ГОСТ Р 72529-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Теплообменники. Воздухоохладители и воздухонагреватели с принудительной циркуляцией. Методы испытаний для определения производительности
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 05.02.2026 № 84-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2026 г. № 84-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕПЛООБМЕННИКИ. ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ И ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Heat exchangers. Forced circulation air-cooling and air-heating coils. Test procedures for establishing the performance
Дата введения 1 июля 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВО «НИУ МГСУ») и Обществом с ограниченной ответственностью «ВЕЗА» (ООО «ВЕЗА»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2026 г. № 84-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ДИН ЕН 1216:2003 «Теплообменники. Воздухоохладители и воздухонагреватели с принудительной циркуляцией. Методы испытаний для определения производительности» (DIN EN 1216:2003 « Wärmeaustauscher — Luftkühler und Lufterhitzer für erzwungene Konvektion — Prüfverfahren zur Leistungsfeststellung», NEQ)
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на воздухоохладители и воздухонагреватели с принудительной циркуляцией, которые работают без вентиляторов для перемещения воздуха:
а) с хладагентом, используя циклы испарения или конденсации;
б) с рабочей средой, отдающей или принимающей теплоту.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, использующее пар.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний в условиях отсутствия замерзания, проводимых на испытательных образцах для установления и подтверждения следующих характеристик (при стандартных условиях, если не указано иное):
- идентификация конструкции;
- тепло- или холодопроизводительность;
- потери давления со стороны воздуха;
- потери давления на стороне рабочей среды.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.018 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ Р ЕН 306 Теплообменники. Измерения и точность измерений при определении мощности
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 теплообменник с принудительной циркуляцией (forced-circulation air-cooling or air-heating coil): Теплообменный аппарат с оребренной поверхностью или без нее для установки в потоке воздуха, создаваемом вентилятором.
3.2 воздухоохладитель с принудительной циркуляцией (forced-circulation air-cooling coil): Теплообменник с принудительной циркуляцией охлаждающей среды, предназначенной для охлаждения потока воздуха и, возможно, его осушения.
Примечание - Включает в себя необходимые компоненты для распределения и последующего сбора охлаждающей среды.
3.3 воздухонагреватель с принудительной циркуляцией (forced-circulation air-heating coil): Теплообменник с принудительной циркуляцией теплопередающей среды, предназначенной для нагревания потока воздуха.
Примечание - Включает в себя необходимые компоненты для распределения и последующего сбора рабочей среды.
3.4 рабочая среда для охлаждения (cooling fluid): Хладагент или жидкость, используемая для охлаждения.
3.5 рабочая среда для нагревания (heating fluid): Хладагент или жидкость, используемая для передачи теплоты.
3.6 рабочая среда (working fluid): Охлаждающая и/или теплопередающая среда.
3.7 хладагент (refrigerant): Вещество в жидкой и/или газообразной фазах, используемое в холодильных контурах парокомпрессионных холодильных машин.
Примечание - Хладагент поглощает теплоту при низкой температуре и низком давлении, затем высвобождает теплоту при более высокой температуре и более высоком давлении, как правило, с переходом в другое фазовое состояние.
3.8 жидкость (liquid): Рабочая среда, циркулирующая в системе для обеспечения нагревания или охлаждения.
3.9 воздухонагреватель (heating coils): Теплообменник, в котором теплота передается от теплопередающей среды к воздуху.
3.10 воздухоохладитель (cooling coils): Теплообменник, в котором теплота передается от воздуха к охлаждающей среде.
3.11 ряды трубок теплообменника (coil row): Группа трубок, расположенных в перпендикулярной плоскости к направлению движения воздушного потока.
3.12 фронтальная площадь теплообменника (coil inlet area): Внутренняя площадь поперечного сечения воздуховода, в котором находится теплообменник.
3.13 общая поверхность теплообмена [total heat transfer surface (air side)]: Вся внешняя поверхность теплообменника, обдуваемая проходящим через него воздушным потоком.
3.14 холодопроизводительность (cooling capacity): Количество отводимой теплоты за единицу времени.
3.15 дроссельный пар (flash gas): Часть жидкого хладагента, испаряющаяся при внезапном понижении давления.
3.16 явная холодопроизводительность (sensible cooling capacity): Количество явной теплоты, отводимой от воздуха в теплообменнике за определенный промежуток времени.
3.17 скрытая холодопроизводительность (latent cooling capacity): Количество скрытой теплоты, отводимой от воздуха в теплообменнике за определенный промежуток времени.
3.18 полная холодопроизводительность на воздушной стороне (total cooling capacity on air side): Суммарное значение явной и скрытой холодопроизводительности.
Примечание - Для определения общей холодопроизводительности измерения явной и скрытой холодопроизводительности следует проводить одновременно.
3.19 воздушная сторона (air side): Поток воздуха через теплообменник, который охлаждается или нагревается.
3.20 холодопроизводительность на стороне рабочей среды (total cooling capacity on fluid side): Теплота, поглощаемая рабочей средой, выраженная как произведение массового расхода рабочей среды и разности удельных энтальпий на выходе и входе теплообменника.
3.21 количество теплоты, отводимое с конденсатом (enthalpy flow of condensate): Разность между общей холодопроизводительностью на стороне воздуха и на стороне рабочей среды, которая равна произведению удельной энтальпии конденсата на его расход.
3.22 теплопроизводительность (heating capacity): Количество передаваемой теплоты за единицу времени.
3.23 давление конденсации (condensing pressure): Давление хладагента, при котором он превращается из газообразного в жидкое состояние, измеряют на входе в конденсатор.
Примечание - Представляет собой среднее значение, полученное за время испытания, и является абсолютным давлением.
3.24 давление испарения (evaporating pressure): Давление хладагента, при котором он превращается из жидкого в газообразное состояние, измеряют в выходном патрубке калориметра.
1 Представляет собой среднее значение, полученное за время испытания, и является абсолютным давлением.
