ГОСТ Р 72773-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Определение стойкости средств огнезащиты воздействию струйного горения. Методы испытаний

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.06.2026 № 706-ст)

1 августа 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена „Знак Почета“ научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2026 г. № 706-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 22899-1:2021 «Определение стойкости материалов пассивной пожарной защиты к струйному горению. Часть 1. Общие требования» (ISO 22899-1:2021 «Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection materials — Part 1: General requirements», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Процедура испытаний, описанная в настоящем стандарте, позволяет определять свойства средств огнезащиты, систем теплоизоляции, кабельных и трубных проходок (далее — объекты испытания). Испытание предназначено для определения стойкости объектов испытания к воздействию струйного горения. Размеры образца для испытаний могут быть меньше стандартной конструкции или элементов установки, а выделение газа — значительно меньше, чем в случае достоверного события. Тем не менее, отдельные тепловые и механические нагрузки, передаваемые объекту испытания при струйном горении, определенном в стандарте, аналогичны нагрузкам от крупномасштабного струйного горения, возникающего в результате выбросов природного газа под высоким давлением.

Испытание не предназначено для замены испытания на стойкость к углеводородному температурному режиму по ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 «Конструкции строительные. Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные методы», рассматривается как дополнительное испытание.

Реализация положений настоящего стандарта направлена на обеспечение выполнения требований Федерального закона [1].

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на средства огнезащиты, системы теплоизоляции, а также кабельные проходки, трубные проходки, огнестойкие кожухи.

1.2 Настоящий стандарт определяет требования к образцам и условиям проведения испытаний по оценке стойкости объекта испытания к воздействию струйного горения.

1.3 Положения настоящего стандарта применяются при проверке параметров средств защиты конструктивных элементов зданий и сооружений, технологического оборудования объектов нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности и иных объектов, на которых возможен сценарий аварий с воздействием струйного горения.

1.4 Настоящий стандарт может быть применен для оценки устойчивости к воздействию струйного горения систем теплоизоляции и элементов технологического оборудования без применения средств огнезащиты. При этом, должны быть выполнены все требования стандарта в части подготовки образцов и проведения испытания.

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на определение пределов огнестойкости строительных конструкций с огнезащитой.

1.6 Положения настоящего стандарта рекомендуется применять при разработке документов по стандартизации на средства огнезащиты, системы теплоизоляции, а также кабельные и трубные проходки, огнестойкие кожухи, применяемые на объектах, на которых возможен сценарий аварий с воздействием струйного горения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 34858 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия

ГОСТ Р 53264 Техника пожарная. Одежда пожарного специальная защитная. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53295-2009 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности

ГОСТ Р 58973 Оценка соответствия. Правила к оформлению протоколов испытаний

ГОСТ Р 71127 Нефтяная и газовая промышленность. Средства защиты строительных конструкций от воздействия криогенных сред. Общие требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

средство огнезащиты: Огнезащитный состав или материал, обладающий огнезащитной эффективностью и предназначенный для огнезащиты различных объектов. [ГОСТ Р 53295-2009, пункт 3.2]

3.2

огнезащитный состав: Вещество или смесь веществ, обладающих огнезащитной эффективностью и предназначенных для огнезащиты различных объектов. [ГОСТ Р 53295-2009, пункт 3.3]

3.3

огнезащитная обработка: Нанесение (монтаж) средства огнезащиты на поверхность объекта огнезащиты в целях повышения огнестойкости. [ГОСТ Р 53295-2009, пункт 3.5]

3.4 огнезащитная эффективность: Показатель эффективности средства огнезащиты, который характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 °C) стандартным образцом стальной конструкции с огнезащитным покрытием и определяется соответствующим методом.

Примечание - Соответствующий метод — согласно ГОСТ Р 53295-2009 (раздел 5).

3.5 функциональная огнезащитная эффективность: Показатель эффективности средств огнезащиты, характеризуемый способностью обеспечивать сохранение работоспособности оборудования (изделия) в условиях внешних воздействующих факторов, вызванных особенностями эксплуатации и возможным сценарием аварии, в течение заданного промежутка времени и при соблюдении критических температурных пределов, установленных для защищаемого объекта.

3.6

внешний воздействующий фактор; ВВФ: Явление, процесс или среда, внешние по отношению к изделию или его составным частям, которые вызывают или могут вызвать ограничение или потерю работоспособного состояния изделия в процессе эксплуатации. [ГОСТ 26883-86, статья 1]

3.7 сценарий (развития) аварии: Модель аварии, включающая последовательность отдельных, логически связанных событий, обусловленных первоначальным разрушением сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемым взрывом и (или) выбросом опасных веществ и приводящим к характерным негативным последствиям аварии различной тяжести.

3.8 образец для испытания: Конструкция или оборудование (изделие), на которое наносится или монтируется объект испытаний.

3.9 струйное горение: Турбулентное диффузионное пламя, возникающее в результате сгорания устойчивого выброса топлива под давлением.

3.10 критическая температура: Начальная температура, при которой происходит изменение фазового состояния и (или) структуры материала.

3.11

противопожарная преграда: Строительная конструкция с нормированными пределом огнестойкости и классом конструктивной пожарной опасности конструкции, объемный элемент здания или иное инженерное решение, предназначенные для предотвращения распространения пожара из одной части здания, сооружения в другую или между зданиями, сооружениями, зелеными насаждениями. [[1], статья 2, пункт 35]

3.12 сборка: Единица или конструкция, состоящая из комбинации материалов или изделий, либо того и другого.

3.13 стойкость: Способность изделия сохранять свои функциональные свойства при воздействии внешних факторов.

