---
title: "\"ГОСТ Р 59174-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Ракетно-космическая техника. Система отработки технологических процессов создания изделий. Основные положения\""
number: "ГОСТ Р 59174-2020"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-59174-2020"
---

## "ГОСТ Р 59174-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Ракетно-космическая техника. Система отработки технологических процессов создания изделий. Основные положения"

# "ГОСТ Р 59174-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Ракетно-космическая техника. Система отработки технологических процессов создания изделий. Основные положения"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.11.2020 N 1068-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.04.2021.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии

</div>

от 13 ноября 2020 г. N 1068-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА**

<a id="p100004"></a>**СИСТЕМА ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100005"></a>**ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100006"></a>**Aerospace technology. System for manufacturing processes**<br>
**creation of aerospace product engineering. Basic principles**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р 59174-2020**

</div>


<div align="right">

<a id="p100008"></a>ОКС 03.100.40<br>
03.100.50

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 апреля 2021 года

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-производственное объединение "Техномаш" (ФГУП "НПО "Техномаш")
<a id="p100012"></a>2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 "Ракетно-космическая техника"
<a id="p100013"></a>3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2020 г. N 1068-ст
<a id="p100014"></a>4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<a id="p100015"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


### <a id="p100016"></a>1 Область применения


<a id="p100017"></a>Настоящий стандарт устанавливает основные положения, определяющие организацию, правила и методы отработки технологических процессов изготовления изделий на стадиях:
- <a id="p100018"></a>опытно-конструкторских работ;
- <a id="p100019"></a>опытно-технологических работ;
- <a id="p100020"></a>постановки продукции на производство;
- <a id="p100021"></a>при серийном производстве в случае необходимости внесения изменений.
<a id="p100022"></a>В развитие данного стандарта (или отдельных его положений) могут быть разработаны стандарты организаций с учетом специфики производств конкретных изделий.


### <a id="p100023"></a>2 Термины, определения и сокращения



#### <a id="p100024"></a>2.1 Термины и определения

<a id="p100025"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100026"></a>2.1.1 аттестация рабочего места: Комплексное мероприятие, подтверждающее готовность рабочего места к выполнению технологической операции.
<a id="p100027"></a>2.1.2

| <a id="p100028"></a><a id="p100029"></a>директивная технологическая документация: Комплект взаимосвязанных документов, устанавливающих совокупность принципиальных технологических решений, которые обусловливают технологическую реализуемость изделия, и составляющих совокупность принципиальных технологических решений для разработки рабочих технологических процессов и организации производства изделия.<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.158](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100195)] |
| --- |

<a id="p100030"></a>2.1.3

| <a id="p100031"></a><a id="p100032"></a>критичный технологический процесс (операция): Технологический процесс (операция), основные параметры которого вследствие ограничений по их измерению и контролю могут привести к снижению надежности соответствующих технологических систем и тем самым к возможным отказам изделий.<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.82](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100114)] |
| --- |

<a id="p100033"></a>2.1.4 методы изготовления: Методы обработки, формообразования, сборки, контроля.
<a id="p100034"></a>2.1.5

| <a id="p100035"></a><a id="p100036"></a>особо ответственная операция (технологический процесс): Операция (технологический процесс), нарушение которой может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.83](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100115)] |
| --- |

<a id="p100037"></a>2.1.6

| <a id="p100038"></a><a id="p100039"></a>отработка технологических процессов: Установление соответствия между техническими характеристиками (свойствами изделия), определенными конструкторской документацией, и производственно-технологическими факторами, обеспечивающими получение заданных характеристик (свойств).<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.94](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100128)] |
| --- |

<a id="p100040"></a>2.1.7 свойство: Внутренне присущая или приданная объекту способность обнаруживать те или иные стороны в процессах взаимосвязи и взаимодействия.
<a id="p100041"></a>2.1.8

| <a id="p100042"></a><a id="p100043"></a>симплификация: Установление (ограничение) номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.<br>ГОСТ 23945.0-80, [пункт 4] |
| --- |

<a id="p100044"></a>2.1.9 структурная модель (схема): Условное изображение структуры объекта, отражающее состав и взаимосвязи его элементов.
<a id="p100045"></a>2.1.10

| <a id="p100046"></a><a id="p100047"></a>технологическая готовность производства: Наличие на предприятии-изготовителе полных комплектов конструкторской документации, технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.98](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100132)] |
| --- |

<a id="p100048"></a>2.1.11

| <a id="p100049"></a><a id="p100050"></a>технологическое решение: Проектное решение, в котором в результате анализа альтернатив определены значения параметров технологического процесса изготовления заданного объекта в заданных условиях с заданными характеристиками.<br>[ГОСТ Р 57945-2017, [статья 2.76](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57945-2017#p100108)] |
| --- |

<a id="p100051"></a>2.1.12 функциональная модель: Описание объекта на языке выполняемых функций и их отношений.
<a id="p100052"></a>2.1.13 функционально-структурная модель: Условное изображение объекта, получаемое путем совмещения его структурной и функциональной моделей.

