---
title: "\"ГОСТ Р 59461-2021/IEC TS 62607-4-2:2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 4-2. Наноматериалы катодные для устройств накопления электрической энергии. Определение плотности\""
number: "ГОСТ Р 59461-2021"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-59461-2021"
---

## "ГОСТ Р 59461-2021/IEC TS 62607-4-2:2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 4-2. Наноматериалы катодные для устройств накопления электрической энергии. Определение плотности"

# "ГОСТ Р 59461-2021/IEC TS 62607-4-2:2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 4-2. Наноматериалы катодные для устройств накопления электрической энергии. Определение плотности"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 27.04.2021 N 297-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100011) в действие с 01.03.2022.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 27 апреля 2021 г. N 297-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ПРОИЗВОДСТВО НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ**

<a id="p100004"></a>**КОНТРОЛЬ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 4-2**

<a id="p100006"></a>**НАНОМАТЕРИАЛЫ КАТОДНЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВ НАКОПЛЕНИЯ**
**ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ**

<a id="p100007"></a>Nanomanufacturing. Key control characteristics. Part 4-2.
Cathode nanomaterials for electrical energy storage.
Determination of density

<a id="p100008"></a>(IEC TS 62607-4-2:2016, Nanomanufacturing - Key control
characteristics - Part 4-2: Nano-enabled electrical energy
storage - Physical characterization of cathode
nanomaterials, density measurement,
**IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р 59461-2021/IEC TS 62607-4-2:2016**

<a id="p100010"></a>ОКС 07.120

<a id="p100011"></a>Дата введения
1 марта 2022 года


### <a id="p100012"></a>Предисловие


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Национальной ассоциацией производителей источников тока "РУСБАТ" (Ассоциация "РУСБАТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в [пункте 4](#p100016), и Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 044 "Аккумуляторы и батареи"
<a id="p100015"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 апреля 2021 г. N 297-ст
<a id="p100016"></a>4 Настоящий стандарт идентичен международному документу IEC TS 62607-4-2:2016 "Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 4-2. Накопители электрической энергии на наноматериалах. Характеризация физических характеристик катодных наноматериалов, измерение плотности" (IEC TS 62607-4-2:2016 "Nanomanufacturing - Key control characteristics - Part 4-2: Nano-enabled electrical energy storage - Physical characterization of cathode nanomaterials, density measurement", IDT).
<a id="p100017"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного документа для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного документа соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100335)
<a id="p100019"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100020"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100021"></a>1 Область применения


<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт является частью серии стандартов МЭК 62607, распространяется на катодные наноматериалы в виде порошка, применяемые для изготовления электродов устройств накопления электрической энергии, и устанавливает методы определения плотности в состоянии после уплотнения и после прокатки. На основе результатов, полученных с применением методов, установленных в настоящем стандарте, потребитель сможет принять решение о пригодности катодного наноматериала для применения. В настоящем стандарте также установлены требования к изготовлению образцов и обработке результатов.


### <a id="p100023"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100024"></a>В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный документ. Применяют последнее издание указанного ссылочного документа, включая все изменения.
<a id="p100025"></a>ISO/TS 80004-1, Nanotechnologies - Vocabulary - Part 1: Core terms (Нанотехнологии. Словарь. Часть 1. Основные термины)


### <a id="p100026"></a>3 Термины, определения и сокращения



#### <a id="p100027"></a>3.1 Термины и определения


<a id="p100028"></a>В настоящем стандарте применены термины по ISO/TS 80004-1, а также следующие термины с соответствующими определениями.
<a id="p100029"></a>ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- <a id="p100030"></a>Электропедия МЭК, которая размещена на http://www.electropedia.org/;
- <a id="p100031"></a>платформа онлайн-просмотра ИСО, которая размещена на http://www.iso.org/obp.
<a id="p100032"></a>3.1.1 катодный наноматериал (cathode nanomaterial): Материал, содержащий фракцию наноматериала и применяемый в качестве катода в нанотехнологическом устройстве накопления электрической энергии, функциональные или рабочие характеристики которого достигнуты за счет применения нанотехнологий.
<a id="p100033"></a>*Примечание* - Катод представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из алюминиевого токосъемника - фольги, необязательного слоя углеродного материала, способствующего адгезии (для улучшения адгезии катодного слоя), и катодного слоя. Катодный слой состоит из активного материала (например, литийсодержащих смешанных оксидов или фосфатов, таких как литированный фосфат железа, LiFePO4 (ЛЖФ), материала, обеспечивающего электрическую проводимость (технического углерода) и органического связующего - поливинилиденфторида (ПВДФ).

