ГОСТ Р 72717-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Композиты полимерные. Метод испытания на смятие

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.06.2026 № 574-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 33498-2015"]:::doc
  n1["ГОСТ Р 72717-2026"]:::notEnt
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72717-2026" "ГОСТ Р 72717-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Композиты полимерные. Метод испытания на смятие (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.06.2026 N 574-с"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2026 г. № 574-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СМЯТИЕ

Polymer composites. Test method for collapse

ГОСТ Р 72717-2026

ОКС 83.120

19.020

Дата введения 1 декабря 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» (Союзкомпозит) совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» национального исследовательского центра «Курчатовский институт» (НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2026 г. № 574-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта АСТМ Д5961/D5961M-23 «Стандартный метод испытаний на смятие многослойных полимерных композитных материалов» (ASTM D5961/D5961M-23 «Standard Test Method for Bearing Response of Polymer Matrix Composite Laminates», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты (ПК), армированные углеродными, борными, органическими и другими волокнами, и устанавливает методы определения показателей прочности и деформативности при смятии в условиях монотонного статического нагружения образцов до их разрушения (повреждения) или до достижения ими требуемого значения деформации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 диаграмма деформирования: Графическая зависимость между напряжением (нагрузкой) и деформацией (перемещением).

3.2

3.3

3.4

3.5 площадь смятия: Площадь проекции сминающего стержня на плоскость, перпендикулярную к направлению приложения силы, вычисляемая как произведение диаметра стержня на толщину образца.

3.6

4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в нагружении с постоянной скоростью деформации образца ПК в виде пластины прямоугольного сечения с отверстием через цилиндрический стержень, вставленный в это отверстие и передающий сминающую нагрузку на материал образца.

4.2 Для получения результатов испытаний образец ПК устанавливают в специально сконструированное приспособление, которое закрепляют в захватах испытательной машины, и прикладывают к приспособлению растягивающую нагрузку.

4.3 Записывают диаграмму деформирования «напряжение смятия — деформация смятия».

4.4 Предел прочности материала при испытании на смятие определяют по максимальной нагрузке, выдерживаемой образцом.

4.5 Условную прочность при смятии определяют по нагрузке, соответствующей заданной величине остаточной деформации смятия (относительно упругого участка).

4.6 Деформацию при смятии определяют по среднеарифметическому значению показаний перемещений всех датчиков деформации в рассматриваемой точке диаграммы деформирования.

4.7 Модуль упругости при смятии определяют на начальном линейном участке диаграммы деформирования.

5 Оборудование для испытаний

5.1 Испытания проводят на испытательной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более +/- 1% от измеряемой величины.

5.2 По согласованию с заказчиком испытаний допускается применение иных испытательных машин, обеспечивающих выполнение требований по скорости перемещения активного захвата и измерению нагрузки согласно 5.1.

5.3 Испытательная машина должна быть оснащена двумя захватами для крепления образца и/или приспособления на смятие и обеспечивать их перемещение с заданной скоростью. Захваты должны обеспечивать достаточное сжатие захватной части образца и/или приспособления, чтобы избежать их проскальзывания и обеспечивать совпадение направления приложения силы с продольной осью образца на протяжении всего времени испытания.

5.4 Для определения предела прочности при смятии образцов испытания проводят в специальном приспособлении, обеспечивающем приложение нагрузки через сминающий стержень на поверхность отверстия образца. Приспособление для испытаний на смятие следует изготовлять из упрочненной осаждением нержавеющей стали. Рекомендуемая марка стали 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-2014. Допускается изготовление приспособления из иных марок упрочненной осаждением нержавеющей стали с показателями свойств не ниже, чем для стали марки 10Х11Н23Т3МР.

5.5 Конструкции приспособлений для испытания образцов ПК на смятие с одним отверстием типа А приведены в приложениях А, Б, В, составного образца с одним отверстием типа Б или двумя отверстиями типа В — в приложении Г. При использовании приспособлений иной конструкции информацию об этом заносят в протокол испытаний.

Для испытания на смятие образцов ПК типа А с одним отверстием рекомендуется применять приспособление для испытания, приведенное в приложении А. Приспособления, приведенные в приложениях Б и В, а также приспособления иной конструкции применяют по согласованию с заказчиком испытаний.