#### <a id="p100053"></a>2.2 Сокращения

<a id="p100054"></a>В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
<a id="p100055"></a>АП - аванпроект;
<a id="p100056"></a>ГНИО - головная научно-исследовательская организация;
<a id="p100057"></a>ДСЕ - детали и сборочные единицы;
<a id="p100058"></a>ДТД - директивная технологическая документация;
<a id="p100059"></a>КБ - конструкторское бюро;
<a id="p100060"></a>КД - конструкторская документация;
<a id="p100061"></a>КПЭО - комплексная программа экспериментальной отработки;
<a id="p100062"></a>ЛИ - летные испытания;
<a id="p100063"></a>МВИ - межведомственные испытания;
<a id="p100064"></a>НД - нормативная документация;
<a id="p100065"></a>НИИ - научно-исследовательский институт;
<a id="p100066"></a>НИР - научно-исследовательская работа;
<a id="p100067"></a>ОКР - опытно-конструкторская работа;
<a id="p100068"></a>ОТК - отдел технического контроля;
<a id="p100069"></a>ППТР - программа поиска технологических решений;
<a id="p100070"></a>ПТФ - производственно-технологический фактор;
<a id="p100071"></a>РД - рабочая документация;
<a id="p100072"></a>РКД - рабочая конструкторская документация;
<a id="p100073"></a>РКТ - ракетно-космическая техника;
<a id="p100074"></a>СТОС - средства технологического оснащения;
<a id="p100075"></a>ТД - технологическая документация;
<a id="p100076"></a>ТЗ - техническое задание;
<a id="p100077"></a>ТП - технологический процесс;
<a id="p100078"></a>ТПП - технологическая подготовка производства;
<a id="p100079"></a>ТР - технологическое решение;
<a id="p100080"></a>ТТП - типовой технологический процесс;
<a id="p100081"></a>ТУ - технические условия;
<a id="p100082"></a>ФСМ - функционально-структурная модель;
<a id="p100083"></a>ЭП - эскизный проект.


### <a id="p100084"></a>3 Основные положения


<a id="p100085"></a>3.1 Система отработки ТП изготовления изделий представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию технологических процессов изготовления изделий.
<a id="p100086"></a>3.2 Отработке подлежат ТП, в которых применены новые, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методики контроля, новые СТОС и т.п.).
<a id="p100087"></a>Целью отработки технологических процессов является обеспечение параметров качества изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации, параметров производительности и параметров, затрачиваемых ресурсов за счет оптимизации технологических процессов.
<a id="p100088"></a>Одним из методов подтверждения способности ТП обеспечивать требуемый уровень изготовления изделий в соответствии с требованиями КД, ТД и НД и завершенности его отработки является аттестация.

#### <a id="p100089"></a>3.3 Отработка ТП как системы проводится по следующим направлениям:

- <a id="p100090"></a>определение состава элементов, входящих в систему, их количество, характеристики, свойства;
- <a id="p100091"></a>определение взаимосвязи элементов системы;
- <a id="p100092"></a>определение качественных отличий характеристик и свойств элементов от свойств системы в целом;
- <a id="p100093"></a>определение целей и задач системы, а также мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей;
- <a id="p100094"></a>определение показателей и критериев эффективности функционирования системы в целом;
- <a id="p100095"></a>описание структуры системы (организационной, функциональной, технической).

#### <a id="p100096"></a>3.4 Объектами отработки могут быть:

- <a id="p100097"></a>методы обработки, формообразования, сборки, контроля;
- <a id="p100098"></a>ТП в целом;
- <a id="p100099"></a>технологическая операция;
- <a id="p100100"></a>технологический переход.
<a id="p100101"></a>Критериями выбора объектов отработки являются:
- <a id="p100102"></a>внедрение новых методов, операций, процессов, в которых применены прогрессивные, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методы контроля, СТОС и т.п.);
- <a id="p100103"></a>перенос технологий изготовления изделий на новую производственную базу (технологическую систему) или изменение в ТП более 50% операций;
- <a id="p100104"></a>несоответствие используемых методов, операций, процессов требованиям НД, низкое (недостаточное) качество их выполнения.

