ГОСТ Р 58341.3-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Форма паспорта, свидетельства об изготовлении, свидетельства о монтаже оборудования и трубопроводов, форма свидетельства о монтаже локализующих систем безопасности (элементов локализующих систем безопасности) блока атомной станции. Структура и содержание
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.11.2019 № 1098-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.02.2020.
регулированию и метрологии
от 7 ноября 2019 г. № 1098-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФОРМА ПАСПОРТА, СВИДЕТЕЛЬСТВА ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ,
ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ
БЕЗОПАСНОСТИ (ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ)
БЛОКА АТОМНОЙ СТАНЦИИ
Form of passport, certificate of production, certificate
of equipment installation and pipelines, the form
of the certificate of installation of localizing safety
systems, elements of localizing safety systems of nuclear
power plant. The structure and content
Дата введения 1 февраля 2020 года
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2019 г. № 1098-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к структуре и содержанию паспорта (кроме арматуры), свидетельства об изготовлении, свидетельства о монтаже оборудования и трубопроводов, свидетельства о монтаже локализующих систем безопасности (элементов локализующих систем безопасности) блока атомной станции с реакторными установками типа водо-водяного энергетического реактора, реактора большой мощности канального, реактора на быстрых нейтронах и энергетического гетерогенного петлевого реактора, для которых установлены требования в [1], [2], [3], [4], [5], [6].
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ Р 58341.1 Элемент блока атомной станции. Порядок управления ресурсом
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
| блок атомной станции: Часть атомной станции с реакторной установкой, выполняющая функцию АС в определенном проектом АС объеме. [7], приложение 2, п. 11 |
|---|
выработанный ресурс: Изменение значений ресурсных характеристик оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до текущего момента эксплуатации (или контроля их технического состояния).
[2], приложение 2, п. 1
| 3.3 монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов на атомной энергетической установке и/или разрабатывающая технологию монтажа. |
|---|
[1], приложение 1
оборудование: Работающие под давлением (избыточным, гидростатическим или вакуумметрическим) корпуса реакторов, страховочные корпуса, сосуды, теплообменники, баки, арматура, а также корпуса насосов и фильтров атомной энергетической установки.
[1], приложение 1
| 3.6 остаточный ресурс: Разность между установленным и выработанным ресурсом. |
|---|
[2], приложение 2, п. 7
3.7 организация-изготовитель: Организация, изготавливающая оборудование и/или сборочные единицы и детали трубопроводов.
| разработчик: Организация, проектирующая и/или конструирующая оборудование и/или трубопроводы. [1], приложение 1 |
|---|
ресурс: Суммарная наработка оборудования и трубопроводов от начала их эксплуатации до момента времени, при котором наступит необратимое нарушение установленных нормативными документами условий прочности или работоспособности.
| [2], приложение 2, п. 10 3.10 |
|---|
ресурсные характеристики: Количественные значения параметров, определяющих ресурс оборудования и трубопроводов.
[2], приложение 2, п. 11
| сосуд: Оборудование и сосуды, работающие под давлением и подпадающие под требования. [1], приложение 1 |
|---|
управление ресурсом: Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на сохранение или уменьшение темпов выработки ресурса оборудования и трубопроводов в процессе их эксплуатации.
[2], приложение 2, п. 14
[7], приложение 2, п. 37
| 4 Сокращения |
|---|
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
КИП — контрольно-измерительные приборы;
ЛСБ — локализующая система безопасности;
МСФ — монтажно-сварочный формуляр;
ОИ МТУ — отдел инспекций межрегионального территориального управления;
5.1 Форма свидетельств о монтаже оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ), паспортов оборудования и трубопроводов, свидетельств об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, блоков АС, для которых установлены требования в [1], [3], приведена в приложениях А, Б, В, Г, Д, Е.