3.14 испытание с последовательными воздействиями: Испытание образца, при котором он подвергается последовательным воздействиям с заданным промежутком времени между ними и отличающимися условиями воздействия, установленными в соответствии со сценарием аварии.

4 Общие требования

4.1 Объектом испытаний являются средства огнезащиты, системы теплоизоляции, кабельные проходки, трубные проходки, огнестойкие кожухи.

4.2 Объект испытания должен иметь техническую документацию (ТД), разработанную производителем.

4.3 ТД на объект испытания, представляемая в испытательную лабораторию, должна содержать следующую информацию:

• технические показатели, характеризующие область применения;
• область применения;
• способы и условия нанесения (монтажа) на защищаемую поверхность;
• параметры функциональной огнезащитной эффективности (условия воздействия, время, критическая температура);
• меры безопасности при проведении работ с объектом испытания;
• методы и критерии контроля качества нанесения (монтажа).

4.4 Объект испытания наносится (монтируется) на испытуемый образец, с соблюдением технических условий, порядка и технологии нанесения (монтажа), определенного в ТД.

4.5 Испытания по определению стойкости объектов испытания к струйному горению проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При проведении испытаний для целей подтверждения соответствия испытания следует проводить в испытательных лабораториях, имеющих соответствующую область аккредитации в национальной системе аккредитации. Для научно-исследовательских целей, а также в иных случаях, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается проведение испытаний по специально разработанной программе и методике, утвержденным в установленном порядке, при условии:

• соответствия методики испытаний общим принципам, установленным настоящим стандартом;
• учета особенностей эксплуатации объектов испытаний и характеристик испытуемых образцов;
• обеспечения требований безопасности и точности измерений, предусмотренных нормативными документами.

4.6 В качестве топлива используют сжиженный газ с массовой долей пропана не менее 75% (+/- 10%) по ГОСТ 34858, подаваемый в виде газа без жидкой фракции с постоянным расходом (0,30 +/- 0,05) кг/с.

5 Цель испытаний

Целью испытаний является определение стойкости объекта испытания к воздействию струйного горения.

6 Методы испытаний

6.1 Сущность методов заключается в воздействии струйного горения на испытуемый образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.

6.2 В рамках испытания необходимо:

а) произвести фотографирование и замеры параметров объекта испытания перед началом испытания с указанием полученных данных в протоколе испытаний;

б) осуществить воздействие струи горящего пропана с постоянным расходом (0,3 +/- 0,05) кг/с в заданную часть образца для испытания, в соответствии с разделом 7 в течение установленного времени. Испытательной лабораторией должны быть созданы условия для исключения воздействия струйного горения на объект испытания до момента выхода установки на заданный режим;

в) при испытании средств огнезащиты определить время достижения образцом предельного состояния. За предельное состояние принимают достижение металлом образца критической температуры, равной 500 °C (среднеарифметическое значение показаний термопар), если иное не установлено другими нормативными документами;

г) при испытании систем прокладки кабелей и огнестойких проходок труб определить время, за которое температура в любой контролируемой точке поверхности элементов конструкции в необогреваемой зоне превышает начальную температуру более чем на 180 °C. Достижение такого температурного прироста фиксируется как наступление предельного состояния, если иное не установлено ТД на изделие;

д) после испытания визуально оценить состояние и целостность объекта испытания, произвести фотографирование образца. Результаты визуальной оценки занести в протокол испытаний;

е) измерить толщину средства огнезащиты после испытания и занести ее в протокол испытаний.

6.3 Проведение испытания с последовательными воздействиями, отражающими особенности эксплуатации объекта испытания и возможные сценарии аварии на объекте защиты, должно осуществляться в соответствии со специально разработанной программой и методикой испытаний, учитывающей положения настоящего стандарта. Временной промежуток между последовательными воздействиями, порядок их проведения и условия воздействия определяются испытательной лабораторией или органом по сертификации, в зависимости от моделируемого сценария развития аварии.

7 Порядок и условия проведения испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Проведение испытания возможно в двух основных конфигурациях в соответствии с рисунком 1:

• внутренняя конфигурация. При внутренней конфигурации испытуемый образец по 7.6.1 устанавливается на место камеры рециркуляции, а испытуемые образцы по 7.6.3, 7.6.5, 7.6.6 вместе с камерой рециркуляции;
• внешняя конфигурация. В этом случае испытуемый образец по 7.6.2 устанавливается перед камерой рециркуляции пламени на опорах.

1 — защитная камера; 2 — ствол; 3 — опоры образца; а — испытуемый образец	1 — камера рециркуляции пламени; 2 — опора камеры рециркуляции пламени; 3 — образец; 4 — основание образца; 5 — ствол
а) Схема внутренней конфигурации	б) Схема внешней конфигурации

7.1.2 Внутренняя конфигурация используется для определения стойкости к воздействию струйного горения:

а) средств огнезащиты, смонтированных (нанесенных) на плоские поверхности;

б) средств огнезащиты, смонтированных (нанесенных) на кромки (ребро, торец);

в) противопожарных преград;

г) системы проходок, используемых совместно с противопожарной преградой.

7.1.3 Внешняя конфигурация используется для определения стойкости к струйному горению защищаемых полых сечений или сборок, установленных на полых сечениях.

7.1.4 Сплошные двутавровые балки и колонны не могут быть испытаны согласно положениям данного стандарта из-за нарушений условия воздействия струйного горения, вызванного изменением формы пламени.

7.2 Оборудование для испытаний

7.2.1 Оборудование для проведения испытания включает в себя:

• ствол для подачи пропана;
• камеру рециркуляции пламени;
• защитную камеру;
• систему измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения фото- или видеосъемки.