#### <a id="p100105"></a>3.5 При поиске условий реализации функций ТП решают задачи:

- <a id="p100106"></a>разработки принципов реализации естественных физико-химических процессов;
- <a id="p100107"></a>разработки рекомендаций по применению методов обработки, формообразования, сборки, контроля (справочные данные по выбору режимов, условия и ограничения);
- <a id="p100108"></a>установления состава и значений ПТФ, обусловливающих реализацию процесса, операции в управляемых условиях (режим, условия реализации);
- <a id="p100109"></a>установления соответствия между функциями и структурой процесса;
- <a id="p100110"></a>оптимизации свойств процесса, операции.
<a id="p100111"></a>3.6 Управление отработкой ТП включает выбор критериев отработанности и оценку способности ТП производить продукцию с установленными требованиями (показателями).
<a id="p100112"></a>Оценку проводят на стадиях ОКР по следующим этапам:
- <a id="p100113"></a>оценка возможных способов реализации функций процесса;
- <a id="p100114"></a>оценка возможности имеющегося технологического оборудования;
- <a id="p100115"></a>оценка достаточности персонала;
- <a id="p100116"></a>оценка завершенности отработки процесса, операции;
- <a id="p100117"></a>оценка уровня технологической готовности производства к изготовлению изделий.
<a id="p100118"></a>Для оценки используют расчетные (на проектных стадиях), измерительные (для количественных признаков) и регистрационные (для качественных признаков) методы.
<a id="p100119"></a>За критерии отработанности принимают показатели качества процессов, операций:
- <a id="p100120"></a>показатели эффективности (совершенства), в том числе точности, производительности, затрат ресурсов на изготовление продукции, воспроизводимости, устойчивости, выхода годной продукции, стабильности, конструктивные показатели изделия;
- <a id="p100121"></a>показатели надежности технологической системы (процесса, операции).
<a id="p100122"></a>Номенклатуру и форму задания показателей качества на стадиях ОКР устанавливает организация-разработчик, на стадии постановки продукции на серийное производство - организация-изготовитель по согласованию с организацией - разработчиком изделия и, при необходимости, с ГНИО по направлениям.
<a id="p100123"></a>3.7 Организации-разработчики и изготовители опытных и серийных изделий осуществляют сбор и накопление информации о влиянии ПТФ на свойства изделия, процесса, операции в виде, пригодном для применения при разработке (совершенствовании) изделий и технологии в принятом в организации порядке.
<a id="p100124"></a>Организации-изготовители передают организациям-разработчикам данные, полученные ими в результате экспериментальных работ, проводимых по КПЭО и программе повышения надежности, для обобщения в порядке, установленном организацией - разработчиком программы.
<a id="p100125"></a>3.8 Организациям-разработчикам и изготовителям необходимо предусматривать совмещение отработки КД и ТД. Необходимым условием совмещения является разработка КПЭО изделия с включением в нее технологической части в соответствии с [разделом 6](#p100260).

#### <a id="p100126"></a>3.9 Результаты отработки и принятые на основе оценки решения отражаются:

- <a id="p100127"></a>в пояснительной записке к технологической части КПЭО;
- <a id="p100128"></a>итоговом отчете о допуске изделия к натурным испытаниям;
- <a id="p100129"></a>отчетах (актах) об отработке ТП и операций.
<a id="p100130"></a>Отчет (акт) об отработке должен содержать программу отработки или ссылку на нее.
<a id="p100131"></a>В отчете об отработке рекомендуется указывать:
- <a id="p100132"></a>наименование и расход материальной части;
- <a id="p100133"></a>сопроводительную документацию, по которой материальная часть изготавливалась;
- <a id="p100134"></a>обозначение и наименование пункта КПЭО;
- <a id="p100135"></a>состав используемых СТОС и сведения об обеспечении полноты оснащенности ТП;
- <a id="p100136"></a>методы, режимы и параметры отработки;
- <a id="p100137"></a>особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;
- <a id="p100138"></a>точность применяемых средств испытаний, измерений и обработки информации;
- <a id="p100139"></a>перечень воздействующих на конструктивные элементы и критичные параметры производственно-технических факторов для их учета при изготовлении изделия (ДСЕ);
- <a id="p100140"></a>перечень параметров технических требований КД, проверенных при отработке, и их фактические значения;
- <a id="p100141"></a>замечания по СТОС, выявленные при отработке, и рекомендации по их совершенствованию;
- <a id="p100142"></a>сведения о внесенных в документы ТП и КД изменениях и отступлениях от КД для устранения повторяющихся дефектов, выявленных при отработке;
- <a id="p100143"></a>сведения об освоении ТП на рабочих местах;
- <a id="p100144"></a>другую необходимую информацию.
<a id="p100145"></a>При передаче изготовления изделия на другую организацию, вместе с ТД передаются программы и отчеты по освоению (отработке) ТП.
<a id="p100146"></a>3.10 На стадиях ОКР отработку проводит организация - разработчик изделия, а при отсутствии у него экспериментальной базы привлекает в соисполнители организации - изготовители изделия и технологические институты, оставляя за собой (или совместно с соисполнителями) аналитические методы исследования и анализа полученных результатов.


