---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 12986-2-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и катодные блоки. Часть 2. Определение предела прочности на изгиб четырехточечным методом\""
number: "ГОСТ Р ИСО 12986-2-2015"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-12986-2-2015"
---

## "ГОСТ Р ИСО 12986-2-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и катодные блоки. Часть 2. Определение предела прочности на изгиб четырехточечным методом"

# "ГОСТ Р ИСО 12986-2-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и катодные блоки. Часть 2. Определение предела прочности на изгиб четырехточечным методом"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.06.2015 N 577-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100010) в действие с 01.07.2016.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 8 июня 2015 г. N 577-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ.**
**ОБОЖЖЕННЫЕ АНОДЫ И КАТОДНЫЕ БЛОКИ**

<a id="p100004"></a>**ЧАСТЬ 2**

<a id="p100005"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ**
**ЧЕТЫРЕХТОЧЕЧНЫМ МЕТОДОМ**

<a id="p100006"></a>Carbonaceous materials used in the production
of aluminium. Prebaked anodes and cathode blocks. Part 2.
Determination of flexural strength by the four-point method

<a id="p100007"></a>**(ISO 12986-2:2009, IDT)**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р ИСО 12986-2-2015**

<a id="p100009"></a>ОКС 71.100.10

<a id="p100010"></a>Дата введения
1 июля 2016 года


### <a id="p100011"></a>Предисловие


<a id="p100012"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Уральский электродный институт" (ОАО "Уралэлектродин") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100015)
<a id="p100013"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 "Электродная продукция"
<a id="p100014"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2015 г. N 577-ст
<a id="p100015"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12986-2:2009 "Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и катодные блоки. Часть 2. Определение предела прочности на изгиб четырехточечным методом" (ISO 12986-2:2009 "Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Prebaked anodes and cathode blocks - Part 2: Determination of flexural strength by the four-point method", IDT).
<a id="p100016"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 226 "Материалы для производства первичного алюминия".
<a id="p100017"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100126)
<a id="p100018"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**
<a id="p100019"></a>6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100021"></a>1 Область применения


<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт устанавливает четырехточечный метод определения предела прочности на изгиб при комнатной температуре обожженных анодов и катодных блоков.
<a id="p100023"></a>Примечание - ИСО 12986 основывается на стандарте [[4]](#p100145).


### <a id="p100024"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100025"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
<a id="p100026"></a>ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Rules and procedures for the assessment of surface texture (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Определение и параметры структуры)
<a id="p100027"></a>ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем)


### <a id="p100028"></a>3 Термины и определения


<a id="p100029"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100030"></a>3.1 предел прочности на изгиб $\sigma_{b}$ (flexural strength): Максимальное напряжение в момент разрушения при испытании образца.
<a id="p100031"></a>Примечания
<a id="p100032"></a>1 Адаптировано со стандартом [[1]](#p100139). Определение как в стандарте [[1]](#p100139), добавлено обозначение.
<a id="p100033"></a>2 Предел прочности на изгиб рассчитывают как отношение изгибающего момента при разрушении образца в условиях четырехточечного метода к моменту сопротивления сечения по формуле

<a id="p100034"></a> $\sigma_{b} = \frac{M_{b}}{Z}$ , (1)

<a id="p100035"></a>где Mb - изгибающий момент при разрушении, Н/мм;
<a id="p100036"></a>Z - момент сопротивления сечения, мм3.
<a id="p100037"></a>3 Предел прочности на изгиб выражают в ньютонах на квадратный миллиметр.
<a id="p100038"></a>4 Как правило, максимальная нагрузка отображается на шкале испытательной машины и совпадает с нагрузкой при разрушении, если они отличаются, термин относится к максимальной нагрузке.

