--- title: "\"ГОСТ Р ИСО 14137-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний электроэрозионных вырезных станков. Проверка точности\"" number: "ГОСТ Р ИСО 14137-2025" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-14137-2025" --- ## "ГОСТ Р ИСО 14137-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний электроэрозионных вырезных станков. Проверка точности" # "ГОСТ Р ИСО 14137-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний электроэрозионных вырезных станков. Проверка точности" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2025 N 1606-ст) > [!IMPORTANT] > Документ [введен](#p100009) в действие с 01.08.2026.

Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии

**от 1 декабря 2025 г. N 1606-ст** **НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** **УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ВЫРЕЗНЫХ СТАНКОВ** **ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ** **Test conditions for wire electro-discharge machines**
**(wire EDM). Testing of the accuracy** **(ISO 14137:2015, IDT)**

ГОСТ Р ИСО 14137-2025 ОКС 25.080.99

Дата введения

**1 августа 2026 года**

### Предисловие 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100014) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 070 "Станки" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2025 г. N 1606-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14137:2015 "Условия испытаний электроэрозионных вырезных станков. Проверка точности" (ISO 14137:2015 "Test conditions for wire electrical discharge machines (wire EDM) - Testing of the accuracy", IDT). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100688)

**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru) ### Введение Целью настоящего стандарта является стандартизация методов испытаний проволочно-вырезных электроэрозионных станков нормальной точности и общего назначения. **В настоящем стандарте допуски для проверок [G1](#p100189), [G2](#p100211), [G3](#p100233), [G4](#p100249), [P1](#p100363), [P2](#p100415), [P3](#p100467), [P4](#p100519) и [P5](#p100563) изменены по сравнению с ИСО 14137.** ### 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям по проверке геометрической точности, испытаниям точности и повторяемости осей позиционирования с числовым программным управлением, испытанию на обрабатываемость резанием и на отклонения круговых траекторий проволочно-вырезных электроэрозионных станков общего назначения и нормальной точности с учетом требований ИСО 230-1, ИСО 230-2 и ИСО 230-4. В стандарте также указаны применимые допуски, соответствующие вышеуказанным испытаниям. Настоящий стандарт распространяется на станки с поперечным суппортом и станки двухколонного типа. **Настоящий стандарт распространяется только на проверку точности станка. Он не распространяется на испытания работы станка (вибрации, нештатные шумы, заедание компонентов и т.д.), а также на проверку его характеристик (таких как скорость, подача и т.д.), которые, как правило, следует проверять перед испытанием точности.** В настоящем стандарте представлена терминология, используемая для обозначения основных компонентов станка и обозначения осей с учетом ИСО 841. ### 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]: **ISO 230-1, Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях)** ISO 230-2, Test code for machine tools - Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением) ISO 230-4, Test code for machine tools - Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools (Нормы и правила испытаний станков. Часть 4. Испытания на отклонениях круговых траекторий для станков с числовым программным управлением) ISO 841, Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений) ### 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. 3.1 электроэрозионные станки (electro-discharge machines): Станки для удаления материала в диэлектрической жидкости с помощью электрических разрядов, разделенных во времени и случайным образом распределенных в пространстве, между двумя электропроводящими электродами (электродом инструмента и электродом заготовки) с регулируемой энергией разряда. 3.2 проволочно-вырезные электроэрозионные станки (wire electro-discharge machines): Станки для удаления материала методом электроэрозионной обработки с помощью проволочного электрода для получения призматических и более сложных форм заготовки. 3.3 электроэрозионные станки для изготовления штампов (die sinking electro-discharge machines): Станки для удаления материала методом электроэрозионной обработки с помощью электрода-инструмента, геометрия которого соответствует (определяет) требуемой форме элемента заготовки. ### 4 Терминология и обозначение осей #### 4.1 Тип стола с поперечными направляющими