<a id="p100034"></a>3.1.2 плотность после уплотнения (compacted density): Отношение массы материала к его объему после прессования при заданном давлении.
<a id="p100035"></a>3.1.3 плотность после прокатки (rolling density): Отношение массы материала к его объему после нанесения на подложку и прокатывания.
<a id="p100036"></a>3.1.4 пресс-форма (die): Оборудование, предназначенное для удержания и уплотнения пробы порошка при прессовании, изготовленное из твердых материалов (например, карбида вольфрама).
<a id="p100037"></a>*Примечание* - Пресс-форма для уплотнения порошка, как правило, имеет форму цилиндра и содержит два пуансона для сдавливания. Тип формы для уплотнения порошка - плавающая или с пружиной для обеспечения давления на пробу с двух сторон.

<a id="p100038"></a>3.1.5 пресс (press): Механическое устройство, предназначенное для воздействия на поверхность пресс-формы с заданным давлением и точностью до +/- 1%.


#### <a id="p100039"></a>3.2 Сокращения


<a id="p100040"></a>В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
<a id="p100041"></a>ПВДФ - поливинилиденфторид;
<a id="p100042"></a>LFP - литированный фосфат железа, LiFePO4.


### <a id="p100043"></a>4 Изготовление образцов



#### <a id="p100044"></a>4.1 Просеивание


<a id="p100045"></a>Образец для испытаний (ОИ) изготавливают из однородного порошка, состоящего из частиц примерно одинаковых размеров. При наличии крупных частиц, в т.ч. агломератов, их удаляют просеиванием через сито в 150 меш с целью предотвращения растрескивания, расслоения и появления локальных неоднородностей в ОИ после уплотнения.


#### <a id="p100046"></a>4.2 Высушивание


<a id="p100047"></a>Отобранную пробу катодного наноматериала выдерживают в сушильном шкафу при температуре выше 100 °C до сухого состояния. Например, пробу высушивают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре 105 °C. Следует учитывать, что пробы некоторых катодных наноматериалов необходимо выдерживать в сушильном шкафу в течение большего периода времени для достижения степени осушки, требуемой для испытания.


### <a id="p100048"></a>5 Методы испытаний



#### <a id="p100049"></a>5.1 Определение плотности после уплотнения



##### <a id="p100050"></a>5.1.1 Сущность метода

<a id="p100051"></a>Отобранную пробу заданной массы помещают в пресс-форму ([рисунок 1](#p100058), размеры и допуски приведены в приложении A, на [рисунке A.1](#p100131) - конструкция пресс-формы, на [рисунке A.2](#p100133) - размеры пресс-формы и допуски), затем пресс-форму с испытуемой пробой помещают посередине пресса [(рисунок 2)](#p100061). Плавно доводят давление на плунжер пресс-формы до заданных значений и выдерживают в течение установленного времени, затем извлекают полученный образец в форме цилиндра и измеряют его высоту. Плотность после уплотнения катодного наноматериала вычисляют путем деления массы пробы на объем уплотненного образца.

##### <a id="p100052"></a>5.1.2 Оборудование


###### <a id="p100053"></a>5.1.2.1 Аналитические весы

<a id="p100054"></a>Для измерений применяют аналитические весы точностью 0,01 г.

###### <a id="p100055"></a>5.1.2.2 Устройство для изготовления образца Устройство для изготовления ОИ состоит из двух частей:

<a id="p100056"></a>a) пресс-формы, изображение которой приведено на рисунке 1, конструкция и размеры - в приложении A (см. [рисунки A.1](#p100131) и [A.2](#p100133));

<a id="p100057"></a> ![5.1 Определение плотности после уплотнения](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_0.jpg) 

<a id="p100058"></a>Рисунок 1 - Пресс-форма

<a id="p100059"></a>b) лабораторного пресса, изображение которого приведено на рисунке 2.