5.6 В качестве датчиков деформации используют механические, оптические экстензометры или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погрешностью не более +/- 0,5% от измеряемой величины. Датчики деформации устанавливают на лицевой или боковой стороне образца, как показано на рисунке 1.

а) на лицевой стороне образца	б) на боковой стороне образца

Рисунок 1 — Установка датчика деформации

Установка датчика деформации на образец не должна приводить к повреждению образца. На боковой стороне образца допускается установка одного или двух датчиков деформации.

При установке датчика деформации на боковой стороне образца один щуп экстензометра должен контактировать с образцом, а второй — с приспособлением или другим образцом при испытании двух образцов одновременно.

Экстензометры надежно закрепляют на образце и приспособлении.

5.7 В качестве сминающего стержня используют стальную шпильку закаленную до твердости HRC 64 — 66 по ГОСТ 9013 и условным пределом текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении \sigma_{0,2} \geq 1000\text{МПа} по ГОСТ 1497. Также можно использовать заклепку или болт с гайкой с усилием затяжки гайки 7 Н·м.

Диаметр стержня составляет 6 мм и не должен отличаться от диаметра отверстия более чем на 75 мкм. При использовании иного сминающего стержня или отклонении размера стержня больше допустимого информация об этом должна быть занесена в протокол испытания.

5.8 Средства измерений ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погрешностью не более +/- 1% от измеряемой величины. Для измерений используют штангенциркуль с погрешностью измерения не более +/- 0,025 мм по ГОСТ 166.

5.9 По согласованию с заказчиком испытаний допускается применение иных средств измерений, обеспечивающих проведение измерений с требуемыми показателями точности.

5.10 При проведении испытаний, отличных от стандартной атмосферы 23/50 по ГОСТ 12423, или невозможности кондиционирования материалов в лабораторных условиях необходимо использовать термокриокамеру, обеспечивающую поддержание заданной температуры в пределах +/- 3 °C и заданного уровня относительной влажности в пределах +/- 3%.

6 Образцы для испытаний

6.1 Для определения показателей прочности и деформативности ПК при смятии применяют образцы с укладкой [45/0/-45/90]N для однонаправленных наполнителей и [45/0]N — для текстильных тканей, где N — целое число.

При использовании образцов с иной схемой укладки данные о последовательности слоев и их количестве указывают в протоколе испытаний.

6.2 Для проведения испытаний используют образцы трех типов: А, Б и В.

6.2.1 Образец типа А в виде пластины прямоугольного сечения с одним отверстием диаметром 6 мм, как показано на рисунке 2, шириной (36 +/- 1) мм, длиной (135 + 1) мм и толщиной h от 2 до 4 мм (рекомендуемая толщина 4 мм).

Рисунок 2 — Образец ПК типа А с одним отверстием

6.2.2 Составной образец типа Б с одним отверстием диаметром 6 мм или составной образец типа В с двумя отверстиями диаметром 6 мм, как показано на рисунках 3 а) и 3 б) соответственно. Образец состоит из двух пластин ПК прямоугольного сечения шириной (36 +/- 1) мм и длиной (135 + 1) мм — для случая а и (210 + 1) мм — для случая б. К захватным частям образца прикладывают накладки в виде стальных пластин шириной (36 +/- 1) мм и длиной 75 мм — для случая а и 108 мм — для случая б и толщиной, равной толщине пластины ПК. По согласованию с заказчиком испытаний допускается прикладывать накладки из материала, идентичного материалу образца.

а) типа Б с одним отверстием

б) типа В с двумя отверстиями

Рисунок 3 — Составной образец ПК

6.2.3 Для формирования составного образца типа В с двумя отверстиями диаметром 6 мм, как показано на рисунке 3 б), изготавливают и применяют образец прямоугольного сечения типа А1 в виде пластины с двумя отверстиями диаметром 6 мм, как показано на рисунке 4, шириной (36 +/- 1) мм, длиной (210 + 1) мм и толщиной h от 2 до 4 мм (рекомендуемая толщина 4 мм).

