ГОСТ Р ИСО 13056-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 29.10.2021 № 1405-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 13056-2021"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-13056-2021" "ГОСТ Р ИСО 13056-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность..."
  n1["ГОСТ ISO 13056-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13056-2025" "ГОСТ ISO 13056-2025. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом (введе"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

1 декабря 2021 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» (ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2021 г. № 1405-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13056:2011 «Трубопроводы из пластмасс. Напорные системы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом» (ISO 13056:2011 «Plastics piping systems — Pressure systems for hot and cold water — Test method for leaktightness under vacuum», IDT).

Стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» технического комитета ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред» Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов из термопластов на герметичность в условиях вакуума.

Стандарт применяют для трубопроводов на основе труб из термопластов, предназначенных для использования в напорных системах горячего и холодного водоснабжения.

2 Сущность метода

Узел в сборе подвергают частичному вакуумированию в пределах установленного времени, в течение которого проверяют герметичность соединений.

Предполагается, что в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) количество испытуемых образцов (см. 4.2);

b) температура испытания (см. 6.1);

c) испытательное давление (см. 6.2);

d) продолжительность испытания (см. 6.3);

e) повышение давления, указывающее на отказ (см. 6.3).

3 Аппаратура

3.1 Источник вакуума (насос), обеспечивающий в испытуемом образце частичный вакуум, указанный в стандарте на изделие.

3.2 Средство измерения давления, способное измерять давление в образце с точностью +/- 0,01 бар <1>.

<1> 1 бар = 100 кПа.

3.3 Запорный вентиль для изоляции испытуемого образца от источника вакуума (см. 3.1).

3.4 Термометр(ы), способный(ые) измерять соответствие заданной температуре испытания (см. 6.1).

3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы.

(запорный вентиль не изображен); 6 — вакуумный насос

4 Испытуемый образец

4.1 Подготовка

Испытуемый образец (далее — образец) должен состоять из труб и/или фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Образец подсоединяют к источнику вакуума (насосу) через линию с запорным вентилем. Вакуумный манометр подключают между запорным вентилем и образцом.

4.2 Количество

Количество образцов должно быть указано в стандарте на изделие.

5 Кондиционирование

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, образец следует выдерживать при температуре (23 +/- 5) °C не менее 2 ч.

6 Проведение испытания

6.1 Следует убедиться, что при проведении испытания температура соответствует установленной в стандарте на изделие и изменения температуры не превышают +/- 2 °C.

6.2 Устанавливают в образце испытательное давление, указанное в стандарте на изделие. Регистрируют время достижения испытательного давления и закрывают запорный вентиль.

6.3 В течение времени испытания, указанного в стандарте на изделие, регистрируют повышение давления в образце до завершения испытания (при наблюдении) или до его разрушения за счет повышения внутреннего разряжения.

7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) идентификационные данные и количество испытанных образцов, в т.ч. рабочее давление;

c) температуру испытания;

d) время проведения испытания;

e) испытательное давление, уровень повышения давление до разрушения и, при наличии, повышенное давление;

f) любые факторы, влияющие на результаты, такие как происшествия или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

g) дату проведения испытания.