См. [рисунок 1](#p100042) и [таблицу 1](#p100044). ![4 Терминология и обозначение осей](https://i.bukva.ai/c1zHFTgG/img_0.png) Примечание - Обозначения см. в [таблице 1](#p100044). Рисунок 1 - Станок с крестовым столом Таблица 1 Обозначения для станков с крестовым столом (см. [рисунок 1](#p100042))

| Обозначение | Английский | Русский | | --- | --- | --- | | 1 | Bed | Станина | | 2 | Saddle (Y-axis) | Суппорт (ось Y) | | 3 | Table (X-axis) | Стол (ось X) | | 4 | Workholding frame | Рамка для крепления заготовки | | 5 | Work tank (cover) | Настольная ванна (крышка) | | 6 | Workpiece | Заготовка | | 7 | Column | Стойка | | 8 | Head (Z-axis) | Головка (ось Z) | | 9 | U saddle (U-axis) | Суппорт U (ось U) | | 10 | V saddle (V-axis) | Суппорт V (ось V) | | 11 | Wire electrode | Проволочный электрод | | 12 | Wire guide | Направляющая проволочного электрода | | 13 | Upper guide support | Опора верхней направляющей | | 14 | Lower guide support | Опора нижней направляющей | | 15 | Wire spool | Барабан с проволокой | #### 4.2 Двухколонный тип

См. [рисунок 2](#p100098) и [таблицу 2](#p100100).

