ГОСТ Р 57430-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы, соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для промысловых нефтепроводов. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.03.2017 № 200-ст)

(ред. от 29.03.2024)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Pipes, fitting from ductile iron with spherical graphite and their connections for trade oil pipelines. Specifications

ГОСТ Р 57430-2017

Группа В62

ОКС 77.140.75 ОКП 14 6000

Дата введения 1 сентября 2017 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2017 г. № 200-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и соединительным частям из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединениям при номинальном давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см2) включительно и температуре транспортируемой среды от 5 °C до 95 °C, используемым для подземной и надземной прокладки при строительстве трубопроводов внутрипромыслового сбора, транспорта нефти и сопутствующих ей компонентов — примесей, газа и пластовых вод.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 969 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3443 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ 7565 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

(ссылка введена Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

ГОСТ 27208 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ ISO 2531-2022 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

(ссылка введена Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 19200, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом; ВЧШГ: Тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.1.2 гладкий конец: Конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение.

3.1.3 длина: Действительная длина трубы или соединительной части (см. рисунок 1).

Примечание — Для фланцевых соединений действительная длина равна полной длине. Для раструбных соединений действительная длина равна полной длине минус глубина, на которую входит гладкий конец в раструб.

3.1.4 допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода должны безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.1.5 класс трубы или соединительной части; К: Коэффициент обозначения толщины стенки трубы или соединительной части, выбираемый из целого ряда чисел — 9, 10, 11, 12...

3.1.6 номинальная масса: Справочная масса отливки с номинальными размерами.

3.1.7 номинальное давление; PN, МПа: Цифровое обозначение давления, выраженное числом, которое носит справочный характер для всех компонентов трубопровода одного номинального размера, имеющих сопряженные размеры.

3.1.8 овальность; О, %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы, определяемое по формуле

\text{О } = \frac{D_{max} - D_{min}}{D} 100, (1)

где Dmax — максимальный наружный диаметр, мм;

D_min - минимальный наружный диаметр, мм;

D — номинальный наружный диаметр, мм.

3.1.9 отросток: Ответвление от основной цилиндрической части отливки, расположенное под углом к ней, с равным или меньшим условным проходом DN.

3.1.10 партия: Количество отливок, из которого выбирается образец для испытаний.

Примечание — За партию принимается количество труб или соединительных частей, отлитых из металла одной плавки, одного типоразмера, одного вида термообработки.

3.1.11 раструб: Конец трубы или соединительной части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.

3.1.12 раструбно-замковое соединение: Фиксированное соединение труб или соединительных частей, в котором предусмотрено устройство, предотвращающее разъединение собранного соединения при сохранении его герметичности, подвижности и прочности.

Примечание — Раструбно-замковое соединение включает в себя уплотнительное кольцо и комплект стопоров. Данные элементы и раструб трубы могут иметь различное конструктивное исполнение.

3.1.13 соединительная часть: Присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение и/или изменение направления трубопровода.

3.1.14 труба: Отливка с равнопроходным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий и раструбный или фланцевый концы.

3.1.15 условный проход; DN, мм: Округленное цифровое обозначение внутреннего проходного сечения, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы.

3.1.16 эффективная длина; L, мм: Для раструбных труб и соединительных частей L равна полной длине минус глубина раструба l1, на которую входит гладкий конец (см. рисунок 1).

3.1.17

электрохимическая защита: Защита металла от коррозии, осуществляемая поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный или более положительный потенциал, чем у защищаемого металла. Примечание — В зависимости от направления поляризации различают катодную и анодную защиты. [ГОСТ 9.106-2021, статья 98]

(п. 3.1.17 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1 Обозначения

b — ширина кольцевого валика, мм;

D — наружный диаметр раструба, мм;

Dmax — максимальный наружный диаметр, мм;

Dmin — минимальный наружный диаметр, мм;

DE — наружный диаметр трубы, мм;

DN — условный проход, мм;

h — высота кольцевого валика, мм;

l — расстояние от торца трубы до кольцевого валика, мм;

l1 — длина раструба, мм;

L — эффективная длина, мм;

О — овальность, %;

PN — номинальное давление, МПа;

S — толщина стенки трубы, мм;

S1 — толщина внутреннего покрытия, мм;

\sigma_{\text{т}} — предел текучести, Н/мм2;

\sigma_{\text{в}} — временное сопротивление, Н/мм2;

\delta_{5} — относительное удлинение, %.

3.2.2 Сокращения

ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом;

К — класс трубы или соединительной части;

ДРК — двойной раструб компенсационный;

МС — муфта свертная;

МН — муфта надвижная;

ОР — отвод раструбный;

ОРГ — отвод, раструб — гладкий конец;

ПРГ — патрубок, раструб — гладкий конец;

ПФР — патрубок, фланец — раструб;

ПФГ — патрубок, фланец — гладкий конец;

ПРГ ст. — патрубок, раструб — гладкий конец сталь;

ТР — тройник раструбный;

ТРГ — тройник, раструб — гладкий конец;

ТРФГ — тройник, раструб — фланец — гладкий конец;

ТРФ — тройник, раструб — фланец;

УР — колено раструбное;

УРГ — колено, раструб — гладкий конец.

4 Сортамент

4.1 Размеры

4.1.1 Трубы и соединительные части изготавливают условным проходом DN 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм. Основные размеры гладких концов труб приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

b — ширина кольцевого валика; D — наружный диаметр раструба; DE — наружный диаметр трубы; h — высота кольцевого валика; l — расстояние от торца трубы до кольцевого валика; l1 — длина раструба; L — эффективная длина; S — толщина стенки трубы; S1 — толщина внутреннего покрытия

Рисунок 1 — Основные размеры труб и их гладких концов

Таблица 1

Основные размеры и масса труб

Размеры, мм								Номинальная масса трубы без цементного покрытия/с цементным покрытием, кг, при эффективной длине L <2>, мм
Условный проход DN	Наружный диаметр раструба D	Наружный диаметр трубы DE <1>	Толщина стенки трубы S <1> <2>	Толщина внутреннего покрытия S1	Расстояние от торца трубы до кольцевого валика l	Высота кольцевого валика h	Ширина кольцевого валика b
								5800	6000
80	156	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	85	5,0	8 +/- 2,0	76,0/87,0	78,5/90,0
100 176
118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	91	5,0	8 +/- 2,0	95,0/108,0	98,0/12,0	125	205
144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	95	5,0	8 +/- 2,0	118,0/135,0	122,0/139,0	150	230
170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	101	5,0	8 +/- 2,0	143,0/163,0	148,0/168,0	200	288
222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	106	5,5	9 +/- 2,0	194,0/222,0	200,5/229,0	250	346
274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	106	5,5	9 +/- 2,0	255,0/290,0	264,0/299,0	300	402
326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	3_{- 1,5}^{+ 2,0}	106	5,5	9 +/- 2,0	323,0/363,0	334,0/375,0	350	452
378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	5_{- 2,0}^{+ 3,5}	110	6,0	10 +/- 2,0	401,0/473,0	415,0/488,0	400	513
429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	5_{- 2,0}^{+ 3,5}	115	6,0	10 +/- 2,0	480,0/568,0	497,0/586,0	500	618
532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	5_{- 2,0}^{+ 3,5}	120	6,0	10 +/- 2,0	666,0/776,0	689,0/800,0	<1> Допуски для DE и S приведены для труб без покрытий. На другие размеры допуски не регламентируют.	<2> Номинальная масса и толщина стенки трубы приведены для класса К9. Для других классов данные параметры могут незначительно отличаться.
Примечания 1 Толщина наружных покрытий — по [1] и [2]. 2 Длину раструба l1 не регламентируют. Трубы и соединительные части могут иметь различные типы раструбно-замкового соединения (например «RJ», см. приложение А). Тип раструбно-замкового соединения устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

4.1.2 Литые соединительные части из ВЧШГ изготавливают:

• с раструбной частью с одной стороны и гладким концом с другой;
• с фланцем с одной стороны и гладким концом с другой;
• с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон.

Наименования и обозначения литых соединительных частей приведены в таблице 2, конфигурация и размеры — в приложении Б.

