--- title: "\"ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод\"" number: "ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-12989-2-2017" --- ## "ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод" # "ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 16.08.2017 N 902-ст) > [!IMPORTANT] > Документ [введен](#p100011) в действие с 01.08.2018. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N 902-ст **НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** **МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ** **ОБОЖЖЕННЫЕ АНОДЫ И БОКОВЫЕ БЛОКИ.** **ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ НА ВОЗДУХЕ** **ЧАСТЬ 2** **ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД** Carbonaceous materials used in the production of aluminium. Baked anodes and sidewall blocks. Determination of the reactivity to air. Part 2. Thermogravimetric method **(ISO 12989-2:2004, IDT)** **ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017** ОКС 71.100.10 Дата введения 1 августа 2018 года Предисловие 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Уральский электродный институт" (ОАО "Уралэлектродин") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100016) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 "Электродная продукция" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N 902-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12989-2-2004 "Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод" (ISO 12989-2:2004 "Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Baked anodes and sidewall blocks - Determination of the reactivity to air - Part 2: Thermogravimetric method", IDT). Международный стандарт ИСО 12989-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 47 "Химия", подкомитетом SC 7 "Оксид алюминия, криолит, алюминия фторид, натрия фторид, углеродные изделия для алюминиевой промышленности" **5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ** 6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г. Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) Введение Сравнение углеродных материалов по реакционной способности на воздухе важно при выборе сырья для производства электродов и используется для прогнозирования их поведения при эксплуатации в алюминиевых электролизерах при производстве алюминия. Углеродные материалы при повышенных температурах реагируют с кислородом воздуха, что приводит к нежелательным потерям, которые должны быть сведены к минимуму во многих промышленных процессах. Реакционную способность углеродных материалов на воздухе изучают в исследовательских целях по повышению эффективности работы электролизеров. Указания по отбору проб находятся в стадии разработки. ИСО 12989 состоит из двух частей под общим названием "Углеродные материалы для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе": - часть 1. Метод потери массы; - часть 2. Термогравиметрический метод. Эта часть ИСО 12989 основана на АСТМ Д 6559-00. Предупреждение - Настоящий стандарт включает использование опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрены все меры для безопасности работы, связанные с его использованием. Пользователи стандарта до начала работы должны установить требования безопасности и охраны здоровья, предусмотренные соответствующими нормативными документами и утвержденные в установленном порядке. 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на обожженные аноды и боковые блоки, используемые в производстве алюминия и позволяет с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) определять реакционную способность на воздухе и осыпаемость углеродных электродов, используемых для производства алюминия. Для этих целей могут быть использованы многие виды оборудования при различных термических условиях. Настоящий метод стандартизирует размеры образца, скорость реакции, температуру и обеспечивает математический метод корреляции результатов, полученных на разных типах оборудования. 