ГОСТ Р 72786-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Строительные работы и типовые технологические процессы. Процедура проведения верификации полимерной трубной продукции. Правила выполнения работ

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2026 № 771-ст)

от 9 июля 2026 г. № 771-ст

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей трубопроводных систем (АПТС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2026 г. № 771-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках деятельности Ассоциации производителей трубопроводных систем по предупреждению и противодействию незаконному обороту промышленной продукции в соответствии с требованиями [1], в целях снижения поставок, монтажа и применения на объектах капитального строительства продукции и товаров, не соответствующих требованиям технических регламентов и/или стандартов, не отвечающих условиям договора и/или имеющих скрытые свойства, информация о которых является заведомо неполной или недостоверной.

В Российской Федерации в различных нормативно-правовых и технических документах и документах по стандартизации широко распространены термины «входной контроль» и тождественный ему термин «верификация». Для установления единства терминологии и приведения ее в соответствие с терминологией, принятой в международных и российских стандартах системы менеджмента качества, в настоящем стандарте использован термин «верификация», при этом следует отметить, что термины в данном случае имеют один и тот же смысл.

Настоящий стандарт разработан с учетом требований и в развитие ГОСТ 24297 с целью уточнения алгоритма проведения процедуры применительно к полимерной трубной продукции.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила проведения процедуры верификации полимерной трубной продукции (далее — продукция) при поступлении на объект строительства, на склад строительной и эксплуатирующей организации перед началом монтажных и (или) сварочных работ, а также на стадии эксплуатации (в случае возникновения аварийной ситуации).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 22689-2014 Трубы и фасонные части из полиэтилена для систем внутренней канализации. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 32414 Трубы и фасонные части из полипропилена для систем внутренней канализации. Технические условия

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 32972 Колодцы полимерные канализационные. Технические условия

ГОСТ 34715.1 Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы

ГОСТ 35231 Трубы и фитинги из пластмасс. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ ISO 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 51293 Оценка соответствия. Общие правила идентификации продукции для целей подтверждения соответствия

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ГОСТ Р 53630 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54867 (ИСО 17456:2006) Трубы полимерные многослойные. Определение длительной прочности

ГОСТ Р 56927 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия

ГОСТ Р 58121.2 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 58121.3 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 70751 Трубы термостойкие полимерные для прокладки силовых кабелей напряжением от 1 до 500 кВ. Общие технические условия

ГОСТ Р 70628.2 (ИСО 4427-2:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 70628.3 (ИСО 4427-3:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р МЭК 61386.1 Трубные системы для прокладки кабелей. Часть 1. Общие требования

СП 399.1325800 Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.3 идентификация продукции: Установление соответствия конкретной продукции образцу и (или) ее описанию.

3.4 испытательная лаборатория: Испытательная лаборатория (центр), выполняющая технические операции для определения одной или нескольких характеристик продукции в соответствии с установленной процедурой, с применением всех необходимых ресурсов (средств измерения и испытательного оборудования), метрологическая пригодность которых подтверждена, персонал обладает необходимой компетентностью (квалификацией, техническими знаниями, навыками, опытом).

3.5

инструментальный контроль: Комплекс работ, испытаний и мероприятий по определению соответствия строительных изделий, конструкций, материалов, строительно-монтажных работ требованиям документов по стандартизации.

СП 543.1325800.2024, [пункт 3.6]

3.6

3.7

3.8 контрольный лист (чек-лист): Инструмент регистрации данных в виде бланка с заранее внесенными в него контролируемыми параметрами, с возможностью ставить отметки о соответствии/несоответствии, позволяющий облегчить задачу верификации.

3.9 несоответствующая продукция: Продукция, не соответствующая требованиям документа по стандартизации на продукцию, условиям договора (контракта), проектной документации.

3.10 отбор проб: Процесс отбора части продукции от партии (на этапе поставки, строительства или эксплуатации), выполняемый в установленном документом по стандартизации порядке с целью проведения инструментального контроля.

3.11 партия продукции: Совокупность единиц продукции, произведенная в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях, по одному технологическому процессу, одного наименования, типоразмера, из одних материалов и сопровождающаяся одним документом о качестве.

3.12 полимерная трубная продукция: Изделия полной заводской готовности, изготовленные из полимерных материалов, применяемые для монтажа трубопроводных систем (напорные и безнапорные полимерные трубы, соединительные детали, колодцы, емкости).

Примечание - Под полимерными материалами подразумевают полимерные и полимерные композитные материалы

3.13 приемка продукции: Проверка соответствия поставленной продукции ее сопроводительной документации, требованиям документа по стандартизации и условиям контракта.

3.14 проба: Часть продукции, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

3.15 сопроводительная документация: Пакет документов, предоставляемый поставщиком (изготовителем) при передаче продукции заказчику (потребителю), содержащий информацию, достаточную для проведения идентификации продукции.

Примечание - В пакет сопроводительной документации, в зависимости от продукции и публичных требований к ней, может входить: документ о качестве (паспорт качества), сертификат соответствия (добровольный или обязательный), декларация о соответствии, техническое свидетельство о подтверждении пригодности в случае новой, (нестандартизированной) продукции.

3.16

3.17

3.18

4 Общие положения

4.1 Верификацию продукции выполняют в соответствии с ГОСТ 24297, правилами, установленными настоящим стандартом и иными документами по стандартизации, в том числе разработанных изготовителем и/или заказчиком (потребителем).

4.2 Верификацию продукции проводят в целях предотвращения применения при монтаже (установке, ремонте и пр.) несоответствующей продукции.

4.3 Верификацию продукции осуществляет заказчик (потребитель) или уполномоченное заказчиком юридическое лицо.

4.4 Для верификации принимают продукцию, принятую отделом технического контроля (далее по тексту — ОТК) изготовителя и имеющую комплект сопроводительной документации, оформленной в установленном порядке.

4.5 Использование импортной продукции допустимо при наличии полного комплекта сопроводительной документации, подтверждающей ее соответствие требованиям документа по стандартизации и межгосударственных/национальных стандартов (при наличии на данный вид продукции), а также договора поставки, согласно 6.1.

4.6 В процессе верификации персонал, уполномоченный на ее проведение, заполняет контрольный лист, справочная форма которого приведена в приложении А. Форма контрольного листа по требованию заказчика (потребителя) может быть изменена путем внесения дополнительных данных или наоборот, путем исключения уже указанных. В случае поставки продукции, выпущенной по техническим условиям или стандарту организации изготовителя, целесообразно разработать контрольный лист на данный вид продукции на основе форм, представленных в приложении А.

Примечание — В случае внесения изменений в ссылочный документ по стандартизации на продукцию, примеры контрольных листов, представленные в приложении А, должны быть актуализированы.

4.7 Для проведения верификации могут быть привлечены сторонние организации, в соответствии с ГОСТ 24297-2013 (пункт 5.2).

4.8 Верификация включает в себя следующие этапы:

• идентификация продукции (см. раздел 5), в том числе проверка наличия и целостности упаковки, предусмотренной изготовителем;
• проверка и анализ сопроводительной документации (см. раздел 6);
• контроль качества продукции (см. раздел 7);
• инструментальный контроль (при необходимости) (см. раздел 8);
• принятие решения о соответствии/несоответствии продукции с последующим оформлением необходимых документов (см. раздел 9).

4.9 По результатам верификации должно быть принято одно из двух решений:

• партия продукции прошла верификацию (в этом случае оформляют ярлык соответствия по ГОСТ 24297-2013 (приложение В) и акт приемки продукции согласно приложению Б);
• партия продукции не прошла верификацию (в этом случае оформляют ярлык несоответствия по ГОСТ 24297-2013 (приложение Г) и акт о несоответствии поставленной продукции, подписанный уполномоченным сотрудником заказчика (потребителя), форма которого приведена в приложении В).

Партия продукции может быть отправлена на инструментальный контроль в случаях, описанных в 8.1.

На несоответствующую продукцию должны быть оформлены: сохранная расписка и запрет на применение, согласно ГОСТ 24297.

