---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 6. Точность обработки испытательного образца\""
number: "ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-13041-6-2021"
---

## "ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 6. Точность обработки испытательного образца"

# "ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 6. Точность обработки испытательного образца"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2021 N 1255-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100010) в действие с 01.07.2022.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие

<div align="right">

Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии<br>
от 21 октября 2021 г. N 1255-ст

<a id="p100002"></a>НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

</div>


<a id="p100003"></a>УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ И ТОКАРНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

<div align="center">

<a id="p100004"></a>**ЧАСТЬ 6**

<a id="p100005"></a>**ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА**

<a id="p100006"></a>**Test conditions for numerically controlled turning**<br>
**machines and turning centres. Part 6.**<br>
**Accuracy of a finished test piece**

<a id="p100007"></a>**(ISO 13041-6:2009, Test conditions for numerically**<br>
**controlled turning machines and turning centres -**<br>
**Part 6: Accuracy of a finished test piece, IDT)**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р ИСО 13041-6-2021**

<a id="p100009"></a>**МКС 25.040.20**

<a id="p100010"></a>**Дата введения**<br>
**1 июля 2022 года**

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


<a id="p100012"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100015)
<a id="p100013"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100014"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. N 1255-ст

<div align="right">

<a id="p100015"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13041-6:2009 "Станки токарные многоцелевые с числовым программным управлением. Условия испытания. Часть 6. Точность обработанного образца-изделия" (ISO 13041-6:2009 "Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 6: Accuracy of a finished test piece", IDT).

</div>

<a id="p100016"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 "Станки", подкомитетом SC 2 "Условия испытаний металлорежущих станков".
<a id="p100017"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012 (пункт 3.5).
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100514)

<div align="right">

<a id="p100019"></a>5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

</div>


<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)


### <a id="p100021"></a>Введение


<a id="p100022"></a>Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов - членов ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работах. ИСО работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
<a id="p100023"></a>Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.
<a id="p100024"></a>Основная задача технических комитетов - разработка международных стандартов. Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее 75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
<a id="p100025"></a>Настоящее второе издание стандарта отменяет и заменяет первое издание (ИСО 13041-6:2005), которое было технически пересмотрено.
<a id="p100026"></a>ИСО 13041 под общим названием "Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний" состоит из следующих частей:
- <a id="p100027"></a>часть 1: Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки;
- <a id="p100028"></a>часть 2: Геометрические испытания станков с вертикальным шпинделем для крепления заготовки;
- <a id="p100029"></a>часть 3: Испытания геометрических параметров станков с перевернутыми вертикальными шпинделями для крепления обрабатываемой детали;
- <a id="p100030"></a>часть 4: Точность и повторяемость позиционирования линейных осей и осей вращения;
- <a id="p100031"></a>часть 5: Точность подачи, скоростей и интерполяций;
- <a id="p100032"></a>часть 6: Точность обработанного образца-изделия;
- <a id="p100033"></a>часть 7: Оценка характеристик контурной обработки в координатных плоскостях;

<div align="center">

<a id="p100034"></a>**- часть 8: Оценка температурных деформаций.**

</div>

<a id="p100035"></a>Токарный станок с числовым программным управлением - это станок, в котором главным движением является вращение обрабатываемой заготовки относительно невращающегося режущего инструмента(ов) и в котором сила резания обеспечивается вращением обрабатываемой заготовки, а не инструмента. Станок управляется системой числового управления (ЧУ), обеспечивающей автоматическое функционирование в соответствии с ИСО 13041-1:2004, пункт 3.3. Станок может быть одношпиндельным или многошпиндельным.
<a id="p100036"></a>Токарный обрабатывающий центр - это токарный станок с ЧУ, оснащенный приводным инструментом(и) и способный управлять ориентацией шпинделя для крепления обрабатываемой заготовки, вращающегося вокруг собственной оси. Этот станок может включать дополнительные функции, например, автоматическую замену инструмента из инструментального магазина.
<a id="p100037"></a>Стандарт серии ИСО 13041 имеет целью дать наиболее полную и исчерпывающую информацию по геометрическим, позиционным, профильным, тепловым и механическим испытаниям, которые могут выполняться для сравнения, подтверждения, приемки и других целей.
<a id="p100038"></a>Стандарт серии ИСО 13041 со ссылками на соответствующие части ИСО 230 устанавливает порядок испытаний токарных обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ с/без задней бабки, устанавливаемых отдельно или встроенных в гибкие производственные системы. Этот стандарт также устанавливает допуски или максимально допустимые значения для результатов испытания, соответствующих основному назначению и нормальной точности токарных обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ.


### <a id="p100039"></a>1 Область применения


<a id="p100040"></a>Настоящий стандарт в соответствии с требованиями ИСО 230-1 устанавливает порядок проведения серии испытаний стандартных образцов-изделий резанием в условиях чистовой обработки. В нем также указываются характеристики и размеры самих образцов-изделий.
<a id="p100041"></a>В настоящем стандарте определяются минимальные требования к оценке точности обработки образцов-изделий на токарных станках.