Примечание - Обозначения осей станка на [рисунке 2](#p100098) соответствуют ИСО 841. Тем не менее, обозначения осей X и Y могут быть изменены в зависимости от длины осей и/или положения оператора. *![4 Терминология и обозначение осей](https://i.bukva.ai/c1zHFTgG/img_1.jpg)* *Примечание - Обозначения см. в [таблице 2](#p100100).* *Рисунок 2 - Двухколонный тип станка* *Таблица 2* *Обозначения для двухколонных станков (см. [рисунок 2](#p100098))* | Обозначение | Английский | Русский | | --- | --- | --- | | 1 | Bed | Станина | | 2 | Saddle (Y-axis) | Суппорт (ось Y) | | 3 | Table (X-axis) | Стол (ось X) | | 4 | Workholding frame | Рамка для крепления заготовки | | 5 | Work tank (cover) | Настольная ванна (крышка) | | 6 | Workpiece | Заготовка | | 7 | Column | Стойка | | 8 | Head (Z-axis) | Головка (ось Z) | | 9 | U saddle (U-axis) | Суппорт U (ось U) | | 10 | V saddle (V-axis) | Суппорт V (ось V) | | 11 | Wire electrode | Проволочный электрод | | 12 | Wire guide | Направляющая проволочного электрода | | 13 | Upper guide support | Опора верхней направляющей | | 14 | Lower guide support | Опора нижней направляющей | | 15 | Cross beam | Траверса | | 16 | Wire spool | Барабан с проволокой | ### 5 Общие положения #### 5.1 Единицы измерения *В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры выражены в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - в основном в пропорциях, но в некоторых случаях для уточнения могут быть использованы микрорадианы или угловые секунды. Для преобразования угловых отклонений или допусков следует использовать следующую формулу:* *$\frac{0,010}{1000} = 10 \cdot 10^{- 6} = 10\text{мкрад }@2\prime\prime.$ (1)* #### 5.2 Ссылка на ИСО 230-1 *При применении настоящего стандарта следует учитывать требования ИСО 230-1, особенно при монтаже и выравнивании станка перед испытаниями, прогревании подвижных узлов, описании методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.* *В блоке "Примечания" описанию испытаниям, приведенным в [разделах 6](#p100186), [7](#p100361), [8](#p100606) и [9](#p100646), предшествуют ссылки на соответствующий пункт/подпункт ИСО 230-1, если такое испытание соответствует требованиям ИСО 230-1. Допуски приведены для каждого испытания по проверке геометрической точности (см. [G1](#p100189) - [G8](#p100338)).* #### 5.3 Выравнивание станка *Перед проведением испытаний на станке его следует выровнять в соответствии с рекомендациями изготовителя/поставщика (см. ИСО 230-1:2012, 6.1.2).* #### 5.4 Последовательность проведения испытаний *Последовательность, в которой представлены испытания проверки геометрической точности, не определяет практический порядок испытаний. В целях облегчения монтажа приборов или калибровки испытания возможно проводить в любом порядке.* #### 5.5 Необходимые испытания *При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, описанные в настоящем стандарте. Если необходимо провести приемочные испытания, то выбор испытаний, относящихся к исследуемым узлам и/или свойствам станка, зависит от пользователя при условии согласования с поставщиком/производителем. Испытания, которые будут использоваться, должны быть четко указаны при заказе станка. Просто ссылка на настоящий стандарт для проведения приемочных испытаний, без указания того, какие испытания должны быть проведены, и без согласования соответствующих расходов, не может считаться обязательной для любой из сторон договора.* #### 5.6 Средства измерений *Средства измерения, указанные в описанных ниже испытаниях, приведены только в качестве примера. Допускается применение других приборов, способных измерять те же величины и имеющих такую же или меньшую погрешность. Датчики линейного перемещения должны иметь разрешение 0,001 мм или выше.* #### 5.7 Схемы *В целях упрощения в [разделах 6](#p100186), [7](#p100361), [8](#p100606) и [9](#p100646) настоящего стандарта приведены рисунки, на которых показаны некоторые типы станков.* #### 5.8 Компенсирующее программное обеспечение *Если имеется встроенное программное обеспечение для компенсации геометрических, позиционных контурных и/или тепловых отклонений, их использование во время указанных испытаний должно быть согласовано между изготовителем/поставщиком и пользователем с учетом предполагаемого применения станка.* *При использовании компенсирующего программного обеспечения это должно быть указано в протоколах испытаний.* *Следует отметить, что при использовании компенсирующего программного обеспечения оси не должны быть заблокированы для испытаний.* #### 5.9 Минимальный допуск *Если при проведении испытаний по проверке геометрической точности установлен допуск на измеряемую длину, отличную от указанной в настоящем стандарте, допуск можно определить по закону пропорциональности (см. ИСО 230-1:2012, 4.1.2). При этом следует учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0,005 мм.* #### 5.10 Испытания на позиционирование и ссылка на ИСО 230-2 *Испытания [P1](#p100363) - [P5](#p100563) применяются только к электроэрозионным станкам с числовым программным управлением.* *При проведении таких проверок следует руководствоваться требованиями ИСО 230-2, особенно в отношении условий окружающей среды, прогрева станка, методов измерения, оценки и толкования результатов.* *При наличии других осей с числовым программным управлением испытания должны быть согласованы между пользователем и изготовителем/поставщиком.* #### 5.11 Испытания при механической обработке *Испытание при механической обработке предполагает только простую обработку цилиндрического отверстия. По договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком возможно проведение испытания на обработку другой подходящей формы.* *Испытание на механическую обработку проводят в условиях чистовой обработки.* *Испытание на механическую обработку допускается заменять испытанием на отклонения круговых траекторий [C1](#p100648).* #### 5.12 Испытания на отклонения круговых траекторий и ссылка на ИСО 230-4 *Для применения данного испытания следует руководствоваться требованиями ИСО 230-4:2005, особенно разделов 4 и 6 в отношении параметров испытания и представления результатов.* *Испытание на отклонения круговых траекторий допускается заменять испытанием на механическую обработку [M1](#p100608).* ### 6 Испытания проверки геометрической точности #### 6.1 Линейные оси перемещения

Объект			G1
Проверка прямолинейности движения по оси X: a) в горизонтальной плоскости XY (EYX) и b) в вертикальной плоскости ZX (EZX)
Схема

a)	b)
Допуск		Измеренные отклонения
для a) и b)		a)
0,010 для любой измеряемой длины 500		b)
Средства измерений
Эталон прямолинейности и датчик линейного смещения или оптические средства измерений.
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 3.4.8, 8.2.2.1 и 8.2.3
Устанавливают датчик линейного смещения на головке. a) Эталон прямолинейности устанавливают параллельно оси X в плоскости XY, а датчик линейного смещения устанавливают относительно него. Подают ось X через измеряемую длину и снимают показания. b) Повторяют проверку аналогичным образом в плоскости ZX.

