ГОСТ Р 72444-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Определение стоимости технического обслуживания станочного парка предприятия. Основные положения
Актуально на 01.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ Р 72444-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Станки металлорежущие. Определение стоимости технического обслуживания станочного парка предприятия. Основные положения". ГОСТ Р 72444-2025. https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72444-2025
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 09.12.2025 № 1664-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.02.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2025 г. № 1664-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА ПРЕДПРИЯТИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Metal cutting machines. Determination of the cost of maintenance of the machine park of the enterprise. General principles
Дата введения 1 февраля 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» (Ассоциация «Станкоинструмент») и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 070 «Станки»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2025 г. № 1664-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
В настоящее время в связи с дефицитом специалистов в области технического обслуживания (ТО) металлообрабатывающего оборудования (МОО) все большее распространение получает техническое обслуживание, выполняемое сторонними организациями. Актуальными становятся вопросы определения объема и стоимости работ, выполняемых при ТО.
Стандарт разработан на основе [1] применительно к СТОиР-ТС в соответствии с ГОСТ Р 71240.
Методика, изложенная в настоящем стандарте, позволяет заказчику и исполнителю работ по ТО с достаточной степенью точности определить их стоимость.
Стоимость ТО является исходной базой для определения объемов средств на техническое обслуживание оборудования при разработке планов ТО, заключении договоров на проведение ТО сторонними организациями.
Настоящий стандарт является составной частью системы стандартов по организации технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования в формате «по техническому состоянию» (далее — СТОиР-ТС), базовым стандартом которой является ГОСТ Р 71240.
Стандарт устанавливает порядок определения затрат на ТО металлообрабатывающего оборудования.
1 Область применения
Настоящий стандарт разработан для оказания помощи при расчете стоимости технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования, как каждой единицы оборудования, группы оборудования (участка, подразделения, цеха), так и станочного парка в целом, на предприятиях машиностроения и смежных обрабатывающих отраслей промышленности при определении объемов финансирования, необходимого для проведения годового технического обслуживания станочного парка. Предварительное определение стоимости ТО необходимо при планировании осуществления ТО как собственными силами предприятия, так и при заключении договоров на проведение работ по ТО сторонними организациями.
Стандарт рекомендуется: для организаций-исполнителей, предлагающих услуги по техническому обслуживанию оборудования, организаций — заказчиков указанных услуг, а также для предприятий и организаций, эксплуатирующих станочное оборудование и осуществляющих техническое обслуживание собственными силами.
Методы расчета стоимости ТО, изложенные в настоящем стандарте, могут быть использованы при расчете стоимости ТО других видов оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 18322 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения
ГОСТ Р 27.102 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения
ГОСТ Р 71240 Станки металлорежущие. Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате «по техническому состоянию». Общие положения
ГОСТ Р 72238 Станки металлорежущие. Экспертная оценка технического состояния станочного парка. Основные положения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 71240, ГОСТ 18322, ГОСТ Р 27.102, ГОСТ 3.1109, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 цикл технического обслуживания: Повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования числа часов оперативного времени работы, называемые межоперационными периодами.
3.1.2 структура цикла технического обслуживания: Перечень операций планового технического обслуживания, входящих в состав цикла, с коэффициентами, показывающими число операций каждого вида в цикле.
3.1.3 трудоемкость технического обслуживания: Трудозатраты на проведение технического обслуживания данного вида.
3.1.4 стоимость технического обслуживания: Стоимость технического обслуживания данного вида.
3.1.5 суммарная трудоемкость технических обслуживаний: Трудозатраты на проведение всех технических обслуживаний изделия на заданные наработки или интервал времени.
3.1.6 суммарная стоимость технических обслуживаний: Стоимость проведения всех технических обслуживаний на заданные наработки или интервал времени.