7.2.2 Основными элементами испытательного оборудования являются выходное сопло на стволе, камера рециркуляции пламени и защитная камера. При проведении испытания внутренней конфигурации используют все вышеперечисленные элементы в соответствии с рисунком 1. Образцом для испытания является вся внутренняя поверхность камеры рециркуляции пламени или ее часть в соответствии с рисунком 2.

Главный вид
а) Вид сбоку	б) Вид сбоку

7.2.3 В случае проведения испытания внешней конфигурации камера рециркуляции пламени используется для формирования особой формы пламени. При этом необходимость в использовании защитной камеры отсутствует в соответствии с рисунком 1.

7.2.4 Все размеры указывают в миллиметрах или угловых градусах и, если не указано иное, должны использоваться следующие погрешности:

• для целых значений линейных размеров +/- 1,0 мм;
• для значений линейных размеров с одним десятичным знаком после запятой +/- 0,2 мм;
• для целых значений угловых размеров +/- 0,30°;
• для целых значений радиусов +/- 0,4 мм.

7.3 Ствол для подачи пропана

Ствол для подачи пропана должен быть длиной (450 +/- 2) мм, выполнен из жаропрочной стали и состоять из трубы с внутренним диаметром (52,0 +/- 0,5) мм, соединенной методом сварки с конусообразным сужающимся соплом в соответствии с рисунком 3. Конусообразное сужающееся сопло должно иметь длину (200 +/- 1) мм, внутренний диаметр на входе (52,0 +/- 0,5) мм, внутренний диаметр на выходе (17,8 +/- 0,2) мм.

7.4 Камера рециркуляции пламени

Камеру рециркуляции пламени применяют как при внутренней, так и внешней конфигурации. При внешней конфигурации камеру рециркуляции размещают за образцом. Камера рециркуляции должна быть изготовлена из стали толщиной не менее 10 мм и иметь размеры не менее 1500 x 1500 x 500 мм. На фланцах камеры должны быть расположены 13 отверстий диаметром 18 мм для болтового соединения с защитной камерой (при необходимости). С внешней стороны камеры рециркуляции к ее торцевой стенке должна быть установлена теплоизоляция толщиной не менее 50 мм, устойчивая к температурным воздействиям в условиях испытания. Способ установки должен обеспечивать надежное крепление изоляции на всей поверхности торцевой стенки камеры на протяжении всего испытания. Камеру рециркуляции следует выполнять в соответствии с рисунком 4.

7.5 Защитная камера

Защитную камеру используют для защиты образца для испытания или торцевой стенки камеры рециркуляции пламени от воздействий окружающей среды при внутренней конфигурации испытания. Она должна быть изготовлена из стали толщиной не менее 10 мм, иметь внутренние размеры не менее 1500 x 1500 x 1000 мм и быть открытой спереди и сзади. На фланцах защитной камеры должны быть расположены 13 отверстий диаметром 18 мм для обеспечения возможности установки на испытуемом образце или торцевой стенки камеры рециркуляции пламени без видимых воздушных зазоров. Защитную камеру выполняют в соответствии с рисунком 5.

7.6 Образцы для испытаний

7.6.1 Внутренняя конфигурация

7.6.1.1 Для проведения испытания внутренней конфигурации используют образец квадратной формы с внутренними размерами 1500 x 1500 x 500 мм с центральной полкой. Образец должен быть изготовлен из углеродистой стали толщиной 10 мм. Центральную полку толщиной 20 мм и глубиной 250 мм выполняют путем сваривания из двух стальных листов толщиной по 10 мм каждый и приваривается к задней стенке образца. Перпендикулярно к стенкам с внешней стороны по нижней части приваривают стальной лист толщиной 10 мм, шириной 10 мм с трех сторон образца. Эта часть образца служит для его болтового соединения с защитной камерой. Образец обрабатывают средством огнезащиты и испытанию подвергают поверхность, отмеченную серым цветом в соответствии с рисунком 2.

7.6.1.2 Размещение измерительного оборудования при испытаниях внутренней конфигурации выполняют в соответствии с рисунком 6. Температуру металла испытуемого образца рассчитывают как среднее арифметическое значение показаний измерительного оборудования, расположенных в установленных местах.

3 — имитация кромок двутавровых балок

7.6.2 Внешняя конфигурация

7.6.2.1 При испытаниях внешней конфигурации образец для испытаний трубчатого сечения должен быть длиной 3000 мм и в зависимости от внешнего диаметра быть следующего типа:

• если наружный диаметр, включая средство огнезащиты, не превышает 350 мм, используют трубчатый полномасштабный образец;
• если внешний диаметр, включая средство огнезащиты, превышает 350 мм, диаметр трубчатого сечения должен быть уменьшен таким образом, чтобы внешний диаметр составлял не более 350 мм с сохранением подобной используемой на практике толщины стенки трубчатого сечения.

сечения; a — направление струи

7.6.2.3 Материал, диаметр и толщина стенки используемого трубчатого сечения должны быть указаны в протоколе испытаний. В стенках трубчатого образца должны быть выполнены отверстия, предназначенные для пропуска проводов измерительного оборудования. Провода измерительного оборудования подлежат выводу из внутренней полости образца через указанные отверстия с последующим закреплением на наружной поверхности. Отверстия для проводов измерительного оборудования должны находиться на расстоянии не более 50 мм в продольном направлении от позиции измерения.

7.6.2.4 Для корпусов клапанов и аналогичных элементов внешний диаметр не должен превышать 350 мм при длине не более 400 мм.

7.6.2.5 Центральная часть образца для испытаний трубчатого сечения должна быть покрыта испытуемым средством огнезащиты на участке не менее 2500 мм. На не защищенные огнезащитным материалом концы образца трубчатого сечения следует нанести изоляционный материал, устойчивый к температурным воздействиям в условиях испытания.