Таблица 2

Литые соединительные части

Наименование	Обозначение		Конфигурация и основные размеры
	в схемах	в документе
Тройник раструбный		ТР	Рисунок Б.2, таблица Б.2
Колено раструбное		УР	Рисунок Б.3, таблица Б.3
Колено, раструб — гладкий конец		УРГ	Рисунок Б.4, таблица Б.4
Отвод раструбный		ОР	Рисунок Б.5, таблица Б.5
Отвод, раструб — гладкий конец		ОРГ	Рисунок Б.6, таблица Б.6
Патрубок, раструб — гладкий конец		ПРГ	Рисунок Б.7, таблица Б.7
Патрубок, фланец — раструб		ПФР	Рисунок Б.8, таблица Б.8
Патрубок, фланец — гладкий конец		ПФГ	Рисунок Б.9, таблица Б.9
Двойной раструб компенсационный		ДРК	Рисунок Б.10, таблица Б.10
Муфта свертная		МС	Рисунок Б.11, таблица Б.12
Муфта надвижная		МН	Рисунок Б.12, таблица Б.13

4.1.3 Сварные соединительные части из ВЧШГ изготавливают:

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом с другой;

- с фланцем с одной стороны и гладким концом с другой;

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон;

- с раструбной частью, фланцем и гладким концом (для тройников).

Примечание — По согласованию между изготовителем и заказчиком возможны другие варианты изготовления сварных соединительных частей.

Наименования и обозначения сварных соединительных частей приведены в таблице 3, конфигурация и размеры — в приложении В.

Таблица 3

Сварные соединительные части

Наименование	Обозначение		Конфигурация и основные размеры
	в схемах	в документе
Тройник, раструб — гладкий конец		ТРГ	Рисунок В.1, таблица В.1
Тройник, раструб — фланец — гладкий конец		ТРФГ	Рисунок В.1, таблица В.1
Тройник раструбный		ТР	Рисунок В.2, таблица В.2
Тройник, раструб — фланец		ТРФ	Рисунок В.2, таблица В.2
Колено, раструб — гладкий конец		УРГ	Рисунок В.3, таблица В.3
Колено раструбное		УР	Рисунок В.4, таблица В.3
Отвод раструбный		ОР	Рисунки В.5, В.6, таблицы В.4, В.5
Отвод, раструб — гладкий конец		ОРГ	Рисунки В.5, В.6, таблицы В.4, В.5
Патрубок, фланец — гладкий конец		ПФГ	Рисунок В.7, таблица В.6
Патрубок, фланец — раструб		ПФР	Рисунок В.8, таблица В.7
Патрубок, раструб — гладкий конец сталь		ПРГ ст.	Рисунок В.9, таблица В.8

4.2 Классы

4.3 Толщина стенки

4.4 Длина

4.5 Масса

4.6 Примеры условных обозначений

Двойной раструб компенсационный (ДРК) с условным проходом DN 150 мм (150), изготовленный по ГОСТ Р:

ДРК 150 — ГОСТ Р 57430-2017

Муфта свертная (МС) с условным проходом DN 250 мм (250), изготовленная по ГОСТ Р:

МС 250 — ГОСТ Р 57430-2017

Муфта надвижная (МН) с условным проходом DN 200 мм (200), изготовленная по ГОСТ Р:

МН 200 — ГОСТ Р 57430-2017

Сварной тройник, раструб — гладкий конец (ТРГ), со стволом условного прохода DN 200 мм (200) и отростком условного прохода DN 100 мм (100), с раструбным соединением «RJ» (RJ) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленный по ГОСТ Р:

ТРГ 200x100 — RJ — PN4,0 — ГОСТ Р 57430-2017

Сварной патрубок, фланец — гладкий конец (ПФГ), с условным проходом DN 100 мм (100), с раструбным соединением «RJ» (RJ), длиной 555 мм (L555) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленный по ГОСТ Р, фланец исполнения 1 (фланец 1) по ГОСТ 33259 из стали 20 (Ст20):

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Сварное колено, раструб — гладкий конец (УРГ), с условным проходом DN 200 мм (200), с раструбным соединением «RJ» (RJ) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленные по ГОСТ Р:

4.7 Сведения, указываемые в заказе

4.7.1 При оформлении заказа на трубы и соединительные части из ВЧШГ, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные требования:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) характеристики и классификацию транспортируемых сред (см. 12.5, таблица 6);

в) условный проход труб (см. 4.1.1, таблица 1);

г) наименование литой соединительной части, при необходимости (см. 4.1.2, таблица 2);

д) наименование сварной соединительной части, при необходимости (см. 4.1.3, таблица 3);

е) класс трубы или соединительной части (см. 4.2);

ж) длину труб мерной длины, или общую эффективную длину труб в заказе (см. 4.4);

и) тип раструбно-замкового соединения (см. приложение А);

к) условный проход литой соединительной части (см. приложение Б);

л) условный проход сварной соединительной части (см. приложение В).

4.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а) дополнительную маркировку краской на наружной поверхности трубы (см. 5.12.6);

б) поставку труб с наружным защитным покрытием (см. 5.13.1);

в) поставку труб с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.1);

г) поставку труб с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5.13.1);

д) поставку соединительных частей с наружным защитным покрытием (см. 5.13.2);

е) поставку соединительных частей с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.2);

ж) поставку соединительных частей с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5.13.2);

и) увеличение толщины внутреннего покрытия эпоксидной композиции или полиуретанового материала до 2 мм (см. 5.13.4);

к) поставку в комплекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом) (см. 9.4);

л) увеличение длины тройника L4 до 1,5 м (см. таблицу В.1, приложение В);

м) изменение угла \alpha для отвода в пределах от 5° до 45° (см. таблицу В.4, приложение В);

н) изменение угла \alpha для отвода в пределах от 45° до 88° (см. таблицу В.5, приложение В);

п) изменение длины патрубка фланец — гладкий конец в пределах до 2 м (см. таблицу В.6, приложение В);

р) изменение длины патрубка фланец — раструб в пределах до 2 м (см. таблицу В.7, приложение В);

с) изменение длины патрубка раструб — гладкий конец сталь в пределах до 2 м (см. таблицу В.8, приложение В).

4.7.3 При необходимости между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) тип раструбно-замкового соединения (см. 4.1.1);

б) другие варианты изготовления сварных соединительных частей (см. 4.1.3);

в) другой вид упаковки (см. 5.12.7);

г) комплектность поставки (см. 9.1).

5 Технические требования

5.1 Способ производства

5.1.1 Трубы из ВЧШГ изготавливают центробежнолитыми.

5.1.2 Литые соединительные части из ВЧШГ изготавливают любым способом литейного производства.

5.1.3 Сварные соединительные части изготавливают методом сварки заготовок из труб ВЧШГ с использованием в ряде случаев заготовок из углеродистой конструкционной стали.

5.1.4 На наружную поверхность гладких концов труб и сварных соединительных частей методом электродуговой сварки наплавляются кольцевые валики согласно размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 1. На литых соединительных частях кольцевые валики выполняются при отливке соединительных частей.

5.2 Химический состав

Рекомендуемый химический состав чугуна труб и соединительных частей приведен в приложении Г.

5.3 Механические свойства

5.3.1 Механические свойства труб и соединительных частей должны соответствовать таблице 4.

5.3.2 Временное сопротивление сварных швов в сварных соединительных частях должно быть не менее 400 Н/мм2.

Таблица 4

Механические свойства труб и соединительных частей

Изделие	Предел текучести \sigma_{\text{т}} , Н/мм2	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , Н/мм2	Относительное удлинение \delta_{5} , %	Ударная вязкость, Дж/см2
	не менее
Трубы и сварные соединительные части	300	420	10	3,0
Литые соединительные части и стопора	300	420	5

5.4 Твердость

5.4.1 Твердость металла труб и сварных соединительных частей не должна превышать 230 HB.

5.4.2 Твердость металла литых соединительных частей на наружной поверхности не должна превышать 250 HB.

5.4.3 Твердость в околошовной зоне сварных соединительных частей не должна превышать 230 HB.

5.5 Микроструктура

5.5.1 Микроструктура металла труб должна быть ферритная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 20%. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95%. Количество структурно-свободного цементита в микроструктуре не должно превышать 5%.

5.5.2 Микроструктура металла соединительных частей должна быть ферритно-перлитная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 40%. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95%. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать 5%.

5.6 Предельные отклонения размеров, длины, формы и массы

5.6.1 Предельные отклонения размеров

5.6.1.1 Предельные отклонения размеров гладких концов труб и соединительных частей приведены в таблице 1.

Примечание — Для труб с внутренним покрытием допускается уменьшение условного прохода DN на 10 мм.

5.6.1.2 Предельные отклонения по толщине стенки S и по наружному диаметру цилиндрической части труб DE не должны превышать величин, указанных в таблице 1. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

5.6.1.3 Предельные отклонения по толщине стенки S цилиндрических участков соединительных частей не должны превышать величин, указанных в приложениях Б и В. Плюсовой допуск по толщине стенки соединительных частей ограничивается допуском на массу.

5.6.2 Предельные отклонения длины

5.6.2.1 Предельные отклонения длины труб не должны превышать {}_{- 30}^{+ 70}\text{мм} .

5.6.2.2 При поставке партии труб одной мерной длины количество труб с минусовым допуском не должно быть более 10%.

