ГОСТ Р 72668-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения устойчивости щебня к истиранию шипованными шинами (по показателю «Нордик тест»)
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.05.2026 № 523-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2026. Взамен ПНСТ 510-2020.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ПНСТ 510-2020"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-pnst-510-2020" "ПНСТ 510-2020. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Метод определения устойчивости щебня к..." n1["ГОСТ Р 72668-2026"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72668-2026" "ГОСТ Р 72668-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод... (у" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 мая 2026 г. № 523-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЩЕБНЯ К ИСТИРАНИЮ ШИПОВАННЫМИ ШИНАМИ (ПО ПОКАЗАТЕЛЮ «НОРДИК ТЕСТ»)
Automobile roads of general use. Mineral materials for cooking asphalt concrete mixtures. Method for determining the resistance of crushed stone to abrasion by studded tires (according to the «Nordic test»)
Дата введения 1 июля 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 «Дорожное хозяйство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 мая 2026 г. № 523-ст
5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 510-2020
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень из горных пород, щебень из гравия и валунов со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см3, а также на щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков (далее — щебень), применяемый при производстве асфальтобетонных смесей и бетонных смесей для устройства покрытий автомобильных дорог.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости щебня к истиранию шипованными шинами (по показателю «Нордик тест»).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3722 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия
ГОСТ 14959 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 32815 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение средней плотности и водопоглощения
ГОСТ 32816 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль
ГОСТ 32860 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического состава
ГОСТ 33024 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль
ГОСТ 33029 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава
ГОСТ 33057 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение средней и истинной плотности, пористости и водопоглощения
ГОСТ ISO 9329-4 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали
ГОСТ Р 51568 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия
ГОСТ Р 58407.2 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб щебня
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33024 и ГОСТ 32816, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 показатель «Нордик тест»: Показатель, определяющий устойчивость щебня к истиранию шипованными шинами.
3.2 основная фракция: Фракция с размером зерен от 11,2 до 16 мм включительно, применяемая для определения показателя «Нордик тест».
3.3 альтернативная фракция: Фракция с размером зерен от 8,0 до 11,2 мм включительно или от 16,0 до 22,4 мм включительно, применяемая взамен основной для определения показателя «Нордик тест».
4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам
При проведении испытаний применяют средства измерений, вспомогательные устройства и материалы, указанные в 4.1 - 4.8.
4.1 Сушильный шкаф, обеспечивающий достижение и поддержание температуры (110 +/- 5) °C.
4.2 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от определяемой величины.
4.3 Сита с размером ячеек 2,0; 8,0; 11,2; 14,0; 16,0 мм по ГОСТ Р 51568 для испытания основной фракции зерен от 11,2 до 16 мм включительно.
1 Допускается применение сит с учетом [1].
2 Для испытания альтернативной фракции с размером зерен от 8,0 до 11,2 мм включительно применяют сита с размером ячеек 2,0; 8,0; 10,0; 11,2 мм по ГОСТ Р 51568.
3 Для испытания альтернативной фракции с размером зерен от 16 до 22,4 мм включительно применяют сита с размером ячеек 2,0; 16,0; 20,0; 22,4 мм по ГОСТ Р 51568.
4.4 Мерный цилиндр по ГОСТ 1770 для заполнения барабана водой.
4.5 Испытательная установка «Нордик тест» с барабаном со съемной крышкой с одной стороны основания. Крышка должна быть толщиной не менее 8,0 мм и должна быть оснащена водонепроницаемыми и пылезащитными уплотнениями.
Барабан должен иметь внутренний диаметр (206,5 +/- 2,0) мм и длину от внутренней стороны основания до внутренней стороны крышки (335 +/- 1) мм. Барабан изготавливают из бесшовной стальной трубы по ГОСТ ISO 9329-4 с толщиной стенки не менее 6,0 мм.
Примечание - Для изготовления барабана допускается применять другие технологические решения, обеспечивающие требуемые параметры барабана (например, литье с последующей токарной обработкой).
Барабан должен вращаться вокруг горизонтальной оси, расположенной на двух валах, как приведено на рисунке 1. Частота вращения барабана при испытании должна быть (90 +/- 3) об/мин.
1 — фрагмент крышки; 2 — фрагмент цилиндра; 3 — резиновое уплотнение
Рисунок 1 — Типовая схема испытательной установки
4.6 Три ребра длиной (333 +/- 1) мм каждое, расположенные по образующей внутренней поверхности барабана на одинаковом расстоянии друг от друга. Ребра должны быть съемными, иметь исходный профиль в соответствии с рисунком 2 и быть изготовлены из твердой пружинной стали по ГОСТ 14959. Для номинальных размеров ребра, приведенного на рисунке 2, общие допуски по ГОСТ 30893.1 - с.
