ГОСТ Р 72653-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Нагнетание растворов за тоннельную обделку. Правила производства и контроль выполнения работ
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.05.2026 № 455-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.01.2027.
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 7 мая 2026 г. № 455-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАГНЕТАНИЕ РАСТВОРОВ ЗА ТОННЕЛЬНУЮ ОБДЕЛКУ
ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Erection of permanent and temporary structures using sprayed
concrete. Production rules and control of work performance
1 января 2027 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН рабочей группой, включающей представителя акционерного общества «Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства» (АО «ЦНИИТС») Г.О. Смирнову и представителей акционерного общества «Мосинжпроект» (АО «Мосинжпроект»): д-ра техн. наук Д.С. Конюхова, А.М. Потокину, Я.А. Рейсбих, О.В. Герасимову
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 мая 2026 г. № 455-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан в целях реализации требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [1] по обеспечению защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, обеспечению безопасных для здоровья человека условий пребывания в зданиях и сооружениях, безопасности для пользователей зданий и сооружений, безопасного уровня воздействия зданий и сооружений на окружающую среду.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на производство, приемку и контроль качества работ по нагнетанию растворов за обделку подземных сооружений транспортного назначения (пешеходных, железнодорожных тоннелей и подземных сооружений метрополитенов) и коммунальных тоннелей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 23278 Грунты. Методы полевых испытаний проницаемости
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ Р 71733 Строительные работы и типовые технологические процессы. Контроль качества скрытых работ геофизическими методами при строительстве подземных объектов
СП 47.13330 «СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения»
СП 49.13330 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СП 120.13330 «СНиП 32-02-2003 Метрополитены»
СП 543.1325800 Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 двухрастворная система нагнетания тампонажного раствора: Одновременное нагнетание многокомпонентного раствора и ускорителя схватывания (отвердителя) по отдельным линиям за обделку тоннеля.
3.2 жизнеспособность раствора: Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.
| обделка: Постоянная несущая конструкции, воспринимающая внешние нагрузки, ограждающая подземную выработку и образующая ее внутреннюю поверхность. [СП 120.13330.2022, статья 3.1.26] |
|---|
3.4 однорастворная система нагнетания тампонажного раствора: Комплекс технологического оборудования, трубопроводов, инъекторов и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для приготовления, транспортирования и подачи тампонажного раствора за обделку тоннеля.
3.5 отверстие для нагнетания: Технологическое отверстие, канал или трубопровод, расположенные в хвостовой оболочке тоннелепроходческого комплекса, либо сквозное отверстие в элементе тоннельной обделки, предназначенные для подачи тампонажного раствора за обделку тоннеля.
| подвижность (растекаемость): Способность растворной смеси растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил. [Адаптировано из ГОСТ 4.233-86, приложение 2] |
|---|
| прочность: Свойство затвердевшего строительного раствора, не разрушаясь воспринимать различные виды нагрузок и воздействий. [ГОСТ 4.233-86, приложение 2] |
|---|
3.8 тампонажный раствор: Готовая к применению однородная строительная смесь на основе вяжущего, заполнителей, воды и модифицирующих добавок, предназначенная для нагнетания в строительный (технологический) зазор за тоннельную обделку.
3.9 тампонажная песчаная смесь; ТПС: Составленная в определенных весовых пропорциях смесь кварцевого песка и известнякового отсева определенного гранулометрического состава, используемая в качестве заполнителя тампонажного раствора.
сроки схватывания раствора: Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях.
[ГОСТ 30515-2015, приложение А]
| 3.11 тампонажный камень: Затвердевший тампонажный раствор. 3.12 |
|---|
технологический регламент; ТР: Документ, содержащий общую характеристику производства продукции, описание технологического процесса в последовательности его выполнения, сведения о составе средств технологического оснащения, безопасных условиях производства, а также требования по охране окружающей среды.
ГОСТ Р 44.101-2025, [пункт 3.1.4]
тоннель: Подземное (подводное) инженерное (искусственное) сооружение, предназначенное для транспортных целей, пропуска воды и (или) прокладки инженерных коммуникаций.
[СП 122.13330.2023, пункт 3.44]
| 4 Общие положения |
|---|
4.1 Строительный (технологический) зазор, образующийся за обделкой при строительстве тоннелей (в том числе при сходе кольца с хвостовой оболочки щита), подлежит заполнению тампонажным раствором.