### <a id="p100042"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100043"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100044"></a>ISO 230-1:1996, Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions (Свод правил по испытанию станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)
<a id="p100045"></a>ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий (GPS). Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения)
<a id="p100046"></a>ISO 13041-1:2004, Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 1: Geometric tests for machines with horizontal workholding spindle(s) (Условия испытаний для токарных станков с числовым программным управлением и токарных обрабатывающих центров. Часть 1. Испытания геометрических параметров станков с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой детали)
<a id="p100047"></a>ISO 13041-2, Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 2: Geometric tests for machines with a vertical workholding spindle (Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний. Часть 2. Геометрические испытания станков с вертикальным шпинделем для крепления заготовки)
<a id="p100048"></a>ISO 13041-3, Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 3: Geometric tests for machines with inverted vertical workholding spindles (Станки токарные многоцелевые с числовым программным управлением. Условия испытания. Часть 3. Испытания геометрических параметров станков с перевернутыми вертикальными шпинделями для крепления обрабатываемой детали)


### <a id="p100049"></a>3 Общие положения



#### <a id="p100050"></a>3.1 Единицы измерения

<a id="p100051"></a>**В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражаются в миллиметрах; угловые размеры - в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски - соотношениями; но в некоторых случаях для большей ясности можно использовать микрорадианы и угловые секунды. Следует всегда иметь в виду эквиваленты следующих выражений:**

<a id="p100052"></a> $0,0101000 = 10 \cdot 10^{- 6} = 10\mu\text{рад } \approx 2\prime\prime$ .


#### <a id="p100053"></a>3.2 Ссылки на ИСО 230-1

<a id="p100054"></a>Для применения настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ИСО 230-1, особенно по установке станков перед испытаниями, прогреванию станка, описанию способов измерения, а также оценке и представлению результатов.

#### <a id="p100055"></a>3.3 Последовательность испытаний

<a id="p100056"></a>Последовательность испытаний, представленная в настоящем стандарте, ни в коем случае не определяет практический порядок проведения испытаний.

#### <a id="p100057"></a>3.4 Необходимые испытания

<a id="p100058"></a>При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний исследуемых компонентов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с поставщиком/производителем. Такие испытания должны четко указываться при заказе станка. Простая ссылка на настоящий стандарт для целей приемочных испытаний без уточнения проводимых испытаний и без соглашения о соответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.
<a id="p100059"></a>При испытании станков с подвижной поперечиной допуски, указанные в настоящем стандарте, применяются, когда положение поперечины зафиксировано в определенном месте (предпочтительно в середине хода или в каком-либо другом заранее определенном положении при условии соглашения между поставщиком/производителем и пользователем).

#### <a id="p100060"></a>3.5 Средства измерений

<a id="p100061"></a>Средства измерения, указанные в испытаниях, описанных в [разделе 4](#p100142), приводятся только для примера. Могут использоваться другие приборы, способные измерять те же показатели и имеющие такую же погрешность измерения. Датчики линейного смещения должны иметь разрешение 0,001 мм или выше. См. ИСО 14253-1, ISO/TS 14253-2 и ISO/TR 16015.

#### <a id="p100062"></a>3.6 Фиксация образцов-изделий

<a id="p100063"></a>Образец-изделие устанавливают на соответствующем зажимном приспособлении или в патроне таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная устойчивость инструментов и зажимных приспособлений. Монтажные поверхности зажимных приспособлений и образца-изделия должны быть плоскими и/или цилиндрическими. Рекомендуется использовать соответствующие крепежные средства для обеспечения прохода инструмента (если применимо).
<a id="p100064"></a>Примечание - Фиксация образца-изделия может оказать значительное влияние на результаты испытаний. Поэтому параметры, относящиеся к фиксации образца-изделия, такие как тип и количество зажимов, величина силы зажима, должны тщательно учитываться.


#### <a id="p100065"></a>3.7 Материалы образцов-изделий, параметры оснастки и резания

<a id="p100066"></a>**Материал образца-изделия, инструментальную оснастку и соответствующие параметры резания согласуют и фиксируют поставщик/производитель и пользователь. Материал образца-изделия должен иметь соответствующее обозначение.**

#### <a id="p100067"></a>3.8 Размеры образцов-изделий

<a id="p100068"></a>Если образцы-изделия подвергаются механической обработке несколько раз с последующим уменьшением внешних размеров, рекомендуется, чтобы при использовании конечного образца-изделия в целях приемки он соответствовал размерам, указанным в настоящем стандарте.
<a id="p100069"></a>Если образцы-изделия взяты из предыдущих испытаний резанием и пригодны для многократного использования, то их размеры должны оставаться в пределах 10% от указанных в настоящем стандарте. При повторном использовании образцов-изделий, необходимо проводить обработку с небольшой глубиной резания, чтобы очистить все поверхности перед проведением новых испытаний в условиях чистовой обработки.
<a id="p100070"></a>Рекомендуется также, чтобы тип и серийный номер станка, дата испытания, а также названия и ориентации осей были отмечены на образцах-изделиях, и чтобы они предоставлялись вместе со станком в качестве справочной информации.
<a id="p100071"></a>В принципе, для целей приемки следует обрабатывать не более одной детали каждого типа. В случае особых требований, таких как статистическая оценка рабочих характеристик станка, обработка большего количества образцов-изделий подлежит согласованию между поставщиком/производителем и пользователем.
<a id="p100072"></a>Необходимо выполнить предварительные проходы для того, чтобы глубина резания была постоянной, насколько это возможно.

#### <a id="p100073"></a>3.9 Протокол испытаний

<a id="p100074"></a>Для проведения испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта следующая информация должна быть максимально полной и включаться в протокол испытания:
<a id="p100075"></a>a) материал и размеры образца-изделия;
<a id="p100076"></a>b) материал и размеры инструмента;
<a id="p100077"></a>c) скорость(и) резания;
<a id="p100078"></a>d) скорость(и) подачи;
<a id="p100079"></a>e) глубина(ы) резания;
<a id="p100080"></a>f) оси, используемые для обработки;
<a id="p100081"></a>g) условия фиксации образцов-изделий;
<a id="p100082"></a>h) другие параметры резания, например, смазочно-охлаждающая жидкость.

