---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания для испытуемых образцов в форме брюк (метод однократного раздирания)\""
number: "ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-13937-2-2012"
---

## "ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания для испытуемых образцов в форме брюк (метод однократного раздирания)"

# "ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания для испытуемых образцов в форме брюк (метод однократного раздирания)"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.09.2012 N 457-ст)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.08.2023 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 21.06.2022 N 491-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 13937-2-2022](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13937-2-2022).
> Документ [введен](#p100012) в действие с 01.01.2014.
> Документ утратил силу с 01.08.2023 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 21.06.2022 N 491-ст.
> Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 13937-2-2022](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13937-2-2022).

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-13937-2-2012" "ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания для испытуемых... "
  n1["ГОСТ ISO 13937-2-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13937-2-2022" "ГОСТ ISO 13937-2-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Определение усилия раздира. Часть 2. Метод испытания на определение усилия раздира для испытуем"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 28 сентября 2012 г. N 457-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ПРОЧНОСТЬ ТКАНИ НА РАЗДИРАНИЕ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 2**

<a id="p100006"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ РАЗДИРАНИЯ ДЛЯ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ**<br>
**В ФОРМЕ БРЮК (МЕТОД ОДНОКРАТНОГО РАЗДИРАНИЯ)**

<a id="p100007"></a>**Textiles. Tear properties of fabrics. Part 2.**<br>
**Determination of tear force of trouser-shaped**<br>
**test specimens (Single tear method)**

<a id="p100008"></a>**ISO 13937-2:2000**<br>
**Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2:**<br>
**Determination of tear force of trouser-shaped**<br>
**test specimens (Single tear method)**<br>
**(IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012**

</div>


<div align="right">

<a id="p100010"></a>Группа М09

<a id="p100011"></a>ОКС 59.080.30

<a id="p100012"></a>Дата введения<br>
1 января 2014 года

</div>


<div align="center">

<a id="p100013"></a>**Предисловие**

</div>


<a id="p100014"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в [пункте 4](#p100017)
<a id="p100015"></a>2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100016"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2012 г. N 457-ст
<a id="p100017"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13937-2:2000 "Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания для испытуемых образцов в форме брюк (метод однократного раздирания)" [ISO 13937-2:2000 "Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2: Determination of tear force of trouser-shaped test specimens (Single tear method)"].
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100187)
<a id="p100019"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

<a id="p100021"></a>**1 Область применения**

<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения усилия раздирания ткани с помощью однократного раздирания, известного как метод испытания образцов, надрезанных в форме брюк. Измеряемое усилие раздирания является усилием, необходимым для продолжения заранее подготовленного одиночного разрыва, причем усилие прилагают параллельно разрезу и ткань раздирают в направлении прилагаемого усилия.
<a id="p100023"></a>Настоящее испытание предназначено для тканей. Оно может быть применено к материалам, произведенным по другим технологиям, например, нетканым материалам (с теми же указанными далее ограничениями, что и в случае тканых материалов).
<a id="p100024"></a>Данное испытание не применимо для трикотажных полотен и эластичных тканей. Оно не пригодно для высоко анизотропных тканей или неплотных тканей, в которых при проведении испытания возможно перемещение разрыва из одного направления ткани в другое.
<a id="p100025"></a>В данном испытании допускается использование разрывных машин только с постоянной скоростью движения (CRE).
<a id="p100026"></a>*Примечание* - В случае других испытаний с применением разрывных машин в ЕН ИСО 13937-3 описан метод для испытуемых образцов в форме крыла, а в ЕН ИСО 13937-4 - испытуемых образцов в форме языка. В части ЕН ИСО 13937-1 описан метод с применением баллистического маятника (метод Эльмендорфа).
<a id="p100027"></a>В случае трапециевидного метода испытаний применяют ИСО 9073-4 для нетканых материалов или ИСО 4674-1 для тканей с покрытием.

