ГОСТ Р 71082-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Стекло электровакуумное. Термины и определения
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 02.11.2023 № 1326-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.03.2024.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2023 г. № 1326-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Electrovacuum glass. Terms and definitions
Дата введения 1 марта 2024 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт „Электронстандарт“ (АО „РНИИ „Электронстандарт“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Электронная компонентная база, материалы и оборудование»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2023 г. № 1326-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области электровакуумного стекла и деталей из него.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк.».
Термины-синонимы без пометы «Нрк.» приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина во всех видах документации, входящих в сферу действия работ по стандартизации, при этом не входящая в скобки часть термина образует его краткую форму.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы. В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, — светлым, синонимы — курсивом.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на электровакуумное стекло и детали из него, применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, и устанавливает термины и определения.
Термины, установленные настоящим стандартом, предназначены для применения во всех видах документации и литературы в области электровакуумных стекол, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
Настоящий стандарт предназначен для применения предприятиями, организациями и другими субъектами научной и производственной деятельности независимо от форм собственности и подчинения, а также федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации, участвующими в разработке, производстве, эксплуатации электровакуумного стекла и деталей из него в соответствии с действующим законодательством.
2 Термины и определения
1 электровакуумное стекло: Стекло, предназначенное для изготовления вакуумных и других электронных приборов, образующее вакуумплотные спаи с металлами и стеклами.
2 стекла кварцевой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения от 0 до 10·10-7 К-1.
3 стекла промежуточной группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 10 до 30·10-7 К-1.
4 стекла вольфрамовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 30 до 45·10-7 К-1.
5 стекла молибденовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 45 до 60·10-7 К-1.
6 стекла титановой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 60 до 80·10-7 К-1.
7 стекла платинитовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 80 до 100·10-7 К-1.
8 стекла железной группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 100 до 130·10-7 К-1.
9 стеклянная крупка (стеклокрупка): Стекло, измельченное в виде крупки с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм.
10 стеклянный порошок (стеклопорошок): Стекло, измельченное до порошкообразного состояния с размером частиц не более 0,5 мм.
11 припоечное стекло: Стекло, применяемое для спаивания (сварки) материалов.
12 стеклокомпозиционный материал (стеклокомпозиция): Материал, представляющий механическую смесь стеклопорошка и инертного наполнителя, вводимого для изменения свойств стекла (температуры деформации, упругости, плотности и т.д.).
13 стеклопресспорошок: Материал, состоящий из стеклопорошка и равномерно распределенной органической связки.
14 стеклопорошковый шликер: Суспензия из стеклопорошка и органической связки.
сырьевые материалы: Исходные природные или синтетические компоненты шихты, определяющие химический состав и свойства стекла.
шихта: Смесь компонентов, подготовленная для стекловарения.
21 компоненты шихты: Сырьевые материалы, входящие в состав шихты.
22 рецепт шихты: Теоретический (расчетный) состав шихты по заданному химическому составу стекла с учетом естественной влажности сырьевых материалов, содержания в них основного вещества, угара, улетучивания, растворения, огнеупора.
23 расслоение шихты: Нарушение однородности шихты при транспортировании, перегрузках, а также при вибрации и ударах.
24 возвратный бой (Нрк. стеклобой): Стекольный бой, добавляемый в шихту для ускорения варки стекла и экономии сырьевых материалов.
25 дробленый стекольный бой: Стекольный бой, прошедший дробление в дробилке, с величиной кусков не более 70 мм по наибольшему размеру.
26 бой эрклез: Стекольный бой, полученный при резком охлаждении стекломассы в ванных печах при их остановке.
27 стеклогранулят: Стекольные гранулы, полученные при выливании стекломассы в воду или путем прокатывания между водоохлаждаемыми валками.
28 стекломасса: Расплав стекла, полученный в результате термической обработки шихты или стекольного боя, или их смеси, способный при охлаждении переходить в стеклообразное (аморфное) состояние.
Физические и химические свойства стекла
29 температурный коэффициент линейного расширения; ТКЛР: Значение относительного изменения длины образца при нагревании на 1 °К.
30 температура деформации; ТД: Значение температуры, соответствующей абсолютному максимуму дилатометрической кривой теплового расширения.
31 температура трансформации: Значение температуры, при которой стекло переходит из твердого в пластическое состояние, и соответствующее точке пересечения дилатометрической кривой отожженного образца с биссектрисой угла, образованного продолжением прямолинейных участков дилатометрической кривой.
32 температура размягчения: Значение температуры, при которой вязкость стекла равна 1010 Па·с(1011 пуаз).
33 температура размягчения по Литтлтону: Значение температуры, при которой вязкость стекла равна 106,6 Па·с (107,6 пуаз).
34 термическая стойкость: Способность стекла выдерживать резкие смены температуры без появления трещин.