4.2 В зависимости от способа проходки, конструкции обделки и оборудования нагнетание выполняют:
- через систему продольных трубопроводов в хвостовой оболочке щита (основной метод при проходке ТПМК);
- через закладные трубки (инъекторы) без сквозного разбуривания бетона (для монолитных обделок, оснащенных пленочными/рулонными гидроизоляционными мембранами);
- через пробуренные скважины в монолитной обделке (при отсутствии мембран) или отверстия в блоках/тюбингах (резервный метод или при горном способе).
4.3 Необходимость и этапность нагнетания определяются конструкцией обделки.
Первичное нагнетание является обязательным этапом, выполняемым с целью заполнения строительного (технологичного) зазора.
За обделки, технология возведения которых исключает образование строительного зазора (обжатые в породу, монолитно-прессованные), первичное нагнетание выполнять не допускается.
Контрольное нагнетание является обязательным этапом для негерметичных обделок для обеспечения водонепроницаемости.
Для высокоточных сборных обделок, оснащенных уплотнительными контурами, контрольное нагнетание относят к ремонтно-восстановительным мероприятиям и выполняют только при выявлении дефектов (пустот за обделкой, водопроявлений).
Контрольное нагнетание за монолитные обделки, сооружаемые с применением полимерных гидроизоляционных мембран, выполняют через заранее установленные инъекционные трубки без сквозного разбуривания конструкции.
4.4 Выбор системы нагнетания и типа растворов осуществляется на основании проектной документации.
5 Растворы для нагнетания за обделку тоннелей
5.1 При назначении и подборе состава тампонажного раствора необходимо учитывать следующее:
- подвижность раствора должна обеспечивать заполнение заобделочного пространства, при этом необходимо минимизировать риск прорыва раствора через щеточные уплотнения хвостовой оболочки ТПМК;
- растворная смесь должна быть однородной, не расслаиваться при перекачке насосами и сохранять жизнеспособность (не создавать «пробок» в трубопроводах) с учетом возможных технологических перерывов в проходке;
- время схватывания (гелеобразования) раствора должно гарантировать заполнение строительного (технологического) зазора в полном объеме, исключая как налипание раствора на оболочку щита (при преждевременном схватывании), так и всплытие тоннельной обделки (при позднем схватывании);
- раствор должен приобретать начальную структурную (пластическую) прочность (не менее 0,02 — 0,05 МПа) для исключения деформаций обделки при ее сходе с хвостовой оболочки щита;
- темп набора прочности раствора в ранние сроки должен назначаться с учетом скорости (темпа) проходки;
- состав раствора должен образовывать плотный безусадочный тампонажный камень (выход камня не менее 95%) для обеспечения гидроизоляционных функций и водонепроницаемости конструкции;
- прочность тампонажного камня в проектном возрасте, а также вид применяемого вяжущего должны назначаться с учетом химической и биологической агрессивности грунтовых вод и исключать разрушение камня в ходе строительства и эксплуатации тоннеля;
- экономическую эффективность составов раствора.
6 Технологическое оборудование для производства работ
6.1 В зависимости от способа проходки тоннеля, типа и размеров обделки, технологии нагнетания, смесительное и нагнетательное оборудование должно обеспечивать:
- механизированное или автоматизированное дозирование материалов и приготовление тампонажных растворов с требуемыми технологическими параметрами;
- производительность приготовления и транспортирования растворов, соответствующую скорости (темпам) проходки тоннеля;
- нагнетание растворов с заданными рабочими параметрами давления и расхода за тоннельную обделку (через хвостовую оболочку ТПМК, технологические отверстия в элементах сборной обделки или скважины в монолитной обделке);
- безопасное обслуживание механизмов в габаритах подземной выработки.
6.2 Выбор типа и габаритов смесительного и насосного оборудования проводится на основании проекта производства работ с учетом требуемых объемов нагнетания и габаритов подземных выработок.
Производительность смесительного оборудования, а также объем промежуточных накопительных емкостей на месте производства работ должны обеспечивать непрерывную работу нагнетательных насосов.
Насосное оборудование должно обеспечивать подачу тампонажного раствора с рабочим давлением и расходом, заданными проектной документацией, независимо от типа применяемых насосов.