2 Применимо только для калориметрического метода испытаний при низком давлении.
3.25 локальная скорость воздуха (air local velocity): Скорость воздуха, измеренная в определенной точке пространства или перемещаемом потоке.
3.26 локальная скорость жидкости (liquid local velocity): Скорость жидкости, измеренная в определенной точке.
3.27 температура воздуха на входе (в теплообменник) (air inlet temperature): Средняя температура воздуха по сухому термометру на входе в теплообменник с учетом локальных скоростей воздуха.
3.28 температура воздуха на выходе (из теплообменника) (air outlet temperature): Средняя температура воздуха по сухому термометру на выходе из теплообменника с учетом локальных скоростей воздуха.
3.29 температура жидкости на входе (в теплообменник) (liquid inlet temperature): Средняя температура жидкости на входе в теплообменник с учетом локальных скоростей жидкости.
3.30 температура жидкости на выходе (из теплообменника) (liquid outlet temperature): Средняя температура жидкости на выходе из теплообменника с учетом локальных скоростей жидкости.
3.31 температура испарения хладагента (evaporating temperature): Температура испарения хладагента, соответствующая давлению испарения.
3.32 температура конденсации хладагента (condensing temperature): Температура конденсации хладагента, соответствующая давлению конденсации.
3.33 температура перегретого пара хладагента (superheated vapour temperature): Фактическая температура пара хладагента на выходе из испарителя (воздухоохладитель) или на входе в конденсатор (воздухонагреватель).
3.34 температура переохлаждения хладагента (subcooled refrigerant temperature): Температура жидкого хладагента на входе в дросселирующее (расширительное) устройство для воздухоохладителя или на выходе из конденсатора для воздухонагревателя.
Примечание - Расширительное устройство не входит в состав воздухоохладителя.
3.35 температура насыщенных паров (хладагента) (bubble point temperature): Температура насыщенных паров, соответствующая абсолютному давлению хладагента в выходном патрубке конденсатора.
3.36 разность начальных температур теплообменивающихся сред (inlet temperature difference): Абсолютное значение разности температуры воздуха на входе по сухому термометру и температуры испарения хладагента для воздухоохладителей или температуры конденсации хладагента для воздухонагревателей.
3.37 перегрев (хладагента) (superheating): Разность температуры перегретого пара и температуры испарения для воздухоохладителей или температуры перегретого пара и температуры конденсации для воздухонагревателей.
3.38 переохлаждение (хладагента) (subcooling): Разность температуры насыщенных паров, соответствующей абсолютному давлению хладагента в выходном патрубке конденсатора, и температуры жидкого хладагента на входе в дросселирующее (расширительное) устройство для воздухоохладителей или температуры хладагента на выходе из теплообменника (воздухонагревателя).
3.39 разность температур жидкости (liquid temperature difference): Абсолютное значение разности температуры жидкости на входе и выходе из теплообменника.
3.40 разность температур воздуха (air temperature difference): Абсолютное значение разности температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника.
3.41 высокий температурный глайд (high glide): Разность температур конденсации отдельных компонентов смеси хладагента при одинаковом давлении насыщенных паров, при температуре 40 °C, более 3 °C.
3.42 скорость воздуха во фронтальном сечении теплообменника (air face velocity): Объемный расход воздуха через теплообменник, деленный на площадь фронтального сечения.
3.43 массовая скорость воздуха (air mass flux): Массовый расход воздуха через теплообменник, деленный на площадь фронтального сечения.
3.44 влагосодержание (vapour content): Отношение массы водяного пара к массе сухого воздуха.
3.45 потери давления на стороне воздуха (air side pressure drop): Разность статических давлений на входе и выходе из теплообменника.
3.46 потери давления на стороне рабочей среды (fluid side pressure drop): Разность статических давлений жидкости, измеренных на впускном и выпускном патрубках теплообменника.
3.47 удельная энтальпия воздуха (air specific enthalpy): Удельная энтальпия, определяемая при температуре сухого термометра и температуре точки росы или температуре влажного термометра.
3.48 удельная энтальпия жидкости (liquid specific enthalpy): Произведение удельной теплоемкости жидкости и ее температуры.
3.49 жидкостный ресивер (liquid receiver): Емкость для сбора хладагента.
3.50 удельная энтальпия хладагента на входе в воздухоохладитель (refrigerant inlet specific enthalpy for air-cooling coil): Удельная энтальпия жидкого хладагента на входе в испаритель (воздухоохладитель) равна энтальпии переохлажденного хладагента.
3.51 удельная энтальпия хладагента на входе в воздухонагреватель (refrigerant inlet specific enthalpy for air-heating coil): Удельная энтальпия, соответствующая давлению конденсации и температуре перегретых паров хладагента на выходе из компрессора.
3.52 удельная энтальпия хладагента на выходе из воздухоохладителя (refrigerant outlet specific enthalpy for air-cooling coil): Удельная энтальпия хладагента при давлении испарения и температуре перегрева пара хладагента.
3.53 удельная энтальпия хладагента на выходе из воздухонагревателя (refrigerant outlet specific enthalpy for air-heating coil): Удельная энтальпия, соответствующая давлению конденсации и температуре переохлаждения пара хладагента.