35 кристаллизационная способность: Способность стекла кристаллизоваться под действием температуры, характеризуемая верхней температурой кристаллизации, ниже которой начинается образование центров кристаллизации, нижней температурой кристаллизации, при которой центры кристаллизации более не образуются в заданный интервал времени, и степенью закристаллизованности поверхности образца.
36 верхняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 мин до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.
37 нижняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 ч до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.
Примечание - Измеряют верхнюю и нижнюю границы зоны отжига поляризационно-оптическим и дилатометрическими методами.
38 электрическая прочность: Способность стекла выдерживать действие электрического поля без разрушения и потери изоляционных свойств, мерой которой является напряженность электрического поля, приводящая к электрическому или тепловому пробою.
39 температура TK-100: Значение температуры, соответствующее удельному объемному электрическому сопротивлению стекла, равному 106 Ом·м.
40 степень неоднородности: Значение разности двух длин волн (\lambda_{1} - \lambda_{2}) , при которых образец стекла имеет светопропускание, составляющее половину максимального значения.
41 предел прочности на изгиб: Значение механических напряжений, при которых происходит разрушение образца.
Примечание - Измеряют предел прочности при линейном изгибе (образец в виде штабика) и при центрально-симметрическом изгибе (образец в виде диска).
| химическая стойкость: Способность стекла без изменения характеристик выдерживать воздействие агрессивных веществ. ГОСТ 33004-2014, [статья 61] |
|---|
43 остаточные [закалочные] напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур в зоне отжига и не исчезающие после охлаждения.
44 временные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур или механической нагрузки и исчезающие при устранении причин, вызвавших напряжения.
Технологические процессы производства стекла
45 варка стекла: Термический процесс превращения шихты в стекломассу.
46 приготовление шихты: Отвешивание обработанных сырьевых материалов в соответствии с рецептом шихты и последующее их перемешивание.
47 спекание шихты (Нрк. фриттование шихты): Операция в процессе варки стекла, при которой происходит спекание окислов шихты в рыхлые конгломераты.
48 обработка сырьевых материалов: Ряд последовательных операций при подготовке каждого исходного материала перед составлением шихты.
49 стеклообразование: Стадия образования стекломассы в процессе варки стекла.
50 осветление стекломассы (Нрк. дегазация расплава стекла, очистка расплава): Очищение стекломассы от пузырей в процессе варки стекла.
51 гомогенизация стекломассы: Становление стекломассы однородной по составу в процессе варки стекла.
52 бурление стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы с помощью пузырей, образующихся в стекломассе от специально вводимых газообразователей или от механического воздействия.
53 барботаж стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы, достигаемый с помощью принудительного продувания газа или пара через специальные сопла.
54 охлаждение стекломассы (Нрк. студка расплава стекла): Снижение температуры стекломассы до температуры выработки стекломассы по заданному режиму.
55 хальмование (Нрк. хальмовка): Очистка поверхности стекломассы от кремнеземистой корки, шлака, неосветленной стекломассы, неоднородной по химическому составу.
Технологические процессы производства изделий из стекла
обработка давлением (прокатывание): Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.
Примечание - Разделение материала происходит давлением без образования стружки.
Адаптировано из ГОСТ 3.1109-82, [статья 29]
Примечание - Формование осуществляют двусторонними комбинированными сжимающими и растягивающими (раскатывающими) усилиями, создаваемыми вращающимися валками.
58 прессование (Нрк. прессовка): Формование стеклодеталей в форме под действием направленных сжимающих усилий, создаваемых пуансоном и поддоном формы.
59 центробежное формование: Формообразование стеклодеталей из стекломассы под действием центробежных сил, создаваемых вращением формы.
60 вытягивание: Формообразование стеклодетали из стекломассы под действием односторонне направленных растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом-дротовщиком.
Примечание - Усилия могут быть вертикальными и горизонтальными.
61 выдувание: Формообразование стеклодетали под влиянием усилий, создаваемых изнутри (во внутренней ее полости) сжатым воздухом.
62 моллирование: Формообразование стеклодетали на форме из размягченной заготовки под действием силы тяжести.
63 перетяжка: Формообразование стеклодетали из размягченной заготовки, осуществляемое под действием растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом.
64 отжиг: Термическая обработка изделий с целью уменьшения напряжений, возникающих в процессе выработки и тепловой обработки, до допустимой величины.
65 вакуумное калибрование: Процесс, в результате которого с помощью нагрева и вакуума достигается точность размеров внутреннего диаметра стеклодетали.
66 оплавление (Нрк. огневая полировка, заплавленность): Термическая обработка стеклодетали при температуре выше температуры размягчения, в результате которой оплавляются острые углы или полируется поверхность.