5.2 Ресурсные характеристики устанавливаются в соответствии с [1], [2] и рекомендациями [8], [9], [10]. Порядок установления ресурсных характеристик определен в ГОСТ Р 58341.1. Ресурсные характеристики являются для оборудования и трубопроводов назначенным ресурсом.
5.3 Для оборудования и трубопроводов, на которые распространяются требования [4], [5], [6], ресурсные характеристики не устанавливаются, оформление паспортов ведется в соответствии с требованиями к содержанию паспортов, установленными в [4], [5], [6].
5.4 Оборудование и трубопроводы, указанные в статье 3 [11], подлежат регистрации на АС.
5.5 При снятии с учета (регистрации) оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в ОИ МТУ Ростехнадзора одновременно администрацией объекта использования атомной энергии проводится оценка соответствия в форме регистрации. В решении о регистрации приводится перечень документов, оформленных на момент снятия с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора. Оформление дополнительных документов при регистрации снятого с учета (регистрации) в ОИ МТУ Ростехнадзора оборудования, трубопроводов ЛСБ (элементов ЛСБ) не требуется.
5.6 При перерегистрации оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в связи с продлением срока службы к паспорту прикладывается решение эксплуатирующей организации о продлении срока службы. В указанном решении должны быть установлены остаточные ресурсные характеристики. Для оборудования и трубопроводов, для которых в соответствии с [1] должны быть установлены ресурсные характеристики, в паспорта вносятся значения остаточных ресурсных характеристик.
5.7 При перерегистрации в связи с проведением капитального (восстановительного) ремонта оборудования, трубопроводов, ЛСБ (элементов ЛСБ) в комиссию по регистрации владельцем оборудования или трубопровода представляется комплект документов, сформированный по результатам выполненных при капитальном ремонте работ, включая акт выполненных работ и документы на комплектующие и материалы. На основании результатов рассмотрения представленных документов и проверки завершения ремонтных работ комиссией принимается решение о перерегистрации (отказе в перерегистрации), утверждаемое главным инженером. В паспорт владельцем оборудования, трубопровода, ЛСБ (элемента ЛСБ) в соответствии с требованиями [11] вносятся необходимые дополнения и изменения.
5.8 При перерегистрации в связи с проведением модернизации оборудования, трубопровода, ЛСБ (элемента ЛСБ) в комиссию по регистрации владельцем оборудования представляется комплект документов по результатам выполненных при модернизации работ, включая документы на комплектующие и материалы. На основании результатов рассмотрения представленных документов комиссией принимается решение о перерегистрации (отказе в перерегистрации), утверждаемое главным инженером АС. В паспорт владельцем оборудования, трубопровода, ЛСБ (элемента ЛСБ) в соответствии с требованиями [11] вносятся необходимые дополнения и изменения.
5.9 Если оборудование доизготавливается монтажной организацией, то паспорт должен быть оформлен организацией-изготовителем после доизготовления.
5.10 В случаях, если доизготовление оборудования или трубопровода осуществляется монтажной организацией, то монтажной организацией оформляется «Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц оборудования (трубопроводов)», к которому прикладываются «Планы качества», «Отчет о несоответствиях», сертификаты на материалы (или их заверенные копии).
5.11 К паспортам оборудования (сосуда), в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приложены чертежи и схемы размещения с идентификационными номерами образцов-свидетелей. При выгрузке/загрузке образцов свидетелей схемы размещения должны корректироваться. Информация об образцах-свидетелях должна быть в объеме, необходимом для их идентификации.
5.12 Паспорта на трубопроводную арматуру оформляются в соответствии с требованиями [12]. Ресурсные характеристики на трубопроводную арматуру устанавливаются с учетом рекомендаций [8].
ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Лицензия на монтаж
N _________________________
выдана ____________________
Наименование монтажной организации ________________________________________
Наименование организации-владельца и ее адрес _____________________________
Наименование оборудования _________________________________________________
Заводской номер ___________________________________________________________
Дата изготовления _________________________________________________________
Обозначение чертежа _______________________________________________________
Рабочая среда _____________________________________________________________
Расчетное давление, МПа (\text{кгс}/\text{см}^{2}) ___________________________________________
Расчетная температура, °C _________________________________________________
Группа ____________________________________________________________________
Класс безопасности (по НП-001-15) _________________________________________
Категория сейсмостойкости (по НП-031-01) __________________________________
1 Данные о крепежных изделиях и/или иных деталях <*>
3 Сведения о сварных соединениях и наплавке <*>
4 Сведения о термической обработке <*>
| Наименование оборудования (детали оборудования) | Обозначение чертежа | Марка основного материала | Вид термической обработки | Температура термической обработки, °C | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения | Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки <*> | Обозначение и дата документа о термической обработке |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| <*> Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией. | ||||||||
5 Сведения об арматуре и/или КИП <*>
6 Данные о предохранительной арматуре
7 Сведения об исправлении дефектов при монтаже ________________
8 Сведения об опорах и подвесках
| Наименование | Обозначение чертежа | Место установки |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
9 Результаты испытаний давлением
Приложение: Акт окончания монтажа с приложением чертежа, на котором указываются фактические данные по установке оборудования, опор, ограничителей перемещения, амортизаторов.
(наименование оборудования)
смонтировано в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» и согласно техническому условию на оборудование
(наименование технических условий)
-
_____________________________________ и его элементов и составных частей (наименование оборудования) подвергались проверке и испытаниям, и соответствуют вышеуказанным Правилам и техническим условиям
-
_____________________________________ и его элементов и составных частей (наименование оборудования)
подвергались испытанию давлением либо будут испытаны давлением при их первичном техническом освидетельствовании в соответствии с вышеуказанными
Правилами
- _____________________________________________________ признан годным для (наименование оборудования) работы с параметрами, указанными в настоящем свидетельстве
Ответственный представитель Ответственный представитель монтажной организации организации-владельца ___________________________ __________________________ (подпись, печать) (подпись, печать) Дата Дата
Примечание — Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
Лицензия на монтаж N _____________________ выдана ________________
Свидетельство N ________ о монтаже трубопровода АС
Наименование монтажной организации ________________________________________
Наименование организации-владельца и ее адрес _____________________________
Наименование трубопровода _________________________________________________
Обозначение чертежа _______________________________________________________
Рабочая среда _____________________________________________________________
Рабочее давление, МПа (\text{кгс}/\text{см}^{2}) _____________________________________________
Рабочая температура, °C ___________________________________________________
Группа ____________________________________________________________________
Класс безопасности ________________________________________________________
Категория сейсмостойкости _________________________________________________
1 Данные о трубах <*>
| Наименование | Номер документа о качестве | Обозначение позиции по схеме (чертежу) | Количество | Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм | Марка материала | Обозначение стандарта или технических условий | Номер партии и плавки <**> | Обозначение (номер) и дата сертификата <**> |
| <*> Указывается только для труб, данные о которых не включены в «Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов». <**> Заполняется для труб аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см2) и более. Для труб систем группы B указанных типоразмеров предоставляются данные контроля металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном стандартами или техническими условиями. | ||||||||
2 Сведения о фасонных частях (сварных, литых, кованых, штампованных и из листа)
| Наименование элемента. Номер документа о качестве | Место установки | Номинальный диаметр (условный проход), мм | Рабочая температура °C | Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | Материал <*> | |
| Марка | Обозначение стандарта или технических условий | |||||
| <*> Для труб систем группы B аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 кгс/см2) и более, дополнительно предоставляются данные контроля металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном технической документацией. | ||||||
3 Сведения о фланцах и крепежных деталях
4 Сведения об арматуре и/или КИП <*>
5 Данные о предохранительной арматуре <*>
