ГОСТ Р ИСО 14955-5-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки. Оценка условий окружающей среды для станков. Часть 5. Основные положения при проведении испытаний деревообрабатывающих станков для оценки количества потребляемой энергии

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2025 № 1594-ст)

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального

Дата введения

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2025 г. № 1594-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14955-5:2020 «Станки. Оценка условий окружающей среды для станков. Часть 5. Основные положения при проведении испытаний деревообрабатывающих станков для оценки количества потребляемой энергии» (ISO 14955-5:2020 «Machine tools — Environmental evaluation of machine tools — Part 5: Principles for testing woodworking machine tools with respect to energy supplied», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 39 «Станки» Международной организации по стандартизации ИСО.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Поскольку воздействие на окружающую среду является общей проблемой для всех видов продукции, а природные ресурсы становятся все более ограниченными, необходимо определить критерии экологической эффективности станков и уточнить порядок их использования.

Деревообрабатывающие станки представляют собой сложные изделия промышленного назначения, предназначенные для производства готовых к использованию заготовок или полуфабрикатов. Их влияние на окружающую среду включает в себя отходы сырья, применение вспомогательных веществ, таких как смазочные материалы и другие материальные потоки, а также преобразование электрической энергии в тепловую, отвод тепла в окружающую среду или теплообмен с помощью жидкостей и, возможно, использование других ресурсов, таких как сжатый воздух.

Исходя из соображений актуальности стандарты серии ИСО 14955 по своему содержанию ориентированы на анализ влияния работы станков на окружающую среду на этапе их эксплуатации.

Производительность станка как ключевая информация для инвестиций является многомерной с точки зрения его экономической ценности, технических характеристик и эксплуатационных требований, которые зависят от конкретного применения станка. Энергия, потребляемая одним станком, может варьироваться в зависимости от обрабатываемой детали и условий эксплуатации станка. Таким образом, экологическая оценка станка не может быть выполнена без учета вышеперечисленных аспектов.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет технические требования к методикам испытаний станков для оценки энергопотребления на этапе их эксплуатации при проектировании для обработки древесины и материалов, сходных с древесиной по физическим характеристикам.

Настоящий стандарт наряду с ИСО 14955-1 и ИСО 14955-2 устанавливает все существенные требования к энергопотреблению, предъявляемые к деревообрабатывающим станкам, при их использовании по назначению и в условиях, предусмотренных производителем/поставщиком.

Настоящий стандарт определяет соответствующие режимы работы, дополнительные режимы смены и дополнительные операции для нескольких типов деревообрабатывающих станков.

Настоящий стандарт также распространяется на периферийные устройства, которые поставляются как неотъемлемая часть станка. Настоящий стандарт также применим к станкам, которые являются частью интегрированной производственной системы, где требуемая энергия сопоставима с энергией станков, работающих отдельно.

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы деревообрабатывающих станков:

• сверлильно-фрезерные с числовым программным управлением;
• с горизонтальной прижимной балкой для раскроя плит;
• отрезные с вертикальной панелью;
• кромкооблицовочные с цепной подачей;
• широколенточные шлифовальные и станки для обработки поверхностей;
• четырехсторонние продольно-фрезерные;
• шипорезные и/или профилирующие;
• для фольгирования/ламинирования;
• прирезные и круглопильные;
• одношпиндельные фрезерные с вертикальным нижним расположением шпинделя (toupie);
• фуговальные, рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые;
• ленточнопильные;
• комбинированные;
• продольно-пильные многодисковые;
• прессы и гибочные станки;
• монтажные прессы.

Перечень мероприятий по повышению энергоэффективности деревообрабатывающих станков приведен в приложении A.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 14955-1, Machine tools — Environmental evaluation of machine tools — Part 1: Design methodology for energy-efficient machine tools (Станки. Оценка условий окружающей среды для станков. Часть 1. Методология проектирования энергосберегающих станков)

ISO 14955-2:2018, Machine tools — Environmental evaluation of machine tools — Part 2: Methods for measuring energy supplied to machine tools and machine tool components (Станки. Оценка условий окружающей среды для станков. Часть 2. Методы измерения количества энергии, потребляемой станками и деталями инструментальной оснастки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 14955-1 и ИСО 14955-2, а также следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

• платформа онлайн-просмотра ИСО, доступная по адресу: https://www.iso.org/obp;
• Электропедия МЭК, доступная по адресу: https://www.electropedia.org/.

3.1 станок сверлильно-фрезерный с числовым программным управлением; сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ (numerically controlled boring and routing machine; NC boring and routing machine): Станок с встроенной подачей, предназначенный для обработки заготовок с использованием фрезерных и/или сверлильных инструментов, имеющих по меньшей мере две ортогональные оси, программируемые пользователем (например, X, Y) для позиционирования и/или механической обработки, где оси работают в соответствии с рабочей программой ЧПУ.