<a id="p100039"></a>3.2 изгибающий момент Mb (bending moment): Момент внешней силы, перпендикулярной к продольной оси балки или вала (стандарт [[3]](#p100143)).
<a id="p100040"></a>*Примечание* - Mb - максимальный момент при разрушении, вычисляют, исходя из геометрии исследуемого образца и максимальной нагрузки. Как правило, максимальная нагрузка отображается на шкале испытательной машины и совпадает с нагрузкой при разрушении, если они отличаются, термин относится к максимальной нагрузке.

<a id="p100041"></a>3.3 момент сопротивления сечения, Z (section modulus): Отношение момента инерции относительно оси к расстоянию от нее до наиболее удаленной точки сечения.
<a id="p100042"></a>Примечания
<a id="p100043"></a>1 Момент сопротивления сечения может быть вычислен по формуле

<a id="p100044"></a>Z = Ia/rQ,max, (2)

<a id="p100045"></a>где Ia - момент инерции сечения;
<a id="p100046"></a>rQ,max - максимальное радиальное расстояние от оси Q, относительно которой Ia определяется.
<a id="p100047"></a>2 Адаптировано со стандартом [[3]](#p100143).
<a id="p100048"></a>3 Расчеты момента сопротивления сечения для наиболее распространенных сечений приведены на [рисунке 2](#p100086).


### <a id="p100049"></a>4 Сущность метода


<a id="p100050"></a>Образец помещают на две опоры и нагружают до его разрушения. Нагрузка равномерно распределяется на две нагружающие опоры.
<a id="p100051"></a>Предел прочности на изгиб рассчитывают по нагрузке при разрушении, расстоянию между опорами и точками приложения нагрузки и размерами поперечного сечения образца.


### <a id="p100052"></a>5 Аппаратура


<a id="p100053"></a>5.1 Испытательное оборудование для определения предела прочности на сжатие, удовлетворяющее требованиям класса 2 по ИСО 7500-1.
<a id="p100054"></a>5.2 Устройство для испытания на изгиб, схема которого приведена на [рисунке 1](#p100057).

<a id="p100055"></a> ![5 Аппаратура](https://i.bukva.ai/NeLlURso/img_0.png) 

<a id="p100056"></a>1 - карданная подвеска; 2 - нагружающие опоры; 3 - образец;
4 - нижние опоры; D - диаметр цилиндрического образца;
F - нагрузка, в ньютонах; h - высота прямоугольного образца;
lse - расстояние между нагружающей и нижней опорами;
lss - расстояние между нижними опорами

<a id="p100057"></a>Рисунок 1 - Схема устройства для испытания на изгиб

<a id="p100058"></a>Устройство обеспечивает симметричную нагрузку по длине в течение всего испытания за счет соответствующей саморегулировки.
<a id="p100059"></a>Радиусы закругления поверхности опор должны быть в диапазоне от 2 до 5 мм.
<a id="p100060"></a>Расстояния между опорами регулируются для настройки устройства при испытаниях образцов различной геометрии.

#### <a id="p100061"></a>5.3 Измерительное оборудование

<a id="p100062"></a>Штангенциркули с нониусом, обеспечивающие измерение линейных размеров испытуемого образца с точностью до 0,5% абс. (см. стандарт [[2]](#p100141)).
<a id="p100063"></a>5.4 Измерительный прибор для измерения шероховатости поверхности испытуемых образцов.


### <a id="p100064"></a>6 Отбор и подготовка образцов



#### <a id="p100065"></a>6.1 Отбор образцов

<a id="p100066"></a>Пользователи данного стандарта согласовывают Программу выборочного контроля и отбора образцов. Испытывают пять просушенных образцов, если не оговорено другое.
<a id="p100067"></a>Все образцы испытывают на воздухе, если не оговорено другое.
<a id="p100068"></a>Шероховатость поверхности боковых граней образцов, измеренная в соответствии с ИСО 4288, должна быть не более 15 мкм по высоте Ra. Углубления поверхностных пор не учитываются.


