с автоматическим или ручным приводом;
<a id="p100035"></a>b) нитераскладчик для предотвращения перехлеста при одновременном наматывании нескольких мотков;
<a id="p100036"></a>c) натяжное устройство для поддержания натяжения в рекомендованных пределах с точностью до +/- 10%;
<a id="p100037"></a>d) счетчик оборотов мотовила, предпочтительно обеспечивающий автоматическую остановку наматывания и предупреждающий о приближении к установленному числу оборотов;

<div align="center">

<a id="p100038"></a>e) механизм уменьшения окружности мотовила для удобного съема мотка.

</div>


#### <a id="p100039"></a>5.2 Штатив для измерения длины, удовлетворяющий следующим условиям:

<a id="p100040"></a>a) штатив для измерения длины образца с рабочей длиной не менее 1 мм;
<a id="p100041"></a>b) миллиметровая шкала для определения длины образца с точностью до +/- 1 мм;
<a id="p100042"></a>*c) стальной крючок или зажим, когда верхняя часть крючка или нижняя сторона зажима (с которой свисает образец) располагается на одной линии с нулевой отметкой шкалы;*
<a id="p100043"></a>*d) натяжные гирьки с крючками или зажимами для приложения к образцам нагрузки для создания натяжения в рекомендованных пределах с точностью до +/- 10%.*

#### <a id="p100044"></a>5.3 Автоматический анализатор усадки, удовлетворяющий следующим условиям:

<a id="p100045"></a>*a) автоматически прикладывает заданное натяжение, измеряет длину образца и рассчитывает усадку на основе значений длины;*
<a id="p100046"></a>*b) разрешение 0,05 мм при измерении длины;*
<a id="p100047"></a>*c) держатель высотой более 600 мм для подвешивания образцов, способный постоянно удерживать нагрузку 2,5 сН на моток в течение последовательного проведения испытания каждого из одновременно установленных нескольких мотков.*
<a id="p100048"></a>*Примечание - Можно использовать другие механические устройства для испытания при условии получения равноценных результатов.*


#### <a id="p100049"></a>5.4 Вентилируемая сушильная печь, удовлетворяющая следующим условиям:

<a id="p100050"></a>*a) держатель высотой более 600 мм для подвешивания при ручном измерении образцов таким образом, чтобы они располагались на нем, не касаясь друг друга и внутренних стенок печи;*
<a id="p100051"></a>*b) внутренняя часть печи высотой не менее 600 мм, чтобы разместить держатель вертикально, занимая при этом объем печи не более 80%;*
<a id="p100052"></a>*c) термометр для измерения и записи температуры горячего воздуха вблизи образцов;*
<a id="p100053"></a>*d) соответствующая вентиляция для поддержания температуры печи с точностью до +/- 3 °C.*


### <a id="p100054"></a>6 Отбор проб и подготовка образцов для испытания



#### <a id="p100055"></a>6.1 Отбор проб


<a id="p100056"></a>*Отбор проб выполняют следующим образом:*
<a id="p100057"></a>*a) в соответствии с направлениями, установленными в технических условиях на материал;*
<a id="p100058"></a>*b) лабораторную пробу в массе отбирают по требованию;*
<a id="p100059"></a>*c) количество выборок из партии и лабораторную пробу определяют в соответствии с таблицей 1.*