5.6.2.3 Предельные отклонения длины сварных соединительных частей не должны превышать +/- 2% от длины.

5.6.2.4 Предельные отклонения длины литых соединительных частей с раструбами, с фланцем и раструбом, с фланцем и гладким концом не должны превышать +/- 20 мм, а по длине фланцевых соединительных частей +/- 10 мм.

5.6.3 Предельные отклонения формы

5.6.3.1 Отклонение от прямолинейности всей трубы не должно быть более 0,125% длины трубы.

5.6.3.2 Овальность гладких концов труб и соединительных частей должна:

• оставаться в пределах допусков наружного диаметра — для DN от 80 до 200 мм включительно;
• составлять не более 1% наружного диаметра — для DN от 250 до 500 мм включительно.

5.6.4 Предельные отклонения массы

Отклонения фактической массы от номинальной расчетной массы не должны превышать:

• +/- 8% — для труб и литых соединительных частей DN от 80 до 200 мм включительно;
• +/- 5% — для труб и литых соединительных частей DN от 250 до 500 мм включительно;
• +/- 8% — для сварных соединительных частей.

Примечания

1 Значение массы выше максимально допустимой не является браковочным признаком при условии обеспечения установленной величины условного прохода DN.

2 Значение массы ниже минимально допустимой не является браковочным признаком при условии обеспечения толщины стенки трубы в пределах установленного допуска.

5.7 Качество поверхности

5.7.1 На наружной и внутренней поверхностях труб и соединительных частей допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не выводящие толщину стенки за минимальные допустимые значения и не влияющие на прочность и герметичность труб при гидростатическом испытании. В приложении Д приведены допустимые дефекты для труб и соединительных частей из ВЧШГ с учетом терминов по ГОСТ 19200.

5.7.2 В месте контакта уплотнительного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубы и соединительных частей углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол. Допускается заделка шпаклевками на основе полиэфирных смол дефектных мест, расположенных на других участках наружной поверхности трубы и соединительных частей, если они ухудшают товарный вид.

5.7.3 В месте контакта резинового уплотнительного кольца с внутренней поверхностью раструба углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол.

5.8 Качество сварки швов

5.8.1 В сварных швах сварных соединительных частей не допускаются:

• трещины любых размеров, всех видов и направлений, расположенные в металле сварного шва и околошовной зоне;
• непровары в корне одностороннего шва глубиной более 10% толщины стенки или суммарной длиной более 30% его протяженности независимо от глубины;
• поры и шлаковые включения согласно требованиям [3].

5.8.2 Поверхность сварных швов сварных соединительных частей должна быть слегка выпуклой. Подрезы, кратеры и прожоги не допускаются.

5.8.3 Допускается исправление дефектов сварного шва сварной соединительной части, если общая длина участка с недопустимыми дефектами не превышает 30% его общей длины при глубине этих дефектов не более 50% толщины стенки, а длина трещины не более 50 мм.

5.8.4 Дефектные места должны быть устранены, заварены вновь и подвергнуты контролю неразрушающими методами. Односторонний шов с непроваром корня сварного шва может быть исправлен подваркой корня.

5.9 Герметичность

5.9.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление:

• не менее 6,0 МПа — для DN от 80 до 300 мм;
• не менее 4,0 МПа — для DN от 350 до 500 мм.

5.9.2 Сварные соединительные части должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, равное 1,25 от рабочего давления.

5.10 Угол загиба

Угол загиба сварных швов в сварных соединительных частях \alpha должен быть не менее 18°.

5.11 Отделка концов

Торец гладкого конца у наружной поверхности трубы должен иметь скругление радиусом 5 мм.

5.12 Маркировка и упаковка

5.12.1 На внутреннюю поверхность раструба трубы должна быть нанесена литая маркировка, содержащая:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условный проход;
• номер плавки;
• номер ковша;
• номер трубы;

5.12.2 На наружной поверхности соединительной части должна быть нанесена маркировка, содержащая:

• товарный знак изготовителя;
• условное обозначение соединительной части;
• год изготовления (допускается указывать две последние цифры);
• обозначение материала («GGG»);
• номинальное давление для фланцевых соединений (PN).

5.12.3 Маркировка на сварные соединительные части наносится на нерабочую поверхность ударным способом. Высота шрифта 10 — 40 мм. Допускается нанесение маркировки краской.

5.12.4 Маркировка на литых соединительных частях отливается на нерабочей поверхности. Обозначение номинального давления для фланцев (PN) разрешается выполнять штамповкой. Высота шрифта 10 — 40 мм.

5.12.5 При маркировке краской труб и соединительных частей наносят следующую информацию:

• ссылку на настоящий стандарт;
• обозначение материала («GGG95»);
• допустимое рабочее давление.

5.12.6 Упаковка труб и соединительных частей, а также дополнительная маркировка — по ГОСТ 10692. По требованию заказчика допускается нанесение дополнительной маркировки краской на наружной поверхности трубы.

5.12.7 Уплотнительные резиновые кольца упаковывают в картонные коробки по ГОСТ 13841 (не более 30 кг), стопоры — в специальные контейнеры (ящики). По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается другой вид упаковки. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.13 Защита трубопроводов от коррозии

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Если трубопровод целиком смонтирован с применением труб из ВЧШГ, то для его защиты от коррозии достаточно использовать изоляционное покрытие нормального типа независимо от условий прокладки и эксплуатации.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Если трубопровод из ВЧШГ имеет стальные элементы или участки, то в зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации средства защиты от подземной и атмосферной коррозии должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 9.602.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Противокоррозионная защита независимо от условий прокладки и эксплуатации трубопровода, а также материалов, из которых трубопровод смонтирован, должна обеспечивать его безотказную работу в течение всего срока эксплуатации.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Стальные узлы и элементы трубопроводов из ВЧШГ (крановые узлы, тройниковые узлы, муфты и другие элементы) должны иметь противокоррозионное защитное покрытие по всей наружной поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Подготовка траншеи и засыпка трубопровода грунтом должны выполняться способом, исключающим повреждение изоляции.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Изоляционные покрытия законченных строительством подземных участков трубопроводов из ВЧШГ должны иметь сопротивление не ниже 5·104 Ом·м2. Контроль значения сопротивления должен проводиться катодной поляризацией по методике, приведенной в ГОСТ Р 51164-98 (приложение Д).

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Тип и материал изоляционного покрытия трубопровода, полностью смонтированного из труб и соединительных деталей и узлов из ВЧШГ, для защиты от почвенной коррозии должны определяться в каждом конкретном случае на стадии проектирования.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

На трубопроводе, смонтированном из труб и соединительных деталей из ВЧШГ с применением стальных элементов трубопроводов, в зависимости от конкретных условий прокладки стальные элементы должны иметь усиленный или нормальный тип изоляционного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Трубопроводы из ВЧШГ при надземной прокладке нуждаются в дополнительных мерах по защите от атмосферной коррозии, кроме указанных в [4].

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Для защиты от коррозии трубопроводов при надземной прокладке должны использоваться атмосферостойкие лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых и других лакокрасочных материалов, устойчивые к нагрузкам, возникающим в результате перепадов температур в процессе эксплуатации, и обеспечивающие защиту с учетом степени коррозионной агрессивности атмосферы по ГОСТ 15150.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Если трубопровод целиком состоит из труб ВЧШГ и имеется наружное изоляционное защитное покрытие, то применение электрохимической защиты (ЭХЗ) не требуется.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

При применении стальных элементов или узлов, стальных труб на трубопроводах из ВЧШГ в зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации трубопровода стальные части должны быть защищены с использованием средства защиты от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 9.602.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

При устройстве ЭХЗ на трубопроводе необходимо руководствоваться ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 51164, [5], а также [4].

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Применение ЭХЗ не должно оказывать вредного влияния на соседние трубопроводы и другие подземные металлические сооружения.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Выбор средств защиты от коррозии должен осуществляться с учетом коррозионной активности грунтов, фактической скорости коррозии внутренней и наружной поверхностей труб, эффективности мероприятий при обеспечении проектных сроков эксплуатации трубопроводов.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• если грунты обладают удельным электрическим сопротивлением менее 0,5 Ом·м;
• если существует опасное влияние блуждающих постоянных и переменных токов (высоковольтные линии электропередач и т.д.);
• при наличии достаточной электрической проводимости трубопровода в продольном направлении (фланцевые и сварные соединения).

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Защита трубопроводов от внутренней коррозии может осуществляться с помощью технологических методов борьбы с коррозией, антикоррозионных внутренних покрытий и ингибиторов коррозии.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Защита трубопроводов от коррозии технологическими методами должна предусматривать поддержание рабочего режима трубопроводов и периодическую очистку внутренней поверхности участков трубопроводов.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Для защиты внутренней поверхности трубопроводов может быть применена ингибиторная защита.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Необходимость применения ингибиторов коррозии должна определяться в соответствии с требованиями [5].