5 Идентификация продукции

5.1 Идентификацию продукции выполняют в соответствии с ГОСТ Р 51293, а также с правилами, установленными настоящим стандартом.

5.2 Идентификацию проводят с целью установления соответствия продукции договору на поставку и/или документу по стандартизации, путем сравнения информации, указанной в маркировке и в сопроводительной документации.

5.3 Идентификацию продукции осуществляет персонал, ответственный за ее проведение и имеющий соответствующие полномочия.

5.4 Отметки о наличии, качестве и содержании маркировки, установленные в нормативных документах на конкретное изделие, вносят в контрольный лист, формы которого представлены в приложении А. Номер контрольного листа фиксируют в журнале верификации, форма которого представлена в приложении Г.

5.5 При наличии упаковки, предусмотренной производителем, следует проверить ее состояние. Отметку о результате проверки вносят в контрольный лист.

5.6 Неидентифицируемая продукция к использованию не допускается. При выявлении несоответствия в части требований к маркировке, в соответствии с требованиями 4.9 и случаями, описанными в 8.1, рекомендуется провести инструментальный контроль с целью подтверждения соответствия продукции требованиям документа по стандартизации.

6 Анализ сопроводительной документации

6.1 Продукцию предоставляют на верификацию с комплектом сопроводительной документации, включающим документы поставки, а также документы, удостоверяющие ее качество и количество.

В комплект сопроводительной документации должны входить следующие документы:

• документ о качестве продукции (например, паспорт качества);
• документ о подтверждении соответствия требований действующих нормативно-правовых актов (обязательный сертификат соответствия или декларация о соответствии в случае, если такие требования предъявляются в соответствии с законодательством);
• свидетельство о государственной регистрации (для продукции хозяйственно-питьевого водоснабжения).

Дополнительно, по запросу заказчика (потребителя), к продукции, изготовленной по документации изготовителя, может быть приложен технический лист или выписка из документа по стандартизации изготовителя: технических условий (далее по тексту — ТУ) или стандарта организации (далее по тексту — СТО), содержащие:

• наименование продукции;
• целевое назначение и область применения продукции;
• условия эксплуатации;
• технические характеристики (включая обозначение нормативной документации на методы контроля и сведения о марке сырья при наличии);
• условия хранения и транспортирования;
• гарантии изготовителя;
• сведения об изготовителе.

В сопроводительную документацию могут также входить следующие документы: добровольный сертификат соответствия, техническое свидетельство, договор поставки, товарная накладная, акт приема-передачи продукции, счет-фактура и иные документы. В случае предоставления копий документов они должны быть заверены изготовителем/поставщиком в установленном порядке.

6.2 Анализ сопроводительной документации осуществляет персонал, ответственный за его проведение и имеющий соответствующие полномочия.

6.3 В анализ сопроводительной документации входит:

• результат проверки содержания и правильности заполнения сопроводительных документов (в соответствии с требованиями нормативной документации на продукцию).

Примечание - Обязательный сертификат соответствия или декларация о соответствии может быть проверена на сайте федеральной службы по аккредитации (Росаккредитации), добровольные сертификаты соответствия, при их наличии, следует проверять на сайте органа по сертификации, выдавшего данный сертификат, или на сайте системы добровольной сертификации;

• результат проверки соответствия поступившей продукции номенклатуре, приведенной в проектной или технической документации, а также согласованным в установленном порядке изменениям к проектной документации (соответствие эксплуатационных характеристик поставленной продукции предполагаемому назначению и/или условиям эксплуатации) согласно документу по стандартизации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, СТО, технический лист и др.) на продукцию при условии его предоставления;
• результат проверки наличия указаний на условия хранения продукции у изготовителя (проводится по паспорту качества на продукцию, в котором данный пункт должен быть указан).

6.4 При обнаружении на этапе анализа сопроводительной документации ошибок или отступлений от установленных требований на продукцию необходимо оповестить об указанных несоответствиях поставщика по каналам связи, указанным в договоре, для приведения сопроводительной документации в соответствие с установленными требованиями. В случае невозможности получения полного комплекта сопроводительной документации, оформленной в соответствии с требованиями документа по стандартизации на продукцию, или отказа во внесении исправлений в них поставщиком, следует принять решение об отказе приемки или о проведении инструментального контроля (см. раздел 8) с целью подтверждения качества поставленной продукции.

6.5 Персонал, ответственный за анализ и проверку сопроводительной документации должен заполнить журнал верификации, форма которого представлена в приложении Г. В журнал верификации должна быть внесена следующая информация о закупленной продукции:

• наименование продукции;
• изготовитель;
• поставщик;
• номер партии, количество, дата изготовления;
• номер документа о качестве;
• номер документа, подтверждающего соответствие;
• номер свидетельства о государственной регистрации (для продукции хозяйственно-питьевого назначения);
• номер контрольного листа.

6.6 Результаты анализа сопроводительной документации вносят в соответствующий контрольный лист в виде отметки о полноте сведений в соответствии с 6.5.

7 Контроль качества продукции

7.1 Контроль качества продукции является комплексной процедурой и включает в себя контроль качественных характеристик продукции и ее количества.

7.2 Контроль качества поступающей продукции выполняют специалисты заказчика (потребителя) на месте приемки продукции, указанном в договоре поставки или согласованном между заказчиком (потребителем) и поставщиком. Повреждения, возникшие при транспортировании (перемещении) продукции между местами хранения заказчика (потребителя) силами заказчика (потребителя) и/или в результате ненадлежащего хранения, не могут служить основанием для признания продукции несоответствующей. При перемещении с одного места хранения заказчика (потребителя) на другое продукция не подлежит повторной верификации.

7.3 Фактическое количество продукции сопоставляют с информацией, указанной в сопроводительной документации.

В случае выявления несоответствия по количеству заказчик (потребитель) незамедлительно извещает об этом поставщика и/или изготовителя по каналам связи, указанным в договоре.

7.4 Контроль качества на месте приемки продукции проводят по следующим параметрам:

• определение внешнего вида поверхности проводят по ГОСТ 35231 на соответствие требованиям документа по стандартизации на каждый вид продукции и определяют такие показатели, как отсутствие расслоений на торцах, отсутствие дефектов поверхности, вмятин, забоин, задиров, рисок и других повреждений поверхности и торцов, результаты проверки вносят в соответствующий контрольный лист. При наличии дефектов поверхности, в зависимости от назначения труб, при оценке внешнего вида следует руководствоваться требованиям документов по стандартизации на проектирование и строительства, например СП 399.1325800 - для наружных систем водоснабжения и канализации, ГОСТ 34715.1 - для систем газораспределения, и иным, в том числе документам по стандартизации изготовителя, утвержденным и зарегистрированным в установленном порядке.
• определение геометрических характеристик (толщина стенки, наружный диаметр) проводят по ГОСТ ISO 3126 или в соответствии с методом, указанном в документе по стандартизации на продукцию. В случае отсутствия необходимого измерительного оборудования определение геометрических характеристик следует проводить в испытательной лаборатории. Определение геометрических характеристик допускается проводить на строительной площадке, при этом необходимо учитывать, что измерения, проводимые без соответствующего кондиционирования и требуемой температуры окружающей среды, могут быть некорректны. Допускается отклонение от заявленной производителем овальности ввиду естественной деформации труб в процессе транспортирования и хранения при условии отсутствия отклонений в части среднего наружного диаметра и толщины стенки. Перед началом проведения работ, для удобства монтажа, овальность должна быть минимизирована с применением специальных средств, например скругляющих накладок или позиционеров со скругляющими хомутами.

В случае выявления несоответствия по качеству продукции заказчик (потребитель) незамедлительно извещает об этом поставщика и/или изготовителя по каналам связи, указанным в договоре.

7.5 Результаты измерений, в том числе информацию о фактической температуре проведения испытаний, вносят в акт приемки продукции, пример формы которого представлен в приложении Б.

7.6 При соответствии продукции установленным требованиям на всех этапах верификации принимают решение о ее пригодности в соответствии 9.1 - 9.3.

7.7 При обнаружении на этапе контроля качества отклонений от установленных требований на продукцию следует проводить инструментальный контроль с привлечением, при необходимости, сторонних организаций, имеющих специалистов в данной области.