Объект			G2
Проверка прямолинейности движения по оси Y: a) в горизонтальной плоскости XY (EXY) и b) в вертикальной плоскости YZ (EZY)
Схема

a)	b)
Допуск		Измеренные отклонения
для a) и b)		a)
0,010 для любой измеряемой длины 500		b)
Средства измерений
Эталон прямолинейности и датчик линейного смещения или оптические средства измерений.
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 3.4.8, 8.2.2.1 и 8.2.3
Устанавливают датчик линейного смещения на головке. a) Эталон прямолинейности устанавливают параллельно оси Y в плоскости XY, а датчик линейного смещения устанавливают относительно него. Подают ось Y через измеряемую длину и снимают показания. b) Повторяют проверку аналогичным образом в плоскости YZ.

Объект		G3
Проверка перпендикулярности перемещения оси Y относительно оси X (EC(0X)Y)
Схема

Допуск	Измеренные отклонения
0,033/1 000 (0,010/300)
Средства измерений
Эталон прямолинейности, эталон перпендикулярности и датчик линейного смещения или оптические средства измерений
Замечания и ссылки на ИСО 2301:2012, 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5
Выравнивают эталон прямолинейности на раме крепления заготовки таким образом, чтобы он был параллелен перемещению по оси X, и прижимают к нему эталон перпендикулярности. Устанавливают датчик линейного смещения на головке и настраивают его относительно эталона перпендикулярности. Подают ось Y через измеряемую длину и снимают показания в нескольких положениях. Наклон контрольной прямой линии траектории показаний соответствует отклонению от перпендикулярности и указывается в протоколе (см. ИСО 230-1:2012, 3.6.7). Также возможно использование только эталона перпендикулярности. В таком случае 1) устанавливают эталон перпендикулярности таким образом, чтобы его длинная сторона была параллельна оси перемещения X и 2) проверяют параллельность перемещения оси Y с помощью короткой стороны

Объект			G4
Проверка перпендикулярности вертикального перемещения головки (ось Z) относительно: a) перемещения оси X (EB(0X)Z) и b) перемещения оси Y (EA(0Y)Z)
Схема

a)	b)
Допуск		Измеренные отклонения
для a) и b)		a)
0,033/1 000 (0,010/300)		b)
Средства измерений
Эталон перпендикулярности, выверочная плита, регулировочные блоки и датчик линейного смещения или оптические средства измерений
Замечания и ссылки на ИСО 2301:2012, 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5
Устанавливают выверочную плиту на рамку для крепления заготовки и регулируют ее таким образом, чтобы поверхность была параллельна осям X и Y. Помещают эталон перпендикулярности на выверочную плиту. Устанавливают датчик линейного смещения на головку. a) Устанавливают датчик линейного смещения относительно эталона перпендикулярности в направлении X и перемещают головку в направлении Z через измерительную длину, снимая показания в нескольких положениях. Наклон контрольной прямой линии траектории показаний соответствует отклонению от перпендикулярности и указывается в протоколе (см. ИСО 230-1:2012, 3.6.7). b) Повторяют проверку аналогичным образом в направлении Y

#### 6.2 Рамка для крепления заготовки

Объект			G5
Проверка плоскостности поверхности рамки для крепления заготовки
Схема

метод A)	метод B)
Допуск		Измеренные отклонения
0,03 для измеряемой длины до 1 000 добавляют 0,01 на каждые дополнительные 1 000 длины Примечание - Измеряемая длина означает большую длину O-X и O-Y.
Средства измерений
Метод A) Прецизионный уровень или оптические средства измерений. Метод B) Прецизионный уровень или оптические средства измерений.
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 12.2.4.2 и 12.2.5
Для метода A) помещают прецизионный уровень на рамку крепления заготовки и перемещают его в направлениях X и Y с шагом, соответствующим его длине, и регистрируют показания. Для метода B) (для двухсторонней рамки) при использовании прецизионного уровня проверяют плоскостность посредством интегрирования угловых измерений в направлении оси Y, выполненных с каждой стороны, при одинаковой настройке нуля прецизионного уровня. Плоскостность поверхности рамки крепления заготовки рассчитывают по методу угловых отклонений (ИСО 2301:2012, 12.1.3)