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Для внутренней изоляции труб следует применять материалы в соответствии с требованиями [4].

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Нанесение внутренних антикоррозионных покрытий труб должно проводиться в стационарных заводских или базовых условиях.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Способ внутренней противокоррозионной защиты трубопроводов должен быть определен в проекте.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

5.13.1 По требованию заказчика на трубы наносят наружное или внутреннее защитные покрытия или их различные комбинации.

5.13.1.1 Наружные покрытия:

а) металлический цинк — по [1];

б) металлический цинк — по [1] с нанесением поверх цинка дополнительного покрытия одним из следующих материалов:

• грунтовка на основе акриловой смолы;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• эпоксидная композиция — по ГОСТ 9.602, [6], [7];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• полиуретан — по ГОСТ 9.602, [6], [7];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• клейкие полимерные ленты — по ГОСТ 9.602;
• полиэтиленовый рукав;

(введено Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

в) допускается нанесение защитных покрытий на трубы без цинкового покрытия.

5.13.1.2 Вес цинкового покрытия (не менее 130 г/м2) и толщина завершающего наружного покрытия (не менее 70 мкм) — по [1].

5.13.1.3 Внутренние покрытия:

а) цементно-песчаное из высокоглиноземистого цемента — по ГОСТ 969, [8];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

б) эпоксидные композиции или полиуретановые материалы — по ГОСТ 9.602, [6], [7].

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

5.13.2 По требованию заказчика на соединительные части наносят наружное или внутреннее защитное покрытие или их различные комбинации.

5.13.2.1 Наружные покрытия:

а) цинкнаполненная краска — по [2];

б) цинкнаполненная краска — по [2], с нанесением поверх нее дополнительного покрытия одним из следующих материалов:

• грунтовка на основе акриловой смолы;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• эпоксидная композиция — по ГОСТ 9.602, [6], [7];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• полиуретан — по ГОСТ 9.602, [6], [7];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

• клейкие полимерные ленты — по ГОСТ 9.602;

в) допускается нанесение защитных покрытий на соединительные части без покрытия цинкнаполненной краской.

5.13.2.2 Вес покрытия цинковой краской (не менее 150 г/м2) и толщина завершающего наружного покрытия (не менее 70 мкм) — по [2].

5.13.2.3 Внутренние покрытия:

а) цементно-песчаное из высокоглиноземистого цемента — по ГОСТ 969, [8];

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

б) эпоксидные композиции или полиуретановые материалы — по ГОСТ 9.602, [6], [7].

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

5.13.3 Адгезия нанесенных наружных покрытий должна быть не более 1 балла.

5.13.4 Толщина внутреннего цементно-песчаного покрытия — по [9]. Средняя толщина нанесенного внутреннего покрытия, состоящего из эпоксидной композиции или полиуретанового материала, должна составлять не менее 70 мкм. По требованию заказчика возможно увеличение толщины слоя до 2 мм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Трубы и соединительные части изготовляют из взрывобезопасных, нетоксичных и радиационно безопасных материалов. Специальных мер безопасности в течение всего срока службы труб и соединительных частей не требуется.

6.2 При хранении, транспортировке и эксплуатации трубы и соединительные части являются экологически безопасной продукцией.

6.3 Трубы и соединительные части по окончании эксплуатации подлежат переработке.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и соединительные части принимают партиями. Количество проверяемых в партии отливок устанавливается изготовителем.

7.2 Трубы и соединительные части из ВЧШГ подвергают следующим видам контроля:

• химического состава;
• на растяжение;
• на ударную вязкость;
• твердости;
• микроструктуры;
• измерительному;
• визуальному;
• гидростатическому;
• качества покрытия.

У сварных соединительных частей дополнительно контролируют механические свойства сварного шва и угол загиба.

7.3 Контроль химического состава чугуна труб и соединительных частей проводят на пробах, изготовленных из жидкого металла одной партии. Микроструктура и химический состав (кроме содержания серы и фосфора) чугуна являются факультативными характеристиками и не считаются браковочными признаками при соблюдении механических свойств металла.

7.4 Контроль механических свойств, твердости и микроструктуры металла труб и соединительных частей проводят на образцах, изготовленных из любой трубы, а на соединительных частях из приливных образцов в проверяемой партии.

7.5 Гидростатическому испытанию, визуальному и измерительному контролю должны быть подвергнуты каждые труба или соединительная часть.

7.6 Результаты гидростатического испытания труб и соединительных частей считают удовлетворительными, если на их наружной поверхности не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.

7.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по временному сопротивлению, относительному удлинению или ударной вязкости проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же трубы или соединительной части. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7.8 Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие поштучному контролю по невыполняемому показателю.

8 Методы контроля и испытаний

8.1 Пробы и образцы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565.

Химический состав чугуна определяют стандартными методами контроля.

При возникновении разногласий в определении химического состава применяют методы химического анализа.

8.2 Для проведения механических испытаний, определения микроструктуры и твердости металла от гладкого конца отобранной трубы отрезают кольцо, из которого изготавливают один образец для испытания на растяжение и три образца для определения ударной вязкости. Изготовление образцов — по ГОСТ ISO 2531. Для соединительных частей отдельно отлитые заготовки — по ГОСТ 7293.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 или ГОСТ 27208.

8.3 Испытания на ударную вязкость металла труб и соединительных частей проводят по ГОСТ 9454 при температуре 20 °C на образцах без надреза. Результат испытаний оформляют как среднеарифметическое значение.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

8.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012.

8.5 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 3443.

8.6 Геометрические размеры труб, соединительных частей и наплавленного валика контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, или шаблоном, изготовленным по чертежам изготовителя.

8.7 Контроль прямолинейности всей трубы проводят визуально. При возникновении разногласий, отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м может быть измерено при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набором щупов или другими способами по методике завода-изготовителя.

8.8 Толщину стенки труб и соединительных частей контролируют способом ультразвукового контроля по ГОСТ ISO 2531.

8.9 Определение массы труб и соединительных частей производят на весах по методике изготовителя.

8.10 Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб и соединительных частей проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

Для определения влияния на прочностные и эксплуатационные характеристики труб таких дефектов, как газовая шероховатость, раковины, углубления, царапины, необходимо определить глубину дефекта для последующего определения толщины бездефектного металла под дефектом.

Глубину дефектов определяют индикатором часового типа по ГОСТ 577. Индикатор должен быть адаптирован для измерений углублений и раковин диаметром от 1,0 мм и более. Допускается применение аналогичных измерительных устройств с таким же или более высоким классом точности.

Замеры производят на поверхности с наиболее характерными дефектами, в любых пяти точках.

8.11 Гидростатическое испытание труб и соединительных частей проводят по ГОСТ ISO 2531.

8.12 Радиус скругления торца труб контролируют по документации предприятия-изготовителя.

8.13 Состав и свойства цементно-песчаного покрытия регламентируют по ГОСТ 969 и ГОСТ 8736 или по документации предприятия-изготовителя.

8.13.1 Контроль качества цементно-песчаного покрытия, нанесенного на трубу, проводят визуально и с помощью инструментальных методов контроля по [8].

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

8.13.2 Толщину внутреннего цементно-песчаного покрытия труб контролируют:

• непосредственно после его нанесения — путем прокалывания специальным щупом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя;
• после отверждения цементно-песчаного покрытия — толщиномером покрытий.

8.13.3 Среднее значение толщины внутреннего цементно-песчаного покрытия измеряют в любом сечении, перпендикулярном оси трубы в четырех точках, разделенных интервалами в 90°, на расстоянии не менее 200 мм от гладкого конца.

8.13.4 Контроль качества наружного защитного покрытия производят визуально. Толщину защитного покрытия измеряют по [10].

8.13.5 Адгезию наружного завершающего покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 на расстоянии 200 — 500 мм от края трубы. Контроль производится не ранее 24 ч после нанесения покрытия на трубы и соединительные части.

8.13.6 Контроль массы цинкового покрытия производят по [1].

8.14 Контроль качества уплотнительных резиновых колец и стопоров производят по [11] и [12].

9 Комплектность

9.1 Комплектность поставки труб и соединительных частей определяется по согласованию между изготовителем и заказчиком с учетом требований настоящего раздела.

9.2 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте с уплотнительными резиновыми кольцами. Размеры и масса уплотнительных колец определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования — по [11].

9.3 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте со стопорами. Размеры и масса стопоров определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования — по [12].

9.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться в комплекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом), предназначенной для обеспечения дополнительной защиты трубопроводов от коррозии. Рукав надевается на трубы непосредственно перед их прокладкой.

