ГОСТ Р 72744-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Авиационная техника. Колодки переходные. Технические условия
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р 72744-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Авиационная техника. Колодки переходные. Технические условия". ГОСТ Р 72744-2026. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72744-2026
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.08.2026 № 919-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 15.09.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2026 г. № 919-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Aviation equipment. Adapter sockets. Technical specifications
Дата введения 15 сентября 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2026 г. № 919-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе следующих отраслевых стандартов:
- ОСТ 1 00576-80 «Колодки переходные. Технические условия»;
- ОСТ 1 10732-72 «Колодки переходные. Конструкция и размеры»;
- ОСТ 1 10733-72 «Ламели. Конструкция и размеры».
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на переходные колодки (далее — колодки), предназначенные для работы в электрических цепях переменного и постоянного тока изделий авиационной техники.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
ГОСТ 2208 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 8828 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 17478-95 Пресс-материалы. Дозирующийся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия
ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия
ГОСТ Р 50140-92 Шрифты и знаки для авиационных индикаторов, пультов и надписей. Общие требования
ГОСТ Р 70179 Документация эксплуатационная на авиационную технику. Построение, изложение, оформление и содержание паспортов, этикеток и талонов летной годности
ГОСТ Р 71373 Изделия авиационной техники. Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, не указанные на чертеже
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Конструкция и размеры
3.1 Колодки
3.1.1 Конструкция, размеры и масса колодок должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.
1 — колодка (основание); 2 — ламель
Рисунок 1 — Конструкция колодок для типоразмеров 1 — 7
Рисунок 2 — Конструкция колодок для типоразмеров 8 — 4 (остальное — см. рисунок 1)
3.1.2 Материал колодок — пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89. Заменитель — пресс-материал ДСВ-2-О, ГОСТ 17478-95.
3.1.3 Термообработку следует проводить после прессования в течение 2 ч при температуре (170 +/- 5) °C.
3.1.4 Не указанные на рисунках 1 и 2 предельные отклонения размеров, допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ Р 71373.
3.1.5 Шероховатость поверхностей из прессматериала — Ra 1,60.
3.1.6 Шрифт — 1-1,5 - ГОСТ Р 50140-92. Выпуклость цифр — 0,15 — 0,20 мм.
3.1.7 Обозначение переходной колодки должно иметь следующую структуру:
КП — X - ГОСТ Р 72744-2026 ___ ___
| Типоразмер | |
| Колодка переходная | |
Пример условного обозначения переходной колодки типоразмера 5:
Колодка КП-5 — ГОСТ Р 72744-2026
3.2 Ламели
3.2.1 Конструкция, размеры и масса ламелей должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 2.
Рисунок 3 — Конструкция ламели
| Типоразмер | B | b | b1 | r | r1 | r2 | r3 | S | Масса 100 шт., г, не более |
| Предельное отклонение | |||||||||
| -0,12 | -0,07 | +0,12 | +/- 0,2 | -0,06 | |||||
| 1 | 2,0 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 0,6 | 8,0 |
| 2 | 1,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,3 | 0,4 | 0,40 | 0,5 | 6,5 |
3.2.2 Материал ламелей — лента ДПРНТ НД Л63 по ГОСТ 2208.
3.2.3 Покрытие — Н3.О-Ви(99,8)6 по ГОСТ 9.306.
3.2.4 Обозначение ламели должно иметь следующую структуру:
Л — X - ГОСТ Р 72744-2026 ___ ___
| Типоразмер | |
| Ламель | |
Пример условного обозначения ламели типоразмера 1:
Ламель Л-1 — ГОСТ Р 72744-2026
Ламель Л-2 — ГОСТ Р 72744-2026
4 Технические требования
4.1 Основные требования к колодкам
4.1.1 Колодки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.1.2 Колодки должны обеспечивать работоспособность в электрических цепях переменного тока напряжением 115/200 В постоянной частоты 400 Гц и постоянного тока напряжением не более 200 В с допустимой силой тока на каждую ламель не более 1,2 А.
4.1.3 Электрическая прочность изоляции между двумя любыми ламелями должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий изоляции при эффективном значении испытательного напряжения частотой 50 Гц:
а) 1000 В — в нормальных климатических условиях;
б) 600 В — в условиях повышенной влажности.