3.2 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
Rм — ремонтосложность механики;
Rэ — ремонтосложность электрики;
КПО — кузнечно-прессовое оборудование;
КТС — контроль технического состояния;
МОО — металлообрабатывающее оборудование;
МТССП — мониторинг технического состояния станочного парка;
ОГМ — отдел главного механика;
ОТС — оценка технического состояния;
ППР — планово-предупредительный ремонт;
СТОиР-ТС — система технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию;
ТО — техническое обслуживание;
ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;
УЦИ — устройство цифровой индикации;
ЧПУ — числовое программное управление;
ЦДО — цифровой двойник оборудования;
ЦДСтП — цифровой двойник станочного парка;
ЭД — эксплуатационные документы;
ЭОТС — экспертная оценка технического состояния.
4 Общие положения
4.1 Для начала необходимо составить перечень оборудования, который планируется включить в годовой план-график ТО (рекомендуемая форма перечня оборудования в приложении А).
Для определения стоимости ТО каждой единицы оборудования, вошедшего в план-график, и станочного парка в целом необходимо выполнение следующих условий:
- определение объемов и стоимости работ по техническому обслуживанию конкретного парка оборудования производится на планируемый период времени (месяц, год) с учетом ремонтосложности, оперативного времени работы оборудования, трудоемкости планируемых работ, численности и квалификации рабочих, необходимых для выполнения этих работ, тарифных ставок специалистов и накладных расходов организаций, осуществляющих ТО;
- так как для бездействующего оборудования, которое не подлежит использованию в планируемом году, но не демонтируется ввиду возможного использования в будущем, необходимо ТО, для него также следует определять стоимость ТО и включать его ТО в годовой план-график;
- помимо сведений, характеризующих особенности ТО каждого вида оборудования, необходимо располагать данными по его техническому состоянию; в случае отсутствия данных о техническом состоянии оборудования необходимо перед организацией ТО осуществить экспертную оценку технического состояния оборудования (см. ГОСТ Р 72238);
- при расчете трудоемкости работ по ТО за базу принимается стабильная трудоемкость ТО на единицу ремонтосложности оборудования и ремонтосложность оборудования, выраженная в единицах ремонтосложности;
- трудоемкость ТО на единицу ремонтосложности определяется в соответствии с [2] как часть стабильной трудоемкости капитального ремонта единицы ремонтосложности;
- стабильная трудоемкость капитального ремонта единицы ремонтосложности оборудования принимается равной: для системы механики \tau_{\text{км}} = 50\text{ч} ; для системы электрики \tau_{\text{кэ}} = 12,5\text{ч} (см. [2]);
- виды и операции ТО, проведение которых возложено на неремонтный персонал, в структуру цикла ТО, а также в расчет стоимости работ по ТО не включают;
- часовая тарифная ставка специалиста определяется по штатному расписанию организации, производящей ТО.
4.2 При определении стоимости ТО конкретной единицы оборудования информацию о трудоемкости, квалификации исполнителей каждой операции, перечень этих операций и т.д. можно взять из карты ТО или из эксплуатационных документов. Если на предприятии внедрена СТОиР-ТС согласно ГОСТ Р 71240, информация о трудоемкости ТО конкретной единицы оборудования должна находиться в его ЦДО.
Стандарт устанавливает порядок определения затрат на ТО МОО.
5 Определение трудоемкости ТО
5.1 Определяется количество единиц оборудования Nоб, которое будет использовано в планируемом году для выполнения производственной программы, а также определяется количество единиц оборудования, которое не подлежит использованию в планируемом году и будет подвергнуто консервации (расконсервации) в рамках работ по ТО, и составляется перечень оборудования с указанием: наименования оборудования, модели, инвентарного номера, года выпуска, местонахождения, ремонтосложности механики и электрики, даты последнего ТО (рекомендуемая форма перечня оборудования приведена в приложении А).
5.2 С учетом информации, указанной в перечне оборудования (см. 5.1), и ожидаемой загрузки оборудования для выполнения производственной программы определяют оперативное время работы используемого оборудования в планируемом году Tрп.