9.5 На каждую отгружаемую заказчику партию труб изготовитель должен выдать документ о качестве труб, в котором должны быть указаны:

• обозначение настоящего стандарта;
• наименование изготовителя;
• наименование заказчика;
• условный проход и класс труб;
• количество труб и общая длина в метрах;
• номер партии и номер плавки;
• номинальная расчетная масса труб;
• тип и количество уплотнительных резиновых колец;
• величина испытательного гидростатического давления;
• временное сопротивление, относительное удлинение, предел текучести;
• величина ударной вязкости;
• твердость металла труб;
• химический состав чугуна;
• металлографический анализ;
• виды наружного и внутреннего покрытия;
• дата выписки документа.

9.6 На каждую отгружаемую заказчику партию соединительных частей изготовитель должен выдать документ о качестве, в котором должны быть указаны:

• обозначение настоящего стандарта;
• наименование изготовителя;
• наименование заказчика;
• номер заказа;
• наименование и обозначение соединительных частей;
• количество соединительных частей в штуках и массу партии;
• номер партии и номер плавки;
• величина испытательного гидростатического давления;
• тип и количество уплотнительных резиновых колец;
• подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;
• виды наружного и внутреннего покрытия;
• дату выписки документа о качестве.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение труб и соединительных частей осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

10.2 Трубы DN от 80 до 300 мм транспортируют в пакетах. В пакете каждый слой труб располагают на специальных деревянных прокладках. Количество труб в пакетах регламентируется документацией завода-изготовителя. Трубы DN от 350 до 500 мм транспортируют без пакетов.

Соединительные части транспортируют в специальных контейнерах или россыпью. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

10.3 Транспортные средства должны быть подходящими для перевозки, погрузки и разгрузки труб. Во время транспортировки должны соблюдаться следующие правила:

• не допускают прямого контакта труб с дном транспортного средства;
• при транспортировке используют боковые упоры;
• закрепляют груз при помощи текстильных ремней и натягивающих устройств;
• при перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25% от длины трубы;
• не допускают соприкосновений труб с металлическими поверхностями транспортного средства.

10.4 Хранение труб на складах и строительных площадках производят в транспортных пакетах или без пакетов в специально оборудованных штабелях.

Соединительные части могут храниться на складах, в неотапливаемых помещениях и под навесами.

Допустимая температура окружающей среды при хранении труб и соединительных деталей трубопроводов без и с нанесенными противокоррозионными покрытиями: от минус 50 °C до плюс 50 °C — для труб и соединительных деталей, предназначенных для южной и средней климатической зон, и от минус 60 °C (включительно) до плюс 50 °C — для труб и фитингов, предназначенных для условий Крайнего Севера.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

10.4.1 Пакеты труб могут быть сложены в штабель, на брусьях размером 80 x 80 x 2600 мм, по 3 или 4 пакета в каждом ряду. Каждый последующий ярус пакетов отделяют от предыдущего брусьями, толщина которых больше чем численное значение разницы диаметров раструба и цилиндра трубы. Общая высота штабеля не должна превышать 2,5 м.

10.4.2 Штабелирование непакетированных труб должно производиться на ровных прочных основаниях. Ряды труб в штабеле должны быть уложены на деревянные прокладки. При этом необходимо предусматривать боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

10.5 Стопоры хранят в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

10.6 Уплотнительные резиновые кольца транспортируются и хранятся в соответствии с [11].

11 Погрузка и разгрузка

11.1 Допустимая температура окружающей среды при проведении погрузочных, разгрузочных работ и транспортировании труб и соединительных деталей трубопроводов без и с нанесенными противокоррозионными покрытиями: от минус 40 °C до плюс 40 °C — для труб и соединительных деталей, предназначенных для южной и средней климатической зон, и от минус 60 °C (включительно) до плюс 40 °C — для труб и фитингов, предназначенных для условий Крайнего Севера.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

При погрузочных и разгрузочных работах с трубами и соединительными частями необходимо избегать раскачивания, ударов или трения труб и соединительных частей о другие трубы или соединительные части, землю, опоры трейлера, борта вагона.

11.2 Погрузка и выгрузка пакетов должна осуществляться приспособлениями, обеспечивающими сохранность и целостность пакетов. Для перемещения следует применять приспособления с использованием нейлоновых канатов или ремней с четырехкратным запасом по грузоподъемности.

11.3 При перевозке, погрузке и разгрузке соединительных частей и пакетов труб запрещается сбрасывать, ронять и подвергать их ударным нагрузкам.

11.4 Погрузка и разгрузка пакетов должна производиться захватом всего пакета. Запрещается захват пакета за одну трубу.

11.5 Для непакетированных труб и соединительных частей следует использовать крюки с эластичным покрытием, при этом важно не допускать контакта металла с внутренним покрытием во избежание его повреждения.

12 Указания по применению

12.1 Трубы, изготовленные по настоящему стандарту, предназначены для эксплуатации в трубопроводах с температурой транспортируемой среды до 95 °C.

Примечание — Возможно кратковременное повышение температуры до плюс 130 °C (до 15 ч один раз в 2 мес).

12.2 Допустимое рабочее давление приведено в таблице 5.

Таблица 5

Допустимое рабочее давление

Условный проход DN, мм	Допустимое рабочее давление, МПа
80	4,0
100	4,0
125	4,0
150	4,0
200	4,0
250	3,6
300	3,4
350	3,0
400	2,5
500	2,5

12.3 Допустимая температура эксплуатации и строительства трубопроводов — до минус 40 °C.

12.4 Трубы и соединительные части из ВЧШГ с наружным защитным покрытием могут применяться во всех типах почв.

12.5 Характеристики допустимых к транспортированию сред по трубопроводам из ВЧШГ приведены в таблице 6.

12.6 Характеристики и классификацию транспортируемых сред заказчик указывает в заказе.

Таблица 6

Характеристики транспортируемых сред

Среда	pH	Содержание агрессивных компонентов						Степень агрессивного воздействия
		Минерализация, г/дм3	СВБ	H2S, мг/дм3	CO2, мг/дм3	O2, мг/дм3	Взвешенные частицы, мг/дм3
Вода пресная (техническая)
неаэрированная	~ 7	менее 5	-	-	-	менее 0,5	-	Неагрессивная
аэрированная	~ 7	менее 5	-	-	-	более 0,5	-	Слабоагрессивная
Воды подземных горизонтов неаэрированные
- не содержащие H2S, CO2	6 ... 8	любая	-	-	-	менее 0,1	100	Слабоагрессивная
- содержащие H2S	менее 7	любая	+	более 1,0	-	менее 0,1	100	Среднеагрессивная
- содержащие CO2	менее 7	любая	-	-	более 20	менее 0,1	100	Среднеагрессивная
аэрированные
- не содержащие H2S, CO2	6 ... 8	любая	-	-	-	более 0,1	100	Среднеагрессивная
- содержащие H2S	6 ... 8	любая	+	более 1,0	-	более 0,1	100	Среднеагрессивная
- содержащие CO2	6 ... 8	любая	-	-	более 20	более 0,1	100	Среднеагрессивная
Промысловые сточные воды неаэрированные
- не содержащие H2S, CO2	~ 7	любая	-	менее 1,0	-	менее 0,1	-	Неагрессивная
- содержащие H2S	менее 7	любая	+	более 1,0	-	менее 0,1	- (FeS)	Среднеагрессивная
- содержащие CO2	менее 7	любая	-	-	более 20	менее 0,1	-	Среднеагрессивная
аэрированные
- не содержащие H2S, CO2	менее 7	любая	-	менее 1,0	-	более 0,1	-	Среднеагрессивная
- содержащие H2S	менее 7	любая	+	более 1,0	-	более 0,1	- (FeS)	Среднеагрессивная
- содержащие CO2	менее 7	любая	-	-	более 20	более 0,1	-	Среднеагрессивная
Устойчивые водонефтяные эмульсии
- не содержащие агрессивных компонентов	~ 7	-	-	-	-	-	до 0,05	Неагрессивная
- содержащие агрессивные компоненты	~ 7	-	+	более 1,0 в водной фазе	более 5,0	-	более 0,05	Слабоагрессивная
Неустойчивые водонефтяные эмульсии
- не содержащие агрессивных компонентов	~ 7	-	-	-	-	до 0,1 в вод. фазе	-	Неагрессивная
- содержащие агрессивные компоненты	менее 7	-	+	более 1,0	5,0	более 0,1 в вод. фазе	-	Среднеагрессивная
Газоводонефтяные смеси
- не содержащие агрессивных компонентов	~ 7	-	-	-	-	-	-	Неагрессивная
- содержащие агрессивные компоненты	менее 7	-	+	следы	-	-	-	Среднеагрессивная

Приложение А (рекомендуемое)

РАСТРУБНО-ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ «RJ»

Раструбно-замковое соединение «RJ» изготовляют в соответствии с рисунком А.1. Размеры раструбно-замкового соединения «RJ» приведены в [12].

