ГОСТ Р 57417-2017 (EN 13956:2012). Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.03.2017 № 116-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 57417-2017"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57417-2017" "ГОСТ Р 57417-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия (утв. и введен в д"
  n1["ГОСТ 35338-2026"]:::notEnt
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-35338-2026" "ГОСТ 35338-2026. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстан"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2017 г. № 116-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ЭЛАСТОМЕРНЫЕ)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Roofing flexible polymeric (thermoplastic or elastomer) materials. General specifications

(EN 13956:2012, Flexible sheets for waterproofing — Plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Definitions and characteristics,

ОКС 91.100.99

Дата введения 1 июля 2017 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Национальным кровельным союзом на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2017 г. № 116-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 13956:2012 «Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные гидроизоляционные полимерные (термопластичные и эластомерные). Определения и характеристики» (EN 13956:2012 «Flexible sheets for waterproofing — Plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Definitions and characteristics», MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДВ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Из текста настоящего стандарта исключены ссылки на следующие европейские стандарты: CEN/TS 1187, EN 13501-1, EN 13501-5, EN ISO 11925-2, не принятые в качестве национальных (межгосударственных) стандартов, а также следующие структурные элементы: примечание к 5.2.16, примечание к разделу 8, сноска <1> в приложении D, приложение ZA, содержащее пункты европейского стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС по строительным изделиям.

Изменено содержание пунктов 5.2.5 и подраздела 5.3 по отношению к тексту европейского стандарта для приведения в соответствие с нормами, действующими на территории Российской Федерации в части требований к показателям пожарной опасности и выделению вредных веществ. Раздел «Нормативные ссылки» дополнен ссылкой на ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

Настоящий стандарт дополнен пунктом 5.2.19, устанавливающим требования к водопоглощению и методу его определения, и приложением ДБ, в котором приведены основные характеристики материалов, включаемые в маркировку в зависимости от их назначения.

В целях защиты прав российских потребителей в настоящем стандарте дополнительно установлены предельные значения и предельные отклонения характеристик полимерных материалов, которые приведены в таблице ДА.1 приложения ДА.

Все дополнения и изменения в тексте стандарта выделены курсивом.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные) материалы (далее — полимерные материалы) и устанавливает термины и определения, технические требования, методы испытания для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта, а также требования к маркировке.

Примечание — Типовые материалы и области их применения приведены в приложении E.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2678 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 31897 (EN 12691:2006) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения сопротивления динамическому продавливанию

ГОСТ 31899-2-2011 (EN 12311-2:2000) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения деформативно-прочностных свойств

ГОСТ 32317-2012 (EN 1297:2004) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды

ГОСТ 32318-2012 (EN 1931:2000) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения паропроницаемости

ГОСТ 32319 (EN 13948:2007) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения стойкости к прониканию корней

ГОСТ EN 495-5 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения гибкости при пониженных температурах

ГОСТ EN 1107-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения изменения линейных размеров

ГОСТ EN 1849-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения толщины и массы на единицу площади

ГОСТ EN 1850-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов

ГОСТ EN 1928-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения водонепроницаемости

ГОСТ EN 12730-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения сопротивления статическому продавливанию

ГОСТ EN 13416 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов

ГОСТ Р 56582/EN 1848-2:2001 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Методы определения длины, ширины, прямолинейности и плоскостности

ГОСТ Р 56583 (EN 12310-2:2000) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения сопротивления разрыву

ГОСТ Р 56584 (EN 12316-2:2013) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Методы определения сопротивления раздиру сварного и клеевого соединения

ГОСТ Р 56910-2016/EN 1847:2009 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию жидких химических сред, содержащих воду

ГОСТ Р 56911/EN 12317-2:2010 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения прочности на сдвиг сварного и клеевого соединений

ГОСТ Р 57415-2017/EN 1548:2007 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию битума

ГОСТ Р 57416-2017/EN 1844:2013 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию озона

ГОСТ Р 57414-2017 (EN 13583:2012) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию града

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гидроизоляция [водоизоляция (waterproofing)]: Предотвращение проникания воды в гидроизолируемое пространство (объем).

3.2 кровельный ковер (roof waterproofing system): Система для водоизоляции крыш, обладающая определенными эксплуатационными характеристиками и рассматриваемая как единое целое.

3.3 кровля (roofing): Элемент покрытия (крыши), предохраняющий здание от проникания воды, включая крыши, используемые для парковки автомобилей, и озелененные крыши.