| Наименование | Количество | Место установки | Площадь минимального проходного сечения, мм2 <**> | Пропускная способность или коэффициент расхода и среда | Обозначение паспорта | Давление полного открытия клапана, кгс/см2 |
| <*> В случае установки предохранительных мембранных пластин указываются их размеры, материал и пределы разрушающих давлений, а при установке других устройств, ограничивающих давление, указывается их характеристика; для предохранительных клапанов прилагается расчет пропускной способности. <**> Указывается значение, принятое при расчете пропускной способности клапана. | ||||||
6 Данные о сварных соединениях, наплавках <*>
| Фамилия, инициалы | Клеймо | Реквизиты документов, подтверждающих их квалификацию и аттестацию | Дата аттестации |
|---|---|---|---|
7 Данные о термической обработке <*>
| Наименование сборочной единицы или изделия | Обозначение чертежа | Марка основного материала | Вид термической обработки | Температура термической обработки, °C | Продолжительность выдержки, ч | Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки <**> | Обозначение и дата документа о термической обработке |
| <*> Указываются для сварных соединений, выполненных при монтаже, а также при ремонте сварных соединений. <**> Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией. | |||||||
8 Сведения об исправлении дефектов при монтаже _______________
9 Сведения об опорах и подвесках
| Обозначение опоры (подвески) | Наименование опоры (подвески) | Обозначение чертежа |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
10 Величина холодного натяга трубопровода (если предусмотрено в ПКД) ______
11 Результаты испытаний давлением
Приложение: Акт окончания монтажа с приложением пространственной исполнительной схемы трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, установки опор, реперов, арматуры и КИП.
- ________________________________________________________________________ (наименование трубопровода по назначению) изготовлен и смонтирован в соответствии с требованиями [1], стандартов и/или технических условий _________________________________________________
(обозначение и наименование документа)
и согласно проекту ________________________________________________________ (номер чертежа) разработанному ____________________________________________________________ (наименование проектной организации) из сборочных единиц, изготовленных ________________________________________ (наименование предприятия-изготовителя)
-
Трубопровод будет подвергнут испытанию давлением в соответствии с пунктом 172 [1].
-
Трубопровод признан годным к эксплуатации при давлении, МПа (\text{кгс}/\text{см}^{2}) ___________ и температуре, °C _______________
параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, установки опор, реперов,
арматуры и КИП; документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, а также документы по результатам оценки соответствия и отчет о несоответствиях (при наличии), чертежи;
- свидетельства (паспорта) элементов, деталей и арматуры;
- сертификаты на материалы (или их заверенные копии);
- документы, подтверждающие выполнение контроля качества работ по результатам входного контроля, разрушающего и неразрушающего контроля материалов и сварных соединений;
- и иные документы, определенные контрактом (договором на выполнение работ).
Ответственный представитель Ответственный представитель монтажной организации организации-владельца ___________________________ ___________________________ (подпись, печать) (подпись, печать) Дата Дата
Примечание — Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ЛОКАЛИЗУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ (ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ)
Лицензия на монтаж N ______________________ выдана _________________
Свидетельство N _________
о монтаже локализующей системы безопасности
(элементов локализующей системы безопасности),
выполняемой в соответствии с требованиями [3]
___________________________________________________________________________
(наименование локализующей системы безопасности
(элемента локализующей системы безопасности))
2 Данные о материалах локализующих систем безопасности
(элементов локализующей системы безопасности)
атомных станций
(штамповках), ненапрягаемой, напрягаемой арматуре и бетоне
| Наименование элемента | Толщина листа, мм (номер проката) | Марка стали (бетона) | ГОСТ или ТУ на материал | Номер партии | Номер сертификата |
|---|---|---|---|---|---|
| Наименование локализующей системы безопасности | Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм | Марка материала | ГОСТ или ТУ на поставку | Длина трубы, м | Номер плавки | Номер сертификата |
|---|---|---|---|---|---|---|
Сведения об изделиях, устанавливаемых в строительные конструкции, влияющих на герметичность
| Наименование оборудования (проходки, люки и т.п.) | Количество, шт. | Номер чертежа (ТУ, ОСТ, ГОСТ) | Основные габариты, мм | Максимальное значение утечки при испытании, м3/ч |
|---|---|---|---|---|
Сведения об установленной изолирующей арматуре
3 Сведения о сварке <*>
| Фамилия, инициалы | Номер сварных соединений | Разряд | Номер протокола аттестации и дата ее проведения | Номер удостоверения | К каким работам допущен |
|---|---|---|---|---|---|
5 Результаты предварительного натяжения напрягаемой арматуры
| Номера пучков | Натяжение в цилиндрической части оболочки | Натяжение в купольной части оболочки (заполняется при наличии такой системы) | ||
| Усилие натяжения | Дата | Усилие натяжения | Дата | |
| Наименование элементов | Результаты испытаний | Примечание |
|---|---|---|
Элементы ЛСБ смонтированы и испытаны в соответствии с требованиями [3] и в соответствии с требованиями проекта.