В случае, когда определение оперативного времени работы Tрп не представляется возможным или затруднено, то его определяют следующим образом:
- по количеству единиц оборудования Nоб и численности рабочих-станочников Nст определяют коэффициент загрузки оборудования Kзаг по формуле
где Tсм — календарное время работы за год, которое при односменной работе составляет для большинства машиностроительных предприятий 2000 ч;
Kхп — коэффициент, учитывающий то обстоятельство, что календарное время работы Tсм включает в себя как оперативное время работы оборудования (Tрп), так и подготовительно-заключительное время (Tпз), время простоя для поддержания или восстановления работоспособности (Tпн), время простоя по организационно-техническим причинам (Tпо). Коэффициент Kхп для большинства машиностроительных предприятий составляет от 1,4 для мелкосерийного производства до 1,1 при массовом производстве.
5.3 Для каждой единицы планируемого к использованию в планируемом году оборудования по таблицам стабильной ремонтосложности оборудования (см. [2]) и (или) по «Нормативам периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования» (см. [3]) определяется ремонтосложность механической Rм и электрической Rэ части оборудования. Если необходимая модель отсутствует и (или) невозможно подобрать модель-аналог в таблицах или нормативах, ремонтосложность определяется по методике определения ремонтосложности оборудования (см. [2]).
1 Ремонтосложность механической Rм части оборудования включает в себя и ремонтосложность гидравлической и пневматической части.
2 Ремонтосложность электрической Rэ части оборудования включает в себя и ремонтосложность электроавтоматики, приводов, ЧПУ, УЦИ.
5.4 Для каждой единицы оборудования определяется трудоемкость работ по ТО в планируемом году.
5.4.1 Трудоемкость ТО системы механики Tтом определяют по формуле
Tтом = K1·K2·K3·K4·{Rм·[0,001·Tрп·(tсл + tсм) +
- tпо + tгт] + Rм·(tк + tр)}, (3)
где K1, K2, K3, K4 — коэффициенты, учитывающие условия, в которых осуществляется ТО; значения коэффициентов для различных условий приведены в таблице Б.7;
Rм — ремонтосложность системы механики используемого оборудования в единицах ремонтосложности;
Tрп — оперативное время работы оборудования в планируемом году, ч;
tсл, tсм — нормы времени на ТО единицы ремонтосложности системы механики за 1000 ч, отработанных оборудованием, для слесарей, смазчиков, определяемые по таблицам Б.1, Б.2;
tпо — трудоемкость полного планового осмотра, определяемая по таблице Б.4 (для механической части);
tгт — трудоемкость проверки геометрической и технологической точности, определяемая по таблице Б.6 (для механической части);
tк, tр — трудоемкость консервации (расконсервации) оборудования, определяемая по таблице Б.3.
5.4.2 Трудоемкость ТО системы электрики определяют по формуле
Tтоэ = K1·K2·K3·K4·Rэ·[0,001·Tрп·tэ + tпо + tгт], (4)
где K1, K2, K3, K4 — коэффициенты, учитывающие условия, в которых осуществляется ТО; значения коэффициентов для различных условий приведены в таблице Б.7;
Rэ — ремонтосложность системы электрики используемого оборудования в единицах ремонтосложности;
Tрп — оперативное время работы оборудования в планируемом году, ч;
tэ — норма времени на ТО единицы ремонтосложности системы электрики за 1000 ч, отработанных оборудованием, для электриков, определяемая по таблице Б.5;
tпо — трудоемкость полного планового осмотра; определяется по таблице Б.4 (для электрической части);
Tгт — трудоемкость проверки геометрической и технологической точности, определяемая по таблице Б.6 (для электрической части).
Трудоемкость работ по консервации (расконсервации) элементов электрики учитывают в формуле (3).
Трудоемкость отдельных операций ТО и систем механики, электрики в целом, определенная по настоящей методике, может служить отправной точкой при разработке карт технического обслуживания оборудования.
6 Расчет стоимости технического обслуживания оборудования
Для каждой единицы оборудования определяют стоимость ТО в планируемом году.