7.6.2.6 Измерительное оборудование должно быть закреплено на образце для испытаний трубчатого сечения в местах, в соответствии с рисунком 8.

Примечание - Для съемных систем, в которых измерительное оборудование не мешает закреплению системы к подложке, измерительное оборудование можно расположить продольно вдоль внешней стороны образца трубчатого сечения.

измерительного оборудования в направлении струи пламени

7.6.3 Образец для испытания панели

7.6.3.1 Образец для испытаний панели должен состоять из камеры рециркуляции пламени, вместо торцевой стенки которой установлена испытуемая панель. Панель устанавливают между камерой рециркуляции пламени и защитной камерой, в соответствии с рисунком 9.

Примечание - В настоящем стандарте под панелью понимается испытательный образец, представляющий собой либо самостоятельное огнезащитное изделие в форме панели (плиты), либо стальную подложку, на которую нанесено испытуемое средство огнезащиты.

7.6.3.2 Соединение между панелью и камерой рециркуляции пламени должно быть герметизировано негорючим материалом для предотвращения прохождения горячих газов. Способ монтажа зависит от типа средства огнезащиты:

а) в жесткой отдельно располагающейся панели должно быть по крайней мере одно соединение, располагающееся вертикально со смещением от центра на (250 +/- 50) мм. Если соединение не имеет симметричной стойкости к струйному горению с обеих сторон (например, при соединении внахлест), оно должно быть ориентировано так, чтобы струя пламени попадала на его наиболее уязвимую сторону, как показано на рисунке 10. Жесткая панель может иметь полные размеры подложки 1620 x 1620 мм;

б) если профиль панели не плоский (например, трапециевидный), необходимо обеспечить жесткое уплотнение панели для обеспечения герметичного соединения;

в) если средство огнезащиты в форме гибкой панели, необходимо обеспечить жесткое уплотнение (например, из стальной профильной трубы) вокруг панели, для обеспечения герметичного соединения, в соответствии с рисунком 10;

г) если средство огнезащиты выполняется в виде покрытия, соединение не используется (см. рисунок 10).

7 — огнезащитное покрытие

7.6.3.3 Боковые, верхняя и нижняя стенки камеры рециркуляции пламени должны быть защищены панелью из силиката щелочноземельного металла либо альтернативным огнезащитным материалом с эквивалентными характеристиками огнестойкости, устойчивыми к температурным воздействиям в условиях испытания.

7.6.3.4 Измерительное оборудование должно быть закреплено на задней стенке (панели) в позициях, в соответствии с рисунком 11. Дополнительное измерительное оборудование, может быть закреплено на задней части соединения по усмотрению испытательной лаборатории.

b — расположение измерительного оборудования

7.6.4 Образец для испытания комбинированного способа огнезащиты

7.6.4.1 При испытании комбинированного способа огнезащиты исследуемый материал должен быть монтирован на панели (внутренняя конфигурация испытания) или на полом сечении (внешняя конфигурация испытания).

7.6.4.2 Если ширина образца превышает 400 мм или его геометрическая конфигурация существенно влияет на характеристики пламени, допускается проведение полномасштабного испытания — воздействия струйного горения природного газа с массовым расходом 3 кг/с на полномасштабный образец на расстоянии 9 м от точки выброса.

7.6.4.3 Полномасштабные испытания должны проводиться в соответствии со специально разработанной программой и методикой, учитывающей требования 4.5.

7.6.4.4 Для смонтированных на панелях сборок панель должна закрепляться на место торцевой стенки камеры рециркуляции пламени, как показано на рисунке 9.

7.6.4.5 Соединение между панелью и камерой рециркуляции пламени должно быть герметизировано для предотвращения прохождения горячих газов, например с помощью мягкой мастики или керамической фибры. Боковые, верхняя и нижняя стенки камеры рециркуляции пламени должны быть защищены панелью из силиката щелочноземельного металла либо альтернативным огнезащитным материалом с эквивалентными характеристиками огнестойкости, устойчивым к температурным воздействиям в условиях испытания.

7.6.4.6 Объект испытания должен быть смонтирован в перегородке (например, системы прокладки кабелей или огнестойкие проходки труб) через отверстие в панели, изготовленной из того же материала, что и перегородка в планируемом применении. При невозможности проведения испытаний объекта испытания в полномасштабном исполнении без искажения ключевых характеристик испытания допускается использование образца уменьшенного масштаба при условии точного воспроизведения всех основных функций планируемого применения.

7.6.4.7 Объект испытания должен располагаться не ближе 200 мм от открытых кромок панели. Если испытывают два объекта испытания одновременно, то их следует размещать симметрично по обе стороны от вертикальной осевой линии панели. Расположение элементов, которые могут влиять на поток струи пламени, должно быть на усмотрение испытательной лаборатории.

7.6.4.8 При испытании одного объекта испытания его следует смещать по горизонтали от центра зоны воздействия огневой струи на 100 мм. При одновременном испытании двух объектов испытания они должны быть смещены от центра зоны воздействия струи на 100 мм. Если размер или форма объекта испытания не позволяют этого сделать, или центр зоны воздействия струи находится на высоте 375 мм, допускается поднять сопло на максимальную высоту 600 мм.

7.6.4.9 Расстояние от объекта испытания до центра зоны воздействия струи должно включать любую изоляцию, которая является частью системы.

7.6.4.10 Схема расположения для монтируемых на одной панели одного и двух объектов испытания, представлена на рисунке 12.