Главный инженер
монтажной организации ________________________
(подпись, Ф.И.О.)
"" ___________ ______ г.
Начальник ОТК ________________________
(подпись, Ф.И.О.)
"" ___________ ______ г.
1 Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
2 В свидетельстве подлежат заполнению разделы, относящиеся к монтируемым элементам ЛСБ.
(обязательное)
Содержание паспорта трубопровода
(наименование трубопровода)
Перечень документов, прилагаемых к паспорту трубопровода
(наименование трубопровода)
| Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм | Обозначение участков на схеме трубопровода (между сварными соединениями) | Протяженность участков трубопроводов, м | Параметры холодного натяга <*> | Наименование детали трубопровода, реквизиты прилагаемого свидетельства об изготовлении либо сертификатов на металл с данными по его контролю |
| <*> Величина холодного натяга (в случае его применения). | ||||
4 Данные об установленной в составе трубопровода арматуре и/или КИП <*>
| Наименование, тип предохранительной арматуры | Количество | Обозначение паспорта | Место установки |
|---|---|---|---|
6 Данные о ресурсных характеристиках <*>
(наименование и обозначение документов)
-
Трубопровод подвергался и выдержал испытание давлением при условиях, указанных в настоящем паспорте.
-
Трубопровод предназначен для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
Директор или главный инженер АС ________________________ Ф.И.О. (подпись, печать)
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество | Подпись ответственного лица, дата |
|---|---|---|
8 Результаты технического освидетельствования
| Дата и номер акта осмотра | Результаты осмотра | Срок следующего осмотра | Подпись лица, осуществляющего надзор |
|---|---|---|---|
| Дата контроля и обозначение документа | Результаты контроля | Срок следующего контроля | Подпись ответственного лица |
|---|---|---|---|
10 Данные о ремонте и реконструкции трубопровода
| Дата | Перечень проведенных работ по ремонту, реконструкции и контролю трубопровода с указанием даты их проведения | Подпись ответственного лица |
|---|---|---|
Трубопровод зарегистрирован за N ______ на ________________________________________________________________________ (наименование предприятия-владельца, решение о регистрации с номером, соответствующим номеру в журнале регистрации)
В паспорте пронумеровано _______ страниц и прошнуровано всего ____ страниц, в том числе чертежей (схем) на _____________ листах
(должность лица, вносящего сведения о регистрации, подпись)
Примечание — Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
Паспорт ___________________________________________________________________ (наименование оборудования)
Регистрационный N _____________
Содержание паспорта оборудования
| Наименование раздела | Номер листа |
|---|---|
Перечень документов, прилагаемых к паспорту
| Наименование документа | Обозначение документа | Количество листов |
|---|---|---|
Лицензия на изготовление N __________ от _______________ ________ г. выдана _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________
| Общие данные |
|---|
| Технические характеристики и параметры |
|---|
| Наименование рабочего пространства | Корпус | <*> | <*> | <*> | |
| Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | |||||
| Расчетная температура стенок, °C | |||||
| Давление испытания, МПа (кгс/см2) | гидравлическое | ||||
| пневматическое | |||||
| Испытательная среда и продолжительность испытания, мин | |||||
| Температура испытательной среды, °C | |||||