<a id="p100060"></a>*Таблица 1*

<a id="p100061"></a>*Число проб от партии и лабораторная проба*


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="20%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100062"></a>Число контейнеров в партии</td><td><a id="p100063"></a>Число контейнеров в первой выборке</td><td><a id="p100064"></a>Число контейнеров, взятых для пробы от партии</td><td><a id="p100065"></a>Число паковок, отобранных из каждого контейнера</td><td><a id="p100066"></a>Число паковок, отобранных для лабораторной пробы</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>не более 10</td><td><a id="p100068"></a>все</td><td><a id="p100069"></a>все</td><td><a id="p100070"></a>см. <a href="#p100087">примечание к таблице</a></td><td><a id="p100071"></a>около 20</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>от 11 до 20</td><td><a id="p100073"></a>10</td><td><a id="p100074"></a>10</td><td><a id="p100075"></a>2</td><td><a id="p100076"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>от 21 до 40</td><td><a id="p100078"></a>20</td><td><a id="p100079"></a>10</td><td><a id="p100080"></a>2</td><td><a id="p100081"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>свыше 40</td><td><a id="p100083"></a>40</td><td><a id="p100084"></a>20</td><td><a id="p100085"></a>1</td><td><a id="p100086"></a>20</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100087"></a>Примечание - Берут равное число паковок из контейнера. Число паковок для лабораторной пробы должно быть не менее 20. Если поставка включает менее 20 паковок, то берут все.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100088"></a>6.2 Предварительное кондиционирование и кондиционирование


<a id="p100089"></a>*6.2.1 Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний должны соответствовать требованиям ИСО 139.*
<a id="p100090"></a>*6.2.2 Если фактическое увеличение содержания влаги превышает его товарное значение, образец для испытаний предварительно кондиционируют. Образцы помещают в стандартные атмосферные условия на время более 30 мин, чтобы достичь равновесной влажности.*


#### <a id="p100091"></a>6.3 Подготовка образца для испытаний



##### <a id="p100092"></a>6.3.1 Метод испытания мотков



###### <a id="p100093"></a>6.3.1.1 Обороты мотовила

<a id="p100094"></a>*Число оборотов, необходимое для получения установленной линейной плотности мотка, рассчитывают по формуле*

<a id="p100095"></a> *$n = \frac{T_{t}}{2T} ,$ (1)*

<a id="p100096"></a>*где n - число оборотов, округленное до целого числа;*
<a id="p100097"></a>*Tt - установленная линейная плотность мотка, дтекс, приведенная в таблице <sub>2</sub>;*
<a id="p100098"></a>*T - номинальная линейная плотность образца, дтекс.*

<a id="p100099"></a>*Таблица 2*

<a id="p100100"></a>*Установленная линейная плотность мотка*


| <a id="p100101"></a>Номинальная линейная плотность образца, дтекс | <a id="p100102"></a>Установленная линейная плотность мотка, дтекс |
| --- | --- |
| <a id="p100103"></a>не более 400 | <a id="p100104"></a>2500 |
| <a id="p100105"></a>более 400 до 3000 | <a id="p100106"></a>10000 |



###### <a id="p100107"></a>6.3.1.2 Намотка

<a id="p100108"></a>*Бракуют нити наружного слоя паковки. Проводят нить через натяжное устройство и фиксируют конец нити на зажиме мотовила. Аккуратно наматывают моток при равномерном натяжении ниже удельного [рассчитанного по [формуле (3)](#p100152)] и заданном числе оборотов [(6.3.1.1)](#p100093).*
<a id="p100109"></a>*Отрезают нить вблизи зажима и связывают оба конца нити вместе, не растягивая ее. Снимают моток с мотовила осторожно, избегая запутывания.*
<a id="p100110"></a>*Образцы для испытания кондиционируют в свободном, ненатянутом состоянии по [6.2](#p100088). Рекомендуется кондиционировать образцы полиэтилена и полипропилена в течение более 2 ч, а полиамидные - не менее 3 ч.*


##### <a id="p100111"></a>6.3.2 Метод с использованием одной нити


<a id="p100112"></a>*Бракуют нити наружного слоя паковки. Отрезают от паковки нить длиной от 60 до 70 см.*
<a id="p100113"></a>*Образцы кондиционируют в свободном, ненатянутом состоянии в соответствии с [6.2](#p100088). Рекомендуется кондиционировать образцы полиэтилена и полипропилена в течение более 2 ч, а полиамидные - не менее 3 ч.*