2 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 2.1 осыпаемость на воздухе; $\alpha_{d}$ (air dusting rate): Скорость отделения от образца во время анализа образовавшихся при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов свободных частиц углерода. *Примечание* - Осыпаемость на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час. 2.2 конечная реакционная способность на воздухе; $\alpha_{f}$ (final air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов в течение заключительных 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра. *Примечание* - Конечная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час. 2.3 начальная реакционная способность на воздухе; $\alpha_{i}$ (initial air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов в течение первых 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра. *Примечание* - Начальная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час. 2.4 общая реакционная способность на воздухе; $\alpha_{T}$ (total air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов (включая осыпаемость) в течение всего времени подачи воздуха в реакционную камеру (180 мин), деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра. *Примечание* - Общая реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час. 3 Сущность метода Метод основан на определении потери массы цилиндрического образца, который нагревают в изотермических условиях в течение определенного времени, пропуская с постоянной скоростью воздух вокруг цилиндрического образца. Реакционную способность на воздухе определяют путем постоянного контроля за потерей массы образца. Осыпаемость на воздухе определяют путем сбора и контроля массы частиц углерода, которые отпадают от образца во время реакции в результате селективного окисления связующего в образце. 4 Аппаратура 4.1 Для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе могут быть использованы многие виды стандартного оборудования, в том числе и достаточно простые. Главным критерием является соблюдение условий проведения термогравиметрического метода, описанных далее. Схема типичной установки для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе термогравиметрическим методом представлена на [рисунке 1](#p100048). ![рис. 1](https://i.bukva.ai/AhyFPr44/img_0.png) 1 - весы; 2 - отвод газов (отверстие диаметром 10 мм); 3 - трехзонная печь; 4 - устройства подвесного крепления образца; 5 - реакционная камера; 6 - образец; 7 - контрольная термопара; 8 - камера подогрева газа; 9 - емкость для сбора частиц, падающих с образца; 10 - подача газа; 11 - подача воздуха; 12 - подача азота; 13 - редукционный клапан; 14 - вентиль точной регулировки; 15 - расходомер Рисунок 1 - Схема типичной установки для определения реакционной способности термогравиметрическим методом 4.2 Печь и контроллер температуры, обеспечивающие однородное распределение температуры в пределах +/- 2 °C в реакционной зоне длиной 100 мм, в которой по центру расположен испытуемый образец. Печь содержит нагревательные элементы, расположенные в трех зонах, и связанные с ними элементы управления. Могут быть использованы нагреватели в виде обмотки или в виде стержней. Термопару для контроля температуры располагают в реакционной зоне вблизи поверхности образца. Это позволяет контроллеру печи компенсировать экзотермические реакции взаимодействия углерода с кислородом воздуха. Контрольную термопару устанавливают на расстоянии (4 +/- 1) мм от боковой поверхности образца и в пределах 5 мм по вертикали от центра реакционной зоны. Печь должна быть достаточных размеров, чтобы вместить реакционную камеру. 4.3 Реакционная камера, состоящая из вертикальной трубки, изготовлена из материалов, способных выдерживать рабочие температуры проведения анализа и с достаточно большим внутренним диаметром, чтобы разместить образец и устройство подвески образца, не влияя при этом на поток газа мимо образца. Рекомендуемый внутренний диаметр (100 +/- 25) мм. Реакционная камера снабжена съемной емкостью для сбора частиц, падающих с образца во время испытания. Наиболее распространенные материалы - кварц и инконель [<1>](#p100055). --- <1> Инконель представляет собой пример подходящего продукта, имеющегося в продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции. 4.4 Устройство подвесного крепления образца, изготовленное из материалов, способных многократно выдерживать рабочие температуры проведения анализа. Устройство не должно изменять массу в процессе испытания, влиять на структуру потока газа мимо образца, ограничивать доступ газа к поверхности испытываемого образца и не должно препятствовать сбору частиц, падающих с образца во время испытания. Типичное устройство подвесного крепления образца представлено на [рисунке 2](#p100059). ![рис. 2](https://i.bukva.ai/AhyFPr44/img_1.png) 1 - верхняя часть подвесного крепления образца (нихром [<1>](#p100061)); 2 - нижняя часть подвесного крепления образца (платина, диаметр 1 мм); 3 - образец; 4 - шарик из нержавеющей стали Рисунок 2 - Типичное устройство подвесного крепления образца --- <1> Нихром представляет собой пример подходящего продукта, имеющегося в продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции. 4.5 Камера подогрева газа перед входом в реакционную камеру. Длина и диаметр трубки могут отличаться. Должно быть обеспечено движение газового потока в реакционную камеру для предотвращения закупорки камеры предварительного подогрева частицами, падающими с образца во время испытания. 