ГОСТ Р 59681-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Сборка и монтаж электронных модулей. Припои, флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 14.09.2021 № 960-ст)

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2021 г. № 960-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает состав, свойства и область применения припоев, припойных паст и паяльных флюсов в производстве радиоэлектронных средств.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 56427 Пайка электронных модулей радиоэлектронных средств. Автоматизированный смешанный и поверхностный монтаж с применением бессвинцовой и традиционной технологий. Технические требования к выполнению технологических операций

ГОСТ Р МЭК 61189-5-1 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат, других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 5-1. Общие методы испытаний материалов и узлов. Руководство по печатным узлам

ГОСТ Р МЭК 61190-1-1 Материалы для электронных модулей. Часть 1-1. Требования к паяльным флюсам для высококачественных межсоединений в электронных сборках

ГОСТ Р МЭК 61191-1 Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17325, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 срок годности: Время, в течение которого чувствительные к влаге поверхностно-монтируемые изделия, упакованные в сухом состоянии, могут храниться в закрытом влагонепроницаемом пакете с сохранением требуемого уровня влажности внутри упаковки.

3.1.2 температура пайки: Температура в контакте соединяемых электромонтажных элементов и расплавленного припоя, при которой обеспечивается формирование паяного соединения.

3.1.3 поверхностный монтаж: Монтаж поверхностно-монтируемых изделий на поверхность печатной платы.

3.1.4 традиционная [свинцовая] технология пайки: Монтаж радиоэлектронных компонентов с применением припоев, содержащих не менее 30% свинца.

3.1.5 бессвинцовая технология монтажа: Монтаж радиоэлектронных компонентов с применением припоев, финишных покрытий печатных плат и выводов компонентов, не содержащих свинец.

3.1.6 комбинированная технология монтажа: Поверхностный монтаж радиоэлектронных изделий в корпусах BGA с бессвинцовыми шариковыми выводами по традиционной свинцовой технологии.

3.1.7 смешанный монтаж: Установка на одну печатную плату компонентов в корпусах для поверхностного монтажа и монтажа в отверстие.

3.1.8 реболлинг: Технология удаления и последующего восстановления шариковых выводов компонентов типа BGA.

3.1.9 припойная паста: Припойная (паяльная) паста (далее припойная паста) состоящая из порошкового припоя и флюс-связки (далее флюс) и предназначенная для автоматизированного или механизированного поверхностного монтажа, а также монтажной пайки различных узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и изделий микроэлектроники.

3.1.10 гарантийный срок хранения: Период времени, в течение которого изготовитель гарантирует сохраняемость всех установленных стандартами эксплуатационных показателей и потребительских свойств продукции при условии соблюдения потребителем правил ее хранения.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ИМС — интегральная микросхема;

ОЖ — отмывочные жидкости;

ПМ — поверхностный монтаж;

ПМИ — поверхностно-монтируемые изделия (SMD — surface mounting device);

ПП — плата печатная;

ПУ — печатный узел;

РЭА — радиоэлектронная аппаратура;

РЭС — радиоэлектронные средства;

ТУ — технические условия;

ЭКБ — элементно-компонентная база;

ЭМ — электронный модуль;

ЭРИ ИП — электрорадиоизделия иностранного производства;

ЭРЭ — электрорадиоэлементы.

4 Основные положения

4.1 Общие требования к технологии пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС — в соответствии с ГОСТ Р 56427 и ГОСТ Р МЭК 61191-1.

4.2 Требования к технологии пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС различаются в зависимости от классификации электронных и электрических сборок в соответствии с их назначением в РЭС по ГОСТ Р МЭК 61191-1:

• класс A: электронные изделия общего применения;
• класс B: специализированная электронная аппаратура;
• класс C: электронная аппаратура ответственного назначения.

Ответственным за определение класса электронных и электрических сборок, к которому принадлежит изделие, является заказчик. Реальные требования к РЭС могут находиться между приведенными классами. Класс задается в контракте, в котором указывают любые исключения или дополнительные требования к параметрам изделия.

4.3 Производственный персонал, занятый разработкой и производством ЭМ, а также на технологических операциях, должен проходить периодическую аттестацию в соответствии с действующими на предприятиях положениями.

4.4 При выполнении процесса пайки следует руководствоваться мероприятиями по защите от влияния статического электричества.