#### <a id="p100114"></a>6.4 Количество образцов


<a id="p100115"></a>*Для массовой лабораторной пробы минимальное количество образцов от каждой паковки должно равняться двум и всего - 10 от одной (контролируемой) партии.*
<a id="p100116"></a>*Для лабораторных проб от партии готовят по одному образцу от каждой паковки и всего - не менее 20. В случае арбитража готовят три образца от каждой паковки и всего - не более 60.*


### <a id="p100117"></a>7 Условия испытания



#### <a id="p100118"></a>7.1 Условия обработки сухим горячим воздухом


<a id="p100119"></a>*Условия обработки сухим горячим воздухом зависят от видов и типов нитей. Рекомендуемая температура и продолжительность обработки приведены в [таблице 3](#p100122).*
<a id="p100120"></a>*Для нитей, не указанных в таблице 3, температуру и продолжительность обработки согласовывают отдельно.*

<a id="p100121"></a>*Таблица 3*

<a id="p100122"></a>*Температура горячего воздуха и продолжительность*
*термической обработки*


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="29%"><col width="22%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100123"></a>Вид нити</td><td><a id="p100124"></a>Тип нити</td><td><a id="p100125"></a>Температура горячего воздуха, °C</td><td><a id="p100126"></a>Продолжительность термической обработки, мин</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100127"></a>Комплексная нить</td><td><a id="p100128"></a>полиэфир, полиамид 66</td><td><a id="p100129"></a>190 +/- 3</td><td rowspan="4"><a id="p100130"></a>15 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>полиамид 6</td><td><a id="p100132"></a>170 +/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>полипропилен</td><td><a id="p100134"></a>110 +/- 3</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100135"></a>Мононить</td><td><a id="p100136"></a>полиэфир</td><td><a id="p100137"></a>180 +/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>полиамид 66</td><td><a id="p100139"></a>180 +/- 3</td><td rowspan="2"><a id="p100140"></a>10 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>полиамид 6</td><td><a id="p100142"></a>150 +/- 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>полипропилен</td><td><a id="p100144"></a>110 +/- 3</td><td><a id="p100145"></a>15 +/- 1</td></tr>
</table>



#### <a id="p100146"></a>7.2 Натяжение для образца


<a id="p100147"></a>*Рассчитывают натяжение с использованием мотков по формуле*

<a id="p100148"></a>*F = P·Tt, (2)*

<a id="p100149"></a>*где F - натяжение, сН;*
<a id="p100150"></a>*P - натяжение на единицу линейной плотности, сН/дтекс.*
<a id="p100151"></a>*Рассчитывают натяжение с одной нитью по формуле*

<a id="p100152"></a>*F = P·T. (3)*

<a id="p100153"></a>*Предполагаемые натяжения на единицу линейной плотности:*
<a id="p100154"></a>*- для нетекстурированных нитей: (0,05 +/- 0,01) сН/дтекс;*
<a id="p100155"></a>*- для текстурированных нитей: (0,20 +/- 0,04) сН/дтекс.*
<a id="p100156"></a>*Для неуказанных элементарных нитей натяжение определяют по согласованию.*


#### <a id="p100157"></a>7.3 Время достижения равновесия для образца после термической обработки


<a id="p100158"></a>*Образцы после обработки в стандартных атмосферных условиях по [6.2.2](#p100090) должны достичь равновесного содержания влаги.*
<a id="p100159"></a>*Рекомендуется кондиционировать образцы полиэтилена и полипропилена в течение более 2 ч, а полиамидные - не менее 3 ч.*


### <a id="p100160"></a>8 Порядок проведения испытания



#### <a id="p100161"></a>8.1 Метод A с использованием мотков (ручное измерение)



##### <a id="p100162"></a>8.1.1 Измерение первоначальной длины образцов


<a id="p100163"></a>*Подвешивают один кондиционированный моток на крючок в верхней части штатива для измерения длины нити [(5.2)](#p100039), поместив завязанный узел на крючок.*
<a id="p100164"></a>*К нижней части мотка осторожно подвешивают разновес, чтобы создать натяжение, рассчитанное в [7.2](#p100146). Это натяжение должно быть достигнуто постепенно, чтобы предотвратить избыточное натяжение.*
<a id="p100165"></a>*Поддерживают натяжение в течение (30 +/- 3) с и измеряют длину выпрямленной нити L0 с точностью до 1 мм.*
<a id="p100166"></a>*Снимают разновес и моток после измерения. Берут моток и подвешивают его на держателе, расположенном в сушильной печи [(5.4)](#p100049).*
<a id="p100167"></a>*Повторяют последовательно вышеуказанные процедуры, пока не будут измерены все мотки.*