4.6 Весы точностью до 0,01 г, предел взвешивания 200 г, обеспечивающие взвешивание образца и устройства его подвесного крепления непрерывно в течение всего периода испытания. 4.7 Расходомер газа, обеспечивающий измерение расхода газа на входе в реакционную камеру. Скорости потока газа устанавливаются для конкретного испытательного оборудования. #### 4.8 Вентиль точной регулировки расхода газа. 4.9 Редукционный клапан, обеспечивающий снижение давления сжатого газа до почти атмосферного перед поступлением в расходомер. 4.10 Термопары, расположенные в начале, середине и конце реакционной камеры для калибровки зоны печи. Дополнительная термопара может быть использована для контроля температуры реакции. Для оценки результатов анализа имеет значение непрерывное измерение температуры в центральной части реакционной камеры. 4.11 Штангенциркуль или другое устройство для измерения диаметра и высоты образца с точностью +/- 0,01 мм для расчета площади поверхности образца, подвергающейся воздействию используемого газа. 4.12 Дополнительное оборудование, в т.ч. устройства автоматического управления, многоканальные линии, персональные компьютеры для автоматизации регистрации, обработки, представления и хранения данных. 5 Реактивы В ходе анализа используют реактивы аналитической чистоты, если не указано иное. #### 5.1 Азот, концентрация по массе 99,95%. #### 5.2 Воздух, содержание влаги менее 0,1% по массе. 6 Отбор образцов 6.1 Образцы для испытаний отбирают высверливанием или отпиливанием. Изготавливают образец высотой (50 +/- 1,0) мм и диаметром (50 +/- 1,0) мм. Просверливают по центру отверстие диаметром 3 мм для провода устройства подвесного крепления образца [(4.4)](#p100056). Поверхность готового образца должна быть гладкой и без заметных трещин и выбоин. Могут быть использованы планы отбора проб для анодов и катодных блоков по АСТМ Д 6353 и АСТМ Д 6354. #### 6.2 Высушивают образцы при (105 +/- 5) °C до постоянной массы. 6.3 Обдувают готовый образец сухим воздухом для удаления углеродной пыли, образующейся при изготовлении образца. 7 Калибровка 7.1 Цель этой процедуры - установить связь между контроллером настройки трехзонной печи и фактической температурой внутри реакционной камеры в области образца. Длина калиброванной зоны должна составлять 100 мм. 7.2 Устанавливают термопару [(4.10)](#p100068) в зону расположения образца. Совмещают термопару и калибровочный датчик с центром образца. 7.3 Подсоединяют термопару [(4.10)](#p100068) к главному контроллеру. Устанавливают температуру, равную 525 °C. 7.4 Устанавливают две другие термопары. Для определения фактического температурного профиля необходима запись температуры. 7.5 Включают нагрев печи и подачу азота, нагрев ведут 4 ч, чтобы достичь равновесия в атмосфере азота (при скорости газового потока в соответствии с [7.7](#p100089)). 7.6 Ведут нагрев, пока температура всех трех баз не будет находиться в пределах +/- 2 °C. 7.7 Для образца диаметром 50 мм и реакционной камеры с внутренним диаметром 100 мм расход газа для стандартного анализа устанавливают (250 +/- 5) л/ч (при температуре окружающей среды). На значение реакционной способности влияют скорость газа и химические реакции на поверхности образца во время испытания. Расход газа должен обеспечить постоянную скорость через кольцевое пространство между образцом и стенками для различных размеров реакционных камер. Расход для других размеров кольцевого пространства определяют путем умножения исходной скорости потока (250 л/ч) на величину соотношения площадей кольцевых зон в соответствии с формулами: $A_{R} = (\frac{D_{i,t}^{2} - D_{s}^{2}}{D_{i,rt}^{2} - D_{rs}^{2}}),$ (1) где AR - соотношение площадей кольцевых зон; Di, t - внутренний диаметр испытательной реакционной камеры; Di, rt - внутренний диаметр стандартной реакционной камеры; Ds - наружный диаметр испытуемого образца; Drs - наружный диаметр стандартного образца. qv, G = (qv, rG)·AR, (2) где