3.4 кровельный материал (flexible sheet for roof waterproofing): Материал промышленного производства для устройства водоизоляционного слоя крыш, поставляемый в рулонах или сложенных полотнах.

3.5 отбор образцов (sampling): Процедура, используемая для формирования выборки.

3.6 выборка (sample): Рулон (полотно) материала, отобранный из партии, от которого отрезают полосу материала для вырубки образцов для испытаний.

3.7 полоса материала (test piece): Часть рулона (полотна), попавшего в выборку, из которой вырубают образцы для испытаний материала.

3.8 образец для испытаний (test specimen): Образец материала строго определенных размеров, вырубленный из полосы материала.

3.9 текстура поверхности (surface texture): Рельефный узор на одной или обеих поверхностях рулонного материала, создающий разницу между эффективной и общей толщиной, не превышающей 0,1 мм.

3.10 профиль поверхности (структура поверхности) (surface profile (surface structure)): Выпуклая часть на поверхности материала, создающая разницу между эффективной и общей толщиной, превышающую 0,1 мм, или дублирующий слой с поверхностной плотностью более 80 г/м2.

3.11 основа (internal fabric): Внутренний слой из тканого или нетканого полотна из синтетических или минеральных волокон, внедренный в кровельный материал.

Примечание — Основа может использоваться для укрепления материала.

3.12 дублирующий слой (backing): Подкладочный слой из тканого или нетканого полотна из синтетических или минеральных волокон, прикрепленный к нижней поверхности кровельного материала, не выполняющий постоянных прочностных функций.

Примечание — Дублирующий слой может использоваться для укрепления материала.

3.13 общая толщина (overall thickness) d: Толщина материала без учета профиля поверхности.

3.14 эффективная толщина (effective thickness) deff: Толщина материала, при которой выполняется функция водоизоляции, с учетом текстуры поверхности и дублирующего слоя с поверхностной плотностью не более 80 г/м2, но без учета профиля поверхности и дублирующего слоя с поверхностной плотностью более 80 г/м2.

3.15 сваривание (welding): Процесс гомогенного соединения поверхностей кровельных материалов, при котором соединяемые поверхности размягчают с помощью нагревания или растворителей (сваривание с помощью растворителя, склеивание с помощью растворителя), а затем прижимают друг к другу.

3.16 склеивание (adhesive bonding): Процесс соединения поверхностей кровельных материалов, при котором на соединяемые поверхности наносят клей или клейкую ленту, а затем прижимают друг к другу.

3.17 горячее склеивание (hot bonding): Процесс соединения поверхностей кровельных материалов способом вулканизации невулканизированной резиновой ленты при воздействии теплоты и давления.

3.18 предельное значение, установленное производителем; ПЗП (manufacturer's limiting value, MLV): Значение верхнего или нижнего предела характеристики, которому должна соответствовать продукция при испытании, установленное производителем с учетом требований настоящего стандарта.

3.19 декларированное производителем значение; ДЗП (manufacturer's declared value, MDV): Значение характеристики, декларированное производителем, с заявленными предельными отклонениями.

3.20 партия (batch): Количество материала, непрерывно произведенного по одной спецификации.

4. Характеристики, определяемые в зависимости от назначения материала

Характеристики, определяемые для материалов конкретных видов в зависимости от их назначения, приведены в приложении A.

5. Технические требования

5.1. Общие требования

5.1.1 В случае если предельные отклонения характеристик установлены в настоящем стандарте, производитель может не декларировать эти предельные отклонения.

5.1.2 Испытания материалов для определения характеристик, указанных в настоящем стандарте, проводимые с любой целью, кроме первичных типовых испытаний и текущего контроля готовой продукции на предприятии, должны быть начаты не позднее одного месяца после отгрузки продукции с предприятия.

5.1.3 Рекомендуемые предельные значения и предельные отклонения характеристик полимерных материалов приведены в таблице ДА.1 (приложение ДА). Несоответствие полимерных материалов требованиям, приведенным в таблице ДА.1 (приложение ДА) по одному или нескольким характеристикам (за исключением характеристик 5.2.2, 5.2.3, 5.2.8, 5.2.16), не является браковочным признаком.

5.2. Характеристики

5.2.1 Видимые дефекты

Полотно материала не должно иметь видимых дефектов в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1850-2.

5.2.2 Линейные размеры, предельные отклонения, масса на единицу площади

Длину, ширину, прямолинейность и плоскостность полотна полимерного материала в рулоне определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56582. Полученные результаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Значения прямолинейности и плоскостности определяют только для материалов, поставляемых в рулонах, и не применяют к сложенным полотнам.