Рисунок 4 — Образец ПК типа А1 для формирования составного образца типа В с двумя отверстиями

6.3 При использовании образцов другой толщины информация об этом должна быть занесена в протокол.

6.4 Образцы изготовляют путем формования в отдельных пресс-формах или вырезают из однородных по толщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Вырезку образцов проводят в направлениях главных осей ортотропии испытуемого материала. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям документа по стандартизации или конструкторской и/или технологической документации на испытуемые материалы [в том числе метод изготовления образцов ПК (панелей) должен совпадать с методом изготовления самого изделия].

6.5 Количество образцов, необходимых для определения одного показателя в заданном направлении одной партии ПК при конкретном режиме испытаний, должно быть не менее пяти.

6.6 Отверстия для всех типов образцов должны располагаться на расстоянии от 1,5 до 3,0 диаметров отверстия от кромки образца до центра отверстия. Рекомендуется расстояние, равное трем диаметрам. При ином расположении отверстия информацию об этом заносят в протокол испытаний.

6.7 На образцах не должно быть трещин, надрезов, неровностей, шероховатых поверхностей, расслоений, заусенцев и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Шероховатость поверхности образцов (по параметру Ra) должна быть не более 1,6 мкм.

6.8 При резке, фрезеровке и шлифовке образцов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости, не оказывающие влияния на свойства испытуемого ПК. Отверстие должно быть просверлено до размера меньше номинального и затем развернуто до требуемого. Необходимо избегать расслаивания и других повреждений на кромках отверстия и вокруг него. Для контроля образцов после сверления отверстия рекомендуется использовать методы дефектоскопии.

7 Подготовка к проведению испытаний

7.1 Если в документе по стандартизации или конструкторской и/или технологической документации на испытуемые материалы не указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423 не менее 88 ч.

7.2 Перед испытанием образцы маркируют таким образом, чтобы метки не влияли на результаты испытаний и позволяли однозначно определить положение образца при испытании.

7.3 Измеряют расстояние от кромки образца до края отверстия, диаметр отверстия, ширину образца и вычисляют расстояние от кромки образца до центра отверстия. Диаметр сминающего стержня измеряют в трех местах (по краям в местах контакта с приспособлением и в центре), при отклонении максимального и минимального значений менее чем на 0,03 мм в протокол заносят диаметр центральной части, в противном случае заменяют стержень. Толщину образца измеряют с двух противолежащих от отверстия сторон (за толщину образца принимают среднее значение измерений). Результаты измерений округляют до трех значащих цифр и заносят в протокол испытаний.

7.4 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду. В случае несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта составляют акт входного контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль, указывают маркировку, геометрические размеры, результаты визуального осмотра и пункт настоящего стандарта, которому не соответствует образец. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении Д.

7.5 Образцы, не прошедшие входной контроль, возвращают заказчику с копией акта входного контроля образцов. Испытание этих образцов возможно в случае письменного запроса со стороны заказчика, при этом в протоколе испытаний в примечании указывают, каким пунктам настоящего стандарта не соответствуют образцы.

8 Проведение испытаний

8.1 Испытания проводят в помещении при температуре и относительной влажности окружающего воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или технической документации на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то испытания проводят при температуре окружающего воздуха (23 +/- 3) °C, относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%.

8.2 Образец устанавливают в приспособление с помощью сминающего стержня, затем закрепляют приспособление и образец в захватах испытательной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпала с направлением действия нагрузки.

8.3 Устанавливают экстензометры в зависимости от типа приспособления согласно 5.6.

8.4 Устанавливают скорость перемещения активного захвата машины в диапазоне от 0,0001 до 0,0025 с-1 (от 0,1 до 10 мм/мин, рекомендуемая скорость 2 мм/мин). Рекомендуется выбирать скорость таким образом, чтобы испытание длилось от 1 до 10 мин. При использовании иных скоростей испытания отметка об этом должна быть в протоколе.

8.5 При определении прочности при смятии образец равномерно нагружают с заданной скоростью перемещения активного захвата с записью диаграммы деформирования и регистрируют сминающую нагрузку PСМ при заданной деформации отверстия или максимальную сминающую нагрузку P_{max}^{\text{СМ}} , предшествующую разрушению образца.