#### <a id="p100083"></a>3.10 Размерные категории станков

<a id="p100084"></a>Для целей серии стандарта ИСО 13041 станки подразделяются на категории по размерам в зависимости от ориентации их рабочего шпинделя (горизонтальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-1, вертикальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-2, перевернутый вертикальный шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки см. в ИСО 13041-3).
<a id="p100085"></a>Категории и диапазоны размеров указаны в испытаниях резанием настоящего стандарта и поэтому повторяются здесь для удобства пользователя.
<a id="p100086"></a>Согласно ИСО 13041-1 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на три категории на основании критериев, указанных в [таблице 1](#p100088).

<a id="p100087"></a>Таблица 1

<a id="p100088"></a>Диапазон размеров станков с горизонтальным шпинделем
для крепления обрабатываемой заготовки


| <a id="p100089"></a>Критерий | <a id="p100090"></a>Категория 1 | <a id="p100091"></a>Категория 2 | <a id="p100092"></a>Категория 3 |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100093"></a>Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной | <a id="p100094"></a>D <= 250 | <a id="p100095"></a>250 < D <= 500 | <a id="p100096"></a>500 < D <= 1 000 |
| <a id="p100097"></a>Номинальный диаметр прутка | <a id="p100098"></a>d' <= 25 | <a id="p100099"></a>25 < d' <= 63 | <a id="p100100"></a>63 < d' |
| <a id="p100101"></a>Номинальный диаметр патрона | <a id="p100102"></a>d <= 125 | <a id="p100103"></a>125 < d <= 250 | <a id="p100104"></a>250 < d |


<a id="p100105"></a>Примечание 1 - Определение номинального диаметра патрона приведено в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.

<div align="right">

<a id="p100106"></a>Примечание 2 - Выбор критериев - на усмотрение производителя.

</div>


<a id="p100107"></a>Согласно ИСО 13041-2 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на четыре категории на основании критериев, указанных в [таблице 2](#p100109).

<div align="center">

<a id="p100108"></a>Таблица 2

<a id="p100109"></a>Диапазоны размеров станков с вертикальным шпинделем

</div>

для крепления обрабатываемой заготовки


| <a id="p100110"></a>Критерий | <a id="p100111"></a>Категория 1 | <a id="p100112"></a>Категория 2 | <a id="p100113"></a>Категория 3 | <a id="p100114"></a>Категория 4 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100115"></a>Номинальный диаметр патрона | <a id="p100116"></a>d <= 500 | <a id="p100117"></a>500 < d <= 1000 | <a id="p100118"></a>1000 < d <= 5000 | <a id="p100119"></a>d > 5000 |
| <a id="p100120"></a>Диаметр шпинделя/стола для крепления обрабатываемой заготовки | <a id="p100121"></a>D <= 500 | <a id="p100122"></a>500 < D <= 1000 | <a id="p100123"></a>1000 < D <= 5000 | <a id="p100124"></a>D > 5000 |


<a id="p100125"></a>Примечание 3 - Определение номинального диаметра патрона дается в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.

<div align="right">

<a id="p100126"></a>Согласно ИСО 13041-3 токарные станки с числовым управлением и токарные обрабатывающие центры с обратным вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки подразделяются на три размерные категории на основании критериев, указанных в [таблице 3](#p100128).

</div>


<a id="p100127"></a>Таблица 3

<div align="center">

<a id="p100128"></a>Диапазоны размеров станков с обратным вертикальным шпинделем<br>
для крепления обрабатываемой заготовки

</div>



| <a id="p100129"></a>Критерий | <a id="p100130"></a>Категория 1 | <a id="p100131"></a>Категория 2 | <a id="p100132"></a>Категория 3 |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100133"></a>Номинальный диаметр патрона | <a id="p100134"></a>d <= 250 | <a id="p100135"></a>250 < d <= 400 | <a id="p100136"></a>d > 400 |
| <a id="p100137"></a>Максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой на станке | <a id="p100138"></a>D <= 315 | <a id="p100139"></a>315 < D <= 500 | <a id="p100140"></a>D > 500 |


<a id="p100141"></a>Примечание 4 - Определение номинального диаметра патрона приведено в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.