4.5 Общие требования к применяемым сплавам

4.5.1 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС класса C, а также при работе по традиционной технологии пайки должны быть использованы только сплавы, содержащие не менее 30% свинца (ПОС-61, ПОС-62 и аналогичные), — в соответствии с ГОСТ Р 56427.

4.5.2 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС классов A и B для Российской Федерации должны быть использованы содержащие свинец сплавы, по требованию заказчика допустимо использование бессвинцовых сплавов.

4.5.3 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС классов A и B для продажи за пределами Российской Федерации, а также при работе по бессвинцовой технологии должны применяться бессвинцовые сплавы.

4.5.4 При работе по комбинированной технологии (при пайке РЭС классов A и B) должны быть использованы только сплавы, содержащие не менее 30% свинца (ПОС-61, ПОС-62 и аналогичные).

5 Припои

5.1 Основные положения

5.1.1 Припои предназначены для выполнения технологических процессов горячего лужения и пайки черных и цветных металлов и металлизированных ими металлических и неметаллических материалов. Припои также предназначены для конструкционной и монтажной пайки различных материалов, узлов и блоков РЭА, для лужения и пайки выводов ЭРИ, в том числе интегральных схем, полупроводниковых приборов, элементов ПП и других изделий РЭА, включая пайку проводов, кабелей, жгутов и ремонта.

Припои изготавливают в виде круглых трубок, заполненных флюсом, круглой проволоки и прутков (далее — припои).

Область применения оловянно-свинцовых припоев в зависимости от состава сплава приведена в таблице 1.

Таблица 1

Область применения оловянно-свинцовых припоев в зависимости от состава сплава

Марка припоя	Сплав	Область применения
ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63 в прутках	Sn60Pb40 Sn61Pb39 Sn63Pb37	Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием, селективная пайка, в том числе лужение, пайка (при ручном и механизированном способах) выводов ЭРИ и других изделий РЭА
ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63 круглая проволока, круглая трубка	Sn60Pb40 Sn61Pb39 Sn63Pb37	Лужение, пайка (при ручном и механизированном способах) выводов ЭРИ, в том числе интегральных схем (ИС) и полупроводниковых приборов, электромонтажных элементов печатных плат, электромонтажных соединений ячеек и блоков РЭА. Конструкционная пайка деталей и узлов РЭА, а также для лужения и пайки точных приборов с высокогерметичными швами
ПОССр 62-2 круглая проволока, круглая трубка	Sn62Pb36Ag2	Та же, что и у ПОС 60, включая пайку ЭРИ с серебряным покрытием. Конструкционная пайка деталей и узлов РЭА, в том числе лужение и пайка меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей
ПОСМ 60-2 круглая проволока, круглая трубка	Sn60Pb38Cu2	Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Примечание — Не допускается применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах.
ПОСМ 60-1 круглая проволока, круглая трубка	Sn60Pb39Cu1	Для лужения и пайки электропаяльниками с медным жалом. Примечание — Не допускается применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах.

5.1.2 По температуре плавления при пайке припои разделяются на припои для низкотемпературной пайки (с температурой плавления не выше 450 °C) и припои для высокотемпературной пайки (с температурой плавления выше 450 °C).

Применяемая в настоящем стандарте классификация припоев соответствует ГОСТ 19248.

5.1.3 Условные обозначения марок припоев состоят из буквы «П», или букв «Пр», или слова «Припой» с последующим сокращенным наименованием основных компонентов: олово — О, свинец — С, сурьма — Су, висмут — Ви, кадмий или кобальт — К, серебро — Ср, медь — М, индий — Ин, цинк — Ц, никель — Н, галлий — Гл, германий — Г, титан — Т, золото — Зл, марганец — Мц, бор — Б, фосфор — Ф, латунь или литий — Л, железо — Ж, алюминий — А с указанием количества основного компонента в процентах по массе. В случае содержания в припое драгоценного или редкого металла указывают его количество в процентах по массе.

Примечания

1 В случае применения централизованно поставляемого припоя обозначение входящих в него компонентов дается в соответствии с нормативно-техническим документом на данный припой.

2 Если в качестве припоя используется сплав, не являющийся по основному назначению припоем (например, латунь Л63), буква П (Пр) в обозначении не проставляется.