6.1 Стоимость ТО системы механики Cтом определяют по формуле
Cтом = Tтом·Cчсм·[1 + 0,01·(ЕСН + НР + СПР)], (5)
где Tтом — трудоемкость ТО механики;
Cчсм — часовая тарифная ставка специалиста;
ЕСН — единый социальный налог, % от часовой тарифной ставки специалиста;
НР — накладные расходы, % от часовой тарифной ставки специалиста;
СПР — сметная прибыль, % от часовой тарифной ставки специалиста.
6.2 Стоимость ТО системы электрики Cтоэ определяют по формуле
Cтоэ = Tтоэ·Cчсэ·[1 + 0,01·(ЕСН + НР + СПР)], (6)
где Tтоэ — трудоемкость ТО электрики;
Cчсэ — часовая тарифная ставка специалиста;
ЕСН — единый социальный налог, % от часовой тарифной ставки специалиста;
НР — накладные расходы, % от часовой тарифной ставки специалиста;
СПР — сметная прибыль, % от часовой тарифной ставки специалиста.
6.3 Общая стоимость Cтоi ТО i-й единицы оборудования в планируемом году с учетом стоимости материалов вычисляют по формуле
где Cтом — стоимость ТО механики;
Cтоэ — стоимость ТО электрики;
6.4 Общую стоимость ТО парка оборудования в планируемом году Cтоп определяют по формуле
C_{\text{топ}} = \sum \text{С}_{\text{то}i} . (8)
Методика расчета стоимости ТО, учитывающая трудоемкость ТО, часовые тарифные ставки специалистов, нормы прибыли и накладные расходы, действующие в организации, осуществляющей ТО, позволяет с достаточной степенью достоверности определять стоимость ТО как единицы, так и парка оборудования в целом, что необходимо при организации планового ТО в рамках СТОиР-ТС, а также при заключении договоров на проведение ТО сторонними организациями.
7 Применение цифровых технологий для расчета стоимости технического обслуживания оборудования
7.1 Применение цифровых технологий для расчета стоимости технического обслуживания оборудования при организации ТО позволяет централизованно в реальном времени актуализировать процессы планирования и управления всеми аспектами обслуживания оборудования, повысить объективность и своевременность распределения финансовых ресурсов, что позволит своевременно и в необходимом объеме проводить работы ТО, обеспечивая эффективную работу машин, минимизирует вероятность поломок и сокращает время простоя.
Программное обеспечение расчета стоимости ТО — неотъемлемая часть ЦДСтП.
7.2 Применение цифровых технологий для расчета стоимости ТО должно обеспечивать:
- автоматизированный (пакетный) и ручной ввод данных с возможностью корректировки;
- данные, полученные при расчете, должны участвовать в автоматизированном составлении проекта и корректировке существующего плана-графика ТО, автоматически меняясь при изменении технического состояния оборудования;
- возможность автоматизированного обмена данными с другими программами, применяемыми на предприятии для обеспечения работы СТОиР-ТС;
- визуализацию результатов расчета стоимости проведения ТО с возможностью сравнения расчетных и реальных затрат при отображении хода проведения технического обслуживания, как группы любого состава и количества единиц, так и каждой единицы оборудования;
- визуализацию планов-графиков ТО с возможностью корректировки в зависимости от результатов мониторинга технического состояния;
- автоматизацию контроля выполнения плана-графика ТО.
ПРИМЕР РАСЧЕТА СТОИМОСТИ ТО СТАНКОВ
-
Определяется перечень оборудования, которое будет использовано в планируемом году для выполнения производственной программы.
-
Определяется перечень оборудования, которое не подлежит использованию в планируемом году и будет подвергнуто консервации (расконсервации).
-
Проверяется наличие технической документации на каждую модель оборудования.
-
Определяется год выпуска, страна-изготовитель, место установки.
-
Для каждой единицы оборудования определяется ремонтосложность механической Rм и электрической Rэ части оборудования.