<a id="p100028"></a>**2 Нормативные ссылки**

<a id="p100029"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
<a id="p100030"></a>ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)
<a id="p100031"></a>ИСО 7500-1 Материалы металлические. Проверка одноосных испытательных машин для испытаний при статических нагрузках. Часть 1. Разрывные машины (ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tensile testing machines)
<a id="p100032"></a>ИСО 10012-1 Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования. Часть 1. Система подтверждения метрологической пригодности (ISO 10012-1, Quality assurance requirements for measuring equipment - Part 1: Metrological confirmation system for measuring equipment)

<a id="p100033"></a>**3 Термины и определения**

<a id="p100034"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100035"></a>3.1 испытательная машина с постоянной скоростью растяжения (CRE): Разрывная машина, в которой один зажим является стационарным, а другой в ходе испытания перемещается с постоянной скоростью и в которой испытательная система в целом практически не отклоняется.
<a id="p100036"></a>3.2 длина измерительного устройства: Расстояние между двумя точками фактического зажима испытательного устройства.
<a id="p100037"></a>*Примечание* - Точки (или линии) фактического зажима в зажимных приспособлениях можно проверить, зажав испытуемый образец с заданным предварительным натяжением вместе с копировальной бумагой для того, чтобы нанести шаблон для зажима на испытуемый образец и/или поверхности зажимных приспособлений.

<a id="p100038"></a>3.3 усилие раздирания: Усилие, необходимое для продолжения разрыва, созданного при заданных условиях.
<a id="p100039"></a>*Примечание* - Усилие раздирания характеризуется как усилие "поперек основы" или "поперек утка" в соответствии с тем, осуществляется ли раздирание поперек основы (разрываются нити основы) или поперек утка (разрываются нити утка).

<a id="p100040"></a>3.4 пик: Точка на кривой усилия/растяжения, в которой градиент, относящийся к зарегистрированным значениям усилия, меняет значение с положительного на отрицательное.
<a id="p100041"></a>*Примечание* - Для регистрации разрыва пик, используемый в вычислениях, определяют на основании повышения и снижения усилия по меньшей мере на 10% от последнего значения повышающегося или снижающегося усилия соответственно.

<a id="p100042"></a>3.5 длина разрыва: Измеренное расстояние, на которое распространяется усилие раздирания от начала разрыва до конечной точки.
<a id="p100043"></a>3.6 испытуемый образец в форме брюк: Прямоугольный испытуемый образец с одиночным надрезом заданной длины, выполненный в центре более короткой стороны и образующий две части в форме брючин, предназначенных для зажима (см. [рисунки 1](#p100076) и [2](#p100090)).

<a id="p100044"></a>**4 Принцип проведения испытаний**

<a id="p100045"></a>Прямоугольный испытуемый образец надрезают в центре более короткой стороны для придания образцу формы брюк. Части в форме брючин зажимают в зажимных устройствах регистрирующей разрывной машины таким образом, чтобы получить прямую линию, и тянут в направлении надреза для раздирания ткани. Регистрируют усилие, необходимое для продолжения разрыва на заданное расстояние. Усилие раздирания вычисляют на основании пиков автоматических показаний или в онлайновом режиме с помощью электронных средств.

<a id="p100046"></a>**5 Отбор образцов для испытаний**

<a id="p100047"></a>Отбирают образцы либо в соответствии процедурой, описанной в технических условиях на материал, либо по согласованию заинтересованных сторон.
<a id="p100048"></a>В случае отсутствия предусмотренных технических условий на материал в [приложении A](#p100137) приведен пример рекомендуемой процедуры отбора образцов.
<a id="p100049"></a>Пример шаблона для вырезания испытуемых образцов из лабораторной пробы приведен в [приложении B](#p100157). Избегают испытуемых участков со складчатой или загнутой поверхностью, кромками и участками, не отражающими структуру данной ткани.

<a id="p100050"></a>**6 Аппаратура**


#### <a id="p100051"></a>6.1 Общие требования


<a id="p100052"></a>Система подтверждения метрологической пригодности разрывной машины должна соответствовать требованиям ИСО 10012-1.