### <a id="p100147"></a>4 Типовая структура отработки технологии


<a id="p100148"></a>4.1 Структурная схема отработки технологии на стадиях создания и серийного производства изделий приведена на [рисунке 1](#p100151).

<div align="center">

<a id="p100149"></a> ![4 Типовая структура отработки технологии](https://i.bukva.ai/e3SBMgE9/img_0.png) 

<a id="p100150"></a> ![4 Типовая структура отработки технологии](https://i.bukva.ai/e3SBMgE9/img_1.png) - обращение к базе знаний

<a id="p100151"></a>Рисунок 1 - Структурная схема отработки технологии

</div>


<a id="p100152"></a>4.2 На стадии НИР организация-разработчик формулирует функции ТП и требования (количественные и качественные) по их исполнению, обуславливающие получение нужных свойств изделия.
<a id="p100153"></a>Выбор метода реализации каждой функции ТП осуществляют на уровне метода обработки, формообразования, сборки, контроля. Многокритериальному анализу подвергают процессы-аналоги, отображающие наиболее характерные свойства существующих методов изготовления. Если эти методы не обеспечивают получение требуемых свойств изделия, составляют ТЗ на НИР по разработке новых способов реализации известных физико-химических процессов.
<a id="p100154"></a>4.3 На стадии "АП (технического предложения)" определяют и обосновывают технологическую реализуемость характеристик изделия, заданных в ТЗ, разрабатывают предварительную ДТД.
<a id="p100155"></a>Для этого уточняют или формируют вновь функции технологии, устанавливают и нормируют критерии эффективности и надежности процесса.
<a id="p100156"></a>Оценка возможных вариантов реализации функций процесса проводится расчетным методом или сопоставлением с аналогами.
<a id="p100157"></a>Для выбора функций-аналогов разрабатываются критерии конструктивно-технологического подобия.
<a id="p100158"></a>На методы обработки, формообразования, сборки, контроля, обеспечивающие характеристики (свойства) изделия, но не имеющие методик по их применению (рекомендаций по выбору режимов, условий, действующих ограничений), разрабатываются ТЗ на проведение технологических работ.

#### <a id="p100159"></a>4.4 На стадии ЭП:

- <a id="p100160"></a>разрабатывают рекомендации по выбору предпочтительных режимов и условий реализации методов обработки, формообразования, сборки, контроля;
- <a id="p100161"></a>осуществляют направленный поиск структуры процесса и строят ФСМ;
- <a id="p100162"></a>по результатам диагностики совершенствуют ФСМ путем устранения зон несоответствия затрат, качества и значимости функций, неэффективных элементов структуры. Элементы структуры разделяются на значимые и незначимые по критериям их влияния на рассматриваемый показатель свойства ТП, и проводится симплификация структуры. Из значимых элементов формируются критичные (особо ответственные) процессы и операции;
- <a id="p100163"></a>после оценки уровня исполнения функций и свойств ТП ФСМ используют для разработки предварительной ДТД и ТТП, обеспечивающих требуемую стабильность качества изготовления изделий и предусматривающих использование прогрессивной технологии и современные средства контроля качества их изготовления.