а) С уплотнительным резиновым кольцом типа «ВРС»

б) С уплотнительным резиновым кольцом типа «TYTON»

Рисунок А.1 — Раструбно-замковое соединение «RJ»

Приложение Б (обязательное)

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ЛИТЫЕ

В миллиметрах

DN	PN, МПа	D1	D2	D3	d	Количество отверстий, шт.	a	b
80	2,5	200	160	133	19	8	19,0	3
	4,0
100	2,5	235	190	159	23	8	19,0	3
	4,0
125	2,5	270	220	184	19	8	19,0	3
	4,0	270	220	184	19	8	23,5	3
150	2,5	300	250	214	28	8	20,0	3
	4,0	300	250	214	28	8	26,0	3
200	2,5	360	310	274	28	12	22,0	3
	4,0	375	320	281	31	12	30,0	3
250	2,5	425	370	331	31	12	24,5	3
	4,0	450	385	343	34	12	34,5	3
300	2,5	485	430	389	31	16	27,5	4
	4,0	515	450	406	34	16	39,5	4
400	2,5	620	550	503	37	16	32,0	4
	4,0	660	585	835	40	16	48,0	4
500	2,5	730	660	613	37	20	36,5	4
	4,0	755	670	617	43	20	52,0	4

Рисунок Б.2 — Тройник раструбный (ТР)

Таблица Б.2

Основные размеры тройников раструбных (ТР)

В миллиметрах

DN x dn	Ствол		Отросток		DN x dn	Ствол		Отросток
	S1	L1	S2	L2		S1	L1	S2	L2
80 x 80	8,1-2,4	175	8,1-2,4	85	300 x 100	11,2-2,6	210	8,4-2,4	220
100 x 80	8,4-2,4	165	8,1-2,4	90	300 x 150	11,2-2,6	265	9,1-2,5	220
100 x 100	8,4-2,4	195	8,4-2,4	100	300 x 200	11,2-2,6	325	9,8-2,5	220
125 x 80	8,8-2,4	175	8,1-2,4	105	300 x 250	11,2-2,6	380	10,5-2,6	220
125 x 100	8,8-2,4	195	8,4-2,4	115	300 x 300	11,2-2,6	440	11,2-2,6	220
125 x 125	8,8-2,4	225	8,4-2,4	115	400 x 200	12,6-2,7	325	9,8-2,5	260
150 x 80	9,1-2,5	180	8,1-2,4	120	400 x 250	12,6-2,7	440	10,5-2,6	265
150 x 100	9,1-2,5	200	8,4-2,4	125	400 x 300	12,6-2,7	440	11,2-2,6	270
150 x 150	9,1-2,5	260	9,1-2,5	130	400 x 400	12,6-2,7	560	12,6-2,7	280
200 x 80	9,8-2,5	180	8,1-2,4	145	500 x 100	14,0-2,8	215	8,4-2,4	295
200 x 100	9,8-2,5	200	8,4-2,4	150	500 x 200	14,0-2,8	330	9,8-2,5	310
200 x 150	9,8-2,5	260	9,1-2,5	155	500 x 300	14,0-2,8	450	11,2-2,6	315
200 x 200	9,8-2,5	320	9,8-2,5	160	500 x 400	14,0-2,8	565	12,6-2,7	335
250 x 100	10,5-2,6	205	8,4-2,4	190	500 x 500	14,0-2,8	680	14,0-2,8	350
250 x 150	10,5-2,6	265	9,1-2,5	190	-	-	-	-	-
250 x 200	10,5-2,6	320	9,8-2,5	190	-	-	-	-	-
250 x 250	10,5-2,6	380	10,5-2,6	190	-	-	-	-	-

DN	S	L
80	8,1-2,4	100
100	8,4-2,4	120
125	8,8-2,4	145
150	9,1-2,5	170
200	9,8-2,5	220
250	10,5-2,6	270
300	11,2-2,6	320
400	12,6-2,7	430
500	14,0-2,8	550

DN	S	L	L1
80	8,1-2,4	102	312
100	8,4-2,4	123	333
125	8,8-2,4	150	374
150	9,1-2,5	175	419
200	9,8-2,5	226	491
250	10,5-2,6	280	580
300	11,2-2,6	330	600
400	12,6-2,7	430	700
500	14,0-2,8	550	795

DN	S	\alpha = 11^{\circ}15'	\alpha = 22^{\circ}30'	\alpha = 45^{\circ}
		L	L	L
80	8,1-2,4	30	40	55
100	8,4-2,4	30	40	65
125	8,8-2,4	35	50	75
150	9,1-2,5	35	55	85
200	9,8-2,5	40	65	110
250	10,5-2,6	50	75	130
300	11,2-2,6	55	85	150
400	12,6-2,7	65	110	195
500	14,0-2,8	75	130	240

DN	S	\alpha = 45^{\circ}		\alpha = 30^{\circ}		\alpha = 22^{\circ}30'		\alpha = 11^{\circ}15'
		L	L1	L	L1	L	L1	L	L1
80	8,1-2,4	65	265	55	253	55	248	45	240
100	8,4-2,4	70	274	60	260	60	253	50	243
125	8,8-2,4	80	301	70	283	65	274	55	261
150	9,1-2,5	87	331	80	309	70	299	60	284
200	9,8-2,5	109	374	90	345	80	330	70	311
250	10,5-2,6	130	380	100	345	90	330	75	315
300	11,2-2,6	155	390	110	345	95	330	80	315
400	12,6-2,7	200	443	140	383	110	353	90	315
500	14,0-2,8	240	485	170	415	135	380	95	330

DN	S	L
80	8,1-2,4	350
100	8,4-2,4	360
125	8,8-2,4	370
150	9,1-2,5	380
200	9,8-2,5	400
250	10,5-2,6	420
300	11,2-2,6	440
400	12,6-2,7	480
500	14,0-2,8	520

DN	S	L
80	8,1-2,4	130
100	8,4-2,4	130
125	8,8-2,4	135
150	9,1-2,5	135
200	9,8-2,5	140
250	10,5-2,6	145
300	11,2-2,6	150
400	12,6-2,7	160
500	14,0-2,8	170

DN	S	L
80	8,1-2,4	350
100	8,4-2,4	360
125	8,8-2,4	370
150	9,1-2,5	380
200	9,8-2,5	400
250	10,5-2,6	420
300	11,2-2,6	440
400	12,6-2,7	480
500	14,0-2,8	520

Поз.	Наименование	DN 100	DN 150	DN 200	DN 250	DN 300
		шт.
1	Корпус	1	1	1	1	1
2	Крышка	2	2	2	2	2
3	Резиновый уплотнитель	2	2	2	2	2
4	Шпилька М20-6g*65.58	8	12	16	24	12
5	Гайка М20	8	12	16	24	12
6	Шайба 20	8	12	16	24	12

DN	D	L	L1	d	количество, шт.
100	180	320	200	М20	4 + 4
150	240	340	210	М20	6 + 6
200	295	340	210	М20	8 + 8
250	350	350	220	М20	12 + 12
300	400	350	220	М20	6 + 6

DN	D1	D2	D3	D4	D5	L	L1	L2	L3	Болты
										Количество, шт.	Резьба
100	220	155	118	143	185	180	85	210	10	4	М16
150	265	205	170	193	232	230	130	258	10	4	М20
200	320	251	222	239	285	230	110	320	12	4	М20
250	370	309	274	297	350	300	180	390	12	4	М24
300	435	358	326	346	398	325	200	440	12	4	М24
400	504	464	429	454	504	340	220	540	15	6	М24
500	610	569	532	560	610	368	250	646	15	6	М24

Рисунок Б.12 — Муфта надвижная (МН)

Таблица Б.13

DN	D	S	L
80	109	8,1-2,4	160
100	130	8,4-2,4	160
125	156	8,8-2,4	165
150	183	9,1-2,5	165
200	235	9,8-2,5	170
250	288	10,5-2,6	175
300	340	11,2-2,6	180
350	393	11,9-2,7	185
400	445	12,6-2,7	190
500	550	14,0-2,8	200

Условный проход		DE, de	L1	L2	L3	L4	S
DN	dn
80	80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	150	125	125	252	6,0-1,3
100	100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	200	150	150	285	6,0-1,3
125	125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	225	200	200	343	6,0-1,3
150	100	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	200	150	150	300	6,0-1,3
	150		250	200	200	350
200	100	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	225	200	200	360	6,3-1,5
	150		225	200	200	360
	200		300	250	250	410
250	100	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	250	200	200	365	6,8-1,6
	150		250	200	250	365
	200		275	250	250	415
	250		300	250	250	415
300	100	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	275	200	250	370	7,2-1,6
	150		275	200	250	370
	200		300	250	250	420
	250		300	250	250	420
	300		300	300	300	470
350	100	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	300	200	250	380	7,7-1,7
	150		300	200	300	380
	200		300	250	300	430
	250		325	250	300	430
	300		325	300	300	480
	350		350	300	300	480
400	100	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	325	200	300	390	8,1-1,7
	150		325	250	300	440
	200		350	250	300	440
	250		350	250	300	440
	300		350	300	300	490
	400		400	300	350	490
500	100	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	375	200	350	400	9,0-1,8
	150		375	250	350	450
	200		400	250	350	450
	250		400	250	350	450
	300		425	300	350	500
	400		425	400	400	600
	500		500	400	400	600
Примечание — Длина тройника L4 по требованию заказчика может быть увеличена до 1,5 м.