5.1.4 В технической документации на изделия, в которых применяют припой, а также при заказе припоя указывают его марку по соответствующему нормативно-техническому документу (государственному или отраслевому стандарту, техническим условиям) и номер документа. В случае применения централизованно не поставляемого припоя указывают номер настоящего стандарта. Примеры условного обозначения припоев приведены в ГОСТ 21931.

5.1.5 Выбор марки припоя для паяного соединения (шва) проводят в зависимости от назначения и конструктивных особенностей изделия, от паяемых материалов.

При выборе припоя для пайки и лужения выводов ЭРЭ следует исходить из максимальной температуры пайки (лужения), указанной в технических условиях на данный ЭРЭ.

5.2 Основные параметры и характеристики припоев

5.2.1 Варианты оловянно-свинцовых трубчатых и проволочных припоев представлены в таблице 2.

Наименование материала	Сплав	Флюс	Количество каналов флюса	Сортамент, мм	Тара
Припой трубчатый	Sn63Pb37 Sn62Pb36Ag2 Sn60Pb40 Sn61Pb39 Sn60Pb39Cu1 Sn60Pb38Cu2	ROL0 ROM0 ROM1	1, 3, 5	от 0,3 до 3	5 типов катушек (от 150 г до 4 кг); бухта (для проволоки)
Припой проволочный		-
Припой экструдированный		-		16,0 и 20 x 15	Прутки круглые и прямоугольные

5.2.2 В таблице 3 указана температура солидуса/ликвидуса для оловянно-свинцовых припоев. Основные свойства оловянно-свинцовой проволоки, прутков и трубчатых припоев приведены в таблице 4. Химический состав сплавов и содержание примесей не должно превышать значений, указанных в таблице 5.

Примечание — Для подтверждения параметров материалов применяют стандартные методики и стандартные величины, соответствующие ГОСТ 8.417.

Таблица 3

Температура солидуса/ликвидуса оловянно-свинцовых припоев

Марка сплава	Температура солидуса/ликвидуса, °C
ПОССр 62-2 (Sn62Pb36Ag2)	179/179
ПОСМ 60-1 (Sn60Pb39Cu1) ПОСМ 60-2 (Sn60Pb38Cu2)	183/192
ПОС 63 (Sn63Pb37)	183/183
ПОС 60 (Sn60Pb40) ПОС 61 (Sn61Pb39)	183/191

Таблица 4

N п/п	Наименование параметра, ед. изм.	Значение параметра
1	Плотность, г/см3	8,5 +/- 0,1
2	Электропроводность по меди, %	Не менее 11,5
3	Удельное электрическое сопротивление, Ом·м	От 13·10-8 до 16·10-8
4	Относительное удлинение, %	Не менее 40
5	Предел прочности на растяжение, МПа	От 40 до 60
6	Твердость по Бринеллю, HB	От 12 до 17
7	Сопротивление срезу (сдвигу), МПа	Не менее 40
8	Коэффициент растекаемости припоя под действием флюса	>= 1
Дополнительно для трубчатых припоев
9	Поверхностное сопротивление изоляции (SIR), МОм	>= 100
10	Медное зеркало, %	От менее 50 до около 50
11	Электрохимическая миграция	IR final >= IR initial/10
12	Содержание флюса	Низкое (от 0,8 до 1,6%); среднее (от 1,7 до 2,5%); высокое (от 2,6 до 3,2%)