#### <a id="p100053"></a>6.2 Машина с постоянной скоростью растяжения со следующими характеристиками:

<a id="p100054"></a>a) способная функционировать с постоянной скоростью растяжения (100 +/- 10) мм/мин;
<a id="p100055"></a>b) в которой длина измерительного устройства может быть установлена равной (100 +/- 1) мм;
<a id="p100056"></a>c) имеющая средства регистрации усилия, приложенного во время испытания на раздирание к испытуемому образцу;
<a id="p100057"></a>d) в условиях эксплуатации устройство должно иметь класс точности 1 в соответствии с требованиями ИСО 7500-1. Ошибка показанного или зарегистрированного устройством максимального усилия в любой точке диапазона, для которого используется устройство, не должна превышать +/- 1 мм;
<a id="p100058"></a>e) если показания усилия и растяжения получены с помощью табло и приложений для сбора данных, частота сбора данных должна составлять по меньшей мере восемь считываний в секунду.
<a id="p100059"></a>Если требуется применять разрывные машины класса 2, это должно быть отражено в протоколе испытаний.
<a id="p100060"></a>6.3 Зажимное устройство, включающее два зажима, центральные точки которых находятся на линии растяжения, передние края расположены под прямыми углами к линии растяжения, а зажимные поверхности - в одной и той же плоскости.
<a id="p100061"></a>Зажимы должны быть в состоянии удерживать испытуемый образец, не допуская выскальзывания, и выполнены так, чтобы не разрезать или другим образом не ослаблять испытуемый образец.
<a id="p100062"></a>Ширина зажимов должна составлять 75 мм, но быть не менее ширины испытуемого образца.
<a id="p100063"></a>6.4 Оборудование для вырезания испытуемых образцов, ручной пробойник или шаблон для придания испытуемым образцам размеров, приведенных на [рисунке 1](#p100076).

<a id="p100064"></a>**7 Атмосферные условия для кондиционирования и испытаний**

<a id="p100065"></a>Атмосферные условия для предварительного кондиционирования, кондиционирования и испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в ИСО 139.

<a id="p100066"></a>**8 Подготовка образцов**


#### <a id="p100067"></a>8.1 Общие требования


<a id="p100068"></a>Из каждого лабораторного образца вырезают два набора испытуемых образцов, один набор в направлении нитей основы, а другой - в направлении нитей утка.
<a id="p100069"></a>В случае нетканых материалов используют соответствующие обозначения направлений, например, продольное и поперечное.
<a id="p100070"></a>Каждый набор должен состоять из пяти, а по согласованию и из большего числа испытуемых образцов. В соответствии с [разделом 5](#p100046) и [приложением B](#p100157) никакие из двух испытуемых образцов не должны содержать одни и те же продольные или поперечные нити и ни один образец не должен быть отрезан ближе 150 мм от края ткани.


#### <a id="p100071"></a>8.2 Размеры



##### <a id="p100072"></a>8.2.1 Испытуемые образцы шириной 50 мм

<a id="p100073"></a>Испытуемый образец (рисунок 1) должен иметь форму прямоугольной полоски длиной (200 +/- 2) мм и шириной (50 +/- 1) мм.

<div align="center">

<a id="p100074"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_0.png) 

<a id="p100075"></a>1 - отметка конца разрыва; 2 - надрез

<a id="p100076"></a>Рисунок 1 - Испытуемый образец в форме брюк

</div>



##### <a id="p100077"></a>8.2.2 Широкие испытуемые образцы шириной 200 мм

<a id="p100078"></a>По согласованию заинтересованных сторон можно испытывать образцы шириной 200 мм. Это рекомендуется делать в случае выборок, в которых узкие испытуемые образцы считаются неподходящими (см. [9.4](#p100091)), или в случае специальных устойчивых к раздиранию тканей. Метод, предназначенный для широких испытуемых образцов, изложен в [приложении D](#p100172).