Таблица 1

Требования к длине, ширине, прямолинейности и плоскостности

Наименование показателя	Значение
Длина	Значение длины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже декларированного производителем значения (ДЗП). Предельные отклонения ДЗП составляют
Ширина	Значение ширины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения ДЗП составляют
Прямолинейность	Отклонение от прямолинейности g не должно превышать 30 мм
Плоскостность	Отклонение от плоскостности p не должно превышать 10 мм

Толщину и массу материала на единицу площади определяют в соответствии с ГОСТ EN 1849-2. Для материалов, структура поверхности которых обусловлена наличием основы, следует применять механический метод измерения толщины. Полученные результаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Термины и определения настоящего стандарта являются более приоритетными, чем приведенные в ГОСТ EN 1849-2.

Таблица 2

Требования к толщине и массе на единицу площади

Эффективная толщина	Значение эффективной толщины, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют
Единичное измерение	Значение каждого измерения должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют +/- 10%
Масса на единицу площади	Значение массы на единицу площади, полученное в результате измерений, должно быть не ниже ДЗП. Предельные отклонения от ДЗП составляют

5.2.3 Водонепроницаемость

Водонепроницаемость материалов определяют по ГОСТ EN 1928-2011 (метод B) при давлении воды 10 кПа. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями указанного стандарта.

5.2.4 Стойкость к воздействию жидких химикатов, содержащих воду

Сведения о стойкости полимерных материалов (термопластичных и эластомерных) к воздействию жидких химикатов приведены в приложении C. Если требуются более полные сведения о стойкости материалов к воздействию жидких химических веществ, то проводят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56910 при температуре 23 °C в течение 28 сут.

5.2.5 Показатели пожарной опасности

В соответствии с требованиями Федерального закона [1] для полимерных материалов устанавливают класс пожарной опасности по таблице 3 указанного закона с определением требуемых пожарно-технических показателей (группа горючести, группа распространения пламени, группа воспламеняемости) в соответствии с таблицей 27 закона.

Класс пожарной опасности должен быть не ниже установленного производителем.

Группу горючести определяют по ГОСТ 30244, группу распространения пламени — по ГОСТ 30444, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402.

5.2.6 Стойкость к воздействию града

Стойкость к воздействию града должна быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57414.

5.2.7 Прочность сварного и клеевого соединений

Сопротивление раздиру сварного и клеевого соединений должно быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56584.

Прочность на сдвиг сварного и клеевого соединений должна быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56911. Если не удается достичь результата испытания вследствие большого относительного удлинения материала, то допускается уменьшить расстояние между зажимами испытательной машины.

5.2.8 Паропроницаемость

Коэффициент сопротивления паропроницанию \mu определяют при необходимости по ГОСТ 32318-2012 (метод B). Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП данных характеристик с допускаемым предельным отклонением +/- 30%.

5.2.9 Деформативно-прочностные характеристики

Деформативно-прочностные характеристики полимерных материалов без основы и материалов с основой из нетканых материалов (например, из стеклохолста) с поверхностной плотностью не более 80 г/м2 определяют по ГОСТ 31899-2-2011 (метод B). Для всех остальных материалов деформативно-прочностные характеристики определяют по ГОСТ 31899-2-2011 (метод A). Максимальная сила растяжения (метод A) или условная прочность (метод B) полотна материала в продольном и поперечном направлениях должна быть не менее ПЗП. Среднее значение относительного удлинения при максимальной силе растяжения (метод A) или среднее значение относительного удлинения при разрыве (метод B) полотна материала в продольном и поперечном направлениях должно быть не менее предельного значения, установленного производителем (ПЗП).

5.2.10 Сопротивление динамическому продавливанию

Сопротивление динамическому продавливанию должно быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31897.

5.2.11 Сопротивление статическому продавливанию

Сопротивление статическому продавливанию определяют, если необходимо. Значение характеристики должно быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 12730-2011 (метод A или метод B). При проведении испытаний по методу A глубина вдавливания продавливающего устройства не должна превышать 10 мм.

5.2.12 Сопротивление разрыву

Сопротивление разрыву полотна материала в продольном и поперечном направлениях определяют при необходимости. Среднее значение характеристики (максимальная сила растяжения предварительно надрезанных образцов) должно быть не ниже ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56583.