### <a id="p100142"></a>4 Проверка характеристик станка



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="14%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="3%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td colspan="12"><a id="p100143"></a><a id="p100144"></a>Цель испытания<br>Обточка цилиндрического образца-изделия:</td><td colspan="2"><a id="p100145"></a>М1</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100146"></a><a id="p100147"></a>a) круглость;<br>b) постоянство обработанных диаметров.</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100148"></a><a id="p100149"></a><a id="p100150"></a><a id="p100151"></a><a id="p100152"></a><a id="p100153"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8Td5U/img_0.png" alt="4 Проверка характеристик станка"><br>Условные обозначения:<br>1 - патрон;<br>l следует выбирать в соответствии с измерительным прибором.<br>Расстояние между торцом патрона и первым шагом, ØD , должно быть меньше L.</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100154"></a><a id="p100155"></a><a id="p100156"></a><a id="p100157"></a><a id="p100158"></a><a id="p100159"></a><a id="p100160"></a><a id="p100161"></a><a id="p100162"></a>Для станков с горизонтальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-1):<br>Для прутковых станков:<br>L = 2,5 x d' (d' - номинальный диаметр прутка);<br>Dp, min = 0,3 x L.<br>Для патронных станков:<br>L = 0,8 x d (d - номинальный диаметр патрона) или<br>L = 0,66 x наибольшая длина обточки (ход Z),<br>в зависимости от того, какая из величин меньше;<br>Dp, min = 0,3 x L.</td><td colspan="7"><a id="p100163"></a><a id="p100164"></a><a id="p100165"></a><a id="p100166"></a><a id="p100167"></a><a id="p100168"></a><a id="p100169"></a>Для станков с вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-2) или перевернутым вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-3):<br>L = 0,8 x d (d - номинальный диаметр патрона) или<br>L = 0,66 x наибольшая длина обточки (ход Z),<br>в зависимости от того, какая из величин меньше;<br>Lmax = 1500;<br>Dp, min = 0,3 x L;<br>Dp, max = 1000.</td></tr>
<tr><td colspan="13"></td><td rowspan="7"><a id="p100170"></a><a id="p100171"></a><a id="p100172"></a><a id="p100173"></a>Измеренные отклонения<br>Класс и категория станка:<br><a href="#p100146">a)</a><br><a href="#p100147">b)</a></td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td rowspan="3"><a id="p100174"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100175"></a>Станки с горизонтальным шпинделем (ИСО 13041-1)</td><td colspan="4"><a id="p100176"></a>Станки с вертикальным шпинделем (ИСО 13041-2) <sup><a href="#p100213">a</a></sup></td><td colspan="3"><a id="p100177"></a>Станки с перевернутым вертикальным шпинделем (ИСО 13041-3)</td><td rowspan="6"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100178"></a>Категория</td><td colspan="4"><a id="p100179"></a>Категория</td><td colspan="3"><a id="p100180"></a>Категория</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>1</td><td><a id="p100182"></a>2</td><td><a id="p100183"></a>3</td><td><a id="p100184"></a>1</td><td><a id="p100185"></a>2</td><td><a id="p100186"></a>3</td><td><a id="p100187"></a>4</td><td><a id="p100188"></a>1</td><td><a id="p100189"></a>2</td><td><a id="p100190"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a><a href="#p100146">a)</a> Круглость</td><td><a id="p100192"></a>0,005</td><td><a id="p100193"></a>0,005</td><td><a id="p100194"></a>0,005</td><td><a id="p100195"></a>0,005</td><td><a id="p100196"></a>0,005</td><td><a id="p100197"></a>0,01</td><td><a id="p100198"></a>0,015</td><td><a id="p100199"></a>0,005</td><td><a id="p100200"></a>0,005</td><td><a id="p100201"></a>0,005</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a><a href="#p100147">b)</a> Постоянство обработанных диаметров</td><td><a id="p100203"></a>0,01</td><td><a id="p100204"></a>0,015</td><td><a id="p100205"></a>0,02</td><td><a id="p100206"></a>0,015</td><td><a id="p100207"></a>0,02</td><td><a id="p100208"></a>0,03</td><td><a id="p100209"></a>0,04</td><td><a id="p100210"></a>0,01</td><td><a id="p100211"></a>0,015</td><td><a id="p100212"></a>0,02</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100213"></a><sup>a</sup> Допуски применяются только к станкам с неподвижной поперечиной. Допуски для станков с регулируемыми по высоте поперечинами зависят от способа установки и/или регулировки поперечин после подъема или опускания и должны быть согласованы между поставщиком и пользователем.</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100214"></a><a id="p100215"></a><a id="p100216"></a>Средства измерения<br>Для <a href="#p100146">a)</a> - кругломер.<br>Для <a href="#p100147">b)</a> - микрометр.</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100217"></a><a id="p100218"></a><a id="p100219"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 4.1, 6.6 и 6.8<br>Для <a href="#p100147">b)</a> показания снимаются на каждой полосе только в одной плоскости, вариации показаний между соседними полосами не должны превышать 75% допуска.<br>Записывают используемые оси станка.</td></tr>
<tr><td colspan="14"><a id="p100220"></a>Примечание - В качестве цилиндрической заготовки можно использовать толстостенную трубку вместо сплошного стержня.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="3%"><col width="16%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="3%"><col width="10%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td colspan="11"><a id="p100221"></a><a id="p100222"></a>Цель испытания<br>Проверка плоскостности поверхностей, перпендикулярных оси шпинделя</td><td><a id="p100223"></a>М2</td></tr>
<tr><td colspan="5"><a id="p100224"></a><a id="p100225"></a><a id="p100226"></a><a id="p100227"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8Td5U/img_1.png" alt="4 Проверка характеристик станка"><br>Условные обозначения:<br>1 - патрон</td><td colspan="5"><a id="p100228"></a><a id="p100229"></a><a id="p100230"></a><a id="p100231"></a><a id="p100232"></a><a id="p100233"></a><a id="p100234"></a><a id="p100235"></a><a id="p100236"></a><a id="p100237"></a><a id="p100238"></a>Станки с горизонтальными шпинделями для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-1) и перевернутым вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-3):<br>Dp = 0,8 x номинальный диаметр патрона или<br>Dp = 1 x номинальный диаметр прутка;<br>Dp,max = 300;<br>для Dp &lt; 160 среднее кольцо можно удалить;<br>для Dp &lt; 60 все канавки можно пропустить;<br>Lp = 0,25 x номинальный диаметр патрона;<br>Lp,max = 60;<br>dp = 0,5 x D или номинальный диаметр прутка;<br>dp,min = 75 (для патронных станков);<br>b = Dp/2 - a.</td><td colspan="2"><a id="p100239"></a><a id="p100240"></a><a id="p100241"></a><a id="p100242"></a><a id="p100243"></a><a id="p100244"></a><a id="p100245"></a><a id="p100246"></a><a id="p100247"></a><a id="p100248"></a><a id="p100249"></a>Станки с вертикальными шпинделями для крепления обрабатываемой заготовки (ИСО 13041-2):<br>Dp = 0,8 x номинальный диаметр патрона;<br>Dp,max = 300 (категория 1),<br>= 400 (категория 2),<br>= 800 (категория 3),<br>= 1 500 (категория 4);<br>dp = 0,5 x Dp<br>(когда деталь находится в патроне для предотвращения деформации);<br>Lp = 0,25 x номинальный диаметр патрона;<br>Lp,max = 300;<br>b = Dp/2 - a.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100250"></a>Размер a следует выбирать в соответствии с измерительным прибором.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100251"></a>Примечание - Определение номинального диаметра патрона дается в ИСО 3442-1 и ИСО 3442-2.</td></tr>
<tr><td colspan="10"></td><td colspan="2" rowspan="6"><a id="p100252"></a><a id="p100253"></a>Измеренные отклонения<br>Класс и категория станка</td></tr>
<tr><td rowspan="4"></td><td rowspan="3"><a id="p100254"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100255"></a>Станки с горизонтальным шпинделем (ИСО 13041-1) и станки с перевернутым вертикальным шпинделем (ИСО 13041-3)</td><td colspan="4"><a id="p100256"></a>Станки с вертикальным шпинделем (ИСО 13041-2) <sup><a href="#p100274">a</a></sup></td><td rowspan="4"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100257"></a>Категория</td><td colspan="4"><a id="p100258"></a>Категория</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>1</td><td><a id="p100260"></a>2</td><td><a id="p100261"></a>3</td><td><a id="p100262"></a>1</td><td><a id="p100263"></a>2</td><td><a id="p100264"></a>3</td><td><a id="p100265"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>Плоскостность</td><td><a id="p100267"></a>0,010</td><td><a id="p100268"></a>0,015</td><td><a id="p100269"></a>0,020</td><td><a id="p100270"></a>0,015</td><td><a id="p100271"></a>0,02</td><td><a id="p100272"></a>0,03</td><td><a id="p100273"></a>0,04</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100274"></a><sup>a</sup> Допуски применяются только к станкам с неподвижной поперечиной. Допуски для станков с регулируемыми по высоте поперечинами зависят от способа установки и/или регулировки поперечин после подъема или опускания и должны быть согласованы между поставщиком и пользователем.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100275"></a><a id="p100276"></a>Средства измерения<br>Датчик линейного смещения, поверочная плита или координатно-измерительная машина (КИМ)</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100277"></a><a id="p100278"></a><a id="p100279"></a><a id="p100280"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 4.1 и 5.321.1<br>Измерения записывают не менее чем для двух диаметров.<br>Любое отклонение не должно приводить к выпуклости поверхности, за исключением случаев отдельной договоренности.<br>Записывают используемые оси станка.</td></tr>
</table>