<a id="p100060"></a> ![5.1 Определение плотности после уплотнения](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_1.jpg) 

<a id="p100061"></a>Рисунок 2 - Лабораторный пресс с установленной пресс-формой
для определения плотности после уплотнения


###### <a id="p100062"></a>5.1.2.3 Штангенциркуль

<a id="p100063"></a>Для измерений применяют штангенциркуль точностью 0,02 мм.

##### <a id="p100064"></a>5.1.3 Проведение испытания

<a id="p100065"></a>Испытание проводят поэтапно в следующей последовательности:
<a id="p100066"></a>a) включают аналитические весы, отвешивают пробу катодного наноматериала заданной массы (рекомендуемая масса пробы от 1 до 10 г), значение массы m, г, регистрируют в протоколе; при отборе проб и выполнении измерений следует соблюдать осторожность для предотвращения изменения их массы;
<a id="p100067"></a>b) извлекают пресс-форму из пресса и протирают его беспыльной бумагой, помещают пробу в пресс-форму (если не удается поместить в пресс-форму всю пробу сразу, то ее переносят порциями необходимое число раз; при этом порошок должен быть равномерно распределен в пресс-форме, допускается осторожное поджатие пуансоном вручную), затем пресс-форму закрывают (см. [рисунок 1](#p100058));
<a id="p100068"></a>c) помещают пресс-форму в середину пресса и, используя ручной доводчик (при наличии), опускают упор до плунжера пресс-формы; плавно увеличивают давление до заданного значения (значение давления зависит от типа порошка, определяемого размером частиц и их формой; с целью обеспечения целостности формы ОИ в форме цилиндра для катодных наноматериалов LFP рекомендуемое значение давления - от 10 до 20 МПа <1>); давление поддерживают в течение 1 - 2 мин, затем медленно сбрасывают;

<a id="p100069"></a>

---

<a id="p100070"></a><1> Значение давления должно быть установлено в НД на конкретный катодный наноматериал.

<a id="p100071"></a>d) извлекают пресс-форму (см. [рисунок 2](#p100061)), вынимают ОИ (ОИ должен быть в форме цилиндра), измеряют его высоту h, мм, и диаметр d, мм, используя штангенциркуль, полученные данные регистрируют в протоколе.
<a id="p100072"></a>Если из пробы катодного наноматериала невозможно сформировать неповрежденный цилиндр, то допускается измерить общую высоту спрессованного ОИ вместе с деталями пресс-формы, не разнимая ее. Высоту ОИ определяют путем вычитания из полученного значения значений высот деталей пресс-формы.

##### <a id="p100073"></a>5.1.4 Обработка результатов

<a id="p100074"></a>Плотность после уплотнения катодного наноматериала $\rho$ , г/см3, вычисляют по формуле

<a id="p100075"></a> $\rho = \frac{m}{V} = \frac{4m}{\pi d^{2}h \cdot 10^{- 3}}$ , (1)

<a id="p100076"></a>где m - масса пробы, г;
<a id="p100077"></a>V - объем ОИ, см3;
<a id="p100078"></a> $\pi$ - число "пи": математическая постоянная, равная отношению длины окружности к ее диаметру;
<a id="p100079"></a>d - диаметр ОИ, мм;
<a id="p100080"></a>h - высота ОИ, мм.
<a id="p100081"></a>Испытания проводят на трех образцах испытуемого катодного наноматериала. Результатом испытания является среднее арифметическое значение результатов трех определений плотности после уплотнения образцов, если установлена их повторяемость. Результат испытания регистрируют в протоколе с точностью до 0,1 г/см3.

##### <a id="p100082"></a>5.1.5 Точность метода


###### <a id="p100083"></a>5.1.5.1 Повторяемость метода

<a id="p100084"></a>Независимые результаты трех испытаний, полученные одним и тем же методом на одном и том же испытуемом наноматериале в одной и той же лаборатории одним и тем же оператором, использующим одно и то же испытательное оборудование, за короткий промежуток времени, не должны отличаться более чем на 2% от среднего арифметического значения трех результатов.
<a id="p100085"></a>Если разница полученных результатов превышает указанное значение, то испытание повторяют.