4.1.4 Сопротивление изоляции между двумя соседними ламелями должно быть не менее:
а) 100 МОм — в нормальных климатических условиях;
б) 50 МОм — при повышенной температуре;
в) 10 МОм — при повышенной влажности.
4.1.5 Колодки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице 3.
Внешние воздействующие факторы
4.1.6 Колодки должны быть стойкими к циклическим изменениям температуры в диапазоне от минус 60 °C до плюс 125 °C.
4.1.7 Ламели колодок должны обладать способностью к пайке (металлические поверхности чистые, без коррозии).
4.2 Маркировка
Маркировать обозначение колодок и клеймить окончательную приемку следует на бирке для партии изделий.
4.3 Упаковка
4.3.1 Колодки, подлежащие отправке организации-заказчику, должны быть вложены в количестве не более 10 шт. в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. В каждый пакет должен быть вложен упаковочный лист, на котором указаны:
- организация-изготовитель (далее — изготовитель);
- обозначение;
- количество;
- номер или фамилия упаковщика.
На упаковочном листе должен быть также проставлен штамп отдела технического контроля (ОТК) с указанием месяца и года изготовления колодок. Швы пакета должны быть надежно сварены.
Примечание - Под ОТК в настоящем стандарте понимается непосредственно отдел технического контроля либо любая другая служба контроля качества, осуществляющая функции ОТК в организации.
4.3.2 Пакеты должны быть упакованы в картонные ящики по ГОСТ 9142 в количестве, установленном изготовителем, но не превышающем по массе 3 кг.
Перемещение пакетов внутри картонного ящика не допускается. Колодки разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик. В каждый картонный ящик должна быть вложена этикетка по ГОСТ Р 70179.
4.3.3 На каждый картонный ящик после укладки в него изделий должна быть помещена наклейка, на которой должны быть указаны:
Наклейка должна быть размещена так, чтобы не могло произойти вскрытия картонного ящика без нарушения целостности наклейки.
4.3.4 Картонные ящики должны быть уложены в сухие деревянные ящики по ГОСТ 5959, выстланные внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828. Масса (брутто) картонного ящика не должна быть более 30 кг.
Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.
4.3.5 Внутри деревянного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
- изготовителя;
- общего количества упакованных картонных ящиков;
- количества картонных ящиков каждого обозначения колодок;
- номера или фамилии упаковщика;
- даты упаковки.
4.3.6 Колодки, направляемые в страны с тропическим климатом, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
5 Правила приемки
5.1 Основные требования к приемке
5.1.1 Приемку изготовленных колодок проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 или иных нормативных документов, устанавливаемых в договорах (контрактах), а также требованиями настоящего стандарта.
5.1.2 Для контроля качества и приемки изготовленных колодок или стоек устанавливают два вида испытаний:
5.2 Приемо-сдаточные испытания
5.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают все колодки, выпускаемые изготовителем.
5.2.2 Колодки на испытания предъявляют партиями. Каждая партия состоит из колодок одного типоразмера в количестве не менее 100 шт.
5.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводятся изготовителем и включают в себя:
а) проверку внешнего вида колодок;
б) проверку присоединительных и габаритных размеров колодок в сборе;
в) проверку сопротивления изоляции на соответствие требованиям 4.1.4 а).
5.2.4 Проверке по 5.2.3 а) подвергают 100% колодок, проверкам по 5.2.3 б) и в) подвергают 3% от предъявленной партии, но не менее 10 шт. колодок одного типоразмера.
5.3 Периодические испытания
5.3.1 Периодическим испытаниям подвергают колодки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. Предъявляемые на периодические испытания колодки должны быть отобраны из партий всех типоразмеров, выпускаемых изготовителем, в количестве 10 шт. каждого типоразмера.
5.3.2 Периодические испытания проводят на соответствие требованиям 4.1.2 - 4.1.7.
5.3.3 Колодки, прошедшие периодические испытания, к эксплуатации не допускаются.
5.3.4 Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливают и устраняют причины дефектов и проводят повторные испытания, для которых отбирают удвоенное количество образцов.
5.3.5 Если при повторных испытаниях хотя бы одна колодка не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, всю партию бракуют. Производство и приемку колодок, а также отгрузку ранее принятых колодок прекращают до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.
6 Методы испытаний
6.1 Все испытания, кроме климатических, проводят при температуре окружающей среды от 15 °C до 35 °C, относительной влажности воздуха от 45% до 80% и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
6.2 Контроль внешнего вида и состояния поверхности колодок проводят визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением.