8 Инструментальный контроль

8.1 Инструментальный контроль может быть проведен с целью подтверждения соответствия требованиям условий договора (контракта) и документа по стандартизации для исключения поставки на строительный объект продукции, не соответствующей требованиям документов по стандартизации при обнаружении признаков несоответствия.

Инструментальный контроль проводят в следующих случаях:

• при выявлении несоответствия внешнего вида и/или геометрическим характеристикам и/или маркировки продукции требованиям документа по стандартизации (на этапе идентификации продукции);
• при выявлении несоответствий в сопроводительной документации (на этапе анализа сопроводительной документации в случае, если указанные несоответствия не были устранены изготовителем/поставщиком);
• в иных случаях по усмотрению потребителя или лиц, ответственных за строительство, приемку и эксплуатацию объекта.

Примечание - Под иными случаями понимают:

• выявленные отклонения по назначению и/или конструкции и/или характеристикам от заявленной в проектной документации;
• проблемы с монтажом или сваркой, связанные с качеством поставленной продукции;
• хранение продукции более срока, указанного в документах по стандартизации или сопроводительной документации. В случае истечения установленного срока хранения, для дальнейшего применения труб при проведении инструментального контроля в программу испытаний следует включить приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с документом по стандартизации на продукцию;
• разногласия по качеству продукции между изготовителем/поставщиком и заказчиком/потребителем.

Поставщик не несет ответственности за несоответствие поставленной продукции, возникшей в результате нарушения заказчиком (потребителем) установленных для данной продукции правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Отбор проб в целях проведения инструментального контроля инициирует заказчик (потребитель) и/или лица, ответственные за строительство, приемку и эксплуатацию объекта. Инструментальный контроль на этапе строительства может осуществлять заказчик (потребитель) или иные лица, ответственные за строительство, приемку и эксплуатацию объекта в собственной или привлекаемой по договору испытательной лаборатории. Заказчик должен быть уведомлен о проведении отбора проб в случае, если не он является его инициатором.

Примечание - В случае, если изготовитель (поставщик) не согласен с результатами лабораторных испытаний, то он вправе обратиться в другую лабораторию и потребовать проведение инструментального контроля повторно.

Следует проводить как минимум одно показательное лабораторное испытание на каждый вид полимерной трубной продукции, которое с высокой долей вероятности укажет на соответствие или несоответствие качества продукции заявленным требованиям. Справочный перечень лабораторных испытаний для каждого вида трубной продукции с указанием необходимого размера образца пробы представлен в приложении Д (таблица Д.1).

8.2 Процедуру отбора проб продукции рекомендуется осуществлять с формированием комиссии, что позволит обеспечить беспристрастность и правильность ее проведения. В состав комиссии должны быть приглашены представители:

• изготовителя/поставщика;
• заказчика/службы эксплуатации.

В комиссии могут участвовать сотрудники лица, осуществляющего строительство, уполномоченные на подписание акта.

Состав комиссии определяет инициатор отбора проб.

8.3 Всем участникам комиссии должно быть направлено (заказным письмом с уведомлением о вручении, по электронной почте либо по иным каналам связи, указанным в договоре) уведомление с указанием точного адреса, даты и времени проведения отбора с отметкой об ознакомлении адресата с данным уведомлением.

В случае неявки комиссия проводит свою работу без приглашенных участников или представителей, что должно быть отражено в акте отбора проб, пример формы которого представлен в приложении Е.

8.4 Отбор проб осуществляют методом случайной выборки от поступившей партии продукции.

Пробы трубы отбирают от любого конца трубы в виде отрезков длиной, достаточной для получения образцов, в количестве, установленном методом испытания.

Пробы фитингов и другой штучной продукции отбирают методом случайной выборки в количестве, достаточном для проведения испытаний согласно документу по стандартизации на продукцию.

При наличии внешних повреждений — информация о них должна быть указана в акте отбора.

8.5 Проба должна быть опломбирована. Номер партии указывают в акте отбора проб.

8.6 Отобранные пробы продукции изолируют от других единиц продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают непосредственно на месте отбора. Упаковка пробы, при наличии, должна обеспечивать сохранность при хранении и транспортировании.

8.7 В процессе отбора проб необходимо проводить фото- и видеофиксацию с указанием координат места отбора (в случае, если это не запрещено режимом объекта или законодательством Российской Федерации).

Особое внимание следует уделить съемке маркировки изделия и пломбы на пробе.

8.8 На всех этапах хранения, транспортирования, подготовки и проведения испытаний необходимо соблюдать требования, установленные в документе по стандартизации на продукцию.

8.9 Акт отбора проб должен содержать следующую информацию:

• место и дата отбора проб продукции;
• условия хранения продукции;
• номер партии;
• дата изготовления;
• документ по стандартизации на продукцию;
• тип сырья (марка сырья, если удается установить);
• наименование изготовителя;
• условное обозначение продукции;
• номера пломб.

Допускается включать любую дополнительную информацию. Фотографии и видеозаписи процедуры отбора проб могут быть приложениями к указанному акту.

Пример формы акта представлен в приложении Е.

Акт отбора проб должен быть подписан всеми членами комиссии. Любой из членов комиссии может указать в акте особое мнение о несогласии с процедурой отбора с указанием отмечаемых несоответствий. В случае отказа от подписания акта отбора проб членами комиссии, об этом делается соответствующая отметка.

Экземпляр подписанного акта (оригинал либо скан-копия) должен быть предоставлен всем членам комиссии.

8.10 Результаты испытаний должны быть оформлены в виде протокола, включающего в себя:

• полное наименование юридического лица, в составе которого находится лаборатория, ИНН;
• уникальный номер в реестре аккредитованных лиц (для аккредитованных лабораторий);
• полную информацию об идентификации образцов, например маркировка, номер пломбы (при наличии) и пр.;
• сведения об изготовителе (при наличии информации в акте отбора);
• сведения о документе по стандартизации на продукцию (при наличии информации в акте отбора);
• дату отбора проб (при наличии информации в акте отбора);
• номер партии и дату изготовления (при наличии информации в акте отбора);
• дату проведения испытания;
• наименование, тип (марка), заводской номер, данные о поверке/калибровке/аттестации средств измерения и испытательного оборудования;
• результат лабораторных испытаний;
• подписи ответственных лиц, печать организации.

Результаты лабораторных испытаний заносят в акт приемки продукции с указанием номера протокола и даты проведения испытаний.

9 Приемка продукции

9.1 Приемка продукции — завершающий этап верификации. Лицо, ответственное за проведение верификации, принимает решение о выдаче разрешения на дальнейшее использование продукции (по итогам успешных результатов верификации) или оформляет рекламацию на несоответствующую продукцию.

9.2 Результаты верификации (в виде заключения) вносят в акт приемки продукции.

9.3 При соответствии продукции установленным требованиям принимают решение о ее пригодности.

На принятую продукцию персонал склада должен прикрепить ярлык с информацией о соответствии/годности в соответствии с ГОСТ 24297.

9.4 В случае выявления несоответствия продукции установленным требованиям по результатам верификации, ответственное лицо предпринимает следующие действия:

• приостанавливает приемку продукции;
• отражает факт приостановки приемки продукции в акте приемки продукции;
• составляет акт о несоответствии продукции, форма которого представлена в приложении В;
• уведомляет поставщика/изготовителя о недостатках и несоответствиях продукции путем отправки претензии/рекламации, форма которой представлена в приложении Ж, с включением документов, подтверждающих факт несоответствия, а также документ, подтверждающий передачу товара на хранение (например, сохранной распиской по ГОСТ 24297-2013 (приложение Д));
• информирует руководителя подразделения в соответствии со своим внутренним распорядком о результатах проверки и предполагаемом качестве поставленной продукции.

9.5 Несоответствующая продукция должна иметь ярлык «БРАК» или цветную маркировку «БРАК» на поверхности, нанесенную способом, не ухудшающим ее поверхность, и должна быть изолирована от остальной продукции.