3.54 разность удельных энтальпий (specific enthalpy difference): Разность между удельными энтальпиями на входе и выходе из теплообменника.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
cpA — удельная теплоемкость воздуха в условиях испытаний, кДж/(кг·°C);
cpW — удельная теплоемкость конденсата, кДж/(кг·°C);
hA — удельная энтальпия воздуха, кДж/кг;
hF — удельная энтальпия рабочей среды в теплообменнике, кДж/кг;
hL — удельная энтальпия жидкости в теплообменнике, кДж/кг;
hR0 — удельная энтальпия хладагента на входе в расширительное устройство, кДж/кг;
hR — удельная энтальпия хладагента в теплообменнике, кДж/кг;
hW — удельная теплота парообразования воды от 0 °C (hW = 2500,4), кДж/кг;
Plat — скрытая холодопроизводительность, кВт;
Psens — явная холодопроизводительность, кВт;
PtotA — полная холодопроизводительность или теплопроизводительность на воздушной стороне, кВт;
PtotF — холодо- или теплопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт;
PtotL — холодо- или теплопроизводительность на стороне жидкости, кВт;
PtotR — холодо- или теплопроизводительность на стороне хладагента, кВт;
Ptot — холодо- или теплопроизводительность, кВт;
PW — количество теплоты, отводимое с конденсатом, кВт;
patm — атмосферное давление, кПа;
pc — давление конденсации, кПа;
pL — давление жидкости в патрубках теплообменника, кПа;
pR0 — давление хладагента на входе в расширительное устройство (для воздухоохладителей), кПа;
pR2 — давление хладагента на выходе из теплообменника (для воздухонагревателей), кПа;
qmA — массовый расход сухого воздуха, кг/с;
qmF — массовый расход рабочей среды, кг/с;
qmL — массовый расход жидкости, кг/с;
qmR — массовый расход хладагента, кг/с;
qmW — массовый расход конденсата (воздушная сторона), кг/с;
tA — температура воздуха (по сухому термометру), °C;
tc — температура конденсации хладагента, °C;
te — температура испарения хладагента, °C;
tL — температура жидкости, °C;
tMR — температура хладагента в точке измерения расхода, °C;
tML — температура жидкости в точке измерения расхода, °C;
tR0 — температура хладагента на входе в расширительное устройство (для воздухоохладителей), °C;
tR1 — температура хладагента на входе в теплообменник (для воздухонагревателей), °C;
tR2 — температура хладагента на выходе из теплообменника, °C;
tW — температура конденсата (воздушная сторона), °C;
tdp — температура точки росы воздуха, °C;
tWb — температура воздуха по влажному термометру, °C;
VA — скорость воздуха во фронтальном сечении теплообменника, м/с;
VmA — массовая скорость воздуха, кг/(с·м2);
X — влагосодержание (отношение массы водяного пара к массе сухого воздуха), кг/кг;
Z — продолжительность испытания, с;
\Delta p_{A} — потери давления на воздушной стороне, Па;
\Delta p_{L} — потери давления на стороне жидкости, Па;
\Delta p_{F} — потери давления на стороне рабочей среды, Па;
\Delta t_{1} — разность температур на входе, °C;
\Delta t_{2} — разность температуры воздуха по влажному термометру на входе в теплообменник и начальной температуры жидкости или температуры испарения, °C;
\Delta t_{L} — разность температур жидкости, °C;
\Delta t_{sub} — разность температур при переохлаждении жидкого хладагента, °C;
\Delta t_{sup} — разность температур при перегреве хладагента, °C;
\Delta t_{\text{ср}} — среднелогарифмическая разность температур теплообменивающихся сред, °C.
В некоторых обозначениях применены следующие индексы:
5 Стандартная производительность
5.1 Основные положения
Производительность отдельного воздухоохладителя или воздухонагревателя с принудительной циркуляцией зависит:
а) от температуры и относительной влажности воздуха на входе в теплообменник;
б) массовых расходов воздуха и рабочей среды: охлаждающей или теплопередающей;
в) условий на входе и выходе рабочей среды: охлаждающей или теплопередающей.
Таким образом, производительность воздухоохладителя или воздухонагревателя с принудительной циркуляцией должна быть указана для конкретных условий эксплуатации.
5.2 Стандартные значения показателей
Ввиду того, что диапазон применения теплообменников достаточно широк, значения, которые должны быть указаны для каждого конкретного случая, должны быть следующими и составлять не менее: \Delta t_{L} = 5^{\circ}C ; \Delta t_{1} = 10^{\circ}C ; \Delta t_{2} = 7^{\circ}C .
В таблице 1 представлены стандартные значения показателей, которые допускается использовать для информации и сравнения.
Стандартные условия для сравнения
| Показатели | Охлаждение | Нагревание | |||||
| Значения показателей для воздушной стороны | Температура: | ||||||
| - по сухому термометру, °C | 27 | 27 | 20 | 20 | 35 | ||
| - по влажному термометру, °C | 24 | 19 | 10 | - | - | ||
| Массовая скорость воздуха, кг/(с·м2) | 2,93 | 2,92 | 2,91 | 4,80 | 4,54 | ||
| Значения показателей для стороны рабочей среды | Жидкость | Вода: | |||||
| - температура на входе, °C | 7 | 7 | 7 | 50 | - | ||
| - температура на выходе, °C | 12 | 12 | 12 | 40 | - | ||
| Хладагент | Температура испарения, °C | 8 | 8 | 8 | - | - | |
| Температура конденсации, °C | - | - | - | 40 | 55 | ||
| Разность температур при перегреве, °C | 8 | 8 | 8 | <*> | <*> | ||
| Температура переохлаждения жидкого хладагента, °C | 30 | 30 | 30 | <= 3 | <= 3 | ||
| Разность температур при переохлаждении, °C | - | - | - | <= 1% | <= 1% | ||
| Содержание масла | <= 1% | <= 1% | <= 1% | - | - | ||
| <*> Разность температур при перегреве \Delta t_{sup} , °C, для некоторых хладагентов: R134A — 25, NH3 — 50, R404A — 25, R407C — 35, R410A — 40. | |||||||
6 Данные изготовителя
Изготовитель или поставщик должен предоставить испытательному центру для целей идентификации как минимум следующую информацию для каждого воздухоохладителя или воздухонагревателя:
б) тип, модель и размеры (маркировка);
в) наименование используемых жидкостей;
г) инструкцию по монтажу, данные о максимальном рабочем давлении;
д) количество рядов трубок по ходу воздуха;
е) номинальный наружный диаметр патрубка;
ж) расстояние между трубками в направлении воздушного потока;
и) расстояние между трубками в ряду, перпендикулярное к воздушному потоку;
к) расположение рядов трубок относительно одной линии: параллельное ступенчатое (шахматное);
л) толщину стенок трубок и примененный материал;
н) схему охлаждающего контура;
п) направление воздушного потока (горизонтальное, вертикальное, наклонное);
с) размер и тип подсоединения;
7 Измерения
7.1 Неопределенность измерений
Испытательное оборудование должно соответствовать требованиям к неопределенности измерений, приведенным в таблице 2.