7.6.4.11 Требования к смонтированным на трубчатые сечения объектам испытания комбинированного способа огнезащиты:

а) если объект испытания для комбинированного способа огнезащиты (например, кожух) предназначен для защиты трубчатого сечения или сосуда, то минимальная и максимальная центральные части соответственно 2500 и 2700 мм, образца для испытания трубчатого сечения должны быть закрыты испытуемым образцом;

б) если объект испытания комбинированного способа огнезащиты представляет собой съемный кожух, способ его крепления должен соответствовать предполагаемому применению, а соединения и крепежные приспособления должны быть ориентированы таким образом, чтобы обеспечить наиболее сильное воздействие струи пламени;

в) монтируемые на трубчатые сечения сборки (например, съемные кожухи или клапаны) должны быть установлены на образце для испытания трубчатого сечения. Для таких объектов испытания, как равномерно распределяемые огнестойкие кожухи, максимальный внешний диаметр (включая средство огнезащиты) должен составлять не более 350 мм. Асимметричный объект испытания должен располагаться в центре трубчатого сечения. Максимальный внешний диаметр образца допускается до 400 мм.

7.6.5 Образец для испытания системы прокладки кабеля

7.6.5.1 Кабельная проходка, состоящая из металлического каркаса, коробки или комингса, герметичной системы или материала и кабелей рассматриваются в настоящем стандарте в неизолированном, частично изолированном или полностью изолированном исполнении.

7.6.5.2 Металлический каркас, коробку или комингс устанавливают на стальной панели толщиной не менее 10 мм, представляющей противопожарную преграду, в соответствии с проектной документацией. Конструкция образца для испытания состоит из опорной стальной панели размером 1620 x 1620 мм, в которой вырезается отверстие для монтажа фрагмента противопожарной преграды с кабельной проходкой размером 830 x 740 мм.

7.6.5.3 Каркас, коробку или комингс устанавливают таким образом, чтобы лицевая поверхность находилась заподлицо с плоскостью преграды со стороны воздействия огня.

7.6.5.4 Система прокладки кабелей должна быть испытана с использованием различных типов кабеля (например, с точки зрения количества и типа проводника, типа оболочки, типа изоляционного материала или размера), которая аналогична практическому применению.

7.6.5.5 Кабели должны занимать не более 40% внутренней площади поперечного сечения каждой системы прокладки кабелей, а расстояние между кабелями и внутренней частью должно быть минимально допустимым для действующей системы.

7.6.5.6 Кабели не должны выходить за пределы панели более чем на 250 мм с открытой стороны панели (со стороны воздействия пламени) и 500 мм с закрытой стороны (со стороны защитной камеры).

7.6.5.7 Результаты испытаний, полученные для данной конфигурации, считаются действительными для кабелей с размером, равным или меньшим, чем испытанные.

7.6.5.8 Для неизолированных систем прокладки кабеля измерительное оборудование должно быть закреплено на открытой поверхности в местах в соответствии с рисунком 13:

а) в двух позициях на поверхности внешнего периметра каркаса, коробки или комингса на расстоянии 25 мм от открытой поверхности панели. Измерительное оборудование должно быть закреплено на верхней и нижней поверхностях, напротив друг друга;

б) в двух позициях в конце прокладки на лицевой стороне системы уплотнения или материала на расстоянии 25 мм от кабеля;

в) на поверхности каждого типа кабеля прокладки на расстоянии 25 мм от лицевой стороны системы уплотнения материала. В случае группы или связки кабелей группа должна рассматриваться как один кабель. Измерительное оборудование следует устанавливать сверху кабелей.

a — струя пламени; b — расположение термопары

7.6.5.9 Для каждой частично изолированной или полностью изолированной прокладки кабелей измерительное оборудование должно закрепляться на поверхности в местах, аналогичных местам, указанным для неизолированной прокладки кабелей, в соответствии с рисунком 13.

7.6.5.10 Дополнительное измерительное оборудование может устанавливаться в зависимости от сложности системы прокладки кабеля.

7.6.6 Образец для испытания огнестойкой проходки трубопровода

7.6.6.1 Система огнестойкой проходки трубопровода, состоящая из муфты или манжеты, монтируется на задней стенке образца для испытаний, образующей кольцевое пространство, через которое проходит трубопровод меньшего диаметра. Система уплотнения предназначена для создания огнестойкого барьера между муфтой или манжетой и трубопроводом, для предотвращения прохождения горючих газов и (или) пламени, при необходимости, обеспечения требуемого предела огнестойкости преграды.

Примечание - В рамках настоящего стандарта рассматриваются системы двух видов: упаковочный тип, когда заполняется пространство между внешней поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью муфты или манжеты, и оберточный тип, когда закрывается наружная часть муфты или манжеты и трубопровода.

7.6.6.2 Для испытания стойкости к струйному горению система огнестойкой проходки трубопровода должна быть смонтирована на огнестойкой панели, степень огнестойкости которой соответствует продолжительности огневого воздействия при испытании.

7.6.6.3 Боковые, верхняя и нижняя стенки камеры рециркуляции пламени должны быть защищены панелью из силиката щелочноземельного металла либо альтернативным огнезащитным материалом с эквивалентными характеристиками огнестойкости, устойчивым к температурным воздействиям в условиях испытания.

7.6.6.4 Для испытания допускается одновременно устанавливать одну или две проходки трубопровода. При испытании одной проходки максимальный внешний размер, включая любое средство огнезащиты, не должен превышать 400 мм.

7.6.6.5 При испытании двух проходок суммарный размер не должен превышать 400 мм. Например, проходка диаметром 300 мм может быть испытана вместе с проходкой диаметром 100 мм.

7.6.6.6 При испытании одиночной проходки допускается использовать любую из двух предусмотренных конструкцией испытательного стенда монтажных позиций, при этом вторая позиция должна оставаться свободной.

7.6.6.7 Проходки трубопровода внутри камеры рециркуляции пламени должны располагаться на расстоянии не менее 200 мм от изоляции. Каждая проходка должна располагаться на расстоянии более 100 мм и менее 150 мм от центральной линии, а центр каждой проходки трубопровода должен быть на 100 мм выше точки воздействия струи пламени. Описанные позиции представлены на рисунке 14.