8.6 Для предотвращения скрытия истинного вида разрушения и/или истинного значения прочности при смятии, после достижения деформации отверстия на величину равную половине диаметра отверстия, или после достижения максимальной сминающей нагрузки P_{max}^{\text{СМ}} предшествующей разрушению образца, и последующего снижения сминающей нагрузки до величины, составляющей 30% от P_{max}^{\text{СМ}} — испытания прекращают.

8.7 Для определения модуля упругости при испытании на смятие образец ПК нагружают равномерно с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования и записывают изменение деформации смятия \Delta\epsilon^{\text{СМ}} от изменения напряжения смятия \Delta\sigma^{\text{СМ}} .

9 Обработка результатов

9.1 По окончании испытаний оценивают тип и местоположение разрушения (повреждения) каждого отверстия и сминающего стержня, используя специальное идентификационное обозначение в соответствии с рисунком 5 и таблицей 1.

Идентификационное обозначение разрушения (повреждения) включает в себя пять символов:

Многотиповое разрушение обозначают индексом М с указанием в скобках выявленных типов разрушения. Недопустимыми типами разрушения (см. таблицу 1) являются поперечный отрыв и скол.

Смятие	Скол	Поперечный отрыв	Срез
ТН	КН	ОН	СН
Вырыв
ВН	РН	ДГ	ДЛ
ДА	ДК	ОЛ	ИС
ОГ	ОК	СС	СР

Рисунок 5 — Примеры разрушения (повреждения) образца и сминающего стержня (болт с гайкой) при испытании на смятие

Таблица 1

Идентификация обозначений разрушения (повреждения)

9.2 Строят диаграмму деформирования «напряжение смятия — деформация смятия» в соответствии с примером, приведенном на рисунке 6.

Рисунок 6 — Пример диаграммы деформирования «напряжение смятия — деформация смятия»

9.3 Прочность при смятии в i-й точке диаграммы деформирования \sigma_{i}^{\text{СМ}} , МПа, вычисляют по формуле

\sigma_{i}^{\text{СМ}} = \frac{P_{i}^{\text{СМ}}}{kDh} , (1)

где P_{i}^{\text{СМ}} — сминающая нагрузка, соответствующая деформации смятия в i-й точке диаграммы деформирования (\epsilon_{i}^{\text{СМ}}) , Н;

k — коэффициент количества отверстий, равный 2 для составного образца с двумя отверстиями и равный 1 для всех остальных случаев;

D — диаметр отверстия, мм;

h — толщина образца, мм.

9.4 Предел прочности при смятии \sigma_{B}^{\text{СМ}} , МПа, вычисляют по формуле

\sigma_{B}^{\text{СМ}} = \frac{P_{max}^{\text{СМ}}}{kDh} , (2)

где P_{max}^{\text{СМ}} — максимальная сминающая нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н.

9.5 Условную прочность при смятии \sigma_{x}^{\text{СМ}} , МПа, вычисляют по формуле

\sigma_{x}^{\text{СМ}} = \frac{P_{x}^{\text{СМ}}}{kDh} , (3)

где P_{x}^{\text{СМ}} — сминающая нагрузка, соответствующая заданной величине остаточной деформации смятия (относительно упругого участка) x (%), Н.

Примечание - Если не указано иное (в том числе в документе по стандартизации или конструкторской и/или технологической документации на испытуемые материалы), то следует принимать заданную величину остаточной деформации смятия равной 2%.

9.6 Деформацию при смятии \epsilon_{i}^{\text{СМ}} , вычисляют по формуле

\epsilon_{i}^{\text{СМ}} = \frac{\delta_{i}}{KD} \cdot 100 , (4)

где \delta_{i} — показания перемещения датчика деформации в i-й точке диаграммы деформирования, мм;

K — коэффициент, равный 2 при срезе двух отверстий (см. рисунок 3б) и равный 1 при срезе одного отверстия (см. рисунки 2, 3а).

При использовании нескольких датчиков деформации \delta_{i} рассчитывают как среднеарифметическое значение показаний всех датчиков в i-й точке диаграммы деформирования.