Марка припоя	Сплав	Химический состав, %		Марка припоя	Сплав	Химический состав, %
1 ПОС 63	Sn63Pb37	Sn	62,5 — 63,5	3 ПОССр	Sn62Pb36Ag2	Общее содержание
		Pb	Остальное	62-2		Sn	61,5 — 62,5
		Примеси, не более				Pb	Остальное
		Sb	0,050			Ag	1,8 — 2,2
		Cu	0,015			Примеси, не более
		Au	0,002			Al	0,001
		Al	0,002			As	0,03
		Cd	0,001			Au	0,05
		Zn	0,001			Bi	0,10
		Ag	0,050			Cd	0,002
		Bi	0,020			Cu	0,05
		As	0,020			Fe	0,02
		Fe	0,010			In	0,10
		In	0,007			Ni	0,01
		Ni	0,002			Sb	0,05
						Zn	0,001
		Общее содержание примесей не более 0,180				Примесей не более 0,414
2 ПОС 60	Sn60Pb40	Sn	59,5 — 60,5	4 ПОСМ	Sn60Pb38Cu2	Sn	59,5 — 60,5
		Pb	Остальное	60-2		Pb	Остальное
		Примеси, не более				Cu	1,8 — 2,2
		Ag	0,05			Примеси, не более
		Al	0,001			Ag	0,05
		As	0,03			Al	0,001
		Au	0,05			As	0,03
		Bi	0,10			Au	0,05
		Cd	0,002			Bi	0,10
		Cu	0,05			Cd	0,002
		Fe	0,02			Fe	0,02
		In	0,10			In	0,10
		Ni	0,01			Ni	0,01
		Sb	0,05			Sb	0,05
		Zn	0,001			Zn	0,001
		Общее содержание примесей не более 0,464				Общее содержание примесей не более 0,464
5 ПОС 61	Sn61Pb39	Sn	59,0 — 61,0	6 ПОСМ	Sn60Pb39Cu1	Sn	59,0 — 61,0
		Pb	Остальное	60-1		Pb	Остальное
		Примеси, не более				Cu	1,0 — 1,4
		Ag	0,05			Примеси, не более
		Al	0,001			Ag	0,05
		As	0,03			Al	0,001
		Au	0,05			As	0,03
		Bi	0,10			Au	0,05
		Cd	0,002			Bi	0,10
		Cu	0,05			Cd	0,002
		Fe	0,02			Fe	0,02
		In	0,10			In	0,10
		Ni	0,01			Ni	0,01
		Sb	0,05			Sb	0,05
		Zn	0,001			Zn	0,001
		Общее содержание примесей не более 0,464				Общее содержание примесей не более 0,464

5.2.3 В качестве основы флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.

5.2.4 Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.

5.2.5 Остатки флюса после пайки припоями подлежат обязательной отмывке с использованием специализированных отмывочных жидкостей.

5.2.6 Для изделий РЭС в составе трубчатых припоев должны применяться канифольные водонесмываемые флюсы без содержания галогенов.

Примечание - Для конструкционной пайки допускается применять флюсы в трубчатых припоях с малым содержанием галогенов категории ROM1 при условии полного удаления остатков флюсов после пайки.

Экструдированный припой может быть как в прутках диаметром 16 мм, так и в прямоугольном виде со сторонами 20 мм на 15 мм.

5.3 Рекомендации по применению

5.3.1 Паяемые материалы и справочные данные по теплопроводности и коэффициентам теплового расширения для оловянно-свинцовых припоев приведены в таблицах 6 и 7.

Марка припоя	Сплав	Паяемый материал или металлическое покрытие
ПОС 63	Sn63Pb37	Медь, никель и их сплавы, сплав 29 НК, малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь; медное серебряное, золотое, никелевое, цинковое, оловянное (гальваническое и химическое), оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, кадмиевое покрытия металлов и неметаллических материалов
ПОС 60	Sn60Pb40
ПОС 61	Sn61Pb39
ПОССр 62-2	Sn62Pb36Ag2
ПОСМ 60-2	Sn60Pb38Cu2
ПОСМ 60-1	Sn60Pb39Cu1
Примечание — Для пайки материала никель и их сплавы, сплав 29 НК, малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь необходимо применять активные флюсы, а остатки флюсов после пайки должны быть полностью удалены.

Марка припоя	Сплав	Коэффициент теплового расширения, \alpha \cdot 10^{6}	Теплопроводность, Вт/(м·К)
ПОС 63 ПОС 60 ПОС 61	Sn63Pb37 Sn60Pb40 Sn61Pb39	От 24 до 25	От 49,0 до 50,2
ПОССр 62-2	Sn62Pb36Ag2	27	50
ПОСМ 60-2 ПОСМ 60-1	Sn60Pb38Cu2 Sn60Pb39Cu1	-	48,9

5.3.2 Удаление остатков флюса после пайки

6.1 Основные положения

6.2 Основные параметры и характеристики

6.2.1 Основные свойства припойных паст приведены в таблице 8.