6.3 Контроль размеров проводят средствами измерений, имеющими действующие свидетельства о поверке (сертификаты калибровки).
6.4 Проверку сопротивления изоляции проводят мегаомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения не должна превышать +/- 10% от значений, указанных в 4.1.4.
6.5 Проверку электрической прочности изоляции колодок проводят на установке переменного тока частотой 50 Гц мощностью не менее 0,5 кВт при испытательном напряжении, соответствующем указанному в 4.1.3, в течение 1 мин. Напряжение увеличивают от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на значение, не превышающее 10% испытательного напряжения.
6.6 Испытания на устойчивость, прочность и стойкость к внешним воздействующим факторам проводят по [1] или другим нормативным документам, в соответствии с требованиями договоров (контрактов). Пример методики испытаний колодок на устойчивость, прочность и стойкость к внешним воздействиям приведен в приложении А.
6.7 Испытания ламелей колодок на способность к пайке проводят согласно ГОСТ 20.57.406, метод 402-1 или 402-2.
При испытании по методу 402-1 температуру припоя в ванне устанавливают (250 +/- 10) °C. Концы ламелей отвесно погружают в расплавленный припой на глубину 3,5 — 4,5 мм; время выдержки — 3 - 5 с.
При испытании по методу 402-2 температура жала электропаяльника должна быть (250 +/- 10) °C; время пайки — 3 - 5 с.
Ламели колодок считаются способными к пайке, если при визуальном осмотре после удаления флюса поверхность ламелей покрыта гладким непрерывным слоем припоя.
При проверке способностей ламелей к пайке с помощью электропаяльника припой должен свободно растекаться по всей поверхности ламели.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование колодок, упакованных в деревянные ящики по ГОСТ 5959, допускается любым видом транспорта, на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.
7.2 Внутризаводское транспортирование колодок допускается осуществлять россыпью в открытых деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в деревянном ящике колодок различных обозначений.
7.3 Хранение колодок в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.
7.4 В распакованных деревянных ящиках хранить колодки допускается в отапливаемых складах и помещениях при влажности воздуха не более 80% только в полиэтиленовых пакетах в течение одного года.
8 Указания по эксплуатации
8.1 Суммарная площадь сечения монтажных проводов, припаиваемых к одной ламели, — не более 0,4 мм2. Разрешается припаивать не более трех проводов к одной ламели.
8.2 При установке колодок на плату допускается подрезка ламели со стороны подпайки к печатным проводникам.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие колодок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации колодок устанавливается изготовителем.
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ КОЛОДОК НА УСТОЙЧИВОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
А.1 Испытания на механическую прочность при воздействии синусоидальной вибрации проводят методом фиксированных частот в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, Y, Z) в соответствии с таблицей А.1.
Нормы воздействующих факторов при испытаниях на механическую прочность при воздействии синусоидальной вибрации
Колодки припаивают к плате ламелями и плату жестко крепят к столу стенда.
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводят внешний осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.
А.2 Испытания на механическую прочность при воздействии механических ударов проводят в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, Y, Z) по следующим режимам:
а) удар многократного действия:
После испытаний проводят визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений. Колодки крепят к платформе стенда аналогично креплению, указанному в А.1.
А.3 Испытания на воздействие линейного ускорения проводят для проверки способности колодок противостоять разрушающему действию линейных нагрузок с ускорением не более 196 м·с-2 (20 g). Продолжительность испытаний — не менее 3 мин в каждом положении. Колодки крепят к платформе стенда аналогично креплению, указанному в А.1. После испытаний проводят визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.
А.4 Испытания на устойчивость к пониженному атмосферному давлению проводят следующим образом. Колодки помещают в барокамеру, в которой устанавливают температуру (125 +/- 3) °C, после чего давление понижают до 0,67 кПа (5 мм рт. ст.). Колодки поочередно подключают к цепям переменного тока напряжением не более 200 В, частотой 400 Гц и постоянного тока напряжением не более 200 В. Максимальная сила тока при этом должна быть 1,2 А на ламель. Колебаний показаний амперметра не должно быть.
А.5 Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (125 +/- 3) °C. Время испытания — 3 ч. По истечении указанного времени проводят измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями 6.4 без изъятия колодок из камеры.
Примечание - Допускается проводить измерение сопротивления изоляции в нормальных условиях не позднее чем через 3 мин после изъятия колодок из камеры тепла.