| Измеряемый параметр | Неопределенность измерений |
|---|---|
| Температура воздуха [по сухому термометру, точка росы (см. 7.2.2)], °C | +/- 0,2 |
| Температура жидкости и разность температур, °C | +/- 0,1 |
| Температура хладагента, °C | +/- 0,2 |
| Температура окружающего воздуха, °C | +/- 0,2 |
| Давление хладагента, Па | Достаточно мало, чтобы соответствующая температура хладагента могла быть получена в пределах +/- 0,2 °C |
| Атмосферное давление | +/- 5 гПа |
| Расход конденсата на воздушной стороне, кг/с | +/- 1% или +/- 3 г/ч, в зависимости от того, что больше |
| Расход воздуха, кг/с | +/- 2% от измеренного значения |
| Расход жидкости, кг/с | +/- 1% от измеренного значения |
| Расход хладагента, кг/с | +/- 2% от измеренного значения |
| Перепад давления на стороне воздуха, Па | +/- 5% или +/- 2 Па, в зависимости от того, что больше |
| Перепад давления на стороне жидкости, Па | +/- 5% или +/- 1 Па, в зависимости от того, что больше |
| Временной интервал | +/- 0,1% от показания или +/- 2 с в зависимости от того, что меньше |
| Масса, кг | +/- 0,5% от измеренного значения |
| Смесь хладагентов | +/- 1% по массе для каждого компонента хладагента |
7.2 Критерии измерений
7.2.1 Температура воздуха
Для измерения температуры воздуха на входе и выходе в плоскости поперечного сечения следует установить не менее четырех температурных датчиков в соответствии с ГОСТ Р ЕН 306.
Допускается использование другого метода измерения при условии аналогичной точности.
Средства измерения температуры должны быть защищены от потока лучистой теплоты.
7.2.2 Влагосодержание воздуха
Для воздухоохладителей с осушением следует точно измерять и контролировать влагосодержание воздуха, поскольку от этого зависит значение скрытой холодопроизводительности. Рекомендуется измерять относительную влажность воздуха или температуру точки росы воздуха. Допускается использование других методов измерения при условии аналогичной точности. Если измеряют температуру по влажному термометру неопределенность измерения должна быть достаточно малой, чтобы температура точки росы могла быть рассчитана с точностью +/- 0,2 °C.
Плоскость поперечного сечения для измерения относительной влажности воздуха должна располагаться как можно ближе к плоскости поперечного сечения измерения температуры воздуха.
7.2.3 Потери давления по воздуху
Измерение статического давления на входе и выходе из теплообменника может быть выполнено с помощью трубки Пито, расположенной по центру воздуховода.
Допускается использование другого метода определения перепада давления воздуха при условии получения аналогичной точности.
7.2.4 Скорость воздуха
Измерения проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.018. Скорость воздуха измеряют равномерно в зоне поперечного сечения воздуховода, составляющей не менее 75% от площади поперечного сечения и с границами такой зоны, расположенными параллельно границам воздуховода (для воздуховодов прямоугольного сечения) или концентрично (для воздуховодов круглого сечения). При этом замеры следует производить на равном расстоянии от центральной оси воздуховода, и полученные значения не должны отличаться более чем на +/- 5% от среднего значения.
7.2.5 Температура рабочей среды: отдающей или воспринимающей теплоту
7.2.5.1 Общие положения
Температуру рабочей среды следует измерять как можно ближе к месту соединения теплообменника с трубопроводом, при этом место измерения следует расположить на расстоянии, не превышающем пятнадцатикратный внешний диаметр подводящей трубы, а также в соответствии со следующими условиями:
а) при измерении температуры на внешней стенке трубы измерения следует проводить в двух точках, расположенных противоположно относительно поперечного сечения. Так, например, если труба расположена горизонтально, измерения следует проводить на верхней и нижней точках сечения трубы;
б) при измерении температуры внутри трубы, следует обеспечить равномерность потока, чтобы температурное расслоение не влияло на точность измерений.
Труба должна быть теплоизолирована начиная от теплообменника и на длину, не менее чем в 10 раз превышающую внешний диаметр трубы от точки измерения температуры. Должен быть обеспечен хороший тепловой контакт между термометром и трубой в точке проведения измерения.
7.2.5.2 Температура жидкости
Измерение температуры жидкости предпочтительнее проводить в соответствии с 7.2.5.1 б).
7.2.5.3 Температура хладагента
Измерение температуры хладагента проводят следующим образом:
а) для температуры перегретого пара в воздухонагревателях измерения предпочтительно проводить в соответствии с 7.2.5.1, перечисление б);
б) для температуры переохлажденного жидкого хладагента перед расширительным устройством предпочтительно измерение в соответствии с 7.2.5.1, перечисление а), во избежание риска образования дроссельного пара;
в) для переохлажденного хладагента, выходящего из воздухонагревателя, применимы только измерения в соответствии с 7.2.5.1, перечисление б), обеспечивающие полное погружение термометра в жидкую фазу;
г) для перегретого пара хладагента, выходящего из воздухоохладителя, предпочтительнее измерение в соответствии с 7.2.5.1, перечисление а), из-за неоднородного характера смеси пара/жидкости и того факта, что контрольные датчики устройств также закрепляют снаружи трубы.