67 сварка (Нрк. заварка, вварка): Образование неразъемного соединения стеклодеталей или стеклодеталей с металлическими деталями посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при общем или местном нагреве.
68 первичное остекловывание (первичная наплавка): Процесс нанесения однослойного покрытия из стекла на металлические детали.
69 вторичное остекловывание (вторичная наплавка): Процесс нанесения покрытия из стекла на первично остеклованные металлические детали.
70 штамповка металлостеклянной ножки: Формообразование металлостеклянной ножки из стеклянных полуфабрикатов, нагретых до температуры размягчения, под действием сжимающих усилий.
71 пайка штенгеля (штенгелевка стеклодеталей): Операция, при которой проводится огневое припаивание штенгеля к стеклодетали.
72 отпайка штенгеля (отпаивание штенгеля): Операция разогрева штенгеля с образованием перемычки и удаления излишнего стекла.
73 развертка стеклодеталей: Операция огневого разогрева и формования края стеклодетали до требуемого размера или формы.
Технологические процессы обработки стеклодеталей
74 обдирочное шлифование (обдирка): Шлифование свободным абразивом или алмазным инструментом, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.
Примечание - Под дефектным слоем понимается слой материала, поверхность которого не соответствует заданным требованиям.
75 тонкое шлифование (Нрк. чистовое шлифование): Операция по обработке поверхности после обдирочного шлифования с целью создания матовой поверхности с высотой неровностей не более 2 — 3 мкм, пригодной для полирования и приближения к заданным размерам.
76 полирование: Обработка, предназначенная для уменьшения шероховатости и увеличения зеркального отражения для создания гладкой поверхности с глубиной микронеровностей не более 0,1 мкм и заданных геометрических размеров с помощью полирующей суспензии или путем химического травления.
Примечание - Под зеркальным отражением понимается отражение без элементов рассеяния, подчиняющееся оптическим законам отражения, справедливым для зеркала.
Примечание - Доводка проводится с целью максимального приближения формы изделия к заданной и получения определенного качества поверхности.
78 сверление: Процесс создания в стекле круглых отверстий различного диаметра с помощью алмазных сверл (трубчатых или монолитных) или металлических трубок с прорезями с подачей абразивной суспензии.
79 обработка приливов: Операция шлифования поверхности приливов с целью создания базы для центровки конуса.
80 обработка торцов: Операция шлифования поверхности торца с целью доведения ее до допустимого отклонения от плоскости и получения определенной шероховатости.
81 прорезка пазов: Процесс создания в стеклодетали пазов с помощью вращающегося алмазного инструмента и продольной подачи изделия на инструмент на станке универсально-фрезерного типа.
| отрезание: Обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны. ГОСТ 25761-83, [статья 3] |
|---|
83 расшлифовка отверстий: Операция шлифования круглых отверстий алмазными сверлами или металлическим трубчатым инструментом с подачей абразивной суспензии с целью увеличения диаметра.
| исходная заготовка стеклодетали: Заготовка перед первой технологической операцией. Адаптировано из ГОСТ 3.1109-82, [статья 102] |
|---|
85 стеклянная трубка: Стеклодеталь с наружным диаметром от 2,5 до 52 мм и толщиной стенки от 0,6 до 3,2 мм, а также с наружным диаметром свыше 52 мм, толщиной стенки до 5,0 мм и длиной свыше 500 мм.
Примечание - Трубки с большим наружным диаметром (свыше 52 мм) и толщиной стенки до 5,00 мм называют трубами.
86 стеклянный штабик (Нрк. стержень): Стеклодеталь с круглым сечением и наружным диаметром от 1,5 до 8,0 мм, полученная путем вытягивания.
87 стеклянный капилляр: Стеклодеталь в виде трубки с наружным диаметром от 0,6 до 0,16 мм и внутренним диаметром от 0,33 до 3,2 мм соответственно и длиной до 500 мм.
88 стеклянный цилиндр (Нрк. тубус, горловина): Стеклодеталь, имеющая цилиндрическую форму, постоянного или переменного наружного диаметра от 28,0 до 200,0 мм и толщиной стенки от 1,2 до 5,0 мм.
89 сменный цилиндр: Конструктивный элемент оболочки прибора, состоящий из цилиндра, спаянного с металлическими или керамическими деталями. Может иметь штенгеля и выводы.
90 стеклянный экран: Стеклодеталь, являющаяся конструктивным элементом электронно-лучевого прибора, на котором воспроизводится оптическое изображение.
91 стеклянный конус: Стеклодеталь, являющаяся частью стеклянного баллона, имеющая конусную или близкую к ней форму в зависимости от назначения.
92 собранный конус: Сборочная единица, состоящая из стеклянного конуса с приваренным цилиндром и вваренными выводами (колпачками).
93 стеклянный баллон (Нрк. колба, оболочка): Полая стеклодеталь или сборочная единица, имеющая различную форму и служащая внешней оболочкой электровакуумного прибора, внутри которого размещается арматура.