6.3 Транспортирование тампонажного раствора от насосного оборудования к месту производства работ следует осуществлять по металлическим трубопроводам или гибким напорным рукавам, рассчитанным на максимальное рабочее давление с коэффициентом запаса не менее 1,5.
6.4 Стыковые соединения трубопроводов должны обеспечивать герметичность, свободное прохождение раствора и возможность их быстрой разборки для очистки.
6.5 При нагнетании через отверстия в элементах обделки необходимо применять инъекторы, обеспечивающие герметичность соединения и предотвращающие обратный излив раствора.
6.6 Нагнетание раствора при проходке ТПМК следует выполнять через технологические каналы в хвостовой оболочке щита или через отверстия в элементах обделки.
Количество и расположение точек одновременного нагнетания должны определяться конструкцией ТПМК, обеспечивая равномерное заполнение заобделочного пространства по всему периметру кольца.
6.7 При применении двухрастворной системы нагнетания конструкция сдвоенных каналов (патрубков) должна обеспечивать раздельную подачу компонентов и их равномерное смешивание (гелеобразование) на выходе в заобделочное пространство.
6.8 Растворонасосы в составе ТПМК должны обеспечивать:
- возможность бесступенчатого регулирования производительности, соответствующей скорости (темпу) продвижения щита;
- рабочее давление нагнетания, установленное проектной документацией с учетом рекомендаций производителя ТПМК;
- автоматическую блокировку подачи раствора при достижении предельно допустимого давления.
Насосное оборудование должно быть оснащено автоматической регистрирующей аппаратурой для непрерывного контроля давления и расхода нагнетаемых растворов.
7 Приготовление растворов
7.1 Выбор технологической схемы приготовления и транспортирования растворов определяется проектом производства работ.
7.2 Приготовление тампонажных растворов следует осуществлять механизированным или автоматизированным способом непосредственно на строительной площадке либо на стационарных бетонных заводах с последующей доставкой специализированным транспортом.
7.3 При отрицательных температурах наружного воздуха приготовление растворов на открытых строительных площадках следует производить в отапливаемых мобильных помещениях (сооружениях) при температуре внутри не ниже 5 °C.
7.4 Приготовленный раствор должен периодически или непрерывно перемешиваться для предотвращения расслоения до момента его нагнетания.
Применение раствора, потерявшего требуемую подвижность ввиду начала схватывания, не допускается.
7.5 Погрешность дозирования компонентов тампонажного раствора не должна превышать: для вяжущих материалов, воды и химических добавок — +/- 2%, для заполнителей — +/- 3%.
7.6 Контроль качества тампонажного раствора (правильность дозирования, подвижность, время схватывания и др.) должна выполнять строительная (испытательная) лаборатория.
7.7 Транспортирование растворов к месту работ осуществляют транспортными средствами (миксерами), оснащенными устройствами непрерывного перемешивания (побудителями), либо по трубопроводам.
Емкости для транспортирования, хранения и нагнетания раствора должны быть оборудованы механическими или электронными устройствами контроля уровня (объема) раствора.
7.8 При двухрастворной системе нагнетания добавки — ускорители схватывания (компонент Б) следует вводить в базовый раствор (компонент А) через смесительные инъекторы (сдвоенные патрубки) на выходе в заобделочное пространство.
Введение ускорителей в накопительную емкость или магистрали растворонасоса не допускается.
8 Нагнетание растворов за обделку тоннелей
8.1 Первичное нагнетание
8.1.1 Технология, сроки и порядок первичного нагнетания определяются применяемым способом проходки тоннеля.
8.1.2 При проходке механизированными комплексами (ТПМК) первичное нагнетание следует выполнять синхронно с продвижением щита (в процессе разработки грунта). Параметры нагнетания (расход, скорость подачи и давление) определяют исходя из скорости продвижения ТПМК.
Нагнетание осуществляют через технологические каналы в хвостовой оболочке щита одновременно по всему периметру кольца (или по заданному алгоритму) до достижения расчетного давления и проектного объема (расхода) подаваемого раствора.
Нагнетание должно сопровождаться автоматической регистрацией технологических параметров (давления и расхода раствора).