| <a id="p100069"></a>![6 Отбор и подготовка образцов](https://i.bukva.ai/NeLlURso/img_1.png) | <a id="p100070"></a>![6 Отбор и подготовка образцов](https://i.bukva.ai/NeLlURso/img_2.png) | <a id="p100071"></a>![6 Отбор и подготовка образцов](https://i.bukva.ai/NeLlURso/img_3.png) | <a id="p100072"></a>![6 Отбор и подготовка образцов](https://i.bukva.ai/NeLlURso/img_4.png) |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100073"></a>a - Квадрат | <a id="p100074"></a>b - Прямоугольник | <a id="p100075"></a>c - Круг | <a id="p100076"></a>d - Кольцо |
| <a id="p100077"></a>$Z = \frac{h^{3}}{6}$ ; | <a id="p100078"></a>$Z = \frac{bh^{2}}{6}$ ; | <a id="p100079"></a>$Z = \frac{\pi D^{2}}{32}$ ; | <a id="p100080"></a>$Z = \frac{\pi}{32} \cdot \frac{(D^{4} - d^{4})}{D}$ , |


<a id="p100081"></a>где Z - момент сопротивления сечения, в кубических миллиметрах;
<a id="p100082"></a>h - высота прямоугольного поперечного сечения, в миллиметрах;
<a id="p100083"></a>b - ширина прямоугольного поперечного сечения, в миллиметрах;
<a id="p100084"></a>D - наружный диаметр круглого сечения, в миллиметрах;
<a id="p100085"></a>d - внутренний диаметр кольцевого сечения, в миллиметрах.

<a id="p100086"></a>Рисунок 2 - Расчеты момента сопротивления сечения
для наиболее распространенных сечений


#### <a id="p100087"></a>6.2 Подготовка образцов

<a id="p100088"></a>Изготавливают для испытаний цилиндрические или призматические образцы. Наименьший размер образца должен не менее чем в два раза превышать диаметр самой крупной структурной составляющей (например, максимального размера структурных частиц в материале для испытаний), но должен быть не менее 4 мм. Длина образцов должна быть не менее чем в 3,5 раза больше их ширины или диаметра.


### <a id="p100089"></a>7 Проведение испытания


<a id="p100090"></a>7.1 Все испытания выполняют при комнатной температуре, т.е. в диапазоне от 10 °C до 35 °C.
<a id="p100091"></a>7.2 Выбирают и регулируют диапазон измерения испытательного оборудования так, чтобы ожидаемая нагрузка - усилие при разрушении, составляла 1/10 от диапазона измерений.
<a id="p100092"></a>Помещают образец на середину опор так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна опорам.
<a id="p100093"></a>Расстояние между нижними опорами должно быть в три раза больше ширины или диаметра образца. Расстояние между нагружающими опорами должно быть равно ширине или диаметру образца.
<a id="p100094"></a>При испытании призматического образца следует убедиться в том, что он установлен симметрично относительно нижних и нагружающих опор, и при необходимости отрегулировать соответствующую опору.
<a id="p100095"></a>При испытании цилиндрических образцов рекомендуется использовать нижние опоры диаметром на 2 мм больше, чем диаметр образцов для испытаний, чтобы предотвратить их скатывание.
<a id="p100096"></a>Приложение нагрузки должно быть перпендикулярно к продольной оси образца. Увеличивают нагрузку постепенно и непрерывно со скоростью 5 мм/мин или 0,5 Н/мм2/с до разрушения образца.
<a id="p100097"></a>Записывают нагрузку при разрушении.


### <a id="p100098"></a>8 Обработка результатов



#### <a id="p100099"></a>8.1 Изгибающий момент Mb

<a id="p100100"></a>Изгибающий момент Mb рассчитывают по формуле

<a id="p100101"></a> $M_{b} = \frac{l_{se}}{2} \cdot F_{max}$ , (3)

<a id="p100102"></a>где lse - расстояние между нагружающей и нижней опорами, м (см. [рисунок 1](#p100057));
<a id="p100103"></a>Fmax - максимальная нагрузка, Н.

