ГОСТ Р ИСО 105-E02-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть E02. Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды

(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 29.12.1999 № 836-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 105-E02-99"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-105-e02-99" "ГОСТ Р ИСО 105-E02-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть E02. Метод определения... (принят и введен в де"
  n1["ГОСТ Р ИСО 105-E02-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-105-e02-2014" "ГОСТ Р ИСО 105-E02-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть E02. Метод определения устойчивости окраски к..."
  n2["ГОСТ ISO 105-E02-2022"]:::notEnt
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-105-e02-2022" "ГОСТ ISO 105-E02-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть E02. Метод определения устойчивости окраски к действию морской во"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

1 января 2002 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром стандартизации, метрологии, экспертизы и сертификации в легкой, текстильной и смежных отраслях промышленности «Легпромстандарт» (Центр «Легпромстандарт») Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 836-ст

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 105 E02-96 «Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть E02. Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает требования к методу определения устойчивости окраски текстильных материалов различного сырьевого состава к действию морской воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 105-A01-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть A01. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ Р ИСО 105-A02-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть A02. Серая шкала для оценки изменения окраски

ГОСТ Р ИСО 105-A03-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть A03. Серая шкала для оценки степени закрашивания

ГОСТ Р ИСО 105-F-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть F. Ткани стандартные смежные. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 105-F10-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть F10. Ткани смежные многокомпонентные. Технические требования

ИСО 105-C02-89 <*> Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть C02. Метод определения устойчивости окраски к действию стирки. Испытание 2

ИСО 3696-87 <*> Вода для лабораторного анализа. Технические условия и методы испытаний

<*> Международные стандарты — во ВНИИКИ Госстандарта России.

3 Сущность метода

Составную пробу из текстильного материала погружают в водный раствор хлористого натрия, помещают между двумя пластинами испытательного устройства при заданном давлении и выдерживают при заданной температуре в течение заданного времени. После сушки пробы определяют изменение ее окраски и степень закрашивания смежной ткани по соответствующим серым шкалам.

4 Аппаратура, материалы и реактивы

4.1 Испытательное устройство в виде рамы из нержавеющей стали, в которую плотно входит груз массой 5 кг с площадью основания, равной 60 x 115 мм, таким образом, чтобы на составной пробе, помещенной между пластинами (из стекла или плексигласа) размером 60 x 115 x 1,5 мм, создать давление 12,5 кПа. Устройство должно иметь такую конструкцию, чтобы давление 12,5 кПа сохранялось и после удаления груза во время испытания.

Если размеры тестируемой пробы отличаются от типовых (40 x 100 мм), то следует так изменить нагрузку, чтобы давление на пробу соответствовало 12 кПа.

Примечание - Допускается использовать другие испытательные устройства, обеспечивающие аналогичные результаты.

4.2 Сушильный шкаф, позволяющий поддерживать температуру (37 +/- 2) °C.

4.3 Раствор 30 г/дм3 хлористого натрия в воде класса 3 (см. ГОСТ Р ИСО 105-A01, подраздел 8.1).

4.4 Смежная ткань (см. ГОСТ Р ИСО 105-A01, подраздел 8.1):

4.4.1 Одна многокомпонентная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 105-F10

или

4.4.2 Две однокомпонентные, отвечающие требованиям ГОСТ Р ИСО 105-F(F01-F08).

При этом одна из смежных тканей должна быть из того же волокна, что и тестируемая проба, либо, в случае проб из смешанных волокон, — из волокна, которое преобладает в пробе, а вторая смежная ткань — из волокна, указанного в таблице 1, или второго по значимости, если речь идет о смешанных тканях (полотнах), или в соответствии с другими указаниями.

компонентой ткани и оценку степени закрашивания (в баллах) для компонента многокомпонентной смежной ткани.

Таблица 1

Выбор волокна для второй смежной ткани в зависимости от волокнистого состава тестируемой пробы

4.4.3 Допускается применять при испытании не окрашивающуюся ткань (например из полипропилена).

4.5 Серая шкала для оценки изменения окраски по ГОСТ Р ИСО 105-A02 и серая шкала для определения степени закрашивания по ГОСТ Р ИСО 105-A03.

5 Подготовка проб

5.1 Тестируемая проба из полотен

а) Тестируемую пробу размером 40 x 100 мм сшивают по короткому краю с пробой смежной ткани из соответствующего волокна размером также 40 x 100 мм, получая составную пробу, или

б) Тестируемую пробу размером 40 x 100 мм помещают между двумя однокомпонентными смежными тканями (4.4.2) размером также 40 x 100 мм и сшивают по короткому краю, получая составную пробу.

5.2 Пробу нитей или волокон отбирают массой, равной половине массы пробы смежной ткани. Отобранную пробу нитей укладывают параллельными рядами. Пробу волокна прочесывают и формируют ленточку. Из этих проб готовят составную пробу следующим образом:

а) тестируемую пробу помещают между пробой соответствующей смежной ткани размером 40 x 100 мм и неокрашивающейся тканью (4.4.3) размером 40 x 100 мм и сшивают со всех четырех сторон, или

б) тестируемую пробу помещают между двумя пробами однокомпонентных смежных тканей размером 40 x 100 мм и сшивают со всех четырех сторон.

6 Проведение испытаний

6.1 Составную пробу (раздел 5) погружают в раствор хлористого натрия (4.3) при комнатной температуре и смачивают. После этого пробу помещают между двумя пластинами из стекла или акриловой смолы (4.1) в испытательное устройство и устанавливают груз, создающий давление 12,5 кПа.

Примечание - Допускается одновременно испытывать в одном испытательном устройстве до 10 составных проб, разделенных пластинами.

6.2 Испытательное устройство (4.1) с находящейся в нем составной пробой помещают на 4 ч в сушильный шкаф (4.2) при температуре (37 +/- 2) °C.

6.3 Испытанную составную пробу расшивают с трех сторон, оставляя один шов на короткой стороне.

Примечание - Составные пробы, пересушенные в процессе испытания, исключают из рассмотрения.

Затем при температуре, не превышающей 60 °C, проводят сушку пробы так, чтобы отдельные детали составной пробы соприкасались только узкими краями в месте шва.

6.4 Изменение окраски тестируемой пробы и закрашивание смежной ткани оценивают путем сравнения с соответствующими серыми шкалами.

7 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующие сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) данные, необходимые для идентификации тестируемой пробы;

в) балл устойчивости окраски тестируемой пробы;

г) в случае использования однокомпонентных смежных тканей — балл степени закрашивания каждой смежной ткани в отдельности;

д) в случае использовании многокомпонентной смежной ткани — балл степени закрашивания каждой из составляющих компонентов (полос) смежной ткани с указанием типа многокомпонентной смежной ткани.