9.7 Модуль упругости при смятии EСМ, ГПа, вычисляют по формуле

E^{\text{СМ}} = \frac{\Delta\sigma^{\text{СМ}}}{\Delta\epsilon^{\text{СМ}}} , (5)

где \Delta\sigma^{\text{СМ}} — изменение напряжения, МПа, соответствующее изменению деформации \Delta\epsilon^{\text{СМ}} ;

\Delta\epsilon^{\text{СМ}} — изменение относительной деформации отверстия на выбранном линейном участке.

9.8 Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с таблицей 2

Таблица 2

Округление результатов испытаний

10 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего:

• ссылку на настоящий стандарт;
• дату проведения испытаний;
• должности, фамилии, инициалы работников, проводивших испытания;
• наименование материала;
• наименование предприятия-изготовителя;
• метод изготовления;
• тип образцов, количество слоев, схему армирования;
• количество образцов, их маркировку и геометрические размеры;
• тип, геометрические размеры и материал сминающего стержня;
• способ кондиционирования и условия испытания в случаях, отличающихся от предусмотренных настоящим стандартом;
• температуру и влажность испытательной среды;
• типы средств измерений, заводские номера, свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке);
• способ измерений деформации и нагрузки (класс точности экстензометра, класс точности датчика силы);
• скорость испытания;
• значения определяемых показателей для каждого образца;
• тип и местоположение разрушения (повреждения) каждого образца и сминающего стержня;
• фотографии образцов до и после проведения испытаний (по согласованию между заказчиком испытаний и испытательной лабораторией);
• любые отклонения от настоящего стандарта, которые могли повлиять на результаты (при наличии).

Дополнительно протокол может содержать диаграммы деформирования.

Приложение А (рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СМЯТИЕ (ТИП 1)

1 — верхний захват; 2 — нижний захват; 3 — прокладка; 4 — испытуемый образец

Рисунок А.1 — Общий вид по стандарту [1]

Приложение Б (рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СМЯТИЕ (ТИП 2)

1 — оснастка для испытания; 2 — нож; 3 — головка болта; 4 — датчик между кромками ножей; 5 — регулятор зажимной длины; 6 — испытуемый образец

Примечание - Кромки ножа и регулятора должны лежать в одной плоскости с точностью до +/- 0,3 мм относительно друг друга. Прижим (например, скобой) или приклеивание регулятора к образцу для установки зажимной длины датчика деформации и проведения испытания не должны приводить к повреждению образца или влиянию на приведенную нагрузку.

Рисунок Б.1 — Общий вид по стандарту [1]

Приложение В (рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СМЯТИЕ (ТИП 3)

1 — фиксирующие стержни; 2 — датчик деформации между кромками ножей; 3 — регулятор зажимной длины; 4 — испытуемый образец

Примечание - Приспособление в сборе фиксируется тремя стержнями постоянного сечения. Зазор между стержнями и отверстиями не должен превышать 0,3 мм. Необходимо использовать регулировочные прокладки для контроля зазора между центральной и боковыми пластинами в приспособлении. Прижим (например, скобой) или приклеивание регулятора к образцу для установки зажимной длины датчика деформации и проведения испытания не должны приводить к повреждению образца или влиянию на приведенную нагрузку. Необходимо минимизировать длину свободной части образца во избежание потери устойчивости. При необходимости длина образца может быть уменьшена. Кромки ножа и регулятора должны лежать в одной плоскости с точностью до +/- 0,3 мм относительно друг друга.

Рисунок В.1 — Общий вид по стандарту [1]

Приложение Г (рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СМЯТИЕ (ТИП 4)

1 — прижимная пластина (2 шт.); 2 — место для захвата (2 шт.); 3 — дублер; 4 — заклепки; 5 — образец; 6 — длинный захват (2 шт.); 7 — короткий захват (2 шт.); 8 — дублер

Рисунок Г.1 — Общий вид по стандарту [1]

Приложение Д (рекомендуемое)

ФОРМА АКТА ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ОБРАЗЦОВ

Акт входного контроля образцов «_» _____________ 20 г.

БИБЛИОГРАФИЯ