#### <a id="p100079"></a>8.3 Вырезание испытуемых образцов


<a id="p100080"></a>Для тканей каждый испытуемый образец вырезают так, чтобы длинная сторона была параллельна нитям основы или нитям утка. В случае испытуемых образцов, в которых более длинная сторона параллельна нитям основы, направление раздирания обозначают как "поперек утка", а испытуемые образцы, в которых более длинная сторона параллельна нитям утка, направление раздирания обозначают как "поперек основы" (см. [3.3](#p100038) и [приложение B](#p100157)).

<a id="p100081"></a>**9 Процедура испытаний**


#### <a id="p100082"></a>9.1 Длина измерительного устройства


<a id="p100083"></a>Устанавливают длину измерительного устройства разрывной машины равной 100 мм.


#### <a id="p100084"></a>9.2 Скорость растяжения


<a id="p100085"></a>Устанавливают скорость растяжения разрывной машины равной 100 мм/мин.


#### <a id="p100086"></a>9.3 Закрепление испытуемых образцов


<a id="p100087"></a>Помещают испытуемый образец в зажимы таким образом, чтобы в каждый из зажимов была помещена одна часть в форме брючины и надрез находился на одной прямой со средней линией зажимов. Ненадрезанный конец испытуемых образцов оставляют свободным. Зажимное устройство показано на рисунке 2. Убеждаются в том, что каждая часть в форме брючины расположена в зажиме таким образом, что начало разрыва параллельно надрезу и сама часть параллельна направлению приложения усилия. В начале испытания проверяют отсутствие предварительного натяжения.

<div align="center">

<a id="p100088"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_1.png) 

<a id="p100089"></a>1 - зажим

<a id="p100090"></a>Рисунок 2 - Зажимное устройство

</div>



#### <a id="p100091"></a>9.4 Проведение испытания


<a id="p100092"></a>Используют любой прибор для регистрации усилия раздирания. Приводят подвижный зажим в движение со скоростью 100 мм/мин и продолжают раздирать до отмеченной точки, расположенной рядом с краем полоски.
<a id="p100093"></a>Регистрируют усилие раздирания в ньютонах. В случае, если требуется указать след разрыва, записывают соответствующее расстояние между зажимами (длину разрыва) для каждого из испытуемых образцов в каждом направлении ткани с применением записывающих или электронных устройств (см. [6.2](#p100053)).
<a id="p100094"></a>В случае, когда оценку пиков, полученных для плотных тканей с большим числом нитей на сантиметр, требуется выполнять вручную на основе графиков (см. [10.1](#p100106)), скорость самописца устанавливают в соотношении 2:1 к скорости растяжения.
<a id="p100095"></a>Следят за тем, чтобы разрыв проходил вдоль направления усилия и чтобы нити разрывались, а не вытягивались из ткани. Испытание считается верным, если:
<a id="p100096"></a>a) нет вытягивания нитей из ткани;
<a id="p100097"></a>b) нет выскальзывания из зажимов;
<a id="p100098"></a>c) разрыв закончен и проходит вдоль направления приложения усилия.
<a id="p100099"></a>Другие результаты следует отклонить.
<a id="p100100"></a>Если требуется отклонить результаты испытаний трех и более из пяти испытуемых образцов, метод непригоден.
<a id="p100101"></a>По согласованию испытывают дополнительные образцы, предпочтительно удваивая число испытуемых образцов. В таких случаях также должен быть согласован протокол испытаний.
<a id="p100102"></a>В [приложении D](#p100172) изложен метод с применением испытуемых образцов увеличенного размера (см. [8.2.2](#p100077)), который может быть пригоден для образцов, которые считаются нераздираемыми в случае испытания с применением испытуемых образцов малой ширины или в случае специальных устойчивых к раздиранию материалов.
<a id="p100103"></a>*Примечание* - Если оба метода не дают удовлетворительных результатов, следует рассмотреть возможность применения метода испытаний образцов в форме двойного языка или в форме крыла (см. приложение E).