94 стеклянная тарелка: Стеклодеталь с наружным диаметром свыше 150 мм с отверстиями или углублениями для пайки с выводами, штенгелем, используемые для изготовления ножек.
Примечание - Тарелка может быть плоской, имеющей форму диска, и вогнутой, имеющей форму чаши. Тарелку с наружным диаметром до 150 мм называют тарелочкой.
95 буса: Заготовка из стекла в виде тела вращения с отверстием, предназначенная для остеклования выводов и изготовления ножек.
96 изделия из стеклопресспорошка: Изделия, полученные путем прессования и дальнейшего спекания порошка.
Примечание - Изделиям из стеклопресспорошка являются штабики-изоляторы и таблетки.
97 стеклянный диск: Стеклодеталь круглой формы с параллельными плоскостями, служащая окном прибора.
Примечание - Диск с полированными гранями, расположенными под различными углами к поверхности, называется фасонным.
98 линза: Стеклодеталь, имеющая одну или несколько сферических поверхностей, служащая входным окном прибора.
99 стеклянная пластина: Стеклодеталь любой формы с плоскопараллельными полированными поверхностями.
100 стеклянная подложка: Заготовка из стекла, предназначенная для нанесения на нее элементов гибридных интегральных микросхем, межэлементных и (или) межкомпонентных соединений, а также контактных площадок.
101 стеклянный вкладыш: Металлостеклянная деталь прибора, предназначенная для крепления выводов и включения прибора в цепь.
102 стеклянное кольцо: Стеклодеталь цилиндрической формы, у которой наружный диаметр больше высоты.
103 купол баллона (Нрк. купол колбы, лобик колбы): Часть поверхности стеклянного баллона сферической формы.
Примечание - Для специальных электронно-лучевых трубок купол баллона может иметь плоскую поверхность.
104 риф баллона (Нрк. канавка колбы): Углубление или выступ на наружной или внутренней поверхности стеклянного баллона.
105 раструб баллона [цилиндра] (Нрк. фланец баллона, юбочка баллона, юбочка колбы): Развернутая часть стеклянного баллона [цилиндра].
106 штенгель: Элемент баллона, выполненный в виде трубки и предназначенный для откачки и последующей герметизации прибора, также для введения источников напыления фотокатода.
107 стакан: Стеклодеталь, состоящая из цилиндра, спаянного с диском; может иметь штенгель и выводы.
108 стеклянный изолятор: Стеклодеталь различной формы, предназначенная для электрической изоляции металлических деталей прибора.
109 штенгельное отверстие: Отверстие внутри штенгеля в месте спая со стеклом баллона или стеклом тарелочки.
110 шейка в баллоне [штенгеле, цилиндре]: Наименьший диаметр стеклянного баллона [штенгеля, цилиндра].
111 зона сварки баллона (Нрк. зона заварки колбы): Ограниченная часть поверхности стеклянного баллона, подвергающаяся нагреву при сварке ножки с баллоном.
112 сварочный шов: Место вакуумплотного соединения двух стеклодеталей.
113 отпай (Нрк. носик): Часть отпаянного штенгеля на баллоне, образующаяся при отпайке или зажиме штенгеля после откачки или наполнения прибора газом.
114 остеклованный вывод: Металлический вывод любой формы, покрытый тонким слоем стекла.
115 ножка: Стеклодеталь оболочки прибора с закрепленными в ней выводами, на которых монтируется арматура.
Примечание - Ножка может быть плоской (стеклянная деталь в форме диска), цилиндрической (стеклянная деталь в виде цилиндра с фланцем), гребешковой (стеклянная деталь в форме гребешка), чашечной (стеклянная деталь в виде чашечки с впаянными выводами).
116 спай: Соединение материалов, в котором более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления, и выполняет роль припоя.
117 спай стекла с металлом: Соединение стекла с металлом, полученное в результате взаимодействия размягченного стекла с металлом и обладающее определенными механическими и вакуумными свойствами.
118 вакуумный спай: Соединение стекла с металлом, обеспечивающее заданный вакуум в приборе или изделии в течение всего срока эксплуатации и хранения.
119 невакуумный спай: Соединение стекла с металлом, не гарантирующее вакуумной плотности.
120 оксидный спай: Соединение стекла с металлом, прочность которого обеспечивается наличием пленки оксидов на поверхности металла, контактирующей со стеклом.
121 безоксидный спай: Соединение стекла с металлом, в котором не обнаруживается известными физико-химическими методами наличие окислов металла на границе «металл-стекло».
122 согласованный спай: Соединение стекла с металлом, с оптимальным соотношением ТКЛР, обеспечивающее безопасную величину напряжений в стекле.
123 несогласованный спай: Соединение стекла с металлом, у которых ТКЛР существенно различаются.