###### <a id="p100086"></a>5.1.5.2 Воспроизводимость метода

<a id="p100087"></a>Средние результаты испытаний, полученные с использованием одного и того же метода на идентичных наноматериалах в двух разных лабораториях, должны быть не более 5%.


#### <a id="p100088"></a>5.2 Определение плотности после прокатки



##### <a id="p100089"></a>5.2.1 Сущность метода

<a id="p100090"></a>Испытуемый катодный наноматериал смешивают со связующим до формирования пасты вязкостью, требуемой для испытания. Наносят пасту на подложку (алюминиевую фольгу) и высушивают до полного испарения растворителя. Затем полученный электрод прокатывают через валки прокатного станка. В полученном после прокатки электроде в определенной области вырубают ОИ заданных размеров (пример вырубки ОИ приведен в приложении A на [рисунке A.6, этап B](#p100251)). Плотность после прокатки катодного наноматериала вычисляют как отношение его массы к объему после прокатки.

##### <a id="p100091"></a>5.2.2 Оборудование


###### <a id="p100092"></a>5.2.2.1 Аналитические весы

<a id="p100093"></a>Для измерений применяют аналитические весы точностью 0,01 г.

###### <a id="p100094"></a>5.2.2.2 Микрометр

<a id="p100095"></a>Для измерений применяют микрометр точностью 0,001 мм.

###### <a id="p100096"></a>5.2.2.3 Машина для нанесения покрытия

<a id="p100097"></a>Для изготовления ОИ применяют машину для нанесения покрытия, изображение которой приведено в приложении A, [рисунок A.6, этап A](#p100248).

###### <a id="p100098"></a>5.2.2.4 Прокатный станок

<a id="p100099"></a>Для изготовления ОИ применяют прокатный станок, изображение которого приведено в приложении A, [рисунок A.6, этап B](#p100251).

##### <a id="p100100"></a>5.2.3 Проведение испытания

<a id="p100101"></a>Испытание проводят поэтапно в следующей последовательности:
<a id="p100102"></a>a) смешивают катодный наноматериал со связующими материалами, обеспечивающими электропроводность, и водой или другим растворителем, например n-метилпирролидоном (1-метил-2-пирролидон), в заданных пропорциях, смесь перемешивают до образования пасты вязкостью, требуемой для испытания;
<a id="p100103"></a>b) вводят пасту в машину для нанесения покрытия, равномерно наносят пасту на подложку (алюминиевую фольгу) и высушивают; данную операцию следует проводить при определенной влажности, так как влажность может оказывать влияние на свойства покрытия (при смешивании катодного наноматериала LFP с n-метилпирролидоном относительная влажность воздуха должна быть в диапазоне от 0% до 50%);
<a id="p100104"></a>c) полученный электрод помещают в паз прокатного станка и осуществляют прокатку;
<a id="p100105"></a>d) вырубают ОИ из электрода после прокатки, определяют его размеры: площадь s, толщину hэлектрод и hподложка, а также массы mэлектрод и mподложка.

##### <a id="p100106"></a>5.2.4 Обработка результатов

<a id="p100107"></a>Плотность после прокатки катодного наноматериала $\rho$ , г/см3, вычисляют по формуле

<a id="p100108"></a> $\rho = \frac{m}{V} = \frac{m_{\text{электрод}} - m_{\text{подложка}}}{s(h_{\text{электрод}} - h_{\text{подложка}}) \cdot 10^{- 3}}$ , (2)

<a id="p100109"></a>где m - масса испытуемого катодного наноматериала, г;
<a id="p100110"></a>V - объем катодного наноматериала после прокатки, см3;
<a id="p100111"></a>mэлектрод - масса электрода, г;
<a id="p100112"></a>mподложка - масса подложки, г;
<a id="p100113"></a>s - площадь электрода после прокатки, мм2;
<a id="p100114"></a>hэлектрод - толщина электрода после прокатки, мм;
<a id="p100115"></a>hподложка - толщина подложки, мм.
<a id="p100116"></a>Испытания проводят на трех образцах испытуемого катодного наноматериала. Результатом испытания является среднее арифметическое значение результатов трех определений плотности после прокатки. Результат испытания регистрируют в протоколе с точностью до 0,1 г/см3.