Складирование такой продукции должно быть организовано в местах штатного хранения при условии пространственного разнесения от продукции, не проходившей процедуру верификации, а также прошедшей и признанной годной для применения. Хранение должно исключать несанкционированный доступ к несоответствующей продукции, до принятия решения о ее передаче изготовителю (поставщику).

9.6 Не соответствующая по качеству продукция, имеющая ярлык «БРАК», подлежит возврату поставщику. Продукция, не соответствующая по количеству, не прошедшая этап идентификации или имеющая неполный комплект сопроводительной документации, должна храниться до момента принятия решения о ее дальнейшем использовании с соблюдением условий хранения в соответствии с документом по стандартизации на продукцию.

9.7 При повторном предъявлении партии поставленной продукции на верификацию, в журнале верификации необходимо внести пометку о том, что партию, ранее признанную несоответствующей, предъявляют на верификацию повторно, чтобы ответственный за верификацию обратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была признана несоответствующей.

9.8 В случае отрицательного результата верификации (поставки продукции с признаками несоответствия) направляют в письменной форме поставщику мотивированный отказ в приемке данного вида продукции.

Приложение А (справочное)

А.1 Обобщенная форма контрольного листа на полимерную трубную продукцию

Характеристики продукции заполняют в соответствии с требованиями документа по стандартизации на конкретную продукцию, примеры заполнения контрольных листов на различные виды полимерной трубной продукции представлены в А.2 - А.13.

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г.

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристика продукции	Соответствие
	да	нет
Внешний вид
(Например, цвет наружной поверхности и внутренней поверхности, количество и цвет маркировочных полос (при наличии), качество наружной и внутренней поверхности (отсутствие недопустимых дефектов согласно документу по стандартизации на продукцию. Оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4.)
Маркировка продукции
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Содержание маркировки
(Например, наименование изготовителя, тип материала, дата изготовления и прочее согласно документу по стандартизации на продукцию)
Пример маркировки:
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия (в случае, если продукция включена в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, то сертификат должен быть соответствующий. Наличие добровольного сертификата в этом случае не отменяет и не заменяет обязательный)
Подтверждение соответствия единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому контролю (надзору) (для продукции, предназначенной для транспортирования воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения)
Содержание паспорта на продукцию	Соответствие
	да	нет
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке
Материал в паспорте соответствует маркировке
Реквизит подпись содержит:
Должность, подпись, расшифровка подписи, печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Условия хранения у изготовителя (при наличии)
Гарантийный срок хранения (при наличии)
Геометрические характеристики: (в соответствии с документом по стандартизации на продукцию)
(Например, диаметры (наружный и/или внутренний), толщина стенки и др.)
Присутствуют результаты испытаний: (в соответствии с документом по стандартизации на продукцию)

А.2 Форма контрольного листа для верификации напорных полиэтиленовых труб для систем водоснабжения и водоотведения, изготовленных по ГОСТ Р 70628.2

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия напорных полиэтиленовых труб для систем водоснабжения и водоотведения, изготовленных по ГОСТ Р 70628.2

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристика трубы	Соответствие
	да	нет
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности (трубы или удаляемого слоя)
Черный или Синий
Маркировочные полосы (заполняется при наличии полос)
Количество (не менее трех равномерно распределенных по окружности)
Цвет полос — синий
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
Отсутствуют недопустимые дефекты: продольные полосы и волнистость, выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений, пузыри, трещины, царапины, раковины, сквозные пробоины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов
Маркировка трубы
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Содержание маркировки
полное наименование изготовителя
Тип материала (ПЭ 100, ПЭ 100-RC)
Стандартное размерное отношение (SDR), тире, номинальный наружный диаметр, номинальная толщина стенки (например, 450 x 26,7)
Назначение (ВОДА или КАНАЛИЗАЦИЯ) и обозначение документа по стандартизации на продукцию
Дата изготовления (месяц, год)
Информация в маркировке представлена последовательно (в том же порядке, что на примере)
Пример маркировки трубы: XXX YYY ПЭ 100 КАНАЛИЗАЦИЯ SDR 11 110 x 10 ГОСТ Р 70628.2 XXX YYY ПЭ100/ПЭ 100-RC ВОДА SDR 11 160 x 14,6 тип А ГОСТ Р 70628.2 XXX YYY ПЭ100 ВОДА SDR 21 630 x 30 тип Б ГОСТ Р 70628.2, где XXX — наименование изготовителя, YYY — завод-изготовитель
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации
Подтверждение соответствия единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому контролю (надзору) (для труб, предназначенных для транспортирования воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения)
Содержание паспорта на продукцию	Соответствие
	да	нет
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке на трубе
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке на трубе
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке на трубе
Марка сырья имеет вид, например: HD 03594 PE, не заменена типом материала, например ПЭ 100
Реквизит подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Условия хранения у изготовителя (указаны)
Гарантийный срок хранения (указан)
Геометрические характеристики:
- средний наружный диаметр (одним числом, допуск соотв. ГОСТ Р 70628.2)
- толщина стенки (результаты: мин-макс, допуск соотв. ГОСТ Р 70628.2)
- для соэкструзионных труб — указана толщина каждого слоя
- относительное удлинение при разрыве (не менее 350%)
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ Р 70628.2:
- изменение длины труб после прогрева (не более 3%, для труб номинальной толщиной 16 мм и менее)
- Показатель текучести расплава по массе (ПТР)
- стойкость при постоянном внутреннем давлении/стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (20 °C — 100 ч)
- стойкость при постоянном внутреннем давлении/стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (80 °C — 165 ч)
- стойкость при постоянном внутреннем давлении/стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (80 °C — 1000 ч)
- термостабильность (время окислительной индукции) при 200 °C (однослойная труба, не менее 20 мин)
- термостабильность (время окислительной индукции) при 200 °C (для соэкструзионных труб, не менее 20 мин по каждому слою, 2 значения)
- целостность структуры после деформации
- стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения

А.3 Форма контрольного листа для верификации сегментных фитингов для систем водоснабжения и водоотведения, изготовленных с использованием напорных полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 70628.3

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия сегментных фитингов (соединительных деталей) для систем водоснабжения и водоотведения, изготовленных с использованием напорных полиэтиленовых труб, по ГОСТ Р 70628.3

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ	Наличие
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Подтверждение соответствия единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому контролю (надзору) (для фитингов, предназначенных для транспортирования воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения)
Содержание паспорта на продукцию	Соответствие
	да	нет
Реквизиты изготовителя (название, адрес, ИНН, КПП, тел.)
Данные паспорта соответствуют маркировке фитинга
Дата изготовления в паспорте соответствует дате на маркировке
Реквизит подпись содержит:
Должность
Подпись
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате
Приведена информация о применении или коэффициент снижения давления
Геометрические размеры: Соответствуют требованиям ГОСТ Р 70628.3
Результаты испытаний или подтверждение соответствия фитингов требованиям ГОСТ Р 70628.3:
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80 °C)
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °C)
- Стойкость к расслоению и стойкость к отрыву
- Стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения
- Стойкость к удару (только T-образные отводы)
- Стойкость к непрерывно возрастающему внутреннему давлению
- Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки
- Термостабильность (время окислительной индукции)

А.4 Форма контрольного листа для верификации полимерных труб со структурированной стенкой и фасонных частей к ним для систем наружной канализации, изготовленных по ГОСТ Р 54475

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. Для верификации полимерных труб со структурированной стенкой и фасонных частей к ним для систем наружной канализации, изготовленных по ГОСТ Р 54475