124 сжатый спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл, имеющий более высокое значение ТКЛР, чем стекло, охватывает стеклянный изолятор и создает в нем осевые, радиальные и тангенциальные напряжения сжатия.
125 плоский спай: Двухмерное соединение металла со стеклом по плоскости.
126 штыревой спай (Нрк. стержневой спай, штырьковый спай): Соединение стекла с металлом, в котором стекло охватывает металлический стержень.
127 бусинковый спай: Разновидность штыревого спая, в котором стеклянная деталь имеет форму тела вращения.
128 бусинковый цилиндрический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет цилиндрическую форму.
129 бусинковый сферический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет форму, близкую к сферической.
130 цилиндрический спай: Соединение стекол с металлом, в котором спаивание происходит по цилиндрической поверхности.
131 цилиндрический глазковый спай: Цилиндрический спай, в котором металлическая деталь охватывает стекло.
132 окошечный спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл образует наружное кольцо или пластинку с отверстием, а стекло, спаянное с металлической деталью по своему периметру, служит смотровым окошком или изолятором.
133 дисковый спай: Соединение торца стеклянной трубки с поверхностью металлического диска или пластины.
134 трубчатый спай: Торцевое соединение стеклянной и металлической трубок.
135 рантовый спай: Согласованное по ТКЛР торцевое соединение стеклянной и металлической трубок, в котором стекло охватывает металл с одной или двух сторон.
136 лезвенный спай: Рантовый несогласованный спай, целостность которого обеспечивается особой формой края металлической трубки, выполненной в виде лезвия и высокой пластичностью металла.
137 односторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с одной стороны.
138 двухсторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с двух сторон.
139 сквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет выступающие из стеклянной детали концы.
140 несквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет один конец, выступающий из стеклянной детали.
141 многослойный спай: Соединение стекла с металлом, в котором используются несколько слоев стекол.
142 коэффициентные напряжения: Напряжения, возникающие вследствие разности значений температурных коэффициентов расширения стекла и металла.
143 осевые напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные вдоль цилиндрической поверхности спая.
144 радиальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные перпендикулярно к цилиндрической поверхности спая.
145 тангенциальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, лежащие в плоскости сечения, перпендикулярной к цилиндрической поверхности спая, и направленные по касательной к этой поверхности.
Показатели внешнего вида стекломассы
146 пороки стекломассы: Показатели внешнего вида, образующиеся в процессе варки стекла, снижающие его качество и степень использования при изготовлении стеклодеталей.
147 пузырь (Нрк. газовое включение): Замкнутая полость в стекле, заполненная газом, расположенная в толще стекла, имеющая круглую или овальную форму различных размеров.
148 мелкий пузырь (Нрк. мошка): Пузыри в стекле размером менее 0,3 мм.
149 закрытый пузырь (Нрк. непродавливающийся пузырь): Пузырь, расположенный в толще стекла.
150 круглый пузырь: Пузырь, имеющий форму шара или эллипсоида.
151 открытый пузырь: Углубление на поверхности стеклоизделия, образованное продавливающим пузырем.
152 удлиненный пузырь (Нрк. вытянутый пузырь, капилляр): Пузырь удлиненной формы или в виде волосяной черты, образовавшийся при растяжении пузырей во время формования стеклодеталей.
153 продавливающийся пузырь (Нрк. прорванный пузырь): Пузырь, расположенный на наружной поверхности стекла или близко к ней, продавливающийся под давлением при механической обработке.
154 сплошное скопление пузырей: Группа пузырей, расположенных хаотично, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.
155 прозрачные камни: Стекловидные прозрачные включения неправильной формы, образованные в результате неполной гомогенизации стекломассы, а также полного растворения огнеупорных или инородных материалов, попавших в стекломассу.
156 непрозрачные камни (Нрк. непровар, непроваренные частицы шихты): Непрозрачные включения в стекле, имеющие кристаллическую структуру, образовавшиеся в результате неполного растворения компонентов шихты, огнеупоров или других материалов, попавших в стекломассу.
157 камни кристаллизации (Нрк. камни расстекловывания, рух): Включения, образовавшиеся в стекле в результате нарушения температурного режима в период охлаждения или выработки стекла.
158 железная окалина (Нрк. ржавчина): Частицы окиси железа в стекле.
159 свиль: Химически неоднородный участок стекла с иными физическими свойствами, чем у основной массы стекла.
Показатели внешнего вида стеклодеталей, возникающие при выработке
160 дефекты стеклодеталей: Показатели внешнего вида, образующиеся при изготовлении, транспортировании, хранении, снижающие степень применения стеклодеталей в изделиях.
161 цепочка пузырей: Группа пузырей, расположенных в линию, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.