[ИСО 19085-3:2017, 3.1, изменен — примечание 1 к записи и примеры удалены]

3.2 станок с горизонтальной прижимной балкой для раскроя плит (horizontal beam panel sawing machine): Станок, предназначенный для распиловки плит, оснащенный одной подвижной пильной кареткой на линию распила с одним или несколькими дисковыми пилами.

[ИСО 19085-2:2017, 3.1, изменен — примечание 1 к записи удалено]

3.3 станок отрезной с вертикальной панелью (vertical panel sawing machine): Станок, предназначенный для резки плит, при этом во время резки заготовка поддерживается практически в вертикальной плоскости, а пильный узел установлен перед опорой для заготовки.

[ИСО 19085-4:2018, 3.1, изменен — примечание 1 к записи удалено]

3.4 станок кромкооблицовочный с цепной подачей (edge banding machine fed by chains): Станок, предназначенный для облицовки кромок за один проход на одном конце заготовки (односторонний кромкооблицовочный станок) или на обоих концах заготовки (двухсторонний кромкооблицовочный станок), состоящий из зоны облицовки кромки с различными узлами (например, устройствами нагрева, склеивания и прижатия для гибких или твердых кромок) и зоны для дополнительных операций, таких как обрезка, подрезка, фрезерование, шлифование, полирование, снятие фасок и т.д.; кроме того, перед зоной облицовки может быть расположена зона калибровки/профилирования.

[ИСО 18217:2015, 3.1, изменен — примечание 1 к записи и рисунок 1 удалены]

3.5 станок широколенточный шлифовальный и для обработки поверхностей (wide belt calibrating and sanding machine): Станок, используемый для калибровки и/или шлифовки панелей и/или линейных заготовок, оснащенный встроенной системой подачи и шлифовальными лентами, расположенными выше и/или ниже уровня заготовки, с ручной или автоматической загрузкой и/или выгрузкой.

[ИСО 19085-8:2018, 3.1, изменен — в термин добавлено определение «широколенточный»; примечания к записи и рисунки 1 и 2 удалены]

3.6 станок четырехсторонний продольно-фрезерный (four-sided moulding machine): Станок для четырехсторонней продольной обработки с четырьмя или более рабочими узлами со шпинделями, которые могут быть оснащены строгальными и/или формовочными инструментами, по крайней мере по одному узлу с каждой стороны заготовки, и со встроенной подачей заготовки.

3.7 станок шипорезный и/или профилирующий (tenoning and/or profiling machine): Станок, предназначенный для изготовления шипа и/или профиля на одной стороне заготовки (односторонние станки) или на противоположных сторонах заготовки (двухсторонние станки) за один проход, где шипы и/или профили вырезаются с помощью фрезерных инструментов и/или дисков пилы, установленных на одном или нескольких шпинделях (на каждой половине станка), и обеспечивается ручная или механическая подача заготовки.

3.8 станок для фольгирования/ламинирования (foiling/laminating machine): Станок для фольгирования/ламинирования плоских поверхностей в листах или рулонах, например глянцевой фольги или фольги на основе бумаги.

Примечание 1 — Примером плоской поверхности может служить доска.

3.9 станок прирезной (dimension saw): Станок с ручной подачей, оснащенный одной основной дисковой пилой, которая фиксируется в нужном положении во время резки, и передвижным столом, расположенным рядом с дисковой пилой.

[ИСО 19085-5:2017, 3.1, изменен — примечания к записи и рисунку 1 удалены]

3.10 станок круглопильный; отрезной станок со столом (circular saw bench; table saw): Станок с ручной подачей, оснащенный одной основной дисковой пилой, которая фиксируется в нужном положении во время резки, и горизонтальным столом, фиксируемым во время работы.

[ИСО 19085-9:2017, 3.1, изменен — примечания к записи и рисунку 1 удалены]

3.11 станок одношпиндельный фрезерный с вертикальным нижним расположением шпинделя; toupie (single spindle vertical moulding machine; toupie): Станок с ручной подачей, оснащенный одним вертикальным шпинделем (взаимозаменяемым или невзаимозаменяемым), который фиксируется в нужном положении во время резки, и горизонтальным столом, который полностью или частично фиксируется во время резки.

[ИСО 19085-6:2017, 3.1, изменен — в качестве допустимого термина добавлен термин «фреза». В определении слово «оправка» заменено на слово «шпиндель». Примечания к записи и рисунку 1 удалены]

3.12 станок фуговальный, рейсмусовый/фуговально-рейсмусовый (surface planing, thickness planing, combined surface/thickness planing machine): Станок, предназначенный для срезания слоев с верхней или нижней поверхности заготовки с помощью вращающейся вокруг горизонтальной оси фрезерной головки, установленной под прямым углом к направлению подачи между двумя столами или над столом, предназначенным для позиционирования и поддержки заготовки, подаваемой в станок, против направления реза.