А.6 Испытания на устойчивость к воздействию пониженной рабочей температуры проводят в камере холода при температуре минус 60 °C. Колодки выдерживают в камере в течение 3 ч. После изъятия колодок из камеры холода и нахождения их в течение 2 ч в нормальных климатических условиях проводят их внешний осмотр.
А.7 Испытания на воздействие повышенной влажности проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч, с конденсацией влаги в камере влажности.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- повышение температуры в камере до (40 +/- 2) °C в течение 1 — 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95%. В течение периода повышения температуры на колодках должна иметь место конденсация влаги;
- поддержание температуры в камере (40 +/- 2) °C в течение (12,0 +/- 0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93 +/- 3)%;
- понижение температуры в камере до 25 °C в течение 4 — 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95%.
После проведения последнего цикла испытаний проводят измерение сопротивления и электрической прочности изоляции на соответствие требованиям 4.1.3, 4.1.4 без изъятия колодок из камеры.
Колодки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 — 2 ч подвергают внешнему осмотру в целях выявления коррозии ламелей и дефектов материала.
1 По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 суток (вместо 12 суток) допускается вносить в цикл следующие изменения:
- повышать в камере температуру до 55 °C (вместо 40 °C) в течение 1 — 3 ч;
- поддерживать в камере температуру 55 °C в течение (12,0 +/- 0,5) ч от начала цикла.
2 Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса колодок из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.
3 В период измерения сопротивления изоляции на колодках не должно быть конденсированной влаги, для чего во второй половине последнего суточного цикла относительная влажность должна быть не более (95 +/- 3)%.
4 Допускается производить измерения сопротивления и электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия колодок из камеры влажности.
А.8 Испытания на воздействие росы и внутреннего обледенения проводят путем циклического изменения внешних воздействий.
В камере устанавливают относительную влажность 95% и температуру (28 +/- 2) °C и выдерживают колодки в течение 2 ч. Затем понижают в камере давление не менее чем до 22,7 кПа (170 мм рт. ст.). В период изменения давления температуру понижают до минус (30 +/- 2) °C и выдерживают колодки в течение 2 ч. Затем температуру повышают до (28 +/- 2) °C со скоростью не более 3 °C/мин.
При достижении температуры в камере от 0 °C до 3 °C давление в камере повышают до нормального с постоянной скоростью не более чем за 15 мин. Одновременно с повышением давления в камере устанавливают влажность 95%. Количество циклов — 3.
После испытания колодки должны иметь:
- электрическую прочность изоляции, способную выдержать без пробоя амплитудное значение напряжения переменного тока 600 В при частоте 50 Гц;
- металлические поверхности — чистые, без коррозии;
- пластмассовые поверхности — без трещин, вздутий, короблений.
Проверку электрической прочности изоляции колодок следует проводить дважды: через 3 мин и через 10 мин после изъятия колодок из камеры.
А.9 Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводят для проверки коррозионной стойкости колодок при эксплуатации в атмосфере, насыщенной солями. Колодки, помещенные в камеру, подвергают воздействию соляного тумана в течение 2 ч при температуре (20 +/- 5) °C и водности 2 — 3 г·м-3, затем выдерживают при температуре (35 +/- 2) °C и относительной влажности 90% — 95% в течение 22 ч. Продолжительность испытаний — 3 суток.
Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (33 +/- 3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды. Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин. После испытания металлические поверхности должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые — без трещин, вздутий, короблений.
А.10 Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводят последовательно в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов — 4. Каждый цикл проводят в определенной последовательности: колодки помещают в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус 60 °C, и выдерживают в течение 3 ч; затем колодки помещают в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до 125 °C, и выдерживают в течение 3 — 4 ч.
По истечении времени выдержки в камере тепла цикл испытания повторяют. Время переноса колодок из камеры тепла в камеру холода и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности колодок должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые — без трещин, вздутий, короблений.
БИБЛИОГРАФИЯ
| [1] | KT-160G/14G | Квалификационные требования. Условия эксплуатации и окружающей среды для бортового авиационного оборудования. (Внешние воздействующие факторы). Требования, нормы и методы испытаний |
|---|
| УДК 621.315.687.1:006.354 | ОКС 49.060 |
| Ключевые слова: авиационная техника, колодки переходные, электрические цепи, ламели | |