162 непрозрачные включения: Инородные включения в толщине или на поверхности стеклодетали, не пропускающие свет.
163 цветные полосы (Нрк. цветные пятна): Неоднородности в стекле деталей в виде полос или пятен, отличающиеся от основной массы стекла цветом или интенсивностью окраски.
164 белые полосы: Неоднородности в стекле детали в виде полос белого цвета, образовавшиеся в результате отрезки капли стекломассы ножницами.
165 трещины: Сквозные открытые полости в массе стекла, при которых стеклодеталь сохраняет целостность.
166 посечки: Несквозные блестящие полости на поверхности стеклоизделия.
167 складки: Волнистость поверхности стеклодетали, образующаяся при прессовании термически неоднородной стекломассы, при прессовании в холодных формах или при вакуумной калибровке.
168 потертости: Шероховатость на поверхности стеклоизделия, снижающая прозрачность стекла и имеющая локальный характер.
169 скол: Повреждения с раковистой структурой, расположенные на пересечении образующей поверхности с торцом стеклоизделия.
170 облой: Неравномерный выступ стекла, образующийся при центробежном формовании по всему верхнему краю стеклодетали от выброса излишка стекломассы, подлежащий отрезке и удалению в стекольный бой.
171 вмятина: Углубление на поверхности стеклоизделия с раковистой структурой излома.
172 кованность: Нарушение поверхности стеклоизделия при вакуумной калибровке, прессовании и других технологических операциях, уменьшающая прозрачность стеклоизделия.
173 выколка: Повреждение с раковистой структурой излома.
174 граненность трубок [капилляров, штабиков]: Нарушение цилиндрической поверхности в виде граней, расположенных вдоль трубки [капилляра, штабика].
175 темное черчение: Темные кольцевые нити, образующиеся на поверхности выдувных стеклоизделий от некачественной обработки форм.
176 тепловые пятна (Нрк. след капли): Участки на внутренней поверхности экрана в виде пятен, отличающиеся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающие в результате соприкосновения стекломассы с перегретой частью пуансона.
177 тепловые полосы: Матовые или блестящие полосы, образующиеся на внутренней поверхности и стеклоизделия при прессовании термически неоднородной капли.
178 масляные пятна: Желтые точки и пятна на поверхности стеклодетали, образующиеся в результате сгорания масла.
179 прилипшее стекло (Нрк. осыпь): Мельчайшие частицы стекла, непрочно прилипшие к поверхности изделия, образующиеся в результате увеличения прессующего усилия, наборы стекломассы, некачественного изготовления деталей стеклоформующего комплекта и попадания частиц стекла.
180 след от пресс-кольца: Нарушение внешней поверхности борта изделия, возникающее от некачественно обработанной поверхности пресс-кольца.
181 след от матрицы: Нарушение внешней поверхности изделия, возникающее от некачественной обработки матрицы.
182 след от отражателя: Нарушение внутренней поверхности экрана в виде полоски, отличающейся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающее в результате соприкосновения расплавленной стекломассы с отражателем капли.
183 след от роликов: Нарушение поверхности изделия в виде отдельных царапин или сплошной линии, возникающих в результате воздействия металлической части ролика или его наполнителя.
184 следы от шлицов: Нарушение параболической поверхности изделия в виде радиально расположенных складок, образующихся в результате дефекта вакуумной головки, а также при нарушении температурного режима выработки.
185 следы от реза ножей: Складка на поверхности изделия, возникающая в результате образования охлажденного участка стекла в месте соприкосновения стекломассы с ножом.
186 след от пуансона: Нарушение внутренней поверхности изделия в результате нарушения поверхности пуансона или его некачественной обработки.
187 деформация: Изменение геометрических размеров стеклоизделия вследствие нарушения температурного режима выработки или перегрева при отжиге изделия.
188 недопрессовка: Нарушение заданной конфигурации стеклоизделия в результате неполного заполнения стекломассой рабочей полости формы.
189 подтяжка: Неровности по периметру изделия, образующиеся в результате прилипания стекломассы к пуансону при его перегреве.
Показатели внешнего вида стеклодеталей, возникающие при обработке
190 шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.
191 чистота поверхности: Качество поверхности, характеризующееся размерами шероховатостей, образующихся при обработке поверхностей изделия.
192 недошлифовка: Отдельные недошлифованные участки поверхности изделия после шлифования из-за большого отклонения от заданной формы заготовки.
193 недополировка: Остаточная матовость поверхности изделия после полирования из-за недостаточной величины сполированного слоя.
| (шлифовочный) прижог (Нрк. ожог): Структурно измененный слой или участок на обработанной поверхности, являющийся следствием теплового действия шлифования. ГОСТ 23505-79, [статья 77] |
|---|
196 волчки (линзовый эффект): Углубление на полированной поверхности, вызывающее игру изображения вследствие неправильной полировки.
