ГОСТ Р 72050-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.10.2025 № 1141-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17277-71*"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 72050-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-72050-2025" "ГОСТ Р 72050-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.1"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ОКС 25.100.30

Дата введения 1 июля 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») и Федеральным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 октября 2025 г. № 1141-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла (далее — сверла) диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2848 Конусы инструментов. Допуски, методы и средства контроля

ГОСТ 3882 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19738 Припои серебряные. Марки

ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ Р 71448 Оптика и фотоника. Шероховатость поверхности. Параметры и типы направлений неровностей поверхности

ГОСТ Р ИСО 513 Материалы твердые режущие. Классификация и применение. Обозначение групп применения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Характеристики

3.1.1 Сверла следует изготовлять двух классов точности: А — повышенной; Б — нормальной.

3.1.2 Сверла короткой серии и рабочая часть сверл с припаянным хвостовиком следует изготовлять из твердого сплава марок по ГОСТ 3882, групп применения М30, М40 и К05 — К40 по ГОСТ Р ИСО 513.

Допускается изготовление сверл из твердого сплава марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающие стойкость сверл в соответствии с настоящим стандартом.

3.1.3 Материал хвостовиков сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком Морзе — сталь марки 45 по ГОСТ 1050 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543.

3.1.4 Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть не менее HRC 32 — 47. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC 27.

3.1.5 Конические хвостовики сверл должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527 или сплавом ПСр-40 по ГОСТ 19738.

Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими работоспособность сверл.

3.1.6 Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1 — 0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

3.1.7 На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, сколов, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.

3.1.8 Параметры шероховатости поверхностей сверл, мкм, по ГОСТ Р 71448 не должны превышать:

• Rz 1,6 — передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей кромке сверла;

3.1.10 Предельные отклонения общей длины +/- IT15, длины рабочей части +/- IT16.

3.1.11 Допуски конусов Морзе степени точности АТ7 — по ГОСТ 2848.

3.1.12 Сверла должны иметь на рабочей части обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность должна быть 0,1 — 0,2 мм на 100 мм длины.

3.1.13 Осевое биение, проверяемое посередине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.1.14 Предельные отклонения величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать +/- 2°.

3.1.15 Средний \overline{T} и установленный Tу периоды стойкости сверл при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее указанных в таблице 2.

3.1.16 Критерием затупления сверл является допустимый износ на режущих кромках и ленточках, который должен быть не более указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

3.2 Маркировка

3.2.1 На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл диаметром свыше 3 мм должны быть нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• диаметр сверла;
• марка твердого сплава;
• класс точности сверла;
• буква «Л» для леворежущих сверл.

Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируются, маркировку следует наносить на упаковку.

Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл методом, не влияющим на качество их поверхности и форму.

3.2.2 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.3 Упаковка

Упаковка — по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка сверл — по ГОСТ 23726.

4.2 Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти сверлах любого типоразмера.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид сверл контролируют визуально.

5.2 При контроле размерных параметров сверл применяют средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

• значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных величин;
• 35% допуска на проверяемый параметр — при измерении угловых размеров;
• 25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.

5.3 Контроль твердости хвостовиков сверл — по ГОСТ 9013.

5.4 Контроль параметров шероховатости поверхности сверл проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами — эталонами сверл, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.8.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4x по ГОСТ 25706.

5.5 Испытания сверл на работоспособность, средний и установленный период стойкости проводят на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытаниям на стойкость следует подвергать сверла класса точности А и Б.

5.8 Поправочные коэффициенты на скорость резания сверл в зависимости от групп применения твердого сплава приведены в таблице 5.

Таблица 5

5.9 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 10%-ную эмульсию из эмульсола ЭГТ или ЭТ2.

5.10 Параметр шероховатости Rz обработанного отверстия не должен превышать 50 мкм по ГОСТ Р 71448.

5.11 Параметр шероховатости поверхности Rz обрабатываемого материала не должен превышать 50 мкм по ГОСТ Р 71448.

5.12 При испытаниях на работоспособность должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.

5.13 После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

5.14 Приемочные значения среднего \overline{T} и установленного Tу периодов стойкости сверл должны быть не менее указанных в таблице 6.

Таблица 6

6 Транспортирование и хранение