##### <a id="p100168"></a>8.1.2 Термическая обработка образцов


<a id="p100169"></a>*Предварительно разогревают сушильную печь [(5.4)](#p100049) до установленной температуры согласно [таблице 3](#p100122) и поддерживают эту температуру. Быстро помещают держатель в сушильную печь (в течение не менее 5 с), чтобы свести к минимуму снижение температуры в ней.*
<a id="p100170"></a>*Когда температура в печи достигает заданного значения, начинают отсчет времени обработки при этой температуре по [7.1](#p100118).*


##### <a id="p100171"></a>8.1.3 Равновесие после термической обработки


<a id="p100172"></a>*После обработки осторожно вынимают держатель с мотками из сушильной печи. Кондиционируют мотки в соответствии по [7.3](#p100157), оставив мотки без натяжения, в свободном состоянии.*


##### <a id="p100173"></a>8.1.4 Измерение длины образцов после обработки


<a id="p100174"></a>*Следуют процедуре [8.1.1](#p100162) и измеряют длину выпрямленного мотка Ls с точностью до 1 мм.*


#### <a id="p100175"></a>8.2 Метод B с использованием мотков (автоматическое измерение)



##### <a id="p100176"></a>8.2.1 Измерение первоначальной длины образцов


<a id="p100177"></a>*Подвешивают кондиционированные мотки последовательно на крючок в верхней части держателя для образцов [(5.3)](#p100044), помещая завязанный узел на крючок.*
<a id="p100178"></a>*Прикладывают нагрузку 2,5 сН к нижней части каждого мотка, чтобы избежать запутывания нитей и обеспечить свешивание мотков с крючка вниз.*
<a id="p100179"></a>*Помещают держатель с образцами в автоматический анализатор усадки [(5.3)](#p100044) и устанавливают натяжение, рассчитанное в [7.2](#p100146).*
<a id="p100180"></a>*После автоматического приложения и поддерживания натяжения в течение (30 +/- 3) с, измеряют длину выпрямленного мотка L0 с точностью до 0,1 мм.*
<a id="p100181"></a>*Последовательно повторяют процедуру автоматического нагружения и измерения, пока не будут измерены все мотки в держателе.*


##### <a id="p100182"></a>8.2.2 Термическая обработка образцов


<a id="p100183"></a>*Следуя процедуре [8.1.2](#p100168), помещают держатель с мотками и приложенной к каждому мотку нагрузкой 2,5 сН в сушильную печь и проводят термическую обработку.*


##### <a id="p100184"></a>8.2.3 Равновесие после термической обработки


<a id="p100185"></a>Следуя процедуре [8.1.3](#p100171), кондиционируют мотки на держателе с нагрузкой 2,5 сН, приложенной к каждому из них.


##### <a id="p100186"></a>8.2.4 Измерение длины образцов после обработки


<a id="p100187"></a>*Следуя процедуре [8.2.1](#p100176), помещают держатель в анализатор и измеряют длину Ls каждого выпрямленного мотка с точностью до 0,1 мм.*