197 ус: Продольные выступы, образовавшиеся в результате неправильной настройки валков.
Показатели внешнего вида спаев
198 отлипание (Нрк. отлет): Отрыв стекла от металла.
199 трещина напряжения: Сквозная открытая полость в стеклянной части спая, образовавшаяся в результате коэффициентных и закалочных напряжений.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
| баллон стеклянный | 93 |
|---|---|
| барботаж стекломассы | 53 |
| бой возвратный | 24 |
| бой стекольный дробленый | 25 |
| бой эрклез | 26 |
| бурление стекломассы | 52 |
| буса | 95 |
| варка стекла | 45 |
| вварка | 67 |
| вкладыш стеклянный | 101 |
| включение газовое | 147 |
| включения непрозрачные | 162 |
| вмятина | 171 |
| волчки | 196 |
| вывод остеклованный | 114 |
| выдувание | 61 |
| выколка | 173 |
| вытягивание | 60 |
| гомогенизация стекломассы | 51 |
| горловина | 88 |
| граненность капилляров | 174 |
| граненность трубок | 174 |
| граненность штабиков | 174 |
| граница зоны отжига верхняя | 36 |
| граница зоны отжига нижняя | 37 |
| дегазация расплава стекла | 50 |
| дефекты стеклодеталей | 160 |
| деформация | 187 |
| диск стеклянный | 97 |
| доводка | 77 |
| заварка | 67 |
| заготовка стеклодетали исходная | 84 |
| задир | 194 |
| заплавленность | 66 |
| зона заварки колбы | 111 |
| зона сварки баллона | 111 |
| изделия из стеклопресспорошка | 96 |
| изолятор стеклянный | 108 |
| калибрование вакуумное | 65 |
| камни кристаллизации | 157 |
| камни непрозрачные | 156 |
| камни прозрачные | 155 |
| камни расстекловывания | 157 |
| канавка колбы | 104 |
| капилляр | 152 |
| капилляр стеклянный | 87 |
| кованность | 172 |
| колба | 93 |
| кольцо стеклянное | 102 |
| компоненты шихты | 21 |
| конус собранный | 92 |
| конус стеклянный | 91 |
| коэффициент линейного расширения температурный | 29 |
| крупка стеклянная | 9 |
| купол баллона | 103 |
| купол колбы | 103 |
| линза | 98 |
| лобик колбы | 103 |
| материал стеклокомпозиционный | 12 |
| материалы сырьевые | 15 |
| материалы сырьевые вспомогательные | 17 |
| материалы сырьевые основные | 16 |
| моллирование | 62 |
| мошка | 148 |
| наплавка вторичная | 69 |
| наплавка первичная | 68 |
| напряжения временные | 44 |
| напряжения закалочные | 43 |
| напряжения коэффициентные | 142 |
| напряжения осевые | 143 |
| напряжения остаточные | 43 |
| напряжения радиальные | 144 |
| напряжения тангенциальные | 145 |
| недополировка | 193 |
| недопрессовка | 188 |
| недошлифовка | 192 |
| непровар | 156 |
| ножка | 115 |
| носик | 113 |
| обдирка | 74 |
| облой | 170 |
| оболочка | 93 |
| обработка давлением | 57 |
| обработка приливов | 79 |
| обработка сырьевых материалов | 48 |
| обработка торцов | 80 |
| однородность шихты | 19 |
| ожог | 195 |
| окалина железная | 158 |
| оплавление | 66 |
| осветление стекломассы | 50 |
| остекловывание вторичное | 69 |
| остекловывание первичное | 68 |
| осыпь | 179 |
| отверстие штенгельное | 109 |
| отжиг | 64 |
| отлет | 198 |
| отлипание | 198 |
| отпай | 113 |
| отпаивание штенгеля | 72 |
| отпайка штенгеля | 72 |
| отрезание | 82 |
| охлаждение стекломассы | 54 |
| очистка расплава | 50 |
| пайка штенгеля | 71 |
| перетяжка | 63 |
| пластина стеклянная | 99 |
| подложка стеклянная | 100 |
| подтяжка | 189 |
| полирование | 76 |
| полировка огневая | 66 |
| полосы белые | 164 |
| полосы тепловые | 177 |
| полосы цветные | 163 |
| пороки стекломассы | 146 |
| порошок стеклянный | 10 |
| посечки | 166 |
| потертости | 168 |
| предел прочности на изгиб | 41 |
| прессование | 58 |
| прессовка | 58 |
| приготовление шихты | 46 |
| прижог | 195 |
| прижог шлифовочный | 195 |
| притирка | 77 |
| прокатывание | 57 |
| прорезка пазов | 81 |
| прочность электрическая | 38 |
| пузырь | 147 |