<a id="p100104"></a>10 Вычисления и представление результатов

<a id="p100105"></a>**Установлено два метода вычислений: вручную и электронный. Их результаты могут быть неодинаковыми. Результаты, вычисленные с помощью разных методов, не должны сравниваться.**


#### <a id="p100106"></a>10.1 Оценка усилий раздирания на основании записанного графика


<a id="p100107"></a>Пример вычисления приведен в [приложении C](#p100162).
<a id="p100108"></a>10.1.1 Делят путь, начиная с первого пика и заканчивая последним пиком, на четыре равные части (см. [приложение C](#p100162)). Первый участок не должен использоваться для вычисления среднего значения. На каждом из трех оставшихся участков выбирают и отмечают два самых высоких и два самых низких пика. Пик, пригодный для вычисления, характеризуется как минимум 10% увеличением и уменьшением усилия (см. [3.4](#p100040)).
<a id="p100109"></a>10.1.2 Для каждого испытуемого образца вычисляют в ньютонах среднеарифметическое 12 пиковых значений, полученных в соответствии с [10.1.1](#p100108).
<a id="p100110"></a>*Примечание* - При вычислениях вручную выбирают ограниченное число пиков, для того чтобы время вычислений оставалось приемлемым. В случае вычислений, включающих все пики, рекомендуется выполнять электронные вычисления.

<a id="p100111"></a>10.1.3 С помощью среднего значения, вычисленного для каждого испытуемого образца (см. [10.1.2](#p100109)), вычисляют суммарное среднеарифметическое значение усилия раздирания в ньютонах для каждого направления испытуемой ткани и округляют его до двух значащих цифр.
<a id="p100112"></a>10.1.4 При необходимости вычисляют коэффициент вариации для ближайшего 0,1% доверительного интервала и 95% доверительного интервала в ньютонах и округляют их до двух значащих цифр с помощью средних значений испытуемого образца, вычисленных, как описано в [10.1.2](#p100109).
<a id="p100113"></a>10.1.5 При необходимости вычисляют среднее из шести самых высоких пиковых значений для каждого испытуемого образца в ньютонах.
<a id="p100114"></a>10.1.6 При необходимости отмечают наибольшее и наименьшее пиковые значения (максимальное пиковое расстояние) для каждого испытуемого образца в ньютонах.


#### <a id="p100115"></a>10.2 Вычисления с помощью электронных устройств


<a id="p100116"></a>Пример вычисления приведен в [приложении C](#p100162).
<a id="p100117"></a>10.2.1 Делят длину разрыва между зарегистрированными первым и последним пиками на четыре равные части (см. [приложение C](#p100162)). Игнорируют первый участок на дистанции разрыва, все пики в оставшемся отрезке регистрируют. Пик, пригодный для вычислений характеризуется, как минимум 10% увеличением и уменьшением усилия (см. [3.4](#p100040)).
<a id="p100118"></a>10.2.2 Вычисляют среднеарифметическое значение в ньютонах для испытуемого образца, используя все зарегистрированные в соответствии с [10.2.1](#p100117) пики.
<a id="p100119"></a>10.2.3 С помощью среднеарифметического значения, вычисленного для каждого испытуемого образца (см. [10.2.2](#p100118)), вычисляют суммарное среднее арифметическое значение усилия раздирания в ньютонах для каждого испытуемого направления и округляют его до двух значащих цифр.
<a id="p100120"></a>10.2.4 При необходимости вычисляют коэффициент вариации для ближайшего 0,1% доверительного интервала и 95% доверительного интервала в ньютонах и округляют их до двух значащих цифр с помощью средних арифметических значений испытуемого образца, вычисленных, как описано в [10.2.2](#p100118).