Таблица 8

Характеристики припойных паст

Наименование параметра	Припойные пасты
	Метод трафаретной печати	Метод дозирования	Метод струйной печати
1 Содержание металлофракции, %	88 — 91	84 — 85	83 — 86
2 Содержание галогенидов (Cl-1, Br-1), %	От менее 0,05 до 0,5	От менее 0,05 до 0,5	От менее 0,05 до 0,5
3 Индукционная коррозия флюса — Медное зеркало (показатель активности пасты)	Низкий (L), средний (M), высокий (H)	Низкий (L), средний (M), высокий (H)	Низкий (L), средний (M), высокий (H)
4 Проникающая коррозия после пайки на медном купоне	Отсутствие	Отсутствие	Отсутствие
5 Кислотное число, мг/г KOH	Не менее 38	Не менее 38	Не менее 38
6 Поверхностное сопротивление изоляции (SIR), МОм	> 100	> 100	> 100
7 Электрохимическая миграция (ECM)	Допускается наличие дендритов, расстояние между проводниками уменьшилось максимум на 20%
8 Вязкость по Брукфильду (Т-образный шпиндель), Па·с	От 600 до 1000	От 600 до 1000	От 500 до 1000
9 Клейкость пасты, Н	Не менее 36	Не менее 36	Не менее 29
10 Вероятность образования шариков припоя	Низкая	Низкая	Низкая
11 Осадка	Соответствует ГОСТ Р МЭК 61189-5-1
12 Время жизни на трафарете, ч (при T = 22 °C, влажность 70%)	> 10	> 10	> 10
Примечание — Для подтверждения параметров материалов применяют стандартные методики и стандартные величины, соответствующие ГОСТ 8.417.

6.2.2 Остатки флюса после пайки припойными пастами подлежат обязательной отмывке с использованием отмывочных жидкостей в случае изготовления изделий РЭС; рекомендовано отмывать в случае изготовления гражданской техники. Флюсы в припойных пастах на основе канифоли (ROL0), канифоли с малым содержанием галогенов (ROL1) и на основе синтетических смол (REL0) являются водонесмываемыми.

6.2.3 Марки, состав и свойства припойных паст для поверхностного монтажа печатных узлов РЭА приведены в таблице 9.

Марка припойной пасты		Тип сплава	Размер частиц порошка, мкм	Характеристика флюса
для трафаретной печати	для дозатора
ППК-63-3-90А	ППК-63-3-89А	Sn63Pb37	25 — 45	Канифольный некоррозионный слабоактивированный водонесмываемый
ППК-62-3-90А	ППК-62-3-89А	Sn62Pb36Ag2
ППК-63-4-90А	ППК-63-4-89А	Sn63Pb37	20 — 38
ППК-62-4-90А	ППК-62-4-89А	Sn62Pb36Ag2
ППС-63-3-90А	ППС-63-3-89А	Sn63Pb37	25 — 45	Синтетический некоррозионный слабоактивированный водонесмываемый
ППС-62-3-90А	ППС-62-3-89А	Sn62Pb36Ag2
ППС-63-4-90А	ППС-63-4-89А	Sn63Pb37	20 — 38
ППС-62-4-90А	ППС-62-4-89А	Sn62Pb36Ag2

6.3 Требования к распределению частиц припойной пасты по размерам

6.3.1 Припойные пасты следует классифицировать по типам в зависимости от размера частиц (см. таблицу 10). Распределение частиц припойной пасты по размерам следует определять методом седиментации.

Таблица 10

Классификация припойных паст в зависимости от размера частиц припоя

Тип частиц припоя	Не более 0,5% частиц с размерами, мкм	Не более 1% частиц с размерами, мкм	Не менее 80% частиц в пределах, мкм	Не более 10% частиц с размерами, мкм
Тип 1	180	150	150 — 75	20
Тип 2	90	75	75 — 45	20
Тип 3	53	45	45 — 25	20
Тип 4	45	38	38 — 20	20
Тип 5	32	25	25 — 15	15
Тип 6	25	15	15 — 5	5

6.3.2 Форма частиц припойной пасты должна быть сферической с максимальным отношением длины к ширине 1,5. Другая форма частиц пасты может быть допустима, если согласована между пользователем или поставщиком. Форму частиц порошка припойной пасты необходимо определять визуально с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении, достаточном для определения процентного соотношения сферических и эллиптических (отношением длины к ширине менее 1,5) частиц. Порошки, в которых 90% частиц сферические, считаются сферическими, прочие порошки считаются несферическими. Сферичность частиц порошка должна определяться методом рассеяния светового луча. Частицы считаются сферическими, если отклонение составляет от 1,0 (идеальная сфера) до 1,07. Частицы со значениями более 1,07 считаются несферическими.