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности
Черный
Оранжево-коричневый
Иной, в соответствии с паспортом на продукцию
Упаковка
Упаковка не нарушена
Упаковка присутствует
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность
Гофрированная наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
Отсутствуют недопустимые дефекты: пузыри, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов
Окраска сплошная и равномерная
Маркировка трубы и фасонных частей
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Маркировка упаковки фитингов присутствует
Маркировка фитинга присутствует
Содержание маркировки
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак присутствуют
Тип материала присутствует (например, ПП, ПЭ и т.д.)
Для трубы: номинальный наружный диаметр DN/OD, номинальная кольцевая жесткость указана (SN)
Для трубы: номинальный внутренний диаметр DN/ID, номинальная кольцевая жесткость указана (SN)
для фасонных частей: номинальный наружный диаметр указан
Номер партии (на транспортной единице, например ящике) указан
Дата изготовления (месяц, год) присутствует
Обозначение документа по стандартизации
Пример маркировки трубы: XXX ID 300 SN8 PE ГОСТ Р 54475 03.2022, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Декларация о соответствии
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта на продукцию	Соответствие
	да	нет
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Обозначение трубы: наименование, номинальный диаметр и показатель номинальной кольцевой жесткости (SN) в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления и номер партии в паспорте соответствует маркировке
Тип материала соответствует
Знак соответствия (при наличии)
Должность
Подпись
Геометрические размеры: По ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 4.3) (соответствуют)
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ Р 54475: Для труб: - ударная прочность (TIR не более 10%)
- кольцевая жесткость (кН/м2 не менее SN)
- кольцевая гибкость при 30%-ной деформации - для PE, PP не более 4, - для PVC-U не более 2,5
- коэффициент ползучести при экстраполяции на 2 года (для DN 630 и менее) - для PE, PP не более 4 - для PVC-U не более 2,5
- разрушающая нагрузка сварного шва для спиральновитых труб, Н - для DN < 400 не менее 380 - для 400 <= DN < 600 не менее 510 - для 600 <= DN < 800 не менее 760 - для DN >= 800 не менее 1020
- изменение длины труб типа A после прогрева, % - для PE не более 3 - для PP не более 2 - для PVC-U 5 - изменение внешнего вида труб типа B после прогрева (на трубах после прогрева не должно быть расслоений, трещин, пузырей)
- температура размягчения по Вика, для PVC-U, не менее 79 °C
Для фасонных частей: - жесткость, не менее SN (для фасонных частей вида отвод и тройник)
- стойкость к удару при температуре 0 °C (отсутствуют трещины)
- прочность и гибкость (отсутствуют трещины) (для сварных и клеевых фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей, или при минимальной толщине стенки)
- изменение внешнего вида после прогрева (не должно быть расслоений, трещин, пузырей. В зоне линии спая и литника допускаются повреждения глубиной не более 20% толщины стенки для PE, PP и не более 50% толщины стенки для PVC-U)
- температура размягчения по Вика, не менее 78 °C, для PVC-U (для фасонных частей и их деталей, изготовленных литьем под давлением
- герметичность сварных и клеевых фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар) (без протечек в течение 1 мин)

А.5 Форма контрольного листа для верификации полиэтиленовых труб для транспортирования газообразного топлива, изготовленных по ГОСТ Р 58121.2 и фитингов, изготовленных по ГОСТ Р 58121.3

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия напорных полиэтиленовых труб для транспортирования газообразного топлива, изготовленных по ГОСТ Р 58121.2, и фитингов, изготовленных по ГОСТ Р 58121.3

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Упаковка
Индивидуальные пакеты (для фитингов)
Картонные ящики/коробки
Упаковка не нарушена
Упаковка присутствует
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности (трубы, удаляемого слоя и фитингов)
Черный, желтый/оранжевый
Маркировочные полосы на трубе (заполняется при наличии полос)
Количество (не менее трех равномерно распределенных по окружности)
Цвет полос: желтый оранжевый
Качество наружной и внутренней поверхности труб и фитингов
Гладкая наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
На сварном соединении на наружной и внутренней поверхностях трубы и фитинга не наблюдается растекание расплава за границами фитинга
Отсутствуют недопустимые дефекты: царапины, раковины и другие дефекты поверхности, видимые без увеличительных приборов, при наличии которых труба/фитинг не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта
Маркировка трубы и фитингов
Маркировка присутствует
Маркировка нанесена методом печати (для труб и фитингов)
Маркировка нанесена методом термотеснения (для труб и фитингов)
Маркировка нанесена формованием (для фитингов)
Цвет маркировки отличается от цвета трубы/фитинга
Маркировка читается
Шаг маркировки для труб 1 м
Содержание маркировки трубы
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Материал и обозначение присутствуют
Назначение трубы (ГАЗ) и обозначение стандарта (ГОСТ Р 58121.2)
Стандартное размерное отношение (SDR), тире, номинальный наружный диаметр, номинальная толщина стенки (например 40 x 3,7)
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления (месяц, год)
Пример маркировки трубы: XXX ПЭ 100 ГАЗ SDR11 40 x 3,7 ГОСТ Р 58121.2 03.2022, где XXX — наименование и/или товарный знак
Содержание маркировки фитинга
Условное обозначение фитинга без наименования изделия
Тип материала
Материал и обозначение
Область применения (ГАЗ)
Номинальный диаметр (присоединительного) фитинга
Обозначение применяемой серии (SDR)
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления (месяц, год)
Пример маркировки фитинга: XXX ПЭ 100 ГАЗ 160 x 110 SDR 11 ГОСТ Р 58121.3 03.2023, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Наименование и местонахождение изготовителя
Условное обозначение трубы/фитинга
Номер партии и дата изготовления
Размер партии в м/шт.
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке на трубе/фитинге
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке на трубе/фитинге
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке на трубе/фитинге
Марка сырья имеет вид, например ПЭ2НТ11-9/6949С, не заменена типом материала, например ПЭ 100
Подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Присутствует информация об условиях хранения
Присутствует информация о гарантийном сроке хранения
Геометрические размеры присутствуют: Средний наружный диаметр
Толщина стенки
Толщина отдельных слоев (для многослойных труб)
Результаты испытаний или подтверждение соответствия труб требованиям ГОСТ Р 58121.2:
- Массовая доля технического углерода (сажи) (от 2% до 2,5%) - Термостабильность труб при 200 °C (более 20 мин)
- Относительное удлинение (при разрыве >= 350%)
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при: 20 °C 100 ч без разрушения 80 °C 165 ч без разрушения 80 °C 1000 ч без разрушения
- Окружная усадка после прогрева, D >= 250 мм
- Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) e > 5 мм
- Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)
- Продольная усадка после прогрева e <= 216 мм
- Изменение показателя текучести расплава
- Определение целостности структуры после деформации (для соэкструзионных труб)
Результаты испытаний или подтверждение соответствия фитингов требованиям ГОСТ Р 58121.3
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (100 ч при 20 °C)
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80 °C)
- Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °C)
- Стойкость к отрыву
- Оценка стойкости сварного соединения к отрыву
- Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения
- Стойкость к удару при 0 °C
- Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению
- Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки
- Термостабильность
- Изменение показателя текучести расплава

А.6 Форма контрольного листа для верификации труб и фасонных частей из полипропилена для систем внутренней канализации, изготовленных по ГОСТ 32414

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для верификации труб и фасонных частей из полипропилена для систем внутренней канализации, изготовленных по ГОСТ 32414

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
- Декларация о соответствии
- Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
- Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
- Обозначение трубы: размеры диаметра и толщины стенки в паспорте соответствует маркировке
- Длина трубы без раструба (эффективная длина) соответствует паспорту
- Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке на трубе
- Тип материала соответствует
Знак соответствия (при наличии)
Подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Геометрические размеры: - Средний наружный диаметр (одно значение, допуск соответствует ГОСТ 32414)
- Толщина стенки (минимальное и максимальное значение)
- Средний внутренний диаметр (одно значение, среднеарифметическое)
Испытания в соответствии с ГОСТ 32414: Для труб: - Ударная прочность, при температуре: 0 °C — для PP TIR < 10% 23 °C — для PP-H TIR < 10%
- Ударная прочность по Шарпи, количество разрушившихся образцов, не более 10%
- Изменение длины труб после прогрева, %, не более 2
- Изменение ПТР, г/10 мин, не более 0,2, при стыковой сварке
- Показатель текучести расплава, не более 3 г/10 мин
Для фасонных частей: - Изменение внешнего вида после прогрева (отсутствуют повреждения) — для фитингов, изготовленных методом литья под давлением
- Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар) (без протечек в течение 1 мин)