<table>
<colgroup><col width="65%"><col width="18%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100281"></a><a id="p100282"></a>Цель испытания<br>Проверка функций позиционирования и контурной обработки станка при различных кинематических условиях.</td><td><a id="p100283"></a>М3</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100284"></a>Данное испытание применяется ко всем токарным обрабатывающим центрам с числовым управлением, описанным в ИСО 13041, с инструментами, закрепляемыми в поворотном шпинделе. Обозначение образца-изделия (размер), подлежащего обработке, и комбинация осей, используемая для обработки в целях приемки, должны быть согласованы между поставщиком/производителем и пользователем.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100285"></a><a id="p100286"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8Td5U/img_2.png" alt="4 Проверка характеристик станка"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100287"></a><a id="p100288"></a>Размеры с L по Z приводятся в <a href="#p100300">таблице 4</a>.<br>Детали предварительно обработанной заготовки см. на <a href="#p100478">рисунке 1</a>.</td></tr>
<tr><td><a id="p100289"></a><a id="p100290"></a>Допуск<br>Допуски с a по m приводятся в <a href="#p100366">таблице 5</a>.</td><td colspan="2"><a id="p100291"></a><a id="p100292"></a>Измеренные отклонения<br>См. <a href="#p100366">таблицу 5</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100293"></a><a id="p100294"></a>Средства измерения<br>См. <a href="#p100366">таблицу 5</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100295"></a><a id="p100296"></a><a id="p100297"></a><a id="p100298"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункт 5.211<br>Чтобы определить отклонения от прямолинейности, перпендикулярности и параллельности, для каждой прямой стороны (квадрата, ромба или наклонных торцов) должны быть выполнены измерения не менее чем в 10 точках. Для поверки круглости (или цилиндричности), если измерение не является непрерывным, проверяют не менее 15 точек (для цилиндричности в каждой измеренной плоскости). Для проверки круглости рекомендуется проводить непрерывные измерения без фильтрации.<br>Все элементы образца-изделия должны быть обработаны с использованием осей C и X или X и Y (с использованием только двух осей). Если при обработке образца-изделия используют интерполяцию оси шпинделя и линейной оси (например, X и C), то не должно быть никаких промежуточных перемещений других линейных осей (например, Y). Если при обработке образца-изделия используют две линейные оси с достаточным ходом (например, X и Y), то не должно быть промежуточных перемещений шпинделя, удерживающего образец-изделие.<br>Для обоих вариантов необходимо, чтобы оси двигались синхронно на медленных скоростях, аналогично движениям при обработке поверхностей с углом наклона 3°. Для станка с дополнительной осью Y используемая пара осей подлежит согласованию между производителем и пользователем и должна указываться в протоколе испытаний.</td></tr>
</table>


