ГОСТ Р 72542-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Покрытия диэлектрические гидроизоляционные из битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов. Электроискровой метод выявления несплошностей

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 10.02.2026 № 108-ст)

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 февраля 2026 г. № 108-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

ПОКРЫТИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ БИТУМНЫХ, БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ И ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ МЕТОД ВЫЯВЛЕНИЯ НЕСПЛОШНОСТЕЙ

Non-destructive testing. High voltage spark testing method for monitoring the continuity of a dielectric waterproofing coating made of bitumen, bitumen-polymer and polymer materials

ГОСТ Р 72542-2026

ОКС 19.100

Дата введения 20 марта 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Константа» (ООО «Константа») и Обществом с ограниченной ответственностью «К-системс групп» (ООО «К-системс групп»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 февраля 2026 г. № 108-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические гидроизоляционные покрытия из битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов и устанавливает метод выявления несплошностей в покрытиях после их устройства на электропроводящем основании.

Настоящий стандарт не распространяется на гидроизоляционные покрытия, которые содержат в своем составе электропроводящие пигменты и наполнители.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 34395 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 22.0.03-2020 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Природные чрезвычайные ситуации. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 2859-1 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ Р ИСО 2859-1, ГОСТ Р ИСО 9712, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1

3.1.2 покрытие: Водонепроницаемый слой из битумного, битумно-полимерного или полимерного (мембраны, мастики, краски) материала на поверхности объекта.

3.1.3 дефект покрытия: Трещина, разрыв покрытия, пора, кратер, полость, недопустимое утонение, инородное включение, прокол или прочее механическое повреждение, нарушающее регламентированную целостность покрытия.

3.1.4

3.1.5

3.1.6 электропроводящее основание (основание): Основание из металла, железобетона, бетона, а также нетканого рулонного материала, ламинированного металлической фольгой или содержащего электропроводящие пигменты, наполнители, если их удельная электропроводность достаточна для применения электроискрового метода, на которое укладывается диэлектрическое покрытие.

3.1.7

3.1.8

3.1.9 чувствительность: Параметр, численно зависящий от выбранной модели дефектоскопа, и определяющий диапазон значений информативного параметра контроля, в котором дефектоскоп сигнализирует о наличии дефекта в покрытии.

3.1.10 электроискровой дефектоскоп (дефектоскоп): Электронный прибор, реализующий электроискровой метод неразрушающего контроля.

3.1.11 настроечный образец: Образец, полностью или частично повторяющий реальный объект контроля или его часть и воспроизводящий его характеристики с реальными или реалистичными дефектами, предназначенный для проведения испытаний средств неразрушающего контроля.

3.1.12 недобраковка: Результат контроля, при котором бракованный объект признается годным.

3.1.13 перебраковка: Результат контроля, при котором годный объект контроля признается браком.

4 Принцип контроля

Электроискровой метод неразрушающего контроля предполагает создание между электродом и электропроводящим основанием электрического поля, напряженность которого достаточна для образования искрового пробоя мест несплошности покрытия, но недостаточна для образования искрового пробоя бездефектного покрытия. Протекающий при искровом пробое электрический ток регистрируется электроискровым дефектоскопом, который, в свою очередь, информирует оператора о несплошности в покрытии посредством звуковой и световой сигнализации.

5 Общие требования

5.1 Электроискровой метод допустимо применять для выявления несплошностей покрытия толщиной не менее 25 мкм, которое имеет адгезионное или механическое крепление к электропроводящему основанию.

5.2 Выявление несплошностей проводят после завершения формирования (укладки, высыхания) покрытия, которое регламентируется технической и технологической документацией разработчика гидроизоляционной системы.

5.3 Выявление несплошности проводят на новых и бывших в эксплуатации покрытиях после проведения визуального осмотра.

5.4 При выявлении несплошностей покрытия на его поверхности допустимо наличие мелкозернистой (например, песчаной) посыпки, используемой в соответствии с регламентом производителя гидроизоляционной системы. Размер частиц посыпки не должен превышать 3 мм при суммарной толщине слоя посыпки с покрытием до 25 мм.

5.5 При выявлении несплошностей покрытия его поверхность должна быть сухой, не иметь масляных и других легковоспламеняющихся загрязнений.

5.6 При электроискровом контроле покрытия на его поверхности не должно быть грунта и настила из древесины, керамических и иных материалов.