Объект			G6
Проверка параллельности поверхности рамки крепления заготовки (Frame) по отношению к: a) перемещению оси X (EB(0X)Frame); b) перемещению оси Y (EA(0Y)Frame)
Схема

a)	b)
Допуск		Измеренные отклонения
для a) и b)		a)
0,015 для любой измеряемой длины 300 Максимальный допуск: 0,04		b)
Средства измерений
Датчик линейного смещения и эталон прямолинейности
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 3.6.5 и 12.3.2.5
При непосредственном измерении поверхности рамки крепления заготовки: a) Устанавливают датчик линейного смещения на головку и помещают его щуп на поверхность рамки крепления заготовки. Подают ось X через измеряемую длину и снимают показания; b) Повторяют проверку аналогичным образом в направлении Y. Допускается также использовать эталон прямолинейности, установленный на рамке крепления заготовки (см. ИСО 230-1:2012, 12.3.2.5.2). В таком случае измерение проводят приблизительно по осевым линиям рамки крепления заготовки в направлениях X и Y

#### 6.3 Перемещение осей U и V

Объект			G7
Проверка параллельности перемещения оси U относительно оси X: a) в вертикальной плоскости ZX (EB(0X)U); b) в горизонтальной плоскости XY (EC(0X)U)
Схема

a)	b)
Допуск		Измеренные отклонения
a) 0,30/1 000 (0,030/100)		a)
b) 0,15/1 000 (0,015/100)		b)
Средства измерений
Эталон прямолинейности, датчик линейного смещения
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 3.6.2 и 10.1.2.2
Устанавливают датчик линейного смещения на головку. a) Устанавливают эталон прямолинейности параллельно перемещению оси X в плоскости ZX и устанавливают датчик линейного смещения относительно него. Подают ось U через измеряемую длину и снимают показания. Наклон контрольной прямой линии траектории показаний является отклонением от параллельности и указывается в протоколе (см. ИСО 2301:2012, 3.6.2). b) Повторяют проверку аналогичным образом в плоскости XY

Объект		G8
Проверка параллельности перемещения оси V относительно оси Y: a) в вертикальной плоскости YZ (EA(0Y)V); b) в горизонтальной плоскости XY (EC(0Y)V)
Схема

a)	b)
Допуск	Измеренные отклонения
a) 0,30/1 000 (0,030/100)	a)
b) 0,15/1 000 (0,015/100)	b)
Средства измерений
Эталон прямолинейности, датчик линейного смещения
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 3.6.2 и 10.1.2.2
Устанавливают датчик линейного смещения на головку. a) Устанавливают эталон прямолинейности параллельно перемещению оси Y в плоскости YZ и устанавливают датчик линейного смещения относительно него. Подают ось V через измеряемую длину и снимают показания. Наклон контрольной прямой линии траектории показаний является отклонением от параллельности и указывается в протоколе (см. ИСО 230-1:2012, 3.6.2). b) Повторяют проверку аналогичным образом в плоскости XY

### 7 Проверка точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением

Объект						P1
Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения по оси X с числовым программным управлением (EXX)
Схема

1 - лазерная головка; 2 - интерферометр; 3 - отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренное отклонение
		<= 500	<= 1 000	<= 2 000
Двухсторонняя точность позиционирования	EXX,A	0,012	0,016	0,020
Односторонняя повторяемость позиционирования	$E_{XX,R}$ и $E_{XX,R}$	0,005	0,008	0,010
Двухсторонняя повторяемость	EXX,R	0,010	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования оси	EXX,B	0,008	0,010	0,013
Средняя разность погрешностей	$E_{XX,B}$	0,004	0,005	0,006
Двухстороннее систематическое отклонение позиционирования	EXX,E	0,010	0,012	0,016
Среднее двухстороннее отклонение позиционирования оси	EXX,M	0,006	0,008	0,010
Средства измерений
Лазерное измерительное оборудование или мерная линейка.
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 8.3 и ИСО 230-2:2014
Мерную линейку или ось луча лазерного измерительного оборудования располагают параллельно проверяемой оси. Для позиционирования в общем случае используется быстрая подача, но по договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком допускается произвольная скорость подачи

Объект						P2
Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения по оси Y с числовым программным управлением (EYY)
Схема