##### <a id="p100117"></a>5.2.5 Повторяемость метода

<a id="p100118"></a>Независимые результаты трех испытаний, полученные одним и тем же методом на одном и том же испытуемом наноматериале в одной и той же лаборатории одним и тем же оператором, использующим одно и то же испытательное оборудование, за короткий промежуток времени, не должны отличаться более чем на 2% от среднего арифметического значения трех результатов.
<a id="p100119"></a>Если разница полученных результатов превышает указанное значение, то испытание повторяют.


### <a id="p100120"></a>6 Неопределенность


<a id="p100121"></a>При обработке результатов испытаний по определению плотности после уплотнения и плотности после прокатки катодного наноматериала следует учитывать неопределенности, связанные:
<a id="p100122"></a>a) со взвешиванием пробы, включая погрешность весов, потери массы при взвешивании и перемещении;
<a id="p100123"></a>b) измерением размеров ОИ, включая погрешность штангенциркуля/микрометра, плоскостную неоднородность поверхности ОИ после уплотнения или прокатывания и определение на ней базовых точек для измерений.





<a id="p100124"></a>Приложение A
(справочное)

<a id="p100125"></a>**ПРИМЕРЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ**


### <a id="p100126"></a>A.1 Изготовление образцов


<a id="p100127"></a>A.1.1 Оборудование для изготовления образцов для определения плотности после уплотнения и плотности после прокатки катодных наноматериалов
<a id="p100128"></a>Конструкции пресс-формы и прокатного станка приведены на рисунках A.1 - [A.3](#p100136).

<a id="p100129"></a> ![A.1 Изготовление образцов](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_2.png) 

<a id="p100130"></a>1 - основание; 2 - нижний пуансон; 3 - матрица;
4 - верхний пуансон; 5 - плунжер

<a id="p100131"></a>Рисунок A.1 - Конструкция пресс-формы для определения
плотности катодных наноматериалов после уплотнения



<a id="p100132"></a> ![A.1 Изготовление образцов](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_3.png) 

<a id="p100133"></a>Рисунок A.2 - Размеры и допуски пресс-формы для определения
плотности катодных наноматериалов после уплотнения



<a id="p100134"></a> ![A.1 Изготовление образцов](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_4.png) 

<a id="p100135"></a>1 - верхний вал; 2 - нижний вал;
3 - паз для прокатки электрода

<a id="p100136"></a>Рисунок A.3 - Схема прокатного станка для определения
плотности катодного наноматериала после прокатки

<a id="p100137"></a>А.1.2 Результаты испытания по определению плотности наноматериала LFP после уплотнения
<a id="p100138"></a>Результаты испытания по определению плотности после уплотнения образца A приведены в таблице A.1 и представлены графически на [рисунке A.4](#p100190).

<a id="p100139"></a>Таблица A.1

<a id="p100140"></a>Результаты испытания по определению плотности
после уплотнения образца A


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100141"></a>Образец</td><td><a id="p100142"></a>Номер испытания</td><td><a id="p100143"></a>Масса, г</td><td><a id="p100144"></a>Плотность после уплотнения, г/см3</td><td><a id="p100145"></a>Среднее значение, г/см3</td><td><a id="p100146"></a>Абсолютное отклонение, г/см3</td><td><a id="p100147"></a>Относительное отклонение, %</td><td><a id="p100148"></a>Стандартное отклонение, г/см3</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100149"></a>Образец A</td><td><a id="p100150"></a>1</td><td><a id="p100151"></a>4,00</td><td><a id="p100152"></a>1,93</td><td rowspan="3"><a id="p100153"></a>1,94</td><td><a id="p100154"></a>-0,01</td><td><a id="p100155"></a>0,52</td><td rowspan="3"><a id="p100156"></a>0,010</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>2</td><td><a id="p100158"></a>4,00</td><td><a id="p100159"></a>1,94</td><td><a id="p100160"></a>0</td><td><a id="p100161"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>3</td><td><a id="p100163"></a>4,00</td><td><a id="p100164"></a>1,95</td><td><a id="p100165"></a>0,01</td><td><a id="p100166"></a>0,52</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100167"></a>Образец A</td><td><a id="p100168"></a>4</td><td><a id="p100169"></a>2,50</td><td><a id="p100170"></a>1,92</td><td rowspan="3"><a id="p100171"></a>1,92</td><td><a id="p100172"></a>0</td><td><a id="p100173"></a>0</td><td rowspan="3"><a id="p100174"></a>0,007</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>5</td><td><a id="p100176"></a>2,50</td><td><a id="p100177"></a>1,92</td><td><a id="p100178"></a>0</td><td><a id="p100179"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>6</td><td><a id="p100181"></a>2,50</td><td><a id="p100182"></a>1,91</td><td><a id="p100183"></a>-0,01</td><td><a id="p100184"></a>0,52</td></tr>
</table>