5.7 Электроискровой контроль покрытия целесообразно проводить:

• после завершения монтажа покрытия;
• после окончания всех строительных, монтажных и иных видов работ на поверхности покрытия, в результате которых могут возникнуть дефекты покрытия;
• непосредственно перед укладкой следующего за покрытием слоя материала (грунта, настила из древесины, керамических и иных материалов);
• не менее одного раза в год, если покрытие является эксплуатируемым или находилось в зоне бедствия по ГОСТ Р 22.0.03.

6 Требования к условиям контроля покрытия

6.1 Электроискровой контроль покрытия следует проводить в условиях, допустимых инструкцией по эксплуатации применяемого дефектоскопа.

6.2 Электроискровой контроль покрытия следует проводить в условиях, когда возможно восстановить сплошность покрытия и провести повторный контроль восстановленного участка покрытия.

6.3 При изменении условий контроля покрытия необходимо заново пройти процедуру подготовки к контролю.

6.4 Электроискровой метод применим для контроля покрытий с любым уклоном, включая стыки, примыкания, выступающие над основной поверхностью покрытия.

6.5 Лаборатории, привлекаемые для выполнения контроля электроискровым методом неразрушающего контроля, должны быть аттестованы на проведение работ электрическими методами НК.

6.6 Персонал, привлекаемый для выполнения контроля, должен пройти подготовку и сертификацию на первый либо более высокий уровень квалификации по электрическим методам НК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712.

7 Требования к средствам контроля покрытия

7.1 Электроискровой дефектоскоп должен быть аттестован в соответствии с требованиями нормативных документов и руководством по эксплуатации предприятия-изготовителя: при отсутствии данных об аттестации электроискровой дефектоскоп необходимо аттестовать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 и руководством по эксплуатации предприятия-изготовителя. Для проведения контроля покрытия допускается использование только аттестованного оборудования.

7.2 Структурная схема дефектоскопа представлена на рисунке 1. Конструкция должна обеспечивать подачу звукового и светового сигнала при обнаружении места несплошности.

1 — источник высокого напряжения; 2 — электрод; 3 — визуальный и/или звуковой индикатор; 4 — покрытие; 5 — провод заземления; 6 — электропроводящее основание

Рисунок 1 — Структурная схема электроискрового дефектоскопа

7.3 Наличие контрольного напряжения на электроде электроискрового дефектоскопа перед началом контроля должно быть проверено в соответствии с инструкцией по эксплуатации электроискрового дефектоскопа.

8 Порядок подготовки к контролю покрытия

8.1 До начала контроля покрытия с поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.

8.2 Толщину покрытия проверяют по методике, предусмотренной в технической и технологической документации разработчика гидроизоляционной системы.

8.3 Выбор контрольного напряжения

8.3.1 Минимальное контрольное напряжение Vмин. является напряжением формирования искрового разряда сквозного дефекта, заполненного атмосферным воздухом.

8.3.2 Vмин. выбирается исходя из толщины контролируемого покрытия в соответствии с приложением А.

8.3.3 Максимальное контрольное напряжение Vмакс. выбирается как напряжение формирования искрового разряда в области покрытия, где отсутствуют дефекты сплошности.

8.3.4 Vмакс. определяется экспериментально.

8.3.4.1 Контрольное напряжение устанавливается на минимальное значение для используемой модели дефектоскопа.

8.3.4.2 Электрод прикладывается к области покрытия, где отсутствуют дефекты сплошности.

8.3.4.3 Контрольное напряжение плавно повышается до образования искрового разряда или пока не будет достигнуто максимальное контрольное напряжение дефектоскопа. За Vмакс. принимается контрольное напряжение, при котором возник искровой разряд между электродом и электропроводящим основанием.

8.3.4.4 Если искровой разряд между электродом и электропроводящим основанием не возник до достижения максимального контрольного напряжения дефектоскопа, за Vмакс. принимается максимальное контрольное напряжение дефектоскопа.

8.3.5 Контрольное напряжение V выбирается из диапазона Vмин. — Vмакс..

8.3.6 Если для контролируемого покрытия Vмакс. <= Vмин., применение электроискрового метода для выявления несплошностей не допускается.

8.4 Настройка чувствительности электроискрового дефектоскопа

8.4.1 Настройка чувствительности электроискрового дефектоскопа проводится для предотвращения возникновения недобраковки и перебраковки.