7.2.6 Точки измерения давления рабочей среды
Точки измерения давления должны быть расположены в середине прямой части соединительной трубы со стабильным диаметром (равным диаметру патрубков теплообменника), имеющей длину не менее 10 собственных диаметров и с отсутствием каких-либо ограничений для движения потока. Точки измерения давления следует расположить между точками измерения температуры и соединениями теплообменника.
7.2.7 Расход жидкости
7.2.7.1 Общие положения
Расход жидкости следует измерять с помощью измерительных устройств, поверенных в установленном порядке и установленных в соответствии с инструкциями изготовителя измерительного устройства.
Если колебания расхода заметно увеличивают неопределенность измерения, следует использовать специальные встроенные устройства для уменьшения колебаний.
7.2.7.2 Хладагент
Если в жидкостной линии используются объемные расходомеры, хладагент должен быть в достаточной степени переохлажден, чтобы предотвратить образование дроссельного пара и вызванные этим неточные измерения. Для проверки отсутствия дроссельного пара с каждой стороны расходомера должно быть установлено смотровое стекло.
7.2.8 Содержание масла
Содержание масла по массе должно составлять менее 1%. Содержание масла следует измерять, если не установлено иное. Рекомендуемая процедура измерения установлена в приложении А.
7.2.9 Расход конденсата на воздушной стороне
При проведении испытаний теплообменников с осушением, конденсат следует собирать во время испытания. Расход конденсата определяют путем деления собранной массы конденсата на продолжительность испытания.
Допускается применение другого метода определения расхода конденсата при условии достижения аналогичной точности.
7.2.10 Зеотропный хладагент
Для хладагентов с температурным глайдом должно быть проверено соотношение компонентов смеси, если не может быть гарантировано, что массовая доля отличается менее чем на 2% от данных изготовителя хладагента.
8 Методы испытаний и оборудование
8.1 Методы испытаний
8.1.1 Общие положения
Для выполнения требований настоящего стандарта необходимо одновременно использовать два метода определения производительности теплообменника.
Основным методом следует определять холодо- или теплопроизводительность на стороне рабочей среды, отдающей или принимающей теплоту.
Подтверждающим методом следует определять холодо- или теплопроизводительность на воздушной стороне с учетом количества теплоты, отводимой с конденсатом, если имеется таковая.
Результат подтверждающего метода должен соответствовать результату основного метода в пределах +/- 5%.
Производительность на стороне рабочей среды следует определять как производительность теплообменника.
Метод испытаний и точки измерения установлены в принципиальных схемах приложения Б.
При использовании зеотропных хладагентов необходимо следить за тем, чтобы в контуре хладагента не происходило скоплений жидкого хладагента. При испытании зеотропных хладагентов пропорция составляющих хладагентов в смеси, циркулирующей через охладитель, должна соответствовать заправленной изначально.
Примечание - Зеотропные хладагенты представляют собой смеси более чем одного хладагента, которые имеют различные, отличающиеся температуры кипения. Если смесь может разделиться на две фазы, например, в каком-либо сосуде системы, одна из двух фаз может концентрироваться и тем самым влиять на состав хладагента в остальной части системы.
8.1.2 Производительность на стороне рабочей среды (основной метод)
8.1.2.1 Жидкость
Принцип метода состоит в том, чтобы рассчитать производительность на стороне рабочей среды путем непосредственного измерения расхода жидкости и умножения его на разность удельных энтальпий, полученных на входе и выходе теплообменника.
8.1.2.2 Хладагент
Принцип метода состоит в том, чтобы рассчитать производительность на стороне рабочей среды путем непосредственного измерения расхода хладагента и умножения его на абсолютную разность удельных энтальпий хладагента на входе и выходе из теплообменника.
8.1.3 Производительность на воздушной стороне (подтверждающий метод)
8.1.3.1 Производительность воздухонагревателей
Принцип метода состоит в том, чтобы рассчитать производительность на воздушной стороне путем непосредственного измерения массового расхода воздуха и умножения его на разность удельных энтальпий воздуха на выходе и входе.
8.1.3.2 Производительность воздухоохладителей
Расчет производительности воздухоохладителей следует проводить в соответствии со следующими положениями:
а) принцип этого метода состоит в том, чтобы получить производительность на воздушной стороне путем суммирования явной холодопроизводительности и скрытой холодопроизводительности.
Явную холодопроизводительность получают путем непосредственного измерения массового расхода воздуха и умножения его на разность энтальпий сухого воздуха на входе и выходе (явную часть). Разность энтальпий сухого воздуха рассчитывают как разность произведения измеренной температуры воздуха по сухому термометру и удельной теплоемкости воздуха на входе и выходе.
Скрытую холодопроизводительность определяют непосредственным измерением расхода конденсата и умножением его на удельную теплоту парообразования за вычетом количества теплоты, отводимой с конденсатом;
б) если скрытую производительность рассчитывать не требуется, производительность на воздушной стороне может быть получена путем непосредственного измерения массового расхода воздуха и умножения его на разность удельных энтальпий влажного воздуха на входе и выходе. Удельные энтальпии определяют по двум измеренным параметрам воздуха: температуре сухого термометра и температуре точки росы или температуре влажного термометра.
Полная холодопроизводительность на воздушной стороне равна разности количества теплоты, определенного через разность энтальпий влажного воздуха, и количества теплоты, отводимой с конденсатом.
8.1.4 Расход воздуха
Расход воздуха определяют в соответствии с ГОСТ 12.3.018.
Допускается другой метод при условии, что он дает аналогичную точность.
В настоящем стандарте влияние относительной влажности воздуха на измерение расхода воздуха не учитывают.
В дальнейшем измеренный массовый расход воздуха следует рассматривать как массовый расход сухого воздуха.
