ГОСТ Р 72606-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы стальные для изготовления свай фундаментов зданий и сооружений. Технические условия
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 17.08.2026 № 991-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.12.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 августа 2026 г. № 991-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАЙ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Steel pipes for buildings and structures foundations piles. Specifications
Дата введения 1 декабря 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Выксунский металлургический завод» (АО «ВМЗ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 августа 2026 г. № 991-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные и сварные трубы, предназначенные для изготовления свайных фундаментов объектов промышленного и гражданского строительства (далее — трубы), проектирование которых осуществляется согласно требованиям СП 24.13330 и СП 25.13330.
Трубы предназначены для изготовления свай следующих видов:
- забивных и вдавливаемых или опускаемых стальных предварительно изготовленных, погружаемых в грунт за счет вытеснения, а также путем установки в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств;
- винтовых, состоящих как минимум из одной металлической винтовой лопасти (спирали) и трубчатого металлического ствола со значительно меньшей по сравнению с лопастью площадью поперечного сечения, погружаемых в грунт путем ее завинчивания в сочетании с регулируемым вдавливанием.
Трубы предназначены для изготовления свай, эксплуатируемых в любых климатических условиях в грунтах всех типов по ГОСТ 25100.
Настоящий стандарт не распространяется на трубы для свайных фундаментов, эксплуатируемые в условиях сред, оказывающих коррозионное воздействие, без применения способов дополнительной защиты металла.
1 При проектировании защиты от коррозии свай и свайных фундаментов, изготовленных с применением стальных труб, следует руководствоваться требованиями СП 28.13330.2017 (таблица Ц.6).
2 Справочные данные для проектирования свайных фундаментов объектов промышленного и гражданского строительства приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.107 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы. Основные положения
ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8695 (ISO 8492:2013) Трубы металлические. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 25100 Грунты. Классификация
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке
ГОСТ 34094 (ISO 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования
ГОСТ ISO 10893-6 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 6. Радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов
ГОСТ ISO 10893-7 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов
ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности
ГОСТ ISO 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Автоматизированный ультразвуковой контроль сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов
ГОСТ Р 54864 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 55614 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ Р 58064 Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы
ГОСТ Р 71448 Оптика и фотоника. Шероховатость поверхности. Параметры и типы направлений неровностей поверхности
СП 24.13330 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»
СП 25.13330 «СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах»
СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 33439, ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р 58905, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 объемная термическая обработка: Термическая обработка всей трубы (в полном объеме).
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
A — площадь сечения трубы, см2;
Cэкв — углеродный эквивалент стали, %;
D — наружный диаметр трубы, мм;
d — внутренний диаметр трубы, мм;
ix, iy — радиус инерции сечения относительно осей x-x и y-y соответственно, см;
Yx, Yy — момент инерции сечения относительно осей x-x и y-y соответственно, см4;
Wx, Wy — момент сопротивления сечения относительно осей x-x и y-y соответственно, см3;
\delta_{5} — относительное удлинение после разрыва, %;
\sigma_{\text{в}} — временное сопротивление, Н/мм2;
\sigma_{\text{т}} — предел текучести, Н/мм2;
П — периметр трубы в поперечном сечении, мм;
\pi — число Пи, принятое равным 3,1416;
\Delta_{\text{р}} — толщина ленты измерительной рулетки, мм;
KCV — ударная вязкость, определяемая на образцах с надрезом вида V, Дж/см2;
Ra — среднеарифметическое отклонение профиля, мм;
ДСФ — дуговая сварка под флюсом;
ИЖС — индивидуальное жилое строительство.
ОТО — объемная термическая обработка;
5 Сортамент
5.1 Типы, размеры и состояние поставки
Трубы по способу производства подразделяют на четыре типа:
а) тип 1 — сварные, изготовленные ВЧС с одним продольным сварным швом, наружным диаметром от 42 до 630 мм, толщиной стенки от 3,0 до 25,0 мм, размерами и массой по ГОСТ Р 58064 (тип 1);
б) тип 2 — бесшовные горячедеформированные, наружным диаметром от 42 до 550 мм, толщиной стенки от 4,0 до 40,0 мм, размерами и массой по ГОСТ 8732;
в) тип 3 — сварные, изготовленные ДСФ с одним или двумя продольными сварными швами, наружным диаметром от 508 до 1422 мм, толщиной стенки от 8,0 до 48,0 мм, размерами и массой по ГОСТ Р 58064 (тип 3);
г) тип 4 — сварные, изготовленные ДСФ с двумя продольными сварными швами, наружным диаметром от 1620 до 2520 мм, толщиной стенки от 15,0 до 35,0 мм, размерами и массой по ГОСТ 33228. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб других размеров.