6.4 Подготовка припойной пасты к применению

6.4.1 Припойную пасту, поставляемую в банках, необходимо не менее чем за (2,5 +/- 0,5) ч до начала использования вынуть из холодильной камеры и выдержать при температуре от 20 до 25 °C и влажности от 30 до 70% до полной стабилизации.

6.4.2 Припойная паста для трафаретной печати, которая не была использована в течение рабочей смены, не должна смешиваться со свежей пастой. Остатки пасты рекомендуется складывать в отдельную тару и использовать в начале следующей смены (не больше чем через 12 ч).

6.4.3 Припойную пасту в шприцах необходимо не менее чем за (1,0 +/- 0,5) ч до начала использования вынуть из холодильной камеры и выдержать при температуре от 20 до 25 °C и влажности от 30 до 70% до полной стабилизации, после которой паста полностью готова к применению.

6.4.4 Припойные пасты следует использовать при температуре окружающей среды в пределах от плюс 20 до плюс 25 °C и относительной влажности от 30 до 70%.

6.5 Удаление остатков флюса

6.5.1 Удаление остатков флюса припойных паст при эксплуатации изделий в жестких условиях обязательно, печатные узлы должны быть отмыты от остатков флюсов после пайки с применением отмывочных жидкостей и деионизованной воды.

6.5.2 Остатки флюса следует удалять промывкой паяных изделий отмывочными жидкостями (далее ОЖ). Время между оплавлением и отмывкой не должно превышать 8 ч.

6.6 Профили оплавления паст

На рисунках 1 и 2 приведены профили оплавления оловянно-свинцовых и оловянно-висмутовых паст.

Рисунок 1 — Профиль оплавления оловянно-свинцовых паст

Рисунок 2 — Профиль оплавления оловянно-висмутовых паст

7 Флюсы

7.1 Основные положения

7.1.1 Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл — припой — флюс. Отдельные марки паяльных флюсов могут использоваться для консервации монтажных элементов с целью защиты их от коррозии при долгосрочном хранении ПП и ЭРЭ.

7.1.2 Флюсы также применяются для селективной пайки, пайки волной при монтаже ЭМ РЭА, а также для облуживания и ручной пайки выводов ЭРЭ при сборке узлов РЭА, проводов, кабелей и жгутов.

7.1.3 В зависимости от максимальной температуры активности паяльные флюсы подразделяются на низкотемпературные (<= 450 °C) и высокотемпературные (> 450 °C).

7.1.4 По коррозионному действию флюсы разбиты на следующие группы:

• некоррозионные неактивированные — флюсы, относящиеся к этой группе, не оказывают коррозионного действия и имеют низкую флюсующую активность;
• некоррозионные слабоактивированные — флюсы, относящиеся к этой группе, не оказывают коррозионного действия на металлы и металлопокрытия и имеют повышенную флюсующую активность;
• слабокоррозионные активированные — флюсы, относящиеся к этой группе, могут вызывать коррозию на площади от 3 до 5% от общей поверхности, покрытой остатками флюсов;
• коррозионные активные — флюсы, относящиеся к этой группе, могут вызывать коррозию на площади от 40 до 60% от общей поверхности, покрытой остатками флюсов;
• коррозионные высокоактивные — флюсы, относящиеся к этой группе, могут вызывать коррозию на всей площади, занятой остатками флюсов.

7.2 Общие требования к флюсам

7.2.1 Флюсы для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС должны быть классифицированы по классам активности:

класс L — низкая активность или отсутствие активности флюса/остатков флюса,

7.2.7 Классификация флюсов по химической составляющей

Тип флюса	Медное зеркало	Качественный тест на галогены		Количественный тест на галогены	Тест на коррозию	Вариант прохождения теста на поверхностное сопротивление изоляции
		Хромат серебра	Метод пятна (F)	(Cl, Br, F)
L0	Нет сквозных отверстий	Прошел	Прошел	0,0%	Нет следов коррозии	Отмыт и не отмыт
L1		Прошел	Прошел	< 0,5%
M0	Сквозные отверстия менее чем в 50% площади	Прошел	Прошел	0,0%	Допустима незначительная коррозия	Отмыт или не отмыт
M1		Не прошел	Не прошел	от 0,5% до 2,0%
H0	Сквозные отверстия более чем в 50% площади	Прошел	Прошел	0,0%	Допустима значительная коррозия	Отмыт
H1		Не прошел	Не прошел	> 2,0%