| Минимально допустимая температура стенок при испытаниях давлением после изготовления, °C | |||||
| Рабочая среда | |||||
| Расчетный ресурс, ч | |||||
| Расчетное число циклов нагружения | |||||
| Внутренний объем, м3 | |||||
| Масса оборудования без рабочей среды, кг | |||||
| Допустимая скорость разогрева, °C/ч, не более <**> | |||||
| Допустимая скорость расхолаживания, °C/ч, не более <**> | |||||
| Срок службы, ч и/или лет | |||||
| <*> Наименование других рабочих пространств (труб, нагревательного кожуха и т.п.). <**> Указывается в случаях, предусмотренных проектно-конструкторской документацией. | |||||
| Данные об основных деталях оборудования и материалах |
|---|
| Наименование элемента | Обозначение чертежа элемента и (или) позиции | Размер (диаметр, толщина, длина), мм | Марка материала и вид заготовки | Обозначение стандарта или технических условий | Номер плавки | Номер партии или полуфабриката | Обозначение (номер) и дата сертификата | Данные механических испытаний | Химический состав | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Дополнительные данные (неразрушающий контроль и др.) | ||||||||||||||||
| При температуре 20 °C | При расчетной температуре <*> | Критическая температура хрупкости, °C | |||||||||||||||||||||||||
| RP0,2, МПа (кгс/мм2) | Rm, МПа (кгс/мм2) | A5, % | ударный изгиб | R_{P0,2}^{T} , МПа (кгс/мм2) | R_{m}^{T} , МПа (кгс/мм2) | A_{5}^{T} , % | zT, % | Температура, °C | |||||||||||||||||||
| z, % | Ударная вязкость, кгс*м/см2 | % вязкого излома | Тип образца | Метод контроля | Объем контроля | Обозначение и дата документа о контроле | |||||||||||||||||||||
| <*> Вместо данных механических испытаний при расчетной температуре от 100 до 350 °C допускается приводить данные испытаний при температуре 350 °C. Примечания 1 В таблицу заносятся данные в объеме, определяемом стандартами, техническими условиями на материал (полуфабрикаты). 2 Перечень элементов оборудования, в том числе крепежа, для материалов которых должна составляться настоящая таблица, определяется конструкторской организацией или организацией-изготовителем по согласованию с конструкторской организацией. | |||||||||||||||||||||||||||
| Данные о сварных соединениях и наплавленной поверхности <*> |
|---|
| Наименование соединяемых элементов <*> | Обозначение сварного соединения или наплавки по схеме | Категория сварного соединения или наплавки | Обозначение контрольных сварных швов (наплавки) или производственных контрольных сварных соединений | Обозначение и дата протоколов испытаний контрольных сварных швов (наплавки) или производственных контрольных сварных соединений | Способ сварки (наплавки) | Клеймо (обозначение) сварщика | Свариваемые материалы | Сварочные (наплавочные) материалы | Данные механических испытаний | Критическая температура хрупкости металла шва или наплавленного металла, °C | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Содержание ферритной фазы, % | Данные о неразрушающем контроле сварных соединений и наплавок | ||||||||||||||||||||
| Наименование, марка | Химический состав | Обозначение стандарта или технических условий | Наименование, марка | Химический состав | Обозначение стандарта или технических условий | Номер партии и (или) плавки | Обозначение (номер) и дата сертификата | сварного соединения | металла шва или наплавленного металла | Метод контроля | Объем контроля | Обозначение и дата документа о контроле | |||||||||||||||||||||