8.2 Оборудование
8.2.1 Общие требования
Испытательное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы были выполнены следующие условия:
- на входе в теплообменник скорость и температуру воздуха возможно было поддерживать в заданных пределах;
- устройства измерения температуры и давления не оказывали значительного влияния на турбулентность воздушного потока на входе в теплообменник;
- теплообмен воздуховода и теплообменника с окружающим воздухом между точками измерения температуры не превышает +/- 0,5% от измеренной производительности;
- не происходило утечек воздуха в воздуховоде между расходомером воздуха и теплообменником;
- возможно было поддерживать определенное стабильное состояние (установившееся состояние);
- имелся прямой воздуховод: без каких-либо конструкций и приспособлений внутри, которые создавали бы ограничения для воздушного потока; с поперечным сечением, равным фронтальной площади теплообменника; с поперечным сечением, не менее чем в 20 раз превышающим суммарный эквивалентный диаметр измерительных устройств в воздуховоде или один гидравлический эквивалентный диаметр фронтальной площади теплообменника в зависимости от того, что больше (плоскость измерения или фронтальная площадь теплообменника).
8.2.2 Работа с жидкостью
Следует предусмотреть приспособления для удаления воздуха из системы, чтобы гарантировать, что жидкость не содержит воздуха, который может привести к неточностям измерений.
Примечание - Рекомендуется использовать автоматические воздухоотводчики.
8.2.3 Работа с хладагентом
8.2.3.1 Воздухонагреватели
Испытательное оборудование должно гарантировать свободный слив хладагента из выпускного патрубка теплообменника в жидкостный ресивер, расположенный ниже уровня выпускного патрубка без каких-либо ограничений.
В жидкостном ресивере должен улавливаться весь хладагент.
Наличие смотрового стекла позволит контролировать уровень жидкого хладагента и его состояние и, следовательно, постоянный расход хладагента во время проведения испытания.
Жидкостный ресивер и соединительная труба должны быть теплоизолированы таким образом, чтобы потери теплоты составляли менее 0,5% от измеренной производительности теплообменника.
8.2.3.2 Воздухоохладители
Поскольку удельная энтальпия хладагента, поступающего в теплообменник, равна удельной энтальпии жидкого хладагента на входе в расширительное устройство, хладагент должен быть достаточно переохлажденным и не содержать дроссельного пара. Для проверки данного условия следует установить смотровое стекло непосредственно перед расширительным устройством.
8.2.4 Воздухоохладители с осушением
Если капли конденсата уносятся потоком воздуха, выходящим из теплообменника, необходимо обратить внимание на то, чтобы это не повлияло на измерение содержания влаги, измерение расхода конденсата, а также на измерение давления.
8.2.5 Жидкостный ресивер
Для хладагентов с температурным глайдом внутренний объем жидкостного ресивера должен составлять менее 4% от общего объема системы.
9 Процедуры испытаний
9.1 Расположение
9.1.1 Теплообменник устанавливают в соответствии с инструкциями изготовителя.
Все компоненты, поставляемые как часть теплообменника, следует установить и использовать в соответствии с инструкциями изготовителя.
9.1.2 В жидкости не должно быть воздуха.
9.2 Допустимые отклонения
9.2.1 Воздухонагреватели
Допустимые отклонения выбирают таким образом, чтобы при применении методов пересчета максимальная погрешность находилась в пределах +/- 3%. Если применены стандартные условия, следует применять неопределенности измерений, установленные в таблице 3.
Неопределенности измерений для воздухонагревателей
9.2.2 Воздухоохладители
Допустимые отклонения выбирают таким образом, чтобы при применении методов пересчета максимальная погрешность находилась в пределах +/- 3%. Если применены стандартные условия, следует применять неопределенности измерений, установленные в таблице 4.
Неопределенности измерений для воздухоохладителей
9.3 Установившееся состояние
Измерение производительности следует проводить в условиях установившегося состояния. Установившееся состояние должно быть достигнуто не позднее чем за 30 мин до начала испытания.
Считают, что условия установившегося состояния достигнуты, когда все изменения и периодические колебания остаются в следующих пределах:
9.4 Продолжительность испытания
Продолжительность испытания следует выбрать так, чтобы любое отклонение от условий установившегося состояния не влияло на неопределенность результатов испытания более чем на +/- 0,5%.
Продолжительность испытания должна составлять не менее 30 мин.
В течение периода испытаний необходимо провести не менее пяти серий измерений через равные промежутки времени, достаточно малые, чтобы выявить все существенные колебания.
9.5 Регистрируемые данные
Данные, указанные в 9.5.1 - 9.5.5, должны быть зарегистрированы во время испытания.
9.5.1 Воздушная сторона
На воздушной стороне следует зарегистрировать следующие данные: tA1, tA2, qmA, \Delta p_{A} ; дополнительно для воздухоохладителей: tWb1 или tdp1, tW, qmW, tWb2 или tdp2, когда полную производительность на воздушной стороне рассчитывают на основании разности энтальпий влажного воздуха.
tW может быть приблизительно равно tdp2, такие данные также регистрируют.
9.5.2 Сторона рабочей среды, отдающей или принимающей теплоту, т.е. жидкости: tL1, tL2, qmL, \Delta p_{L} либо pL1 или pL2.
9.5.3 Сторона рабочей среды, принимающей теплоту, т.е. сторона хладагента: pe, tR0, tR2, qmR, tmR, pR0, используемый хладагент содержит масло.
9.5.4 Сторона рабочей среды, отдающей теплоту, т.е. сторона хладагента:
pc, tR1, tR2, qmR, tmR, pR2, используемый хладагент содержит масло.
9.5.5 Продолжительность испытания Z.
10 Расчет производительности
10.1 Теплопроизводительность на стороне рабочей среды
Теплопроизводительность на стороне жидкости PtotL, кВт, и на стороне хладагента PtotR, кВт, рассчитывают по формулам:
где qmL — массовый расход жидкости, кг/с;
hL1 — удельная энтальпия жидкости на входе в теплообменник, кДж/кг;
hL2 — удельная энтальпия жидкости на выходе из теплообменника, кДж/кг;
где qmR — массовый расход хладагента, кг/с;
hR1 — удельная энтальпия хладагента на входе в теплообменник, кДж/кг;
hR2 — удельная энтальпия хладагента на выходе из теплообменника, кДж/кг.