Рисунок 2 — Сечение барабана с тремя ребрами
Каждое ребро крепят к барабану не менее чем тремя болтами М4 с потайной головкой.
1 Перед первым применением каждое ребро взвешивают, фиксируют массу с точностью до 0,1 г, крепят к барабану и подвергают предварительному шлифованию в барабане в течение (24 +/- 1) ч с применением подготовленного в соответствии с разделом 8 щебня.
2 Щебень, применяемый для предварительного шлифования ребер, должен быть из изверженных горных пород марки по дробимости 1400.
3 В процессе предварительной шлифовки и дальнейшей эксплуатации изменение массы ребра не должно превышать 15,0 г от первоначальной (до предварительной шлифовки).
4 При изменении массы ребра более чем на 15,0 г ребро заменяют новым.
4.7 Комплект стальных шаров по ГОСТ 3722 массой (7000 +/- 10) г. Диаметр стальных шаров равен (14,8 +/- 0,3) мм. Твердость стали должна составлять от 63 до 67 HRC.
1 При испытании альтернативной фракции с размером зерен от 8,0 до 11,2 мм включительно применяют комплект стальных шаров диаметром (10,8 +/- 0,3) мм.
2 При испытании альтернативной фракции с размером зерен от 16,0 до 22,4 мм включительно применяют комплект стальных шаров диаметром (14,8 +/- 0,3) мм.
3 При испытании основной или альтернативной фракции щебня применяют комплект шаров массой (7000 +/- 10) г.
4.8 Магнит для удаления из мерной пробы стальных шаров после испытания.
5 Метод испытания
Сущность метода заключается в определении потери массы пробы щебня, возникающей в процессе абразивного действия, оказываемого на зерна щебня стальными шарами внутри барабана испытательной установки «Нордик тест».
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводят испытания щебня, рекомендуется оборудовать местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, проводят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня необходимо соблюдать следующие условия для помещений:
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня проводят по ГОСТ Р 58407.2.
8.2 Основная фракция щебня для проведения испытания должна состоять из зерен крупностью от 11,2 до 16,0 мм включительно. Допускается применять альтернативные фракции в соответствии с приложением А.
Примечание - При испытании щебня из гравия испытуемая проба должна состоять из дробленых зерен, при этом содержание полностью дробленых зерен в испытуемой пробе должно быть не менее 90%.
8.3 Масса единичной пробы применяемой фракции должна быть достаточной для подготовки двух мерных проб, массу которых определяют в соответствии с 8.7.
8.4 Для подготовки к испытанию единичную пробу промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы.
8.5 Из высушенной единичной пробы готовят две мерные пробы путем рассева щебня по ГОСТ 33029 или ГОСТ 32860 на ситах с размером ячеек 11,2; 14,0 и 16,0 мм.
8.6 В состав мерной пробы должно входить (65 +/- 1)% зерен размером от 11,2 до 14,0 мм включительно и (35 +/- 1)% зерен размером от 14,0 до 16,0 мм включительно.
8.7 Массу мерной пробы щебня до испытания M1, г, вычисляют по формуле
M_{1} = \frac{1000\rho_{c}}{2,65} , (1)
где \rho_{c} — средняя плотность щебня и гравия из горных пород, г/см3, в соответствии с ГОСТ 33057, средняя плотность шлакового щебня, г/см3, в соответствии с ГОСТ 32815.
Масса мерной пробы должна соответствовать значению, вычисленному по формуле (1), в диапазоне +/- 5 г.
8.8 Мерную пробу требуемого зернового состава взвешивают и фиксируют массу с точностью до 1 г.
9 Порядок выполнения испытания
9.1 Комплект чистых, сухих стальных шаров загружают в очищенный от пыли и грязи барабан.
9.2 Мерную пробу загружают в барабан.
9.3 С помощью мерного цилиндра в барабан наливают (2,00 +/- 0,01) л водопроводной воды температурой не более 25 °C.
Примечание - Допускается необходимое количество воды определять взвешиванием на весах.
9.4 Барабан закрывают крышкой, устанавливают в испытательную установку и включают вращение барабана. Вращение барабана происходит с частотой (90 +/- 3) об/мин. Общее количество оборотов при проведении испытания должно составлять (5400 +/- 10).