#### <a id="p100188"></a>8.3 Метод с использованием одной нити



##### <a id="p100189"></a>8.3.1 Измерение первоначальной длины образцов


<a id="p100190"></a>*Подвешивают кондиционированную отдельную нить из зажима, расположенного в верхней части штатива для измерения длины [(5.2)](#p100039). К свободному концу нити осторожно подвешивают разновес, чтобы получить натяжение, рассчитанное в [7.2](#p100146). Это натяжение должно быть достигнуто постепенно, чтобы предотвратить избыточное натяжение. Натяжение поддерживают в течение (30 +/- 3) с.*
<a id="p100191"></a>*Помечают нить у нулевой отметки и у отметки 50 см на шкале. Измеряют расстояние между этими двумя отметками, чтобы получить длину выпрямленной нити L0 с точностью до 1 мм.*
<a id="p100192"></a>*Снимают разновес с нити после измерения. Подвешивают одиночную нить к держателю [(5.4)](#p100049) таким образом, чтобы средняя часть нити помещалась на крючке.*
<a id="p100193"></a>*Последовательно повторяют нагружение и измерение, пока не испытают все образцы.*


##### <a id="p100194"></a>8.3.2 Термическая обработка образцов


<a id="p100195"></a>*Термическую обработку проводят по [8.1.2](#p100168).*


##### <a id="p100196"></a>8.3.3 Равновесие после термической обработки


<a id="p100197"></a>*Следуют процедурам [8.1.3](#p100171) для кондиционирования обработанных образцов.*


##### <a id="p100198"></a>8.3.4 Измерение длины образцов после обработки


<a id="p100199"></a>*Следуют процедурам [8.3.1](#p100189) для измерения расстояния между двумя отметками, сделанными до термической обработки, которое является длиной выпрямленной нити Ls, измеренной с точностью до 1 мм.*


### <a id="p100200"></a>9 Расчет и представление результатов



#### <a id="p100201"></a>9.1 Расчет


<a id="p100202"></a>*Усадку в сухом горячем воздухе, HAS, рассчитывают по формуле*

<a id="p100203"></a> *$HAS = \frac{L_{0} - L_{s}}{L_{0}} \cdot 100,$ (4)*

<a id="p100204"></a>*где HAS - усадка в сухом горячем воздухе, %;*
<a id="p100205"></a>*L<sub>0</sub> - длина образца до обработки, мм;*
<a id="p100206"></a>*Ls - длина образца после обработки, мм.*
<a id="p100207"></a>*Результат представляют как среднеарифметическое значение всех образцов с точностью до первого знака после запятой.*


#### <a id="p100208"></a>9.2 Прецизионность


<a id="p100209"></a>*См. [приложение А](#p100220).*


### <a id="p100210"></a>10 Протокол испытания


<a id="p100211"></a>*Протокол испытания должен включать следующую информацию:*
<a id="p100212"></a>*a) ссылка на настоящий стандарт;*
<a id="p100213"></a>*b) все подробности, необходимые для идентификации испытуемой пробы (включая метод подготовки, если применялся);*
<a id="p100214"></a>*c) условия испытания (температура, продолжительность обработки и натяжение);*
<a id="p100215"></a>*d) выбранный метод испытания и установленные параметры (включая скорость нагружения автоматического анализатора усадки);*
<a id="p100216"></a>*e) результаты испытания (длина образца до и после обработки, усадка в сухом горячем воздухе, и среднеарифметическое значение всех испытанных образцов);*
<a id="p100217"></a>*f) любое отклонение от установленной процедуры по соглашению или иной причине;*
<a id="p100218"></a>*g) все наблюдаемые необычные явления.*





<a id="p100219"></a>*Приложение А*
*(справочное)*

<a id="p100220"></a>*ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕЦИЗИОННОСТИ*

<a id="p100221"></a>*А.1 Описание*

<a id="p100222"></a>*В определении прецизионности приняло участие 10 лабораторий, каждая из которых дважды измерила по пять материалов. Результаты анализировали согласно [[1]](#p100292).*

<a id="p100223"></a>*А.2 Повторяемость*

<a id="p100224"></a>*При нормальной и правильной реализации метода, установленного в настоящем стандарте, один и тот же оператор на одном и том же оборудовании испытывает идентичные образцы в соответствующий короткий промежуток времени и рассчитывает расхождение между любыми двумя средними значениями.*
<a id="p100225"></a>*Из 20 случаев определения только один может выйти за показатели повторяемости, указанные в [таблице А.1](#p100230).*