| при температуре 20 °C | при расчетной температуре, °C | при температуре 20 °C | при расчетной температуре, °C | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Rm, МПа (кгс/мм2) | Угол загиба | R_{m}^{T} , МПа (кгс/мм2) | Температура, °C | RP0,2, МПа (кгс/мм2) | Rm, МПа (кгс/мм2) | A5, % | z, % | R_{P0,2}^{T} , МПа (кгс/мм2) | R_{m}^{T} , МПа (кгс/мм2) | A_{5}^{T} , % | zT, % | Температура, °C | |||||||||||||||||||||
| <*> Перечень сварных соединений элементов и наплавок, для которых должны представляться сведения в данной таблице, определяется конструкторской организацией. Примечания 1 Данные представляются в объеме, устанавливаемом таблицами (схемами) контроля качества сварных соединений и наплавки. 2 Вместо данных механических испытаний при расчетной температуре от 100 до 350 °C допускается приводить данные испытаний при температуре 350 °C. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Данные о термической обработке деталей, сборочных единиц и изделий |
|---|
| Наименование детали, сборочной единицы или изделия | Обозначение чертежа | Марка основного материала | Вид термической обработки <*> | Температура термической обработки, °C <*> | Продолжительность выдержки, ч <*> | Способ охлаждения | Количество термических обработок и суммарная продолжительность выдержки <**> | Обозначение и дата документа о термической обработке |
| <*> Допускается замена таблицы диаграммой по термической обработке, включающей все указанные данные. <**> Указывается, если регламентировано производственно-технологической документацией. | ||||||||
| Данные об арматуре <*> |
|---|
| Данные о предохранительной арматуре <*> |
|---|
| Наименование, тип | Количество | Место установки | Площадь минимального проходного сечения <**>, мм | Пропускная способность или коэффициент расхода и среда | Обозначение паспорта | Давление начала открытия клапана, МПа <**> (кгс/см2) |
| <*> Заполняется предприятием-изготовителем в случае поставки предохранительной арматуры вместе с оборудованием. В случае установки предохранительных мембранных пластин указываются их размеры, материал и пределы разрушающих давлений, а при установке других устройств, ограничивающих давление, указывается их характеристика; для предохранительных клапанов прилагается расчет пропускной способности. <**> Указывается величина, принятая при расчете пропускной способности клапана. | ||||||
| Результаты испытаний давлением на прочность <*> |
|---|
| Сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях |
|---|
| Наименование | Количество | Место установки | Размеры | Материал | Обозначение паспорта (сертификата, аттестата) |
|---|---|---|---|---|---|
| Сведения об исправлении дефектов при изготовлении |
|---|
| Сведения о консервации и упаковывании |
|---|
| Гарантийные обязательства |
|---|
На основании проверок и испытаний удостоверяется нижеследующее:
1) ___________________________ изготовлен в соответствии с требованиями [1] (наименование оборудования) и согласно техническим условиям на изделие:
(наименование технических условий)
-
___________________________________ и его элементы подвергались проверке (наименование оборудования) и испытаниям и соответствуют указанным выше требованиям [1] и техническим условиям.
-
________________________________ и его элементы подвергались и выдержали (наименование оборудования) испытания давлением.
-
_______________________________ признан годным для работы с параметрами, (наименование оборудования) указанными в настоящем паспорте.
-
Настоящий раздел паспорта, заполненный предприятием-изготовителем, содержит ________ листов.