#### <a id="p100104"></a>8.2 Предел прочности на изгиб $\sigma_{b}$

<a id="p100105"></a>Предел прочности на изгиб $\sigma_{b}$ , Н/мм2, рассчитывают с использованием [формул (1)](#p100034) и [(3)](#p100101)

<a id="p100106"></a> $\sigma_{b} = \frac{l_{se}}{2} \cdot \frac{F_{max}}{Z}$ , (4)

<a id="p100107"></a>где Z - момент сопротивления сечения, мм3 (см. [рисунок 2](#p100086));
<a id="p100108"></a>lse и Fmax - см. [формулу (3)](#p100101).
<a id="p100109"></a>В случае испытания образцов квадратного сечения lse = h. Предел прочности на изгиб рассчитывают по формуле

<a id="p100110"></a> $\sigma_{b} = 3 \frac{F_{max}}{h^{2}}$ . (5)

<a id="p100111"></a>В случае цилиндрических образцов для испытаний lse = D. Предел прочности на изгиб рассчитывают по формуле

<a id="p100112"></a> $\sigma_{b} = 16 \frac{F_{max}}{\pi D^{2}}$ . (6)


### <a id="p100113"></a>9 Прецизионность


<a id="p100114"></a>Средние значения, измеренные данным методом на образцах 30 x 100 мм, в условиях повторных испытаний отличаются не более чем на 5% при доверительной вероятности 95%.


### <a id="p100115"></a>10 Протокол испытания


<a id="p100116"></a>Протокол испытаний должен содержать:
<a id="p100117"></a>a) тип блока, положение и ориентацию образцов, отобранных от блоков;
<a id="p100118"></a>b) наименование образцов для испытаний;
<a id="p100119"></a>c) количество образцов для испытаний;
<a id="p100120"></a>d) размеры образцов для испытаний (мм);
<a id="p100121"></a>e) расстояние между нагружающей и нижней опорами lse и расстояние между нижними опорами lss (мм);
<a id="p100122"></a>f) предел прочности при изгибе $\sigma_{b}$ (Н/мм2) с округлением до 0,1 Н/мм2, индивидуальные и среднее значения;
<a id="p100123"></a>g) дополнительные согласованные условия, отличающиеся от настоящего стандарта;
<a id="p100124"></a>h) дату проведения испытания.





<a id="p100125"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100126"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100127"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="32%"><col width="36%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100128"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100129"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100130"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>ISO 4288</td><td><a id="p100132"></a>-</td><td><a id="p100133"></a><a href="#p100137">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>ISO 7500-1</td><td><a id="p100135"></a>-</td><td><a id="p100136"></a><a href="#p100137">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100137"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.</td></tr>
</table>







## <a id="p100138"></a>Библиография



| <a id="p100139"></a>[1] | <a id="p100140"></a>ISO 472:1999, Plastics - Vocabulary [<1>](#p100148) |
| --- | --- |
| <a id="p100141"></a>[2] | <a id="p100142"></a>ISO 13385-1:2011, Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional measuring equipment - Part 1: Callipers; Design and metrological characteristics |
| <a id="p100143"></a>[3] | <a id="p100144"></a>ISO 80000-4:2006, Quantities and units - Part 4: Mechanics (ИСО 80000-4:2006 Величины и единицы. Часть 4. Механика) [<2>](#p100149) |
| <a id="p100145"></a>[4] | <a id="p100146"></a>DIN 51944, Testing of carbonaceous materials - Determination of flexural strength by four point method - Solid materials |



<a id="p100147"></a>

---

<a id="p100148"></a><1> Действует ISO 472:2013 "Plastics - Vocabulary".
<a id="p100149"></a><2> Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.






<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100150"></a>УДК 621.3.035:006.354</td><td><a id="p100151"></a>ОКС 71.100.10</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100152"></a>Ключевые слова: углеродные материалы, производство алюминия, обожженные аноды, катодные блоки, предел прочности на изгиб, четырехточечный метод</td></tr>
</table>




<a id="p100153"></a>

---