При фиксации выхода тампонажного раствора в пространство между обделкой и хвостовой оболочкой (прорыв щеточного уплотнения) проходка ТПМК должна быть немедленно остановлена до устранения неисправности.
При остановках ТПМК на время, превышающее срок жизнеспособности (сохранения подвижности) применяемого тампонажного раствора, смесительное и насосное оборудование, а также нагнетательные магистрали должны быть полностью освобождены от раствора и промыты для предотвращения его затвердевания.
8.1.3 При сооружении тоннелей горным способом первичное нагнетание раствора за монолитную бетонную обделку выполняют участками длиной от 20 до 30 м после достижения бетоном проектной прочности.
При горном способе и проходке немеханизированными щитами первичное нагнетание следует выполнять по завершении монтажа кольца, через инъекторы, устанавливаемые в отверстиях блоков обделки. Нагнетание выполняют последовательно (преимущественно снизу вверх) по обе стороны от вертикальной оси до появления признаков отказа. Торцевые зазоры между грунтом и обделкой перед нагнетанием подлежат герметизации.
При горном способе проходки в устойчивых грунтах допускается выполнять нагнетание до уровня горизонтального диаметра последнего установленного кольца, а для всей высоты кольца — с отставанием не более трех колец.
8.1.4 Отработку оптимальных режимов нагнетания (входной, операционный и выходной контроль параметров) следует осуществлять на начальном участке проходки (не менее 10 первых колец обделки), по результатам которого, при необходимости, проводят корректировку состава раствора.
8.1.5 Качество заполнения строительного (технологического) зазора контролируют в процессе проходки путем сопоставления фактического объема нагнетания на одно кольцо обделки с расчетным объемом, заданным в проектной документации.
8.1.6 Первичное нагнетание за монолитную обделку осуществляют последовательно с обеих сторон тоннеля в направлении снизу вверх в симметрично расположенные отверстия (скважины).
8.1.7 Нагнетание за сводовую часть обделки выполняют после завершения работ по нагнетанию за стены тоннеля, переходя от нижерасположенных к вышерасположенным скважинам.
8.1.8 Завершение нагнетания за монолитные обделки следует контролировать по появлению раствора в контрольных (верхних) скважинах либо при достижении предельного давления.
Предельное давление на обделку устанавливается проектной документацией из условия недопущения превышения ее несущей способности.
Если в процессе нагнетания давление в системе не повышается, следует изменить первоначальную консистенцию раствора.
8.1.9 Отверстия для нагнетания после снятия инъекторов подлежат герметизации.
Применение забивных пробок с их последующим извлечением и чеканкой отверстий герметизирующими составами допускается для сборных обделок, не имеющих по контуру заводских резиновых уплотнителей.
8.2 Контрольное нагнетание
8.2.1 Цели, объемы и порядок контрольного нагнетания определяются проектной документацией в зависимости от типа применяемой обделки и способа проходки.
8.2.2 При сооружении тоннелей горным способом или немеханизированными щитами со сборными обделками без эластичных уплотнителей (в том числе из чугунных тюбингов) контрольное нагнетание выполняют в каждое кольцо.
Работы выполняют снизу вверх по кольцу до переболчивания и чеканки швов.
8.2.3 При сооружении тоннелей ТПМК с использованием высокоточной обделки с резиновыми уплотнителями контрольное нагнетание носит ремонтно-восстановительный характер и выполняется выборочно, на участках, где по результатам инструментального контроля выявлены пустоты за обделкой или зафиксированы водопроявления.
8.2.4 При необходимости проведения контрольного нагнетания за сборные железобетонные обделки подачу раствора следует осуществлять через предусмотренные заводской конструкцией блоков технологические отверстия.
В случае необходимости дополнительного разбуривания блоков устройство скважин должно производиться в зонах, безопасных для сохранения несущей способности блока.
8.2.5 Скважины для контрольного нагнетания за сборные обделки из чугунных тюбингов следует бурить до грунта через предусмотренные конструкцией пробковые отверстия.
8.2.6 Скважины для контрольного нагнетания следует располагать между скважинами первичного нагнетания.
8.2.7 Контрольное нагнетание выполняют до прекращения поглощения раствора при достижении предельного давления, измеряемого на устье скважины.