Перечень оборудования, подлежащего ТО
Смета (пример расчета стоимости ТО станков согласно перечню)
| № п/п | Наименование оборудования | Ремонтосложность (ед.) | Коэффициенты по условиям ТО | Оперативное время работы 0,001Tрп | Трудоемкость на одну единицу ремонтосложности (чел.-ч) | |||||||||
| K2, учитывающий ремонтные циклы | K3 ТО импортного оборудования | K4 ТО при отсутствии документации | tсл (tэ) ТО за 1000 ч отработанного времени | tсм ТО за 1000 ч отработанного времени | tпо — полного планового осмотра | tгт — проверки геометрической и технологической точности | tк — консервации | tр — расконсервации | Cчсм (Cчсэ) тарифная ставка специалиста (руб.) | ВСЕГО затрат (руб.) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ТО отечественного оборудования | ||||||||||||||
| 1 | Станок ножовочный МН-872М | |||||||||||||
| Механическая часть | 3,0 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 3,20 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 16772,60 | |||
| Электрическая часть | 5 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 10646,65 | ||||
| Итого: | 27415,25 | |||||||||||||
| 2 | Станок универсальный токарно-винторезный 1И611П | |||||||||||||
| Механическая часть | 8,5 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 3,2 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 62397,24 | |||
| Электрическая часть | 5,5 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 11715,84 | ||||
| Итого: | 74113,08 | |||||||||||||
| 3 | Станок широкоуниверсальный фрезерный 675П | |||||||||||||
| Механическая часть | 8,5 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 3,20 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 62397,24 | |||
| Электрическая часть | 4,0 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 8520,57 | ||||
| Итого: | 70917,83 | |||||||||||||
| 4 | Станок плоскошлифовальный ЗД722 | |||||||||||||
| Механическая часть | 33 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 3,2 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 242248,03 | |||
| Электрическая часть | 35 | 1,1 | 1 | 1 | 1,4 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 74555,24 | ||||
| Итого: | 316803,27 | |||||||||||||
| Итого пункты 1 - 4: | 494514,07 | |||||||||||||
| ТО отечественного оборудования без тех. документации | ||||||||||||||
| 5 | Станок круглошлифовальный универсальный 3А-10П | |||||||||||||
| Механическая часть | 6,0 | 1,1 | 1 | 1,05 | 1,4 | 3,20 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 46247,35 | |||
| Электрическая часть | 22,5 | 1,1 | 1 | 1,05 | 1,4 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 50324,79 | ||||
| Итого: | 96572,14 | |||||||||||||
| ТО импортного оборудования | ||||||||||||||
| 6 | Станок универсальный токарно-винторезный SV-18RA | |||||||||||||
| Механическая часть | 17,0 | 1,05 | 1,1 | 1 | 1,2 | 3,20 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 117427,12 | |||
| Электрическая часть | 11,5 | 1,05 | 1,1 | 1 | 1,2 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 23071,72 | ||||
| Итого: | 140498,84 | |||||||||||||
| ТО импортного оборудования без тех. документации | ||||||||||||||
| 7 | Станок универсальный фрезерный ME-1000 | |||||||||||||
| Механическая часть | 7,5 | 1,1 | 1,1 | 1,15 | 1,2 | 3,20 | 1,42 | 0,85 | 1,58 | 750,00 | 62414,83 | |||
| Электрическая часть | 5,0 | 1,1 | 1,1 | 1,15 | 1,2 | 1,33 | 0,2 | 0,52 | 750,00 | 12085,34 | ||||
| Итого: | 74500,17 | |||||||||||||
| Консервация отечественного оборудования | ||||||||||||||
| 8 | Станок широкоуниверсальный фрезерный 675 | |||||||||||||