Типы, размеры и состояние поставки труб приведены в таблице 1.
Типы, размеры и состояние поставки труб
5.2 Классы прочности
Трубы изготовляют классов прочности С245, С255, С345, С355, С390, С440.
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб других классов прочности:
- для труб типов 1, 3 или 4 — по ГОСТ Р 58064;
- для труб типа 2 — по ГОСТ Р 54684.
5.3 Длина
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб:
- типа 1 — наружным диаметром менее 89 мм, длиной менее 10 м, но не менее 8 м,
- типа 1 — наружным диаметром 89 мм и более и типа 3 — длиной более 12,5 м, но не более 18,3 м,
- типа 4 — длиной менее 8,0 м, но не менее 4,0 м;
б) мерной длины — в пределах немерной длины.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.
5.4 Примеры условных обозначений
1 Трубы сварные, изготовленные ВЧС (тип 1), наружным диаметром 114 мм (114), толщиной стенки 10,0 мм (10), мерной длины 12,0 м (12 000), класса прочности С355 (С355), температурой испытаний на ударный изгиб минус 40 °C (-40), изготовленные по ГОСТ Р 72606-2026:
Труба тип 1-114 x 10 x 12 000 — С355 (-40) ГОСТ Р 72606-2026
2 Трубы бесшовные (тип 2) наружным диаметром 57 мм (57), толщиной стенки 5,0 мм (5), немерной длины, класса прочности С255 (С255), температурой испытаний на ударный изгиб минус 20 °C (-20), изготовленные по ГОСТ Р 72606-2026:
Труба тип 2-57 x 5 — С255 (-20) ГОСТ Р 72606-2026
3 Трубы сварные, изготовленные ДСФ (тип 3), наружным диаметром 1220 мм (1220), толщиной стенки 40,0 мм (40), мерной длины 16,0 м (16 000), класса прочности С390 (С390), температурой испытаний на ударный изгиб минус 60 °C (-60), изготовленные по ГОСТ Р 72606-2026:
Труба тип 3-1220 x 40 x 16 000 — С390 (-60) ГОСТ Р 72606-2026
4 Трубы сварные, изготовленные ДСФ (тип 4), наружным диаметром 1620 мм (1620), толщиной стенки 30,0 мм (30), мерной длины 7,0 м (7000), класса прочности С355 (С355), температурой испытаний на ударный изгиб минус 20 °C (-20), изготовленные по ГОСТ Р 72606-2026:
Труба тип 4-1620 x 30 x 7000 — С355 (-20) ГОСТ Р 72606-2026
6 Технические требования
6.1 Способ производства
6.1.1 Трубы типа 1 должны быть изготовлены из рулонного проката с применением ВЧС.
Трубы типа 1 после сварки могут быть подвергнуты горячему редуцированию.
Трубы типа 2 должны быть изготовлены из катаной, кованой, непрерывнолитой или центробежнолитой заготовки методом ГД.
Трубы типов 3 и 4 должны быть изготовлены из листового или рулонного проката с применением ДСФ.
6.1.2 Трубы типа 1 поставляют после ОТО (закалка с отпуском, нормализация или отпуск). Отпуск проводят при температуре не ниже 400 °C. Вид и режим ТО выбирает изготовитель.
Трубы типа 2 по выбору изготовителя поставляют после ОТО (закалка с отпуском, нормализация с отпуском или нормализация) или без ТО.
Трубы типов 3 и 4 поставляют без ТО.
6.1.3 Трубы типа 3 подвергают экспандированию. Экспандирование проводят с пластической деформацией труб от 0,3% до 1,5%.
6.2 Химический состав и углеродный эквивалент
Химический состав стали должен соответствовать:
- для труб типов 1, 3 и 4 - ГОСТ 27772, ГОСТ 19281 или другим нормативным документам. Химический состав стали выбирает изготовитель труб, если в заказе не указано иное;
- для труб типа 2, кроме класса прочности С355, - ГОСТ Р 54864;
- для труб типа 2 класса прочности С355 — данным, приведенным в таблицах 2 и 3.