Предельное давление нагнетания устанавливается проектной документацией исходя из допустимой нагрузки на обделку и условия предотвращения гидроразрыва окружающего грунта.
В сложных инженерно-геологических условиях по СП 47.13330 величину предельного давления уточняют по результатам гидроопробования скважин по ГОСТ 23278.
8.2.8 После завершения контрольного нагнетания технологические отверстия подлежат герметизации.
8.2.9 В процессе контрольного нагнетания необходимо осуществлять мониторинг состояния обделки и фиксировать технологические отклонения (прорыв раствора на дневную поверхность или в тоннель, гидроразрыв грунта, резкие падения давления) в журнале производства работ.
9 Контроль качества и приемка работ
9.1 Контроль качества работ по нагнетанию растворов состоит из входного, операционного и приемочного контроля по СП 543.1325800.
9.2 Входной контроль включает:
- проверку наличия и содержания сопроводительных документов изготовителя (документов о качестве: паспорт качества, документ оценки соответствия), подтверждающих качество материалов;
- проверку соответствия поступающих материалов для приготовления растворов требованиям проекта и документам, подтверждающим их свойства (документы по стандартизации, документы о качестве);
- проверку внешнего вида материалов и пригодности материалов по указанным в сопроводительных документах срокам хранения;
- контрольные испытания материалов (при необходимости) по показателям качества в соответствии с требованиями документов по стандартизации и подбор составов растворов для нагнетания в лаборатории по установленным проектной документацией;
- проверку соблюдения требований транспортирования, разгрузки и хранения материалов, в т.ч. отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
9.3 Операционный контроль включает проверку:
- соответствия фактических характеристик приготовленного тампонажного раствора параметрам, заданным в проекте производства работ и проектной документации;
- соответствия фактических режимов нагнетания (давления, расхода, очередности) проектным параметрам, в том числе на основе данных автоматизированных систем регистрации ТПМК;
- качества заполнения заобделочного пространства путем сопоставления фактического расхода тампонажного раствора на 1 пог. м тоннеля (или кольцо обделки) с расчетным (проектным) значением;
- порядка (хода) нагнетания тампонажного раствора и состояния смонтированной обделки (в том числе отсутствие деформаций и водопроявлений через смонтированную обделку в процессе нагнетания);
- правильности расположения скважин и их глубины (при контрольном нагнетании или нагнетании за монолитную обделку).
9.4 При выявлении отклонений от нормального хода нагнетания раствора (в том числе по данным автоматизированных систем регистрации ТПМК о падении давления или недорасходе раствора) назначают контрольные работы по проверке качества заполнения заобделочного пространства.
9.5 Оценку качества заполнения заобделочного пространства при приемочном контроле устанавливают на основе:
- визуального осмотра обделки (на отсутствие деформаций и водопроявлений);
- результатов неразрушающего контроля геофизическими методами в соответствии с требованиями СП 120.13330 и ГОСТ Р 71733;
- результатов гидравлического опробования контрольных скважин (при наличии водопроявлений).
Контрольное бурение скважин с отбором керна (см. ГОСТ 28570) допускается применять в случае выявления дефектов неразрушающими методами, с обязательным обеспечением последующей герметизации конструкции.
9.6 Форма акта освидетельствования скрытых работ приведена в приложении А.
10 Техника безопасности и охрана окружающей среды
10.1 Приготовление и нагнетание растворов выполняют с учетом следующих правил:
- все открытые и подвижные элементы смесительного и нагнетательного оборудования должны оснащаться защитными ограждениями, предотвращающими попадание посторонних предметов и исключающими риск травмирования персонала;
- электродвигатели и пусковая аппаратура оборудования для смешивания и нагнетания должны быть надежно защищены от воздействия воды и раствора;
- перед началом эксплуатации все трубопроводы раствора, работающие под давлением, необходимо подвергнуть испытанию при давлении, которое превышает максимальное рабочее в 1,5 раза. При этом диапазон измерений манометров должен быть выше предельного рабочего давления нагнетания в 1,5 — 2 раза;
- запуск растворонасоса выполняют при полностью открытом кране растворовода;
- на нагнетательных трубопроводах растворонасосов устанавливают предохранительные клапаны, настроенные на расчетное давление;
- концы нагнетательных рукавов надежно закрепляют, чтобы исключить их срыв во время работы насоса или пневмонагнетателя;
- при выполнении нагнетания через инъекторы необходимо контролировать их устойчивое положение. При выдавливании инъектора из скважины нагнетание раствора следует немедленно приостановить и дополнительно закрепить инъектор.