<a id="p100185"></a>Как видно из [таблицы A.1](#p100140), отклонения значений плотности после уплотнения образца A, полученных по результатам различных испытаний, составляют менее 2% <1>.

<a id="p100186"></a>

---

<a id="p100187"></a><1> Критерием повторяемости (в одной лаборатории) является значение отклонения не более 2%, а воспроизводимости (в различных лабораториях) - не более 5%.

<a id="p100188"></a> ![A.1 Изготовление образцов](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_5.png) 

<a id="p100189"></a>X - номер испытания; Y - плотность
после уплотнения образца A, г/см3

<a id="p100190"></a>Рисунок A.4 - Результаты испытания по определению плотности
после уплотнения образца A

<a id="p100191"></a>Результаты испытания по определению плотности после уплотнения образца B приведены в таблице A.2 и представлены графически на [рисунке A.5](#p100241).

<a id="p100192"></a>Таблица A.2

<a id="p100193"></a>Результаты испытания по определению плотности
после уплотнения образца B


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100194"></a>Образец</td><td><a id="p100195"></a>Номер испытания</td><td><a id="p100196"></a>Масса, г</td><td><a id="p100197"></a>Плотность после уплотнения, г/см3</td><td><a id="p100198"></a>Среднее значение, г/см3</td><td><a id="p100199"></a>Абсолютное отклонение, г/см3</td><td><a id="p100200"></a>Относительное отклонение, %</td><td><a id="p100201"></a>Стандартное отклонение, г/см3</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100202"></a>Образец B</td><td><a id="p100203"></a>1</td><td><a id="p100204"></a>4,00</td><td><a id="p100205"></a>2,40</td><td rowspan="3"><a id="p100206"></a>2,42</td><td><a id="p100207"></a>-0,02</td><td><a id="p100208"></a>0,83</td><td rowspan="3"><a id="p100209"></a>0,017</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>2</td><td><a id="p100211"></a>4,00</td><td><a id="p100212"></a>2,43</td><td><a id="p100213"></a>0,01</td><td><a id="p100214"></a>0,41</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>3</td><td><a id="p100216"></a>4,00</td><td><a id="p100217"></a>2,43</td><td><a id="p100218"></a>0,01</td><td><a id="p100219"></a>0,41</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100220"></a>Образец B</td><td><a id="p100221"></a>4</td><td><a id="p100222"></a>2,51</td><td><a id="p100223"></a>2,42</td><td rowspan="3"><a id="p100224"></a>2,41</td><td><a id="p100225"></a>0,01</td><td><a id="p100226"></a>0,41</td><td rowspan="3"><a id="p100227"></a>0,012</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>5</td><td><a id="p100229"></a>2,51</td><td><a id="p100230"></a>2,40</td><td><a id="p100231"></a>-0,01</td><td><a id="p100232"></a>0,41</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>6</td><td><a id="p100234"></a>2,50</td><td><a id="p100235"></a>2,42</td><td><a id="p100236"></a>0,01</td><td><a id="p100237"></a>0,41</td></tr>
</table>


<a id="p100238"></a>Как видно из [таблицы A.2](#p100193), отклонения значений плотности после уплотнения образца B, полученных по результатам различных испытаний, составляют менее 2%.