Химический состав стали труб типа 2, класс прочности С355
| Класс прочности | Массовая доля химического элемента в стали по ковшевой пробе, %, не более или в пределах | |||||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Al | S | P | Ni | Cu | As | N | Другие | |
| С355 | 0,14 <1> | 1,20 — 1,70 | 0,8 | 0,30 | 0,05 | 0,025 <2> | 0,030 <2> | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,012 <3> | <4>, <5> |
| <1> По согласованию между изготовителем и заказчиком — не более 0,17%. <2> По требованию заказчика массовая доля серы — не более 0,010%, фосфора — не более 0,015%. <3> По требованию заказчика — не более 0,010%. <4> Допускается легирование стали молибденом, по требованию заказчика массовая доля молибдена — от 0,12% до 0,15%. <5> Допускается микролегирование стали титаном, ниобием и ванадием, при этом суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15%. | ||||||||||||
Предельные отклонения по химическому составу в металле труб типа 2, класс прочности С355
Требования к химическому составу труб для классов прочности, не предусмотренных настоящим стандартом, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
Углеродный эквивалент стали Cэкв должен соответствовать:
- для труб типов 1, 3 и 4 - ГОСТ 27772, ГОСТ 19281;
- для труб типа 2, кроме класса прочности С355, - ГОСТ Р 54864;
- для труб типа 2 класса прочности С355 — данным, приведенным в таблице 4.
Углеродный эквивалент стали для труб типа 2, класс прочности С355
| Класс прочности | Углеродный эквивалент стали Cэкв, не более, при толщине стенки трубы | |
| до 16,0 мм включ. | св. 16,0 мм | |
| С355 | 0,44 | 0,45 |
6.3 Механические свойства
6.3.1 Механические свойства основного металла труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2, определенные при испытаниях на растяжение, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Требования к механическим характеристикам труб для классов прочности, не предусмотренных настоящим стандартом, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
Механические свойства основного металла труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2
| Класс прочности | Толщина стенки трубы t, мм | Предел текучести \sigma_{\text{т}} , Н/мм2 | Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , Н/мм2 | Относительное удлинение после разрыва \delta_{5} , % |
| не менее или в пределах | ||||
| С245 | От 3,0 до 4,0 включ. | 245 | 370 | 25 <1> |
| Св. 4,0 « 40,0 » | 235 | 370 | ||
| С255 | От 3,0 до 3,9 включ. | 255 | 380 | 25 <1> |
| « 4,0 » 10,0 «» | 245 | 380 | 25 <1> | |
| Св. 10,0 « 20,0 » | 245 | 370 | 25 <1> | |
| « 20,0 » 40,0 «» | 235 | 370 | 25 <1> | |
| С345 | От 3,0 до 10,0 включ. | 345 | 490 | 21 |
| Св. 10,0 « 20,0 » | 325 | 470 | 21 | |
| « 20,0 » 40,0 «» | 305 | 460 | 21 | |
| « 40,0 » 48,0 «» | 285 | 450 | 21 | |
| С355 | От 4,0 до 16,0 включ. | 355 | 470 | 21 |
| Св. 16,0 « 40,0 » | 345 | 470 | 21 | |
| « 40,0 » 48,0 «» | 335 | 470 | 21 | |
| С390 | От 8,0 до 40,0 включ. | 390 | 520 — 680 | 20 |
| Св. 40,0 « 48,0 » | 385 | 520 — 680 | 20 | |
| С440 | От 8,0 до 40,0 включ. | 440 | 540 — 700 | 20 |
| Св. 40,0 « 48,0 » | 430 | 540 — 700 | 20 | |
| <1> Для труб типа 2 — не менее 21%. | ||||
6.3.2 Временное сопротивление сварного соединения труб типов 1, 3 и 4 должно быть не менее нормативных значений, установленных для основного металла в таблице 5.
Требования к временному сопротивлению сварного соединения труб для классов прочности, не предусмотренных настоящим стандартом, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.3.3 Трубы толщиной стенки 6,0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре, указанной в заказе. Ударная вязкость основного металла и металла сварного соединения труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2 на образцах с концентратором вида V должна соответствовать данным, приведенным в таблице 6.
Нормы ударной вязкости и температура испытания для классов прочности, не предусмотренных настоящим стандартом, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
Ударная вязкость основного металла и металла сварного соединения труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2
| Класс прочности | Ударная вязкость KCV, Дж/см2, не менее, при температуре испытаний, °C | |||
| 0 | -20 | -40 | -60 | |
| С245 | 34 | 34 | - | - |
| С255 | 34 | 34 | - | - |
| С345 | - | 34 | 34 | - |
| С355 | - | 34 | 34 | - |
| С390 | - | - | 34 | 34 |
| С440 | - | - | 34/66 <1> | 40 |
| <1> Показатель ударной вязкости в числителе — для толщины стенки до 40,0 мм включительно, в знаменателе — более 40,0 мм. Примечание — Знак «-» означает, что требования не установлены. | ||||
Изготовитель может гарантировать соответствие основного металла и сварного соединения труб типов 1, 3 и 4, а также металла труб типа 2 требованиям по ударной вязкости без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов испытаний ударной вязкости при более низкой температуре.