10.2 Теплопроизводительность на воздушной стороне
Теплопроизводительность на воздушной стороне PtotA, кВт, рассчитывают по формуле
где qmA — массовый расход сухого воздуха, кг/с;
hA1 — удельная энтальпия воздуха на входе в теплообменник, кДж/кг;
hA2 — удельная энтальпия воздуха на выходе из теплообменника, кДж/кг.
10.3 Холодопроизводительность на стороне рабочей среды
Холодопроизводительность на стороне жидкости PtotL, кВт, рассчитывают по формуле
где qmL — массовый расход жидкости, кг/с;
hL1 — удельная энтальпия жидкости на входе в теплообменник, кДж/кг;
hL2 — удельная энтальпия жидкости на выходе из теплообменника, кДж/кг.
Холодопроизводительность на стороне хладагента PtotR, кВт, рассчитывают по формуле
где qmR — массовый расход хладагента, кг/с;
hR2 — удельная энтальпия хладагента на выходе из теплообменника, кДж/кг;
hR0 — удельная энтальпия жидкого хладагента на входе в расширительное устройство, кДж/кг.
10.4 Холодопроизводительность на воздушной стороне
10.4.1 Явную холодопроизводительность Psens, кВт, рассчитывают по формуле
Psens = qmА(cpA1tA1 — cpA2tA2), (6)
где qmA — массовый расход сухого воздуха, кг/с;
cpA1 — удельная теплоемкость воздуха на входе в теплообменник в условиях испытаний, кДж/(кг·°C);
tA1 — температура воздуха на входе в теплообменник по сухому термометру, °C;
cpA2 — удельная теплоемкость воздуха на выходе из теплообменника в условиях испытаний, кДж/(кг·°C);
tA2 — температура воздуха на выходе из теплообменника по сухому термометру, °C,
где X — влагосодержание воздуха (отношение массы водяного пара к массе сухого воздуха), кг/кг.
10.4.2 Скрытую холодопроизводительность Plat, кВт, рассчитывают по формуле
где qmW — массовый расход конденсата, кг/с;
hW — удельная теплота парообразования воды при соответствующей температуре, кДж/кг.
10.4.3 Полную холодопроизводительность PtotA, кВт, рассчитывают по одной из формул:
PtotA = qmА(hA1 — hA2) — qmWcpWtW, (10)
где qmA — массовый расход сухого воздуха, кг/с;
hA1 — удельная энтальпия влажного воздуха на входе в теплообменник, кДж/кг;
hA2 — удельная энтальпия влажного воздуха на выходе из теплообменника, кДж/кг;
qmW — массовый расход конденсата (воздушная сторона), кг/с;
cpW — удельная теплоемкость конденсата, кДж/(кг·°C);
tW — температура конденсата, °C.
10.4.4 Расход теплоты, отводимой с конденсатом PW, кВт, рассчитывают по формуле
где qmW — массовый расход конденсата (воздушная сторона), кг/с;
cpW — удельная теплоемкость конденсата, кДж/(кг·°C);
tW — температура конденсата, °C.
10.5 Относительное отклонение
Относительное отклонение rd для результатов основного и подтверждающего методов рассчитывают по формуле
rd = 100| \frac{P_{totA} - P_{totF}}{P_{totF}} |, (12)
где PtotA — полная холодо- или теплопроизводительность на воздушной стороне, кВт;
PtotF — полная холодо- или теплопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт.
11 Приведение к стандартным условиям
11.1 Поправка на стандартное барометрическое давление
Барометрическое давление оказывает влияние на скрытую холодопроизводительность, так как от него зависят параметры воздуха на входе и выходе из теплообменника, учет этого влияния усложнит обработку результатов испытания, поэтому данную поправку при проведении расчетов не вносят.
11.2 Приведение к стандартной производительности
11.2.1 Для воздухонагревателей, работающих с жидкостью и хладагентом теплопроизводительность для стандартных условий Pst, кВт, рассчитывают по формуле
P^{st} = P_{totF} \frac{\Delta t_{1}^{st}}{\Delta t_{1}} , (13)
где PtotF — полная теплопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт;
\Delta t_{1}^{st} — разность температур теплообменивающихся сред на входе в теплообменник для стандартных условий, °C;
\Delta t_{1} — измеренная разность температур теплообменивающихся сред на входе в теплообменник, °C.
11.2.2 Для воздухоохладителей, работающих с жидкостью и хладагентом полную холодопроизводительность при стандартных условиях Pst, кВт, рассчитывают по формуле
P^{st} = P_{totF} \frac{\Delta t_{2}^{st}}{\Delta t_{2}} , (14)
где PtotF — полная холодопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт;
\Delta t_{2}^{st} — разность температуры воздуха по влажному термометру на входе в теплообменник и начальной температурой жидкости или температурой испарения для стандартных условий, °C;
\Delta t_{2} — измеренная разность температуры воздуха по влажному термометру на входе в теплообменник и начальной температурой жидкости или температурой испарения, °C.
11.2.3 Для воздухонагревателей, работающих с жидкостью и хладагентом теплопроизводительность для стандартных условий Pst, кВт, рассчитывают по формуле
P^{st} = P_{totF} \frac{\Delta t_{\text{ср}}^{st}}{\Delta t_{\text{ср}}} , (15)
где PtotF — полная теплопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт;
\Delta t_{\text{ср}}^{st} — среднелогарифмическая разность температур теплообменивающихся сред в теплообменнике для стандартных условий, °C;
\Delta t_{\text{ср}} — среднелогарифмическая разность температур по результатам измеренний теплообменивающихся сред, °C.