9.5 После завершения испытания мерную пробу и стальные шары, не допуская потери материала, переносят из барабана в емкость. Затем барабан очищают, извлекают все мелкие частицы и переносят в ту же емкость.
9.6 Мерную пробу и стальные шары, избегая потери материала, переносят на защитное сито с размером ячеек 8 мм и контрольное сито с размером ячеек 2,0 мм. Материал промывают водой, удаляя частицы размером менее 2,0 мм.
Примечание - При испытании альтернативных фракций применяют защитное сито с размером ячеек 8 мм и контрольное сито с размером ячеек 2,0 мм.
9.7 Щебень, задержавшийся на защитном сите, отделяют от стальных шаров, исключая его потерю. Допускается извлекать стальные шары вручную или при помощи магнита.
9.8 Щебень, задержавшийся на защитном и контрольном ситах, объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, взвешивают и фиксируют массу с точностью до 1 г.
10 Обработка результата испытания
Результат испытания на определение показателя «Определение устойчивости щебня к истиранию шипованными шинами (по показателю „Нордик тест“) по потере массы НТ, %, для каждой отдельной мерной пробы определяют по формуле»
\text{НТ } = \frac{M_{1} - M_{2}}{M_{1}} 100, (2)
где M1 — масса мерной пробы щебня до испытания, г;
M2 — объединенная масса остатков на сите с размером ячеек 2,0 мм и 8,0 мм, высушенная до постоянной массы, г.
Рассчитывают среднее значение двух полученных результатов испытаний. Разность результатов испытаний двух испытуемых мерных проб не должна превышать 10% от среднего значения. Если разность результатов испытаний двух испытуемых проб превышает указанное значение, испытание необходимо повторить. Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.
Классификация щебня по показателю «Определение устойчивости щебня к истиранию шипованными шинами (по показателю „Нордик тест“) приведена в приложении Б.»
11 Оформление результата испытания
Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде документа (отчет, протокол или заключение), который должен содержать следующую информацию:
- номер протокола;
- дату проведения испытания;
- наименование организации, проводившей испытание;
- ссылку на настоящий стандарт;
- ссылку на акт отбора проб;
- наименование испытуемого материала;
- результат испытания;
- сведения об условиях проведения испытания;
- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;
- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.
12 Контроль точности результата испытания
Точность результата испытания обеспечивается:
- соблюдением требований настоящего стандарта;
- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
- проведением периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ФРАКЦИИ ЩЕБНЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЩЕБНЯ К ИСТИРАНИЮ ШИПОВАННЫМИ ШИНАМИ (ПО ПОКАЗАТЕЛЮ «НОРДИК ТЕСТ»)
А.1 Требования к альтернативным фракциям представлены в таблице А.1.
| Альтернативная фракция, мм | Размер ячеек среднего сита, мм | Остаток на среднем сите, % |
|---|---|---|
| Св. 8 до 11,2 включ. | 10 | 35 +/- 1 |
| Св. 16 до 22,4 включ. | 20 | 35 +/- 1 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ЩЕБНЯ ПО ПОКАЗАТЕЛЮ «ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ЩЕБНЯ К ИСТИРАНИЮ ШИПОВАННЫМИ ШИНАМИ» (ПО ПОКАЗАТЕЛЮ «НОРДИК ТЕСТ»)
Б.1 Щебень по показателю «Определение устойчивости щебня к истиранию шипованными шинами (по показателю „Нордик тест“) подразделяют на пять марок в соответствии с требованиями, представленными в таблице Б.1.»
| Марка по показателю «Нордик тест» | Потеря массы при испытании, % |
|---|---|
| НТ7 | До 7 включ. |
| НТ10 | Св. 7 до 10 включ. |
| НТ14 | Св. 10 до 14 включ. |
| НТ19 | Св. 14 до 19 включ. |
| НТ30 | Св. 19 до 30 включ. |
Марка по показателю «Нордик Тест» для фракций с размером зерен щебня или гравия менее 8,0 мм принимается равной марке щебня исходной горной породы (одного месторождения и производителя), определенной по основной фракции от 11,2 до 16 мм включительно, либо по альтернативным фракциям от 8 до 11,2 мм включительно и от 16 до 22,4 мм включительно.
БИБЛИОГРАФИЯ
| УДК 625.7/.8:006.3/.8:006.354 | ОКС 93.080.20 |
| Ключевые слова: автомобильные дороги, шипованные шины, щебень, мерная проба, гранулометрический состав, «Нордик-тест», стальные шары, контрольное сито | |