5.2.13 Стойкость к прониканию корней

Стойкость к прониканию корней определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32319 для материалов, применяемых в качестве барьеров прониканию корней при устройстве озелененных крыш. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями указанного стандарта.

5.2.14 Изменение линейных размеров

Среднее значение изменений линейных размеров по длине \Delta L и ширине \Delta T должно быть не более ПЗП. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1107-2.

5.2.15 Гибкость при пониженной температуре

Гибкость полимерного материала (фальцовка) при пониженной температуре должна быть не выше ПЗП этой температуры. Испытания проводят только для верхней стороны полотна материала в соответствии с требованиями ГОСТ EN 495-5.

5.2.16 Стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды

При проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 32317 продолжительность испытания на воздействие УФ-излучения должна составлять: 2500 ч — для материалов, используемых для кровельного ковра без пригружающего защитного слоя; 1000 ч — для материалов, используемых для кровельного ковра с пригружающим защитным слоем.

Визуальный осмотр материала после проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 32317-2012 (приложение B). Трещины на поверхности образцов оценивают в соответствии с критериями, приведенными в ГОСТ 32317-2012 (таблица B.1). Образцы материалов, трещины на поверхности которых соответствуют степеням разрушения 0, 1 и 2, считают прошедшими испытания по результатам визуального осмотра. Образцы материалов, трещины на поверхности которых соответствуют степени разрушения 3, считают не прошедшими испытания по результатам визуального осмотра.

Испытание в соответствии с ГОСТ 32317 проводят с целью оценки поведения полимерных материалов при долговременном старении. Результаты данных испытаний не соответствуют поведению материалов в реальных условиях эксплуатации. Результаты испытаний должны быть использованы только для сравнения материалов аналогичной толщины, строения и состава и не могут быть использованы для общей классификации материалов по их долговечности. Продолжительность испытания для определения стойкости к старению материалов под воздействием искусственных климатических факторов, которую выбирают в соответствии с ГОСТ 32317, не соответствует реальной долговечности испытуемых материалов.

5.2.17 Стойкость к воздействию озона

Испытания по определению стойкости к воздействию озона проводят только для эластомерных материалов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57416. После проведения испытаний на поверхности материала не должно образовываться трещин.

5.2.18 Стойкость к воздействию битума

Испытания по определению стойкости полимерных материалов к возможному воздействию битума проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57415. Полимерные материалы считают совместимыми с битумом, если:

a) потеря массы в процентах составляет не более 5% — для материалов с основой или дублирующим слоем;

b) изменение модуля Юнга составляет не более 50% — для материалов без основы или дублирующего слоя.

Результаты, полученные с помощью данного метода испытаний для материалов без основы или дублирующего слоя, могут быть применимы к материалам с таким же химическим составом, но имеющим основу или дублирующий слой. Результаты испытаний материалов определенной толщины могут быть применимы к материалам с таким же химическим составом, но большей толщины. Полимерные материалы с нетканым дублирующим слоем с поверхностной плотностью не менее 150 г/м2, который полностью предотвращает контакт кровельного материала с битумом, и уложенные в соответствии с рекомендациями производителя материала, считают совместимыми с битумом, что может быть декларировано производителем.

5.2.19 Водопоглощение

Водопоглощение полимерных материалов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2678 в течение не менее 24 ч. Результаты испытаний должны быть не более ПЗП.

5.3 Выделение вредных веществ

Допустимые предельные значения вредных веществ, выделяемых материалом в воздушную среду, мг/м3, определяют в соответствии с действующим национальным законодательством.

6. Оценка соответствия

6.1. Общие требования

Оценку соответствия материалов требованиям настоящего стандарта и заявленным значениям характеристик подтверждают:

• результатами первичных испытаний образцов;
• контролем производственного процесса на предприятии, включая контроль готовой продукции, осуществляемый производителем продукции.

Отбор образцов материала для испытаний проводят из выборки, полученной в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416.

Для проведения испытаний полимерные материалы могут быть сгруппированы, если предполагается, что результаты по одной или нескольким характеристикам одного материала в пределах одной группы являются репрезентативными для всех материалов в пределах этой группы (материалы могут быть включены в разные группы для определения различных характеристик).

6.2. Типовые испытания

6.2.1 Общие требования

Изготовитель перед первым размещением продукции на рынке должен провести первичные типовые испытания образцов продукции для определения ее соответствия установленным настоящим стандартом требованиям, при этом могут быть учтены результаты ранее проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта испытаний (если это та же продукция, те же характеристики, методы испытаний, отбор образцов, система подтверждения соответствия и т.д.).