<a id="p100121"></a>11 Протокол испытаний

<a id="p100122"></a>**Протокол испытаний должен содержать следующие данные:**


#### <a id="p100123"></a>11.1 Информация общего характера:


<a id="p100124"></a>a) ссылку на настоящий стандарт и дату проведения испытаний;
<a id="p100125"></a>b) идентификацию испытуемого образца и, если требуется, процедуры отбора образцов;
<a id="p100126"></a>c) число испытуемых образцов и число отклоненных испытаний, а также причины, по которым это произошло;
<a id="p100127"></a>d) необычные характеристики, наблюдаемые при раздирании;
<a id="p100128"></a>e) сведения о том, были ли вычислены средние арифметические значения вручную (см. [10.1](#p100106)) или с помощью электронных устройств (см. [10.2](#p100115));
<a id="p100129"></a>f) любые отклонения от установленной процедуры, в частности, использовался ли широкий испытательный образец (см. [8.2.2](#p100077)).


#### <a id="p100130"></a>11.2 Результаты испытаний:


<a id="p100131"></a>a) среднее усилие раздирания поперек нитей основы и поперек нитей утка в ньютонах. Если только три или четыре испытуемых образца разорвались корректно, указывают результаты только для этих отдельных испытуемых образцов;
<a id="p100132"></a>b) при необходимости, коэффициент вариации в процентах;
<a id="p100133"></a>c) при необходимости, 95% доверительный интервал в ньютонах;
<a id="p100134"></a>d) при необходимости, в случае оценки вручную (см. [10.1](#p100106)) - среднеарифметическое значение усилия самого высокого пика для каждого из испытуемых образцов (см. [10.1.5](#p100113)) в ньютонах;
<a id="p100135"></a>e) при необходимости, в случае оценки вручную (см. [10.1](#p100106)) - значения усилия самого низкого и самого высокого пиков, зарегистрированные для каждого испытуемого образца (см. [10.1.6](#p100114)) в ньютонах.





<a id="p100136"></a>Приложение A
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100137"></a>РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОЦЕДУРА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

</div>


<div align="center">

<a id="p100138"></a>**A.1 Число изделий, выбираемых из поставки или партии**

</div>


<a id="p100139"></a>Из поставки или партии случайным образом выбирают достаточное число изделий, как указано в таблице A.1. Убеждаются в том, что в выборку из общего количества не включены изделия с повреждениями или повышенной влажностью, возникшими во время транспортирования.

<a id="p100140"></a>Таблица A.1

<div align="right">

<a id="p100141"></a>Выборка из поставки или партии

</div>



| <a id="p100142"></a>Число изделий в поставке или партии | <a id="p100143"></a>Минимальное число изделий, образующих выборку |
| --- | --- |
| <a id="p100144"></a>3 или менее | <a id="p100145"></a>1 |
| <a id="p100146"></a>От 4 до 10 | <a id="p100147"></a>2 |
| <a id="p100148"></a>От 11 до 30 | <a id="p100149"></a>3 |
| <a id="p100150"></a>От 31 до 75 | <a id="p100151"></a>4 |
| <a id="p100152"></a>76 или более | <a id="p100153"></a>5 |


<div align="center">

<a id="p100154"></a>A.2 Число лабораторных проб

</div>


<a id="p100155"></a>Из каждого изделия в выборке отрезают (начиная с точки, выбранной случайным образом, но по меньшей мере на расстоянии 3 м от края изделия) лабораторную пробу, длиной по меньшей мере 1 м и полной шириной. Убеждаются в том, что на лабораторной пробе нет участков со складками или видимыми повреждениями.