#### <a id="p100164"></a>4.5 Основными работами на стадии выпуска РД на опытные изделия являются:

- <a id="p100165"></a>разработка РКД на основе ФСМ процесса, операции;
- <a id="p100166"></a>разработка технологической части КПЭО изделия в соответствии с [разделом 6](#p100260);
- <a id="p100167"></a>разработка ТД для изготовления опытных образцов и программ (планов) подготовки производства;
- <a id="p100168"></a>выполнение директивных технологий и обеспечение технологичности и применения прогрессивной технологии при производстве.
<a id="p100169"></a>4.6 Подготовку опытного производства в организациях-изготовителях проводят по планам подготовки опытного производства, разработанным в соответствии с [[1]](#p100310), [[2]](#p100311).
<a id="p100170"></a>Планы подготовки, как правило, должны содержать:
- <a id="p100171"></a>проработку организацией - изготовителем КД (в том числе ТУ) на опытные изделия комплекса, а также анализ КД на технологичность. Выдачу заключения о возможности изготовления на имеющемся технологическом оборудовании и (или) предложения по технологическому перевооружению;
- <a id="p100172"></a>разработку (с учетом ДТД) рабочей ТД на изготовление, испытания в организации-изготовителе, контроль качества изготовления опытных изделий комплекса;
- <a id="p100173"></a>составление (уточнение) совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных (критичных) ТП и операций;
- <a id="p100174"></a>составление совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, которые могут выполняться только исполнителями, аттестованными и имеющими удостоверение (карты закрепления) на право выполнения этих работ;
- <a id="p100175"></a>составление перечня изделий комплекса, на которые оформляются технологические паспорта с отметкой о выполнении операции ТП, пооперационного контроля с подписями исполнителей, контролеров;
- <a id="p100176"></a>разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий, при необходимости;
- <a id="p100177"></a>подготовку необходимого технологического, производственного, измерительного и испытательного оборудования, включая их аттестацию, проверку на технологическую и геометрическую точность;
- <a id="p100178"></a>проведение обучения и аттестации исполнителей;
- <a id="p100179"></a>проектирование, изготовление и приобретение необходимой технологической оснастки, средств измерений и контрольно-испытательной аппаратуры, их аттестацию;
- <a id="p100180"></a>мероприятия по метрологическому обеспечению производства; мероприятия по обеспечению и материальному стимулированию бездефектного изготовления изделий;
- <a id="p100181"></a>мероприятия по аттестации рабочих мест;
- <a id="p100182"></a>мероприятия по обеспечению культуры производства и технической эстетики;
- <a id="p100183"></a>разработку мероприятий по контролю и соблюдению технологической дисциплины;
- <a id="p100184"></a>меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.
<a id="p100185"></a>При изготовлении изделий на стадии опытного производства для автономных, комплексных и натурных испытаний устанавливают параметры (режимы) процессов и операций, условия их реализации и методы управления в процессе реализации. При необходимости вносят изменения в структурную модель процесса, операции и РКД. Готовность опытного производства к изготовлению опытных изделий оформляют актом.
<a id="p100186"></a>При оценке готовности цехов к изготовлению опытных и штатных изделий, предназначенных для предварительных испытаний, МВИ и ЛИ, комиссией организации-изготовителя с участием ОТК и представительства заказчика (если предусмотрена эта приемка) должны быть проверены документы, свидетельствующие об аттестации рабочих мест.
<a id="p100187"></a>Комиссия по аттестации рабочих на соответствие требованиям ТП создается распорядительным документом начальника производственного подразделения (цеха). В состав комиссии включаются: инженер-технолог (разработчик ТД), представитель ОТК, руководитель производственного участка.
<a id="p100188"></a>Рекомендуется совмещать аттестации ТП и аттестацию рабочего места. Аттестация рабочего места заключается в комиссионном изготовлении ДСЕ по внедренному ТП. По результатам аттестации рабочего места комиссия выпускает документ о результатах аттестации (акт, аттестат, паспорт или иной документ, определенный в НД организации). Допускается аттестовать однотипные рабочие места по ТТП. Документ о результатах аттестации должен содержать:
- <a id="p100189"></a>реквизиты рабочего места;
- <a id="p100190"></a>наименование и номер ТД, по которой материальная часть изготавливалась;
- <a id="p100191"></a>состав применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования закрепленных за аттестуемым рабочим местом;