10.2 При производстве работ по приготовлению и нагнетанию растворов за обделку должны выполняться общие правила техники безопасности и охраны труда, предусмотренные СП 49.13330, проектом сооружения тоннеля и инструкциями по эксплуатации тоннелепроходческих комплексов.
10.3 Персоналу, занятому изготовлением, транспортированием и нагнетанием тампонажных растворов, а также лицам, осуществляющим строительный контроль, необходимо использовать средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
При использовании химических добавок (в частности, щелочных силикатных ускорителей схватывания при двухрастворной системе нагнетания) рабочие места операторов смесительных узлов и зоны нагнетания на ТПМК должны быть оборудованы пунктами (станциями) экстренной промывки глаз и кожных покровов чистой проточной водой, а также укомплектованы специализированными медицинскими аптечками.
В зонах работы навигационных лазерных систем ТПМК персонал должен быть проинструктирован об опасности лазерного излучения. Проведение работ по обслуживанию нагнетательных магистралей в верхней части свода (в зоне прохождения лазерного луча) допускается только при отключенной системе навигации или с использованием специальных средств защиты глаз.
10.4 При транспортировании и хранении химических и полимерных добавок следует соблюдать требования ГОСТ 24211-2008 (раздел 9).
10.5 Тампонажные смеси, а также отходы от промывки оборудования запрещается сбрасывать в систему тоннельного водоотлива, водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.
(обязательное)
по нагнетанию раствора за обделку
Выполнение в ______________________________________________________________ (наименование сооружения) г. ____________ «___» ____________ г.
Комиссия в составе: представителей строительно-монтажной организации:
главного инженера строительства _______________________________________
начальника участка ____________________________________________________
маркшейдера ___________________________________________________________ (фамилия, и., о.) представителя строительного контроля: _____________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) ознакомилась с исполнительной документацией, провела осмотр работ, выполненных _______________________________________________________________ (наименование
строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем: 1 К освидетельствованию и приемке работ предъявлены работы по первичному,
контрольному нагнетанию ___________________________________________________ (ненужное зачеркнуть) за сборную обделку от кольца N ________ до кольца N _______________________ всего ______ колец
За монолитную бетонную обделку от пикета _______ до пикета ________________ на длине ____________ м. Всего _______ м.
2 Работы выполнены по проекту _____________________________________________ (наименование проектной
организации, N чертежей и даты их составления)
3 Для приготовления растворов использовались ______________________________
(наименование и результаты входного контроля материалов)
4 Для нагнетания применялся _______________________________________________ (вид раствора,
соотношение компонентов в растворе, основные
характеристики раствора)
5 Приготовление и нагнетание раствора производилось _______________________
(тип смесительного и нагнетательного оборудования)
и закончилось при давлении _____ МПа по манометру.
6 Работу производила бригада т. ___________________________________________ (фамилия, и., о. бригадира) под надзором прораба т. ___________________________________________________ (фамилия, и., о. прораба)
7 Результаты опробования контрольных скважин ______________________________ (номер скважин,
номер кольца (пикета), поглощение воды и цементного раствора,
характеристики образцов керна)
8 Дата начала работ _______________________________________________________
9 Дата окончания работ ____________________________________________________
Работы выполнены в соответствии с проектом, действующей нормативной документацией и отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке работы, указанные в пункте 1 настоящего акта, приняты с оценкой качества ________________________________________________
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ______________________________________________________ (наименование работ и конструкций)
Примечание - Нагнетание за обделку принимается без лотковой части. Нагнетание в лотковую часть учитывается и принимается при подготовке лотка
для укладки жесткого основания.
Представители строительно-монтажной организации ________________ подпись ________________ подпись
Представитель строительного контроля ________________ подпись
БИБЛИОГРАФИЯ
| [1] | Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» |
|---|
| УДК 624.1:006:354 | ОКС 93.060 |
| Ключевые слова: нагнетание, раствор, обделка, производство работ, подземные сооружения транспортного назначения, коммунальные тоннели | |