8.4.2 Настройка чувствительности дефектоскопа осуществляется с использованием настроечного образца. В настроечном образце должны присутствовать дефект и бездефектный участок покрытия.

8.4.3 Настройка чувствительности дефектоскопа должна проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

8.4.4 Дефектоскоп должен сигнализировать о наличии места несплошности в области естественного или искусственного дефекта настроечного образца. На бездефектном участке покрытия индикация о несплошности должна отсутствовать.

8.5 Перед началом контроля необходимо обеспечить электрическое соединение дефектоскопа через заземляющий кабель с электропроводящим основанием.

8.5.1 При контроле покрытия на основании из железобетона заземляющий кабель дефектоскопа соединять с металлическим конструктивным элементом (анкер, парапет и т.п.), не имеющим лакокрасочного покрытия и заглубленным в железобетонную плиту.

8.5.2 Если на поверхности металлического основания или металлического элемента, заглубленного в электропроводящее основание, есть оксидная пленка, то ее необходимо удалить путем зачистки металла до блеска на участке соединения с проводом заземления.

8.5.3 Перед началом контроля покрытия на бетонной или железобетонной плите следует провести проверку электрического контакта по мере удаления от места подсоединения с шагом до 5 м до максимально удаленного места контроля на участках без покрытия.

8.6 Контроль покрытия следует осуществлять по всей поверхности или на основе многоступенчатых выборочных методов контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Планы контроля, устанавливающие объемы выборки на ступенях контроля и критерии приемки, должны быть согласованы всеми заинтересованными сторонами (представителями генерального подрядчика, субподрядчика, технического надзора).

8.7 Для полноты проведения НК перед его началом рекомендуется произвести разметку поверхности покрытия полосами, расстояние между которыми должно быть не более 90% от ширины контролирующего электрода.

9 Порядок контроля покрытия

9.1 К электроискровому контролю покрытия приступают после подготовки дефектоскопа в соответствии с 8.3 - 8.5.

9.2 В зависимости от требований заинтересованных сторон электроискровой контроль покрытия проводят по всей поверхности или выборочно.

9.3 Если проводится выборочный контроль покрытия, тогда на первом этапе проверяют проблемные (конструктивно-сложные) места: вблизи деформационных швов, нахлестов и швов покрытия, сопряжений с примыканиями (ограждения, водоотводные воронки, трубы, углы, парапеты, проходки и т.д.) в объеме, не превышающем 10% всей площади покрытия.

9.4 Значения контрольного напряжения в зависимости от толщины покрытия приведены в приложении А.

9.5 В процессе электроискрового контроля электрод электроискрового дефектоскопа последовательно перемещают по всей контролируемой поверхности покрытия, подлежащего контролю.

В процессе электроискрового контроля между электродом и поверхностью покрытия должен обеспечиваться механический контакт.

9.6 Максимальная скорость неотрывного перемещения электрода вдоль поверхности покрытия должна соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации дефектоскопа.

При ступенчатом перемещении электрода вдоль поверхности покрытия необходимо обеспечивать перекрытие зон контроля не менее чем на 15 мм.

9.7 Влага на поверхности покрытия может вызывать недостоверные показания дефектоскопа. Влагу необходимо удалить или дождаться ее высыхания.

9.8 Выявленные места несплошности покрытия должны быть обозначены краской (цветом).

9.9 Устранение несплошностей покрытия должно быть выполнено в соответствии с действующими техническими регламентами, а также инструкциями/рекомендациями разработчика гидроизоляционной системы.

9.10 После восстановления сплошности покрытия необходимо провести повторный контроль. Этот контроль необходимо проводить локально по всем восстановленным местам после высыхания и/или отверждения материала гидроизоляционной системы.

9.11 После проведения контроля покрытия целесообразно исключить перемещение по поверхности покрытия персонала, техники, инструмента и оборудования.

10 Правила оформления результатов контроля покрытия

10.1 По итогам проведения контроля оформляют протокол (см. приложение Б).

10.2 В протокол необходимо внести данные о результатах контроля покрытия (или отдельных его участков).

10.3 После контроля покрытия и подтверждения соответствия покрытия критериям приемки необходимо оформить акт (см. приложение В), который должен быть подписан всеми заинтересованными сторонами.