<a id="p100156"></a>Приложение B
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100157"></a>*ПРИМЕР* ШАБЛОНА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

</div>


<div align="center">

<a id="p100158"></a> **![рис. 3](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_2.png)**

<a id="p100159"></a>1 - край; 2 - пробы для разрыва "поперек основы";

</div>

3 - пробы для разрыва "поперек утка"; 4 - основа

<div align="center">

<a id="p100160"></a>Рисунок B.1

</div>






<a id="p100161"></a>Приложение C
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100162"></a>*ПРИМЕР* ВЫЧИСЛЕНИЯ УСИЛИЯ НА РАЗРЫВ

</div>


<div align="center">

<a id="p100163"></a> **![рис. 4](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_3.png)**

<a id="p100164"></a>1 - усилие; 2 - направление разрыва (длина пути);

</div>

3 - аппроксимированный диапазон средних пиков;

<div align="center">

4 - игнорировать; 5 - отрезок 1; 6 - отрезок 2;<br>
7 - отрезок 3; 8 - конец разрыва

<a id="p100165"></a>Рисунок C.1

<a id="p100166"></a>Аппроксимация пика (см. [3.4](#p100040))

</div>

<a id="p100167"></a>С целью упрощения вычислений вручную предлагается аппроксимировать пиковый уровень усилия для пиков средней высоты на пути разрыва испытуемого образца. 1/10 этого значения, округленная в пределах +/- 10%, показывает увеличение и уменьшение усилия, требуемого для определения пика.
<a id="p100168"></a>    Пример - Пики средней высоты ............. 85 - 90 Н (аппроксимированный уровень)
<a id="p100169"></a>             10% от этого .................... 8,5 - 9 Н
<a id="p100170"></a>             Пики, пригодные для вычисления
             и характеризующиеся увеличением
             и уменьшением усилия ............ > 8 Н.





<a id="p100171"></a>Приложение D
(справочное)

<div align="right">

<a id="p100172"></a>ШИРОКИЕ ИСПЫТУЕМЫЕ ОБРАЗЦЫ В ФОРМЕ БРЮК

</div>


<div align="center">

<a id="p100173"></a>**Общие требования**

</div>

<a id="p100174"></a>a) В соответствии с требованиями [9.4](#p100091) испытуемые образцы отклоняют, если нити, которые должны были разорваться, вытягиваются неповрежденными; разрыв является неполным или проходит не вдоль направления приложения усилия. Если три или более из пяти испытуемых образцов отклоняют, то метод признают непригодным. В этих случаях рекомендуется использовать метод испытаний с применением широких испытуемых образцов в форме брюк (см. [рисунок D.1](#p100178)).
<a id="p100175"></a>b) Вышеперечисленные критерии не пригодны в случае особых устойчивых к раздиранию тканей, например, неплотных тканей, тканей с блокировкой разрыва, устойчивых к раздиранию материалов из искусственных волокон для технических приложений (тканей для покрытий или подушек безопасности и т.п.). В этих случаях рекомендуется выполнять испытание с образцами увеличенной ширины (рисунок D.1). Заинтересованные стороны могут согласовать другие значения ширины.

<a id="p100176"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_4.png) 

<div align="center">

<a id="p100177"></a>1 - отметка конца длины разрыва; 2 - надрез

</div>


<a id="p100178"></a>Рисунок D.1 - Широкие испытуемые образы в форме брюк

<div align="center">

<a id="p100179"></a>Процедура

</div>

<a id="p100180"></a>Для зажима внешние стороны каждой части в форме брючины должны быть сложены параллельно и по направлению к надрезу так, чтобы ширина каждой части в форме брючины в зажатом состоянии составляла половину ширины в надрезанном состоянии (см. рисунок D.2).

<a id="p100181"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/lBEg1wSh/img_5.png) 

<a id="p100182"></a>1 - сложенный край

<div align="center">

<a id="p100183"></a>Рисунок D.2 - Зажим испытуемых

</div>

образцов в зажимных устройствах

<div align="center">

<a id="p100184"></a>Все остальные условия испытания должны соответствовать установленным в настоящем стандарте, за исключением того, что ширина зажимов должна составлять, по меньшей мере, половину ширины испытуемого образца.