Примечание - При испытании проходки оберточного типа продольный шов должен располагаться таким образом, чтобы он был обращен к точке воздействия струи пламени.

изоляционный материал; 3 — проходка трубы

7.6.6.8 Если средства огнезащиты монтируются (наносятся) снаружи уплотнения на муфту или манжету и (или) трубопровода, сведения о типе, толщине и площади защиты должны быть записаны в протоколе испытаний и считаться частью системы уплотнения при определении огнестойкости.

7.6.6.9 Задняя стенка камеры рециркуляции пламени может быть изготовлена из стали толщиной 10 мм или из материала, используемого на практике, например закрепленного в огневой камере фрагмента противопожарной преграды. Если задняя стенка сделана из стали, то все открытые участки пластины могут быть защищены, например панелью из силиката щелочноземельного металла или другим подходящим средством огнезащиты или изоляцией для предотвращения деформации и теплопередачи. Изоляция должна соответствовать системе или материалу, который применяют на практике. В качестве альтернативы испытание допускается проводить без изоляции задней стенки камеры рециркуляции пламени или с изоляцией на не обогреваемой стороне задней стенки.

7.6.6.10 Конструкция испытуемого образца должна соответствовать применяемому на практике техническому решению и воспроизводить все существенные особенности реальной конструкции.

7.6.6.11 Манжета должна быть закреплена на задней стенке таким образом, чтобы она выступала на 50 мм от передней части подложки либо на 50 мм от задней части муфты, либо на расстояние, достаточное для нормальной длины упаковочного уплотнения. Максимальный внешний диаметр манжеты составляет 550 мм. Труба меньшего диаметра должна проходить через манжету максимально на 300 мм от передней части панели и 500 мм от задней части панели. Максимальный диаметр внутренней трубы составляет 273 мм, конец должен быть закрыт стальной пластиной толщиной 6 мм.

7.6.6.12 Торцевая заглушка должна быть защищена панелью из силиката щелочноземельного металла или средством огнезащиты для предотвращения передачи тепла. Другие открытые поверхности трубопровода с необогреваемой стороны могут быть не защищены, если это стандартная конструкция.

7.6.6.13 Трубопровод с необогреваемой стороны поддерживается по центру отверстия с помощью закрепленной внутри защитной камеры каркаса. Каркас, поддерживая трубопровод, обеспечивает зазор между трубопроводом и муфтой.

7.6.6.14 Между муфтой и проходящим через нее трубопроводом должна быть установлена проходка трубопровода. Если уплотнение включает соединение, оно должно быть ориентировано к точке воздействия струи пламени. Общие виды монтажа муфтовых и набивных уплотнений представлены на рисунке 15.

Примечание - Изоляция внутренней трубы не является обязательной. Рекомендуется изолировать торцевую заглушку трубы.

a — струйное горение

Примечание - Изоляция внутренней трубы не является обязательной. Рекомендуется изолировать торцевую заглушку трубы.

a — струйное горение

7.6.6.15 Для систем огнестойких проходок трубопроводов рекомендуется закрепить измерительное оборудование на открытой поверхности в следующих местах:

• на поверхности манжеты на расстоянии 25 мм от центра измерительного оборудования до места выхода манжеты с обратной стороны подложки;
• на поверхности трубопровода на расстоянии 25 мм от центра измерительного оборудования до места выхода трубопровода из задней части манжеты.

7.6.6.16 Для каждого из мест, указанных в 7.6.6.15, одно измерительное оборудование должно быть закреплено непосредственно над центром манжеты или трубопровода, а другое — непосредственно ниже центра манжеты или трубопровода.

7.6.6.17 Рекомендуется устанавливать дополнительное измерительное оборудование в зависимости от типа проходки трубы:

а) для муфтовых уплотнений с продольным соединением измерительное оборудование следует устанавливать на поверхности трубопровода за соединением на расстоянии 25 мм от каждого конца уплотнения;

б) для набивных уплотнений измерительное оборудование следует устанавливать на поверхности задней набивки посередине между трубопроводом и манжетой, одно над трубопроводом, а другое под ним.

7.6.6.18 При наличии сложных конструктивных элементов проходки трубопровода (разветвления, стыки, изменения сечения) следует устанавливать дополнительное измерительное оборудование для контроля температурного режима в критических зонах.

7.6.6.19 Места расположения измерительного оборудования приведены на рисунке 16.

a — струя пламени; b — расположение измерительного оборудования а) Расположение измерительного оборудования для проходок труб с муфтами	a — струя пламени; b — расположение измерительного оборудования б) Расположение измерительного оборудования для проходок труб с набивками

7.7 Подготовка и проведение испытаний

7.7.1 Испытание следует проводить в условиях, не подверженных влиянию погодных факторов. Скорость ветра в непосредственной близости от образца должна быть менее 3 м/с. Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от минус 10 °C до плюс 40 °C.

7.7.2 Началом испытания является момент наведения струи горящего пропана в заданную точку образца для испытания. Наведение струи осуществляется после того, как из сопла будет выходить газообразный пропан с постоянным расходом (0,30 +/- 0,05) кг/с. Испытание заканчивается при достижении следующих предельных показателей:

• наступления предельного состояния в соответствии с 6.2, перечисления в), г);
• достижение предельного значения времени испытания.

7.7.3 Размещение ствола для подачи пропана относительно образца для испытаний должно соответствовать следующим требованиям:

• расстояние от наконечника сопла до поверхности объекта испытания при проведении испытаний внутренней конфигурации, внешней конфигурации, при испытании панелей, объектов комбинированного способа огнезащиты и огнестойких кожухов должно составлять (1000 +/- 50) мм.