1 - лазерная головка; 2 - интерферометр; 3 - отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренное отклонение
		<= 500	<= 1 000	<= 2 000
Двухсторонняя точность позиционирования	EYY,A	0,012	0,016	0,020
Односторонняя повторяемость позиционирования	$E_{YY,R}$ и $E_{YY,R}$	0,005	0,008	0,010
Двухсторонняя повторяемость	EYY,R	0,010	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования оси	EYY,B	0,008	0,010	0,013
Средняя разность погрешностей	$E_{YY,B}$	0,004	0,005	0,006
Двухстороннее систематическое отклонение позиционирования	EYY,E	0,010	0,012	0,016
Среднее двухстороннее отклонение позиционирования оси	EYY,M	0,006	0,008	0,010
Средства измерений
Лазерное измерительное оборудование или мерная линейка
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 8.3 и ИСО 230-2:2014
Мерную линейку или ось луча лазерного измерительного оборудования располагают параллельно проверяемой оси. Для позиционирования в общем случае используется быстрая подача, но по договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком допускается произвольная скорость подачи

Объект						P3
Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения по оси Z с числовым программным управлением (EZZ)
Схема

1 - лазерная головка; 2 - интерферометр; 3 - отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренное отклонение
		<= 250	<= 500	<= 1 000
Двухсторонняя точность позиционирования	EZZ,A	0,012	0,016	0,020
Односторонняя повторяемость позиционирования	$E_{ZZ,R}$ и $E_{ZZ,R}$	0,005	0,008	0,010
Двухсторонняя повторяемость	EZZ,R	0,010	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования оси	EZZ,B	0,008	0,010	0,013
Средняя разность погрешностей	$E_{ZZ,B}$	0,004	0,005	0,006
Двухстороннее систематическое отклонение позиционирования	EZZ,E	0,010	0,012	0,016
Среднее двухстороннее отклонение позиционирования оси	EZZ,M	0,006	0,008	0,010
Средства измерений
Лазерное измерительное оборудование или мерная линейка
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 8.3 и ИСО 230-2:2014
Мерную линейку или ось луча лазерного измерительного оборудования располагают параллельно проверяемой оси. Для позиционирования в общем случае используется быстрая подача, но по договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком допускается произвольная скорость подачи

Объект					P4
Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения по оси U с числовым программным управлением (EXU)
Схема

1 - лазерная головка; 2 - интерферометр; 3 - отражатель
Допуск		Измеряемая длина		Измеренное отклонение
		<= 100	<= 200
Двухсторонняя точность позиционирования	EXU,A	0,016	0,020
Односторонняя повторяемость позиционирования	$E_{XU,R}$ и $E_{XU,R}$	0,008	0,010
Двухсторонняя повторяемость	EXU,R	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования оси	EXU,B	0,010	0,013
Средняя разность погрешностей	$E_{XU,B}$	0,005	0,006
Двухстороннее систематическое отклонение позиционирования	EXU,E	0,012	0,016
Среднее двухстороннее отклонение позиционирования оси	EXU,M	0,008	0,010
Средства измерений
Лазерное измерительное оборудование или мерная линейка
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 8.3 и ИСО 230-2:2014
Мерную линейку или ось луча лазерного измерительного оборудования располагают параллельно проверяемой оси. Для позиционирования в общем случае используется быстрая подача, но по договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком допускается произвольная скорость подачи

Объект					P5
Проверка точности и повторяемости позиционирования перемещения по оси V с числовым программным управлением (EYV)
Схема

1 - лазерная головка; 2 - интерферометр; 3 - отражатель
Допуск		Измеряемая длина		Измеренное отклонение
		<= 100	<= 200
Двухсторонняя точность позиционирования	EYV,A	0,016	0,020
Односторонняя повторяемость позиционирования	$E_{YV,R}$ и $E_{YV,R}$	0,008	0,010
Двухсторонняя повторяемость	EYV,R	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования оси	EYV,B	0,010	0,013
Средняя разность погрешностей	$E_{YV,B}$	0,005	0,006
Двухстороннее систематическое отклонение позиционирования	EYV,E	0,012	0,016
Среднее двухстороннее отклонение позиционирования оси	EYV,M	0,008	0,010
Средства измерений
Лазерное измерительное оборудование или мерная линейка
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012, 8.3 и ИСО 230-2:2014
Мерную линейку или ось луча лазерного измерительного оборудования располагают параллельно проверяемой оси. Для позиционирования в общем случае используется быстрая подача, но по договоренности между пользователем и изготовителем/поставщиком допускается произвольная скорость подачи