- <a id="p100192"></a>заключение о соответствии применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования, указанному в ТД;
- <a id="p100193"></a>особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;
- <a id="p100194"></a>заключение о соответствии результатов изготовления ДСЕ требованиям ТД.
<a id="p100195"></a>Реквизиты рабочего места должны содержать минимально необходимую информацию, позволяющую идентифицировать рабочее место. Как правило, в реквизитах указывают номер цеха, участка корпуса. Также идентификационным признаком могут быть инвентарные номера установленного оборудования.
<a id="p100196"></a>Допускается проводить аттестацию рабочих мест по группам однотипного оборудования.
<a id="p100197"></a>Документ по результатам аттестации хранится у разработчика ТД и является бессрочным. Допускается вносить изменения в него в случае организационно-штатных изменений в организации без проведения аттестации (например, изменения нумерации участков, цехов).
<a id="p100198"></a>При внесении изменений в ТП и перемещения оборудования проводят переаттестацию рабочего места.
<a id="p100199"></a>Порядок проведения аттестации рабочих мест может быть также установлен в НД организации.
<a id="p100200"></a>4.7 На стадии "Серийное производство" организации-изготовители на основе действующей в организации системы обеспечения и управления качеством при подготовке к изготовлению серийных изделий комплекса разрабатывают планы подготовки серийного производства в соответствии с [[1]](#p100310), [[2]](#p100311).
<a id="p100201"></a>Эти планы, как правило, должны содержать:
- <a id="p100202"></a>разработку (при отсутствии) или корректировку технологических паспортов серийных изделий комплекса;
- <a id="p100203"></a>разработку (корректировку) ТД на серийное изготовление, испытания (монтажные работы) и контроль изделий комплекса;
- <a id="p100204"></a>аттестацию (внедрение) ТП;
- <a id="p100205"></a>уточнение при необходимости номенклатуры и объема контроля ОТК;
- <a id="p100206"></a>уточнение перечней критичных изделий комплекса;
- <a id="p100207"></a>уточнение перечня параметров изделий комплекса, стабильность которых необходимо контролировать в серийном производстве, и проверка включения их в ТП контроля изделий комплекса;
- <a id="p100208"></a>составление перечней критичных ТП изготовления изделий;
- <a id="p100209"></a>составление перечней особо ответственных операций изготовления изделий комплекса с указанием операций, которые могут выполняться только в дневное время (первая и вторая смены);
- <a id="p100210"></a>обучение и аттестацию исполнителей на право выполнения соответствующих операций;
- <a id="p100211"></a>проверку соответствия технологического оборудования, стендов и контрольно-измерительных средств требованиям КД и ТД с выдачей аттестата;
- <a id="p100212"></a>подготовку необходимого дополнительного оборудования, технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;
- <a id="p100213"></a>мероприятия по обеспечению культуры производства, технической эстетики и технологической дисциплины;
- <a id="p100214"></a>разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий;
- <a id="p100215"></a>мероприятия по метрологическому обеспечению производства;
- <a id="p100216"></a>сертификацию (аттестацию) системы менеджмента качества;
- <a id="p100217"></a>разработку графика планово-предупредительного ремонта оснастки, стендов и оборудования;
- <a id="p100218"></a>разработку на основе КД и (или) НД методик по контролю стабильности качества изготовления и уровня качества продукции при серийном производстве и в эксплуатации;
- <a id="p100219"></a>проверку соответствия ТД требованиям КД;
- <a id="p100220"></a>мероприятия по обеспечению экологической безопасности и меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.
<a id="p100221"></a>На этой стадии проводят детализацию и совершенствование структуры ТП и оптимизацию свойств изделия и процесса за счет подбора значений ПТФ. Если вносят изменения в структуру процесса или изменяется состав ПТФ, формирующих свойства изделия и (или) технологии, например, при изменении КД или внедрении более совершенных методов изготовления, проводят оценку влияния внесенных изменений.
<a id="p100222"></a>После внедрения ТП организации-изготовители осуществляют постоянный контроль стабильности качества изготовления изделий комплекса и стабильности ТП. Состав основных параметров, по замерам которых осуществляется контроль стабильности, регламентируется КД (ТУ) и (или) НД.
<a id="p100223"></a>4.8 При исключении или совмещении стадий проектирования изделий, состав и содержание работ по отработке не меняется.