11 Требования безопасности

11.1 Во время контроля покрытия на его поверхности и вблизи него должны отсутствовать легковоспламеняющиеся, взрывоопасные жидкости и газы. Наличие в покрытии остатка неотвержденного растворителя недопустимо по причине повышения риска возгорания.

11.2 При проведении контроля покрытия оператор должен выполнять общие требования по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, а также требования правил техники безопасности, технических регламентов, инструкций по охране труда и эксплуатации дефектоскопа.

11.3 Проведение контроля покрытия не допускается во время осадков и в грозу.

11.4 При проведении контроля покрытия в зонах, где есть риск падения оператора дефектоскопа с высоты, работы должны проводиться с соблюдением [1].

11.5 При проведении контроля в зоне проведения строительных и ремонтных работ, а также работ по реконструкции работы должны проводиться с соблюдением требований по охране труда и безопасности [2], [3].

11.6 Настоящий стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, связанных с его использованием. Установление соответствующих правил техники безопасности и мер по охране здоровья является зоной ответственности пользователя настоящего стандарта.

Приложение А (справочное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

В таблицах А.1 и А.2 приведены минимальные контрольные напряжения в зависимости от толщины покрытия, смонтированного, соответственно, на бетонном и металлическом основаниях. Минимальное контрольное напряжение определено для покрытий толщиной от 0,5 до 8 мм. Минимальное контрольное напряжение определяется как контрольное напряжение, достаточное для образования искрового разряда между электродом и электропроводящим основанием в области дефектного участка покрытия (см. [4]).

Таблица А.1

Рекомендуемые значения контрольного напряжения в зависимости от толщины покрытия на основании из бетона (см. [4])

Таблица А.2

Рекомендуемые значения контрольного напряжения в зависимости от толщины покрытия на основании из металла (см. [5])

Для покрытий толщиной от 25 мкм до 25 мм допустимо определять минимальное контрольное напряжение в соответствии с ГОСТ 34395 по формуле

V_{\text{мин}.} = \text{М } \cdot \sqrt{L_{c}} , (1)

где Vмин. — минимальное контрольное напряжение, В;

M — постоянная зависящая от толщины покрытия;

Lc — толщина покрытия, мм;

при Lc < 1 мм, M = 3294 В/мм0,5;

при Lc > 1 мм, M = 7843 В/мм0,5.

Приложение Б (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА

ПРОТОКОЛ N ____ от ___.20 По итогам контроля сплошности покрытия

По адресу _________________________________________________________________

      (адрес места проведения контроля, наименование объекта,
                   площадь, материал основания)

при выполнении гидроизоляционных работ применены материалы ________________

     (наименование, способ и оборудование для нанесения, дата
                окончания гидроизоляционных работ)

Заказчик строительных работ _______________________________________________ (наименование организации)

Генеральный подрядчик _____________________________________________________ (наименование организации)

Субподрядчик ______________________________________________________________ (наименование организации)

Исполнитель контроля ______________________________________________________

Ф.И.О. оператора дефектоскопа _____________________________________________

Средняя фактическая толщина покрытия ________ мм.

Марка и модель дефектоскопа, данные о его аттестации: _____________________

Режим работы и __________ В.

Дата и время начала контроля _.20, :

Площадь, прошедшая контроль: _______ \text{м}^{2} .

В ходе контроля обнаружено ___________________ несплошностей. (количество)

Примечания: _______________________________________________________________ (краткое описание характера несплошностей, возможных причин их образования и т.п.)

        (данные о калибровке прибора на участке сооружения
                  без покрытия, если проводилась)

В ходе контроля сплошности отремонтированных участков покрытия обнаружено ____________________ несплошностей. (количество)

Дата и время окончания контроля :, ..20____

Заключение: Электроискровой контроль покрытия на площади ___ \text{м}^{2} пройден/не пройден.

Примечания: _______________________________________________________________

Приложение В (рекомендуемое)

ФОРМА АКТА

АКТ N ____ от ___.20 По итогам электроискрового контроля покрытия в соответствии с ГОСТ Р 72542-2026

По адресу _________________________________________________________________

      (адрес места проведения контроля, наименование объекта,
                   площадь, материал основания)

на основании протокола N __ от ___.202 при площади обследования: ___ \text{м}^{2} сделано следующее заключение:

Электроискровой контроль подтвердил сплошность покрытия.

Примечания: _______________________________________________________________

БИБЛИОГРАФИЯ