11.2.4 Для воздухоохладителей, работающих с жидкостью и хладагентом, полную холодопроизводительность при стандартных условиях Pst, кВт, рассчитывают по формуле
P^{st} = P_{totF} \frac{\Delta t_{\text{ср}}^{st}}{\Delta t_{\text{ср}}} , (16)
где PtotF — полная холодопроизводительность на стороне рабочей среды, кВт;
\Delta t_{\text{ср}}^{st} — среднелогарифмическая разность температур теплообменивающихся сред в теплообменнике для стандартных условий, °C;
\Delta t_{\text{ср}} — среднелогарифмическая разность температур по результатам измеренний теплообменивающихся сред, °C.
Коэффициент явной теплоты для стандартных условий shfst рассчитывают по формуле
shf^{st} = \frac{P_{sens}}{P_{tot}} , (17)
где Psens — явная холодопроизводительность, кВт;
Ptot — полная холодопроизводительность, кВт.
Скрытая холодопроизводительность для стандартных условий P_{lat}^{st} , кВт,
P_{lat}^{st} = P^{st}(1 - shf^{st}), (18)
где Pst — полная холодопроизводительность при стандартных условиях, кВт;
shfst — коэффициент явной теплоты для стандартных условий.
11.3 Приведение к стандартному значению потери давления на воздушной стороне
Потери давления на воздушной стороне для стандартных условий \Delta p_{A}^{st} , Па, рассчитывают по формуле
\Delta p_{A}^{st} = \Delta p_{A}(\frac{q_{mA}^{st}}{q_{mA}})^{1,8}, (19)
где \Delta p_{A} — измеренные потери давления на воздушной стороне, Па;
q_{mA}^{st} — массовый расход сухого воздуха для стандартных условий, кг/с;
qmA — измеренный массовый расход сухого воздуха, кг/с.
Примечание - Значение 1,8 является эмпирическим, учитывая, что показатель степени, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2. Следовательно, для одного набора испытаний точность является достаточной.
11.4 Приведение к стандартному значению потери давления на стороне жидкости
Массовый расход жидкости для стандартных условий q_{mL}^{st} , кг/с, рассчитывают по формуле
q_{mL}^{st} = | \frac{P^{st}}{h_{L1}^{st} - h_{L2}^{st}} |, (20)
где Pst — тепло- или холодопроизводительность теплообменника для стандартных условий, кВт;
h_{L1}^{st} — удельная энтальпия жидкости на входе в теплообменник для стандартных условий, кДж/кг;
h_{L2}^{st} — удельная энтальпия жидкости на выходе из теплообменника для стандартных условий, кДж/кг.
Потери давления на стороне жидкости для стандартных условий \Delta p_{L}^{st} , кПа, рассчитывают по формуле
\Delta p_{L}^{st} = \Delta p_{L}(\frac{q_{mL}^{st}}{q_{mL}})^{1,8}, (21)
где \Delta p_{L} — потери давления на стороне жидкости, Па;
q_{mL}^{st} — массовый расход жидкости для стандартных условий, кг/с;
qmL — измеренный массовый расход жидкости, кг/с.
1 Значение 1,8 является эмпирическим учитывая, что показатель степени, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2. Следовательно, для одного набора испытаний точность является достаточной.
2 Стандартное значение потери давления на стороне хладагента не имеет практического смысла для потребителя.
12 Протокол испытаний
Протокол испытаний (отчет об испытаниях) оформляют в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ ISO/IEC 17025.
Плоскость поперечного сечения для измерения относительной влажности должна располагаться как можно ближе к плоскости поперечного сечения измерения температуры воздуха.
Содержание масла следует измерять в установившемся состоянии непосредственно после завершения испытания на производительность.
Рекомендуется следующий метод измерения содержания масла:
а) подготавливают сосуд для взятия пробы смеси масла и хладагента объемом 100 — 200 см3;
б) взвешивают пустой сосуд с точностью +/- 0,1 г;
в) подсоединяют сосуд к линии жидкого хладагента в приспособленном для этого месте;
г) взвешивают сосуд, заполненный взятой пробой, с точностью +/- 0,1 г;
д) соблюдая предосторожности, в том числе для предотвращения ухода масла вместе с хладагентом, выпаривают хладагент. Хладагент должен быть собран и восстановлен для использования. Следует соблюдать все меры предосторожности при работе с хладагентом;
е) добавляют растворитель (например, метилхлороформ) к оставшемуся в сосуде маслу. Тщательно взбалтывают смесь и помещают ее в емкость для выпаривания, которую следует предварительно взвесить с точностью до +/- 1 мг. Затем дважды промывают сосуд растворителем и выливают эту смесь также в емкость для выпаривания;
ж) выпаривают растворитель на кипящей водяной бане;
и) взвешивают емкость для выпаривания с маслом с точностью до +/- 1 мг;
к) содержание масла получают путем деления разности масс сосуда для выпаривания с оставшимся маслом и без него на разность масс сосуда с отобранным образцом (хладагент и масло) и без него.
Допускается использовать другой метод, при условии, что он имеет такую же точность.
Принципиальные схемы испытаний и точки измерений приведены на рисунках Б.1 - Б.3.
1 — расходомер жидкости; 2 — воздухонагреватель/воздухоохладитель; 3 — расходомер воздуха
Рисунок Б.1 — Нагревание/охлаждение с помощью жидкости
1 — смотровое стекло; 2 — расходомер хладагента; 3 — к испарителю; 4 — от компрессора; 5 — воздухонагреватель; 6 — жидкостный ресивер; 7 — расходомер воздуха
Рисунок Б.2 — Нагревание с помощью хладагента
1 — к компрессору; 2 — расширительное устройство; 3 — смотровое стекло; 4 — расходомер хладагента; 5 — от конденсатора; 6 — воздухоохладитель; 7 — расходомер воздуха
Рисунок Б.3 — Охлаждение с помощью хладагента путем прямого испарения
| УДК 66.065.54:006.354 | ОКС 91.140.30 |
| Ключевые слова: воздухонагреватель, воздухоохладитель, испытания, хладагент, холодопроизводительность, теплопроизводительность | |