### <a id="p100224"></a>5 Принципы построения программ поиска технологических решений



#### <a id="p100225"></a>5.1 Разработка ППТР и их реализация направлены на создание предпосылок:

- <a id="p100226"></a>для повышения эффективности планирования и выполнения НИР по технологическому обеспечению создания новых изделий;
- <a id="p100227"></a>технологически ориентированного проектирования ДСЕ изделий в минимальные сроки;
- <a id="p100228"></a>обеспечения с ранних этапов проектирования (разработки АП, ЭП) производственной технологичности изделий;
- <a id="p100229"></a>обеспечения конструкторско-технологической унификации изделий и их составных частей;
- <a id="p100230"></a>сокращения сроков внедрения новых ТП и оборудования, обеспечения загрузки технологического оборудования соответствующей номенклатурой технологичных ДСЕ;
- <a id="p100231"></a>сокращения сроков и трудоемкости технологической подготовки и освоения производства новых изделий, создание возможности для проведения основных мероприятий по ТПП параллельно с разработкой изделия.

#### <a id="p100232"></a>5.2 Основными этапами построения ППТР являются:

- <a id="p100233"></a>определение проблемы и формулировка целей и задач ППТР;
- <a id="p100234"></a>сбор и анализ данных об исследуемой проблеме;
- <a id="p100235"></a>выявление возможных управляющих факторов и параметров оптимизации;
- <a id="p100236"></a>выбор способа решения и стратегии его реализации;
- <a id="p100237"></a>уточнение выбранного способа решения;
- <a id="p100238"></a>реализация выбранного способа решения;
- <a id="p100239"></a>статистический анализ экспериментальных данных.

#### <a id="p100240"></a>5.3 ТР формируются:

- <a id="p100241"></a>из заимствованных решений из ранее созданных изделий;
- <a id="p100242"></a>разработанных, как правило, на этапе НИР решений в результате проведения теоретических и экспериментальных работ по решению технологических проблем создания изделий нового поколения;
- <a id="p100243"></a>разрабатываемых решений в процессе проектирования и отработки новых изделий или улучшения заимствованных характеристик.
<a id="p100244"></a>5.4 В случае, если отработка ТР, разрабатываемых на этапе НИР, не закончена к моменту начала проектирования изделия, в процессе создания нового изделия должно быть предусмотрено проведение окончательной отработки ТР до начала разработки РКД.

#### <a id="p100245"></a>5.5 ТР следует разрабатывать на основе:

- <a id="p100246"></a>анализа направлений развития основных изделий РКТ;
- <a id="p100247"></a>патентных исследований по новым конструкциям, технологическим методам и материалам;
- <a id="p100248"></a>прогнозирования развития технологических методов и средств, обеспечивающих совершенствование конструкций изделий;
- <a id="p100249"></a>прогнозирования создания новых материалов;
- <a id="p100250"></a>анализа возможностей развития технологий на базе достижений в фундаментальных областях науки.

#### <a id="p100251"></a>5.6 Разработка ТР для определенного вида изделий включает выполнение следующих основных работ:

- <a id="p100252"></a>прогнозирование развития конструкции, моделирование облика изделий нового поколения данного класса;
- <a id="p100253"></a>прогнозирование направления развития отраслевой технологии данного вида;
- <a id="p100254"></a>формирование перечня конструкторско-технологических проблем создания изделий данного класса;
- <a id="p100255"></a>определение направления решения технологических проблем создания изделий данного класса;
- <a id="p100256"></a>выявление ТР, подлежащих разработке;
- <a id="p100257"></a>проектирование и изготовление оборудования и оснащения для новых ТР;
- <a id="p100258"></a>отработка технологии и конструкции.

#### <a id="p100259"></a>5.7 Объем и состав информации о ТР определяется КД.



### <a id="p100260"></a>6 Технологическая часть комплексной программы экспериментальной отработки изделия


<a id="p100261"></a>**6.1 Технологическая часть КПЭО изделия включает программу экспериментальной отработки технологии (далее - программа) и пояснительную записку к ней.**
<a id="p100262"></a>6.2 Организациями - разработчиками программы являются КБ, НИИ-разработчики соответствующих изделий, которые несут ответственность за полноту и достаточность установления состава и значений ПТФ и оценки их влияния на свойства изделия.
<a id="p100263"></a>Организации - изготовители опытных и серийных изделий, привлекаемые к разработке программы, отвечают за полноту и достаточность отработки свойств ТП по критериям, приведенным в [разделе 4](#p100147).
<a id="p100264"></a>ГНИО, проводящие экспертизу программы, несут ответственность за полноту и достаточность всей программы.
<a id="p100265"></a>6.3 Программу разрабатывают на изделия комплекса, его составные части, системы, агрегаты, узлы, проектируемые на основании ТЗ головной организации - разработчика комплекса.
<a id="p100266"></a>Программа организации - разработчика комплекса включает отработку ДСЕ, составных частей комплекса, изделий.

#### <a id="p100267"></a>6.4 Утверждают программу в составе КПЭО.

<a id="p100268"></a>Анализ и результаты выполнения программы включают в итоговый отчет КБ, НИИ о готовности изделия к натурным испытаниям при оценке отработанности ТП, оформляемый установленным в организации порядке.
<a id="p100269"></a>6.5 Программа определяет порядок и объем отработки комплекта ТД во взаимосвязи с отработкой КД.
<a id="p100270"></a>6.6 Источниками информации для разработки программы являются РКД, сведения о видах и назначении испытаний конструкции, перечень критичных элементов, симплифицированная ФСМ ТП, результаты оценки исполнения функций и свойств ТП.
<a id="p100271"></a>6.7 Организации, задействованные в реализации программы, представляют организациям-разработчикам отчеты о ее выполнении в соответствии с [разделом 4](#p100147) в порядке, установленном пояснительной запиской к технологической части КПЭО.