6.3.4 По требованию заказчика твердость металла труб типа 2, а также основного металла и металла сварного соединения труб типов 1, 3 и 4 не должна превышать 300 HV10.
6.4 Технологические свойства
Трубы типа 1 должны выдерживать испытание на статический изгиб сварного соединения или сплющивание по выбору изготовителя.
Трубы типа 3 должны выдерживать испытание сварного соединения на статический изгиб.
6.5 Предельные отклонения размеров, длины и формы
6.5.1 Предельные отклонение наружного диаметра и овальность
Отклонения наружного диаметра и овальность не должны быть более предельных отклонений и овальности, установленных:
- для труб типов 1 и 3 — в ГОСТ Р 58064 для труб обычной точности изготовления;
- для труб типа 2 — в ГОСТ 8732 для труб обычной точности изготовления;
- для труб типа 4 — в ГОСТ 33228 для труб обычной точности изготовления.
6.5.2 Предельные отклонения толщины стенки
Отклонения толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, установленных:
а) для труб типа 2 — в ГОСТ 8732 для труб обычной точности изготовления;
- толщиной стенки 12,7 мм и менее — в ГОСТ 19903-2015 (таблица 3) для максимальной ширины проката обычной точности,
- толщиной стенки более 12,7 мм — в ГОСТ 19903-2015 (таблица 4) для максимальной ширины проката обычной точности.
6.5.3 Предельные отклонения длины
Отклонения мерной длины труб не должны превышать +/- 100 мм.
По согласованию между изготовителем и заказчиком отклонения мерной длины труб не должны превышать +/- 150 мм.
6.5.4 Предельные отклонения от прямолинейности
Отклонения от прямолинейности не должны превышать:
- для труб типов 1 и 3 — предельных отклонений, установленных в ГОСТ Р 58064 для труб обычной точности изготовления;
- труб типа 2 — предельных отклонений, установленных в ГОСТ 8732;
- труб типа 4 — 0,3% от всей длины трубы.
6.5.5 Отклонения профиля трубы от окружности
Для труб типа 4 отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного шва на концевых участках длиной 200 мм по дуге периметра длиной 300 мм не должно превышать 5,0 мм.
6.6 Качество поверхности
6.6.1 На наружной и внутренней поверхностях металла труб всех типов не допускаются трещины, плены, рванины и закаты, а также дефекты, выводящие толщину стенки за минимально допустимые значения. На поверхности труб наружным диаметром более 508,0 мм не должно быть вмятин глубиной более 6,0 мм.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, мелкие плены, следы зачистки дефектов и другие несовершенства поверхности, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения.
6.6.2 Допускается удаление дефектов поверхности (кроме трещин) местной пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за минимальное допустимое значение.
Участки зачистки трубы должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.
6.6.3 Для труб типа 4 допускается приварка распорок к внутренней поверхности труб для сохранности геометрических параметров на период транспортирования и хранения.
6.6.4 Не допускается ремонт сваркой поверхностных дефектов металла труб.
6.7 Сплошность металла
Сварные соединения труб типов 1, 3 и 4 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю после сварки. Для труб типа 1 допускается заменять контроль сварного соединения на неразрушающий контроль по всей поверхности трубы (включая зону сварного шва).
6.8 Параметры сварного соединения
6.8.1 На трубах типа 1 наружный грат сварного шва должен быть удален, при этом высота остатка наружного грата должна быть не более 0,5 мм.
По требованию заказчика внутренний грат должен быть удален или сплющен, при этом высота остатка внутреннего грата должна быть не более 0,5 мм.
Между изготовителем и заказчиком может быть согласована допустимая высота остатков внутреннего грата, отличная от указанной в настоящем стандарте.
При удалении внутреннего грата допускается утонение стенки труб не более чем на 0,1 мм менее допустимого значения толщины стенки.
6.8.2 Высота усиления наружного сварного шва для труб типа 3 должна быть в пределах:
- от 0,5 до 3,0 мм — для труб толщиной стенки менее 10,0 мм;
- от 0,5 до 4,0 мм — для труб толщиной стенки 10,0 мм и более.