qv, G - объемный расход в испытательной камере, л/час; qv, rG - объемный расход в стандартной реакционной камере, л/час; AR - соотношение площадей кольцевых зон. *Пример* - Объемный расход qv, G в испытательной камере с использованием опытного образца диаметром 50,8 мм в реакционной камере с внутренним диаметром 75 мм рассчитывают следующим образом: $A_{R} = (\frac{75^{2} - 50,8^{2}}{100^{2} - 50^{2}}) = \frac{3044}{7500} = 0,406,$ где Di, t - 75 мм; Di, rt - 100 мм; Ds - 50,8 мм; Drs - 50 мм. qv, G = 250·0,406 = 102, где qv, G - объемный расход в испытательной камере, 102 л/час; qv, rG - объемный расход в стандартной реакционной камере, 250 л/час; AR - соотношение площадей кольцевых зон, 0,406. 8 Проведение анализа #### 8.1 Разогревают реакционную камеру до (525 +/- 2) °C. 8.2 Продувают реакционную камеру азотом при скорости потока в соответствии с [7.7](#p100089). #### 8.3 Взвешивают образец с точностью до 0,01 г. 8.4 Измеряют диаметр (Ds), высоту образца (hs) и диаметр центрального отверстия (DH) с точностью +/- 0,01 мм для расчета площади поверхности в соответствии с [формулой (3)](#p100126) в [9.1](#p100124). 8.5 Помещают образец в устройство подвесного крепления, размещают в реакционной камере и соединяют с весами. 8.6 Производят предварительный нагрев образца в среде азота в течение 30 мин. 8.7 Обеспечивают взвешивание образца в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя. 8.8 После 30 мин подачи азота в реакционную камеру включают подачу в реакционную камеру воздуха (вместо азота) и устанавливают расход в соответствии с [7.7](#p100089). 8.9 Обеспечивают запись массы пробы каждую минуту в течение всего периода испытания. Продолжительность испытания на определение реакционной способности на воздухе 3 ч (180 мин). 8.10 Извлекают образец из реакционной камеры, избегая ударов образца о стенки камеры, что может привести к откалыванию частиц. 8.11 Извлекают образовавшиеся свободные частицы из емкости для сбора частиц реакционной камеры и быстро помещают в эксикатор. #### 8.12 Взвешивают образовавшиеся свободные частицы. 9 Обработка результатов #### 9.1 Расчет площади открытой поверхности образца Общую площадь поверхности образца вычисляют путем добавления к боковой поверхности удвоенной площади основания и площади поверхности центрального отверстия минус площадь основания центрального отверстия в соответствии с уравнением: $A_{E} = (\pi D_{s}h_{s} + \frac{2\pi}{4} [D_{s}^{2} - D_{H}^{2}])/100,$ (3) где AE - общая площадь поверхности образца, см2; Ds - диаметр образца, мм; DH - диаметр центрального отверстия, мм; hs - высота образца, мм. #### 9.2 Расчет общей реакционной способности на воздухе Общую реакционную способность на воздухе $\alpha_{T}$ , мг/(см2·ч), вычисляют по формуле $\alpha_{T} = \frac{1000(m_{i} - m_{f})}{3A_{E}} .$ (4) #### 9.3 Расчет начальной реакционной способности на воздухе Начальную реакционную способность на воздухе $\alpha_{i}$ , мг/(см2·ч), вычисляют по формуле $\alpha_{i} = \frac{2000(m_{i} - m_{30})}{A_{E}} ,$ (5) где mi - начальная масса образца, г; m30 - масса образца после 30 мин испытания, г. #### 9.4 Расчет конечной реакционной способности на воздухе Конечную реакционную способность на воздухе $\alpha_{f}$ , мг/(см2·ч), вычисляют по формуле: $\alpha_{f} = \frac{2000(m_{150} - m_{f})}{A_{E}} ,$ (6) где m150 - масса образца после 150 мин испытания, г; mf - конечная масса образца, г. #### 9.5 Расчет осыпаемости на воздухе Осыпаемость на воздухе $\alpha_{d}$ , мг/(см2·ч), вычисляют по формуле $\alpha_{d} = \frac{1000m_{d}}{3A_{E}} ,$ (7) где $\alpha_{d}$ - осыпаемость на воздухе в течение 3 ч испытания, мг/(см2·ч); md - масса образовавшихся свободных частиц, г. 10 Прецизионность и погрешность #### 10.1 Прецизионность Приведенные данные по повторяемости и воспроизводимости были определены в ходе межлабораторных сравнительных исследований в соответствии с АСТМ Е 691, в которых приняло участие шесть лабораторий и исследовалось девять материалов (семь анодов и два катода). Линейный характер зависимости показал, что значения показателей точности зависят от полученных значений реакционной способности на воздухе исследованных материалов. На основании этих исследований критерии, приведенные в [10.2](#p100152) и [10.3](#p100175), используют для оценки достоверности результатов с 95%-ной вероятностью. #### 10.2 Повторяемость ##### 10.2.1 Повторяемость, пределы Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2·ч), полученные одним и тем же оператором в одной и той же лаборатории, считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение r, которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений. ##### 10.2.2 Общая реакционная способность Повторяемость общей реакционной способности на воздухе $r_{\alpha T}$ вычисляют по уравнению $r_{\alpha T} = (0,2032 \cdot \overline{\alpha_{T}}) + 8,0231,$ где $\overline{\alpha_{T}}$ - среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе. Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62 мг/(см2·ч). ##### 10.2.3 Начальная реакционная способность Повторяемость начальной реакционной способности на воздухе $r_{\alpha i}$ вычисляют по уравнению $r_{\alpha i} = (0,7381 \cdot \overline{\alpha_{i}}) + 1,2643,$ где $\overline{\alpha_{i}}$ - среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16 мг/(см2·ч). ##### 10.2.4 Конечная реакционная способность Повторяемость конечной реакционной способности на воздухе $r_{\alpha f}$ вычисляют по уравнению $r_{\alpha f} = (0,1771 \cdot \overline{\alpha_{f}}) + 6,5809,$ где $\overline{\alpha_{f}}$ - среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89 мг/(см2·ч). ##### 10.2.5 Осыпаемость Повторяемость осыпаемости на воздухе $r_{\alpha d}$ вычисляют по уравнению $r_{\alpha d} = (1,2216 \cdot \overline{\alpha_{d}}) + 0,9913,$ где $\overline{\alpha_{d}}$ - среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе. Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от 0 до 2,5 мг/(см2·ч). #### 10.3 Воспроизводимость, пределы ##### 10.3.1 Общее положение Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2·ч), полученные в двух лабораториях, считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение R, которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений. ##### 10.3.2 Общая реакционная способность Воспроизводимость общей реакционной способности на воздухе $R_{\alpha T}$ вычисляют по уравнению $R_{\alpha T} = (0,5207 \cdot \overline{\alpha_{T}}) + 1,7242,$ где $\overline{\alpha_{T}}$ - среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе. Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62 мг/(см2·ч). ##### 10.3.3 Начальная реакционная способность Воспроизводимость начальной реакционной способности на воздухе $R_{\alpha i}$ вычисляют по уравнению $R_{\alpha i} = (0,7007 \cdot \overline{\alpha_{i}}) + 4,1762,$ где $\overline{\alpha_{i}}$ - среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16 мг/(см2·ч). ##### 10.3.4 Конечная реакционная способность Воспроизводимость конечной реакционной способности на воздухе $R_{\alpha f}$ вычисляют по уравнению $R_{\alpha f} = (0,6694 \cdot \overline{\alpha_{f}}) + 3,7154,$ где $\overline{\alpha_{f}}$ - среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89 мг/(см2·ч). ##### 10.3.5 Осыпаемость Воспроизводимость осыпаемости на воздухе $R_{\alpha d}$ вычисляют по уравнению $R_{\alpha d} = (2,812 \cdot \overline{\alpha_{d}}) + 0,6906,$ где $\overline{\alpha_{d}}$ - среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе. Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от 0 до 2,5 мг/(см2·ч). #### 10.4 Погрешность Погрешность измерения, являющаяся характеристикой точности измерения реакционной способности на воздухе, в рамках настоящего стандарта оценена в ходе межлабораторных сравнительных исследований, описанных выше. 11 Протокол испытаний Протокол испытаний должен включать следующую информацию: a) все детали, необходимые для идентификации пробы; b) ссылку на настоящий стандарт; c) дату испытаний; d) результаты в соответствующем выражении, с округлением до 0,1 мг/(см2·ч); e) особенности, отмеченные в ходе определения; f) любые операции, не включенные в настоящий стандарт. **БИБЛИОГРАФИЯ**
[1]ASTM D 6353Standard Guide for Sampling Plan and Core Sampling for Prebaked Anodes Used in Aluminum Production
АСТМ Д 6353Стандартное руководство по плану выборочного контроля и отбору образцов от обожженных анодов, используемых при производстве алюминия
[2]ASTM D 6354Standard Guide for Sampling Plan and Core Sampling of Carbon Cathode Blocks Used in Aluminum Production
АСТМ Д 6354Стандартное руководство по плану выборочного контроля и отбору образцов от углеродных катодных блоков, используемых при производстве алюминия
УДК 621.3.035:006.354ОКС 71.100.10
Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, обожженные аноды, боковые блоки, реакционная способность на воздухе, термогравиметрический метод
---