Директор или главный инженер Начальник отдела технического контроля качества
___________________________ _____________________________
(подпись, печать) (подпись, печать)
| Данные о рабочих параметрах и местонахождении оборудования |
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение оборудования на АС | Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | Температура рабочей среды, °C | Дата установки |
|---|---|---|---|---|
| Данные о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования |
|---|
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество | Подпись ответственного лица |
|---|---|---|
| Данные об арматуре, установленной при монтаже оборудования |
|---|
| Результаты технического освидетельствования <*> |
|---|
| <*> Техническое освидетельствование включает осмотр в доступных местах внешней и внутренней поверхностей оборудования и испытание давлением. |
| Результаты осмотров |
|---|
| Дата и обозначение акта осмотра | Результаты осмотра | Срок следующего осмотра | Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор |
|---|---|---|---|
| Результаты гидравлических (пневматических) испытаний |
|---|
| Результаты контроля за состоянием металла в процессе эксплуатации |
|---|
| Дата контроля и обозначение документа | Результаты контроля | Срок следующего контроля | Подпись ответственного лица |
|---|---|---|---|
| Данные о замене и ремонте элементов оборудования |
|---|
| Дата | Данные о замене и ремонте | Подпись ответственного лица |
|---|---|---|
| Данные о ресурсных характеристиках оборудования <*> |
|---|
| <*> Ресурсные характеристики и критерии оценки ресурса приводятся, если этого требует [1]. |
________________________ зарегистрировано ________________ за N ___________ в _________________________________________________________________________ (регистрирующий орган, номер решения, соответствующий порядковому номеру в журнале регистрации)
В паспорте пронумеровано _______ страниц и прошнуровано всего _____страниц, в том числе чертежей на ____________ листах.
_____________________________________________
(должность регистрирующего лица, подпись)
1 Форма таблиц паспортов является обязательной. Допускается изменение размеров листов и граф, а также замена таблиц копиями сертификатов, содержащих необходимые данные.
2 Подлинники сертификатов и протоколы результатов контроля хранятся на предприятии-изготовителе оборудования (или передаются предприятию-владельцу, о чем должна быть сделана запись в паспорте в течение всего срока службы оборудования).
3 Объем паспорта допускается сократить за счет исключения сведений, не относящихся к данному оборудованию, по согласованию с конструкторской организацией.
4 В паспорта оборудования могут быть внесены дополнительные сведения по требованию Заказчика.
Лицензия на сооружение N ____________________ выдана _______________
Форма свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода атомной станции
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес: Наименование трубопровода по назначению: Наименование детали и сборочной единицы: Заказчик: Дата изготовления: Рабочая среда:
Расчетное давление:
Расчетная температура:
Класс безопасности:
Группа:
Категория сейсмостойкости:
Данные о механических свойствах материалов
и химическом составе
Дополнительные данные неразрушающего и разрушающего контроля материалов
| Наименование | Обозначение чертежа или позиция | Условный проход, мм | Расчетная температура, °C | Расчетное давление, МПа | Материал | |
| Марка | Обозначение стандарта или технических условий | |||||
Механические свойства и химический состав материалов фасонных деталей (литых, сварных, штампованных, кованых и из листа)
Дополнительные данные неразрушающего и разрушающего контроля материалов фасонных деталей (литых, сварных, штампованных, кованых и из листа)
| Наименование | Размеры | Количество | Обозначение стандарта или технических условий | Материал | |
| Марка | Обозначение стандарта или технических условий | ||||
| - | - | - | - | - | - |
5 Данные о сварных соединениях
6 Данные о термической обработке
Данные о термической обработке гибов труб, труб и сварных соединений
7 Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
Данные гидравлических (пневматических) испытаний
| Обозначение | Наименование | Количество | Заводской номер | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Наименование документа | Обозначение документа | Количество листов |
|---|---|---|
требованиям конструкторской документации, при соблюдении условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации;
- Гарантийный срок эксплуатации __________________________________________ (Наименование и обозначение элементов
трубопровода АС)
изготовлены в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной»
эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», стандартов и технической документации _________________________
(обозначение и наименование документов)<br>
Главный инженер АС Начальник отдела дефектоскопии
металлов и технического контроля АС
______________________ ___________________________________ (подпись, печать) (подпись, печать)
| УДК 621.039.4:006.354 | ОКС 27.120.99 |
| Ключевые слова: паспорт, свидетельства об изготовлении и монтаже, ресурсные характеристики, атомные станции, оборудование, трубопроводы | |