Примечание - При испытании систем прокладки кабелей и огнестойких проходок трубопроводов указанное расстояние измеряется от наконечника сопла до торцевой стенки образца;

• высота расположения центра сопла над внутренней поверхностью основания образца должна составлять 375 мм.

7.7.4 Замеры толщины средства огнезащиты, выполняемые до и после испытания, выполняют в местах, в соответствии с рисунками 17 - 19. В случае визуального выявления уменьшений или утолщений от общего слоя средства огнезащиты в местах, удаленных от мест, указанных в соответствии с рисунками 17 - 19, в этих местах необходимо провести дополнительные замеры.

струе пламени

c — сторона трубчатого образца, фронтальная струе пламени

7.7.5 Периметр проведения испытания должен быть огражден стенами для ограничения воздействия потоков ветра. Высота стен должна быть не ниже высоты образца, установленного на испытательном стенде.

7.7.6 Температура защищенной конструкции при испытании внутренней конфигурации контролируется 18 измерительными приборами. Показания измерительных приборов регистрируются с интервалом не более 1 с.

8 Техника безопасности

8.1 При проведении испытаний должны быть обеспечены:

• соблюдение требований безопасности при огневых испытаниях;
• ограничение доступа в зону огневого воздействия;
• наличие не менее чем двух порошковых огнетушителей массой огнетушащего вещества не менее 5 кг каждый.

8.2 Специалисты, непосредственно участвующие в проведении испытаний, должны быть одеты в комплект боевой одежды пожарного класса 1 категории 1-а в соответствии с ГОСТ Р 53264.

8.3 Среди специалистов, участвующих в проведении испытания, а также обслуживающих испытательное оборудование, обязательно наличие специалиста, ответственного за технику безопасности.

8.4 Перед началом испытаний все участники должны пройти инструктаж по технике безопасности, проводимый специалистом ответственным за охрану труда.

9 Метрологическое обеспечение испытаний

9.1 Все измерительные средства, используемые при проведении испытания, должны быть поверены в установленном порядке.

9.2 Система измерения и регистрации параметров приведена в таблице 1.

Наименование определяемых (измеряемых) характеристик	Класс точности (разряд), погрешность и (или) неопределенность
Температура металла в центральной полке испытуемого образца	0,01 °C +/- 3 °C + 0,005t
Температура на основании образца	0,01 °C +/- 3 °C + 0,005t
Измерители регуляторы	0,001 +/- 0,5%
Температура, давление, влажность	0,1 °C +/- 0,4 °C 10 Па +/- 300 Па 0,1% +/- 2%
Скорость потока воздуха	0,1 м/с +/- 0,2 м/с + 1,5%

10 Оценка результатов испытаний

10.1 Общие положения

10.1.1 Целью данной методики испытаний не является предоставление руководства по приемлемости конкретного параметра объекта испытания или способа сборки. Процесс приемки оставлен на усмотрение соответствующего органа (например, регулирующий или консультативный орган, который принимает во внимание предлагаемое использование и требования безопасности). Хотя указанная методика разработана для моделирования определенных условий, возникающих при фактическом струйном горении, невозможно точно воспроизвести все их. Результаты испытания не гарантируют безопасность, но могут использоваться в качестве элементов оценки пожарных рисков для конструкций или установок. Результаты также должны учитывать все другие факторы, которые имеют отношение к оценке пожарных рисков для конкретного конечного применения. Критерии эффективности, обеспечиваемые испытанием, — это минимальное время, необходимое для достижения критической температуры, связанной со сценарием горения, от которого требуется защита, или с нарушением целостности объекта испытаний. Однако при оценке эффективности необходимо учитывать все факторы.

10.1.2 Для средств огнезащиты, применяемых на объектах защиты, на которых сценарий развития аварии характеризуется последовательным воздействием на средство огнезащиты нескольких опасных факторов, испытания по оценке функциональной огнезащитной эффективности средства огнезащиты должны проводиться с учетом сценария развития аварии, методом последовательного воздействия, в частности:

• для средств огнезащиты, применяемых на объектах защиты с обращением сжиженных криогенных горючих газов, методика проведения испытаний должна предусматривать воздействие на средство огнезащиты криогенной среды в соответствии с ГОСТ Р 71127, с последующим воздействием струйного горения в соответствии с настоящим стандартом или иного температурного режима, установленного нормативными документами, отражающего особенности развития пожара;
• для средств огнезащиты, применяемых на объектах защиты, на которых находятся (обращаются) горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, которые по сценарию развития аварии могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых образуется ударная волна взрыва, методика проведения испытаний должна предусматривать оценку стойкости средства огнезащиты ударной волне взрыва (взрывоустойчивость), с последующим воздействием струйного горения в соответствии с настоящим стандартом или иного температурного режима, установленного нормативными документами, отражающего особенности развития пожара;
• для средств огнезащиты, применяемых на объектах защиты, подверженных сейсмическим воздействиям, методика проведения испытаний должна предусматривать оценку стойкости средства огнезащиты сейсмическим воздействиям (сейсмоустойчивость), с последующим воздействием струйного горения в соответствии с настоящим стандартом или иного температурного режима, установленного нормативными документами, отражающего особенности развития пожара.

10.2 Покрытия и материалы, наносимые распылением

10.2.1 Температура подложки

Временные профили температуры измерения должны использоваться для определения максимального повышения температуры в каждой позиции, достигнутой во время испытания. Позиция и время внезапного увеличения скорости повышения температуры, при наличии таковой, должны записываться, поскольку это указывает на возможное повреждение противопожарного покрытия в данной точке. По тем же причинам локализованная максимальная температура должна сообщаться вместе с ближайшим измерением толщины противопожарной защиты. Испытания проводят до наступления предельного состояния образца для испытаний или времени испытания. За предельное состояние принимается достижение металлом образца для испытаний критической температуры, равной 500 °C (среднеарифметическое значение показаний термопар).