| пузырь вытянутый | 152 |
| пузырь закрытый | 149 |
| пузырь круглый | 150 |
| пузырь мелкий | 148 |
| пузырь непродавливающийся | 149 |
| пузырь открытый | 151 |
| пузырь продавливающийся | 153 |
| пузырь прорванный | 153 |
| пузырь удлиненный | 152 |
| пятна масляные | 178 |
| пятна тепловые | 176 |
| пятна цветные | 163 |
| развертка стеклодеталей | 73 |
| расслоение шихты | 23 |
| раструб баллона | 105 |
| раструб цилиндра | 105 |
| расшлифовка отверстий | 83 |
| рецепт шихты | 22 |
| ржавчина | 158 |
| риска | 194 |
| риф баллона | 104 |
| рух | 157 |
| сварка | 67 |
| сверление | 78 |
| свиль | 159 |
| складки | 167 |
| скол | 169 |
| скопление пузырей сплошное | 154 |
| след капли | 176 |
| след от матрицы | 181 |
| след от отражателя | 182 |
| след от пресс-кольца | 180 |
| след от пуансона | 186 |
| след от роликов | 183 |
| следы от реза ножей | 185 |
| следы от шлицов | 184 |
| состав шихты | 20 |
| спай | 116 |
| спай безоксидный | 121 |
| спай бусинковый | 127 |
| спай бусинковый сферический | 129 |
| спай бусинковый цилиндрический | 128 |
| спай вакуумный | 118 |
| спай двухсторонний | 138 |
| спай дисковый | 133 |
| спай лезвенный | 136 |
| спай многослойный | 141 |
| спай невакуумный | 119 |
| спай несквозной | 140 |
| спай несогласованный | 123 |
| спай односторонний | 137 |
| спай окошечный | 132 |
| спай оксидный | 120 |
| спай плоский | 125 |
| спай рантовый | 135 |
| спай сжатый | 124 |
| спай сквозной | 139 |
| спай согласованный | 122 |
| спай стекла с металлом | 117 |
| спай стержневой | 126 |
| спай трубчатый | 134 |
| спай цилиндрический | 130 |
| спай цилиндрический глазковый | 131 |
| спай штыревой | 126 |
| спай штырьковый | 126 |
| спекание шихты | 47 |
| способность кристаллизационная | 35 |
| стакан | 107 |
| стекла вольфрамовой группы | 4 |
| стекла железной группы | 8 |
| стекла кварцевой группы | 2 |
| стекла молибденовой группы | 5 |
| стекла платинитовой группы | 7 |
| стекла промежуточной группы | 3 |
| стекла титановой группы | 6 |
| стекло прилипшее | 179 |
| стекло припоечное | 11 |
| стекло электровакуумное | 1 |
| стеклобой | 24 |
| стеклогранулят | 27 |
| стеклокомпозиция | 12 |
| стеклокрупка | 9 |
| стекломасса | 28 |
| стеклообразование | 49 |
| стеклопорошок | 10 |
| стеклопресспорошок | 13 |
| степень неоднородности | 40 |
| стержень | 86 |
| стойкость термическая | 34 |
| стойкость химическая | 42 |
| студка расплава стекла | 54 |
| тарелка стеклянная | 94 |
| ТД | 30 |
| температура деформации | 30 |
| температура размягчения | 32 |
| температура размягчения по Литтлтону | 33 |
| температура TK-100 | 39 |
| температура трансформации | 31 |
| ТКЛР | 29 |
| трещина напряжения | 199 |
| трещины | 165 |
| трубка стеклянная | 85 |
| тубус | 88 |
| ус | 197 |
| фланец баллона | 105 |
| формование | 56 |
| формование центробежное | 59 |
| фриттование шихты | 47 |
| хальмование | 55 |
| хальмовка | 55 |
| царапина | 194 |
| царапина абразивная | 194 |
| цепочка пузырей | 161 |
| цилиндр сменный | 89 |
| цилиндр стеклянный | 88 |
| частицы шихты непроваренные | 156 |
| черчение темное | 175 |
| чистота поверхности | 191 |
| шейка в баллоне | 110 |
| шейка в цилиндре | 110 |
| шейка в штенгеле | 110 |
| шероховатость поверхности | 190 |
| шихта | 18 |
| шликер стеклопорошковый | 14 |
| шлифование обдирочное | 74 |
| шлифование тонкое | 75 |
| шлифование чистовое | 75 |
| шов сварочный | 112 |
| штабик стеклянный | 86 |
| штамповка металлостеклянной ножки | 70 |
| штенгелевка стеклодеталей | 71 |
| штенгель | 106 |
| экран стеклянный | 90 |
| эффект линзовый | 196 |
| юбочка баллона | 105 |
| юбочка колбы | 105 |
| УДК 666.11.002.3:006.354 | ОКС 81.040.01 |
| Ключевые слова: стекло электровакуумное, термины, определения | |