Первичные типовые испытания образцов проводят также при постановке на производство нового вида продукции (если эта продукция не входит в группу, прошедшую первичные типовые испытания), а также при переходе на новую технологию изготовления материала, которая может повлиять на значения заявленных характеристик.

При испытании образцов определяют все характеристики, приведенные в разделе 5 для материалов конкретных видов.

Испытания образцов по определению соответствующих характеристик материала проводят также при изменении структуры материала, применяемых сырьевых компонентов или их поставщиков, а также в случае внесения любых изменений в технологию изготовления (признаки, по которым материалы объединяют в одну группу для целей испытания), которые могут повлиять на значения этих характеристик.

6.2.2 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416. Минимальное число испытаний образцов для оценки соответствия продукции должно быть одинаковым при определении всех характеристик.

6.3. Контроль производственного процесса на предприятии

6.3.1 Общие требования

Для обеспечения поставки на рынок продукции, соответствующей установленным требованиям, производитель продукции должен разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК) на предприятии. СМК должна включать в себя задокументированные процедуры по контролю сырья и других материалов, применяемых для изготовления продукции, контролю производственного процесса и испытанию готовой продукции, техническому обслуживанию испытательного и контрольно-измерительного оборудования, аттестации персонала, а также их регулярные проверки и анализ результатов контроля и проверок в целях постоянного обеспечения выполнения требований настоящего стандарта.

Для достижения указанных целей может применяться СМК, разработанная в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 с учетом особенностей данной продукции, изложенных в настоящем стандарте.

Результаты проверок и испытаний, по которым необходимо предпринять какие-либо действия, так же как и сами действия, должны быть задокументированы.

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям настоящего стандарта, необходимо задокументировать корректирующие мероприятия, предпринятые для устранения возможных отклонений.

6.3.2 Частота проведения испытаний

В рамках контроля производственного процесса на предприятии следует контролировать характеристики, которые декларируются производителем материала. Контроль качества материала обеспечивается с помощью прямого или косвенного контроля. Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции приведена в таблице B.1 (приложение B).

7. Технический лист

В техническом листе на материал должны быть указаны значения характеристик материала, определенных в соответствии с методами испытаний, приведенными в настоящем стандарте.

Примечание — Технический лист — аналог документа, который в странах ЕС называется «product data sheet».

Технический лист должен содержать следующую информацию:

a) торговое наименование материала;

b) наименование производителя;

c) способ укладки, наличие и тип защитного слоя (см. таблицу A.1, приложение A);

d) результаты испытаний по определению характеристик материала в зависимости от их способа укладки, наличия и типа защитного слоя (см. таблицу A.1, приложение A);

e) знак системы сертификации при его наличии;

f) информация для потребителя, например:

1) ограничения, касающиеся применения материала: информация об условиях, при которых невозможен монтаж материалов, кроме того, важно, чтобы производитель предоставил информацию об условиях, при которых возможен монтаж материалов;

2) ограничения, касающиеся хранения материала;

3) техника безопасности при укладке и эксплуатации материала;

g) описание материала (например, тип материала, вид армирования, масса материала на единицу площади или его толщина, вид поверхности).

Пример заполнения технического листа приведен в приложении D.

8. Маркировка

Каждый рулон (полотно) должен иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

a) дата изготовления и (или) номер партии;

b) наименование и юридический адрес производителя;

c) торговое наименование материала;

d) длина и ширина полотна материала в рулоне (полотне);

e) толщина и (или) масса на единицу площади;

f) сведения об опасных компонентах (при их наличии) в соответствии с действующим национальным законодательством.

В приложении ДБ приведена дополнительная информация, которая должна быть указана при маркировке полимерных материалов в зависимости от способа укладки, наличия и типа защитного слоя.

Приложение A (обязательное)

ПОКАЗАТЕЛИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА УКЛАДКИ, НАЛИЧИЯ И ТИПА ЗАЩИТНОГО СЛОЯ

Таблица A.1

Показатели, определяемые в зависимости от способа укладки, наличия и типа защитного слоя

Приложение B (обязательное)

ПЕРВИЧНЫЕ ТИПОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЧАСТОТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ТЕКУЩЕМ КОНТРОЛЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

B.1 Первичные типовые испытания

Первичные типовые испытания проводят по всем показателям, которые важны для кровельной конструкции, материала, климатических условий или нормативных требований.