10.2.2 Оставшийся прореагировавший/непрореагировавший материал и состояние армирования (при наличии)

10.2.2.1 Количество оставшегося непрореагировавшего/частично прореагировавшего материала, а также количество и состояние прореагировавшего материала (обгоревшее вещество вспучивающихся или сублимирующих материалов на основе эпоксидной смолы) являются показателем эффективности. В частности, для защиты любых элементов кромок важно состояние армирования. Состояние прореагировавшего материала и количество непрореагировавшего/частично прореагировавшего материала можно оценить следующим образом:

а) изоляционный слой на образце сохранил целостность, открытые участки металла отсутствуют, армирование разрушено;

б) изоляционный слой на образце сохранил целостность, открытые участки металла отсутствуют, большая часть армирования повреждена, прореагировавший материал легко отделяется;

в) прореагировавший материал прочно удерживается, большая часть армирования цела и закреплена;

г) присутствует непрореагировавший/частично прореагировавший материал, прореагировавший материал и армирование прочно удерживаются.

10.2.2.2 Если температурный критерий соблюдается, то образец, отвечающий критерию 10.2.2.1, перечисление г), явно обеспечивает более широкий запас прочности, чем образец, отвечающий критерию перечисления а). Наиболее подходящий критерий должен быть включен в протокол.

10.2.3 Системы и сборки

10.2.3.1 Температура системы

Временные профили температуры измерения должны использоваться для определения максимального повышения температуры в каждой позиции, достигнутой во время испытания. Позиция и время внезапного увеличения скорости повышения температуры, при наличии таковой, должны записываться, поскольку это указывает на возможное повреждение системы/сборки в данной точке.

10.2.3.2 Потеря целостности

При оценке целостности системы следует учитывать проникновение пламени или горячих газов через любые трещины, отверстия или разрывы соединений. В частности, для гибких систем (например, тепловые экраны и кожухи) также важен способ крепления (например, ремни). Степень эрозии и ухудшение эксплуатационных свойств системы, включая способ крепления, можно оценить с точки зрения:

а) доказательства прохождения горячих газов/дыма через систему с неэффективной системой фиксации;

б) доказательства прохождения горячих газов/дыма через систему с эффективной системой фиксации;

в) отсутствия прохождения горячих газов через систему при эффективной системе фиксации.

Если температурный критерий соблюдается, то образец, отвечающий перечислению в), явно обеспечивает более широкий запас прочности, чем образец, отвечающий положениям перечисления а). Наиболее подходящий критерий должен быть включен в протокол.

10.2.3.3 Потеря теплоизолирующей способности

Эффективность проходки труб и кабельных вводов может быть связана со способностью удовлетворять критериям целостности и изоляции. Поскольку проходка — это локальное слабое место в противопожарной преграде, она должна быть способна предотвратить максимальное повышение температуры выше критериев, установленных для изоляции. Испытания проводят до наступления предельного состояния образца. За предельное состояние принимается превышение начальной температуры в любой контролируемой точке поверхности элементов конструкции в необогреваемой зоне более чем на 180 °C, если иное не установлено ТД на изделие.

10.3 Факторы, влияющие на достоверность испытания

10.3.1 Общие положения

Во время испытаний существует вероятность сбоя системы управления контрольно-измерительных приборов или нарушение герметизации соединения камеры рециркуляции. Наиболее частые отказы рассматриваются в 10.3.2 - 10.3.4.

10.3.2 Прекращение струйного горения

Прекращение струйного горения может быть сделано намеренно, чтобы позволить исследовать образец на промежуточном этапе или из-за отказа системы подачи топлива. Основным эффектом прекращения горения является дополнительный резкий перепад температур образца, что создает более тяжелые условия испытания. Испытание по-прежнему может считаться действительным при условии, что воздействие струйного горения на образец восстановлено, массовый расход находится в пределах, установленных в 4.6. Продолжительность прерывания и характер влияния дополнительного резкого перепада температур на образец должны быть отражены в протоколе.

10.3.3 Отказ термопар

Во время испытания могут выйти из строя до трех термопар, но испытание может считаться действительным, при условии, что позиция(и) термопары не соответствует(ют) области наибольшего повреждения. Для образцов испытаний стальных конструкций могут выйти из строя не более одной термопары в центральной полке и не более двух на задней поверхности.

10.3.4 Нарушение герметизации соединения камеры рециркуляции

Между панелью и камерой рециркуляции пламени должно обеспечиваться герметичное уплотнение из негорючего материала. В случае нарушения герметизации соединения камеры рециркуляции пламя может вырваться, что приведет к внешнему нагреву защитной камеры. Следует оценить серьезность появления пламени и его влияние на измеренные температуры. Испытание можно считать действительным, но максимальное повышение температуры, измеренное на панели, и время испытания не должны корректироваться.

10.3.5 Результаты испытаний оформляют в виде протокола в соответствии с ГОСТ Р 58973, в котором указывают:

• наименование организации, проводившей испытания;
• наименование организации заказчика;
• дату проведения испытания;
• документацию с описанием и характеристики испытуемого образца;
• параметры окружающей среды при проведении испытаний;
• параметры, полученные в процессе испытаний и измерений с выводами по проведенным испытаниям;
• фотографии образца до и после испытаний;
• дополнительные сведения, необходимые для указания в протоколе.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

УДК 544.452.42:006.354	ОКС 13.220.50 13.220.40
Ключевые слова: струйное горение, функциональная огнезащитная эффективность, методы испытаний

---