Высота усиления наружного сварного шва для труб типа 4 должна быть в пределах:
- от 0,5 до 4,0 мм — для труб толщиной стенки от 15,0 до 20,0 мм;
- от 0,5 до 5,0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20,0 мм.
Высота усиления внутреннего сварного шва труб типов 3 и 4 должна быть не менее 0,5 мм.
На усилении внутреннего сварного шва допускаются углубления и седловина глубиной не ниже поверхности основного металла труб.
6.8.3 Переход от усиления сварного шва к основному металлу труб должен быть плавным, без резких изменений профиля.
6.8.4 В сварном соединении труб относительное смещение кромок проката по высоте не должно быть более 10% толщины стенки, но не более 3 мм.
6.8.5 По требованию заказчика смещение осей наружного и внутреннего сварных швов труб типа 3 не должно быть более:
- 3,0 мм, с перекрытием не менее 1,5 мм — для труб толщиной стенки 20,0 мм и менее;
- 4,0 мм, с перекрытием не менее 2,0 мм — для труб толщиной стенки более 20,0 мм.
Соответствие перекрытия наружного и внутреннего сварных швов установленным требованиям обеспечивается технологией сварки.
6.8.6 В сварных швах труб типов 1, 3 и 4 не допускаются:
- трещины, непровары, несплавления, наплывы, резкие сужения, шлаковые включения, поры, выходящие на наружную и внутреннюю поверхности шва;
- подрезы глубиной более 0,5 мм;
- совпадение подрезов в одном сечении по наружному и внутреннему швам.
Начальные участки сварных швов и концевые кратеры труб типа 3 должны быть полностью удалены.
6.8.7 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб типов 3 и 4 посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Ремонтный участок сварного шва труб типов 3 и 4 должен быть длиной не менее 50 мм и не более 500 мм. Отдельные ремонтные участки швов должны отстоять друг от друга не менее чем на 500 мм.
Подрезы в сварном соединении труб, превышающие допустимые значения:
- удаляют абразивной зачисткой, если глубина зачистки не выводит толщину стенки за минимальное допустимое значение;
- ремонтируют сваркой с последующими зачисткой и неразрушающим контролем.
6.9 Отделка концов труб
Трубы поставляют без отделки концов. Допускается обрезка концов труб на станке, плазменной или газовой резкой, пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов, окалины и заусенцев.
По требованию заказчика допускается отделка концов труб по ГОСТ 34094.
6.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.
8 Правила приемки
8.1 Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного типа, одного наружного диаметра и толщины стенки, одного класса прочности, одного вида ТО (если применимо).
Количество труб в партии должно быть не более, шт.:
- 400 — для труб наружным диаметром до 159 мм включительно;
- 200 — для труб наружным диаметром свыше 159 до 426 мм включительно;
- 100 — для труб наружным диаметром свыше 426 мм.
8.2 Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемочный контроль.
Виды контроля, тип и нормы отбора труб от партии и образцов от каждой отобранной трубы при проведении приемочного контроля указаны в таблице 7.
| Виды контроля, нормы отбора труб и образцов | Вид контроля | ||
| Тип трубы | Норма отбора, шт., не менее | ||
| труб от партии (плавки) | образцов от каждой отобранной трубы | Контроль химического состава и определение углеродного эквивалента | Все |
| 1 <1> | 1 | Испытание на растяжение металла бесшовных труб и основного металла сварных труб | Тип 2 |
| 2 | 1 Тип 1, тип 3 (одношовная) | 2 <2> от плавки — для труб наружным диаметром менее 508,0 мм | |
| 1 от плавки — для труб наружным диаметром 508,0 мм и более | 1 <3> | ||
| Тип 3 (двухшовная), тип 4 | 2 от плавки | Испытание на растяжение сварного соединения | Тип 1, тип 3 (одношовная) |
| 2 <2> | 1 <4> | ||
| Тип 3 (двухшовная), тип 4 | 1 | Испытание на ударный изгиб металла бесшовных труб и основного металла сварных труб | Тип 2 |
| 2 | 3 <3>, <5> | ||
| Тип 1, тип 3 (одношовная) | 2 <2> | ||
| Тип 3 (двухшовная), тип 4 | 2 от плавки | Испытание на ударный изгиб сварного соединения | Тип 1 |
| 2 | 3 | Тип 3 (одношовная) 2 <2> | |
| 3 <5> с надрезом по центру шва; | 3 <5> с надрезом по линии сплавления | Тип 3 (двухшовная), тип 4 1 | |
| 3 <4>, <6> с надрезом по центру шва; | 3 <4>, <6> с надрезом по линии сплавления | Контроль твердости металла бесшовных труб и основного металла сварных труб | Тип 2 |