<a id="p100299"></a>Таблица 4

<div align="center">

<a id="p100300"></a>Размеры образца-изделия М3 и заготовки

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="28%"><col width="28%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100301"></a>Размер</td><td colspan="3"><a id="p100302"></a>Обозначение образца-изделия</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a>ИСО 13041-6-М3-80</td><td><a id="p100304"></a>ИСО 13041-6-М3-160</td><td><a id="p100305"></a>ИСО 13041-6-М3-320</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>L <sup><a href="#p100358">a</a></sup></td><td><a id="p100307"></a>80</td><td><a id="p100308"></a>160</td><td><a id="p100309"></a>320</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>ØM <sup><a href="#p100359">b</a></sup></td><td><a id="p100311"></a>14</td><td><a id="p100312"></a>26</td><td><a id="p100313"></a>43</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>ØN <sup><a href="#p100359">b</a></sup></td><td><a id="p100315"></a>16</td><td><a id="p100316"></a>28</td><td><a id="p100317"></a>45</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>ØP <sup><a href="#p100360">c</a></sup></td><td><a id="p100319"></a>16</td><td><a id="p100320"></a>30</td><td><a id="p100321"></a>50</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Q <sup><a href="#p100361">d</a></sup></td><td><a id="p100323"></a>54</td><td><a id="p100324"></a>110</td><td><a id="p100325"></a>220</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>R</td><td><a id="p100327"></a>27</td><td><a id="p100328"></a>52</td><td><a id="p100329"></a>110</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>ØS</td><td><a id="p100331"></a>55</td><td><a id="p100332"></a>110</td><td><a id="p100333"></a>240</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>T</td><td><a id="p100335"></a>50</td><td><a id="p100336"></a>50</td><td><a id="p100337"></a>80</td></tr>
<tr><td><a id="p100338"></a>U</td><td><a id="p100339"></a>20</td><td><a id="p100340"></a>20</td><td><a id="p100341"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>V</td><td><a id="p100343"></a>2</td><td><a id="p100344"></a>5</td><td><a id="p100345"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100346"></a>ØX <sup><a href="#p100362">e</a></sup></td><td><a id="p100347"></a>50</td><td><a id="p100348"></a>96</td><td><a id="p100349"></a>202</td></tr>
<tr><td><a id="p100350"></a>Y</td><td><a id="p100351"></a>42</td><td><a id="p100352"></a>90</td><td><a id="p100353"></a>200</td></tr>
<tr><td><a id="p100354"></a>Z</td><td><a id="p100355"></a>М6 x 1; глубиной 10</td><td><a id="p100356"></a>М8 x 1,25; глубиной 12</td><td><a id="p100357"></a>М12 x 1,5; глубиной 20</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100358"></a><a id="p100359"></a><a id="p100360"></a><a id="p100361"></a><a id="p100362"></a><a id="p100363"></a><a id="p100364"></a><sup>a</sup> Внешний квадрат со стороной длиной "L".<br><sup>b</sup> Четыре расточенных отверстия ØM и четыре раззенкованных отверстия ØN . Отверстия ØM следует проходить в прямом направлении оси позиционирования; отверстия ØN следует проходить в обратном направлении. Эти отверстия расположены на "R-R" от центра образца-изделия.<br><sup>c</sup> Сквозное отверстие ØP , расположенное в центре образца-изделия.<br><sup>d</sup> Ромб (квадрат с углом наклона 60°) с длиной стороны "Q" на верхней грани квадрата. Его следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y). В этом случае окружность (диаметр X) будет располагаться на высоте 12 мм на верхней грани внешнего квадрата L.<br><sup>e</sup> Окружность ØX на высоте 6 мм на верхней грани ромба. Центр окружности ØX должен иметь размер "V" и эксцентриситет относительно центрального отверстия ØP в направлении оси X.<br>На токарных обрабатывающих центрах без дополнительной оси Y эту окружность следует обрабатывать путем вращения оси C за периметром концевой фрезы при подаче оси X в образец-изделие для поворота оси C на 180° с последующим изменением направления оси X на полный поворот оси C на 360° при сохранении той же скорости подачи для контурной обработки. Такое движение по оси X создает окружность "V" с эксцентриситетом относительно центра вращения оси C и углом наклона около 3° к мгновенной касательной к окружности.<br>Наклонные грани по всей длине двух сторон внешнего квадрата под углом 3° или с касательной глубиной 0,05 и 6 мм на вершине сторон внешнего квадрата. Эти грани следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y).</td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100365"></a>Таблица 5