<a id="p100226"></a>*А.3 Воспроизводимость*

<a id="p100227"></a>*При нормальной и правильной реализации метода, установленного в настоящем стандарте, операторы в двух лабораториях на разном оборудовании испытывают идентичные образцы и рассчитывают расхождение между любыми двумя средними значениями.*
<a id="p100228"></a>*Из 20 случаев определения только один может выйти за показатели воспроизводимости, указанные в таблице А.1.*

<a id="p100229"></a>*Таблица А.1*

<a id="p100230"></a>*Прецизионность результатов испытаний пяти материалов*


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100231"></a>Материал</td><td colspan="4"><a id="p100232"></a>Метод с использованием мотков</td><td colspan="2" rowspan="2"><a id="p100233"></a>Метод с использованием отдельной нити</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100234"></a>Ручное измерение</td><td colspan="2"><a id="p100235"></a>Автоматическое измерение</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Повторяемость, r</td><td><a id="p100237"></a>Воспроизводимость, R</td><td><a id="p100238"></a>Повторяемость, r</td><td><a id="p100239"></a>Воспроизводимость, R</td><td><a id="p100240"></a>Повторяемость, r</td><td><a id="p100241"></a>Воспроизводимость, R</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>Полиэфирные нетекстурированные нити</td><td><a id="p100243"></a>0,37</td><td><a id="p100244"></a>1,42</td><td><a id="p100245"></a>0,33</td><td><a id="p100246"></a>0,82</td><td><a id="p100247"></a>-</td><td><a id="p100248"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>Полиэфирные текстурированные нити</td><td><a id="p100250"></a>-</td><td><a id="p100251"></a>-</td><td><a id="p100252"></a>-</td><td><a id="p100253"></a>-</td><td><a id="p100254"></a>0,22</td><td><a id="p100255"></a>1,13</td></tr>
<tr><td><a id="p100256"></a>Нетекстурированные нити из полиамида 6</td><td><a id="p100257"></a>0,21</td><td><a id="p100258"></a>1,49</td><td><a id="p100259"></a>0,22</td><td><a id="p100260"></a>1,47</td><td><a id="p100261"></a>-</td><td><a id="p100262"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>Текстурированные нити из полиамида 6</td><td><a id="p100264"></a>-</td><td><a id="p100265"></a>-</td><td><a id="p100266"></a>-</td><td><a id="p100267"></a>-</td><td><a id="p100268"></a>0,22</td><td><a id="p100269"></a>1,18</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>Текстурированные нити из полиамида 66</td><td><a id="p100271"></a>-</td><td><a id="p100272"></a>-</td><td><a id="p100273"></a>-</td><td><a id="p100274"></a>-</td><td><a id="p100275"></a>0,26</td><td><a id="p100276"></a>0,73</td></tr>
</table>


<a id="p100277"></a>А.4 Среднее значение

<a id="p100278"></a>Испытывают два образца и рассчитывают два средних значения.
<a id="p100279"></a>Если расхождение равно или превышает повторяемость и воспроизводимость, указанные в [таблице А.1](#p100230), то два средних значения следует считать значительно отличающимися на 95%-ном доверительном уровне.





<div align="center">

<a id="p100280"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

<a id="p100281"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНОГО МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА<br>
МЕЖГОСУДАРСТВЕННОМУ СТАНДАРТУ

<a id="p100282"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="13%"><col width="57%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100283"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100284"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100285"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>ISO 139</td><td><a id="p100287"></a>IDT</td><td><a id="p100288"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-139-2007">ГОСТ Р ИСО 139-2007</a>/ИСО 139:2005 "Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытаний"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100289"></a><a id="p100290"></a>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







## <a id="p100291"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100292"></a>[1] | <a id="p100293"></a>ISO 5725-2:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method (Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения) <*> |
| --- | --- |


<a id="p100294"></a>

---

<a id="p100295"></a><*> Официальный перевод на русский язык данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.



<a id="p100296"></a>

---