### 8 Испытание на обрабатываемость резанием

Объект		M1
Проверка круглости и осевой перпендикулярности обработанного отверстия при чистовой обработке: a) круглость; b) перпендикулярность между осью отверстия и базовой поверхностью заготовки; c) постоянство диаметра. Возможна и другая форма обработки по согласованию между пользователем и изготовителем/поставщиком. Данное испытание на обрабатываемость резанием и испытание на отклонения круговых траекторий (C1) могут быть альтернативными
Схема
	Заготовка Сталь Размер: 80 x 80 Толщина: 40 Проволочный электрод Латунь Диаметр проволоки: Ф 0,2 ~ Ф 0,3 Состояние готовой поверхности Шероховатость готовой поверхности - не более Ra 2 мкм. Состояние обработки Скорость подачи определяется изготовителем/поставщиком с учетом состояния готовой поверхности
Допуск	Измеренные отклонения
a) 0,02	a)
b) 0,01	b)
c) 0,03	c)
Средства измерений
Координатно-измерительная машина или кругломер
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012
Устанавливают базовую поверхность заготовки параллельно плоскости XY. a) Измеряют круглость в соответствующих точках A, B и C. За измеренное значение принимают максимальное значение. b) Измеряют центр круга наименьших квадратов в соответствующих точках A и B. В качестве измеренного значения берут расстояние между двумя центрами (A, B) в горизонтальной плоскости XY. c) Измеряют диаметр в соответствующих точках A, B и C. В качестве измеренного значения берут максимальную разницу между тремя результатами (см. ИСО 230-1:2012, B.2.3). В протоколе указывают расстояние от верхней направляющей проволоки до верхней поверхности заготовки. Примечание - При регулировке ориентации проволоки относительно поверхности стола параллельность верхней и нижней поверхностей заготовки может повлиять на перпендикулярность обработанного отверстия.

### 9 Испытание на отклонения круговых траекторий

Объект			C1
Проверка двунаправленного кругового отклонения и кругового отклонения кругового движения: a) двунаправленное круговое отклонение; b) круговое отклонение. Данное испытание на отклонения круговых траекторий и испытание на обрабатываемость резанием (M1) могут быть альтернативными.
Схема

0 - исходная точка; 1 - фактический путь, по часовой стрелке; 2 - фактический путь, против часовой стрелки	0 - исходная точка; 1 - минимальные окружности зон; 2 - фактический путь
a)	b)
Параметры испытаний	Диаметр, мм	Подача, мм/мин
Скорость подачи и диаметр: выбирают один из следующих диаметров, в зависимости от размера станков
	50	12
	100	16
	150	20
Допуск	Измеренные отклонения
a) двунаправленное круговое отклонение, G(b) 0,02	a)
b) круговое отклонение пути по часовой стрелке (GXY) и против часовой стрелки (GYX) 0,015	b)
Средства измерений
Датчик со сферическим наконечником, двухмерная цифровая линейка
Замечания и ссылки на ИСО 230-1:2012 и ИСО 230-4:2005
ИСО 230-1:2012, 11.3.4.2, 11.3.4.3 и 11.3.4.4 ИСО 230-4:2005, 3.3, 3.4, 4.4 и 6

Приложение ДА
(справочное) СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ISO 230-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров"
ISO 230-2	IDT	ГОСТ ISO 230-2-2016 "Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением"
ISO 230-4	IDT	ГОСТ ISO 230-4-2015 "Методика испытаний металлорежущих станков. Часть 4. Испытания на отклонения круговых траекторий для станков с ЧПУ"
ISO 841	-	<*>
<*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичный стандарт.

## БИБЛИОГРАФИЯ | [1] | ISO 1101:2012 | Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий (GPS). Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения) | | --- | --- | --- |

УДК 621.9:006.354	ОКС 25.080.99
Ключевые слова: электроэрозионные вырезные станки, условия испытаний, проверка точности

---