<a id="p100239"></a> ![A.1 Изготовление образцов](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_6.png) 

<a id="p100240"></a>X - номер испытания; Y - плотность
после уплотнения образца B, г/см3

<a id="p100241"></a>Рисунок A.5 - Результаты испытания по определению плотности
после уплотнения образца B


### <a id="p100242"></a>A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после прокатки


<a id="p100243"></a>A.2.1 Процедуры изготовления образца и проведения испытания по определению плотности после прокатки
<a id="p100244"></a>Процедуры изготовления ОИ и проведения испытания по определению плотности катодного наноматериала после прокатки приведены на рисунке A.6.


| <a id="p100245"></a>Этап | <a id="p100246"></a>Иллюстрация | <a id="p100247"></a>Описание |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100248"></a>A | <a id="p100249"></a>![A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после ](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_7.jpg) | <a id="p100250"></a>Введение пасты в машину для нанесения покрытия. Равномерное нанесение пасты на подложку (алюминиевую фольгу) и высушивание |
| <a id="p100251"></a>B | <a id="p100252"></a>![A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после ](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_8.jpg) | <a id="p100253"></a>Размещение электрода в пазе прокатного станка. Вырубка ОИ в определенной области электрода, полученного после прокатки |
| <a id="p100254"></a>C | <a id="p100255"></a>![A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после ](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_9.jpg) | <a id="p100256"></a>Измерение массы ОИ на электронных весах |
| <a id="p100257"></a>D | <a id="p100258"></a>![A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после ](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_10.jpg) | <a id="p100259"></a>Измерение толщины ОИ микрометром |


<a id="p100260"></a>Рисунок A.6 - Процедуры изготовления ОИ и проведения
испытания по определению плотности катодного
наноматериала после прокатки

<a id="p100261"></a>A.2.2 Результаты испытания по определению плотности после прокатки наноматериала LFP
<a id="p100262"></a>Результаты испытания по определению плотности после прокатки образца С приведены в таблице A.3 и представлены графически на [рисунке A.7](#p100333).

<a id="p100263"></a>Таблица A.3

<a id="p100264"></a>Результаты испытания по определению плотности
после прокатки образца C


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100265"></a>Образец</td><td><a id="p100266"></a>Номер испытания</td><td><a id="p100267"></a>Масса, г</td><td><a id="p100268"></a>Площадь, мм2</td><td><a id="p100269"></a>Толщина электрода, мм</td><td><a id="p100270"></a>Толщина подложки, мм</td><td><a id="p100271"></a>Плотность после прокатки, г/см3</td><td><a id="p100272"></a>Среднее значение, г/см3</td><td><a id="p100273"></a>Абсолютное отклонение, г/см3</td><td><a id="p100274"></a>Относительное отклонение, %</td><td><a id="p100275"></a>Стандартное отклонение, г/см3</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100276"></a>Образец C (прямоугольной формы)</td><td><a id="p100277"></a>1</td><td><a id="p100278"></a>10,25</td><td><a id="p100279"></a>35750</td><td><a id="p100280"></a>0,150</td><td><a id="p100281"></a>0,020</td><td><a id="p100282"></a>2,21</td><td rowspan="3"><a id="p100283"></a>2,20</td><td><a id="p100284"></a>0,01</td><td><a id="p100285"></a>0,45</td><td rowspan="3"><a id="p100286"></a>0,010</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>2</td><td><a id="p100288"></a>10,27</td><td><a id="p100289"></a>35750</td><td><a id="p100290"></a>0,151</td><td><a id="p100291"></a>0,020</td><td><a id="p100292"></a>2,19</td><td><a id="p100293"></a>-0,01</td><td><a id="p100294"></a>0,45</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>3</td><td><a id="p100296"></a>10,28</td><td><a id="p100297"></a>35750</td><td><a id="p100298"></a>0,151</td><td><a id="p100299"></a>0,020</td><td><a id="p100300"></a>2,20</td><td><a id="p100301"></a>0</td><td><a id="p100302"></a>0</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100303"></a>Образец C (круглой формы)</td><td><a id="p100304"></a>4</td><td><a id="p100305"></a>8,99</td><td><a id="p100306"></a>31400</td><td><a id="p100307"></a>0,149</td><td><a id="p100308"></a>0,020</td><td><a id="p100309"></a>2,22</td><td rowspan="3"><a id="p100310"></a>2,21</td><td><a id="p100311"></a>0,01</td><td><a id="p100312"></a>0,45</td><td rowspan="3"><a id="p100313"></a>0,007</td></tr>
<tr><td><a id="p100314"></a>5</td><td><a id="p100315"></a>9,01</td><td><a id="p100316"></a>31400</td><td><a id="p100317"></a>0,150</td><td><a id="p100318"></a>0,020</td><td><a id="p100319"></a>2,21</td><td><a id="p100320"></a>0</td><td><a id="p100321"></a>0</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>6</td><td><a id="p100323"></a>9,03</td><td><a id="p100324"></a>31400</td><td><a id="p100325"></a>0,150</td><td><a id="p100326"></a>0,020</td><td><a id="p100327"></a>2,21</td><td><a id="p100328"></a>0</td><td><a id="p100329"></a>0</td></tr>
</table>