[ИСО 19085-7:2019, 3.23.4, изменен — три определения объединены в одно]

3.13 станок ленточнопильный (band sawing machine): Пильный станок с одной дисковой пилой в виде непрерывной ленты, установленной на двух или более дисках ленточнопильного станка и проходящей между ними.

3.14 станок комбинированный (combined machine): Станок, включающий в себя два или более рабочих узла, используемых по отдельности, например узел распиловки, формовочный узел и/или строгальный узел.

[ISO/FDIS 19085-11:2019, 3.1, изменен — примечания к записи удалены]

3.15 станок продольно-пильный многодисковый (multi-blade rip-sawing machine): Станок, предназначенный для использования с дисковыми пилами, расположенными в различных положениях на шпинделях, которые фиксируются в нужном положении во время резки, при этом заготовка подается к инструментам с помощью встроенной системы подачи, например роликов или цепного конвейера.

[ISO/FDIS 19085-13:2019, 3.1, изменен — примечания к записи удалены]

3.16 пресс; гибочный станок (press, bending press): Станок, предназначенный для склеивания и/или соединения плоских панелей, состоящих из массива дерева и материалов на его основе, таких как древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита, фанера, где усилие прессования прикладывается между двумя плоскими поверхностями с помощью приводов, прижимающих верхнюю или нижнюю поверхности друг к другу, загрузка и/или выгрузка осуществляются вручную, а процесс склеивания и/или придания формы — холодным способом.

[ISO/FDIS 19085-15:2019, 3.1 — 3.3, изменен — три определения объединены в одно]

3.17 монтажный пресс (mounting press): Станок, предназначенный для сборки шкафов, оконных рам и аналогичных изделий.

3.18 система удаления стружки и пыли; CADES (chips and dust extraction system, CADES): Система, используемая для удаления, перемещения, разделения и временного хранения стружки и пыли, образующихся при работе деревообрабатывающих станков.

4 Основные принципы измерения и расчета потребляемой энергии

4.1 Общие положения

Необходимо указать условия окружающей среды в соответствии с ИСО 14955-2:2018 (4.2). Условия считают стабильными, если средняя мощность, полученная в результате двух случайных измерений, отличается менее чем на +/- 5% от номинальной мощности подключенной нагрузки или не превышает 100 Вт.

Примеры компонентов станка, на которые подается энергия, приведены в таблице 1.

Описания режимов работы приведены в 4.2 - 4.6.

4.2 Режим работы «Выключено»

Основные выключатели подачи электроэнергии должны быть выключены.

Запорные клапаны подачи сжатого воздуха должны быть закрыты.

Предполагается, что поток воздуха на каждом выходе вытяжного патрубка станка равен нулю.

4.3 Режим работы «Включено»

Основные выключатели подачи электроэнергии должны быть включены.

Запорные клапаны подачи сжатого воздуха должны быть открыты.

Измерение выполняют после более 60 мин пребывания в режиме работы «Выключено» или при достижении стабильных условий и не менее 5 мин.

Измеряемая электрическая мощность в основном представляет собой мощность, подаваемую на ПК, ЧПУ, систему управления, вспомогательные цепи. Поток сжатого воздуха в основном относится к герметизирующему воздуху (при наличии) или к утечке.

В этом режиме могут быть выполнены ручная смена инструмента, ручное управление магазином инструментов или замена штампа, если не предусмотрен режим работы «Режим ожидания».

4.4 Режим работы «Режим ожидания»

В этом режиме должны быть активированы все доступные функции энергосбережения станка.

Измерение должно быть выполнено через 10 мин после завершения режима работы «Обработка».

Среднюю мощность измеряют не менее 5 мин.

В этом режиме могут быть выполнены ручная смена инструмента, ручное управление магазином инструментов или замена штампа.

4.5 Режим работы «Прогрев»

Режим работы «Прогрев» представляет собой переход из режима работы «Режим ожидания» или режима работы «Включено», если режим работы «Режим ожидания» не предусмотрен, то в режим работы «Обработка».

Измерение выполняют после более 30 мин пребывания в режиме работы «Режим ожидания» или режиме работы «Включено», если не предусмотрен режим работы «Режим ожидания».

Должна быть измерена средняя мощность за все время перехода. Должно быть указано время прогрева.

4.6 Режим работы «Обработка»

Поскольку станок предназначен именно для этого режима работы, мощность, измеренную на границе системы, переводят в энергию.

Определение этого режима работы зависит от соглашения между производителем/поставщиком и пользователем.