</div>

<a id="p100185"></a>В случае особых устойчивых к раздиранию тканей необходимо выполнять оценку всех пиков в соответствии с [10.2](#p100115). Особый дизайн устойчивых к раздиранию тканей может приводить к "необычному" пути разрыва, который, как правило, является специфической характеристикой таких тканей. Рекомендуется согласовать адекватную оценку и включить в нее зарегистрированный путь разрыва.





<a id="p100186"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100187"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ
СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

<a id="p100188"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="17%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100189"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100190"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100191"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>ИСО 139:2005</td><td><a id="p100193"></a>IDT</td><td><a id="p100194"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-139-2007">ГОСТ Р ИСО 139-2007</a> "Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытаний"</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>ИСО 7500-1</td><td><a id="p100196"></a>-</td><td><a id="p100197"></a><a href="#p100201">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>ИСО 10012-1</td><td><a id="p100199"></a>-</td><td><a id="p100200"></a><a href="#p100201">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100201"></a><a id="p100202"></a><a id="p100203"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>






<div align="center">

<a id="p100204"></a>БИБЛИОГРАФИЯ

</div>



| <a id="p100205"></a>[1] | <a id="p100206"></a>ЕН ИСО 13934-1:1999 Текстиль. Прочность ткани при растяжении. Часть 1. Определение максимального прилагаемого усилия и относительного удлинения при максимальном усилии методом с применением полоски (ИСО 13934-1:1999) |
| --- | --- |
| <a id="p100207"></a>[2] | <a id="p100208"></a>ЕН ИСО 13934-2:1999 Текстиль. Прочность ткани при растяжении. Часть 2. Определение максимального прилагаемого усилия с использованием грэб-метода (ИСО 13934-2:1999) |
| <a id="p100209"></a>[3] | <a id="p100210"></a>ЕН ИСО 13935-1:1999 Текстиль. Прочность шовных соединений тканей и изготовленных из них изделий при растяжении. Часть 1. Определение максимального усилия на разрыв шва методом полоски (ИСО 13935-1:1999) |
| <a id="p100211"></a>[4] | <a id="p100212"></a>ЕН ИСО 13935-2:1999 Текстиль. Прочность шовных соединений тканей и изготовленных из них изделий при растяжении. Часть 2. Определение максимального усилия на разрыв шва грэб-методом (ИСО 13935-2:1999) |
| <a id="p100213"></a>[5] | <a id="p100214"></a>Pr ЕН ИСО 13936 Текстиль. Определение сопротивления раздвижке нитей в шовных соединениях тканых материалов (ИСО 13936:1998) |
| <a id="p100215"></a>[6] | <a id="p100216"></a>ЕН ИСО 13937-1:1999 Текстиль. Прочность ткани на раздирание. Часть 1. Определение усилия раздирания с применением метода баллистического маятника (метод Эльмендорфа) (ИСО 13937-1:1999) |
| <a id="p100217"></a>[7] | <a id="p100218"></a>ЕН ИСО 13937-2:1999 Текстиль. Прочность ткани на раздирание. Часть 2. Определение усилия раздирания надрезанных испытуемых образцов (метод однократного раздирания) (ИСО 13937-2:1999) |
| <a id="p100219"></a>[8] | <a id="p100220"></a>ЕН ИСО 13937-3:1999 Текстиль. Прочность ткани на раздирание. Часть 3. Определение усилия раздирания испытуемых образцов в форме крыла (метод однократного раздирания) (ИСО 13937-3:1999) |
| <a id="p100221"></a>[9] | <a id="p100222"></a>ЕН ИСО 13937-4:1999 Текстиль. Прочность ткани на раздирание. Часть 4. Определение усилия раздирания испытуемых образов в виде языка (метод двойного раздирания) (ИСО 13937-4:1999) |
| <a id="p100223"></a>[10] | <a id="p100224"></a>ИСО 4674:1977 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на разрыв |
| <a id="p100225"></a>[11] | <a id="p100226"></a>ИСО 9073-4:1997 Текстиль. Методы испытаний нетканых материалов. Часть 4. Определение сопротивления разрыву |




<a id="p100227"></a>

---