| 2 | 1 | Тип 1, тип 3 (одношовная) | |
| 2 <2> от плавки | 1 | Тип 3 (двухшовная), тип 4 | |
| 2 от плавки | 1 <3> | Контроль твердости сварного соединения | Тип 1, тип 3 (одношовная) |
| 2 <2> | 1 <4>, <7> | ||
| Тип 3 (двухшовная), тип 4 | 1 | Испытание на статический изгиб сварного соединения | Тип 3 (одношовная) |
| 2 <2> | 2 <4> | ||
| Тип 3 (двухшовная), тип 4 | 1 | Испытание на статический изгиб сварного соединения или испытание на сплющивание | Тип 1 |
| 2 | 2 | Контроль наружного диаметра, толщины стенки, длины, овальности и отклонения от прямолинейности | Все |
| 2% | - | Контроль отклонения профиля трубы от окружности | Тип 4 |
| 2% | - | Контроль качества поверхности | Все |
| 2% | - | Неразрушающий контроль сварного соединения | Тип 1, тип 3, тип 4 |
| 100% | - | Контроль параметров сварных соединений | Тип 1, тип 3, тип 4 |
| 100% | <8> | Контроль отделки концов | Все |
| <8> - <1> Допускается приемка по данным документа о приемочном контроле изготовителя рулонного или листового проката для труб типа 1 и типа 3 соответственно и на основании документа о приемочном контроле на трубную заготовку для труб типа 2 без проведения контроля. <2> При количестве труб в партии не более 50 шт. — 1 труба. <3> Для двухшовных труб — одного из полуцилиндров. <4> Для двухшовных труб — от каждого сварного шва. <5> Для каждой температуры испытания. <6> От каждого сварного шва для каждой зоны сварного соединения. <7> Проводится на образце для контроля твердости основного металла, включающего сварной шов. <8> По документации изготовителя. | |||
Примечание - Знак «-» означает, что образцы для контроля не отбирают.
8.3 При получении неудовлетворительных результатов какого-либо из видов выборочного контроля по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб от партии или плавки, исключая изделия, не выдержавшие первичного контроля. Удовлетворительные результаты повторного выборочного контроля труб распространяются на всю партию или плавку, исключая трубы, не выдержавшие первичный контроль.
При получении неудовлетворительных результатов повторного выборочного контроля труб допускается проведение контроля каждой трубы партии или плавки, исключая трубы, не выдержавшие повторные испытания. Результаты контроля каждой трубы партии или плавки являются окончательными.
Допускается подвергать трубы ТО (трубы типа 1 — повторной, трубы типа 2 — первичной или повторной) и предъявлять их к приемке как новую партию.
8.4 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.
В документе о приемочном контроле должны быть приведены, как минимум, следующие сведения:
- наименование изготовителя и товарный знак (при наличии);
- обозначение настоящего стандарта;
- тип труб;
- размер труб (наружный диаметр, толщина стенки);
- класс прочности;
- состояние поставки;
- номер партии;
- номер плавки;
- результаты приемочного контроля;
- вид ТО (если применимо);
- дата оформления документа о приемочном контроле.
9 Методы контроля
9.1 Отбор проб и образцов
- для химического анализа — по ГОСТ 7565;
- механических и технологических испытаний, кроме контроля твердости, — по ГОСТ 30432;
- контроля твердости — по ГОСТ 2999.
9.2 Контроль химического состава и углеродного эквивалента
Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих необходимую точность определения химического состава. При возникновении разногласий контроль химического состава стали проводят стандартными методами химического анализа.
Углеродный эквивалент Cэкв определяют по формуле
C_{\text{экв}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Si}{24} + \frac{Cr}{5} + \frac{Ni}{40} + \frac{Cu}{13} + \frac{V}{14} + \frac{P}{2} , (1)
где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P — массовые доли в химическом составе стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, фосфора, %.
Допускается по согласованию между изготовителем и заказчиком определять углеродный эквивалент Cэкв по формуле
C_{\text{экв}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Si}{24} + \frac{Cr}{5} + \frac{Ni}{40} + \frac{Cu}{13} + \frac{V + Nb}{14} + \frac{Mo}{4} + \frac{P}{2} , (2)
где Nb, Mo — массовые доли в химическом составе стали ниобия, молибдена, %.