#### <a id="p100272"></a>6.8 Программа должна содержать:

- <a id="p100273"></a>характеристики и особенности ТП, цели отработки;
- <a id="p100274"></a>параметры и режимы, подлежащие отработке;
- <a id="p100275"></a>методы обеспечения и контроля стабильности параметров ТП;
- <a id="p100276"></a>порядок и последовательность выполнения экспериментальных работ и испытаний;
- <a id="p100277"></a>методы регистрации и обработки полученных результатов, оценки завершенности отработки;
- <a id="p100278"></a>сведения о необходимой материальной части (технологических образцах) для отработки ТП (нормативы расхода образцов, поставщики, сроки поставки);
- <a id="p100279"></a>сведения о необходимой экспериментальной базе (оборудование, СТОС, инструмент, средства измерений, регистрации и обработки результатов экспериментов).

#### <a id="p100280"></a>6.9 Подлежат включению в программу:

- <a id="p100281"></a>ДСЕ, изделия, свойства, которые не могут быть полностью проверены путем непосредственного измерения в процессе изготовления и (или) дефекты, которые могут быть выявлены только в процессе эксплуатации;
- <a id="p100282"></a>критичные элементы конструкции;
- <a id="p100283"></a>ДСЕ, изделия, у которых критерии эффективности ТП не соответствуют требуемым или подлежат определению и (или) оптимизации;
- <a id="p100284"></a>ДСЕ, изделия, изготовление которых связано со значительными затратами ресурсов и (или) может нанести ущерб здоровью людей, окружающей среде;
- <a id="p100285"></a>ДСЕ, изделия, у которых структуру и (или) последовательность элементов ТП необходимо определить экспериментально.
<a id="p100286"></a>Возможность совмещения отработки КД и ТД на одних и тех же макетах, образцах, моделях указывают в примечании.
<a id="p100287"></a>6.10 Пояснительная записка к КПЭО должна содержать обоснование необходимости отработки объектов, включенных в программу, полноты и достаточности применяемых методов отработки, перечня документов, на основании которых составлена программа.
<a id="p100288"></a>При отсутствии ФСМ ТП и оценки исполнения его функций и свойств в технологической части пояснительной записки ЭП они включаются в пояснительную записку к КПЭО.
<a id="p100289"></a>6.11 Расход материальной части (количество образцов, макетов, штатных ДСЕ) на отработку ТП определяется в соответствии с "Нормативами расхода материальной части на отработку ТП".
<a id="p100290"></a>6.12 Программа является основанием для включения ее работ в производственные планы организации.
<a id="p100291"></a>[Форма](#p100293) заполнения программы приведена в приложении А.





<a id="p100292"></a>Приложение А
(рекомендуемое)


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="13%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td colspan="12"><a id="p100293"></a>ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ<br>ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100294"></a>Форма А.1</td><td></td><td><a id="p100295"></a>Программа экспериментальной отработки технологии ___________________</td><td>обозначение</td><td><a id="p100296"></a>Обозначение ДСЕ, изделия</td><td><a id="p100297"></a>Реализуемые свойства изделия, ТП, операции</td><td><a id="p100298"></a>Отрабатываемый ТП, метод изготовления</td><td><a id="p100299"></a>Цель отработки</td><td><a id="p100300"></a>Способ отработки</td><td><a id="p100301"></a>Расход материальной части на отработку, шт.</td><td><a id="p100302"></a>Критерии завершенности отработки ТП</td></tr>
<tr><td><a id="p100303"></a><a id="p100304"></a><a id="p100305"></a>Номер изделия, партии до начала изготовления которых должен быть отработан ТП<br>Стоимость отработки, тыс. руб.<br>Форма отчетности</td><td><a id="p100306"></a>Ответственный исполнитель</td><td><a id="p100307"></a>Примечание</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>







<a id="p100308"></a>*Примечание* - Размер граф и строк - произвольные.






## <a id="p100309"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



1. <a id="p100310"></a>РК-11-КТ Положение
2. <a id="p100311"></a>РК-98-КТ Положение
   <a id="p100312"></a>УДК 658.512.004.17:006.354
   <a id="p100313"></a>ОКС 03.100.40
   <a id="p100314"></a>03.100.50

<a id="p100315"></a>Ключевые слова: обеспечение производственной технологичности изделий, аванпроект, конструкторская документация, конструкторско-технологическое решение, технологичность изделия, технологическая подготовка производства, эскизный проект, аттестация рабочих мест



<a id="p100316"></a>

---