</div>


<a id="p100366"></a>Геометрические испытания образца М3


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="24%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="24%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100367"></a>Допуски</td><td rowspan="2"><a id="p100368"></a>Цель испытания</td><td colspan="3"><a id="p100369"></a>Допуск, обозначение образца-изделия</td><td rowspan="2"><a id="p100370"></a>Средство измерения</td><td rowspan="2"><a id="p100371"></a>Измеренные отклонения</td></tr>
<tr><td><a id="p100372"></a>ИСО 13041-6-М3-80</td><td><a id="p100373"></a>ИСО 13041-6-М3-160</td><td><a id="p100374"></a>ИСО 13041-6-М3-320</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100375"></a>ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОТВЕРСТИЕ ØP</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100376"></a>a</td><td><a id="p100377"></a>Цилиндричность</td><td><a id="p100378"></a>0,010</td><td><a id="p100379"></a>0,010</td><td><a id="p100380"></a>0,015</td><td><a id="p100381"></a>КИМ или кругломер</td><td><a id="p100382"></a>a</td></tr>
<tr><td><a id="p100383"></a>b</td><td><a id="p100384"></a>Перпендикулярность между осью отверстия и базой A</td><td><a id="p100385"></a>0,010</td><td><a id="p100386"></a>0,010</td><td><a id="p100387"></a>0,015</td><td><a id="p100388"></a>КИМ или кругломер</td><td><a id="p100389"></a>b</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100390"></a>КВАДРАТ L x L</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>c</td><td><a id="p100392"></a>Прямолинейность сторон</td><td><a id="p100393"></a>0,030</td><td><a id="p100394"></a>0,030</td><td><a id="p100395"></a>0,045</td><td><a id="p100396"></a>КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения</td><td><a id="p100397"></a>c</td></tr>
<tr><td><a id="p100398"></a>d</td><td><a id="p100399"></a>Перпендикулярность сторон, прилегающих к базе B</td><td><a id="p100400"></a>0,040</td><td><a id="p100401"></a>0,040</td><td><a id="p100402"></a>0,060</td><td><a id="p100403"></a>КИМ или угольник and датчик линейного смещения</td><td><a id="p100404"></a>d</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>e</td><td><a id="p100406"></a>Параллельность стороны, расположенной напротив базы B</td><td><a id="p100407"></a>0,040</td><td><a id="p100408"></a>0,040</td><td><a id="p100409"></a>0,060</td><td><a id="p100410"></a>КИМ или измеритель высоты или датчик линейного смещения</td><td><a id="p100411"></a>e</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100412"></a>РОМБ <sup><a href="#p100472">a</a></sup> Q x Q</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100413"></a>f</td><td><a id="p100414"></a>Прямолинейность сторон</td><td><a id="p100415"></a>0,030</td><td><a id="p100416"></a>0,030</td><td><a id="p100417"></a>0,045</td><td><a id="p100418"></a>КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения</td><td><a id="p100419"></a>f</td></tr>
<tr><td><a id="p100420"></a>g</td><td><a id="p100421"></a>Точность угла наклона 60° к базе B</td><td><a id="p100422"></a>0,040</td><td><a id="p100423"></a>0,040</td><td><a id="p100424"></a>0,060</td><td><a id="p100425"></a>КИМ или синусная линейка и датчик линейного смещения</td><td><a id="p100426"></a>g</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100427"></a>ОКРУЖНОСТЬ ØX</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100428"></a>h</td><td><a id="p100429"></a>Круглость</td><td><a id="p100430"></a>0,030</td><td><a id="p100431"></a>0,030</td><td><a id="p100432"></a>0,040</td><td><a id="p100433"></a>КИМ или прибор для измерения круглости</td><td><a id="p100434"></a>h</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>i</td><td><a id="p100436"></a>Действительное расположение внешней окружности относительно базы C</td><td><a id="p100437"></a>0,040</td><td><a id="p100438"></a>0,040</td><td><a id="p100439"></a>0,050</td><td><a id="p100440"></a>КИМ</td><td><a id="p100441"></a>i</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100442"></a>НАКЛОННЫЕ ГРАНИ</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>j</td><td><a id="p100444"></a>Прямолинейность граней</td><td><a id="p100445"></a>0,030</td><td><a id="p100446"></a>0,030</td><td><a id="p100447"></a>0,045</td><td><a id="p100448"></a>КИМ или поверочная линейка и датчик линейного смещения</td><td><a id="p100449"></a>j</td></tr>
<tr><td><a id="p100450"></a>k</td><td><a id="p100451"></a>Точность углов наклона к базе B</td><td><a id="p100452"></a>0,040</td><td><a id="p100453"></a>0,040</td><td><a id="p100454"></a>0,060</td><td><a id="p100455"></a>КИМ или синусная линейка и датчик линейного смещения</td><td><a id="p100456"></a>k</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100457"></a>РАСТОЧЕННЫЕ ОТВЕРСТИЯ</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100458"></a>m</td><td><a id="p100459"></a>Соосность внутренних отверстий "N" относительно внешних отверстий "M"</td><td><a id="p100460"></a>0,020</td><td><a id="p100461"></a>0,020</td><td><a id="p100462"></a>0,020</td><td><a id="p100463"></a>КИМ или прибор для измерения круглости</td><td><a id="p100464"></a>m</td></tr>
<tr><td><a id="p100465"></a>n</td><td><a id="p100466"></a>Действительное расположение отверстий "N" относительно базы C</td><td><a id="p100467"></a>$\text{Ø}0,05$</td><td><a id="p100468"></a>$\text{Ø}0,05$</td><td><a id="p100469"></a>$\text{Ø}0,05$</td><td><a id="p100470"></a>КИМ</td><td><a id="p100471"></a>n</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100472"></a><sup>a</sup> Ромб следует обрабатывать только с использованием двух линейных осей (например, X и Y).</td></tr>
</table>


<a id="p100473"></a> ![4 Проверка характеристик станка](https://i.bukva.ai/mFJ8Td5U/img_3.png) 

<div align="center">

<a id="p100474"></a>Примечание 1 - Размеры L, M, P, R, S, T, U, Y и Z см. в [таблице 4](#p100300).

</div>

<a id="p100475"></a>Примечание 2 - Резьбовые отверстия "Z" являются необязательными и используются для закрепления заготовки образца-изделия на опорной плите токарного обрабатывающего центра без соответствующего зажимного патрона (например, вертикальные обрабатывающие центры). В таких случаях, для обеспечения надлежащего монтажа, нижняя поверхность образца-изделия должна быть плоской.


<a id="p100476"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100477"></a><sup>a</sup> По начальному диаметру Y.

</div>


<a id="p100478"></a>Рисунок 1 - Предварительно обработанная заготовка
для образца М3