А.7 Форма контрольного листа для верификации внутридомовых полимерных труб для систем водоотведения и отопления, изготовленных по ГОСТ 32415

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия полимерных труб для систем водоснабжения и отопления ГОСТ 32415

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность трубы
Гладкая внутренняя поверхность трубы
Отсутствуют недопустимые дефекты: продольные полосы и волнистость, выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений, пузыри, трещины, царапины, раковины, сквозные пробоины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов
Упаковка
Упаковка не повреждена
Упаковка присутствует
Маркировка трубы и фитингов
Наличие и качество маркировки
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Шаг маркировки не более 1 м для трубы
Маркировка упаковки фитингов присутствует
Маркировка фитинга присутствует
Содержание маркировки труб
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Тип материала
Стандартное размерное отношение (SDR), номинальный наружный диаметр, номинальная толщина стенки, класс(ы) эксплуатации, давление в МПа
Соответствие класса эксплуатации и давления планируемому применению на объекте заказчика
Дата изготовления (месяц, год)
Пример маркировки трубы: XXX PVC-U SDR 11-200 18.2 PN 25 питьевая ГОСТ 32415 07.2022, XXX PE100 SDR 17/S8 110 x 6,6 PN 10 питьевая ГОСТ 32415 08.2023 XXX PE-Xa/EVOH SDR 7,4/S3,2 16 x 2,2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 32415 10.2022, где XXX — наименование и/или товарный знак
Содержание маркировки фитингов
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Сокращенное обозначение материала
Номинальный наружный диаметр, класс(ы) эксплуатации, давление в МПа
Дата изготовления (месяц, год)
Размера резьбы (для фитингов с трубной резьбой)
Обозначение документа по стандартизации
Пример маркировки фитинга: XXX PVC-U SDR 13.6-63 PN 16 ГОСТ 32415 08.2023, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия (трубы и фитинги - добровольная сертификация, краны, фильтры, краны, ------------------------- вентили, обратные клапаны — декларация соответствия) -----------------------
Свидетельство о государственной регистрации на соответствие единым гигиеническим нормам (для труб питьевого назначения, ХВ и ГВС)
Паспорт качества трубы (документ о качестве)
Паспорт качества фитингов (документ о качестве)
Содержание паспорта на трубы	Соответствие
	да	нет
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Сокращенное обозначение материала, SDR, размеры, класс и давление в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке
Знак соответствия (при наличии)
Подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Содержание паспорта качества на фитинги
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Сокращенное обозначение материала SDR, размеры, класс и давление в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке
Геометрические размеры: - наружный диаметр в зависимости от серии S; соответствует ГОСТ 32415
- толщина стенки с предельным отклонением в зависимости от серии S соответствует ГОСТ 32415
- овальность соответствует ГОСТ 32415
Испытания в соответствии с ГОСТ 32415: - стойкость к внутреннему давлению труб, без разрушений
- изменение длины труб после прогрева (от 2 до 5% в зависимости от материала по ГОСТ 32415)
- относительное удлинение при разрыве (от 40 до 350% в зависимости от материала труб по ГОСТ 32415)
- предел текучести при растяжении (в зависимости от материала в условиях по ГОСТ 32415)
- ударная прочность труб (показатель TIR не более 10%)
- степень сшивки (не менее 60 — 70% в зависимости от типа сшивки по ГОСТ 32415)
- стойкость к внутреннему давлению фитингов
- изменение внешнего вида фитингов после прогрева
- термическая стабильность при действии внутреннего давления, без разрушений (в зависимости от материала труб в условиях по ГОСТ 32415)
- термостабильность, не менее 20 мин
- изменение ПТР, не более 20 — 30% (в зависимости от материала труб)
- температура размягчения по Вика, не менее 80 °C — для PVC-U 110 °C — для PVC-C (I тип) 115 °C — для PVC-C (II тип)
- непрозрачность (коэффициент пропускания не более 0,2%)

А.8 Форма контрольного листа для верификации труб напорных многослойных для систем водоснабжения и отопления, изготовленных по ГОСТ Р 53630

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия труб напорных многослойных для систем водоснабжения и отопления, изготовленных по ГОСТ Р 53630

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Упаковка
Транспортные пакеты с использованием средств крепления
Трубы закрыты заглушками (рекомендовано)
Упаковка не повреждена
Упаковка присутствует
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Наружная поверхность ровная, гладкая и чистая
Внутренняя поверхность ровная, гладкая и чистая
Отсутствуют недопустимые дефекты: пузыри, трещины, раковины, царапины, посторонние включения и другие дефекты поверхности. На торцах труб нет расслоений
Маркировка трубы
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Маркировка нанесена методом струйной печати
Другой способ нанесения маркировки
Цвет символов маркировки отличается от цвета трубы
Шаг маркировки 1 м
Содержание маркировки
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Сокращенное обозначение материала слоев, начиная с внутреннего слоя
Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки трубы
Класс эксплуатации
Рабочее давление
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления
Пример маркировки трубы: XXX PE-Xb/AL/PE-Xb 16 x 2.2 класс 2/1.0 МПа класс 5/1.0 МПа ГОСТ Р 53630 05.2023, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации (другие сертификаты не принимаются во ------------------------------------ внимание) --------
Свидетельство о государственной регистрации на соответствие единым гигиеническим нормам (для труб питьевого назначения)
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Наименование и местонахождение изготовителя
Условное обозначение трубы
Номер партии и дату изготовления
Размер партии в метрах
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке на трубе
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке на трубе
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке на трубе
Подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Условия хранения у изготовителя
Гарантийный срок хранения
Геометрические размеры (соответствует ГОСТ Р 53630): - Средний наружный диаметр
- Толщина стенки (минимальная и средняя)
- Толщина отдельных слоев
Результаты испытаний или подтверждение соответствия труб требованиям ГОСТ Р 53630: - Стойкость к внутреннему давлению: При 95 °C/22 ч или 165 ч При 95 °C/1000 ч
- Стойкость к расслоению при расширении конусом (без расслоений при радиальном расширении конусом внутреннего диаметра трубы на 10%)
- Стойкость к расслоению (не менее 20 Н/см)
- Изменение длины после прогрева (не менее 3%)
- ПТР (разность показателя текучести расплава (ПТР) каждого полимерного слоя труб и ПТР их исходного материала должна быть не более 0,3 г/10 мин)
- Степень сшивки не менее: PE-Xa — 70%; PE-Xb — 65%; PE-Xb — 60%
- Кислородопроницаемость при температуре 40 °C должна быть не более 0,32 мг/(м2 сут), а при температуре и 80 °C — не более 3,6 мг/(м2 сут)
- Длительная прочность многослойных труб соответствует требованиям ГОСТ Р 54867

А.9 Форма контрольного листа для верификации труб из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения, изготовленных по ГОСТ Р 56927

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия труб из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения, изготовленных по ГОСТ Р 56927

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристика трубы	Соответствие
	да	нет
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Труба в виде отрезка с раструбом и уплотнительным кольцом
Упаковка
Раструбы и концы труб закрыты заглушками
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
Отсутствуют недопустимые дефекты: пузыри, трещины, раковины и посторонние включения
Маркировка трубы
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Шаг маркировки 1 м
Содержание маркировки
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Тип материала (ПВХ-О)
Указано десятикратное значение MRS
Стандартное размерное отношение SDR или серия S
Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки, мм
Номинальное давление PN
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления (месяц, год)
Информация в маркировке представлена последовательно (в том же порядке, что на примере)
Пример маркировки трубы: XXX PVC-0 400 SDR 21-200 9.6 PN 25 ГОСТ Р 56927 05.2022, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации (другие сертификаты не принимаются во ------------------------------------ внимание) --------
Свидетельство о государственной регистрации на соответствие единым гигиеническим нормам (для труб питьевого назначения)
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Присутствует информация об изготовителе и его местонахождении
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке на трубе
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке на трубе
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке на трубе
Присутствует информация о номере партии и дате изготовления
Присутствует информация о размере партии в метрах
Реквизит подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Указаны условия хранения у изготовителя
Указан гарантийный срок хранения
Геометрические размеры: - наружный диаметр (одним числом, допуск соответствует ГОСТ Р 56927)
- средняя толщина стенки (допуск соответствует ГОСТ Р 56927)
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ Р 56927 - стойкость к внутреннему давлению - 20 °C 10 ч (без разрушений) - 20 °C 1000 ч (без разрушений) - 60 °C 1000 ч (без разрушений)
- температура размягчения по Вика, не менее 80 °C
- стойкость к дихлорметану (без повреждений)
- ударная прочность труб при температуре 0 °C, TIR не более 10
- длительная герметичность раструбных соединений - 20 °C 1000 ч (без разрушений) - 40 °C 1000 ч (без разрушений)
- непрозрачность не более 0,2% падающего видимого света