Первичные типовые испытания не требуют повторного проведения, если заданные показатели материала остаются без изменений. По показателю 5.2.13 «Стойкость к прониканию корней» испытания проводят для конкретной кровельной конструкции.

B.2 Текущий контроль готовой продукции на предприятии

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции приведена в таблице B.1. Все другие показатели контролируют косвенно, например при контроле состава материала.

Таблица B.1

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции

Приложение C

Оценка долгосрочной эксплуатационной пригодности кровельных полотен при химическом воздействии основана на практическом опыте. В таблице C.1 приведена информация о стойкости полимерных материалов к воздействию наиболее часто встречаемых химических веществ (исходя из предположения об одинаковом поведении всех существующих на рынке полимерных материалов при воздействии этих веществ). Оценка основана на изменении механических свойств материалов, но при этом изменение цвета в расчет не принимают. Приведенная информация действительна для испытаний, проводимых при комнатной температуре (23 °C). Обычная продолжительность испытаний составляет 28 сут. Своевременное информирование пользователя о химической стойкости является ответственностью производителя.

Таблица C.1

Химическая стойкость полимерных материалов

Приложение D (справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ (ПРИМЕР)

D.1 Общие сведения

В техническом листе указывают:

• номер и дату выдачи документа;
• наименование материала или его товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя (поставщика);
• адрес предприятия-изготовителя;
• назначение материала (см. приложение A);
• результаты испытаний (см. таблицу D.1);
• знак системы сертификации при его наличии;
• информацию для потребителя (например, ограничения, касающиеся применения и хранения материала, техники безопасности при его укладке и эксплуатации);
• описание материала (например, тип материала, тип армирующего материала, толщина).

Таблица D.1

Результаты испытаний

Приложение E (справочное)

E.1 Основные виды материалов

E.1.1 Общие положения

Для производства кровельных гибких полимерных материалов применяют, главным образом, три группы полимеров: термопласты, эластомеры и термопластичные эластомеры.

В пределах этих групп существуют различные материалы, которые могут сильно отличаться по природе и способу изготовления. Далее приведены некоторые из наиболее часто встречающихся материалов каждой группы. Так как настоящий стандарт не должен представлять собой препятствие для дальнейшего развития, то допускается использование других материалов. Некоторые материалы поступают на рынок со специально разработанными аббревиатурами, которые отличаются от стандартных обозначений.

Кровельные полимерные материалы, как правило, укладывают в один слой. Полотна материалов укладывают внахлест и соединяют с помощью горячего воздуха или склеивают с помощью растворителей. Для соединения полотен допускается использовать клеящие вещества или клейкие ленты. Для эластомеров допускается применять способ горячего склеивания. В любом случае необходимо использовать метод соединения полотен, рекомендованный производителем.

При укладке кровельных полимерных материалов необходимо учитывать ветровую нагрузку. При механическом способе крепления материалов количество требуемого крепежа определяют расчетом в зависимости от местной ветровой нагрузки.

При балластном способе укладки свободно уложенные полотна полимерных материалов закрепляют к основанию только по периметру крыши. При этом необходимо учитывать воздействие ветровой нагрузки. Массу балласта (например, гравия или бетонных плит) определяют в зависимости от местной ветровой нагрузки. Кровельные материалы должны быть совместимы с материалами смежных слоев. При несовместимости материалов необходимо предусмотреть между ними устройство разделительного слоя, обеспечивающего сохранение их физико-механических характеристик на протяжения всего срока эксплуатации (см. рисунок E.1).

Кровельные полимерные (термопластичные и эластомерные) материалы допускается использовать при устройстве водоизоляционного слоя крыш с озеленением (см. рисунок E.4).

На рисунках E.1 - E.6 показаны наиболее часто встречающиеся типы крыш с водоизоляционным слоем из полимерных материалов.

6 — разделительный слой (при необходимости);

10 — теплоизоляционный слой; 12 — несущее основание

(при необходимости); 10 — теплоизоляционный слой;

водоизоляционного слоя

6 — разделительный слой (при необходимости);

11 — пароизоляционный слой; 12 — несущее основание

при необходимости); 10 — теплоизоляционный слой; 11 — пароизоляционный слой; 12 — несущее основание

при необходимости); 4 — старая битумная кровля; 10 — теплоизоляционный слой; 11 — пароизоляционный слой; 12 — несущее основание

Приложение ДА

На рисунке ДБ.1 показан пример информации, которая должна быть указана при маркировке полимерных материалов.

БИБЛИОГРАФИЯ