| Механическая часть | 7,5 | 1 | 1 | 1 | 0,8 | 0,8 | 750,00 | 9000,12 | ||||||
| Итого | 9000,12 | |||||||||||||
| 9 | Станок токарно-винторезный универсальный 1И611П | |||||||||||||
| Механическая часть | 8,5 | 1 | 1 | 1 | 0,8 | 0,8 | 750,00 | 10200,14 | ||||||
| Итого: | 10200,14 | |||||||||||||
| Итого пункты 8 - 9: | 1920026 | |||||||||||||
| Консервация отечественного оборудования без тех. документации | ||||||||||||||
| Ножницы гильотинные СЗ-63/3150 | ||||||||||||||
| 10 | Механическая часть | 8 | 1 | 1 | 1,05 | 0,8 | 0,8 | 750,00 | 10080,14 | |||||
| Итого пункт 10: | 10080,14 | |||||||||||||
| Консервация импортного оборудования | ||||||||||||||
| 11 | Станок универсальный токарно-винторезный SV-18RA | |||||||||||||
| Механическая часть | 17 | 1 | 1,1 | 1 | 0,8 | 0,8 | 750,00 | 22440,30 | ||||||
| Итого пункт 11: | 22440,30 | |||||||||||||
| ВСЕГО: | 857809,06 | |||||||||||||
| ФЗП с учетом K1 = 1,1 (при обслуживании оборудования в разных цехах) | 943589,97 | |||||||||||||
| ЕСН 30% от з/п | 283076,99 | |||||||||||||
| Накладные расходы 95% от з/п | 896410,47 | |||||||||||||
| Сметная прибыль 46% от з/п | 434051,39 | |||||||||||||
| Итого стоимость ТО без НДС за год: | 2557128,82 | |||||||||||||
| НДС 20% | 511425,76 | |||||||||||||
| Итого стоимость ТО с НДС за год: | 3068554,58 | |||||||||||||
| Итого средняя стоимость ТО с НДС за месяц: | 255712,88 | |||||||||||||
1 Графа 3 - ремонтосложность. Перечень оборудования, подлежащего ТО, приведен в таблице А.1.
2 Графы 4 - 6 - K2, K3, K4 (см. приложение Б, таблица Б.7).
3 Графа 7 - 0,001Tрп (см. 5.2).
4 Графа 8 - tсл, tэ (см. приложение Б, таблицы Б.1, Б.5).
5 Графа 9 - tсм (см. приложение Б, таблица Б.2).
6 Графа 10 - tпо (см. приложение Б, таблица Б.4).
7 Графа 11 - tгт (см. приложение Б, таблица Б.6)
8 Графы 12, 13 - tк, tр (см. приложение Б, таблица Б.3).
9 Для бездействующего оборудования в течение года выполняется консервация — 2 раза, расконсервация — 2 раза.
10 Графа 14 - часовая тарифная ставка специалиста определяется по штатному расписанию организации, производящей ТО.
11 Графа 15 - стоимость ТО системы механики, консервации и расконсервации Cтом, определяемая по формуле
Cтом = K1K2K3K4{Rмр[0,001Tрп(tсл + tсм + tст) +
- tпо + tгт] + Rмк(tк + tр)}Cчсм;
стоимость ТО системы электрики Cтоэ, определяемая по формуле
Cтоэ = K1K2K3K4Rэр[0,001Tрпtэ + tпо + tгт]Cчсэ,
коэффициент K1 = 1,1 (при обслуживании оборудования в разных цехах) (см. приложение Б, таблица Б.7).
ТРУДОЕМКОСТЬ НА ЕДИНИЦУ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЗА 1000 Ч ОТРАБОТАННОГО ВРЕМЕНИ
Трудоемкость в часах технического обслуживания tсл слесарями на единицу ремонтосложности за 1000 ч отработанного времени
Трудоемкость в часах технического обслуживания tсм смазчиками на единицу ремонтосложности за 1000 ч отработанного времени
Трудоемкость в часах консервации tк и расконсервации tр оборудования слесарями и смазчиками на единицу ремонтосложности
Трудоемкость в часах полного планового осмотра оборудования tпо на единицу ремонтосложности
Трудоемкость в часах технического обслуживания электрооборудования tэ электриками на единицу ремонтосложности за 1000 ч отработанного времени
Трудоемкость в часах осмотра и проверки геометрической и технологической точности механической и электрической части tгт оборудования на единицу ремонтосложности за 1000 ч отработанного времени
Поправочные коэффициенты K1, K2, K3, K4
БИБЛИОГРАФИЯ
| УДК 67.05:006.354 | ОКС 25.080 |
| Ключевые слова: Стоимость технического обслуживания, техническое обслуживание, комплексная СТОиР-ТС | |