А.10 Форма контрольного листа для верификации колодцев полимерных канализационных из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), полипропилена PP (ПП) и полиэтилена PE (ПЭ), предназначенных для подземных канализационных систем отвода сточных, ливневых и поверхностных вод, соответствующих ГОСТ 32972

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия колодцев полимерных канализационных из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), полипропилена PP (ПП) и полиэтилена PE (ПЭ), предназначенных для подземных канализационных систем отвода сточных, ливневых и поверхностных вод, соответствующих ГОСТ 32972

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики		Соответствие
		да	нет
Упаковка
Упаковка присутствует
Печатная информация о колодце на упаковке присутствует
Хранение в момент осмотра
Открытая площадка
Под навесом
В помещении
Идентификация колодца
Идентификационная маркировка присутствует
Способ нанесения маркировки:
Термоштампование
Наклейка
Бирка
Надпись контрастным маркером от руки
Маркировка читается
Маркировка
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Условное обозначение колодца
Номинальный размер колодца
Сокращенное обозначение материала
Дата изготовления (год и месяц)
Обозначение документа по стандартизации
Последовательность содержания маркировки соблюдена
Номер партии указан
Пример маркировки колодца: Колодец ПП DN 1000 ГОСТ 32972 25.2023, где XXX — наименование и/или товарный знак
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности
Черный (для труб из ПЭ)
Оранжево-коричневый (для труб из НПВХ и ПП)
Качество наружной и внутренней поверхности
Отсутствуют вздутия, раковины, трещины, посторонние включения
Цвет многослойных элементов колодца (сплошная и равномерная окраска)
Сопроводительная документация		Наличие
		да	нет
Декларация о соответствии
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта		Соответствие
		да	нет
Реквизиты изготовителя (название, адрес, ИНН, КПП, тел.)
Данные паспорта соответствуют маркировке колодца
Дата изготовления в паспорте соответствует дате на маркировке
Размер партии
Номер партии и/или дата изготовления
Условное обозначение изделия
Поле «Подписи ответственных лиц» содержит: - должность - подпись - расшифровка подписи - печать
Тип материала соответствует
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Присутствует информация об условиях хранения
Присутствует информация о гарантийном сроке хранения
Геометрические размеры в соответствии с ГОСТ 32972: - Внутренний и наружный диаметр деталей колодца
- Толщина стенки деталей колодца
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ 32972 - Стойкость базы к удару падающим грузом (разрушения отсутствуют, допускаются вмятины при падении груза массой 1 кг с высоты 2,5 м)
- Стойкость базы к удару при свободном падении (разрушения отсутствуют при падении с высоты 500 мм при падении груза при температуре минус 10 °C)
- Кольцевая жесткость шахты (не менее 2 кН/м2)
- Изменение внешнего вида после прогрева (Колодцы не должны иметь повреждений: - в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке; - в пределах радиуса, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке; - в пределах радиуса, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина любой трещины не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке; - линия спая потоков не должна открываться более чем на 50% от толщины стенки; - на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30% от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки)
- Герметичность соединений колодца в сборе (без протечек)
- Стойкость к нагрузке от транспорта
(в зависимости от класса:	A — без разрушений при 5 кН
	B — без разрушений при 50 кН D — без разрушений при 100 кН E — без разрушений при 150 кН)
- Стойкость ступеней к нагрузке (при 2 кН должны иметь деформацию не более 10 мм и остаточную деформацию не более 5 мм). При растягивающей горизонтальной нагрузке 1 кН не должно быть разъединения крепления ступеней
- Прогнозируемая деформация базы (конструкции) (при экстраполяции на 50 лет должна составлять: - вертикальная — не более 5% от значения наружного диаметра трубопровода; - горизонтальная — не более 10% от значения наружного диаметра трубопровода)

А.11 Форма контрольного листа для верификации труб напорных из непластифицированного поливинилхлорида по ГОСТ Р 51613

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ для определения соответствия труб полимерных напорных из непластифицированного поливинилхлорида, соответствующих ГОСТ Р 51613

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Упаковка
Упаковка присутствует
Печатная информация о трубах на упаковке (ярлык) присутствует
Хранение в момент осмотра
Открытая площадка
Под навесом
В помещении
Идентификация трубы
Идентификационная маркировка присутствует
Способ нанесения маркировки
Нагретым металлическим инструментом
Другим способом, не ухудшающим качество трубы
Маркировка читается
Шаг маркировки 1 м
Маркировка трубы
Условное обозначение трубы без слова «труба»:
Наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак
Тип материала (НПВХ)
Вид раструба (при наличии)
Стандартное размерное отношение (SDR), тире, номинальный наружный диаметр, номинальная толщина стенки (например, 63 x 2,5)
Назначение (питьевая или техническая)
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления (год и месяц)
Последовательность содержания маркировки соблюдена
Номер партии указан
Пример маркировки трубы: XXX НПВХ 100 SDR 26-63 x 2,5 питьевая ГОСТ Р 51613 23.2022, где XXX — наименование и/или товарный знак
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности
Темно-серый (оттенки не регламентируются)
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
Отсутствуют дефекты поверхности: пузыри, раковины, трещины, сколы (допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящую толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений)
Сопроводительная документация	Наличие
	да	нет
Сертификат соответствия на продукцию, включенную в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Свидетельство о государственной регистрации (для труб питьевого назначения)
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя
Местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя
Номер партии и/или дата изготовления
Условное обозначение трубы
Размер партии в метрах
Поле «Подписи ответственных лиц» содержит: - должность - подпись - расшифровка подписи - печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Присутствует информация об условиях хранения
Присутствует информация о гарантийном сроке хранения
Геометрические размеры по ГОСТ Р 51613, соответствуют - Средний наружный диаметр
- Толщина стенки трубы
- Длина фаски
- Длина трубы
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ Р 51613: - Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °C и начальном напряжении в стенке трубы 42 МПа не менее 1 ч;
- Стойкость при постоянном внутреннем давлении при °C и начальном напряжении в стенке трубы 35 МПа не менее 100 ч;
- Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 60 °C: - для труб ПВХ 100 при начальном напряжении в стенке трубы 10 МПа не менее 1000 ч; - для труб ПВХ 125 при начальном напряжении и стенке трубы 12,5 МПа не менее 1000 ч
- Ударная прочность по Шарпи, количество разрушившихся образцов, не более 10%; - Изменение длины труб после прогрева, не более 5%
- Предел текучести при растяжении труб d > 12 мм, не менее 49 МПа
- Относительное удлинение при разрыве труб d > 12 мм, не менее 25%
- Температура размягчения по Вика, не менее 78 °C
- Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида P при постоянном внутреннем давлении при 20 °C: - для труб ПВХ 100 при давлении 4,2-МОР, не менее 1 ч; - для труб ПВХ 125 при давлении 3,36 МОР, не менее 1 ч
- Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида P при постоянном внутреннем давлении при 20 °C: - для труб ПВХ 100 при давлении 3,2 МОР, не менее 1000 ч; - для труб ПВХ 125 при давлении 2,56 МОР, не менее 1000 ч
- Непрозрачность, не более 0,2%

А.12 Форма контрольного листа для верификации труб и фасонных частей из полиэтилена для систем внутренней канализации, изготовленных по ГОСТ 22689

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия труб и фасонных частей из полиэтилена для систем внутренней канализации, изготовленных по ГОСТ 22689