<table>
<colgroup><col width="4%"><col width="21%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="16%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td colspan="7"><a id="p100479"></a><a id="p100480"></a>Цель испытания<br>Проверка отклонения от круглости дуги 100° на образце-изделии (согласно ИСО 1101).</td><td><a id="p100481"></a>М4</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100482"></a>Данное испытание применяется ко всем токарным станкам с числовым управлением и токарным обрабатывающим центрам, описанным в ИСО 13041. Обозначение образца-изделия (размер), подлежащего обработке, для целей приемки должно быть согласовано между поставщиком и пользователем.</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100483"></a><a id="p100484"></a><a id="p100485"></a><a id="p100486"></a><a id="p100487"></a>Схема<br><img src="https://i.bukva.ai/mFJ8Td5U/img_4.png" alt="4 Проверка характеристик станка"><br>Условные обозначения:<br>1 - патрон<br>--------------------------------<br><sup>a</sup> Измеренная дуга.</td></tr>
<tr><td colspan="6"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="4"></td><td rowspan="2"><a id="p100488"></a>Допуск</td><td colspan="3"><a id="p100489"></a>Обозначение образца-изделия: ИСО 13041-6-:</td><td rowspan="4"></td><td colspan="2" rowspan="4"><a id="p100490"></a><a id="p100491"></a><a id="p100492"></a>Измеренные отклонения<br>Обработанный образец-изделие:<br>ИСО 13041-6-М4-...</td></tr>
<tr><td><a id="p100493"></a>М4-50</td><td><a id="p100494"></a>М4-100</td><td><a id="p100495"></a>М4-150</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Номинальный радиус, R</td><td><a id="p100497"></a>50</td><td><a id="p100498"></a>100</td><td><a id="p100499"></a>150</td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Допуск круглости</td><td><a id="p100501"></a>0,025</td><td><a id="p100502"></a>0,045</td><td><a id="p100503"></a>0,070</td></tr>
<tr><td colspan="6"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100504"></a><a id="p100505"></a>Средства измерения<br>Координатно-измерительная машина; контурный проектор.</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100506"></a><a id="p100507"></a><a id="p100508"></a><a id="p100509"></a><a id="p100510"></a><a id="p100511"></a><a id="p100512"></a>Замечания и ссылки на ИСО 230-1:1996, пункты 6.61 и 6.622<br>Отклонения от круглости следует измерять в диапазоне 100° в режиме непрерывного измерения, начиная с положения A и заканчивая положением B. Положения A и B показаны на схеме выше.<br>Полюс полусферы не включается в измеряемую дугу.<br>Варианты должны быть представлены в графической форме.<br>Примечание 1 - Вращение плоскости измерения вокруг осевой линии детали может дать различные результаты из-за возможных ошибок оси вращения шпинделя.<br>Запрограммированный радиус R и методы измерения должны быть записаны.<br>Примечание 2 - Образец-изделие можно использовать повторно. Однако запрограммированный радиус не должен отличаться от номинального радиуса более чем на +/- 10%.</td></tr>
</table>






<div align="center">

<a id="p100513"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

<a id="p100514"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ<br>
НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100515"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="12%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100516"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100517"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100518"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100519"></a>ISO 230-1:1996</td><td><a id="p100520"></a>IDT</td><td><a id="p100521"></a><a href="https://bukva.ai/docs/pravila-gost-iso-230-1-2018">ГОСТ ISO 230-1-2018</a> "Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях"</td></tr>
<tr><td><a id="p100522"></a>ISO 1101</td><td><a id="p100523"></a>-</td><td><a id="p100524"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td><a id="p100525"></a>ISO 13041-1:2004</td><td><a id="p100526"></a>IDT</td><td><a id="p100527"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13041-1-2017">ГОСТ ISO 13041-1-2017</a> "Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний. Часть 1. Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки"</td></tr>
<tr><td><a id="p100528"></a>ISO 13041-2:2008</td><td><a id="p100529"></a>IDT</td><td><a id="p100530"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-13041-2-2021">ГОСТ Р ИСО 13041-2-2021</a> "Станки токарные многоцелевые с числовым программным управлением. Условия испытания. Часть 2. Испытания геометрических параметров станков с вертикальным шпинделем для крепления обрабатываемой детали"</td></tr>
<tr><td><a id="p100531"></a>ISO 13041-3</td><td><a id="p100532"></a>-</td><td><a id="p100533"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100534"></a><a id="p100535"></a><a id="p100536"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует.<br>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты.</td></tr>
</table>







## <a id="p100537"></a>Библиография



| <a id="p100538"></a>[1] | <a id="p100539"></a>ISO 3442-1, Machine tools - Dimensions and geometric tests for self-centring chucks with twopiece jaws - Part 1: Manually operated chucks with tongue and groove type jaws (Станки металлорежущие. Размеры и геометрические испытания самоцентрирующих патронов с кулачками из двух частей. Часть 1. Ручные патроны с крестообразным креплением кулачков) |
| --- | --- |
| <a id="p100540"></a>[2] | <a id="p100541"></a>ISO 3442-2, Machine tools - Dimensions and geometric tests for self-centring chucks with twopiece jaws - Part 2: Power-operated chucks with tongue and groove type jaws (Станки металлорежущие. Размеры и геометрические испытания самоцентрирующих патронов с кулачками из двух частей. Часть 2. Механизированные патроны с крестообразным креплением кулачков) |
| <a id="p100542"></a>[3] | <a id="p100543"></a>ISO 14253-1, Geometrical product specifications (GPS) - Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment - Part 1: Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specifications (Геометрические характеристики изделий (GPS). Контроль обрабатываемых деталей и средств измерения при помощи измерения. Часть 1. Правила принятия решения для доказательства соответствия или несоответствия техническим условиям) |
| <a id="p100544"></a>[4] | <a id="p100545"></a>ISO/TS 14253-2, Geometrical Product Specifications (GPS) - Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment - Part 2: Guide to the estimation of uncertainty in GPS measurement, in calibration of measuring equipment and in product verification (Геометрические характеристики изделий (GPS). Контроль обрабатываемых деталей и средств измерения при помощи измерения. Часть 2. Руководство по оценке неопределенности в области измерений геометрических параметров продукции при калибровке измерительного оборудования и контроле продукции) |
| <a id="p100546"></a>[5] | <a id="p100547"></a>ISC/TR 16015, Geometrical product specifications (GPS) - Systematic errors and contributions to measurement uncertainty of length measurement due to thermal influences (Геометрические характеристики изделий. Систематические ошибки и их составляющие при определении погрешности при измерении длины из-за термических воздействий) |







<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100548"></a>УДК 621.9:006.354</td><td><a id="p100549"></a>МКС 25.040.20</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100550"></a>Ключевые слова: методика испытаний, погрешность, отклонения, станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, образцы-изделия</td></tr>
</table>




<a id="p100551"></a>

---