Условный проход		DE, de	L1	L2	L3	S
DN	dn
80	80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	150	125	125	6,0-1,3
100	100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	200	150	150	6,0-1,3
125	125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	225	200	200	6,0-1,3
150	100	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	200	150	150	6,0-1,3
	150		250	200	200
200	100	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	225	200	200	6,3-1,5
	150		225	200	200
	200		300	250	250
250	100	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	250	200	200	6,8-1,6
	150		250	200	250
	200		275	250	250
	250		300	250	250
300	100	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	275	200	250	7,2-1,6
	150		275	200	250
	200		300	250	250
	250		300	250	250
	300		300	300	300
350	100	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	300	200	250	7,7-1,7
	150		300	200	300
	200		300	250	300
	250		325	250	300
	300		325	300	300
	350		350	300	300
400	100	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	325	200	300	8,1-1,7
	150		325	250	300
	200		350	250	300
	250		350	250	300
	300		350	300	300
	400		400	300	350
500	100	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	375	200	350	9,0-1,8
	150		375	250	350
	200		400	250	350
	250		400	250	350
	300		425	300	350
	400		425	400	400
	500		500	400	400

DN	DE	S	q	R = 1,5DE		R = 2DE		R = 3DE		R = 5DE
				L	L1	L	L1	L	L1	L	L1
				Вариант исполнения
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	30	147	127	196	127	294	127	490	127
				трехсекторное		трехсекторное		четырехсекторное		пятисекторное
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	177	135	236	135	354	135	590	135
				трехсекторное		четырехсекторное		пятисекторное
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	216	143	288	143	432	143	720	143
				трехсекторное		четырехсекторное		пятисекторное
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	255	150	340	150	510	150	850	150
				четырехсекторное		пятисекторное
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	40	333	160	444	160	666	160	1110	160
				четырехсекторное		пятисекторное
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	40	411	165	548	165	822	165	1370	165
				пятисекторное
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	40	489	170	652	170	978	170	1630	170
				пятисекторное
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	50	567	180	756	180	1134	180	1890	180
				пятисекторное
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	50	643,5	190	858	190	1287	190	2145	190
				пятисекторное
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	50	798	200	1064	200	1596	200	2660	200
				пятисекторное

DN	DE	S	q	\alpha = 10^{\circ}		\alpha = 15^{\circ}		\alpha = 30^{\circ}
				L	L1	L	L1	L	L1
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	30	95	127	95	127	96	127
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	126	135	127	135	129	135
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	146	143	147	143	149	143
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	165	150	166	150	169	150
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	40	205	160	206	160	209	160
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	40	205	165	206	165	209	165
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	40	205	170	206	170	209	170
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	50	236	180	238	180	241	180
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	50	276	190	277	190	281	190
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	60	354	200	356	200	362	200
Примечание — Угол \alpha по требованию заказчика может быть изменен в пределах от 5° до 45°.

DN	DE	S	q	\alpha = 45^{\circ}		\alpha = 60^{\circ}
				L	L1	L	L1
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	30	99	127	104	127
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	132	135	139	135
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	153	143	159	143
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	40	174	150	181	150
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	40	215	160	225	160
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	40	215	165	225	165
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	40	215	170	225	170
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	50	248	180	259	180
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	50	290	190	303	190
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	60	373	200	387	200
Примечание — Угол \alpha по требованию заказчика может быть изменен в пределах от 45° до 88°.

DN	DE	S	L
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	560
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	565
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	570
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	569
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	585
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	595
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	512
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	610
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	635
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	640
Примечания 1 Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м. 2 Патрубок может быть изготовлен с двумя фланцами (патрубок фланцевый — ПФ) или с двумя гладкими концами (патрубок — гладкий конец — ПГ). 3 Расположение сварного шва зависит от вида фланца.

DN	DE	S	L
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	100
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	100
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	100
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	100
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	100
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	150
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	150
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	150
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	150
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	150
Примечания 1 Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м. 2 Расположение сварного шва зависит от вида фланца.

DN	DE	S	L
80	98_{- 2,7}^{+ 1,0}	6,0-1,3	200
100	118_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	200
125	144_{- 2,8}^{+ 1,0}	6,0-1,3	200
150	170_{- 2,9}^{+ 1,0}	6,0-1,3	200
200	222_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,3-1,5	200
250	274_{- 3,0}^{+ 1,0}	6,8-1,6	250
300	326_{- 3,3}^{+ 1,0}	7,2-1,6	250
350	378_{- 3,4}^{+ 1,0}	7,7-1,7	250
400	429_{- 3,5}^{+ 1,0}	8,1-1,7	250
500	532_{- 3,8}^{+ 1,0}	9,0-1,8	250
Примечание — Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м.

Массовая доля химических элементов в чугуне, %
C <1>	Si	Mn	Mg	S	P
		Не более		Не более
3,300 — 3,900	1,900 — 2,900	0,400 <2>	0,025 — 0,050	0,015	0,100
<1> Для литых соединительных частей — до 3,800%. <2> Не более 0,200% — для DN менее 350 мм.

Д.2.2 Газовая шероховатость (см. рисунок Д.2) — дефект отливки в виде сферообразных углублений на наружной поверхности трубы или соединительной части, занимающий до 50% площади, в т.ч. в месте контакта резинового уплотнительного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубы или соединительной части, возникающий вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл — форма. Дефект обусловлен способом производства, не превышает по глубине минусового допуска на толщину стенки трубы или соединительной части и не влияет на прочность и герметичность изделия.

В месте контакта резинового уплотнительного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубы или соединительной части углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол и последующему выравниванию отремонтированного участка в одной плоскости с прилегаемой поверхностью.

Допускается заделка шпаклевками на основе полиэфирных смол дефектных мест, расположенных на других участках наружной поверхности трубы или соединительной части, если они ухудшают товарный вид.

Д.2.4 Утяжина (см. рисунок Д.4) — дефект в виде углубления с закругленными краями на внутренней поверхности трубы или соединительной части, расположенный по окружности на переходе от раструба к ствольной части. Образуется вследствие усадки металла при затвердевании. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность изделия.

Допускается наличие дефекта по всей длине окружности, имеющего глубину, не превышающую 25% толщины дефектного участка.

Рисунок Д.4 — Утяжина

Д.2.5 Засор (см. рисунок Д.5) — дефект, расположенный на внутренней поверхности раструба, в т.ч. на поверхности прилегания резинового уплотнительного кольца к раструбу, в виде включений шлака, огнеупорного покрытия дозировочных и секторных ковшей, защитной краски металлоприемников и желобов захваченных потоками жидкого металла и внедрившихся в поверхностный слой отливки. После зачистки раструба дефект представляет собой поверхностные углубления неправильной формы, расположенные на месте включений. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность изделия.

В месте контакта резинового уплотнительного кольца с внутренней поверхностью раструба, углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол и последующему выравниванию отремонтированного участка в одной плоскости с прилегаемой поверхностью.

Рисунок Д.5 — Засор

Д.2.6 Складчатость (слоновья кожа) (см. рисунок Д.6) — дефект на внутренней поверхности ствольной части отливки в виде незначительных гладких возвышений и углублений поверхности, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла. Дефект обусловлен способом производства, не превышает по глубине минусовой допуск на толщину стенки трубы или соединительной части и не влияет на прочность и герметичность изделия.

Рисунок Д.6 — Складчатость (слоновья кожа)

Д.2.7 Утонение гладкого конца (см. рисунок Д.7) — дефект в виде уменьшения толщины стенки трубы или соединительной части по всей окружности. Наличие утонения допускается на участке, расположенном за местом установки резинового уплотнительного кольца, т.к. не влияет на эксплуатационные характеристики отливки. Максимальное утонение торца гладкого конца может достигать двойного минусового допуска на толщину стенки трубы или соединительной части. Утонение участка под местом установки резинового уплотнительного кольца не превышает минусовой допуск на толщину стенки. Допустимая протяженность утоненного участка L — согласно таблице Д.1.