<a id="p100330"></a>Как видно из [таблицы A.3](#p100264), отклонения значений плотности после прокатки образца C, полученных по результатам различных испытаний, составляют менее 2%.

<a id="p100331"></a> ![A.2 Изготовление образца и проведение испытания для определения плотности после ](https://i.bukva.ai/Ci6K3HJf/img_11.png) 

<a id="p100332"></a>X - номер испытания; Y - плотность
после прокатки образца C, г/см3

<a id="p100333"></a>Рисунок A.7 - Результаты испытания по определению плотности
после прокатки образца C





<a id="p100334"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100335"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНОГО МЕЖДУНАРОДНОГО ДОКУМЕНТА**
**НАЦИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ**

<a id="p100336"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="13%"><col width="64%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100337"></a>Обозначение ссылочного международного документа</td><td><a id="p100338"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100339"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100340"></a>ISO/TS 80004-1</td><td><a id="p100341"></a>IDT</td><td><a id="p100342"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-isots-80004-1-2017">ГОСТ ISO/TS 80004-1-2017</a> "Нанотехнологии. Часть 1. Основные термины и определения"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100343"></a><a id="p100344"></a>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначения степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







## <a id="p100345"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="87%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100346"></a>ISO 5072</td><td><a id="p100347"></a>Brown coals and lignites - Determination of true relative density and apparent relative density (Бурые угли и лигниты. Определение истинной относительной плотности и кажущейся относительной плотности)</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>ISO 6770</td><td><a id="p100349"></a>Instant tea - Determination of free-flow and compacted bulk densities (Чай быстрорастворимый. Определение сыпучести и уплотненной насыпной плотности)</td></tr>
<tr><td><a id="p100350"></a>ISO 8460</td><td><a id="p100351"></a>Instant coffee - Determination of free-flow and compacted bulk densities (Кофе растворимый. Определение сыпучести и уплотненной насыпной плотности)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100352"></a>G.W. Ling, X.P. Zhu, Y.B. He et al. Structural and thermal stabilities of spinel LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub> materials under commercial power batteries cycling and abusive conditions, Int. J. Electrochem. Sci. (2012) 7: 2455 - 2467 (Г.В. Линг, К.Р. Чжу, Ю.Б. Хе и др., Структурная и термическая стабильность шпинельных материалов LiMn2O4 в условиях циклического использования и эксплуатации аккумуляторных батарей)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100353"></a>A.O. Kurt, T.J. Davies. A study of compaction of metal powders, 493 - 506 (А.О. Курт, Т.Дж. Дэвис. Исследование уплотнения порошков металлов)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100354"></a>Z.L. Lin, X.H. Zhang, L. Hong. Preparation and electrochemical properties of spherical LiFePO4 and LiFe0.9Mg0.1PO4 cathode materials for lithium rechargeable batteries. J. Appl. Electrochem. (2009) 39: 2433 - 2438 (З.Л. Лин, К.Х. Чанг, Л. Хонг. Получение и электрохимические свойства сферических катодных материалов LiFePO4 и LiFe0.9Mg0.1PO4 для литиевых аккумуляторных батарей)</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100355"></a>T. Ruth. A model for the evaluation of uncertainty in routine multi-element analysis, Accred. Qual. Assur. (2004) 9: 349 - 354 (Т. Рут. Модель для оценки неопределенности в стандартном многоэлементном анализе)</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="80%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100356"></a>УДК 621.355.9;<br>544.5:006.354</td><td><a id="p100357"></a>ОКС 07.120</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100358"></a>Ключевые слова: производство нанотехнологическое, наноматериалы катодные, устройство накопления электрической энергии, методы испытаний, определение плотности</td></tr>
</table>




<a id="p100359"></a>

---