9.3 Испытание на растяжение
Испытание на растяжение металла бесшовных и основного металла сварных труб проводят по ГОСТ 10006.
Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996.
Для труб типа 1 наружным диаметром 219 мм и менее испытание на растяжение сварного соединения труб допускается проводить на кольцевых образцах по документации изготовителя.
9.4 Испытание на ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб основного металла труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2 проводят по ГОСТ 9454, сварных соединений труб типов 1, 3 и 4 — по ГОСТ 6996.
Для испытания основного металла труб типов 1, 3 и 4 и металла труб типа 2 отбирают образцы типов 11 — 13 по ГОСТ 9454:
- вырезанные в поперечном направлении — для труб типов 1 и 2 наружным диаметром более 219 мм, для труб типов 3 и 4;
- вырезанные в продольном направлении — для труб типов 1 и 2 наружным диаметром 219 мм и менее.
Отбор образцов для испытания основного металла на ударный изгиб осуществляют на расстоянии от 1 до 3 мм от наружной поверхности трубы. Для труб толщиной стенки не более 12,0 мм допускается изготовление образцов для испытания основного металла на ударный изгиб без привязки к наружной поверхности.
Надрез на образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2 выполняют перпендикулярно прокатной поверхности.
Для испытания сварного соединения труб типов 1, 3 и 4 отбирают образцы типов IX — XI по ГОСТ 6996:
- вырезанные в поперечном направлении — для труб типа 1 наружным диаметром более 219 мм, для труб типов 3 и 4;
- вырезанные в продольном направлении — для труб типа 1 наружным диаметром 219 мм и менее.
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается проведение испытаний на ударный изгиб сварного соединения труб типа 1 наружным диаметром более 219 мм на продольных образцах.
Надрез на образцах для испытаний на ударный изгиб сварного соединения выполняют перпендикулярно прокатной поверхности:
- по центру сварного шва — для труб типа 1;
- по центру шва и по линии сплавления шва, сваренного последним, если не согласовано иное, — для труб типов 3 и 4.
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце основного металла труб типов 1, 3 и 4, металла труб типа 2 на 9,8 Дж/см2 от установленного значения. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце сварного соединения труб типов 1, 3 и 4 на 5,0 Дж/см2 от установленного значения.
9.5 Контроль твердости
Контроль твердости проводят по ГОСТ 2999 в соответствии со схемой по документации изготовителя.
9.6 Технологические испытания
9.6.1 Испытание на статический изгиб сварного соединения труб типа 1 проводят по ГОСТ 6996 на образцах со снятым гратом и расположением растянутой зоны:
Угол изгиба образца должен быть не менее 120°.
9.6.2 Испытание на статический изгиб сварного соединения труб типа 3 проводят по ГОСТ 6996 на образцах со снятым усилением шва и расположением наружу:
Угол изгиба образца должен быть не менее 120°.
9.6.3 Испытания на сплющивание труб D, мм, типа 1 проводят по ГОСТ 8695 до расстояния между сплющивающими поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра.
Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов длиной более 3,2 мм и глубиной более 12,5% толщины образца.
9.7 Контроль размеров, длины и формы
9.7.1 Контроль наружного диаметра труб проводят микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 166, калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216 или путем измерения периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим вычислением по формуле
D = \frac{\text{П}}{\pi} - 2\Delta_{\text{р}} - 0,2 , (3)
где П — периметр трубы в поперечном сечении, мм, измеренный рулеткой по ГОСТ 7502;
\pi — число Пи, принятое равным 3,1416;
\Delta — толщина ленты измерительной рулетки, мм;
0,2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты рулетки, мм.
При возникновении разногласий контроль наружного диаметра труб типа 1 наружным диаметром менее 508 мм и труб типа 2 проводят прямым измерением; пересчет по результатам измерения периметра по формуле (3) не допускается.
Контроль наружного диаметра может быть проведен с помощью специальной измерительной ленты, имеющей шкалу со значениями диаметра, соответствующими пересчитанным по формуле (3).
9.7.2 Овальность труб типа 1 наружным диаметром менее 508 мм, труб типа 2 обеспечивается соответствием наружного диаметра этих труб установленным требованиям.
Овальность труб типа 1 наружным диаметром 508 мм и более, а также типов 3 и 4 определяют как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, к наружному диаметру, выраженное в процентах.
Для труб типов 3 и 4 измерение наружного диаметра и овальности проводят на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от оси сварного шва
В местах расположения дефектов поверхности и их зачистки овальность не контролируют.