DN, мм	Протяженность утоненного участка на гладком конце трубы L, мм
80	35
100	41
125	43
150	44
200	46
250	50
300	51
350	55
400	56
500	57

Рисунок Д.7 — Утонение гладкого конца трубы

Д.2.8 Царапина (см. рисунок Д.8) — дефект на наружной поверхности трубы или соединительной части, возникший в результате механического повреждения при отливке по транспортным системам технологического потока. По глубине дефект не превышает минусового допуска на толщину стенки трубы или соединительной части и не влияет на прочность и герметичность изделия.

Рисунок Д.8 — Царапина

Д.2.9 Раковина (см. рисунок Д.9) — дефект на внутренней поверхности трубы или соединительной части в виде незначительных углублений поверхности, возникающих в результате попадания шлаковых включений, захваченных потоками жидкого металла, и внедрившихся в поверхностный слой отливки. После удаления шлаковых включений образуются углубления неправильной формы, не превышающие по глубине минусовой допуск на толщину стенки трубы или соединительные части.

Рисунок Д.9 — Раковина

Д.2.10 Нарост, залив, грубая поверхность (см. рисунок Д.10) — дефекты внутренней поверхности отливки в виде кольцевых или местных выступов и шероховатостей, обусловленных способом производства. Дефекты не превышают минусовой допуск на толщину стенки и не уменьшают величину установленного проходного сечения, не влияют на прочность и герметичность изделия.

Рисунок Д.10 — Нарост, залив, грубая поверхность

Приложение Е (рекомендуемое)

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Е.1 Для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации необходимо проводить периодическое диагностирование.

Е.2 Сроки диагностирования трубопроводов из ВЧШГ устанавливаются с учетом опыта эксплуатации и аварийности, но не реже одного раза в 8 лет.

Первое диагностирование проводится через год после начала эксплуатации.

Е.3 Состав работ по диагностированию трубопровода и периодичность обследований определяет служба технического надзора предприятия.

По результатам диагностирования определяются:

• дефектные участки трубопровода;
• характер дефектов, их размеры, причины появления;
• динамика развития дефектов и остаточный ресурс;
• допустимые параметры эксплуатации трубопровода;
• объем ремонтных работ по торможению развития дефектов и ликвидации опасных из них.

Е.4 Работы по диагностическому обследованию выполняются силами предприятия (при наличии аттестованных лабораторий и персонала) или специализированными организациями.

Е.5 Для выполнения диагностического обследования трубопровода используют методики и аппаратуру, регламентированные для этих целей и нормативно-техническую документацию, действующую на предприятиях потребителя.

Е.6 Для диагностирования состояния основного металла труб и их соединений могут быть использованы общие и локальные методы неразрушающего контроля.

Е.7 Локальная дефектоскопия осуществляется на дефектных участках, выявленных в результате наружного осмотра, и на контрольных отрезках, где наиболее вероятны коррозионные процессы.

Е.8 Толщинометрию стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера следует проводить по окружности трубы и вдоль нижней образующей трубы, где интенсивность коррозионных процессов максимальна.

Е.9 Накопленные данные о выявленных повреждениях труб являются важной информацией для анализа работы систем, для определения численных показателей надежности трубопроводов, для прогнозирования остаточного ресурса трубопровода.

Приложение Ж (справочное)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРИСТИК ГРУНТОВ

(приложение Ж введено Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

Ж.1 Стандартное покрытие

Трубы с наружным покрытием металлическим цинком с отделочным слоем в соответствии с [1] и фитинги и арматура с лакокрасочным покрытием на основе синтетической смолы могут применяться при прокладке в различных типах грунтов, анализ которых проводят на месте, кроме:

• грунтов с низким электрическим сопротивлением: менее 1500 Ом·см — при укладке выше уровня грунтовых вод или менее 2500 Ом·см — при укладке ниже уровня грунтовых вод;
• смешанных грунтов, т.е. состоящих из двух или более видов грунтов;
• грунтов с pH ниже 6 и высоким запасом кислотности;
• грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется дополнительная защита (такая, как полиэтиленовый рукав) или другие типы внешних покрытий, в зависимости от ситуации (см. ГОСТ ISO 2531-2022, подраздел A.2).

Более толстый отделочный слой (например, полиуретановый или эпоксидный, минимум 100 мкм по месту) может расширить область применения до сопротивления 1000 Ом·см — при укладке выше уровня грунтовых вод и 1500 Ом·см — при укладке ниже уровня грунтовых вод.

При выборе отделочного покрытия рекомендуется отдавать предпочтение специально разработанным для центробежно отлитых труб краскам, совместимым с цинковым покрытием.

Ж.2 Сплав цинка с алюминием с использованием или без других металлов

Трубы из чугуна с шаровидным графитом, покрытые сплавом цинка и алюминия с использованием или без других металлов, с минимальной массой 400 г/м2, с отделочным слоем, вместе с фитингами из чугуна с шаровидным графитом, с электроосажденными покрытиями минимальной толщиной 50 мкм, нанесенными на очищенную пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность, или покрытые эпоксидным покрытием, могут применяться при прокладке в различных типах грунтов, за исключением:

• грунтов, содержащих мусор, золу, шлак или загрязненных отходами или промышленными сточными водами;
• грунтов, расположенных ниже уровня морских грунтовых вод, с сопротивлением ниже 500 Ом·см.

В таких грунтах и в случае блуждающих токов рекомендуется использовать другие типы внешних покрытий, адаптированных к большинству коррозийных грунтов.

Ж.3 Армированные покрытия

Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом со следующими внешними покрытиями могут применяться в грунтах с любым уровнем коррозионной стойкости:

• экструдированное полиэтиленовое покрытие (трубы) (см. [13]);
• полиуретановое покрытие (трубы) (см. [7]);
• эпоксидное покрытие с минимальной средней толщиной 250 мкм (фитинги) (см. [6]);
• покрытие раствором фибробетона (трубы) (см. [7]);
• клейкие ленты (трубы и фитинги).

БИБЛИОГРАФИЯ

(раздел в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 29.03.2024 № 380-ст)

[1]	ИСО 8179-1-2017	Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое покрытие. Часть 1. Покрытие металлическим цинком с отделочным слоем
[2]	ИСО 8179-2-2017	Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое покрытие. Часть 2. Покрытие краской с большим содержанием цинковой пыли и отделочный слой
[3]	ТИ 01-СН-2011	Сварка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для обустройства нефтяных и газовых месторождений
[4]	СП 483.1325800.2020	Трубопроводы промысловые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для нефтегазовых месторождений. Правила проектирования, строительства, эксплуатации и ремонта
[5]	СП 284.1325800.2016	Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ
[6]	ЕН 14901:2014	Трубы из ковкого чугуна, фитинги и компоненты. Эпоксидное покрытие (тяжелые условия работы) для фитингов и компонентов из ковкого чугуна. Требования и методы испытаний
[7]	ЕН 15189:2006	Трубы из ковкого чугуна, фитинги и вспомогательные части. Наружное полиуретановое покрытие для труб. Требования и методы испытаний
[8]	ЕН 598:2007	Трубы и фитинги из чугуна с включениями шаровидного графита для безнапорных трубопроводов канализационной сети. Требования и методы испытаний
[9]	ИСО 4179:2005	Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом для напорных и ненапорных трубопроводов. Футеровка цементным раствором
[10]	ЕН 545:2010	Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водопроводов. Требования и методы испытаний
[11]	ТУ 2531-077-50254094-2011	Уплотнительные резиновые кольца для строительства промысловых трубопроводов на нефтяных месторождениях из труб с раструбно-замковым соединением «RJ»
[12]	ТУ 24.51.20-075-90910065-2017	Трубы с раструбно-замковым соединением «RJ» из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для строительства промысловых трубопроводов на нефтяных месторождениях
[13]	ЕН 14628-1:2020	Трубы из ковкого чугуна, фитинги и арматура. Требования и методы испытаний. Часть 1. Полиэтиленовые покрытия
[14]	ЕН 15542:2008	Трубы, фитинги и вспомогательные части из ковкого чугуна. Наружное покрытие труб из цементного раствора. Требования и методы испытаний.

УДК 621.774.1.08:669.13:006.354	ОКС 77.140.75	В62	ОКП 14 6000
Ключевые слова: трубы, соединительные части, соединения, чугун с шаровидным графитом, промысловые нефтепроводы, технические условия, размеры, механические свойства, герметичность, испытания, испытания на растяжение, испытания на герметичность, измерения размеров, маркировка

---