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристики	Соответствие
	да	нет
Внешний вид труб и фасонных частей (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет поверхности — черный
Равномерно окрашены по всей толщине стенки
Упаковка
Упаковка не нарушена
Упаковка присутствует
Печатная информация на упаковке присутствует
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая наружная поверхность
Гладкая внутренняя поверхность
Отсутствуют недопустимые дефекты: - вздутия; - раковины; - трещины; - посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов
Маркировка трубы
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Шаг маркировки не более 1 м (для труб)
Содержание маркировки труб и фасонных частей
Наименование и (или) товарный знак изготовителя
Сокращенное обозначение материала (ПЭ, PE)
Номинальный размер
Номинальная толщина стенки
Обозначение документа по стандартизации
Дата изготовления (месяц, год)
Пример маркировки трубы: XXX ПЭ 110 x 3,4 ГОСТ 22689 04.2022 Пример маркировки фасонных частей: XXX ПЭ 160 x 110 ГОСТ 22689 22.2023, где XXX — наименование и/или товарный знак
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Декларация о соответствии
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Присутствует информация об изготовителе
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Условное обозначение в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке
Присутствует информация о номере партии и дате изготовления
Присутствует информация о размере партии в метрах
Реквизит подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номер сертификата в паспорте соответствует номеру на сертификате (при его наличии)
Условия хранения у изготовителя указаны
Гарантийный срок хранения указан
Геометрические размеры: - средний наружный диаметр (допуск соответствует ГОСТ 22689)
- средняя толщина стенки (минимальное и максимальное значение допуск соответствует ГОСТ 22689)
- средний внутренний диаметр раструбов и фасонных частей
- размеры фасонных частей соответствуют требованиям ГОСТ 22689
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ 22689: - изменение длины труб после прогрева, не более 3%
- показатель текучести расплава (от 0,12 до 0,25)
- изменение показателя текучести расплава г/10 мин, не более 0,2
- герметичность сборных фасонных частей (при 123 +/- 5 C и P = 50 +/- 5 кПа, 1 мин), выдерживает без протечек
- герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры ГОСТ 22689-2014 [(приложение Б)] выдерживает без протечек

А.13 Форма контрольного листа для верификации труб термостойких полимерных для прокладки силовых кабелей напряжением от 1 до 500 кВ по ГОСТ Р 70751

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ N _____ от «» __________ 20 г. для определения соответствия труб термостойких полимерных для прокладки силовых кабелей напряжением от 1 до 500 кВ по ГОСТ Р 70751

Адрес объекта _____________________________________________________________

Дата проверки _____________________________________________________________

Наименование продукции ____________________________________________________

Характеристика трубы	Соответствие
	да	нет
Внешний вид (оценку внешнего вида следует проводить в соответствии с 7.4)
Цвет наружной поверхности (трубы или защитной оболочки)
Наружный слой красный (допускаются другие цвета труб, предназначенных для надземной (наземной) прокладки)
Основной слой натуральный (неокрашенный)
Внутренний слой отличается от наружного и основного цветов
Окраска сплошная и равномерная
Наличие защитной оболочки
Наличие идентификационных полос
Качество наружной и внутренней поверхности
Гладкая однородная внутренняя поверхность (допускаются незначительные продольные полосы и волнистость)
Гладкая однородная наружная поверхность (допускаются незначительные продольные полосы и волнистость)
Отсутствуют недопустимые дефекты: пузыри, трещины, сколы, раковины, острые края или заусенцы, посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов
Маркировка трубы
Маркировка присутствует
Маркировка читается
Содержание маркировки труб
Наименование и (или) товарный знак изготовителя
Наименование продукции
Номер партии
Указание на конструкцию труб с разным количеством слоев
Указание на возможность ОМП (при наличии)
Указание на защитную оболочку (при наличии)
Указание на свойство нераспространения горения (при наличии)
Номинальный наружный диаметр
Номинальная толщина стенки
Номинальная кольцевая жесткость
Предельное усилие протяжки
Длительно допустимая температура нагрева токопроводящих жил
Обозначение документа по стандартизации
Пример маркировки трубы:
XXX ОМП (III,з) 225 x 19,2 SN64 Fmax260 T105 ГОСТ Р 70751 25.2022, где XXX — торговое наименование
Сопроводительная документация	Наличие документов
	да	нет
Сертификаты соответствия
Сертификат пожарной безопасности ПВ-0 (для труб, обладающих данным свойством)
Паспорт качества (документ о качестве) на продукцию
Содержание паспорта	Соответствие
	да	нет
Присутствует информация об изготовителе и его местонахождении
Наименование изготовителя в паспорте соответствует маркировке
Условное обозначение продукции в паспорте соответствует маркировке
Дата изготовления в паспорте соответствует маркировке
Присутствует информация о номере партии
Присутствует информация о размере партии в метрах
Реквизит подпись содержит:
Должность
Подпись
Расшифровка подписи
Печать
Знак соответствия (при наличии)
Номера сертификатов в паспорте соответствуют номерам на сертификатах (при наличии)
Условия хранения у изготовителя указаны
Гарантийный срок хранения указан
Геометрические размеры: - толщина защитной оболочки (при наличии, соответствует требованиям ГОСТ Р 70751)
- толщина стенки (минимальное и максимальное значение)
- наружный диаметр (соответствует требованиям ГОСТ Р 70751)
Присутствуют результаты испытаний по ГОСТ Р 70751: - кольцевая жесткость (не менее SN)
- изменение длины труб после прогрева (не более 3%)

Приложение Б (справочное)

ФОРМА АКТА ПРИЕМКИ ПРОДУКЦИИ

Акт приемки N _____ от «» __________ 20 г.

_______________    _______________    ___________________________

   должность          (подпись)          (расшифровка подписи)

_______________    _______________    ___________________________
   должность          (подпись)          (расшифровка подписи)

Приложение В (справочное)

ФОРМА АКТА О НЕСООТВЕТСТВИИ ПОСТАВЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

От «» __________ 20 г.

АКТ о несоответствии N ______

Наименование продукции ____________________________________________________

Изготовитель_______________________________________________________________

Поставщик _________________________________________________________________

Ответственные лица ________________________________________________________

                          Должность, ФИО

Согласно акту приемки продукции от ______________ N _______ были обнаружены следующие несоответствия:

Количество несоответствующей продукции (шт., м) ___________________________

_______________    _______________________
    подпись              расшифровка

_______________    _______________________
    подпись              расшифровка

_______________    _______________________
    подпись              расшифровка

(справочное)

(справочное)

Место отбора (название объекта, адрес) ____________________________________

Номер партии, дата изготовления ___________________________________________

Нормативный документ на продукцию _________________________________________

Марка сырья _______________________________________________________________

Условия хранения: _________________________________________________________

                     (под навесом, открытая площадка, в земле)

Причины отбора проб: ______________________________________________________

Отобранные пробы продукции вместе с сопроводительными документами (сертификат соответствия, паспорт качества) направляются в испытательную лабораторию/экспертную организацию:

для проведения испытаний по следующим показателям:

Лица, присутствующие при отборе:

(справочное)

___________________________________________________________________________ На фирменном бланке организации

Исх. N ____ от "" _________ 20 г. Куда ____________________________ (наименование организации)

Кому ____________________________ (ФИО руководителя)

Письмо-претензия N _____ (по факту брака/недостачи продукции)

На основании договора N _____ от "" __________ 20 г., накладной N _____ от "" _________ 20 г., счету N _____ от "" __________ 20 г. в адрес

                    (наименование организации)

поступила продукция ________________________________ номер партии _________ в количестве _____________ на сумму _______________________________________

При приемке продукции по качеству (количеству) было установлено: __________

Данный факт подтверждается актом несоответствия продукции N _______________ от «» _________ 20 г. На основании изложенного и руководствуясь пунктом __________________ договора N _____ от «» __________ 20 г.,

Прошу:

Приложения:

Руководитель организации _____________________   _____________________
                           (подпись, печать)         (расшифровка)

БИБЛИОГРАФИЯ