9.7.3 Толщину стенки труб контролируют микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером, толщиномером по ГОСТ 11358, ультразвуковым толщиномером по ГОСТ Р 55614 или специальным механическим средством измерения с контактным наконечником.
9.7.4 Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
9.7.5 Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют при помощи поверочной линейки типа ШД по ГОСТ 8026 и набора щупов.
Отклонение от прямолинейности всей трубы контролируют по документации изготовителя.
9.7.6 Допускается проводить контроль геометрических параметров и отклонений формы труб другими средствами измерений, включая автоматизированные средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.7.7 Контроль отклонения профиля наружной поверхности труб типа 4 от окружности производят по документации изготовителя.
9.8 Контроль качества поверхности
Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.
Допускается контроль качества внутренней поверхности труб проводить «на просвет», с размещением источника освещения с противоположной стороны от контролируемой.
Глубину вмятин определяют как расстояние между самой глубокой точкой дна вмятины и продолжением контура трубы, участков зачистки — по документации изготовителя.
9.9 Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль проводят одним из методов по выбору изготовителя:
- сварных соединений труб типа 1 — ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-11 с уровнем приемки U3 или U3H;
- труб типа 1 по всей поверхности — ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-10 с уровнем приемки U3;
- сварных соединений труб типа 3 — ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-11 с уровнем приемки U3 или U3H или цифровым радиографическим методом по ГОСТ ISO 10893-7 с классом качества изображения А;
- сварных соединений труб типа 4 — ручным ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-11 с уровнем приемки U3 или U3H или радиографическим методом по ГОСТ ISO 10893-6.
По согласованию между изготовителем и заказчиком неразрушающий контроль проводят с другим уровнем приемки.
9.10 Контроль параметров сварного соединения
Высоту остатка грата труб типа 1 и высоту усиления сварного шва труб типов 3 и 4 контролируют шаблонами, или микрометром по ГОСТ 6507, или индикатором часового типа по ГОСТ 577.
Смещение кромок проката в сварном соединении контролируют штангенглубиномером по ГОСТ 162, микрометром по ГОСТ 6507 или шаблоном по документации изготовителя.
Смещение осей сварных швов труб типов 1, 3 и 4 контролируют на торцах труб штангенциркулем по ГОСТ 166.
Допускается проводить контроль геометрических параметров сварного соединения труб другими средствами измерений, включая автоматизированные средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.11 Контроль отделки концов
Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.
10 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, погрузочно-разгрузочных операций и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
А.1 Геометрические характеристики сечений труб: площадь, моменты инерции, моменты сопротивления и радиусы инерции вычисляют по формулам:
A = \frac{\pi}{4} \cdot (D^{2} - d^{2}) , (А.1)
Y_{x} = Y_{y} = \frac{\pi}{64} \cdot (D^{4} - d^{4}) , (А.2)
W_{x} = W_{y} = \frac{2 \cdot Y}{D} , (А.3)
i_{x} = i_{y} = \frac{\sqrt{D^{2} + d^{2}}}{4} . (А.4)
Геометрические характеристики сечений некоторых размеров труб приведены в таблице А.1.
Геометрические характеристики сечений некоторых размеров труб
А.2 Общие рекомендации по применению труб в зависимости от вида грунтового основания, способа монтажа и размеров труб приведены в таблице А.2.
Рекомендации по применению труб
А.3 Параметры шероховатости Ra по ГОСТ Р 71448 внешней поверхности стальных труб после изготовления должны составлять от 2,5 до 5,0 мкм. Прогнозируемое изменение шероховатости стальных труб под влиянием атмосферной коррозии, возникающее вследствие коррозионных потерь стали по ГОСТ 9.107, приведены в таблице А.3.
Прогнозируемое изменение шероховатости Ra стальных труб
| Изменения шероховатости стальных труб, мкм | Визуальный признак | |||
| Категория агрессивности среды | 1 нед | 1 мес | 2 мес | |
| С1; отапливаемые сухие помещения | +0...0,1 | +0,1...0,3 | +0,3...0,8 | Легкое равномерное потускнение цвета |
| С2; неотапливаемые сухие склады | +0,1...0,5 | +0,5...2,0 | +2,0...6,0 | Равномерный слой светло-коричневой ржавчины |
| С3 | +0,3...1,0 | +1,5...4,0 | +5,0...15,0 | Густой слой коричневой ржавчины |
| С4 | +0,8...2,0 | +4,0...10,0 | +10,0...25,0 | Темно-коричневая/рыжая ржавчина |
| Примечание — Категории агрессивности среды — в соответствии с СП 28.13330. | ||||