Загрузка/выгрузка заготовки входит в этот режим работы.

5 Оценка энергопотребления различных типов деревообрабатывающих станков

5.1 Общие положения

Установленное измерительное оборудование не должно снижать уровень безопасности станка.

Для каждого режима работы необходимо указывать потребляемую энергию в виде:

a) измеренной средней активной электрической мощности, кВт, подаваемой на станок и его периферийные устройства;

b) измеренного среднего потока пневматического воздуха, выраженного в нормальных литрах в час, нл/ч, подаваемого на станок и его периферийные устройства;

c) рассчитанного среднего потока загрязненного воздуха, удаляемого из станка, м3/ч (нл/мин), и соответствующего перепада давления.

В режиме работы «Выключено» данное значение принимают равным 0 м3/ч (нл/ч).

Для остальных режимов работы его обычно рассчитывают как сумму средних потоков воздуха, проходящих через все вытяжные шкафы станка. Каждый из этих средних потоков воздуха определяют путем умножения теоретического максимального потока воздуха через вытяжной шкаф при полностью открытой соответствующей задвижке на долю времени, в течение которого задвижка остается полностью открытой, и на общую продолжительность рассматриваемого режима работы.

Примечание 1 — Предполагают, что система CASES включена во всех режимах работы, кроме «Выключено».

Примечание 2 — Пользователь может извлечь выгоду из станков с системой управления задвижками только в том случае, если в системе CASES предусмотрена возможность автоматического управления переменными потоками воздуха.

Измеренные значения потока сжатого и загрязненного воздуха должны быть преобразованы в электрическую энергию в соответствии с ИСО 14955-2:2018, 7.9, для применения положений ИСО 14955-1.

В частности, для режима работы «Обработка» подаваемую энергию оценивают по каждому действию на станке.

На границе системы необходимо учитывать следующие типы подаваемой энергии (см. рисунок 1):

• подаваемая электроэнергия;
• подаваемый сжатый воздух (при наличии);
• выходящий загрязненный воздух (при наличии).

1 — станок; 2 — периферийное устройство A; 3 — периферийное устройство B; 4 — граница системы; 5 — электрическая энергия; 6 — сжатый воздух; 7 — загрязненный воздух

Рисунок 1 — Подаваемая энергия, учитываемая при эксплуатации деревообрабатывающих станков

Режимы работы, значимые для каждой технологии деревообрабатывающих станков, приведены в таблице 2. Если какой-либо режим работы не предусмотрен, это должно быть указано.

Таблица 2

Значимые режимы работы в зависимости от технологии деревообрабатывающего станка

Действия со станком, которые необходимо учитывать в режиме работы «Обработка», должны быть согласованы между производителем/поставщиком и пользователем или приняты условно.

Если на станке доступны различные технологии облицовки кромок, то для каждой технологии (например, лазер, горячий воздух, различные типы клея) должны быть указаны данные об энергопотреблении в каждом значимом режиме работы, отличном от режима работы «Выключено», в соответствии с таблицей 2.

5.2 Сценарии испытания

Между производителем/поставщиком и пользователем может быть согласован машинный сценарий испытания в соответствии с примером, приведенным в таблице 3, который отражает режимы работы, характерные для деревообрабатывающих станков.

Примечание - Пример машинного сценария испытания, приведенный в таблице 1 ИСО 14955-2:2018, не учитывает все режимы работы, значимые для деревообрабатывающих станков.

6.1 Описание станка

6.2 Описание настройки измерений

6.3 Результаты

Хотя функции, перечисленные в таблице A.1, в целом могут повысить энергоэффективность, их внедрение следует рассматривать с учетом конкретных обстоятельств, конструкции системы, используемых технологий и применения исследуемого станка. Решения об их внедрении могут быть приняты с учетом множества критериев, включая функциональность, стандартизацию, надежность, стоимость и др.

Знак «X» в графах от «A» до «P» указывает на применимость и общую значимость для соответствующего деревообрабатывающего станка (см. краткое описание):

A — станки сверлильно-фрезерные с числовым программным управлением;

B — станки с горизонтальной прижимной балкой для раскроя плит;

C — станки отрезные с вертикальной панелью;

D — станки кромкооблицовочные с цепной подачей;

E — станки широколенточные шлифовальные и станки для обработки поверхностей;

F — станки четырехсторонние продольно-фрезерные;

G — станки шипорезные и/или профилирующие;

H — станки для фольгирования/ламинирования;

I — станки прирезные и круглопильные;

J — станки одношпиндельные фрезерные с вертикальным нижним расположением шпинделя (toupie);

K — станки фуговальные, рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые;

L — ленточнопильные станки;

M — комбинированные станки;

P — монтажные прессы.