Тип флюса	Соответствие
L0	Все классы флюсов R, некоторые флюсы класса RMA, некоторые флюсы с малым содержанием твердых веществ «безотмывочные»
L1	Большинство флюсов класса RMA, некоторые флюсы класса RA
M0	Некоторые флюсы класса RA, некоторые флюсы с малым содержанием твердых веществ «безотмывочные»
M1	Большинство флюсов класса RA, некоторые флюсы класса RSA
H0	Большинство водорастворимых флюсов
H1	Некоторые флюсы класса RSA, большинство водорасторимых и синтетических активированных флюсов

Основа флюса	Уровень активности флюса от содержания галогенов, %	Тип флюса
Rosin (RO) Канифоль	Низкий (0%) — класс L	ROL0
	Низкий (< 0,5%) — класс L	ROL1
	Средний (0%) — класс M	ROM0
	Средний (0,5 — 2,0%) — класс M	ROM1
	Высокий (0%) — класс H	ROH0
	Высокий (> 2,0%) — класс H	ROH1
Resin (RE) Синтетические смолы	Низкий (0%) — класс L	REL0
	Низкий (< 0,5%) — класс L	REL1
	Средний (0%) — класс M	REM0
	Средний (0,5 — 2,0%) — класс M	REM1
	Высокий (0%) — класс H	REH0
	Высокий (> 2,0%) — класс H	REH1
Organic (OR) Органические кислоты	Низкий (0%) — класс L	ORL0
	Низкий (< 0,5%) — класс L	ORL1
	Средний (0%) — класс M	ORM0
	Средний (0,5 — 2,0%) — класс M	ORM1
	Высокий (0%) — класс H	ORH0
	Высокий (> 2,0%) — класс H	ORH1
Inorganic (IN) Неорганические кислоты	Низкий (0%) — класс L	INL0
	Низкий (< 0,5%) — класс L	INL1
	Средний (0%) — класс M	INM0
	Средний (0,5 — 2,0%) — класс M	INM1
	Высокий (0%) — класс H	INH0
	Высокий (> 2,0%) — класс H	INH1

7.2.12 Марки и область применения флюсов

Выбор марки флюса осуществляется в соответствии с его характеристиками под соответствующую область применения и используемым оборудованием.

Классификация флюсов по активности и информация по области применения канифольных флюсов приведена в таблице 14.

Категория флюса по ГОСТ 19250	Категория флюса по ГОСТ Р МЭК 61190-1-1	Область применения
Канифольный, низкотемпературный, некоррозионный, слабоактивированный водонесмываемый, безгалогенидный, твердый (пастообразный)	ROL0 (канифольный, низкой активности, безгалогенидный)	Применяется для лужения, ручной, механизированной и автоматизированной пайки электромонтажных элементов печатных плат и электрорадиоэлементов изделий РЭА для жестких условий эксплуатации
Канифольный, низкотемпературный, слабокоррозионный, активированный, водонесмываемый безгалогенидный, твердый (пастообразный)	ROM0 (канифольный, средней активности, безгалогенидный)	Лужение и пайка электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА при условии удаления остатков флюса. Пайка и лужение конструкционных деталей в изделиях РЭА при условии полного удаления флюса после пайки
Канифольный, низкотемпературный, слабокоррозионный, активированный, водонесмываемый галогенидный, твердый (пастообразный)	ROM1 (канифольный, средней активности, с малым содержанием галогенов)	Пайка и лужение конструкционных деталей в изделиях РЭА при условии полного удаления флюса

8 Требования безопасности

Следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными на предприятии.

9 Охрана природы

9.1 Требования и методы обеспечения экологической безопасности — в соответствии с руководящими документами предприятия и требованиями настоящего стандарта.

9.2 При внедрении технологического процесса должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на экономию природных ресурсов.

9.3 Образующиеся отходы в результате внедрения технологического процесса следует утилизировать в соответствии с руководящими документами предприятия.

УДК 67.03:006.354	ОКС 31.190
Ключевые слова: припой, припойная (паяльная) паста, флюс, плата печатная, поверхностно-монтируемые изделия, электрорадиоэлементы, процесс технологический, печатный узел, электронный модуль

---